OBJETIVO.

El objetivo de este laboratorio es poder apreciar y comprender la

importancia del forjado de metales y aleaciones con el fin de fabricar
herramientas resistentes.
PARTE TEORICA.
La forja es un proceso que consiste en la deformacin plstica de un
material ya sea a altas temperaturas o a bajas temperaturas con el fin de dar
una forma deseada al material. La deformacin de los materiales se debe a la
aplicacin de fuerzas de compresin en dichos materiales. Un material se
puede deformas de dos maneras distintas: Aplicando presin de forma
continua utilizando prensas o por impacto de forma intermitente utilizando
combas o matillos pilones.
Los principales tipos de forja son:

Forja libre. La deformacin del material es libre, es decir, se puede dar

forma al metal o aleacin sin limitarse por la forma o masa que tenga.
En este tipo de forja se producen piezas nicas o piezas de gran tamao.
Forja con estampa. La deformacin consiste en la colocacin del metal o
aleacin en dos matrices que al momento de encerrarse dan forma al
material con las dimensiones que se desean. Las dimensiones de las
piezas pueden tener desde pocos milmetros a varios metros de longitud
y sus geometras pueden ser simples o complejas.
Forja isotrmica. En este tipo de forja la temperatura de las herramientas
que ayudan a dar forma al material con mayores a la del mismo
material.
Recalcado. Este tipo de forja consiste en el aumento de la longitud y a la
vez la disminucin del rea transversal del material.

Figura 2. Forja con estampa

Figura 1. Forja libre

Figura 3. Forja isotrmica

Figura 4. Recalcado

La fuerza necesaria para realizar la forja se puede calcular

matemticamente:
F forja=Y f K f A
donde:
A: rea proyectada de la pieza incluyendo la rebaba

K f =1+
:

0.4 D
h

(Factor de forma)

Coeficiente de rozamiento, D: Dimetro o longitud de

contacto, h: Altura de la pieza en el instante calculado.

Y f =K n

(Esfuerzo de fluencia)

K: Coeficiente de resistencia, n: Coeficiente de endurecimiento por

acritud.
La deformacin del material se calcula de la siguiente manera:

 =ln

hi
hf

donde:
hi : Altura inicial
hf

: Altura final

Efectos de la Forja Tradicional de Materiales.

Las fibras del material se orientan haciendo que sus propiedades

mecnicas varen de manera que se van mejorando si el esfuerzo de
aplica en direccin de las nuevas fibras formadas o empeorndolas si el
esfuerzo se aplica perpendicularmente a estas mismas.

Ocurre afinamiento del grano debido a que el proceso de forja

tradicional ocurre a temperaturas mayores que la de recristalizacin pero menores que la de fusin.
Como consecuencia de las enormes presiones a la que se someten
los materiales durante el proceso de forja, estos se van
compactando de manera que se van eliminando poros, cavidades,
sopladuras, etc.

PARTE PRCTICA.

En el laboratorio de forja se entreg una pieza de acero de construccin

de 25,4 mm de dimetro y 95,0 mm de largo con el fin de darle forma de
2
un paraleleppedo de27x27 mm
de rea transversal y 62 mm de
largo.
Los materiales y herramientas a usar fueron:

Acero de construccin de 25,4mm de dimetro y 95,0 mm de largo

Fragua elctrica marca Kiekens
Comba pesada de 6 libras
Comba pesada de 10 libras
Martillo de aplanar
Tenazas
Regla de acero
Comps para exteriores

Carbn de piedra, papel peridico, pedazos de madera seca,

aceite de auto quemado y fsforo

El procedimiento que se realiz en el laboratorio de forja fue el

siguiente:
1. Colocar pedazos de papel peridico mojado con aceite quemado
de autos, trozos de madera seca, y pedazos de carbn de piedra
(carbn mineral), los cuales se prenden con la ayuda de un fsforo.
Se espera aproximadamente unos 30 minutos hasta que las llamas
del fuego lleguen a una temperatura de forja (color naranja a
amarillo limn).
2. Luego se coge con unas tenazas el acero de construccin hasta
colocarlo verticalmente en el yunque donde otro compaero apoya
cogiendo con otras tenazas el material para proceder a recalcarlo
con la comba de 10 libras hasta llegar a una medida de 88m.
Hasta ese instante el acero baja su temperatura, por lo cual se
regresa a la fragua.
3. Luego de que el material tome un color anaranjado, se lleva al
yunque para recalcarlo con la comba hasta que llegue a una
longitud aproximada de 70mm. De la misma manera se vuelve a
realizar el procedimiento hasta llegar a una longitud aproximada
de 50mm.
4. Al llegar a la longitud aproximada deseada, se empieza a golpear
el material posicionado horizontalmente con el objetivo de llegar a
formar cuatro lados de forma rectangular. Esto es posible debido a
la compresin que ocurre tanto entre la superficie del yunque con
un lado como la superficie de la comba con el lado opuesto.
5. Despus de que el material tome una forma aproximada de un
paraleleppedo y que baje su temperatura, retomando su color
habitual, se lleva a un soporte de ladrillos donde se procede a la
toma de mediciones del rea transversal. El objetivo es que el rea
transversal del material sea de 28x28mm.
6. Usando un comps de exteriores y una regla de acero, se procede
a la medicin del rea transversal obteniendo 28x29mm como
primer resultado. De la misma forma se obtiene las siguientes
mediciones:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

28x29mm
28x28mm
28x28mm
26x27mm
27x27mm
28x28mm

7. Como se observa en la segunda toma de medicin se logra

obtener la medicin deseada pero no es la ltima que se realiza.
Esto se debe a que si bien se logra la medicin deseada no hay
uniformidad en las superficies laterales del material lo cual exige
que se vuelva a golpear las reas laterales del acero hasta que la
superficie de estas sea homognea.
8. Con las medidas deseadas se procede a dar el acabado de las
caras. Para lograr este fin se hace uso del martillo de aplanar. Se
eleva la temperatura del material en la fragua para luego llevarlo
al yunque posicionando horizontalmente. Se coloca el martillo de
aplanar en cada una de las caras para ser golpeado con la comba
de 10 libras y de esta manera se logra mayor uniformidad en cada
una de las caras.
9. Finalmente se marca la pieza y con unas tenazas se lleva a un
depsito de cal para que se enfre lentamente.
OBSERVACIONES.
Durante el proceso de forja se logr observar lo siguiente:

Al momento de extraer el material de la fragua y empezar a

golpear se desprende unas cascarillas que se les conoce como
merma por oxidacin. Esto se produce debido a que la superficie
del material caliente se combina con el oxgeno del aire.
Hubo momentos en los que al golpear el material con la comba de
10 libras se desprendieron chispas. Esto ocurre debido a que la
temperatura del material estaba llegando a su temperatura de
fundicin.
En el instante en que se golpeaba por un lado del material de
acero, otros lados contiguos se expandan debido a que existe la
oposicin a un cambio de volumen.
Las tenazas con las que se sostena el material se calentaban
debido a que se da el proceso de conduccin entre esta y la barra
de acero a alta temperatura. Por este motivo es que se sumerga
las tenazas en agua y se poda apreciar que esta se evaporaba
instantneamente.
Despus de un cierto nmero de golpes con la comba, se aprecia
que esta se quiere desprender del mango de madera al cual est
unido debido a que las fuerzas de friccin entre comba y mango
son menores a la fuerza centrfuga que se genera al momento de
levantar la comba a cierta altura y luego desplazarlo hasta la
posicin del material de acero. En consecuencia, era necesario

chancar el mango de madera contra el suelo para posicionar la

comba a su posicin original.
La toma de mediciones usando la regla de acero y el comps para
exteriores es imprecisa debido a que al momento de extraer el
comps de las caras laterales que se estn midiendo es necesario
ejercer una fuerza haciendo que las pinzas puedan des
posicionarse cambiando el resultado. Adicionalmente, al momento
de obtener el resultado de medicin de la regla existe temblor en
la mano como consecuencia de la presin a la que estuvo
expuesta el brazo-mano al momento de golpear con la comba el
material de acero.

CONCLUSIONES.

El proceso de forja tradicional es necesario hasta el da de hoy

para poder fabricar objetos resistentes y tiles para trabajos que
impliquen mucho esfuerzo.
A mayor fuerza que est sometida el material mayor ser la
deformacin que tomar el material. La temperatura indicada para
el proceso de forja debe ser mayor a la de cristalizacin y menor a
la de fundicin.
Se puede obtener un mismo objeto sin tanto esfuerzo gracias a la
fundicin de esta, pero lo que no se podra obtener es la misma
resistencia.
La medicin del materiales pequeos seguirn siendo imprecisos
en tanto que no se use herramientas de medicin precisas como
por ejemplo: micrmetro, calibrador Vernier, etc.