DISCONTINUIDADES EN EL METAL BASE Y LA SOLDADURA

ALUMNO:
MERELLO PORTOCARRERO FRANK frank_07_01@hotmail.com
ALUMNO:
PINTO GLLEGOS JESUS ALDO
jpg_9010@hotmail.com
DOCENTE:
ING. JESS ESTRADA Z.

RESUMEN
En el presente documento vamos a indicar lo que es una
discontinuidad o imperfeccin y las clases que se
presentan en un metal base y soldadura realizada. As
mismo, los parmetros que los ingenieros inspectores
calificados pueden dejar pasar por alto o que deban
corregir o rechazar (en caso de ser un defecto) en un
trabajo determinado de soldadura siguiendo una norma
de soldeo, condiciones de operacin, normas de
fabricacin de los aceros (propiedades), etc.
Explicaremos tambin las causas de cada tipo de
discontinuidad y efectos negativos que conllevan.
Figura N01: Discontinuidades varias

PALABRAS CLAVE
Discontinuidad, metal base, inspector, calidad de
soldadura, norma, defecto, fisura, poro, falta de fusin,
socavacin.

ABSTRACT
In this document we are going to explain the definition of
discontinuity or imperfection and the kinds that could be
exist in a metal base and a welding work. Also, the
parameters that qualified engineer inspectors can let, the
ones that must be fixed and the ones that must be
denied in a specific welding piece following the
respective
welding
code,
working
conditions,
manufacturing standards steel (properties), etc. All of this
is a product of the quality of the job made by a welder
and it is sized by the perfection of the welded piece.

INTRODUCCION
Un inspector de soldadura verifica o evala la calidad de
la soldadura de una pieza y si es o no aceptable. Esta
calidad de mide por el nmero de irregularidades que
pueden haber en la soldadura o construccin soldada. A
estas irregularidades se les llama discontinuidades, y
cuyo concepto es la interrupcin en la naturaleza
uniforme de un tem.
En soldadura, los tipos de discontinuidades son fisuras,
poros, falta de fusin, socavacin, etc. Entonces, es
importante que el inspector tenga un amplio
conocimiento de estas discontinuidades para que pueda
describir su naturaleza, ubicacin y tamao, como
tambin si esta requiere o no reparacin segn las
especificaciones del trabajo.

KEYWORDS
Discontinuity, metal base, inspector, welding quality,
code.

DESCRIPCIN DE TEMA DE INVESTIGACIN

Antes de describir a las discontinuidades, se debe

diferenciar entre una discontinuidad y un defecto, que es
una discontinuidad crucial en la estructura y que
compromete el comportamiento de esta al no poder
llegar a cumplir el propsito para el cual fue diseada.
Todo esto se rige de acuerdo a un cdigo aplicable que
define los lmites aceptables para la discontinuidad y en
el caso de no cumplirlo, pasa a ser un defecto y requiere
una clase de reparacin o tratamiento.

ms crticas y comunes para un filete: garganta

insuficiente(a), convexividad excesiva (b), mordedura,
soplado (c), soplado (d), pierna insuficiente (e) y falta de
penetracin (f).

Una discontinuidad puede ser inaceptable por su

configuracin, ya sea lineal o no lineal (comparando el
largo con el ancho). Otra manera en que una
discontinuidad puede llegar a ser crtica, es por la
condicin de sus extremos, ya que entre ms filosos
sean, tendern a propagarse ms. El ltimo parmetro
para calificar como crtica una irregularidad es por la
manera en cmo va a ser cargada la parte (presin,
rotacin, carga cclica) y depende de eso la condicin de
la superficie. Adems que todos los trminos que se
encuentran inmersos en este tema se encuentran en la
norma AWS 3.0.

Figura N 02: Discotinuidades dimensionales

Ahora explicamos los tipos de discontinuidades que se

encuentran en el momento de unir dos piezas metlicas,
unos que se refiere al mal entendimiento del diseo y de
los pasos a seguir por el personal que involucra este
proceso; de una mala capacitacin del personal
buscando que no cometa los mismos errores y la mala
adquisicin de los materiales base a unir:

a.

b.

c.

d.

e.

f.

En cuanto al perfil de una junta plana podemos

encontrar concavidad de la raz (a), un exceso de
penetracin (b) o un exceso de sobre monta (o sobre
espesor) (c).

Figura N 03: Exceso de penetracin

Al mal entendimiento del diseo se los planos tenemos:

DISCONTINUIDADES DIMENSIONALES: Que parten
de la mala comprensin de los planos de diseo, y son:
Deformacin que se da por la temperatura de
soldeo: Ocurre cuando la temperatura producida por el
arco elctrico del proceso de soldeo es muy elevada o
muy baja alterando el ZAC (zona afectada por el calor),
modificando las propiedades mecnicas y qumicas del
material base.
Preparacin incorrecta de la junta: Ocurre antes del
proceso de soldar, sucede por la mala comprensin de
los planos y es corregible.
Dimensiones incorrectas de la soldadura: Ocurre
cuando no se respeta las propiedades del material base
al momento de usar el material de aporte. Es muy crtico
porque eso hace que se reduzca la operatividad del
material a recuperar.
Perfil incorrecto de la soldadura: Ocurre cuando no
hay simetra en el cordn, siendo concentradores de
tensin y facilitando la aparicin de fisuras. Siendo las

Figura N 04: Exceso de sobre monta

Figura N 05: Exceso de sobre espesor

Las discontinuidades que se explicaran a continuacin

son por la mala operacin del personal durante el
proceso de unin:

FISURAS: Son irregularidades lineales con extremos

filosos y es la ms crtica de todas las discontinuidades.
Aparecen cundo existe una sobrecarga y pueden
encontrarse en la superficie o debajo de esta. La
temperatura a la cual sucede es un parmetro de
clasificacin; la fisuracin en caliente ocurre en la
solidificacin del metal y se propagan entre los granos,
mientras que la fisuracin en frio aparece en
condiciones de servicio (intergranular). Tambin se
pueden clasificar segn su direccin respecto al eje
longitudinal de la soldadura, as tenemos, una fisura
longitudinal y una fisura transversal.

Figura N 09: Fisuras bajo cordn

FALTA DE FUSIN: Se da cuando la fusin no ocurre o

es menor a la especificada entre el metal de soldadura y
las caras de fusin o cordones adyacentes, y puede
ocurrir sobre la superficie original de un bisel, entre
cordones individuales o en la superficie de la soldadura.
Va de la mano con la aparicin de escoria.

Figura N 06: Fisura longitudinal

Figura N 10: Falta de fusin

Figura N 07: Fisura transversal

La causa ms comn de esta irregularidad es la mala

manipulacin del electrodo de parte del soldador, como
tambin la contaminacin externa, mala configuracin
de la junta, entre otras.

Las fisuras se pueden encontrar en la garganta,

raz, taln, crter, bajo cordn, ZAC, como
tambin en el metal base.

Figura N 08: Fisura en la garganta en la raz de

una soldadura de filete

Figura N 11: Falta de fusin entre el metal de soldadura y

el metal base

Esta figura tambin muestra otro defecto, que es la falta

de penetracin en la parte de abajo.

debilita a la unin soldada y podra impedir el adecuado

desempeo en servicio del componente.

Figura N 15: Inclusin de escoria

Figura N 12: Falta de fusin en la superficie

Las causas pueden ser el uso de tcnicas inadecuadas,

mala manipulacin del electrodo, falta de limpieza, uso
de electrodos recubiertos y el proceso con una corriente
alta.

FALTA DE PENETRACIN: Est asociada solamente

con la soldadura con bisel y sucede porque la soldadura
no se extiende completamente. Hay que tener en cuenta
que en algunos casos la penetracin parcial es
aceptable pero en otros casos no, todo depende de la
especificacin del trabajo.

Figura N 16: Inclusiones superficiales de escoria

Figura N 13: Falta de penetracin

Las causas de la falta de penetracin son similares a las

de la discontinuidad anterior; estas son mala tcnica,
mala configuracin de juntas, y contaminacin excesiva.

POROSIDAD: Es un tipo de discontinuidad que forma

una cavidad provocada por gases que quedan
atrapados durante la soldadura. En pocas palabras son
bolsas de gases que se encuentran dentro del metal de
soldadura. A este tipo de irregularidad se le considerada
como la menos daina por su forma esfrica.

Para definir mejor la presencia de poros, al igual que

con las fisuras, se dan diferentes nombres a tipos
especficos de porosidades, as tenemos, porosidad
distribuida uniformemente, nido de poros, poros
alineados y poros vermiculares (alargados).
Figura N 14: Radiografa de una junta con falta de
penetracin

INCLUSIONES: Se define como un material slido y

ajeno que se encuentra atrapa en la soldadura, ya sea
en la superficie o por debajo del cordn. Estas
inclusiones pueden ser escoria, fundente, tungsteno,
xido, etc. Este objeto atrapado ocupa un volumen que
idealmente le corresponde al metal fundido, entonces

Figura N 17: Poros superficiales alineados

SOPLADO: Es la protusin del metal de soldadura por

delante del taln o de la raz de la soldadura. Aparece
cuando el metal soldado inunda la junta y yace en la
superficie del metal adyacente. El soplado es conocido
como enrollado (rollover). Aparece en soldadura con
bisel y de filete. Puede ocurrir en la superficie de la
soldadura y en la raz en las soldaduras con bisel.
Figura N 18: Poros superficiales alargados

Estos poros son causados por la presencia de

contaminantes o humedad al momento de soldar y
puede provenir del metal base, del gas de proteccin, de
la atmsfera o del electrodo. La mala tcnica es una
variante para la aparicin de poros tambin.
SOCAVACIN: Sucede cuando el metal base ha sido
fundido durante el soldeo pero no hubo una cantidad
suficiente de material de aporte para llenar la depresin
resultante. El resultado es un agujero alargado en el
metal base de configuracin filosa.

Figura N 21: soplado en soldaduras con bisel y filete

SOBRE ESPESOR: Es similar a la convexividad,

excepto que describe una condicin que solamente
puede estar presente en una soldadura con bisel.

Figura N 19: Socavaciones varias

Ya que es una condicin superficial, esta discontinuidad

es particularmente daina para todas aquellas
estructuras que vayan a estar sometidas a cargas de
fatiga.

Figura N 22: Sobreespesor y Sobreespesor de raz

Figura N 20: Socavacin adyacente

La socavacin es el resultado de una inadecuada

tcnica de soldeo; ocurre si la velocidad de soldadura es
excesiva, si el calor de soldadura es demasiado alto
causando una excesiva fusin del metal base, o cuando
se manipula incorrectamente el electrodo.

CORTE DE ARCO: El corte de arco puede ser muy

perjudicial en aleaciones de alta resistencia y en las de
baja aleacin. Ocurre cuando el arco es iniciado sobre la
superficie del metal base fuera de la junta de soldadura,
ya sea intencionalmente o accidentalmente.

Figura N 23: Foto micrografa de una estructura

martenstica producida por un corte de arco.

SALPICADURA: Partculas de metal expelidas durante

la fusin de la soldadura de manera de no formar parte
de la soldadura.

Figura N 24: Fisura formada en una salpicadura en la

superficie del metal base

DAOS MICROESTRUCTURALES EN EL METAL

BASE
LAMINACION: Discontinuidad particular es un defecto
del metal base. Resulta de la presencia de inclusiones
no metlicas que pueden aparecer en el acero cuando
es producido. Estas inclusiones son formas de xidos
que son producidos cuando el acero todava esta
fundido.

Figura N 25: Fisuracin del metal de soldadura debida a

la presencia de laminacin.

DESGARRAMIENTO LAMINAR: Es una fractura tipo

meseta en el metal base con una orientacin
bsicamente paralela a la superficie rolada. Ocurre
cuando hay tensiones altas en direccin del espesor, o
en la direccin Z.

Figura N 26: Desgarramiento laminar

GRIETAS Y PLIEGUES: Difieren de la laminacin en

estar abiertas hacia la superficie laminada del metal en
lugar de en el borde. Las grietas de laminacin son
descriptas como unas grietas rectas longitudinales que
pueden aparecer sobre la superficie del acero. Son
causadas principalmente por las imperfecciones del
lingote de acero, manejo inapropiado despus del
colado o por variaciones durante el calentamiento o el
laminado. Los pliegues de laminacin son provocados
por un sobrellenado en las pasadas a travs de los
rodillos de laminacin que provocan proyecciones que
van cayendo y girando sobre el material mientras es
laminado.

CONCLUSIONES

Figura N 27: Grieta profunda sobre la superficie de un

producto laminado semi-terminado.

Figura N 28: Pliegue en la superficie de un acero

laminado.

SOLDADURA DE LASER Y HAZ DE ELECTRONES:

Son procesos que se realizan a altas velocidades y
provocan zonas de fusin relativamente profundas y
angostas por su precisin, aunque por un desvi del has
puede producir que los metales base no se unan o
presenten poros en el cordn.

Las discontinuidades en el metal base y el

cordn de soldadura siempre van a estar
presentes pero debemos minimizarlas para que
el tem resista las cargas a las que se
encontrar en el trabajo.
Dependiendo del tipo de servicio, una
discontinuidad puede ser considerada o no,
como un defecto. Cada industria usa un cdigo
o especificacin para determinar los lmites
entre discontinuidad y defecto.
Siempre hay que tener a la mano las normas
que
nos
ayudarn
a
reconocer
las
discontinuidades presentes y cmo corregirlas.
Las fisuras son irregularidades lineales con
extremos filosos y es la ms crtica de todas las
discontinuidades.
A la porosidad se le considerada como la
discontinuidad menos daina por su forma
esfrica.
Es interesante saber que la socavacin puede
ocurrir en la superficie de la soldadura, como
tambin en la superficie de la raz de la
soldadura.
Los ingenieros inspectores siempre deben de
verificar e inspeccionar que los soldadores sigan
los procesos definidos en el proyecto y las
normas antes, durante y despus de la
operacin de soldeo.
Los materiales base han de ser inspeccionados
antes de su uso porque internamente ya poseen
concentradores de tensin, que despus del
soldeo pueden conllevar a una falla.

BIBLIOGRAFIA

Figura N 29: Deflexin del haz (perdida de la junta

http://www.ipen.org.br/downloads/simposio_l
ima/adan_vega_01.pdf
http://industriales.utu.edu.uy/archivos/soldad
ura/10%20Discontinuidades.pdf
http://industriales.utu.edu.uy/archivos/soldad
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