Instructivo de Procedimientos

en Soldadura

SISTEMA DE GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

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Instructivos de Procedimientos en
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INDICE
CONTROLDEACTUALIZACIONES....................................................................2
I.

INSTRUCTIVOPARAELUSODELTALLERDE SOLDADURAS.........................3
1. OBJETIVO................................................................................................ 3
2. ALCANCE................................................................................................. 3
3. RESPONSABLE........................................................................................ 3
4. DEFINICIONESDELOSELEMENTOSDELTALLEROLABORATORIO...............3
SOLDADURA:........................................................................................... 3
SOLDADURA ELECTRICA:.........................................................................3
SOLDADURAMIG:..................................................................................... 4

II.

SOLDADURA DE ARCO MANUAL...............................................................6

III.

SOLDADURA POR ARCO GAS METAL.....................................................6

IV.

SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO TUBULAR..............................7

V.

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO.......................................................7

VI.

SOLDADURA CON ELECTRODO DE TUNGSTENO...................................8

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I.

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INSTRUCTIVOPARAELUSODELTALLERDE
SOLDADURAS

1. OBJETIVO
Establecer unas instrucciones especficas para el uso, cuidado y
mantenimiento del taller de soldaduras y para poder realizarlas prcticas
debidamente orientadas.
2. ALCANCE
Este documento es principalmente para los soldadores e instructores,
quienes son los que lo utilizan permanentemente el taller de soldadura.
3. RESPONSABLE
Es responsabilidad de los supervisores de sst, jefe de seguridad, jefe de
operaciones el por el cumplimiento del instructivo, asegurarla
Implementacin, Divulgacin, Entrenamiento, Evaluacin y Actualizacin de
este documento.

4. DEFINICIONESDELOSELEMENTOSDELTALLEROLABORATORIO
SOLDADURA:
Es unir dos piezas de metal aplicando calor intenso, presin intensa, o
ambas cosas, para fundirlos bordes del metal en forma tal que se unan por
fusin en forma permanente. Todos los metales son soldables siempre que
se aplique el procedimiento y la tcnica adecuada.
SOLDADURA ELECTRICA:
Es el proceso ms prctico de unir metales y el ms comn. El soldador
obtiene un electrodo adecuado, sujeta el cable de tierra a la pieza de
trabajo y ajusta la corriente elctrica para hacer saltar el arco, es decir,
para crear una corriente intensa que salte entre el electrodo y el metal.
Enseguida mueve el electrodo a lo largo de las lneas de unin del metal
que ha de soldar.

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SOLDADURAMIG:
Es un proceso semiautomtico, automtico o robotizado de soldadura que
utiliza un electrodo consumible y continuo que es alimentado a la pistola
junto con el gasinerte en soldadura MIGo gas activo en soldadura MAG que
crea la atmosfera protectora.

a) OVEROL: Es una prenda de una sola pieza, la cual se utiliza

para ponerse sobre la ropa corriente para protegerla.
b) CARETA Y GAFAS: Los ojos y la cara deben protegerse de
los destellos, labrillantez y las partculas voladoras.
c) GUANTES: Es una prenda cuya finalidad es la de
protegerlas manos de chispas calientes que salen al
soldar.

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II.

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SOLDADURA DE ARCO MANUAL

Este proceso que en su siglas en ingls es (SMAW) es un proceso de arco

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elctrico que produce la fundicin de los metales por calentamiento de ellos

por medio de un arco elctrico, entre un electrodo de metal revestido y las
piezas de trabajo. El proceso se usa con proteccin por la descomposicin
de la superficie del electrodo, sin la aplicacin de presin y con el metal de
aporte del electrodo. Algunos nombres que son utilizados para este
proceso son soldadura de revestida, Soldadura con electrodos,
soldadura con varillas.

Equipos: Los equipos que se utilizan para este proceso consta de

una fuente de poder, cable soldadura que por lo general el que
utilizamos es 1/0, porta-electrodo y pinza-masa. Por lo generas las
fuentes de poder que se utilizan va desde un rango de 25 a 500
amperios y las fuentes que encontramos en nuestra empresa, son
los siguientes:
- Otto welder 230
- Invertec V300 Lincoln
- DC 400 y 600 Lincoln
- R3R 300 y 400 Lincoln
- RX 450 Lincoln
- Excel Arc 500 y 6045 Hobart

III.

SOLDADURA POR ARCO GAS METAL

Este proceso que su siglas en ingles es (GMAW) es un proceso por arco
elctrico que produce la fundicin de los metales por el calentamiento de
ellos con un arco elctrico, entre un electrodo continuo que en este caso es
un alambre, que hace de metal de aporte y la pieza de trabajo. La
proteccin se obtiene por medio de un gas suministrado externamente.
Algunos de los nombres ms comunes utilizados para este proceso son:
soldadura MIG, Soldadura CO2.

Accesorios: Este proceso tiene un poco mas de complejidad con

respecto al anterior por esto requiere de los siguiente elementos:
- Fuente de Poder
- Sistema de alimentacin de alambre (Alimentador)
- Pistola para soldar

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- Juego de cables (potencia, cable de gas,)

- Cilindro de gas y regulador
- Consumibles (boquillas, toberas, difusores)

Equipos: La fuente de poder que se utilizan generalmente para este

proceso es de voltaje constante. Las maquinas que se utilizan para
esto estn entre disponibles desde 150 amperios hasta un valor tan
alto como los 1000 amperios, estos equipos deben estar diseados
para un ciclo de trabajo de 80 a 100%. Las fuentes ms comunes
que estn en la empresa son:
- CV 400 Lincoln
- Miller Matic 250 y CP 300
- Fabstar Termal 4030

IV.

SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO

TUBULAR
Este Proceso es muy parecido al anterior Soldadura MIG, la
diferencia que trae este, es que la proteccin es proporcionada por un
fndete contenido dentro del alambre tubular, aunque algunos casos se
puede obtener una proteccin adicional externamente. Algunos de los
nombres ms comunes para este proceso son: Innershield, Dual Shield,
Fabco y fabshield.

V.

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

Este proceso que sus siglas en ingles es (SAM) es producido por un arco
elctrico lo cual causa una fundicin de los metales por el calentamiento de
estos mismos entre un alambre metlico desnudo y las piezas de trabajo. El
arco y el metal fundido estn protegidos por una capa de material fusible
granular sobre las piezas de trabajo. El metal de aporte es obtenido por la
fusin del alambre slido y a veces por los elementos aleados en el
fundente.

Accesorios: Los componentes para este proceso son:

- Fuente de poder

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- Alimentador de alambre
- Tolva para el fundente
- Rieles
- Un mecanismo para realizar el avance

Equipos: La fuente de poder puede ser de corriente alterna (CA) o

constante (CC) esta debe aguantar un ciclo de trabajo de 100% ya
que la soldadura es continua y el tiempo a realizar puede exceder de
los 10 minutos. Generalmente para este proceso, se requiere de
equipos que suministren bastante amperaje, como lo pueden ser de
400 amperios hasta los 1000 amperios.
Las fuentes ms comunes que estn en la empresa son:
- DC 400, DC 600
- DC 1000 Lincoln

VI.

SOLDADURA CON ELECTRODO DE TUNGSTENO

Este proceso al arco con electrodo de tungsteno que en su sigla en ingles
es: (GTAW) se realiza de un arco elctrico que produce una fundicin de
los metales, por medio del calentamiento de ellos con un arco entre el
electrodo del tungsteno (este no se consume) y las piezas de trabajo. La
proteccin se obtiene a partir de un gas. Uno de los nombres ms comunes
de este proceso es llamado Soldadura TIG.

Accesorios: Los principales componentes que requeridos para este

proceso son:
- Fuente de poder (inversor)
- Antorcha para soldar (esto es el CAP, porcelana, etc.)
- Electrodo de Tungsteno (se diferencia por colores Verde,
naranja, negro, amarillo, rojo, marrn, gris. Siendo el verde
de composicin de tungsteno mas puro y el gris con el ms
bajo porcentaje de tungsteno)
- Gas de Proteccin (Argn, Helio)
- Otros equipos especializados

Equipos: En general las fuentes de poder para TIG son de

caractersticas descendientes, en nuestras bodegas entregamos
inversores ya que son de baja frecuencia.

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