UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTN

FACULTAD DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADMICO DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL

ASIGNATURA: INGENIERIA AGOINDUSTRIAL II

PRACTICA N 02
TITULO:
FILTRACION
DOCENTE:
Ing. Dr. OSCAR MENDIETA TABOADA

ESATUDIANTE:
ARON CHINGUEL NEYRA

TARAPOTO - PERU
2015

FILTRACIN A PRESIN CONSTANTE

1.- INTRODUCCIN:
En la filtracin, las partculas suspendidas en un fluido, ya sea un lquido o un gas, se
separan mecnica o fsicamente, usando un medio poroso que retiene las partculas en forma
de fase separada que permite el paso del filtrado sin slidos. Las filtraciones comerciales
cubren una amplia gama de aplicaciones. El fluido puede ser un gas o un lquido. Las
partculas slidas suspendidas pueden ser muy finas (en el intervalo de micrmetros) o
bastante grandes, muy rgidas o plsticas, esfricas o de forma muy irregular, agregados o
partculas individuales. El producto valioso puede ser el filtrado sin slidos o la torta slida.
En algunos casos, se requiere una eliminacin completa de las partculas slida y en otras
bastas con una eliminacin parcial.
La alimentacin o suspendida de entrada puede contener una gran carga de partculas slidas
o una proporcin baja. Debido a la gran diversidad de problemas de filtracin, se ha
desarrollado un nmero enorme de equipos de filtracin. El equipo industrial de filtracin
difiere del equipo de laboratorio, nicamente en lo que respecta a la cantidad de material que
se maneja y en la necesidad de operar a costos bajos.
2.- OBJETIVOS:
-

Familiarizar al estudiante con la operacin de filtrado.

Obtener experimentalmente los valores correspondientes a resistencia especfica () y la

resistencia especfica del medio filtrante (Rm).

3.- FUNDAMENTO TEORICO:

La filtracin es la operacin bsica en la que el componente slido insoluble de una
suspensin slido-lquido se separa del componente lquido haciendo pasar a este ltimo a
travs de una membrana porosa que retiene las partculas slidas en su superficie superior o
dentro de su estructura o ambas cosas a la vez.
En todos los tipos de filtracin, la mezcla o lodo fluye debido a alguna accin impulsadora,
como la gravedad, la presin (o vaco) o la fuerza centrfuga. Durante la filtracin los
slidos de la filtracin permanecen en el equipo y forman un lecho de partculas, a travs del
cual tiene que fluir el lquido. Este pasa a travs de tres resistencias en serie: (1) La
resistencia de los canales que llevan la suspensin hasta la cara anterior de la torta y el
filtrado desde que sale del medio filtrante; (2) la resistencia correspondiente a la torta, y (3)
la resistencia correspondiente al medio filtrante. Durante el lavado de la torta, el agua de
lavado fluye a travs de las mismas resistencias.

4.- REVISIN BIBLIOGRFICA:

Aplicaciones de la Teora de Filtracin a la interpretacin de datos.- Si se lleva a cabo una
prueba de presin constante con una lechada, se debe tener cuidado de que no slo la
presin permanezca constante durante la operacin, sino tambin la temperatura y el
contenido de slidos y que las lecturas de tiempo se inician al comienzo exacto de la
filtracin, de modo que se puedan observar valores de volumen o peso de filtrado y el
tiempo transcurrido correspondiente.
Se deben evitar las pruebas de filtracin de tortas a velocidad constante, porque los datos
son difciles de interpretar.
(PERRY-CHILTON 1982)
La filtracin se caracteriza por el flujo relativo de un fluido y un lecho de partculas.
La filtracin pertenece al tipo de separaciones comunes mecnicas que implican la accin de
separara fsicamente un componente en forma de una fase diferente, tal como la separacin
de un slido a partir de un lquido.
La filtracin a escala industrial es similar a la filtracin simple de laboratorio. Una
suspensin es forzada contra un medio filtrante, constituido por una fina barrera o tela de
fibra natural, sinttica o metlica. Los poros del medio filtrante, son suficientemente
pequeos para impedir el paso de parte de las partculas slidas, los dems que dan
atrapadas en las fibras. En consecuencia se forma una torta sobre el filtro, y despus de la
deposicin inicial, la misma torta se constituye en medio filtrante. La capacidad de la
instalacin est determinada por el caudal del lquido filtrado a travs del lecho creciente
formado por las partculas slidas.
(BENNETT-MYERS 1979)

5.- MATERIALES Y METODOS:

5.1

Equipos y Materiales:

Equipo de filtracin (embudo, papel filtro, matraz, kitassato)

Bomba para vaco y accesorios
Cronmetro
Regla graduada
Suspensin a filtrar (carbonato de calcio) al 30 %
Probetas
Vaso de precipitado

5.2

Metodologa:
Las pruebas de laboratorio consisten en determinar experimentalmente los volmenes
de filtrado en diferentes tiempos (fluyo de filtracin) a una cada de presin constante,
se medirn los volmenes de filtrado obtenidos a tiempos sucesivos.
Para la medida de la cada de presin hay que tener cuidado en mantener la constante
durante todas las experiencias. Esto se consigue manteniendo totalmente lleno el
embudo de la suspensin.

6.- RESULTADOS Y DISCUSIN:

6.1 Resultados:
Se llenaron los cuadros que se proporcionaron durante el desarrollo de la prctica.
Seguimos las indicaciones del profesor durante el desarrollo de las pruebas
experimentales.
Cuadro N 1: Carbonato de Calcio (CaCo3) al 10% presione de 760 mmhg.
t (s)
v ( m3 )
t/v
180
0.03
6000
7114.624
360
0.0506
51
7627.118
540
0.0708
64
14342.62
720
0.0502
95
10087.42
900 0.08922
43
11063.30
1080 0.09762
67
11413.04
1260
0.1104
35
11076.92
1440
0.13
31
Kp

Cs
A2 ( P )

= 8.937 x 10-4 Kg. /m. seg.

= 4.1 cm.
A
= 13.20 cm2 = 1.32 x 10-3 m2
P = 760 mmhg = 133.3 N /m2
Cs = 10% = 0.1 Kg. /m3
KP = AX = 35845*2 seg. / m6
B = b = 7023.1 seg. / m3

KPA 2 ( P )
Cs

(71690seg/m6) x (1.32 x 10-3 m2)2 x (133.3 N/m2)

=
(8.937 x 10-4 Kg./ m seg.) x (0.1 Kg./m3)

= 186313.7188 m/kg.

Rm
A( P )
Rm

A( P )

(7023.1 seg./m3) x (1.32 x 10-3 m2) x (1.33N/ m2)

Rm =
(8.937 x 10-4 Kg./ m seg.)

Rm = 13796.3 m-1

6.2 Discusin:
Segn GEANKOPLIS, la resistencia especfica de la torta () tambin es funcin
de la presin, esto puede afirmarse ya que al realizar las 3 experiencias de
laboratorio con cadas de presin diferente se nota muy claramente que a mayor
vaco, el tiempo de filtrado es menor.
Segn BENETT, la magnitud (Rm) denominada resistencia del medio puede ser
expresada en funcin de la resistencia de una capa hipottica de torta
correspondiente a un supuesto volumen de filtrado, para este caso la resistencia
del medio filtrante disminuye de acuerdo con la presin.
7.- CONCLUSIONES:
-

Se puede observar que en el cuadro # 01 y el cuadro # 02 se trabajo con CaC0 3 al 10%

pero a diferentes presiones, se nota en la comparacin que cuando mayor es la presin
obtenemos un ( y Rm) mayores y es el filtrado tambin se necesita mas tiempo para el
filtrado.

Comparando el cuadro # 03 y cuadro # 04 se trabaja con CaC0 3 al 5% pero a diferentes

presiones se observa que a mayor presin se obtiene mayor (Rm) y un mayor tiempo de
filtrado y a menor presin se obtiene un mayor () y un menor tiempo de filtrado.

8.- BIBLIOGRAFA:
1. BENNETT-MYERS (1979) Transferencia de cantidad de Movimiento, Calor y Materia
Editorial Reverde, Espaa
2. GEANKOPOLIS, Chritie (1982) Proceso de Transporte y Operaciones Unitarias
Editorial Continental S.A., Mxico
3. BRENNAN (1998) Las Operaciones de la Ley De los alimentos
3ra edicin, Editorial Acribia; Espaa

9.- CUESTIONARIO:
A.- Describir los principales tipos de filtro o equipos de filtracin.
EQUIPOS DE FILTRACIN:
A. Prensas de placas y cuadros. Una prensa de placas y cuadros o filtro-prensa se
compone de placas macizas verticales y cuadros o bastidores huecos con orejas
laterales, de modo que pueden montarse sobre dos barras horizontales paralelas y
afianzarse juntas. La figura 1 representa una prensa tpica. Cada placa y cuadro se
labran y ajustan a mquina con precisin para que su junta sea hermtica cuando se
les afianza juntos con una tela interpuesta entre ellos, y las caras de la placa tienen
nervaduras y canales, o bien su superficie se compone de pequeas pirmides que le
proporcionan un medio para evacuar el filtrado.
Sobre cada placa se pone una tela de filtro cubriendo ambas caras, y a cada lado de la
misma se pone un bastidor o cuadro de modo que, alternando las placas y los cuadros
y afianzndolos juntos, se forma una serie de celdas o pequeas cmaras filtrantes.
Si el filtrado de una placa se enturbia, se le pone fuera de servicio, cerrando el grifo
de salida. Despus de cada filtracin se examinan las telas filtrantes y se reemplazan
las defectuosas.
Placa de filtro:
En una esquina de cada placa alterna hay una entrada de este canal de lavado. La
primera construccin se usa para el mtodo de trabajo llamado de relleno central y
la segunda para el relleno macizo.

Relleno macizo. Cuando los slidos forman rpidamente una torta espesa a baja
presin (1.76 a 3.52 Kg./cm2), se contina la alimentacin hasta que los cuadros
queden completamente rellenos, lo que tiene lugar cuando el filtrado deja de fluir
por el grifo de la parte inferior.

La sequedad de la torta es una ventaja de los filtros-prensa de placas y cuadros.

Relleno central. En este mtodo se detiene la alimentacin cuando todava hay

un espacio hueco a lo largo de la parte central de cada cuadro, que divide as la
torta en dos mitades.

B. Filtro Kelly. El filtro Kelly consiste principalmente en un tanque cilndrico de acero

dentro del cual hay un cierto nmero de hojas filtrantes rectangulares. El eje del
tanque es aproximadamente horizontal. Las hojas estn soportadas por una carretilla
unida a la tapa mvil del cilindro.

El filtrado se descarga por la tapa, que est atornillada a la envoltura cilndrica por
una serie de pernos radiales y un mecanismo especial. Cada hoja filtrante consiste en
un tamiz de alambre grueso, limitado en sus cuatro lados por perfiles de acero
laminado cuya seccin transversal es parecida a la que ofrece un tubo aplastado y
ranurado. El tamiz constituye el elemento de evacuacin del lquido y el bastidor de
perfiles de acero le proporciona rigidez, protege la tela filtrante de los bordes del
tamiz y sirve de conducto de evacuacin del filtrado.
Los filtros Kelly ms grandes son del tipo gemelo, esto es, que hay dos recipientes
cilndricos montados sobre las mismas vigas con los extremos de las tapas uno frente
al otro y utilizando el espacio libre comn para sacar las carretillas de uno y otro
lado. Esta disposicin proporciona un rea filtrante mayor por unidad de espacio de
piso ocupado y, por consiguiente, reduce el costo de la filtracin.Los filtros Kelly de
construccin normalizada funcionan a presiones de hasta 4.2 Kg. /cm 2. Cuando se
emplean presiones ms elevadas se consigue una mayor resistencia.
Funcionamiento.- El material a filtrar se carga dentro del recipiente a presin. El
filtrado es obligado a pasar a travs de la tela y por las salidas de cada cuadro hasta
un colector o artesa, mientras se va formando la torta a ambos lados de cada hoja
filtrante.
La filtracin se detiene cuando se consigue el espesor de torta deseado. El filtro
Kelly competa al principio con los filtros intermitentes de vaco en las operaciones
con los lodos de cianuracin y luego fue adoptado en la fabricacin de azcar de
remolacha.
Hoy se emplea mucho en la refinacin del petrleo, para filtrar los aceites
lubricantes, para tratar los lodos procedentes de los alambiques a presin y para
operaciones de desparafinado, servicios todos para los que su diseo es muy
apropiado.
C. Filtro Sweetland. El filtro Sweetland consiste en una serie de discos filtrantes
circulares suspendidos dentro de un cilindro de fundicin transversalmente a su
eje.Se han encontrado usos especiales para el filtro Sweetland en muchas industrias
qumicas y tambin en la refinacin de la gasolina, as como en algunas fases de la
refinacin del azcar de caa y de remolacha.
En la siguiente figura se representan 2 hojas de filtro o filtrantes. Cada una es una
pieza circular de rejilla de barras gruesas limitada en su borde por un anillo
perifrico en forma de U. Este anillo da rigidez a la hoja y le proporciona un borde
liso que impide que la rejilla perjudique el saco de tela de filtro que la recubre.
D. Filtro Vallez. En el filtro Vallez, las hojas giran dentro de un cilindro construido
para resistir presin interior. Las hojas filtrantes son discos anulares de tela metlica
cubiertos con el medio filtrante y montado en paralelo a intervalos regulares sobre un
eje hueco horizontal que descansa sobre cojinetes en los extremos del cilindro.

Este eje sirve como conducto para el filtrado y gira por medio de una transmisin
por tornillo sin fin.
El material a filtrar penetra a presin desde un tubo mltiple con aberturas al fondo
del recipiente. Para efectuar la descarga hay un tubo dentro del recipiente, en la
parte extrema superior, con agujeros por los cuales salen chorros de agua que chocan
oblicuamente contra cada cara de todas las hojas.
El filtro Vallez se proyect para emplearlo en ciertas fases del trabajo de la
refinacin del azcar, y una variante de este filtro se emplea en las operaciones de
refinacin del petrleo.
E. Filtro Burt. El filtro Burt es un cilindro de acero que gira a la manera de un horno
rotativo para cemento. Tiene un mun hueco en el extremo de alimentacin, y en el
otro extremo una llanta y rodillos.
Gira impulsado por un pin y su velocidad se vara segn la naturaleza del material
filtrado. El cilindro est revestido en su periferia interior con paneles de drenaje
cubiertos con tela filtrante.
Funcionamiento.- El material por filtrar entra por el mun hueco del extremo del
cabezal mientras el cilindro gira. Una vez introducida la carga necesaria, se cierra la
entrada de alimentacin, se admite aire a presin y esta presin se mantiene con
objeto de forzar al filtrado a pasar a travs del filtro mientras se forma la torta y la
sostiene en su sitio. Durante la rotacin se forma la torta mientras el medio filtrante
est sumergido.
F. Filtro Oliver continuo con capa previa. Este filtro constituye una modificacin
importante del tipo estndar del filtro Oliver continuo de tambor. El principio en que
se basa su funcionamiento, y el mtodo adoptado para descargar la torta, abri
nuevos horizontes para la filtracin o la clarificacin. La filtracin con capa previa
se adapta especialmente a la manipulacin de soluciones con sustancias pastosas,
gomosas o coloidales de slidos en suspensin.
El filtro Oliver con capa previa funciona de una manera continua en ciclos. Primero
se forma una gruesa capa de ayuda de filtro sobre el tambor y luego se hace llegar al
tanque la solucin a clarificar, despus de sacar del mismo el exceso de ayuda de
filtro que hubiera quedado en l.
Las velocidades o gastos de filtracin son elevados y sostenidos. En una sola etapa
se consigue por lo general una clarificacin satisfactoria. El filtro Oliver continuo
con capa previa se construye para funcionamiento a vaco continuo o a presin
continua. Se construyen filtros cerrados para manipular productos que desprendan
gases nocivos o voltiles o cuando hayan de tener aislamiento especial.

G. Filtro Oliver alimentado por arriba. En este filtro se aplica la alimentacin sobre
la superficie ascendente del tambor y la torta se descarga por un vertedero. Las
pestaas de los extremos sobresalen radialmente ms all de la superficie del tambor
con objeto de retener la alimentacin. En la figura pueden apreciarse esas
diferencias de construccin con respecto al filtro rotativo ordinario a vaco. La torta
recorre un arco de unos 315 sobre la circunferencia.
En el caso de necesitar un contenido mnimo de humedad, se le pone una caperuza en
la que se calienta el aire entrante antes de ser aspirado a travs de la torta
obtenindose as un producto seco por evaporacin directa con un elevado
rendimiento trmico. Pueden aspirarse grandes volmenes de aire a travs de la torta
con bajo vaco (50 a 100 Mm. de Hg.) y se reduce al mnimo el consumo de fuerza
motriz.
Cuando es necesario calor indirecto a baja temperatura, el aire aspirado a travs de la
torta pasa primero por un cambiador de calor del tipo tubular que emplea vapor de
agua.
En el filtro Oliver alimentado por arriba pueden producirse fcilmente cristales de
sales completamente secos. La separacin del agua de los magmas cristalinos, como
los cristales de sal de la salmuera, y otros productos qumicos cristalinos es uno de
los campos especiales del filtro Oliver alimentado por arriba.
Tambin manipula con xito otros productos minerales semejantes, como los
concentrados metalrgicos. Con l se manipulan en la industria sustancias tan poco
comunes como los desechos de celofn, que se presentan en copos minsculos
parecidos a la mica.
Se obtienen ventajas econmicas especiales usando aspiradores de vaco accionados
directamente por turbinas de vapor. El tonelaje que puede manipularse con este filtro
Oliver de una superficie dada, depende principalmente de la finura del material y del
contenido final de humedad deseado. Con materiales a cuya manipulacin se adapta
especialmente bien, las capacidades obtenidas son de 49 a ms de 340 Tm/m 2 de rea
filtrante/24 hr.
H. Filtro Americano (American). Este filtro es continuo, rotativo, a vaco, compuesto
bsicamente de varios discos filtrantes montados a intervalos regulares alrededor de
un eje hueco central de fundicin, como puede verse en la figura. La rotacin se
efecta por medio de engranajes. Cada disco consiste en un sector de madera, hierro
o bronce, con nervaduras en ambos lados, para soportar la tela filtrante y permitir la
evacuacin del lquido.
Funcionamiento.- Durante el funcionamiento, el material a filtrar, o alimentacin,
llega al fondo del tanque por un tubo mltiple con toberas bajo cada disco. En
algunas aplicaciones la alimentacin entra en el filtro American desde un canal
colocado a lo largo del borde de su tanque.

Filtro Bird-Young. Este filtro no tiene ni tubera interna al tambor ni vlvula

rotativa automtica; todo el interior del tambor se somete al vaco, la descarga de la
torta se consigue por una contracorriente de aire pulsante, sin la ayuda de rascadores
ni cuerdas. La finalidad de este filtro es la manipulacin de lodos de filtrado lento,
debido a su capacidad para funcionar con tortas muy delgadas.
Diseo.- En la figura se representa este filtro en alzado y seccin. El tambor est
fabricado para resistir la presin atmosfrica y est soportado, con su eje horizontal,
por muones que lleva en sus extremos.
Funcionamiento.- La alimentacin del lodo es mantenida por la taza y hay que
contar con que se sostenga la intensidad de ella para que los slidos queden en
suspensin. Se prefiere una bomba de vaco seca porque su descarga pulsante de aire
se emplea como fuente de contracorriente de aire para la descarga de la torta.
Se afirma que el exceso de capacidad de la bomba es mayor para los slidos ms
finos que para los productos cristalinos ms gruesos.