Sunteți pe pagina 1din 9

Lucrri la captarea de suprafa i staia de tratare n municipiul Media

Procedur de execuie

Contract de lucrri nr. SI-ME-WORKS-P&DB-01Pa

Sudura tevi si fitinguri PEID

LUCRRI LA CAPTAREA DE SUPRAFA


I
STAIA DE TRATARE N MUNICIPIUL MEDIA
Contract de lucrri nr. SI-ME-WORKS-P&DB-01Pa

-PROCEDURA DE EXECUTIESUDURA TEVI SI FITINGURI


DIN POLIETILENA DE INALTA DENSITATE

Revizia
ALDMEDCEP-020Rev. A

Data
16.06.2011

Detalii
PROCEDURA
DE
EXECUTIESudura
tevi&fitinguri
PEID

Pregtit

Verificat

Aprobat

Ing. Marius
Cotora

Ing. Mihai
Ungureanu

Ing. Cornel
Bratu

1. SCOP
ALD-MED-CEP-020- Rev. A

Page 1/9

2011

Lucrri la captarea de suprafa i staia de tratare n municipiul Media

Procedur de execuie

Contract de lucrri nr. SI-ME-WORKS-P&DB-01Pa

Sudura tevi si fitinguri PEID

Procedura stabileste modul de desfasurare a lucrarilor privind executia sudurii tevilor si


fitingurilor din polietilena.
2. DOMENIU DE APLICARE
Aceasta procedura se aplica la obiectul Lucrari la captarea de suprafata si statia de tratare in
Municipiul Medias la realizarea lucrarilor de sudura tevi si fitinguri din polietilena.
3. DEFINITII
Angajator

SC Apa Trnavei Mari SA - Media

Antreprenor

Veolia Water Solutions&Technologies Romnia SRL, OTV France


SNC, SC. Aldona SRL.

Beneficiar

SC Apa Trnavei Mari

Inginer

C&S DI GIUSEPPE INGEGNERI ASSOCIATI

4. PREVEDERI GENERALE
Lucrarile vor fi realizate de Sub-contractorul aprobat de Angajator. Inceperea lucrarilor se va
face dupa aprobarea proiectului de catre consultant si aprobarea materialelor.
5. PROCEDURA
a. Metode de sudare
5.1.1 Sudarea cap la cap
Acest procedeu de sudura se poate realiza doar utilizand aparate special construite pentru
acest lucru. Capetele evilor sau fitingurilor sunt prinse n adaptoarele mecanice ale aparatului de
sudur care este echipat cu o unitate mecanic sau hidraulic ce permite deplasarea i meninerea
sub presiune a capatelor evilor. Energia necesar sudrii este transferat prin intermediul unui
element de nclzire (placa de nclzire) avnd temperatura controlat. Dup ndeprtarea plcii
nclzitoare, elementele care urmeaz a fi sudate sunt presate cu o presiune specific fr nici un
alt material de adaos. Principial, etapele procedeului sunt reprezentate n schia de mai jos.

5.1.1.1 Pregatirea sudurii


ALD-MED-CEP-020- Rev. A

Page 2/9

2011

Lucrri la captarea de suprafa i staia de tratare n municipiul Media

Procedur de execuie

Contract de lucrri nr. SI-ME-WORKS-P&DB-01Pa

Sudura tevi si fitinguri PEID

Inainte de a ncepe lucrarile de sudare, se va controla temperatura elementului de ncalzire


necesara pentru sudare. Aceasta se poate realiza de exemplu cu ajutorul unui dispozitiv cu afisaj
rapid de masurare a temperaturii la suprafata. n cazul aparatelor automate de sudur cap la cap,
controlul temperaturii de sudare se face automat, iar efectuarea sudurii este posibil numai dup
atingerea temperaturii de sudare. Pentru a preveni o rcire prin curentul de aer care circul prin
conduct se vor lua msuri ca extremitile s fie astupate. Pentru a obtine suduri optime,
elementul de ncalzire se va curata de cte ori este necesar utilizndu-se hrtie curat care nu las
scame mbibat cu alcool etilic. Suprafaa elementului de ncalzire trebuie sa fie intacta n zona
de lucru.
evile si racordurile se vor alinia axial naintea fixarii n aparatul de sudura. Se va asigura
miscarea axiala facila a tronsonului de sudat, de exemplu utilizand role sau suspensii pendulare.
Extremitile evilor ce urmeaz a fi sudate trebuie s fie n coresponden; ovalitatea prea mare
va fi corectat prin intermediul unor dispozitive adecvate. Suprafetele de mbinat se vor freza
imediat naintea sudarii cu o scula curata, asa nct dupa fixare sa fie paralele. Abaterile de la
paralelism nu trebuie s depeasc valorile date n tabelul 7.1.
tabel 7.1: Latimea maxima a fantei dintre suprafetele de sudura prelucrate
Diametrul exterior al tevii

Latimea max. a fantei

[mm]

[mm]

sub 355

0, 5

400 - 630

1, 0

630-800

1, 3

800-1000

1, 5

peste 1000

2, 0

Concomitent cu controlarea latimii interstitiului se va verifica coaxialitatea. Necoaxialitatea


suprafetelor de mbinat nu trebuie sa depaseasca valoarea de 0,1 x grosimea peretelui.
Suprafetele de sudat nu trebuie sa fie murdarite si nici atinse cu mana, n caz contrar,
impunndu-se o reprelucrare. Aschiile cazute n interiorul tevii se vor ndeparta. La aparatele
manuale sau semiautomate este necesar msurarea forei respectiv presiunii de tractare a
tronsonului de conduct care trebuie adugat la fora sau presiunea de sudare.
5.1.1.2 Executarea sudurii
La sudarea cap la cap suprafetele de sudat se aduc la temperatura de sudare cu ajutorul plcii
de ncalzire si se mbina sub presiune dupa ndepartarea acesteia. Temperatura elementului de
ncalzire este de 200-220 C. In cazul peretilor mai subtiri se va tinde catre temperatura mai
ridicata, iar n cazul peretilor mai grosi catre cea mai scazuta (vezi fig. 3).

Figura 3

ALD-MED-CEP-020- Rev. A

Page 3/9

2011

Lucrri la captarea de suprafa i staia de tratare n municipiul Media

Procedur de execuie

Contract de lucrri nr. SI-ME-WORKS-P&DB-01Pa

Sudura tevi si fitinguri PEID

5.1.1.3 Alinierea
Suprafetele de sudat sunt deplasate spre elementul de ncalzire pn cnd devin alipite paralel
si n totalitate de acesta. Aceasta se constata observnd cordonul de sudura. Alinierea este
ncheiata cnd naltimea cordonului de sudura, pe ntreaga circumferinta a tevii. Stadiul de
aliniere este finalizat cnd nlime cordonului corespunde valorilor din tabelul 6.2, coloana 2.
tabel 6.2: Valori orientative pentru sudura cap la cap a tevilor din HDPE la o temperatura de 20C
Grosime
nominala
perete[mm]

Aliniere
Inaltimea
minim a
cordonului

Incalzire
Timpul de ncalzire

Timpul de
extragerea plcii
nclzitoare [s]

= 10 x grosime
perete (0, 02N/mm2)

(0, 15 N/mm2)
[mm]

Imbinare

Imbinare

Timp de
formare a
presiunii de
mbinare[s]

Timp minim
de racire

[s]

( 0, 15 0,
01 N/mm2 )
[min]

1.

2.

3.

4.

5.

6.

sub
4, 5

0, 5

45

4, 5
-7

1, 0

45 - 70

5-6

5-6

6-10

712

1, 5

70 - 120

6-8

6-8

10-16

12 19

2, 0

120 - 190

8 - 10

8-11

16-24

19 26

2, 5

190 - 260

10 - 12

11-14

24-32

26 37

3, 0

260 - 370

12 - 16

14-19

32-45

37 50

3, 5

370 - 500

16 - 20

19-25

45-60

50 70

4, 0

500 - 700

20 - 25

25-35

60-80

n aceast faz, suprafeele de sudat sunt prenclzite sub presine constant de 0,15 N/mm2.
Presiunea de aliniere se va exercita pe parcursul ntregii perioade de aliniere.
5.1.1.4 nclzirea
Pentru a putea trece la faza de ncalzire, suprafetele trebuie sa fie alipite pe elementul de
ncalzire sub o presiune redusa. In acest sens se va reduce presiunea pana aproape la anulare
ALD-MED-CEP-020- Rev. A

Page 4/9

2011

Lucrri la captarea de suprafa i staia de tratare n municipiul Media

Procedur de execuie

Contract de lucrri nr. SI-ME-WORKS-P&DB-01Pa

Sudura tevi si fitinguri PEID

(max. 0,02 N/mm2). In timpul ncalzirii, caldura patrunde n suprafetele de sudat si le aduce la
temperatura de sudare.Timpii de ncalzire se vor lua din tabelul 6.2 coloana 3.
5.1.1.5 Retragerea plcii nclzitoare
Dupa ncalzire, placa nclzitoare trebuie extras fr ca extremitile s fie deteriorate.
Suprafetele de sudat sunt puse imediat n contact. Aceasta perioada trebuie sa fie cat mai redusa
(vezi tabelul 6.2, coloana 4) pentru a se evita rcirea suprafeelor astfel nct s se produc o
nrutire a calitii sudurii.
5.1.1.6 mbinarea
Suprafetele de sudat, trebuie sa fie aduse n contact cu o viteza mic. Presiunea de mbinare
necesara se aplica pe cat posibil n progresie liniara. Timpul necesar pentru cretera presiunii de
sudare pn la valoarea maxim se va lua din tabelul 6.2, coloana 5. Presiunea specific de
mbinare este de 0,15 N/mm2. Presiunea de mbinare trebuie mentinuta constanta pe parcursul
ntregii perioade de racire (vezi tabelul 6.2, coloana 6). Sarcini mecanice marite n timpul
scoaterii din dispozitivul de fixare, sau n perioada imediat urmatoare, sunt admisibile doar dupa
o racire prelungit.
Dupa mbinare trebuie sa se poata constata existenta unui cordon dublu si uniform de sudura.
Forma cordoanelor, furnizeaza informatii orientative despre uniformitatea sudurilor dintre ele.
Eventuala forma diferita a cordoanelor poate fi explicata prin comportamentul de curgere diferit
al materialelor sudate.
5.1.2 Sudarea prin electrofuziune
La sudura prin elecrofuziune suprafetele de sudura (exteriorul tevii si interiorul electromufei)
se incalzesc la temperatura de sudura, cu ajutorul curentului electric care trece prin firele
nglobate, aproape de suprafata interioara a electromufei. Prin incalzirea tevii are loc o dilatare a
materialului (precis calculata) care dezvolta presiunea necesara sudurii.
Parametrii sudurii si curentul necesar electromufei sunt controlati si nregistrati, de catre
aparatul de sudura dac acesta este automat. Valori orientative ai acestor parametrii se gasesc n
tabelul urmator:
Diametrul
exterior[mm]

Timp de sudura (sec) la o temperatura

Timp minim
de rcire
[min]

exterioar de:
0C
min

10C

max

20C

30C

40C

min

max

min

max

min

max

min

max

20

17

26

17

26

17

26

17

26

17

26

10

25

17

26

17

26

17

26

17

26

17

26

10

32

17

37

17

35

17

33

17

31

17

26

10

40

29

51

28

49

26

45

25

44

23

42

15

50

42

69

41

67

39

65

38

62

36

60

15

63

75

120

71

113

66

106

62

100

58

94

20

90

134

206

125

193

117

181

110

171

103

160

20

110

179

270

168

254

159

240

150

227

141

215

30

125

218

329

206

311

194

295

184

280

175

266

30

160

278

423

264

401

250

381

238

363

227

346

30

180

314

478

298

455

283

433

270

412

257

394

30

200

364

547

346

521

329

496

314

474

300

453

30

ALD-MED-CEP-020- Rev. A

Page 5/9

2011

Lucrri la captarea de suprafa i staia de tratare n municipiul Media

Procedur de execuie

Contract de lucrri nr. SI-ME-WORKS-P&DB-01Pa

Sudura tevi si fitinguri PEID

225

390

588

371

560

353

534

337

510

322

488

30

Pe electromufe exista un cod de bare care contine informatiile necesare sudurii.


Unii producatori ofera si o cartela magnetica mpreuna cu elecromufa, care se introduce n
aparatul de sudura, iar dupa efectuarea sudurii este stearsa, deci se poate folosi doar o singura
data.
5.1.2.1 Pregatirea sudrii
eava trebuie sa fie perfect curata n zona sudurii. Dupa ce se taie la dimensiunea dorita se
razuieste suprafata tevii, pe o lungime mai mare decit lungimea care intra n electromufa. Astfel,
se poate vedea si dupa terminarea sudurii, ca aceasta operatiune a fost efectuata.
Se degreseaza suprafata razuita cu ajutorul unui servetel special ce contine alcool izopropilic sau
similar.
Se scoate din punga electromufa, fara a se atinge interiorul ei. Capetele evilor trebuie tiate
perpendicular, cu un echipament sau dispozitiv adecvat. Ovalitatea evilor n zona de mbinare nu
trebuie s depeasc 1,5 % din diametrul exterior. Dac este necesar trebuie utilizate dispozitive
adecvate pentru aducerea acestora la forma rotund. Se introduce mufa pe teava, fara fortare
dupa care se fixeaza capetele tevii cu un dispozitiv special pentru a nu se misca in timpul sudurii.
Mufa trebuie sa intre usor pe teava. Contactele pentru racordare la aparat trebuie s rmn
accesibile. Se citeste codul de bare, sau se foloseste cartela magnetica pentru a furniza aparatului
de sudura datele referitoare la tipul electromufei.
5.1.2.2 Sudarea propriu-zisa
Se conecteaza cablurile aparatului de sudura la electromufa. Se manipuleaza aparatul de
sudura conform instructiunilor sale. Dupa efectuarea sudurii si trecerea timpului de racire, se
desface dispozitivul de fixare.
Unele tipuri de electromufe permit un control vizual al sudurii, adica se observ polietilena
topita n niste zone speciale, sau exista 1 - 2 mici indicatoare care se nal la suprafata mufei
dac a avut loc sudura.
5.1.3 Fitinguri de bransament pentru electrofuziune
Fitingurile de bransament pentru electrofuziune sunt disponibile pentru majoritatea
dimensiunilor principale pana la 400 mm. Ele sunt indicate pentru conducte la presiuni de 10 si
16 bar (PEID - PE100) si 6/7bar respectiv 10/12 bar (PEID - PE80).
Aceste fitinguri de tip sa cuprind o suprafata suport de fuziune, o ramura prevazuta cu capac
filetat (utilizata numai pentru dirijarea cutitului de gaurire a conductei pe care se monteaza
fitingul) si ramura efectiva de racord.
Pentru imbinarea lor prin electrofuziune se vor parcurg urmatoarele etape:

Etapa 1: Marcarea suprafetei de fuziune a tubului (conducta principala) la care se face


racordul.
Se curata impuritatile de pe tub cu o carpa curata.

ALD-MED-CEP-020- Rev. A

Page 6/9

2011

Lucrri la captarea de suprafa i staia de tratare n municipiul Media

Procedur de execuie

Contract de lucrri nr. SI-ME-WORKS-P&DB-01Pa

Sudura tevi si fitinguri PEID

Fara a scoate fitingul din ambalaj, se pune in pozitia recomandata pe conducta principala.
Se marcheaza conturul in mod clar si continuu in jurul suportului fitingului de
bransament.

Etapa 2: Pregatirea suprafetei de fuziune a tubului la care se face racordul.


Se utilizeaza o racleta pentru a indeparta un strat de 0,2 -0,4 mm, de pe suprafata
marcata;
Se asigura ca toate resturile de polietilena au fost indepartate. Nu se atinge suprafata
curatata.
Etapa 3: Verificarea fitingului de bransament
Se scoate fitingul din ambalaj, fara a se atinge suportul de contact;
Se verifica pe eticheta daca marimea corecta a fost aleasa;
Se indeparteaza capacul si se asigura ca ramura de taiere este rectilinie.
Etapa 4: Pregatirea pe pozitie a fitingului de bransament
Se asigura ca surubul de prindere dispozitivului de fixare este complet desurubat;
Se verifica daca pe suprafata curatata nu apar impuritati. Nu se atinge nici o zona de
fuziune;
Se pozitioneaza fitingul in dispozitiv;
Se fixeaza fitingul pe suprafata pregatita a tubului (conducta principala);
Se invarte surubul de strangere pana cand este indicata presiunea corecta;
Capacele terminalelor electrice se indeparteaza.
In aceasta etapa se va pregati si conducta de racord care respectand operatiile descrise
anterior pentru imbinarea conductelor prin electrofuziune. Apoi conducta se pozitioneaza
in ramura de racord a fitingului bransament.

Etapa 5: Procesul de electrofuziune


Se verifica daca exista combustibil suficient in
generator pentru intreaga perioada de fuziune. Se
verifica de asemenea si cutia de control si cablurile
pentru eventuale defecte.
Cablurile se conecteaza la terminale pe suport.
Se verifica timpul de fuziune indicat pe eticheta si
se introduce acest timp in timer-ul cutiei de
control.
Se apasa butonul de pornire al cutiei de control.
Se indeparteaza cu grija cablurile fara a se deranja
fitingul.
Se respecta timpul de racire indicat pe etichete.

ALD-MED-CEP-020- Rev. A

Page 7/9

2011

Lucrri la captarea de suprafa i staia de tratare n municipiul Media

Procedur de execuie

Contract de lucrri nr. SI-ME-WORKS-P&DB-01Pa

Sudura tevi si fitinguri PEID

Etapa 6: Operatii finale


Se indeparteaza sculele.
Se inspecteaza vizual imbinarile, asiguranduse ca indicatorii de fuziune nu sunt in relief.
Se gaureste conducta pe care s-a montat
fitingul dupa care se reaseaza capacul pe
ramura de taiere a acestuia.
Se trece la finalizarea bransamentului.

5.2 Verificarea lucrarii

Incercarea hidraulica va fi facuta pe tronsoane de maxim 500 - 1000 m, lungime la care


sunt montate toate armaturile si la care sunt executate masivele de ancoraj.
Toate aparatele de masura vor fi etalonate si incercate inainte de inceperea probelor.
Fiecare tronson ce urmeaza sa fie supus probelor va fi inchis cu capace la ambele capete
si fixat, astfel incat sa reziste la fortele de reactiune care apar.
Toate imbinarile se curata de pamant in exterior pentru a se putea observa cu usurinta
eventualele scurgeri de apa.
Indepartarea aerului din conducta este importanta pentru acuratetea rezultatelor testului
si, prin urmare, umplerea conductei trebuie sa se faca de o maniera controlata, cu
indepartarea aerului in timpul procesului de umplere si presurizare.
Conductele vor fi testate la 1,5 x presiunea de lucru; prin urmare, conductele Pn6 vor fi
testate la 9 bar, iar conductele Pn10 vor fi testate la 15 bar.
Succesiunea operatiilor de incercare este :
se instaleaza agregatele de pompare a apei in conducta la capatul care are cota
axului mai mica (capatul de jos);
la instalarea agregatelor de pompare se va avea in vedere ca ele sa poata fi
utilizate si la tronsonul urmator de proba, folosind apa din tronsonul deja probat;
se monteaza vanele de golire si robinetele de aerisire ca si aparatele de masura a
presiunii (manometru) pe capatul de jos, respectiv pe capatul de sus al
tronsonului;
se deschid ventilele de dezaerisire;
la fiecare manometru va sta un observator avand ceas acordat cu al celorlalti
observatori;
se umple conducta cu apa, se inchid robinetele de dezaerisire si se continua
pomparea pana la realizarea presiunii de incercare;
se mentine presiunea de testare, prin pompari suplimentare, timp de 30 de minute,
pentru a sustine destinderea conductei de polietilena;
presiunea din conducta trebuie redusa apoi prin eliberarea rapida a unei cantitati
de apa din conducta pana la obtinerea presiunii nominale la manometrul de
control;
se realizeaza inspectarea conductei pentru identificarea unor eventuale scurgeri, la
aceasta presiune, din tronsonul testat;
Valorile indicate de manometru vor fi citite si notate la urmatoarele intervale de timp:

ALD-MED-CEP-020- Rev. A

Page 8/9

2011

Lucrri la captarea de suprafa i staia de tratare n municipiul Media

Procedur de execuie

Contract de lucrri nr. SI-ME-WORKS-P&DB-01Pa

Sudura tevi si fitinguri PEID

0-10 min. - citire la intervale de 2 minute


10-30 min. - citire la intervale de 5 minute
30- 90 min. - citire la intervale de 10 minute
Presiunea trebuie sa creasca datorita raspunsului vasco-elastic al materialului conductei.
Incercarea se considera reusita, daca dupa trecerea intervalului de 90 minute de la realizarea
presiunii de incercare, scaderea presiunii la tronsonul incercat nu depaseste 10% din presiunea de
incercare si nu apar scurgeri vizibile de apa. Rezultatele probei de presiune pot fi influentate de
catre aerul care nu a fost complet evacuat din conducta sau de variatiile de temperatura ale
mediului. Se recomanda ca probele sa se efectueze in zile in care nu exista o variatie mare de
temperatura. In perioadele reci (sub 00), dupa efectuarea probei, golirea se face imediat.
Daca testul este nesatisfacator atunci se vor depista si remedia deficientele de etanseitate si
apoi se va relua proba. Rezultatele probelor de presiune se consemneaza intr-un proces verbal,
care face parte integranta din documentatia necesara la receptia preliminara si definitiva a
conductei. Dupa terminarea completa a lucrarilor de executie pe conducta, se va executa o proba
generala pe intreaga ei lungime, in regim de exploatare. Dupa un test satisfacator, sectiunea de
conducta nu va mai fi supusa unor operatiuni de sudare, deformare la rece sau la cald.
6. DOCUMENTE CE TREBUIE INTOCMITE
Proces verbal de efectuare a probelor de etanseitate.
Proces verbal privind efectuarea punerii in functiune.
Proces verbal privind receptia lucrarii - faza determinanta.
7. SANATATEA SI SECURITATEA MUNCII
La executia lucrarilor vor participa numai angajati ai Sub-contractorului, care sunt instruiti,
cunosc si respecta normele de sanatate si securitate a muncii specifice acestui tip de lucrari.
Intregul personal care participa la executia lucrarilor va fi dotat corecpunzator cu echipament de
lucru si echipament de protectie. Masinile si echipamentele folosite vor fi in stare buna de
functionare si vor fi autorizate in conformitate cu reglementarile in vigoare. Masinile si
echipamentele vor fi deservite numai de personal autorizat.
8. RESPONSABILI
Din partea Antreprenorului

- Cosmin NAN, Coordonator Structuri


- Ioan IACOB, Responsabil Tehnic cu Executia
- Andor KADAR, Persoana desemnat SSM

Din partea Inginerului

ALD-MED-CEP-020- Rev. A

- Diriginte de antier

Page 9/9

2011