UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA.

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE GEOLOGIA, MINAS Y GEOFISICA.
DEPARTAMENTO DE MINAS.
OBRAS SUBTERRANEA (3223)

CONCRETO PROYECTADO

Br. Yusbelys Mndez

CI. V-2363149
Caracas, febrero de 2015

INTRODUCCION
En el contexto de las obras de concreto, la proyeccin del material sobre
una superficie a alta velocidad constituye una tcnica de puesta en obra bastante
interesante desde el punto de vista productivo. A esta tcnica se le conoce como
concreto proyectado.
La tcnica del concreto proyectado, ha reemplazado los mtodos
tradicionales de revestimiento de tneles y se ha convertido en una alternativa
muy importante en la estabilizacin de tneles excavados. En la actualidad, la
construccin moderna de tneles sin concreto proyectado es inconcebible. Es por
ello que se ha motivado un continuo desarrollo tecnolgico, tanto en los materiales
componentes del concreto, como en su aplicacin y control de calidad.
En la presente investigacin se describen los materiales que bsicamente
componen la mezcla para el concreto proyectado (ridos, cemento y agua) y los
aditivos que se aaden a la mezcla para otorgarle mejores propiedades y la
dosificacin en la cual pueden encontrarse los materiales. Tambin se indica el
proceso de aplicacin del concreto proyectado, la cual se realiza bsicamente
mediante dos tcnicas: seca y hmeda, y las ventajas de cada una.
Otro de los puntos tomados en cuenta en esta investigacin, fue proceso de
fabricacin, transporte y aplicacin del concreto proyectado, los ensayos de
control de calidad que se realizan frecuentemente, y los equipos utilizados en la
aplicacin. Por ltimo se hace hincapi en las dificultades que se tienen en el
empleo de esta tcnica y los usos que se le atribuyen a la misma.

NDICE
Pg.
Introduccin... 2
1. Definicin... 4
2. Materiales Utilizados en la Mezcla 5
2.1. ridos.. 5
2.2. Cementos... 6
2.3. Agua 6
2.4. Aditivos... 7
3. Dosificacin del Concreto Proyectado.. 8
4. Propiedades.. 9
5. Sistemas de Aplicacin... 10
5.1. Sistema de proyeccin por va seca.. 11
5.2. Sistema de proyeccin por va hmeda 12
5.3.
Sistema
de
proyeccin
por
va 13
semihmeda
6. Fabricacin, Transporte y Aplicacin 14
6.1. Fabricacin. 14
6.2. Transporte.. 14
6.3. Aplicacin... 15
7. Ensayos de Control. 16
7.1. Ensayos Indirectos... 16
7.2. Ensayos Directos.. 17
8. Equipos.. 18
8.1. Equipos de proyeccin Va Hmeda. 18
8.2. Equipos de Proyeccin Va Seca... 20
9. Desafos de la Aplicacin 20
10. Usos del Concreto Proyectado 22
Conclusiones. 24
Bibliografa. 25

Concreto proyectado
1. Definicin
El concreto proyectado o shotcrete es un proceso por el cual el concreto es
proyectado a alta velocidad sobre una superficie; el proceso puede resumirse en
dos etapas: colocacin y compactacin, que se realizan en una sola accin
constituida por la proyeccin (Figura 1)

Figura 1. Proyeccin del concreto sobre una superficie

La proyeccin del concreto se realiza, bsicamente, mediante dos tcnicas

denominadas va seca y va hmeda, las cuales pueden dar lugar a hormigones
proyectados de caractersticas diferentes.
Los materiales utilizados el concreto proyectado son bsicamente cemento,
agua y ridos. Cuando se emplean tamaos de ridos hasta los 8 mm se habla de
mortero proyectado, mientras que cuando se utilizan tamaos de ridos superiores
a los 8 mm se denomina concreto u hormign proyectado.

2. Materiales Utilizados en la Mezcla

La calidad de los materiales a utilizar, los ridos y sus granulometras, el
cemento y su dosificacin, influyen en la calidad del hormign proyectado. Se
debern realizar ensayos previos del funcionamiento de los materiales a emplear,
para determinar as la composicin ms idnea.

2.1. ridos
Los ridos a emplear en el concreto proyectado se obtienen por la seleccin
y clasificacin de materiales naturales o procedentes de una trituracin o por una
mezcla de ambos. Pueden emplearse ridos que no cumplan con la granulometra
citada, siempre que en los ensayos preliminares se obtengan buenos resultados.
La arena para las capas de acabado y otras aplicaciones especiales, puede ser
tambin ms fina que la granulometra especificada. No obstante, deber tenerse
siempre en cuenta que las arenas ms finas favorecen la retraccin y las ms
gruesas incrementan el porcentaje de rebote.
Estos ridos estn compuestos de partculas limpias, duras, resistentes y
de calidad uniforme. Su forma es redondeada o cbica y debe contener menos del
15% de partculas planas, delgadas o alargadas, definiendo como una partcula
alargada aquella que tiene su mxima dimensin cuatro veces mayor que la
mnima. El empleo de ridos finos o gruesos, o una mezcla de ambos, se
establece de acuerdo con el espesor del concreto proyectado. Como norma
general en ningn caso se emplean tamaos superiores a 15 mm., ya que se
aumentaran considerablemente los porcentajes de rebote de proyeccin, a la vez
que dificultara el bombeo de la mezcla a travs de las mangueras de transporte.
Se define como rido fino, el material compuesto por partculas duras y
resistentes que deja pasar por el tamiz n 4 (ASTM) un mnimo del 95% del peso
total.
Se define como rido grueso para hormigones, al material compuesto por
partculas duras y resistentes donde un mnimo de 70% del peso total queda
retenido en el tamiz n 4 (ASTM).Los ridos gruesos deben estar constituidos por
partculas limpias, slidas, resistentes y duraderas, de una granulometra uniforme
y estar exentas de polvo, suciedad, arcilla, materia orgnica u otras materias
perjudiciales.
Las curvas granulomtricas para determinar la composicin de los ridos se
han obtenido a partir de las normas que reflejan un compendio amplio basado en
la experiencia de trabajos ejecutados durante un periodo de muchos aos. Dichas
normas son:

- UNE 83.607-94
- BS 882 (normas inglesas)
- Curvas granulomtricas de LINDER
- ASTM C 3
- A.C.I. (Publicacin SP 14)
- Curvas granulomtricas de DRGSLER

2.2. Cementos
En la mezcla de concreto proyectado, el cemento acta como un
pegamento que aglutina y embebe a los ridos dentro de la matriz del cemento.
El cemento tambin es el principal lubricante para un correcto bombeo del
concreto proyectado y es el principal responsable de las caractersticas finales de
este una vez colocado. Sin embargo, aqu existe un requerimiento adicional
fundamental que no existe en el concreto tradicional y es que el cemento que se
emplee en el concreto proyectado debe tener un endurecimiento extremadamente
rpido y proporcionar unas resistencias iniciales muy elevadas.
Un cemento que no reaccione bien con los aditivos acelerantes de
endurecimiento o con las posibles adiciones que se puedan incluir, o un cemento
lento con adiciones no es adecuado para la fabricacin de un concreto proyectado
que se pueda aplicar en el frente de excavacin para realizar un correcto
sostenimiento.
Normalmente los cementos que se utilizados en el concreto proyectado son
del tipo I, categoras 42,5R 52,5R. En el caso de que las condiciones especiales
locales lo aconsejaran, se podrn utilizar otros cementos con la aprobacin de los
autores del diseo de la obra.

2.3. Agua
El agua para mezclar y curar debe estar limpia y exenta de sustancias que
puedan daar al concreto. En los casos en que revista importancia la esttica, el
agua de curado deber carecer de elementos que produzcan posibles manchas.,
esto quiere decir que se debe establecer un mximo de cloruros y sulfatos
presentes, para tal fin.
En el sistema de va hmeda, el agua se aade a los dems componentes
de la mezcla antes del transporte, y su contenido depende de las caractersticas
del material a proyectar y de las limitaciones impuestas por el equipo de impulsin,
dando lugar a trabajar con una relacin agua/cemento constante.
En el caso de va seca, el agua es incorporada en la boquilla, por lo que, en
principio, hace pensar que la relacin agua/cemento puede ser muy variable, cosa

que no es cierta del todo dado que si la mezcla es muy seca se produce mucho
polvo y rechazo y si es excesivamente hmeda se desprende de la superficie de
aplicacin; de aqu que puedan considerarse los valores 0.40-0.55 como lmites de
la relacin agua/cemento, con una media que se puede suponer ligeramente
superior a 0,50; valor que se considera correcto al dar lugar a hormigones
bastante impermeables.

2.4. Aditivos
Los aditivos para el concreto se utilizan para mejorar y/o cambiar las
propiedades del concreto que no pueden o no pueden correctamente ser
controladas por los componentes cemento, agregados y agua. Los aditivos
pueden ser tambin adicionados al concreto proyectado durante el proceso de
proyeccin para regular el inicio del fraguado.
Los aditivos de concreto proyectado se adicionan como porcentaje del peso
o volumen del cemento. Estos se adicionan en un rango aproximado de 0.5% a
6%. Esto da cantidades de 2 kg/m 3 a 30 kg/m3, que esta en el rango de las
milsimas partes del volumen total de concreto. Todos los aditivos usados son
colocados en el concreto durante su produccin en la planta de mezcla despus
de la medicin inicial de agua. Una excepcin es el acelerante del fraguado, el
cual se adiciona inmediatamente antes del proyectado.

Acelerantes
Los acelerantes controlan el tiempo de fraguado del concreto proyectado
despus de su aplicacin, se utilizan en forma lquida o en polvo. Un factor
importante para el control del tiempo de fraguado del concreto proyectado es la
estabilidad en la dosificacin del acelerante, razn por la cual la utilizacin de
estos aditivos debe hacerse desde unidades dosificadoras que garanticen baja
variabilidad de la dosis acorde con el flujo de concreto (sincronizacin). En
trminos de calidad, la nica excepcin, es en aplicaciones menores. Los
acelerantes de fraguado se clasifican segn su composicin qumica y por
consiguiente con su manera individual de accin y efecto en el fraguado del
concreto.

Agentes de control de fluidez

Mejor conocidos como plastificantes y superplastificantes. Los
superplastificantes se emplean para controlar el contenido de agua especificado
(relacin agua/cemento) mientras que se garantiza simultneamente la
consistencia requerida del concreto fresco (plasticidad). Dos intereses
diametralmente opuestos en apariencia:

 Un contenido bajo de agua (relacin a/c) que garantice la calidad.

Una consistencia plstica del concreto fresco para una buena manejabilidad
de la mezcla.

Retardantes de fraguado
Se pueden adicionar productos especiales a la mezcla de concreto
proyectado para controlar (retardar) la hidratacin. Estos permiten que el tiempo
de manejabilidad del concreto proyectado pueda cambiarse a voluntad, de tal
manera que no vare el rango de 1 a 2 horas. El tiempo puede ajustarse segn las
condiciones regulando la cantidad de estos retardantes. Las propiedades de los
superplastificantes a menudo se combinan con los efectos de los retardantes.

Ayudantes de bombeo
Para mejorar la bombeabilidad, a menudo se agregan aditivos especiales a
las mezclas que permite solucionar la variabilidad de los finos, una forma difcil o
una pobre capacidad de retencin de agua de los componentes < 0.125 mm que
son tan importantes para el proceso. Los ayudantes de bombeo promueven la
cohesin interna e incrementan la cantidad de pelcula lubricante.

3. Dosificacin del Concreto Proyectado

La obtencin de un concreto proyectado capaz de satisfacer los
requerimientos, tanto tcnicos como econmicos, debe contemplar las
proporciones ptimas de la mezcla asociadas a la tecnologa empleada para la
proyeccin, y aquellas que conciernen al comportamiento en fresco de la mezcla,
en el sentido de posibilitar el transporte adecuado hasta la boquilla y permitir una
proyeccin minimizando la cantidad de material rebotado.
En el concreto convencional existen distintos mtodos de dosificacin como
son entre otros, ACI (1980), Faury (1944), Bolomey (1925) y Fuller (1907) que
gozan de un amplio reconocimiento a nivel internacional. En el contexto del
concreto proyectado existen varios procedimientos, aunque ninguno de ellos est
universalmente asumido, basados fundamentalmente en aspectos empricos, fruto
de la experiencia personal.
La curva composicin deber tener una granulometra que entre dentro de
los husos granolumtricos 0-4 y 0-8 para los morteros proyectados, y los husos 012, 0-15 y 0-20 para los concretos proyectados.
La dosificacin ms usual es de 400 450 Kg. de cemento por m3 de rido,
pudindose rebajar si se utiliza humo de slice como aditivo.

La relacin agua/cemento estar comprendida entre 0,40 y 0,55. Dicha

relacin est fuertemente condicionada por la variacin del %de finos presente en
los ridos, por la naturaleza de los mismos y por la proporcin peso de
cemento/rido empleado en la mezcla.

4. Propiedades
Aspecto
La superficie natural del hormign proyectado es rugosa. Esta rugosidad
depender sobre todo del tamao del rido grueso utilizado y de la tcnica de
proyeccin.

Coloracin
Sobre todo en la va seca, aparece una variacin de tonalidades grises en
la superficie debidas a la distribucin del agua sobre la misma, y sobre todo
cuando se emplean acelerantes de fraguado o cuando se ejecutan los trabajos en
varias fases.

Adherencia
La propiedad ms llamativa del concreto proyectado es su adherencia al
soporte, con la condicin de que ste sea slido, limpio y exento de partes sueltas.
La mezcla choca sobre el soporte a una velocidad elevada, taponando las
irregularidades, las fisuras y los poros con la ayuda de las partculas ms finas, es
decir, el cemento y los ridos finos. A la vez, sobre el soporte se forma una fina
capa de pasta de cemento, en la cual se incrustan los granos de rido grueso,
efectundose un puente o lechada de adherencia, lo que garantiza despus del
endurecimiento una fijacin slida al soporte.
Su resistencia al desprendimiento vendr dada por esta cualidad, variando
segn la naturaleza de la superficie de aplicacin. Esta resistencia al
desprendimiento vara entre 0,3 y 2,0 N/mm 2.

Porosidad
El concreto proyectado generalmente contiene una mayor cantidad de
ridos finos y de cemento que un concreto tradicional, por lo cual su porosidad es
menor. Si adems la relacin agua/cemento es menor y la compacidad elevada,
se crean poros bajo forma de inclusiones de aire que no se comunican entre s.

Densidad aparente
El contenido de cemento y la porosidad determinan la densidad aparente
del concreto proyectado, la cual vara entre 2,1 y 2,3 kg/dm 3.

Resistencia a la compresin
En esta propiedad se basan todas las exigencias de las condiciones de una
obra. Esta resistencia se rige segn los principios de la tecnologa del concreto.
Dicha resistencia a la compresin es, la mayora de las veces, ligeramente inferior
a la de un concreto normal de granulometra 0-30 mm., debido principalmente a la
finura del concreto proyectado.
Como dato Standard se alcanzan resistencias a la compresin no inferiores
a 250 300 kg/cm2 a los 28 das. Sin embargo, una caracterstica fundamental del
concreto proyectado es la evolucin de resistencias con el tiempo a causa de su
elevado contenido en cemento.

Resistencia a la traccin
La resistencia a traccin obtenida en un concreto proyectado vara entre 1,6
y 2,1 N/mm2 a los 28 das, y 3,3 - 5,3 N/mm2 a los tres aos.

Permeabilidad
El concreto es impenetrable segn la norma UNE si su coeficiente de
permeabilidad Darcy es igual a 50 x 10-10 m/s. En el caso del concreto proyectado
su coeficiente de permeabilidad es inferior. Esta permeabilidad es regularmente
ms acusada en la direccin paralela a las capas de proyeccin.

Mdulo de elasticidad
El mdulo de elasticidad del concreto proyectado vara entre 28.000 y
33.000 N/mm2.

5. Sistemas de Aplicacin
Existen tres procedimientos distintos de proyeccin, que se conocen como
Va seca, va hmeda y va semihmeda. El sistema de proyeccin por va seca
resulta satisfactorio y hasta hace unos 15 aos fue el mtodo ms empleado. El
sistema de proyeccin por va hmeda se ha generalizado completamente en el
mercado, aunque lleva consigo una necesidad de empleo de ms servicios. El
sistema de proyeccin por va semihmeda, que consiste en la adicin del agua a
la mezcla de hormign aproximadamente a 5 m de la boquilla de proyeccin, es un

proceso que evita fundamentalmente que la mezcla seca (sobre todo el cemento)
se disperse a la hora de realizar la proyeccin.

5.1. Sistema de proyeccin por va seca

El concreto proyectado va seca es una mezcla lista de concreto proyectado
compuesta por agregado, cemento, cualquier aditivo de concreto proyectado sin
agua. Esta mezcla lista est o completamente seca (polvo seco) o est
humedecida por la humedad del agregado. Para la operacin de proyectado, el
concreto proyectado va seca se mezcla con agua y acelerantes de fraguado en la
boquilla y luego se aplica. En el proceso de lanzado va seca en lugar de
aceleradores de fraguado pueden usarse cementos especiales de rpido
endurecimiento que fraguan en muy corto tiempo despus de humedecerlos con
agua. El proceso de flujo diluido debe emplearse para el suministro del concreto
proyectado va seca. Este es un proceso que ha demostrado por mucho tiempo
ser exitoso y est continuamente en desarrollo y mejoramiento.

Figura 2. Sistema de proyeccin por va seca; flujo diluido

Las ventajas del concreto proyectado va seca radican en su flexibilidad. Es

el mtodo tradicional para aplicar el concreto proyectado y el ms conocido en el
mundo.
Alta resistencia muy temprana para sello preliminar o estabilizacin
Tiempo de almacenamiento (disponibilidad) casi ilimitado incluso en silos
No hay desperdicio de concreto

5.2. Sistema de proyeccin por va hmeda

El concreto proyectado va hmeda implica el suministro de una mezcla lista
y manejable de concreto proyectado compuesta por agregado, cemento, agua y
aditivos de concreto proyectado. Para la proyeccin por va hmeda se mezcla
con aire y con acelerantes de fraguado. El concreto proyectado va hmeda puede
transportarse en flujo denso (Figura 3) o flujo diluido (Figura 4). El concreto
proyectado por flujo denso es el proceso ms reciente y permite alto desempeo.

Figura 3. Sistema de Proyeccin por va hmeda; Flujo Denso

Figura 4. Sistema de Proyeccin por va hmeda; Flujo Diluido

Las ventajas en el proceso de proyectado va hmeda cubre varias reas

diferentes. El concreto proyectado va hmeda es el mtodo ms moderno y
eficiente.
Rendimiento mayor hasta de 25m3/h en algunos casos
Cantidad reducida de material de rebote un factor de 2 a 4
Notoria mejora de las condiciones de trabajo por la menor generacin de
polvo
Menores costos de desgaste para el equipo de lanzado
Menor consumo de aire comprimido al lanzar con flujo denso
Mejor calidad del concreto proyectado (contenido constante de agua)

5.3. Sistema de proyeccin por va semihmeda

Este sistema, idntico en sus primeras fases al sistema de proyeccin por
va seca, nicamente se diferencia de l en que la adicin del agua se efecta a
una distancia de 4-5 m de la boquilla de proyeccin, mejorndose as las
propiedades de la mezcla al llegar a la boquilla de la que saldr el mortero u
hormign proyectado. Otra de las ventajas de este sistema es que evita el polvo
resultante de la proyeccin por va seca, as como la prdida de cemento de la
mezcla al salir de la boquilla. Tambin se puede considerar que el agua aadida
se incorpora perfectamente durante esos 4-5 m a la mezcla, hacindola ms
homognea y lo que es ms importante, manteniendo una relacin agua/cemento
adecuada.

Figura 5. Sistema de Proyeccin por va semihmeda

6. Fabricacin, Transporte y Aplicacin

6.1. Fabricacin
Para la preparacin de la mezcla de concreto, tanto en va seca, como en
va hmeda, se debe emplear una planta con mezcladora, a ser posible de eje
vertical, ya que las exigencias tcnicas y las caractersticas de sostenimiento,
obligan a una preparacin y mezcla de los componentes homognea, sobre todo
con la incorporacin de adiciones y aditivos, fundamentales en la tecnologa del
hormign proyectado. En la figura 6., se muestra la imagen de una planta
mezcladora de hormign:

Figura 6. Planta de hormign con mezcladora

6.2. Transporte
El transporte del concreto proyectado suele hacerse en camiones
hormigonera. Es necesario prever antes del comienzo de la obra la estimacin del
tiempo de transporte con el fin de analizar la necesidad o no de utilizar aditivos
estabilizadores de fraguado que disponer de una mezcla en buenas condiciones
en el momento de su proyeccin (Figura 7).

Figura 7. Transporte del Hormign

6.3. Aplicacin
Preparacin de superficies
Todo tratamiento de concreto proyectado necesita una preparacin de
superficies, segn como sea el soporte. Esta preparacin de superficies, se realiza
con chorro de aire a presin, chorro de aire y agua a presin o chorro de agua a
alta presin. Como norma general se debern retirar los restos de materiales
sueltos que estn sobre el soporte, evitando la creacin de falsas zonas que no
adhieran al revestimiento posterior.

Colocacin de armaduras
Los sistemas normalmente utilizados de fijacin de mallas se pueden
denominar como fijaciones ligeras.
En los casos de obras de Ingeniera Civil, como tneles, muros y taludes se
hace necesario la fijacin por medio de sistemas pesados, como son bulones,
barras, anclajes, etc. En casos de obras como fortificacin de labores
subterrneas, algunas veces no es necesaria la colocacin de armaduras, el
concreto proyectado se aplica directamente en la roca; en otras se emplean
sistemas de pernos de anclaje y mallas en conjunto con el concreto proyectado.

Proyeccin
El concreto y/o mortero proyectados se aplican en capas, bien sea en la
misma operacin mediante lanzado repetitivo sobre la misma rea o en una
operacin subsecuente.
El concreto proyectado debe aplicarse en ngulos rectos con respecto al
sustrato o el concreto colocado. Esto maximiza la adherencia y la compactacin y
minimiza el rebote. El concreto o mortero proyectado se aplican de manera
mecnica o manual en movimientos circulares uniformes sobre la superficie. Es
particularmente difcil y requiere experiencia lanzar sobre refuerzos porque las
cavidades son muy frecuentes debido a los desniveles en el lanzado. Este
problema se evita utilizando concreto proyectado reforzado con fibra de acero.
La distancia ptima para lanzar es de 1.2 a 1.5 mts pero a menudo se hace
dentro del rango de 1 a 2 mts. A distancias mayores aumentan el rebote y la
generacin de polvo con lo que se reduce la eficiencia de la aplicacin.

Figura 8. Manejo de la boquilla para regularizar la superficie lanzada.

Figura 9. Influencia del ngulo de proyeccin en el rebote

7. Ensayos de Control
La resistencia a compresin del concreto se estudia mediante los ensayos
de endurecimiento (ensayos indirectos) y los ensayos de control de calidad
(ensayos directos).

7.1. Ensayos Indirectos

Los ensayos indirectos nos proporcionan la resistencia a compresin del
concreto a edades tempranas. Por medio de estos ensayos se examinan in situ y
en un momento determinado el concreto o mortero y las propiedades de fraguado
y endurecimiento de los mismos. Dentro de los ensayos indirectos o de
endurecimiento los mtodos normalmente empleados son:
Resistencia a la penetracin. En este ensayo, se mide la fuerza requerida
para empujar una aguja de dimensiones definidas dentro del hormign
proyectado, emplendose un penetrmetro de aguja (Figura 10)

Figura 10. Ensayo de resistencia a la penetracin

Penetracin-extraccin de pernos. Se colocan unos pernos dentro del

hormign proyectado para extraerlos posteriormente y medir la fuerza de
extraccin al arrancamiento.
Resistencia al arrancamiento. Se colocan elementos compuestos de
mango y pasador, proyectndose sobre ellos el hormign; posteriormente
son extrados para medir la resistencia a cortante, del material proyectado.
(Figura 11).

Figura 11. Ensayo de resistencia al arrancamiento

Los tres mtodos citados proporcionan medidas indirectas de la resistencia

a compresin obtenidas a travs de unas curvas de calibracin. El valor absoluto
de estos resultados no reproduce ningn valor de inters, sino se pueden
comparar con otros que consideramos como referencia, para as poder decidir si la
ganancia de resistencia va bien o si por el contrario debe rechazarse.

7.2. Ensayos Directos

Los ensayos directos se realizan en hormigones de edad superior a 1 da,

donde el ensayo ms convencional es la obtencin de la resistencia a compresin,
y del mdulo de elasticidad mediante la rotura de probetas testigos. Dichas
probetas testigos se extraern bien del concreto proyectado in situ o bien de
paneles de ensayo proyectados especficamente para este fin. Los paneles de
ensayo o artesas se ilustran en la figura 12, mientras que en la figura 13 la
obtencin de probetas testigo.

Figura 12. Artesas de Ensayo

Figura 13. Obtencin de Probetas Testigo

Una vez obtenidas las probetas, se aplican ensayos de resistencia a la

compresin simple y ensayos de traccin, que permitirn obtener parmetros
geomecnicos para realizar en control de calidad del concreto proyectado.

8. Equipos
8.1. Equipos de proyeccin Va Hmeda
En el lanzado de concreto proyectado en hmedo, se emplean mtodos
manuales y mecnicos, pero tradicionalmente se aplica con mquina;
principalmente se usan sistemas de concreto proyectado con bombas duplex,

como por ejemplo las bombas Putzmeister de doble pistn (Figura 14), estos
sistemas deben satisfacer el requerimiento adicional de mantener el flujo de
concreto de manera tan constante como sea posible, y por lo tanto continuo, a fin
de garantizar una aplicacin homognea del lanzado.

Figura 14. Bomba Putzmeister de doble pistn

Figura 15. Equipos de proyeccin mvil; va hmeda

Figura 16. Equipos de proyeccin estacionario va hmeda

8.2. Equipos de Proyeccin Va Seca

El proceso de lanzado va seca puede hacerse de manera
mecnica o manual. Debido a que, puede utilizarse concreto proyectado
va seca para bajos volmenes de lanzado, la aplicacin manual es
mucho ms importante que en el caso del concreto proyectado va
hmedo.
Las mquinas de rotor son robustas en cuanto a diseo y tiene una larga
tradicin; En la figura 17 se ilustra la tradicional mquina de rotor Aliva, para
proyeccin va seca.

Figura 17. Mquina de Rotor Aliva

9. Desafos de la Aplicacin
Rebote
Unos de los desafos ms complejos en el lanzado del concreto proyectado
es reducir la cantidad de material de rebote. Son tantos los factores que influyen
en ello que es extremadamente difcil efectuar un control sistemtico. Desde luego
que el factor primordial, es el operador de la boquilla. La cantidad de material que
rebota depende enormemente de la habilidad y experiencia del operador. Esto,
claro est, es de vital importancia econmica y logstica, ya que por cada tonelada
de material rebotado se duplica la cantidad de trabajo.

Los factores que influyen en la cantidad de rebote son:

La experiencia y pericia del operador de la boquilla

Direccin del lanzado (hacia abajo, hacia arriba u horizontalmente)
Unidad de lanzado (presin del aire, boquilla, volumen lanzado)
Proceso de lanzado (en seco/en hmedo)
Diseo del concreto proyectado (agregado, gradacin, acelerante, fibra,
cementante)
Concreto proyectado (resistencia muy temprana, adherencia, espesor de
las capas)
Condicin del substrato (uniformidad, adherencia)
Puede estimarse solamente grosso modo la cantidad de material de rebote
si no hay mediciones separadas y bajo las condiciones que prevalezcan en el
lugar:
Para concreto proyectado en seco el rebote es de 20% a 30% en
aplicaciones verticales hacia arriba.
Para concreto proyectado va hmeda el rebote es de 5 a 15% en
aplicaciones verticales hacia arriba.

Generacin de Polvo
Cualquier tipo de aplicacin de concreto proyectado genera polvo. Sin
embargo, difieren en mucho, los tipos y cantidades de polvo generado. Es un
problema importante del concreto proyectado va seca porque los componentes
tienen una tendencia natural a generar polvo. La cantida de polvo que se produce
puede reducirse mediante prcticas adecuadas. Entre las medidas para reducir
cantidades de polvo emitido en el lanzado del concreto proyectado en seco, estn:
Utilizacin de agregados ligeramente hmedos (en vez de secados al aire)
Sellar el sistema de transporte
Parmetro de a boquilla correctamente ajustados y coordinados
(sincronizacin), (minimizacin del aire), agua, acelerante (minimizados).
Utilizacin de acelerantes de fraguado libres de lcalis
Ambos procesos, en hmedo y en seco, tienen ventajas especficas, lo que
resulta en sus usos respectivos Las caractersticas de estos sistemas se
comparan en trminos generales en la tabla siguiente:

Figura 18. Criterios al seleccionar la tcnica de proyeccin

10. Usos del Concreto Proyectado

La construccin con concreto proyectado es usada en muy diversos tipos
de proyectos. La flexibilidad y economa de este material sobresale en
edificaciones superficiales, tneles y en construcciones subterrneas especiales,
de hecho en toda la industria de la construccin. Los siguientes usos son los ms
difundidos:

Estabilizacin de excavaciones en tneles y construcciones subterrneas.

Revestimiento de tneles y cmaras subterrneas
Estabilizacin en la construccin de minas y galeras.
Reparacin de concreto (reemplazo de concreto y reforzamiento).
Restauracin de edificios histricos (estructuras de piedra).
Trabajos de sello de filtraciones
Estabilizacin de zanjas
Estabilizacin de taludes
Revestimiento protector
Capas de desgaste
Estructuras especiales portantes livianas.
Aplicaciones artsticas

El concreto proyectado se utiliza en todo tipo de tneles; vehiculares,

ferroviarios, drenaje de aguas y estructuras militares subterrneas, adicionalmente
est la estabilizacin de taludes. Ya sea en la construccin de tnel bajo una
edificacin o excavando a travs de algn obstculo, el mtodo de construccin es

determinado por la capacidad de soporte de la roca y la estabilidad del sustrato a

travs del cual se hace pasar el tnel. La diferencia constructiva principal est
entre la excavacin de la seccin completa y la excavacin parcial en muchas
formas y mtodos diferentes. Si no es posible la excavacin de la seccin
completa debido a la estabilidad de la roca, el perfil final se excava a menudo en
varias fases.
En construccin subterrnea son requisitos la estabilizacin y revestimiento
debido a que a menudo son inducidos altos esfuerzos y deformaciones en la
excavacin reciente. Frecuentemente es permitida una deformacin
predeterminada de la seccin excavada y solo despus es hecha la estabilizacin
dando un sello no positivo. Esto causa que los esfuerzos sean distribuidos
alrededor de la seccin de la excavacin y en el rea alrededor del frente de la
excavacin.

CONCLUSIONES
Partiendo de los puntos desarrollados en la investigacin documental, se
determin que la tcnica del concreto proyectado juega un rol importante en la
tecnologa moderna del concreto y que apropiadamente aplicado, es un material
estructuralmente resistente y durable, de alta adherencia a: roca, hormign, acero
y otros materiales, lo cual le confiere una amplia gama de usos en obras de
ingeniera y construccin en general.
Es importante sealar, que dichas propiedades el concreto proyectado
depende de la calidad de los materiales a utilizar: la granulometra de lo ridos y la
calidad del agua y el cemento juegan un papel importante. Los aditivos tambin se
han vuelto indispensables, sobre todo los acelerantes de fraguado, ya que una vez
proyectado el material, hay obras donde se requiere un fraguado inicial y
endurecimiento rpido. Pero, es evidente que no solo es cuestin de la calidad de
los materiales, sino tambin de la proporcin en la cual se encuentran cada uno de
estos en la mezcla, es decir, la dosificacin tambin influye en la calidad del
concreto proyectado.
Adems de ello, tambin es significativa la tcnica utilizada en la proyeccin
del concreto. Hasta hace pocos aos, el mtodo ms utilizado era el de proyeccin
por va seca, pero en estos momentos la tendencia ha cambiado, especialmente
en concreto utilizado para soporte en tneles y labores subterrneas, por la mejora
sustancial de las condiciones de trabajo que ofrece la va hmeda. Tambin por el
menor porcentaje de rebote que tiene respecto a la va seca. Una conclusin
importante de esta investigacin es que se evidencia que el mtodo dominante del
futuro ser el de proyeccin por va hmeda debido a que ofrece un mejor
ambiente de trabajo, mayor calidad, uniformidad y produccin.
Otro punto relevante es que se hace indispensable realizar ensayos de
control de calidad en el concreto proyectado para obtener las propiedades del
mismo, y evaluar si cumple con los requerimientos de la obra.
Por ltimo, el concreto proyectado es hoy es da, una tcnica de la que no
se puede prescindir y la fortificacin y revestimiento de tneles, sobre todo en
obras civiles. Para fortificacin de labores mineras, se utiliza slo cuando las
caractersticas geomecnicas del macizo rocoso indican que se requiere como
elemento de sostenimiento, ya que es altamente costoso, es decir, si se tiene una
mecnica de rocas muy buena, no es necesario su uso.

BIBLIOGRAFA
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