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QUITO ECUADOR
2011
CERTIFICACIN
HIDROTRATAMIENTO
DE
NAFTAS
DE
LA
REFINERA
ii
iii
DEDICATORIA
iv
AGRADECIMIENTO
Al
personal
de
EP-PETROECUADOR
del
Centro
de
Transferencias
RESUMEN
En este trabajo se realiz la simulacin del proceso de hidrotratamiento de naftas
procedente de la Refinera Estatal de Esmeraldas, mediante el uso del software
Aspen Hysys, con el fin de estimar propiedades fisicoqumicas, el contenido final
de azufre de esta fraccin a determinadas condiciones de trabajo al momento de
salir de este proceso, de manera que cumpla con los requerimientos de calidad
para su posterior procesamiento en la unidad de Reformado Cataltico (CCR).
vi
ABSTRACT
In this work, the simulation of naphtha hydrotreating process from the Refinera
Estatal de Esmeraldas, using the software Aspen Hysys, to estimate
physicochemical properties, the final content of sulfur in this fraction to specific
working conditions when it leaves this process, so that meets the quality
requirements for further processing in the catalytic reforming unit (CCR).
Within the simulation, we studied the influence of pressure values of 23, 23,3 and
24 kg/cm2 at operating temperatures between 290 and 330 C with intervals of 10
C, for the hydrotreating process holding constant other variables such as supply
of gas, both hydrogen supply replenishment and recycle to the process, sulfur
content. Not considered the amount of metals and other components of hetero
since they enter in small quantities and can not be quantified.
It was determined that the working conditions of 23,3 kg/cm2 and 290 C are the
best since these gasoline meets the requirements in the final sulfur content is
below 0.1 ppm, since for a decrease of approximately 0.03 ppm sulfur in the
process output is needed to increase the temperature at about 30 C., which leads
to higher fuel consumption for heating the reactor load
vii
CONTENIDO
pg.
PORTADA........i
CERTIFICACIN.......................................ii
MIEMBROS DEL TRIBUNAL.....iii
DEDICATORIA.........iv
AGRADECIMIENTO......v
RESUMEN......vi
ABSTRACT.......vii
CONTENIDO...........viii
LISTA DE TABLAS.........xii
LISTA DE GRFICOS....xiv
LISTA DE FIGURAS........xv
INTRODUCCIN...1
1. EL PROBLEMA
1.1.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..3
1.2.FORMULACIN DE PROBLEMA.....3
1.3.INTERROGANTES DE LA INVESTIGACIN.4
1.4.OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN.4
1.4.1. Objetivo General....4
1.4.2. Objetivos Especficos.........4
1.5.JUSTIFICACIN..........4
2. MARCO TERICO
2.1.ASPEN HYSYS.........6
2.1.1. Generalidades.........6
2.1.2. Paquetes termodinmicos Peng-Robinson y SRK.........6
2.1.3. Ecuacin de estado de Peng-Robinson......7
2.1.4. Caracterizacin de crudo mediante la herramienta Oil Manager.......8
2.1.5. Entorno de la Simulacin.......9
viii
3. DATOS
3.1.DATOS EXPERIMENTALES........25
3.2.DATOS ADICIONALES.....26
4. DESARROLLO DE LA SIMULACIN
4.1.SIMULACIN DEL PROCESO DE HIDROTRATAMIENTO DE NAFTAS..........31
5. CLCULOS Y RESULTADOS
5.1.CLCULOS.....48
5.1.1. Factor de caracterizacin Kuop........48
ix
6. DISCUSIN
6.1.DISCUSIONES GENERALES...81
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1.CONCLUSIONES...........86
7.2.RECOMENDACIONES......88
BIBLIOGRAFA
Citas Bibliogrficas...90
Bibliografa........92
ANEXOS
ANEXO A: Grficas de Maxwell..95
ANEXO B: Tabla t de Student...96
ANEXO C: Reporte de Hysys: Corriente de alimentacin al Proceso..97
ANEXO D: Reporte de Hysys: Corriente de salida del Proceso.....100
ANEXO E: Reporte proporcionado por Hysys: Equipo P1-P1...103
ANEXO F: Reporte proporcionado por Hysys: Equipo P1-H1..105
ANEXO G: Reporte proporcionado por Hysys: Equipo P1-R1..107
ANEXO H: Reporte proporcionado por Hysys: Equipo P1-V3..108
xi
LISTA DE TABLAS
TABLA
pg.
xiii
LISTA DE GRFICOS
GRFICO
pg.
xiv
LISTA DE FIGURAS
FIGURA
pg.
1. Entorno de la Simulacin..10
2. Paleta de Operaciones Unitarias....10
3. Intercambiadores de calor de tubos y coraza.13
4. Horno simulado en Hysys.14
5. Simulacin de hidrotratamiento de naftas I...31
6. Simulacin de hidrotratamiento de naftas II.32
7. Simulacin de hidrotratamiento de naftas III33
8. Simulacin de hidrotratamiento de naftas IV33
9. Simulacin de hidrotratamiento de naftas V.....34
10. Simulacin de hidrotratamiento de naftas VI.35
11. Simulacin de hidrotratamiento de naftas VII35
12. Simulacin de hidrotratamiento de naftas VIII...36
13. Simulacin de hidrotratamiento de naftas IX.37
14. Simulacin de hidrotratamiento de naftas X...38
15. Simulacin de hidrotratamiento de naftas XI.39
16. Simulacin de hidrotratamiento de naftas XII39
17. Simulacin de hidrotratamiento de naftas XIII...40
18. Simulacin de hidrotratamiento de naftas XIV...41
19. Simulacin de hidrotratamiento de naftas XV41
20. Simulacin de hidrotratamiento de naftas XVI...42
21. Simulacin de hidrotratamiento de naftas XVII.43
22. Simulacin de hidrotratamiento de naftas XVIII43
23. Simulacin de hidrotratamiento de naftas XIX...44
24. Simulacin de hidrotratamiento de naftas XX45
25. Simulacin de hidrotratamiento de naftas XXI...46
26. Simulacin de hidrotratamiento de naftas XXII.46
27. Simulacin de hidrotratamiento de naftas XXIII....47
xv
INTRODUCCIN
-1-
Para esto se escogi los paquetes termodinmicos Peng-Robinson (P&R) y SoaveRedlich-Kwong (SRK), que se encuentran dentro de la biblioteca del simulador,
P&R se utiliza con el fin de caracterizar la fraccin para lo cual se necesitan datos
como destilacin ASTM D-86, densidad, factor de caracterizacin Kuop, dando
como resultado un listado de componentes hipotticos con sus respectivas
composiciones y propiedades, se utiliza el paquete SRK con la finalidad de
simular el reactor ya que este trabaja con un listado de componentes propia de la
biblioteca de Aspen Hysys.
Cabe indicar que en toda aplicacin realizada mediante una simulacin debe
tenerse en cuenta que la validez de los resultados depender directamente de los
datos experimentales suministrados al simulador por el encargado del diseo, por
lo que se tuvo el mayor cuidado en recurrir a criterios tcnicos actuales obtenidos
en las recomendaciones bibliogrficas.
-2-
1. EL PROBLEMA
-3-
1.5. JUSTIFICACIN
El estudio del presente trabajo se orienta en el anlisis de la simulacin del
proceso de hidrotratamiento de naftas de la Refinera Estatal de Esmeraldas
realizado en el simulador Aspen Hysys, con el fin de obtener resultados en
productos ficticios, que posean pseudo-propiedades como densidad, contenido de
azufre en la corriente de salida, entre otras.
-4-
-5-
2. MARCO TERICO
2.1. ASPEN HYSYS
2.1.1. Generalidades
Cataltico
Fluidizado
(FCC),
Hidrocraqueo,
Hidrotratamiento,
-6-
generan
directamente
todas
las
propiedades
de
equilibrio
Peng y Robinson en 1976 introdujeron una nueva ecuacin de estado con dos
constantes. Algunas de sus ms importantes caractersticas son:
RT
a(T )
V b V (V b) b(V b)
Ec. 2.1
RT
a
2
V b V 2bV b 2
Ec. 2.2
R 2Tc2
a 0.45724 *
Pc
Ec. 2.3
RTc
Pc
Ec. 2. 4
En su forma estndar
Parmetros
b 0.07780 *
Ec. 2.5
El punto de ebullicin inicial (IBP) a partir del cual se generan los componentes
hipotticos es el correspondiente al del componente liviano ms pesado, salvo que
se especifique otro valor.
- 10 -
2.2. EQUIPOS
2.2.1. Reactor de Hidrotratamiento
El reactor consiste en la parte medular del proceso, ya que en este equipo se llevan
a cabo las reacciones de hidrotratamiento. El diseo, configuracin, condiciones
de operacin del reactor depender de la naturaleza de la alimentacin, la cantidad
y tipo de los diferentes heterotomos presentes en la misma, entre los principales
se encuentran: azufre, nitrgeno y oxgeno, adems de metales como nquel y
vanadio.7
- 11 -
Consiste en un impulsor que gira alrededor de una carcaza fija que imparte
velocidad a un lquido, lo que conlleva que esta energa de velocidad que posee el
lquido al abandonar la bomba se convierta en energa de presin. Las bombas
centrfugas convencionales operan a velocidades entre 1200 a 8000 rpm, mientras
que las bombas centrfugas de alta velocidad pueden operar hasta 23000 rpm.9
- 12 -
2.2.4. Horno
2.3. NAFTAS
2.3.1. Generalidades
La nafta industrial es un producto derivado del petrleo que se obtiene del domo
de la torre de destilacin atmosfrica, o del gas natural, no contiene aditivos, su
rango de ebullicin est comprendido entre 30C y 190C. 12 De acuerdo a los
- 14 -
balances de materiales de cada refinera y de las plantas HDS con que se cuente
las naftas pueden enviarse a los siguientes destinos:
Las naftas menos densas tendrn un ms alto contenido de parafina. stos por lo
tanto tambin se refieren como nafta parafnica. El uso principal para estas naftas
est como materia de base en la produccin petroqumica de olefinas. sta es
tambin la razn que se refieren a veces como materia de base ligera del
- 15 -
2.3.3.2.Naftas pesadas
Los tipos ms pesados o algo ms densos son generalmente ms ricos en
naftenos y compuestos aromticos y por lo tanto tambin se refieren como N&A.
stos se pueden tambin utilizar en la industria petroqumica pero se utilizan ms
a menudo como materia de base para los reformadores catalticos de la refinera
donde convierten la nafta de ms bajo a un producto ms alto del octano llamado
reformado cataltico. Los nombres alternativos para estos tipos son el benceno
(SRB) o la nafta pesada virgen (HVN).
2.4. HIDROTRATAMIENTO
2.4.1. Generalidades
hidrodenitrogenacin
(HDN),
hidrodearomatizacin
(HDA),
Los procesos de hidrotratamiento tienen dos funciones bsicas. Una es mejorar las
caractersticas de los productos terminados al alcanzar sus especificaciones, en
trminos de calidad y emisiones estndar (contenido de azufre en particular). El
segundo es preparar las alimentaciones a unidades de conversin en la refinera
(isomerizacin,
reformacin,
craqueo
cataltico
hidrocrackeo)
cuyos
un
aumento
de
la
temperatura
- 18 -
de
la
reaccin
aumentar
T in 2Ti out
1
2
WABTi Ti in Ti out i
3
3
3
Ec. 2.6
Ec. 2.7
i 1
- 19 -
Tabla 1
Presiones de operacin por tipo de carga
PRESIN
PRESIN PARCIAL
TOTAL (bar)
DE HIDRGENO (bar)
NAFTA
15 25
69
DIESEL
34 69
25 44
RESIDUO DE VACO
118 172
98 147
Flujo de Pr oceso kg 1
Peso de Catalizado r h * kg h
Ec. 2.8
H 2 / HC
Ec. 2.9
- 22 -
- 23 -
Tabla 2
Tipos de cargas empleadas en la hidrodesulfuracin
TIPO DE CARGA
NAFTA
QUEROSINAS Y
DIESEL
DESTILADOS DE
VACO
RESIDUOS
PROPSITO
Eliminacin de azufre para utilizarla como carga a reformacin
cataltica.
Bajos niveles de azufre para disminuir la contaminacin
ambiental.
Reduccin del azufre para preparar cargas a desintegrado
cataltico (FCC) y reducir las emisiones de dixido de azufre.
Reduccin de azufre en combustibles.
- 24 -
3. DATOS
3.1.DATOS EXPERIMENTALES
Tabla 3
Destilacin ASTM D-86 de naftas
% Destilado C, a 760mmHg
PIE
72
94
10
98
30
111
50
123
70
137
90
155
95
169
PFE
182
Prdidas
2,2 cm3
Residuo
1 cm3
Tabla 4
% mol
H2
95,65
CH4
0,94
C2H6
1,14
C3H8
1,12
i-C4H10
0,56
n-C4H10
0,54
i-C5H12
0,03
n- C5H12
0,02
- 25 -
Tabla 5
Composicin de la corriente Reciclo de Hidrgeno
Componente
% mol
H2
92,93
CH4
1,52
C2H6
1,85
C3H8
1,83
i-C4H10
0,91
n-C4H10
0,88
i-C5H12
0,06
n- C5H12
0,02
3.2.DATOS ADICIONALES
Tabla 6
Propiedades de la Nafta en la Alimentacin
Propiedad
Valor
Densidad, kg/m3
794,5
Gravedad API
57,3
70 - 120
Contenido de Nitrgeno, %V
10 - 20
Contenido de Aromticos, %V
6,00
Contenido de Parafinas, %V
54,00
Contenido de Naftenos, %V
40,00
- 26 -
Tabla 7
Condiciones de Operacin del Reactor de Hidrotratamiento
Condiciones de Operacin
Valor
17 20
Entrada
290 340
Salida
290 340
90
*Nota 1: Expresado en litros de H2 puro por hora en el gas de reciclo para litros de carga fresca, ambos a 15 C y 1 atm.
*Nota 2: Expresado como flujo de carga en m3 a 15 C dividido para la cantidad de catalizador en m3.
Tabla 8
Caractersticas de Operacin del Despojador
Caracterstica
Valor
180 190
260 270
14,6
15,0
45
14,0
Nmero de platos
26
Plato de alimentacin
- 27 -
Tabla 9
Propiedades del Catalizador HR-306 C
PROPIEDAD
VALOR
210 m2/g
rea Superficial
Densidad msica, cargado de golpe
0,67 g/cm3
0,76 g/ cm3
0.5 cm3/g
1,1 MPa
2 aos
Vida estimada
6 aos
Tabla 10
Especificaciones de las bombas
Bombas
P1-P1
(A/B)
Corriente
Nafta desde el
separador
trifsico P1-V5
Condiciones
Condiciones de
de entrada
salida
T = 42C
T = 42C
P = 1,5 kg/cm2
P = 28,2 kg/cm2
T = 45C
T = 45C
P = 17 kg/cm2
P = 18,6 kg/cm2
T = 45C
T = 45C
Potencia, Kw
87,04*
Efluente de nafta
del separador
P1-P2
(A/B)
intercambiadores
1,68*
de calor P1-E4
(A/B)
P1-P6
(A/B)
Flujo de agua
hacia el efluente
del reactor P1-R1
0,18*
P = 5 kg/cm2
P = 20,5 kg/cm2
- 28 -
Tabla 11
Caractersticas de los intercambiadores de calor
Corrientes
Intercambiador
P1-E1
(A/B/C/D/E)
P1-E3
P1-E4 (A/B)
P1-E6
P1-E7
Condicin
Condicin
Tubo
Carcasa
de entrada
de salida
Efluente del
Alimentacin
T = 45 C
T = 250 C
reactor
de nafta al
P = 28,2
P = 25,5
P1-R1
reactor P1-R1
kg/cm2
kg/cm2
Efluente del
T = 55 C
T = 45 C
aircooler
P = 18,2
P = 18
P1-E2
kg/cm2
kg/cm2
Efluente del
Alimentacin
T = 45 C
T = 199 C
despojador
al despojador
P = 18,6
P = 15,8
P1-V3
P1-V3
kg/cm2
kg/cm2
Efluente del
T = 55 C
T = 45 C
aircooler
P = 15,3
P = 15
P1-E5
kg/cm2
kg/cm2
Agua de
enfriamiento
Agua de
enfriamiento
Agua de
enfriamiento
Efluente de
intercambiador
de calor P1-E4
T = 127,8
C
P = 14,9
kg/cm2
AES
AES
AES
BEU
T = 42 C
P = 10
2
kg/cm
- 29 -
Tipo
BEU
Tabla 12
Requisitos para la nafta industrial pesada
REQUISITOS
MTODO
RON
50
10%
60
110
50%
90
130
90%
120
170
Punto final
160
190
Residuo
%V
kPa
--
34,0
--
--
Contenido de gomas
mg/100ml
--
2,0
Contenido de azufre
%P
--
0,1
Ensayos de destilacin
1.0
Fuente: Calle L. (2004), Qumica y caractersticas del petrleo y productos bsicos, (p. 55).
Tabla 13
Factor de caracterizacin Kuop
13
Mixta o intermedia
12
Naftnica
11
Aromtica
10
Fuente: Calle L. (2004), Qumica y caractersticas del petrleo y productos bsicos, (p. 16).
- 30 -
4. DESARROLLO DE LA SIMULACIN
4.1.
- 34 -
La carga de nafta se mezcla con hidrgeno, el mismo que tiene una pureza de
alrededor del 92% en peso que es el que promueve las reacciones de
hidrotratamiento, pero antes se realiza la conversin al paquete termodinmico
SRK.
- 36 -
- 37 -
En
el
reactor
se
producen
las
reacciones
de
hidrodesulfuracin
En el separador se eliminan gases, los mismos que una parte se destina a la unidad
de tratamiento de aminas cuya cantidad no es representativa y la otra al reciclo de
hidrgeno para el proceso de hidrotratamiento, el agua igualmente al salir del
separador se divide en dos corrientes una de las cuales se destina al reciclo y la otra
a la unidad de tratamiento de aguas amargas.
- 40 -
- 41 -
- 42 -
- 44 -
- 45 -
- 47 -
5. CLCULOS Y RESULTADOS
5.1. CLCULOS
5.1.1. Factor de Caracterizacin Kuop
Se parte de la siguiente expresin:
Kuop
Tv
Ec. 5.1
Donde:
Kuop: Factor de caracterizacin
Tv: Punto de ebullicin promedio ponderado (R)
d: Densidad relativa (60/60)F
Ec. 5.2
Donde:
tv: Punto de ebullicin promedio volumtrico
S: Pendiente
tv
t10 2t 50 t 90
4
- 48 -
Ec. 5.3
tv
t v 124,75 C
t 70 t10
60
Ec. 5.4
(137 98) C
60 %V
S 0,65 C / %V
Tv 120,75 C
- 49 -
Kuop
676,35
0,7495
Kuop 11,71
API
API
141,5
131,5
d
Ec. 5.5
141,5
131,5
0,7495
API 57,29
13000
Por tanto para fines de aproximacin se usar un flujo de nafta de 64540 kg/h en
la alimentacin.
64540 kg
13072 h * kg
4,94 h 1
5.1.5.1. Temperatura
Respecto a la longitud del reactor
La tabla 14, indica la conversin de azufre a lo largo del reactor a una presin de
operacin de 23,3 kg/cm2.
Tabla 14
Conversin de azufre a presin constante
LONGITUD DEL
REACTOR,
m
TEMPERATURA C
300
310
320
290
AZUFRE, ppm
0,0000
1,1368
2,2736
0,620
0,376
0,250
0,186
3,0314
0,323
0,227
0,140
0,062
3,7893
0,143
0,114
0,089
0,069
4,2630
0,087
0,070
0,056
0,045
4,7366
0,052
0,043
0,035
0,029
- 51 -
S, ppm
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
4,50
5,00
Longitud reactor, m
290 C
300 C
310 C
320 C
La tabla 15, indica el flujo msico de azufre a la salida del reactor que se obtiene a
diferentes presiones de operacin que se encuentran a la entrada del mismo.
Tabla 15
Flujo de azufre a diferentes presiones
PRESIN,
kg/cm2
TEMPERATURA, C
290
300
310
320
330
AZUFRE, kg/h
23
23,3
24
S, kg/h
0,0080
0,0060
0,0040
0,0020
0,0000
290
295
300
305
310
315
320
325
330
Temperatura, C
23 kg/cm2
23,3 kg/cm2
24 kg/cm2
Tabla 16
Formacin de H2S a la salida del reactor a diferentes presiones
PRESIN,
kg/cm2
TEMPERATURA, C
290
300
310
320
330
H2S, kg/h
23
23,3
24
- 53 -
H2S, kg/h
5,0330
5,0320
5,0310
5,0300
5,0290
290
300
310
320
330
Temperatura, C
23 kg/cm2
23,3 kg/cm2
24 kg/cm2
Tabla 17
Contenido de azufre final a diferentes presiones
PRESIN, kg/cm2
TEMPERATURA,
C
23
23,3
24
AZUFRE, ppm
270
0,1221
0,1088
0,0853
280
0,1102
0,0985
0,0787
290
0,1000
0,0898
0,0730
295
0,0955
0,0864
0,0707
300
0,0915
0,0829
0,0686
310
0,0843
0,0768
0,0647
320
0,0784
0,0721
0,0632
325
0,0758
0,0698
0,0627
330
0,0734
0,0680
0,0623
S, ppm
0,1000
0,0900
0,0800
0,0700
0,0600
290
295
300
305
310
315
320
325
Temperatura, C
23 kg/cm2
23,3 kg/cm2
24 kg/cm2
330
5.1.5.2. Presin.
Respecto a la longitud del reactor
Los resultados que se ilustran en la tabla 18, indican la conversin del contenido
de azufre, a lo largo del reactor a una temperatura de 290 C.
Tabla 18
Conversin de azufre a temperatura constante
PRESIN, kg/cm2
LONGITUD
DEL REACTOR,
23
23,3
24
AZUFRE, ppm
0,0000
71,973
71,973
71,973
1,1368
19,201
18,729
17,680
2,2736
0,915
0,620
0,283
3,0314
0,444
0,323
0,083
3,7893
0,182
0,143
0,074
4,2630
0,110
0,087
0,048
4,7366
0,065
0,052
0,030
- 56 -
S, ppm
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
Longitud reactor,m
23 kg/cm2
23,3 kg/cm2
24 kg/cm2
Tabla 19
Conversin de azufre a diferentes temperaturas
PRESIN, kg/cm2
TEMPERATURA,
23
23,3
24
AZUFRE, ppm
290
0,0082
0,0061
0,0027
300
0,0064
0,0047
0,0018
310
0,0050
0,0035
0,0011
320
0,0038
0,0025
0,0005
330
0,0028
0,0017
0,0001
- 57 -
S, kg/h
0,0080
0,0060
0,0040
0,0020
0,0000
22,8
23
23,2
23,4
23,6
23,8
24
24,2
Presin, kg/cm2
290 C
300 C
310 C
320 C
330 C
Tabla 20
Flujo de H2S a la salida del reactor a diferentes temperaturas
PRESIN, kg/cm2
TEMPERATURA,
23
23,3
24
H2S, kg/h
290
5,0295
5,0304
5,0319
300
5,0303
5,0310
5,0323
310
5,0309
5,0316
5,0327
320
5,0315
5,0320
5,0329
330
5,0319
5,0324
5,0331
- 58 -
H2S, kg/h
23
23,2
23,4
23,6
23,8
24
24,2
Presin, kg/cm2
290 C
300 C
310 C
320 C
330 C
Tabla 21
Contenido final de azufre a diferentes temperaturas
TEMPERATURA, C
PRESIN,
290
310
kg/cm2
330
AZUFRE, ppm
22,8
0,1077
0,0902
0,0777
23
0,1000
0,0843
0,0733
23,2
0,0931
0,0792
0,0698
23,4
0,0870
0,0748
0,0666
23,6
0,0817
0,0709
0,0637
23,8
0,0771
0,0676
0,0629
24
0,0731
0,0648
0,0624
24,2
0,0696
0,0632
0,0618
24,4
0,0665
0,0626
0,0611
S, ppm
0,1000
0,0900
0,0800
0,0700
0,0600
22,8
23
23,2
23,4
23,6
23,8
24
24,2
Presin, kg/cm2
290 C
310 C
330 C
24,4
5.1.5.3.Relacin H2/HC
Se procedi a variar la relacin H2/HC a partir de la ecuacin 2.9.
Para este clculo se emplear el gas de reciclo del cual solo se tomar en
consideracin el flujo de gas H2 a condiciones estndar, y para la alimentacin de
nafta a 290 C y 23,3 kg/cm2 proporcionado por el simulador.
Tabla 22
Corrientes a Condiciones Estndar
CORRIENTE
FLUJO, m3/h
Nafta
86,32
Gas de reciclo
5082
- 61 -
Ec. 5.6
H 2 / HC
4711,703 m 3 / h
86,32 m 3 / h
H 2 / HC 54,712
m3
m3
Tabla 23
Relacin H2/HC a diferentes flujos de Gas de Reciclo
H2, STD
H2/HC,
kg/h
m /h
m /h
m /m
ppm
800
4131,30
3839,220
44,477
0,2250
820
4234,59
3935,201
45,589
0,1948
840
4337,87
4031,181
46,700
0,1704
860
4441,15
4127,162
47,812
0,1503
880
4544,43
4223,142
48,924
0,1339
900
4647,72
4319,123
50,036
0,1205
920
4751,00
4415,103
51,148
0,1099
940
4854,28
4511,084
52,260
0,1015
960
4957,56
4607,064
53,372
0,0950
980
5060,85
4703,045
54,484
0,0906
984
5082,00
4722,703
54,712
0,0902
1000
5164,13
4799,025
55,596
0,0873
1020
5267,41
4895,006
56,708
0,0854
1040
5370,69
4990,987
57,820
0,0845
1060
5473,98
5086,967
58,931
0,0846
1080
5577,26
5182,948
60,043
0,0856
1100
5680,54
5278,928
61,155
0,0875
- 62 -
S,
En el grfico 11, que para bajos flujo de gas de reciclo, es decir una baja relacin
H2/HC, el contenido final de azufre a la salida del proceso no cumple con el
mnimo permitido, se tiene cumplimiento de este requerimiento cuando el flujo de
gas de reciclo se encuentra en el intervalo de 960 kg/h a 1040 kg/h, a partir de
este rango la concentracin de azufre ir en aumento, esto puede deberse a una
inhibicin en el catalizador y no tenga lugar las reacciones de hidrotratamiento.
S, ppm
0,2000
0,1800
0,1600
0,1400
0,1200
0,1000
0,0800
40,000
45,000
50,000
55,000
60,000
65,000
H2 / HC
290 C, 23,3 kg/cm2
5.2.1.1.Temperatura
Para el anlisis estadstico de la temperatura se utiliza los datos de la tabla 17, los
clculos tambin estn referidos al contenido final de azufre.
- 63 -
Media Aritmtica
tm
tm
t
i 1
Ec. 5.7
Varianza
S2
(t
tm )2
N 1
Ec. 5.8
Desviacin Estndar
La desviacin estndar es igual a la raz cuadrada de la varianza, por tanto tendr
un valor de 18,85 C.
Coeficiente de Asimetra
Para la estimacin del coeficiente de asimetra se parte de la siguiente expresin
matemtica.
As
N *S3
(t
- 64 -
tm )3
N *S3
Ec. 5.9
As
ndice de Curtosis
Para la estimacin del ndice de curtosis se parte de la siguiente expresin
matemtica.
Cr
Cr
N *S4
(t
3
tm )4
N *S4
Ec. 5.10
Tabla 24
Anlisis estadstico de la temperatura y contenido final de azufre
VARIABLE
TEMPERATURA,
C
PRESIN, kg/cm2
23
23,3
24
S, ppm
Media
303,64
0,0909
0,0825
0,0690
Varianza de la muestra
355,45
0,0002
0,0002
0,0001
Desviacin estndar
18,85
0,0151
0,0127
0,0074
Coeficiente de asimetra
-0,37
0,9290
0,9604
1,2758
Curtosis
-0,66
0,2948
0,3777
0,9934
- 65 -
Intervalo de Confianza
Para la estimacin del intervalo de confianza se parte de la siguiente expresin
matemtica general.
t*S
N
t*S
Ec. 5.11
Donde:
X : Valor medio de la muestra
N : Nmero de datos
S : Desviacin Estndar
303,64
2,228 *18,85
11
303,64
2,228 *18,85
11
290,98 316,30
- 66 -
Tabla 25
Intervalo de confianza de la temperatura y contenido final de azufre
PRESIN, kg/cm2
VALORES
TEMPERATURA,
23
23,3
24
S, ppm
Mnimo
290,98
0,0807
0,0740
0,0640
Mximo
316,30
0,1011
0,0910
0,0740
5.2.1.2.Presin
Tabla 26
Anlisis estadstico de la presin y contenido final de azufre
TEMPERATURA, C
PRESIN,
VARIABLE
290
kg/cm2
310
330
S, ppm
Media
23,60
0,0840
0,0731
0,0666
Varianza de la muestra
0,30
0,0002
0,0001
0,0000
Desviacin estndar
0,55
0,0141
0,0098
0,0058
Coeficiente de asimetra
0,00
0,4747
0,6529
1,0446
Curtosis
-1,20
-0,9190
-0,7976
-0,0617
Tabla 27
Intervalo de confianza de la presin y contenido final de azufre
TEMPERATURA, C
VALORES
PRESIN,
kg/cm2
290
310
330
S, ppm
Mnimo
23,18
0,0731
0,0655
0,0621
Mximo
24,02
0,0948
0,0806
0,0711
- 67 -
5.2.1.3.Relacin H2/HC
Se realiza el mismo procedimiento que se efectu en el numeral 5.2.1.1., se
obtuvieron los siguientes resultados.
Tabla 28
Anlisis estadstico de la Relacin H2/HC y contenido final de azufre
VARIABLE
Media
52,93
0,1175
Varianza de la muestra
26,48
0,0019
Desviacin estndar
5,15
0,0433
Coeficiente de asimetra
-0,07
1,4363
Curtosis
-1,08
1,1584
Tabla 29
Intervalo de confianza de la Relacin H2/HC y contenido final de azufre
50,28
0,0952
Mximo
55,57
0,1397
5.2.2.1.Temperatura
- 68 -
Tabla 30
Ecuaciones de S (ppm) vs. Temperatura
Presin, kg/cm2
Ecuaciones
23
23,3
24
S
t
S t
*
t S
Ec. 5.12
S
t
290
(6 x10 6 t 2 0,0043t 0,8597) *
T
0,1000
S -2,3783
t
- 69 -
Tabla 31
Elasticidad de la Temperatura
PRESIN, kg/cm2
TEMPERATURA,
23
23,3
24
ELASTICIDAD
290
-2,3783
-2,5827
-2,1464
295
-2,3474
-2,5613
-1,9620
300
-2,2956
-2,5323
-1,7486
305
-2,2238
-2,4900
-1,5124
310
-2,1327
-2,4211
-1,2453
315
-2,0185
-2,3268
-0,9427
320
-1,8787
-2,2200
-0,6078
325
-1,7153
-2,0952
-0,2593
330
-1,5289
-1,9414
0,1060
Elasticidad de la Temperatura
0,5
0
Elasticidad
-0,5
280
290
300
310
320
330
-1
-1,5
-2
-2,5
-3
Temperatura, C
23 kg/cm2
23,3 kg/cm2
24 kg/cm2
340
5.2.2.2.Presin
Tabla 32
Ecuaciones de S (ppm) vs. Presin
TEMPERATURA, C
ECUACIONES
290
310
330
S
P
S P
*
P S
Ec. 5.13
S
P
22,8
(0,0084 P 2 0,4227 P 5,3702) *
P
0,1077
S -8,3934
T
- 71 -
Tabla 33
Elasticidad de la Presin
TEMPERATURA, C
PRESIN,
290
kg/cm2
310
330
ELASTICIDAD
22,8
-8,3934
-8,1996
-6,2934
23
-8,3497
-7,9136
-5,7087
23,2
-8,2051
-7,4888
-4,9751
23,4
-7,9521
-6,9207
-4,1196
23,6
-7,5715
-6,2140
-3,1404
23,8
-7,0533
-5,3642
-1,9817
24
-6,4021
-4,3682
-0,7687
24,2
-5,6156
-3,1992
0,4856
24,4
-4,6863
-1,9181
1,7886
Elasticidad de la Presin
4
2
Elasticidad
0
-2
22,5
23
23,5
24
-4
-6
-8
-10
PRESIN, kg/cm2
290 C
310 C
330 C
24,5
5.3. RESULTADOS
5.3.1. Para el reactor
Tabla 34
Conversin de azufre a lo largo del reactor a P = 23 kg/cm2
TEMPERATURA, C
LONGITUD
DEL
290
REACTOR, m
300
310
320
330
AZUFRE, ppm
0,0000
71,973
71,973
71,973
71,973
71,973
1,1368
19,201
18,793
18,404
18,035
17,683
2,2736
0,915
0,659
0,423
0,203
0,096
3,0314
0,444
0,339
0,245
0,160
0,084
3,7893
0,182
0,148
0,119
0,095
0,074
4,2630
0,110
0,090
0,074
0,060
0,048
4,7366
0,065
0,054
0,045
0,037
0,031
Tabla 35
Conversin de azufre a lo largo del reactor a P = 23,3 kg/cm2
TEMPERATURA, C
LONGITUD
DEL
290
REACTOR, m
300
310
320
330
AZUFRE, ppm
0,0000
71,973
71,973
71,973
71,973 71,973
1,1368
18,729
18,327
17,945
17,582 17,236
2,2736
0,620
0,376
0,250
0,186
0,253
3,0314
0,323
0,227
0,140
0,062
0,008
3,7893
0,143
0,114
0,089
0,069
0,052
4,2630
0,087
0,070
0,056
0,045
0,035
4,7366
0,052
0,043
0,035
0,029
0,024
- 73 -
Tabla 36
Conversin de azufre a lo largo del reactor a P = 24 kg/cm2
TEMPERATURA, C
LONGITUD
290
DEL
300
REACTOR, m
310
320
330
AZUFRE, ppm
0,0000
71,973
71,973
71,973
71,973 71,973
1,1368
17,680
17,293
16,926
16,577 16,245
2,2736
0,283
0,221
0,422
0,608
0,780
3,0314
0,083
0,004
0,067
0,129
0,185
3,7893
0,074
0,054
0,039
0,026
0,016
4,2630
0,048
0,037
0,028
0,021
0,015
4,7366
0,030
0,024
0,020
0,016
0,013
Tabla 37
Contenido de azufre a la salida del reactor a P = 23 kg/cm2
COMPONENTE
ENTRADA,
kg/h
TEMPERATURA, C
290
300
310
320
330
SALIDA, kg/h
H2S
0,00
5,03
H2
402,61
C4H10
109,92
7,80
- 74 -
5,03
5,03
5,03
5,03
Tabla 38
Contenido de azufre a la salida del reactor a P = 23,3 kg/cm2
TEMPERATURA, C
COMPONENTE
ENTRADA,
kg/h
290
300
310
320
330
SALIDA, kg/h
H2S
0,00
5,03
5,03
5,03
5,03
5,03
H2
402,61
C4H10
109,92
7,80
Tabla 39
Contenido de azufre a la salida del reactor a P = 24 kg/cm2
COMPONENTE
ENTRADA,
kg/h
TEMPERATURA, C
290
300
310
320
330
SALIDA, kg/h
H2S
0,00
5,03
H2
402,61
C4H10
109,92
7,80
- 75 -
5,03
5,03
5,03
5,03
Tabla 40
Composicin del flujo de nafta a la salida del despojador a P = 23 kg/cm2
SUSTANCIA
ENTRADA,
kg/h
TEMPERATURA, C
290
300
310
320
330
SALIDA, kg/h
H2
13,7379
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
H2S
2,8607
0,0037
0,0037
0,0037
0,0037
0,0037
NH3
0,0196
0,0002
0,0002
0,0002
0,0002
0,0002
N2
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
CH4
8,8674
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
C2H6
61,0494
0,0050
0,0051
0,0050
0,0051
0,0050
C3H8
138,6240
56,1782
56,2300 56,1937
56,2491 56,1998
i-C4H10
106,9689
92,7963
92,7974 92,7981
92,7995 92,7999
n-C4H10
110,4473
98,5554
98,5563 98,5572
98,5584 98,5595
i-C5H12
4,4749
4,1838
4,1850
4,1871
4,1907
4,1969
n-C5H12
4,3548
4,0999
4,1011
4,1032
4,1069
4,1132
H20
10,8684
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
NBP(0)40*
3,8666
3,4993
3,5004
3,5024
3,5058
3,5116
NBP(0)55*
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
NBP(0)71*
0,0339
0,0019
0,0036
0,0064
0,0113
0,0194
NBP(0)82*
0,0046
0,0003
0,0005
0,0008
0,0015
0,0026
NBP(0)97*
0,0542
0,0108
0,0117
0,0147
0,0213
0,0335
NBP(0)111*
0,0069
0,0004
0,0007
0,0013
0,0023
0,0040
NBP(0)124*
30696,7
30693,2
30693,2 30693,2
30693,2 30693,3
NBP(0)138*
2556,70
2556,70
2556,70 2556,68
2556,68 2556,67
NBP(0)154*
12230,7
12230,7
12230,7 12230,7
12230,7 12230,7
NBP(0)165*
7145,39
7145,42
7145,42 7145,42
7145,41 7145,41
NBP(0)181*
4680,40
4680,46
4680,45 4680,45
4680,44 4680,42
NBP(0)191*
2340,48
2340,52
2340,52 2340,51
2340,51 2340,50
NBP(0)210*
6043,03
6043,11
6043,11 6043,10
6043,09 6043,07
- 76 -
Tabla 41
Composicin del flujo de nafta a la salida del despojador a P = 23,3 kg/cm2
TEMPERATURA, C
SUSTANCIA
ENTRADA,
kg/h
290
300
310
320
330
SALIDA, kg/h
H2
13,7379
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
H2S
2,8607
0,0038
0,0037
0,0037
0,0038
0,0037
NH3
0,0196
0,0002
0,0002
0,0002
0,0002
0,0002
N2
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
CH4
8,8674
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
C2H6
61,0494
0,0051
0,0050
0,0050
0,0051
0,0051
C3H8
138,6240
56,3475 56,0904
56,0944
56,3202
56,270
i-C4H10
106,9689
92,7999 92,7975
92,7952
92,8000
92,803
n-C4H10
110,4473
98,5574 98,5568
98,5559
98,5588
98,561
i-C5H12
4,4749
4,1838
4,1850
4,1871
4,1907
4,1969
n-C5H12
4,3548
4,0999
4,1011
4,1032
4,1069
4,1132
H20
10,8684
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
NBP(0)40*
3,8666
3,4993
3,5004
3,5023
3,5058
3,5116
NBP(0)55*
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
NBP(0)71*
0,0339
0,0019
0,0036
0,0064
0,0113
0,0194
NBP(0)82*
0,0046
0,0003
0,0005
0,0008
0,0015
0,0026
NBP(0)97*
0,0542
0,0088
0,0100
0,0133
0,0201
0,0325
NBP(0)111*
0,0069
0,0004
0,0007
0,0013
0,0023
0,0040
NBP(0)124*
30696,7
30693,2 30693,2
30693,2
30693,2
30693
NBP(0)138*
2556,70
2556,69 2556,68
2556,68
2556,67
2556,7
NBP(0)154*
12230,7
12230,7 12230,7
12230,7
12230,7
12230
NBP(0)165*
7145,39
7145,42 7145,42
7145,42
7145,41
7145,4
NBP(0)181*
4680,40
4680,46 4680,45
4680,49
4680,44
4680,4
NBP(0)191*
2340,48
2340,52 2340,51
2340,51
2340,51
2340,5
NBP(0)210*
6043,03
6043,11 6043,11
6043,10
6043,09
6043,0
- 77 -
Tabla 42
Composicin del flujo de nafta a la salida del despojador a P = 24 kg/cm2
TEMPERATURA, C
SUSTANCIA
ENTRADA,
kg/h
290
300
310
320
330
SALIDA, kg/h
H2
13,7379
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
H2S
2,8607
0,0037
0,0037
0,0037
0,0037
0,0037
NH3
0,0196
0,0002
0,0002
0,0002
0,0002
0,0002
N2
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
CH4
8,8674
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
C2H6
61,0494
0,0051
0,0051
0,0050
0,0050
0,0051
C3H8
138,6240
56,2384
56,250
56,1424
56,1664
56,270
i-C4H10
106,9689
92,7971
92,799
92,7985
92,7987
92,802
n-C4H10
110,4473
98,5564
98,558
98,5580
98,5586
98,561
i-C5H12
4,4749
4,1838
4,1850
4,1871
4,1907
4,1969
n-C5H12
4,3548
4,0999
4,1011
4,1032
4,1069
4,1133
H20
10,8684
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
NBP(0)40*
3,8666
3,4993
3,5004
3,5024
3,5058
3,5116
NBP(0)55*
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
NBP(0)71*
0,0339
0,0019
0,0036
0,0064
0,0113
0,0194
NBP(0)82*
0,0046
0,0003
0,0005
0,0008
0,0015
0,0026
NBP(0)97*
0,0542
0,0056
0,0072
0,0110
0,0181
0,0309
NBP(0)111*
0,0069
0,0004
0,0007
0,0013
0,0023
0,0040
NBP(0)124*
30696,7
30693,2
30693
30693,2
30693,2
30693
NBP(0)138*
2556,7
2556,7
2556,7
2556,7
2556,7
2556,7
NBP(0)154*
12230,7
12230,7
12230
12230,7
12230,7
12230
NBP(0)165*
7145,39
7145,42
7145,4
7145,42
7145,41
7145,4
NBP(0)181*
4680,40
4680,46
4680,4
4680,44
4680,43
4680,4
NBP(0)191*
2340,48
2340,52
2340,5
2340,51
2340,50
2340,5
NBP(0)210*
6043,03
6043,11
6043,1
6043,10
6043,09
6043,0
- 78 -
Tabla 43
Concentracin de azufre en la entrada y salida del despojador a
P= 23 kg/cm2
TEMPERATURA,
AZUFRE
290
40,7319
0,1201
300
40,7278
0,1095
310
40,7243
0,1003
320
40,7214
0,0926
330
40,7189
0,0860
Tabla 44
Concentracin de azufre en la entrada y salida del despojador a
P= 23,3 kg/cm2
TEMPERATURA,
AZUFRE
290
40,7319
0,1077
300
40,7278
0,0981
310
40,7243
0,0904
320
40,7214
0,0844
330
40,7189
0,0789
Tabla 45
Concentracin de azufre en la entrada y salida del despojador a
P= 24 kg/cm2
TEMPERATURA,
AZUFRE
290
40,7319
0,0855
300
40,7278
0,0794
310
40,7243
0,0742
320
40,7214
0,0702
330
40,7189
0,0671
- 79 -
PROPIEDAD
VALOR
API
57,84
125,16
132,39
177,36
195,67
PVR, kPa
9,10
RON
61,99
Kuop
12,15
- 80 -
6.
DISCUSIN
se proporcion
datos para el
hidrotratado
que
cumpla
con
las
especificaciones
- 82 -
- 85 -
7.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1.CONCLUSIONES
- 86 -
- 87 -
Para bajos flujo de gas de reciclo, es decir una baja relacin H 2/HC, el
contenido final de azufre a la salida del proceso no cumple con el mnimo
permitido, se tiene cumplimiento de este requerimiento cuando el flujo de
gas de reciclo se encuentra en el intervalo de 960 kg/h a 1040 kg/h, a
partir de este rango la concentracin de azufre ir en aumento, esto puede
deberse a una inhibicin en el catalizador y no tenga lugar las reacciones
de hidrotratamiento.
7.2. RECOMENDACIONES
- 88 -
- 89 -
BIBLIOGRAFA
Citas Bibliogrficas
2. ALVARADO Mauricio. Manual del usuario Hysys Plant. Mxico. 2005. (p.
70)
3. NARVEZ Cueva Ricardo. Simulacin del proceso de destilacin atmosfrica de
crudo a instalarse en refinera Amazonas empleando Hysys 3.2. Trabajo de Grado.
Ingeniero Qumico. Universidad Central del Ecuador. Escuela de Ingeniera Qumica.
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15. GONZLEZ Yris. Caracterizacin de las corrientes del reactor del proceso
de hidrotratamiento de gasleo para su aplicacin a un nuevo modelo
cintico predictivo [en lnea]. Venezuela: Universidad Nacional Experimental
Politcnica Antonio Jos de Sucre. 2008. [Fecha de consulta: 26 Julio 2010].
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005_ESIME-ZAC_MAESTRIA_.pdf>. (p. 10 - 12).
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Naftas HDT. Refinera Estatal de Esmeraldas. 2010.
FOGLER Scott. Elementos de Ingeniera de las Reacciones Qumicas. Editorial
Pearson Educacin. Tercera Edicin. Mxico. 2001.
GARCA E. Seleccin de bombas centrfugas. Colegio de Ingenieros Qumicos
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<http://oa.upm.es/1320/1/YRIS_KENELMA_GONZALEZ_TRIANA.pdf>.
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<http://itzamna.bnct.ipn.mx:8080/dspace/browsetitletop=123456789%2F2972_
.pdf>
MEYER R., Handbook of Petroleum Refining Processes, Tercera Edicin,
Captulo 8.
NARVEZ Ricardo. Simulacin del proceso de destilacin atmosfrica de crudo a
- 94 -
ANEXO A
Grficas de Maxwell
- 95 -
ANEXO B
Tabla t de Student
- 96 -
ANEXO C
Reporte proporcionado por Hysys: Corriente de alimentacin al Proceso
- 97 -
- 98 -
- 99 -
ANEXO D
Reporte proporcionado por Hysys: Corriente de salida del Proceso
- 100 -
- 101 -
- 102 -
ANEXO E
Reporte proporcionado por Hysys: Bomba de Alimentacin P1-P1
- 103 -
- 104 -
ANEXO F
Reporte proporcionado por Hysys: Horno P1-H1
- 105 -
- 106 -
ANEXO G
Reporte proporcionado por Hysys: Reactor de Hidrotratamiento P1-R1
- 107 -
ANEXO H
Reporte proporcionado por Hysys: Despojador P1-V3
- 108 -
- 109 -
- 110 -
- 111 -
- 112 -
- 113 -
- 114 -
- 115 -