REPBLICA BOLIOVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DE YARACUY

Bachiller:
Endy Torrealba
Exp: 29712
Prof: Gustavo Petez

Anlisis funcional de operatividad (AFO): Hazard and operability (HAZOP)

Descripcin
El HAZOP es una tcnica de identificacin de riesgos inductiva basada en la
premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se
producen como consecuencia de una desviacin de las variables de proceso con
respecto a los parmetros normales de operacin en un sistema dado y en una
etapa determinada. Por tanto, ya se aplique en la etapa de diseo, como en la
etapa de operacin, la sistemtica consiste en evaluar, en todas las lneas y en
todos los sistemas las consecuencias de posibles desviaciones en todas las
unidades de proceso, tanto si es continuo como discontinuo. La tcnica consiste
en analizar sistemticamente las causas y las consecuencias de unas
desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de unas "palabras
gua".
El mtodo surgi en 1963 en la compaa Imperial Chemical Industries, ICI, que
utilizaba tcnicas de anlisis crtico en otras reas. Posteriormente, se generaliz
y formaliz, y actualmente es una de las herramientas ms utilizadas
internacionalmente en la identificacin de riesgos en una instalacin industrial.
La realizacin de un anlisis HAZOP consta de las etapas que se decriben a
continuacin.
Etapas
1. Definicin del rea de estudio
Consiste en delimitar las res a las cuales se aplica la tcnica. En una
determinada instalacin de proceso, considerada como el rea objeto de
estudio, se definirn para mayor comodidad una serie de subsistemas o
lneas de proceso que corresponden a entidades funcionales propias: lnea
de carga a un depsito, separacin de disolventes, reactores, etc.
2. Definicin de los nudos
En cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar una serie
de nudos o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo,
tubera de alimentacin de una materia prima a un reactor, impulsin de una
bomba, depsito de almacenamiento, etc.

Cada nudo deber ser identificado y numerado correlativamente dentro de

cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensin y
comodidad. La tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada
nudo vendr caracterizado por variables de proceso: presin, temperatura,
caudal, nivel, composicin, viscosidad, etc.
La facilidad de utilizacin de esta tcnica requiere reflejar en esquemas
simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y
su posicin exacta.
El documento que acta como soporte principal del mtodo es el diagrama
de flujo de proceso, o de tuberas e instrumentos, P&ID.
3. Aplicacin de las palabras gua
Las "palabras gua" se utilizan para indicar el concepto que representan a
cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de un
elemento determinado. Se aplican tanto a acciones (reacciones,
transferencias, etc.) como a parmetros especficos (presin, caudal,
temperatura, etc.). La tabla de abajo presenta algunas palabras gua y su
significado.
Palabra
gua
NO

MS

Significado
Ausencia de la
variable a la cual
se aplica
Aumento
cuantitativo de
una variable

Ejemplo de
desviacin
No hay flujo en
una lnea

Ms flujo (ms
caudal)

Ms
temperatura

MENOS

Disminucin
cuantitativa de
una variable

Menos caudal

Ejemplo de causas
originadoras
Bloqueo; fallo de bombeo;
vlvula cerrada o atascada;
fuga; vlvula abierta; fallo
de control
Presin de descarga
reducida; succin
presurizada; controlador
saturado; fuga; lectura
errnea de instrumentos
Fuegos exteriores;
bloqueo; puntos calientes;
explosin en reactor;
reaccin descontrolada
Fallo de bombeo; fuga;
bloqueo parcial;
sedimentos en lnea; falta
de carga; bloqueo de
vlvulas

Menos
temperatura
INVERSO

ADEMS
DE

PARTE DE

DIFERENT
E DE

Analiza la
inversin en el
sentido de la
variable. Se
obtiene el efecto
contrario al que
se pretende
Aumento
cualitativo. Se
obtiene algo ms
que las
intenciones del
diseo

Flujo inverso

Disminucin
cualitativa. Parte
de lo que debera
ocurrir sucede
segn lo previsto
Actividades
distintas respecto
a la operacin
normal

Disminucin de
la composicin
en una mezcla

Impurezas o
una fase
extraordinaria

Cualquier
actividad

Prdidas de calor;
vaporizacin; venteo
bloqueado; fallo de sellado
Fallo de bomba; sifn hacia
atrs; inversin de bombeo;
vlvula antirretorno que
falla o est insertada en la
tubera de forma incorrecta

Entrada de contaminantes
del exterior como aire,
agua o aceites; productos
de corrosin; fallo de
aislamiento; presencia de
materiales por fugas
interiores; fallos de la
puesta en marcha
Concentracin demasiado
baja en la mezcla;
reacciones adicionales;
cambio en la alimentacin
Puesta en marcha y
parada; pruebas e
inspecciones; muestreo;
mantenimiento; activacin
del catalizador; eliminacin
de tapones; corrosin; fallo
de energa; emisiones
indeseadas, etc.

4. Definicin de las desviaciones a estudiar

Para cada nudo se plantea de forma sistemtica todas las desviaciones que
implican la aplicacin de cada palabra gua a una determinada variable o
actividad. Para realizar un anlisis exhaustivo, se deben aplicar todas las
combinaciones posibles entre palabra gua y variable de proceso,

descartndose durante la sesin las desviaciones que no tengan sentido

para un nudo determinado.
Paralelamente a las desviaciones se deben indicar las causas posibles de
estas desviaciones y posteriormente las consecuencias de estas
desviaciones.
En la tabla anterior se presentan algunos ejemplos de aplicacin de
palabras gua, las desviaciones que originan y sus causas posibles.
5. Sesiones HAZOP
Las sesiones HAZOP tienen como objetivo la realizacin sistemtica del
proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las
lneas o nudos seleccionados a partir de las palabras gua aplicadas a
determinadas variables o procesos. Se determinan las posibles causas, las
posibles consecuencias, las respuestas que se proponen, as como las
acciones a tomar.
Toda esta informacin se presenta en forma de tabla que sistematiza la
entrada de datos y el anlisis posterior. A continuacin se presenta el
formato de recogida del HAZOP aplicado a un proceso continuo.
Planta:
Sistema:
Nu Pala
do bra
gua

Desvia
cin de
la
variabl
e

Posib
les
caus
as

Consecue
ncias

Respu
esta

Sealiza Accio
cin
nes a
tomar

Coment
arios

El significado del contenido de cada una de las columnas es el siguiente:

Columna
Posibles causas
Consecuencias

Respuesta del

Contenido
Describe numerndolas las distintas causas que pueden
conducir a la desviacin
Para cada una de las causas planteadas, se indican con la
consiguiente correspondencia en la numeracin las
consecuencias asociadas
Se indicar en este caso:
1. Los mecanismos de deteccin de la desviacin planteada

sistema

Acciones a
tomar
Comentarios

segn causas o consecuencias: por ejemplo, alarmas

2. Los automatismos capaces de responder a la desviacin
planteada segn las causas: por ejemplo, lazo de control
Propuesta preliminar de modificaciones a la instalacin en
vista de la gravedad de la consecuencia identificada o a una
desproteccin flagrante de la instalacin
Observaciones que complementan o apoyan algunos de los
elementos reflejados en las columnas anteriores

En el caso de procesos discontinuos, el mtodo HAZOP sufre alguna

modificacin, tanto en su anlisis como en la presentacin de los datos
finales.
Las sesiones HAZOP se llevan a cabo por un equipo de trabajo
multidisciplinar cuya composicin se describe con detalle ms abajo en el
apartado de recursos necesarios.
Como resumen del procedimiento, se presenta el esquema siguiente
aplicado a procesos continuos extrado de la NTP-238 del Instituto Nacional
de Seguridad e Higiene en el Trabajo:
6. Informe final
El informe final consta de los siguientes documentos:
o Esquemas simplificados con la situacin y numeracin de los nudos
de cada subsistema.
o Formatos de recogida de las sesiones con indicacin de las fechas
de realizacin y composicin del equipo de trabajo.
o Anlisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una
clasificacin cualitativa de las consecuencias identificadas.
o Listado de las medidas a tomar. Constituye una lista preliminar que
debera ser debidamente estudiada en funcin de otros criterios
(coste, otras soluciones tcnicas, consecuencias en la instalacin,
etc.) y cuando se disponga de ms elementos de decisin.
o Lista de los sucesos iniciadores identificados.
mbito de aplicacin

La mayor utilidad del mtodo se realiza en instalaciones de proceso de relativa

complejidad o en reas de almacenamiento con equipos de regulacin o
diversidad de tipos de trasiego. Es uno de los mtodos ms utilizados que
depende en gran medida de la habilidad y experiencia de los miembros del equipo
de trabajo para identificar todos los riesgos posibles.
En plantas nuevas o en fase de diseo, puede ayudar en gran medida a resolver
problemas no detectados inicialmente. Adems, las modificaciones que puedan
surgir como consecuencia del estudio pueden ser ms fcilmente incorporadas al
diseo. Por otra parte, tambin puede aplicarse en la fase de operacin y en
particular ante posibles modificaciones.
Recursos necesarios
El grupo de trabajo estable estar constituido por un mnimo de cuatro personas y
por un mximo de siete. Podr invitarse a asistir a determinadas sesiones a otros
especialistas.
Se designar a un coordinador/director del grupo, experto en HAZOP, y que podr
ser el tcnico de seguridad, y no necesariamente una persona vinculada al
proceso. Aunque no es imprescindible que lo conozca en profundidad, si debe
estar familiarizado con la ingeniera de proceso en general.
Funciones del coordinador/director del grupo

Recoger la informacin escrita necesaria de apoyo.

Planificar el estudio.

Organizar las sesiones de trabajo.

Dirigir los debates, procurando que nadie quede en un segundo trmino o

supeditado a opiniones de otros.

Cuidar que se aplica correctamente la metodologa, dentro de los objetivos

establecidos, evitando la tendencia innata de proponer soluciones
aparentes a problemas sin haberlos analizado suficientemente.

Recoger los resultados para su presentacin.

Efectuar el seguimiento de aquellas cuestiones surgidas del anlisis y que

requieren estudios adicionales al margen del grupo.

El grupo debe incluir a personas con un buen conocimiento y experiencia en las

diferentes reas que confluyen en el diseo y explotacin de la planta.
Una posible composicin del grupo podra ser la siguiente:

Conductor/director del grupo - Tcnico de seguridad.

Ingeniero de proceso - Ingeniero del proyecto.

Qumico - investigador (si se trata de un proceso qumico nuevo o

complejo).

Ingeniero de instrumentacin.

Supervisor de mantenimiento.

Supervisor de produccin.

Soportes informticos
Se han desarrollado una serie de cdigos informticos que permiten sistematizar
el anlisis y registrar las sesiones de HAZOP de forma directa. Entre ellos se
pueden citar los siguientes:

Programa de Du Pont, desarrollado por la compaa Du Pont de Nemours

HAZSEC, compaa tcnica

HAZOP, de ITSEMAP

PHAWORKS V1, anlisis, preparacin de informes de Primatech, USA

DDM-HAZOP, anlisis y preparacin de informes de Dyadem, Canad

HAZTRAC, compaa tcnica

Ventajas e inconvenientes del mtodo

El mtodo, principalmente cubre los objetivos para los que se ha diseado, y

adems:

Es una buena ocasin para contrastar distintos puntos de vista de una

instalacin.

Es una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de vista de la

seguridad, hbitos metodolgicos tiles.

El coordinador mejora su conocimiento del proceso.

No requiere prcticamente recursos adicionales, con excepcin del tiempo

de dedicacin.

Los principales inconvenientes, pueden ser:

Al ser una tcnica cualitativa, aunque sistemtica, no hay una valoracin

real de la frecuencia de las causas que producen una determinada
consecuencia, ni tampoco el alcance de la misma.

Las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalacin

como consecuencia de un HAZOP, deben analizarse con mayor detalle
adems de otros criterios, como los econmicos.

Los resultados que se obtienen dependen en gran medida de la calidad y

capacidad de los miembros del equipo de trabajo.

Depende mucho de la informacin disponible, hasta tal punto que puede

omitirse un riesgo si los datos de partida son errneos o incompletos.

Ejemplo
El ejemplo se aplica a una parte de una instalacin en una planta de dimerizacin
de olefina. El diagrama de flujo sobre el que se aplica el AFO consiste en el
suministro de hidrocarburo a un depsito de almacenamiento. Forma parte de un
subsistema mayor que consiste en la alimentacin del hidrocarburo del depsito
regulador hasta un reactor de dimerizacin donde se produce la olefina. El ejemplo
est extrado de la NTP-238 del INSHT

Diagrama de flujo de sistema de alimentacin de hidrocarburo a depsito

regulador
El formato de la tabla de recogida de datos y anlisis HAZOP de una sesin
aplicado a la palabra gua NO y a la perturbacin NO FLUJO, sera como sigue:
ANLISIS DE OPERABILIDAD EN PLANTA DE DIMERIZACIN DE OLEFINA
Lnea comprendida entre alimentacin desde tanque intermedio a depsito
regulador
Palabra Desviaci
Causas
Consecuencias
Medidas a
gua
n
posibles
tomar
NO
No flujo
1. Inexistencia
Paralizacin del
a) Asegurar
de hidrocarburo proceso de
buena
en tanque
reaccin
comunicacin
intermedio
esperado.
con el operario
del tanque
intermedio
Formacin de
b) Instalar
polmero en el
alarma de nivel
intercambiador de mnimo LIC en
calor
depsito
regulador
2. Bomba J1
Como apartado 1 Cubierto por b)
falla (fallo de
motor, circuito
de maniobra,
etc.)
3. Conduccin
Como apartado 1 Cubierto por b)
bloqueada,
Bomba J1
c) Instalar
vlvula cerrada
sobrecargada
sistema de
por error o LCV
desconexin
falla cerrando
automtica para
paso al fluido
proteccin de
bombas
d) Verificar el
diseo de los
filtros de las
bombas J1
4. Rotura de
Como apartado 1 Cubierto por b)
Hidrocarburo
e) Implantar
conduccin

descargado en
rea adyacente a
va pblica

inspeccin
regular de la
conduccin
mediante rondas
peridicas
Posteriormente se aplicaran otras palabras gua a otras variables del sistema.

Bibliografa
1. AMERICAN INSTITUTION OF CHEMICAL ENGINERS. Guidelines for
Hazard Evaluation Procedures, 1985.
2. LEES, FRANK P. Loss Prevention in the Process Industries, 1995.
3. DIVISION OF TECHNOLOGY FOR SOCIETY (TNO). ASOCIACIN PARA
LA PREVENCIN DE ACCIDENTES (APA). Curso Superior de Anlisis de
Riesgos, 1989.

4. DIRECCIN GENERAL DE PROTECCIN CIVIL. Gua tcnica. Mtodos

cualitativos para el anlisis de riesgos, 1994.
5. O.I.T. Major Hazard Control, 1988.
6. NOTA TCNICA DE PREVENCIN N 238. Los anlisis de peligros y de
operabilidad en las instalaciones de proceso. INSHT, 1989.