DIBUJO MECNICO ASISTIDO

POR COMPUTADORA
( MEC145 )
TOLERANCIAS
PROFESOR: ING. ALBERTO SICHA

Tolerancias
La tolerancia es la cantidad total que le es permitido variar a una
dimensin especificada, es la diferencia entre los lmites superior e inferior
especificados.

- Las dimensiones deseadas llamadas DIMENSIONES NOMINALES,

tienen que ir acompaadas de unos limites, que definen un campo de
tolerancia.
- En la produccin de materiales existe la necesidad de imponer un
anlisis cuidadoso para poder eliminar problemas de ensamble. El patrn
debe ser el adecuado ya que determinar el tamao en sus dimensiones.
Factores que afectan al resultado de lo que se desea obtener:
calentamiento de la mquina, desgaste de las herramientas, problemas en
los materiales, entre otros.
Es importante que se admitan algunas variaciones en las dimensiones
especificadas tomando en cuenta que no alteren los requerimientos
funcionales que se procuran satisfacer.

Tolerancias
Al tratar este tema, tendremos en cuenta los conceptos siguientes:

Cota Nominal.- Es el valor dimensional que se nos pide en el plano.

Lnea de Referencia.- Es la lnea que corresponde a la Cota Nominal.

Magnitud de Tolerancia.- Es la diferencia de las medidas de la Cota

Mxima con la Cota Mnima.

Para que una pieza pueda considerarse bien fabricada, la medida de sta
debe estar comprendida dentro de dos dimensiones cercanas a la Medida
Nominal. Estas dos dimensiones son la Cota Mxima y la Cota Mnima.
Otras definiciones:

Eje.- Llamamos eje a cualquier pieza que deba acoplarse dentro de

otra.

Agujero.- Llamamos agujero al alojamiento donde se introduce el eje.

3

Tolerancias ISO
Se debe tener en cuenta 3 caractersticas importantes de las Tolerancias
ISO. Estas son las siguientes:

Posicin de Tolerancia (PT).- El sistema de tolerancias ISO ha

establecido 28 posiciones. Cada posicin se denomina por una letra. Se
utilizan letras maysculas para sealar la posicin de la tolerancia en
agujeros y letras minsculas para indicar la posicin de la tolerancia en
ejes.

Grado de Calidad (IT).- EI sistema de tolerancias ISO tiene establecido

18 calidades a las que designa por medio de las siglas IT seguidas de
los nmeros 1 al 18. Para una calidad determinada, la tolerancia vara,
siendo tanto mayor cuanto ms grande es la cota nominal. La calidad
IT-1 corresponde a una elaboracin de la ms alta precisin, mientras
que la calidad IT-18 corresponde a una calidad muy basta.

Magnitud de Tolerancia (MT).- Es la diferencia de las medidas de la

Cota Mxima con la Cota Mnima.
5

Tolerancias estandarizadas ISO (pg. 9-2)

Tolerancias estandarizadas ISO (pg. 9-2)

Tolerancias ISO

Magnitud de Tolerancia (MT) pg. 9.1

Tolerancias ISO
Posicin de Tolerancias para ejes:

(pg. 9.3 y 9.4)

Tolerancias ISO
Posicin de Tolerancias para agujeros:

10

(pg. 9.4)

Clculo de tolerancias ISO

15F8:
CN=15; IT=8; F: Funcin Agujero

MT = 27 m=0,027mm (tabla 2, pg. 9.1)

PT= 16 m=+0,016mm (tabla pg. 9.4)

11

CM= 15 + 0,016 + 0,027

CM= 15,043 mm

Cm= 15,000 + 0,016

Cm= 15,016 mm

Clculo de tolerancias ISO

50g9 :
CN=50; IT=9;

g: Funcin Eje

MT = 62 m=0,062 mm (tabla 2, pg. 9.1)

CM= 50 - 0,009

CM= 49,991 mm

Cm= 49,991 0,062

Cm= 49,929 mm

PT = -9 m=- 0,009 mm (tabla pg. 9.3)

12

Clculo de tolerancias ISO

40js6 :
CN=40; IT=6;

js: Funcin Eje

MT = 16 m=0,016 mm (tabla 2, pg. 9.1)

CM= 40 + 0,008

CM= 40,008 mm

Cm= 40,000 0,008

Cm= 39,992 mm

PT = (1/2)* MT= 0,008 (tabla pg. 9.3)

13

Clculo de tolerancias ISO

20K5 :
CN=20;

IT=5;

K: Funcin Agujero

MT =9 m= 0,009 mm (tabla 2, pg. 9.1)

PT = -2+ = -2+(=3) = 1 m =0,001mm

(tabla pg. 9.5)

14

CM= 20 + 0,001
CM= 20,001 mm
Cm= 20,001 0,009
Cm= 19,992 mm

Clculo de tolerancias ISO

Agujero :
CN=117

Tabla pg. 9.4 (Agujero)

PT=+72um (PT=E)
Cm= 117,000+0,072=117,072
MT117,090-117,072=0,018=18um
Tabla pg. 9.1

CM=117,090 Cm=117,040

PT=Cm-CN; (PT>0)
PT PT (PT normalizada-tablas);
Cm = CN + PT
MT CM-Cm (MT normalizada-tablas);
CM = Cm + MT

PT=117,040-117,000=0,040=40um

15

MT=15um (IT=5)
CM=117,072+0,015=117,087
Cota ISO = 117E5

Clculo de tolerancias ISO

Agujero :
CN=8

CM=7,988

Tabla pg. 9.6 (Agujero)

PT=-15um (PT=P)
CM= 8-0,015=7,985
MT 7,985 -7,930=0,055=55um
Tabla pg. 9.1

Cm=7,930

PT=CM-CN; (PT<0)
PT PT (PT normalizada-tablas)
CM = CN - PT
MT CM-Cm (MT normalizada-tablas);
Cm = CM - MT

PT=7,988-8,000=-0,012=-12um

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MT=36um (IT=9)
Cm=7,985-0,036=7,949
Cota ISO = 8P9

Tipos de ajustes

Ajuste de Juego.- El dimetro del agujero es siempre ms grande que el eje

y permite que ste gire dentro del agujero.

Ajuste de Apriete.- Las piezas, una vez montadas, quedan fijas, es decir, no
presentan movimiento uno respecto de la otra.

Ajuste indeterminado.- Cuando las dimensiones del eje y el agujero no

permiten determinar si las piezas quedarn fijas o mviles una vez
montadas.
pg. 9.13
17

Clculo de ajustes

17 H6/g6 :

Eje:

Ajuste de Juego

Calculamos el juego mximo y mnimo:

17 g6
CM= 16,994 mm
Cm= 16,983 mm
Agujero:
17 H6
CM= 17,011 mm
Cm= 17,000 mm

18

= 17,011 16,983 = 0,028

= 17,000 16,994 = 0,006

Clculo de ajustes

40 H7/r6 :

Eje:

Ajuste de Apriete

Calculamos el apriete mximo y mnimo:

40 r6
CM= 40,050 mm
Cm= 40,034 mm
Agujero:
40 H7
CM= 40,025 mm
Cm= 40,000 mm

19

= 40,050 40,000 = 0,050

= 40,034 40,025 = 0,009

Clculo de ajustes

20 H7/j6 :

Eje:
20 j6

Ajuste Indeterminado

Comparando con la figura c) de la pgina

9.13 del manual

CM= 20,009 mm
Cm= 19,996 mm
Agujero:
20 H7
CM= 20,021 mm

= 20,021 19,996=0,025

= 20,009 20,000 = 0,009

Cm= 20,000 mm

20

0,008
Como Jmedio > 0, es un Ajuste
indeterminado con tendencia al Juego.

Sistemas de Ajustes
Se denomina sistema de ajuste a la forma sistemtica que se utiliza para
realizar la combinacin del ajuste de dos piezas que deben acoplarse entre
ellas. Existen dos sistemas para nominar los ajustes:
Sistema de agujero nico o agujero base
El sistema de agujero nico o agujero base toma como elemento de referencia
de la situacin de tolerancia la que corresponde a la letra H, que en su valor
mnimo coincide con la cota nominal.

Sistema de eje nico o eje base

El sistema de eje nico o eje base, toma como referencia la letra h donde su
valor mximo coincide con la cota nominal.

pg. 9.12
21

Ajustes recomendados (DIN 7157)

pg. 9.14

22

Ejemplos de Ajustes

23

pg. 9.15 al 9.22

Tolerancias Generales

Piezas mecanizadas (DIN 7168)

pg. 9.7

Piezas fundidas (DIN E7168)

24

pg. 9.9

Tolerancias geomtricas

Tolerancias de forma:

25

pg. 9.10

Tolerancias geomtricas

Tolerancias de posicin:

26

pg. 9.11

Tolerancias geomtricas

27

Tolerancias especficas

28

Ejemplo

29

30