Sunteți pe pagina 1din 42

UNIDAD 4

Control de la microestructura

ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION


El endurecimiento por deformacin es un fenmeno por el cual un metal dctil se
hace ms duro y resistente a medida que es deformado plsticamente. A veces
tambin se denomina acritud, o bien endurecimiento por trabajo en frio. Debido a
que la temperatura a la cual ocurre es fra en relacin a la temperatura de fusin
del metal. La mayora de los metales se endurecen por deformacin a temperatura
ambiente.
A veces es conveniente expresar el grado de deformacin plstica como el
porcentaje
de
trabajo
en
frio
ms
que
como
deformacin.
Inicialmente, el metal con un lmite elstico se deforma plsticamente hasta el
punto d. cuando la tensin es retirada y despus re aplicada, resulta un nuevo
limite elstico, en cual es mayor que el fenmeno de endurecimiento por
deformacin se explica en base a las interacciones entre los campos de
deformacin
de
las
dislocaciones
anlogamente.
La densidad de dislocaciones en un metal aumenta con la deformacin (trabajo
frio) tal como antes ha sido mencionado. En consecuencias, la distancia media
entre dislocaciones disminuye, las dislocaciones se posicionan mucho mas juntas.
En
promedio,
las
interacciones
dislocacin
son
repulsivas.
El resultado neto es que el movimiento de una dislocacin es limitado a la
presencia de otras dislocaciones. A medida que la densidad de dislocaciones
aumenta, la resistencia al movimiento de estas debido a otras dislocaciones se
hace
ms
pronunciada.
El esfuerzo por deformacin se utiliza a menudo en la prctica para aumentar las
propiedades mecnicas de los metales durante los procesos de conformacin. En
afecto del endurecimiento por deformacin puede ser eliminado mediante
tratamiento
trmico.

Fenmeno de endurecimiento por deformacin


*
el
metal
posee
dislocaciones
en
su
estructura
cristalina.
* cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se desplazan
causando
una
deformacin
plstica.
*
al
moverse
las
dislocaciones,
aumenta
en
nmero.
* al haber ms dislocaciones en la estructura del metal, se estorban entre s,
volvindolo
ms
difcil
su
movimiento.
1

* al ser ms difcil que las dislocaciones se muevan, se requiere de una dureza


mayor para mantenerlas en movimiento.
Laminacin
y
trefilado
Laminacin
La laminacin es un mtodo de conformado o deformacin utilizado para producir
productos
metlicos
alargados
de
seccin
transversal
constante.
Este proceso metalrgico se puede realizar con varios tipos de mquinas. La
eleccin de la mquina ms adecuada va en funcin del tipo de lmina que se
desea obtener (espesor y longitud) y de la naturaleza y caractersticas del metal.
Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre
un par de rodillos rotatoriosLos rodillos son generalmente cilndricos y producen
productos planos tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar ranurados o
grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, as como estampar patrones en
relieve. Este proceso de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro.

Ventajas
* Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios
significativos en la forma de las partes de trabajo.
* Las operaciones en fro se pueden usar no solamente para dar forma al trabajo,
sino tambin para incrementar su resistencia.
* Este proceso no produce ningn desperdicio como subproducto de la operacin.
Desventajas
* La mayor parte de los procesos de laminado involucran una alta inversin de
capital, requieren equipo y piezas pesadas llamadas molinos laminadores o de
laminacin.
* El alto costo de inversin requiere que los molinos se usen para producciones en
grandes cantidades de artculos estndar como lminas y placas.
* La mayora del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de
deformacin requerida por lo que los productos no pueden mantenerse dentro de
las tolerancias adecuadas y la superficie presenta una capa de xido
caracterstica.
Aplicaciones y productos
La fabricacin de acero representa la aplicacin ms comn de las operaciones de
laminacin. El lingote de acero fundido se solidifica y posteriormente se
transforman en lupias, tochos o planchas. Las lupias se laminan para generar
perfiles estructurales y rieles para ferrocarril. Los tochos se laminan para producir
barras y varillas. Estas formas son la materia prima para el maquinado, estirado de
2

alambre, forjado y otros procesos de trabajo de metales. Las planchas se laminan


para convertirlas en placas, laminas y tiras. Las placas laminadas en caliente se
usan para la construccin de barcos, puentes, calderas, estructuras soldadas para
maquinaria pesada, tubos y tuberas entre otros. El laminado en fro hace ms
resistente el metal y permite tolerancias ms estrechas del espesor, est libre de
incrustaciones de xido por lo que es ideal para estampados, paneles exteriores y
otros productos que van desde automviles hasta utensilios y muebles de oficina.
El producto final de la laminacin puede presentarse en grupos de chapas de
tamaos normalizados, o de bobinas en las que la lmina se enrolla en un cuerpo,
tambin
bajo
medidas
normalizadas.
La lmina puede ser tratada qumicamente despus de su transformacin para
variar su comportamiento mecnico con tratamientos superficiales comunes, como
el
galvanizado.
Trefilado
Se entiende por trefilar a la operacin de conformacin en fro consistente en la
reduccin de seccin de un alambre o varilla hacindolo pasar a travs de un
orificio cnico practicado en una herramienta llamada hilera o dado. Los materiales
ms empleados para su conformacin mediante trefilado son el acero, el cobre, el
aluminio y los latones, aunque puede aplicarse a cualquier metal o aleacin dctil
El trefilado propiamente dicho consiste en el estirado del alambre en fro, por
pasos sucesivos a travs de hileras, dados o trefilas de carburo de tungsteno cuyo
dimetro es paulatinamente menor. Esta disminucin de seccin da al material una
cierta
acritud
en
beneficio
de
sus
caractersticas
mecnicas.
La disminucin de seccin en cada paso es del orden de un 20% a un 25% lo que
da un aumento de resistencia entre 10 y 15 kg/mm2. Alcanzado cierto lmite,
variable en funcin del tipo de acero, no es aconsejable continuar con el proceso
de trefilado pues, a pesar que la resistencia a traccin sigue aumentando, se
pierden
otras
caractersticas
como
la
flexin.
Si es imprescindible disminuir el dimetro del alambre, se hace un nuevo
tratamiento trmico como el recocido que devuelve al material sus caractersticas
iniciales.
Las mquinas utilizadas para realizar este proceso se denominan trefiladoras. En
ellas se hace pasar el alambre a travs de las hileras, como se ha dicho antes.
Para lograrlo el alambre se enrolla en unos tambores o bobinas de traccin que
fuerzan el paso del alambre por las hileras. Estas hileras se refrigeran mediante
unos lubricantes en polvo y las bobinas o tambores de traccin se refrigeran
normalmente con agua y aire. Las trefiladoras pueden ser de acumulacin en las
que no hay un control de velocidad estricto entre pasos o con palpadores en las
que s se controla la velocidad al mantener el palpador una tensin constante.
3

Proceso del trefilado


La accin del alambre o de la barra se dibuja con uno o ms dado afilado del
trefilado en la sucesin. Mientras que el alambre se tira a travs de los dados, su
volumen sigue siendo igual, as que el cambio en dimetro es inverso proporcional
al cambio en longitud, es decir. Mientras que el dimetro disminuye, la longitud
aumenta, y viceversa. Las reducciones del dimetro del alambre pueden
extenderse hasta 45 por ciento por alambres pasar-ms pequeos que son
reducidos 15-25 por ciento, y tamaos ms grandes en 20-45 por ciento. El dibujo
se realiza generalmente en la temperatura ambiente, pero puede ser realizado en
las temperaturas elevadas para los alambres o las barras grandes o las secciones
huecos

para

reducir

las

fuerzas

(Kalpakjian).

Dibujando los alambres muy finos atan con alambre por el alambre son posibles pero
costosos. Ms bien que dibujando un alambre a la vez, los alambres se pueden dibujar en
paquetes a travs de un dado. En un paquete, los alambres son separados por un metal
con las caractersticas similares como los alambres que son dibujados, pero con una
resistencia qumica ms baja para poderla quitar despus de dibujar. Los alambres y las
barras se pueden tambin dibujar dentro de diversas formas usando dados
diferentemente formados. Esto es un proceso muy difcil sin embargo, y toma mucha
experiencia para realizarse correctamente.

Proceso de obtencin del alambre


Tras el proceso de fundicin del acero, se obtiene la palanquilla, de seccin
cuadrada, despus por laminacin en caliente se obtienen los rollos de alambrn
con cascarilla. Este sufre un tratamiento trmico de austempering o patentado
durante el cual, la austenita se transforma en bainita. La estructura baintica da al
material una ductilidad suficiente para facilitar su deformacin en fro durante el
proceso
de
trefilado.
Si se trata de alambres de acero con un bajo contenido en carbono, es suficiente
un recocido, que recristaliza la ferrita dejando el material apto para trefilar.
El alambre as tratado pasa a continuacin por un proceso de desoxidacin en
medio cido, en el cual se eliminan los xidos y la cascarilla que lo recubren al
salir del horno de patentado. Antes del trefilado conviene proteger la superficie del
alambre con una capa de fosfatos, (bonderizacin) o bien cobre, cal u otro
depsito que servir de soporte del lubricante de trefilera.

Superficiales
4

Cementacin
La cementacin es un tratamiento termoqumico en el que se aporta carbono a la
superficie de una pieza de acero mediante difusin, modificando su composicin,
impregnado la superficie y sometindola a continuacin a un tratamiento trmico.[2]
Objetivo
de
la
cementacin
El Templado del acero proporciona dureza a la pieza, pero tambin fragilidad. Por el
contrario, si no se templa el material no tendr la dureza suficiente y se desgastar. Para
conservar las mejores cualidades de los dos casos se utiliza la cementacin.
La cementacin tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificacin

del ncleo, dando lugar as a una pieza formada por dos materiales, la del ncleo
de acero con bajo ndice de carbono, tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la
superficie, de acero con mayor concentracin de carbono, ms dura, resistente al
desgaste y a las deformaciones, siendo todo ello una nica pieza compacta.
La cementacin consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en
carbono, llamada cementante, y someterla durante varias horas a altas
temperatura (900C). En estas condiciones, el carbono ir penetrando en la
superficie que recubre a razn de 0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento.
La pieza as obtenida se le da el tratamiento trmico correspondiente, temple y
revenido, y cada una de las dos zonas de la pieza, adquirir las cualidades que
corresponden a su porcentaje de carbono. En ocasiones se dan dos temples, uno
homogneo a toda la pieza y un segundo temple que endurece la parte exterior.
La cementacin encuentra aplicacin en todas aquellas piezas que tengan que
poseer gran resistencia al choque y tenacidad junto con una gran resistencia al
desgaste, como es el caso de los piones, levas, ejes, etc.
Caractersticas de la cementacin
* Endurece la superficie
* No le afecta al corazn de la pieza
* Aumenta el carbono de la superficie
* Su temperatura de calentamiento es alrededor de los 900 C
* Se roca la superficie con polvos de cementar ( Productos cementantes)
* El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento trmico posterior.
Aceros de cementacin
Son apropiados para cementacin los aceros de baja contenido de carbono, que
conserven la tenacidad en el ncleo. El cromo acelera la velocidad de penetracin
del carbono. Los aceros al cromo nquel tienen buenas cualidades mecnicas y
responden muy bien a este proceso. Una concentracin de nquel por encima del
5%
retarda
el
proceso
de
cementacin.
5

Segn sean los requisitos de dureza y resistencia mecnica existen varios tipos de
aceros adecuados para recibir el tratamiento de cementacin y posterior
tratamiento trmico.
Tipos de aceros para cementacin
* Aceros para cementacin al carbono: Cementacin 900-950, primer temple 880-910
en agua o aceite, segundo temple 740-770 en agua. Revenido 200 mx.
Aplicaciones: Piezas poco cargadas y de espesor reducido, de poca responsabilidad y
escasa
tenacidad
en
el
ncleo.
* Aceros para cementacin al Cr-Ni de 125kgf/mm2: Tiene en su composicin un 1% de
Cr y un 4,15% de Ni. Cementacin 850-900, primer temple 900-830 en aceite, segundo
temple
740-780
en
aceite.
Revenido
200
mx.
Aplicaciones: Piezas de gran resistencia en el ncleo y buena tenacidad. Elementos de
mquinas
y
motores.
Engranajes,
levas
etc.
* Aceros para cementacin al Cr-Mo de 95 kgf/mm2: Tiene en su composicin un 1,15%
de Cr y un 0,20% de Mo. Cementacin 890-940; primer temple 870-900 en aceite,
segundo temple 790-820 en aceite.
Revenido
200
mx.
Aplicaciones: Piezas para automviles y maquinaria de gran dureza superficial y ncleo
resistente. Piezas que sufran gran desgaste y transmitan esfuerzos elevados. Engranajes,
levas,
etc.
* Aceros para cementacin al Cr-Ni-Mo de 135 kgf/mm2: Tiene en su composicin un
0,65% de Cr, 4% de Ni y 0,25% de Mo. Cementacin 880-930; primer temple 830-860
aire o aceite; segundo temple 740-770 aceite. Revenido 200 mx. Aplicaciones: Piezas
de grandes dimensiones de alta resistencia y dureza superficial. Mquinas y motores de
mxima responsabilidad., ruedas dentadas, etc.

Nitruracin
La nitruracin es un tratamiento termoqumico, en el que se modifica la composicin del
acero incorporando nitrgeno durante el proceso de tratamiento trmico, el calentamiento,
en
una
atmsfera
rica
en
nitrgeno,
Su objetivo principal es el de aumentar la dureza superficial del las piezas, adems de
aumentar su resistencia a la corrosin y a la fatiga. Una variante de este tratamiento, es el
proceso
tenifer.
Procedimiento
Existen dos procedimientos para la nitruracin: la nitruracin en horno y la nitruracin
inica. Para la nitruracin en horno se coloca la pieza dentro del horno, dentro del cual se
hace circular amonaco y posteriormente se calienta a temperaturas de aproximadamente
500C, lo que provoca que el amonaco se descomponga en nitrgeno e hidrgeno; el
6

hidrgeno, se separa del nitrgeno por diferencia de densidad, y el nitrgeno, al entrar en


contacto con la superficie de la pieza, forma un recubrimiento de nitruro de hierro.
En el caso de la nitruracin inica, las molculas de amonaco se rompen mediante la
aplicacin de un campo elctrico. Esto se logra sometiendo al amonaco a una diferencia
de potencial de entre 300 y 1000 V. Los iones de nitrgeno se dirigen hacia el ctodo (que
consiste en la pieza a tratar) y reacionan para formar el nitruro de hierro, Fe2N.
Si bien este tratamiento da gran dureza superficial a la pieza, la velocidad de penetracin
es muy lenta, aproximadamente 1 mm en 100 horas de tratamiento, pero no necesita de
temple posterior. Las partes de la pieza que no se deseen nitrurar se deben cubrir con un
bao de estao-plomo al 50%.

Aplicaciones de la nitruracin
La nitruracin se aplica principalmente a piezas que son sometidas regularmente a
grandes fuerzas de rozamiento y de carga, tales como pistas de rodamientos, camisas de
cilindros, etc. Estas aplicaciones requieren que la piezas tengan un ncleo con cierta
plasticidad, que absorba golpes y vibraciones, y una superficie de gran dureza que resista
la
friccin
y
el
desgaste.
Las piezas que se hayan pasado por un proceso de nitruracin se pueden usar en
trabajos con temperaturas de hasta 500 C (temperatura de nitruracin), temperatura a la
cual el nitrgeno comienza a escaparse de la pieza, eliminando los efectos de la
nitruracin y disminuyendo la dureza de la pieza.

Aceros para nitruracin


No todos los aceros son aptos para nitrurar, ya que en ocasiones el procedimiento
puede resultar contraproducente, tales como los aceros al carbn, en los que el
nitrgeno penetra demasiado rpido en la estructura y la capa nitrurada tiende a
desprenderse.
Para este proceso resulta conveniente que en la composicin de la aleacin haya
una cierta cantidad de aluminio (1% aproximadamente). Algunos ejemplos de
aceros
aptos
para
la
nitruracin
son:
* Acero para nitruracin al Cr-Mo-V de alta resistencia: La composicin extra de
este acero es la siguiente: 0,32% C, 3,25% Cr, 0,40% Mo y 0,22%V. Una vez
tratado alcanza una resistencia mecnica de 120 kg/mm2. La capa nitrurada se
adhiere muy bien al ncleo sin temor a descascarillamiento. Se utiliza para
construir piezas de gran resistencia y elevada dureza superficial para resistir el
desgaste.
* Acero para nitruracin al Cr-Mo-V de resistencia media: la composicin extra de
este acero es 0,25% C, 3,25%Cr, 0,40% Mo y 0,25% V. Tiene caractersticas y
aplicaciones parecidos al anterior, solamente que su resistencia mecnica es de
100kg/mm2.
* Acero para nitruracin al Cr-Al-Mo de alta dureza: la composicin extra de este
acero es 0,40% C, 1,50% Cr, 0,20% Mo y 1% Al. La capa nitrurada de este acero
7

puede descascarillarse y es de gran fragilidad. Se utiliza para piezas que soporten


una resistencia media y la mayor dureza superficial posible.
Cianuracin
Es un tratamiento termoqumico que se da a los aceros. Cuando se quiere obtener una
superficie dura y resistente al desgaste, esto se logra empleando un bao de cianuro
fundido, la cianuracin se puede considerar como un tratamiento intermedio entre la
cementacin y la nitruracin ya que el endurecimiento se consigue por la accin
combinada del carbono y el nitrgeno a una temperatura determinada.
La cianuracin se efecta a una temperatura justamente por encima de la critica del
corazn de la pieza, se introduce la pieza en una solucin que generalmente consta de
cianuro de sodio con cloruro de sodio y carbonato de sodio, el enfriamiento se da
directamente por inmersin al salir del bao de cianuro con esto se obtiene una
profundidad de superficie templada uniforme de unos 0.25 mm en un tiempo de una hora.

Endurecimiento superficial por llama


Este procedimiento consiste en templar determinadas zonas de las piezas,
fabricadas con aceros de contenidos en carbono medio o alto, calentndolas
rpidamente y enfrindolas inmediatamente en agua o en un chorro de aire. Las
piezas se pueden calentar con un soplete de oxiacetileno, o con instalaciones mas
complejas, en las que automticamente se verifica el calentamiento, temple y
movimiento de la llama. Como se calienta solo una pequea parte se las piezas,
prcticamente no se producen deformaciones. Las piezas a tratar se suelen
templar y revenir, con el objeto de que el ncleo adquiera las propiedades
deducidas.
Endurecimiento
superficial
por
corrientes
de
induccin
Este procedimiento se aplica principalmente a los aceros con un contenido de
carbono medio. La pieza que se va a endurecer superficialmente constituye el
secundario de una instalacin de calentamiento por corrientes de alta frecuencia,
en la que el primero est constituido por varias espiras de tubo de cobre, por cuyo
interior circula agua de refrigeracin durante la operacin. Cuando a travs de las
espiras del primario pasa una corriente alterna de alta frecuencia se crea un
campo
magntico
alternativo.
La resistencia que opone el material al paso de estas corrientes origina la
transformacin de la energa en calor, producindose el calentamiento de la pieza.
Por este procedimiento el calentamiento es sumamente rpido, cuestin de
segundos, se corta inmediatamente la corriente y se enfra la pieza mediante
chorros de agua.

UNIDAD 5

Polmeros, cermicos y compuestos


8

Los polmeros termoplsticos: se componen de largas cadenas producidas al unir


molculas pequeas o monmeros y tpicamente se comportan de una manera
plstica y dctil. Al ser calentados a temperaturas elevadas, estos polmeros se
ablandan y se conforman por flujo viscoso. Los polmeros termoplsticos se
pueden reciclar con facilidad.
Los polmeros termoestables: estn compuestos por largas cadenas de molculas
con fuertes enlaces cruzados entre las cadenas para formar estructuras de redes
tridimensionales. Estos polmeros generalmente son ms resistentes, aunque ms
frgiles, que los termoplsticos. Los termoestables no tienen una temperatura de
fusin fija y es difcil reprocesarlos una vez ocurrida la formacin de enlaces
cruzados.
Los elastmeros: incluyendo el caucho, tienen una estructura intermedia, en la
cual se permite que ocurra una ligera formacin de enlaces cruzados entre las
cadenas. Los elastmeros tienen la capacidad de deformarse elsticamente en
grandes cantidades sin cambiar de forma permanentemente

Estructuras representativas
Todos los polmeros tienen una estructura tridimensional compleja, que es difcil de
describir grficamente. Termoplsticos. La cadena de polmero est formada por
una cadena principal de tomos de carbono; dos tomos de hidrgeno estn
enlazados a cada tomo de carbono en la cadena. sta gira y se retuerce en el
espacio. El modelo bidimensional simple de la figura 15-l(c) incluye los elementos
esenciales de la estructura del polmero y se utilizar para describir los diversos
polmeros. Las lneas sencillas (--) entre los tomos de carbono y entre los tomos
de carbono e hidrgeno representan un enlace covalente simple. Dos lneas
paralelas (=) representan un enlace covalente doble entre tomos.
Varios polmeros tienen estructuras en anillo, como el anillo de benceno que se
encuentra en las molculas de estireno y las fenlicas. Estos anillos aromticos
contienen seis tomos de carbono unidos con enlaces alternos simples y dobles.
En vez de mostrar todos los tomos de un anillo de benceno, utilizamos un
hexgono que contiene un crculo para ilustrar esta estructura en anillo.

Arreglo de las cadenas polimricas en los termoplsticos.


En los polmeros termoplsticos tpicos, los enlaces en las cadenas son
covalentes, pero las largas cadenas retorcidas estn sujetas entre s por enlaces
secundarios dbiles adems de estar entrelazadas. Cuando se aplica un esfuerzo
al termoplstico, los enlaces dbiles entre cadenas pueden superarse y las
cadenas giran y se deslizan entre ellas mismas. La facilidad con que las cadenas
se deslizan depende de la temperatura y de la estructura del polmero

10

Temperatura de degradacin
A temperaturas muy altas, los enlaces covalentes entre los tomos de la cadena
lineal pueden destruirse y el polmero puede quemarse o carbonizarse. Esta
temperatura T es la temperatura de degradacin (o de descomposicin). La
exposicin al oxgeno, a las radiaciones ultravioleta y al ataque por bacterias
tambin hace que un polmero se degrade, incluso a bajas temperaturas.

11

Polmeros lquidos
A la temperatura de fusin Tm, o por encima de ella, los enlaces entre las
cadenas retorcidas y entrelazadas son dbiles. Si se aplica una fuerza, las
cadenas se deslizan una contra otra y el polmero fluye casi sin deformacin
elstica. La resistencia y el mdulo de elasticidad son prcticamente cero y el
polmero est listo para vaciarse y para muchos procesos de conformado. Los
puntos de fusin de polmeros tpicos aparecen en la tabla.

12

Polmeros cauchticos o correosos


Por debajo de la temperatura de fusin, las cadenas de polmeros siguen
retorcidas y entrelazadas. Estos polmeros tienen una estructura amorfa. Justo'por
debajo de la temperatura de fusin, el polmero se comporta de manera
cauchtica; cuando se le aplica un esfuerzo ocurre tanto deformacin elstica
como plstica. Al eliminar el esfuerzo, se recupera rpidamente la deformacin
elstica, pero el polmero ha quedado deformado permanentemente por el
movimiento de las cadenas. Se pueden obtener grandes elongaciones
permanentes, permitiendo la conformacin del polmero en formas tiles por
moldeado y extrusin.
A menores temperaturas, la unin entre cadenas es ms fuerte, volvindose el
polmero ms rgido y resistente y se observa un comportamiento correoso.
Muchos de los polmeros comerciales, incluyendo el polietileno, tienen una
resistencia til bajo estas condiciones.

13

Polmeros vitreos
Por debajo de la temperatura de transicin vitrea Tg, el polmero lineal se hace
duro y frgil como el vidrio. El arreglo de las cadenas de polmeros sigue siendo
amorfo. Cuando el polmero se enfra por debajo de la temperatura de transicin
vitrea, ciertas propiedades, como la densidad o el mdulo de elasticidad cambian
a una velocidad diferente.

Polmeros cristalinos
Muchos termoplsticos se cristalizan parcialmente al ser enfriados por debajo de
la temperatura de fusin y las cadenas se acercan y se alinean estrechamente a lo
largo de distancias apreciables. La densidad sufre un incremento brusco cuando
las cadenas, retorcidas y entrelazadas, se reorganizan en estructuras ms
ordenadas y compactas.

Polmeros termoestables o termofijos


Los termoestables son cadenas de polmeros con enlaces altamente cruzados,
que forman una estructura de red tridimensional. Ya que las cadenas no pueden
14

girar ni deslizarse, estos polmeros poseen buena resistencia, rigidez y dureza. Sin
embargo, tambin tienen bajas ductilidad y propiedades al impacto y una alta
temperatura de transicin vitrea. En un ensayo a la tensin, los polmeros
termoestables presentan el mismo comportamiento de los metales o los cermicos
frgiles.
Los polmeros termoestables a menudo se inician como cadenas lineales.
Dependiendo del tipo de unidades de repeticin y del grado de polimerizacin, el
polmero inicial puede ser un slido o una resina lquida; en algunos casos, sta se
utiliza en dos o tres partes (como en el caso de los dos recipientes de cemento
epxico de uso comn). El calor, la presin, la mezcla de las varias resinas u otros
mtodos, inician la formacin de enlaces cruzados. Este proceso no es reversible:
una vez formado, no es posible reutilizar o reciclar de manera conveniente el
termoestable.
Fenlicos: Los fenlicos, que son los termoestables de uso ms comn, se utilizan
frecuentemente como adhesivos, recubrimientos, laminados y componentes
moldeados para aplicaciones elctricas o de motores. La baquelita es uno de los
termoestables fenlicos ms usual.
Una reaccin de condensacin que une las molculas de fenol y de formaldehdo
producen la resina inicial fenlica lineal (figura 15-36). El tomo de oxgeno en la
molcula de formaldehdo reacciona con un tomo de hidrgeno en cada una de
dos molculas de fenol, liberndose agua como subproducto. Acto seguido, las
dos molculas de fenol se unen mediante el tomo de carbono restante en el
formaldehdo.
Este proceso contina, hasta que se forma una cadena lineal de fenol
formaldehdo. Sin embargo, el fenol es trifuncional; una vez formada la cadena, en
cada anillo de fenol existe un tercer sitio para el enlace cruzado con cadenas
adyacentes.

15

Aminas
Las aminorresinas, producidas por combinacin de urea o monmeros de
melamina con formaldehdo son similares a las fenlicas. Los monmeros se unen
mediante un enlace de formaldehdo para producir cadenas lineales. El
formaldehdo excedente proporciona los enlaces cruzados necesarios para
generar polmeros fuertes y rgidos, adecuados para usos como adhesivos,
laminados y material de moldeo para utensilios de cocina, y equipo elctrico como
cortacircuitos, interruptores, contactos o placas de pared.

Urtanos
Dependiendo del grado de enlaces cruzados, los uretanos se comportan como
polmeros termoestables, como polmeros termoplsticos o como elastmeros.
Estos polmeros encuentran aplicaciones como fibras, recubrimientos y espumas
para muebles, colchones y aislamientos.

Polisteres

16

Los polisteres forman cadenas de molculas de cido y alcohol mediante una


reaccin de condensacin, dando como subproducto agua. Cuando estas cadenas
contienen enlaces no saturados, una molcula de estireno puede proporcionar el
enlace cruzado. Los polisteres se utilizan como material para moldes o para
vaciado en una diversidad de aplicaciones elctricas, laminados decorativos,
lanchas y equipo marino, y como matriz de materiales compuestos, como la fibra
de vidrio.

Epxicos
Los epxicos son polmeros termoestables, formados por molculas que contienen
un anillo cerrado COC. Durante la polimerizacin, los anillos COC se
abren y los enlaces se reacomodan para unir las molculas (figura 15-37). El ms
comn de los epxicos comerciales se basa en el bisfenol A, al cual se le han
agregado dos unidades epxido. Estas molculas se polimerizan para producir
cadenas y a continuacin se les hace reaccionar con agentes que aceleran el
curado, que proporcionan los enlaces cruzados.
Los epxicos se utilizan como adhesivos; partes moldeadas rgidas para
aplicaciones elctricas; componentes automotores; tableros de circuitos; artculos
deportivos y como matriz para materiales compuestos de alto rendimiento,
reforzados con fibra para uso aerospacial.

Poliimidas
Las poliimidas presentan una estructura en anillo que contiene un tomo de nitrgeno. Un grupo especial, las bismaleimidas (BMI) son importantes en las
industrias de aeronaves y aerospacial. Pueden operar de manera continua a
temperaturas de 175C y no se descomponen hasta llegar a los 460C.

Interpenetracin de redes de polmeros


Se pueden producir algunos materiales polimricos especiales, cuando las
cadenas lineales termoplsticas se entretejen a travs de una estructura
termoestable, formando redes de polmeros interpenetrantes. Por ejemplo, se pueden introducir cadenas de nylon, de acetal y de polipropileno en un termoestable
de silicn con enlaces cruzados. En sistemas ms avanzados, se pueden producir
dos marcos estructurales termoestables interpenetrantes.

17

Elastmeros (hules)
Un cierto nmero de polmeros lineales naturales y sintticos conocidos como
elastmeros presentan gran cantidad de deformacin elstica al aplicarles una
18

fuerza. Bandas elsticas, llantas de automviles, empaques en forma de anillos en


O, mangueras y aislamiento para conductores elctricos son usos comunes de
estos materiales.

Ismeros geomtricos
Algunos monmeros, con estructuras diferentes aunque tengan una misma
composicin, se conocen como ismeros geomtricos. El isopreno o caucho natural es un ejemplo importante. El monmero incluye dos enlaces dobles entre
tomos de carbono; este tipo de monmero se conoce como un dieno. La
polimerizacin ocurre al romper los dos enlaces dobles, creando en el centro de la
molcula un enlace doble nuevo y sitios activos en ambos extremos.
En la forma trans del isopreno, el tomo de hidrgeno y el grupo metilo en el
centro de la unidad de repeticin se localizan en lados opuestos del enlace doble
recin formado. Este arreglo forma cadenas relativamente rectas; el polmero
cristalino forma un polmero rgido duro, que se llama gutapercha.
Sin embargo, en la forma cis, el tomo de hidrgeno y el grupo metilo se localizan
en el mismo lado del enlace doble. Esta geometra diferente hace que las cadenas
polimricas se desarrollen con una estructura altamente enroscada, evitando una
gran compactacin y gene rando un polmero cauchtico amorfo. Si al cis isopreno
se le aplica un esfuerzo, el polmero se comporta de manera viscoelstica. Las
cadenas se desenroscan y los enlaces se estiran produciendo una deformacin
elstica, pero las cadenas tambin se deslizan entre s, produciendo una
deformacin plstica no recuperable. El polmero se comporta como un
termoplstico en vez de elastmero.

19

La elasticidad del caucho se determina mediante el nmero de enlaces cruzados,


o la cantidad de azufre agregada al material. Bajas adiciones de azufre dejan al
caucho blando y flexible, como en las bandas elsticas y los guantes de hule. Si
se incrementa el contenido de azufre, se limita el desenroscado de cadenas y el
caucho se hace ms duro, ms rgido y ms frgil, como el que se utiliza en los
montajes de motor. Tpicamente, se agrega del 0.5 al 5 por ciento de azufre para
formar en los elastmeros los enlaces cruzados.

Elastmeros tpicos
Los elastmeros, que son polmeros amorfos, no se cristalizan fcilmente durante
su proceso. Tienen una baja temperatura de transicin vitrea y las cadenas se
pueden deformar elsticamente con facilidad al aplicar una fuerza. Los
elastmeros tpicos cumplen con estos requisitos.

20

Elastmeros termoplsticos
Los elastmeros termoplsticos (TPE) son un grupo especial de polmeros, que no
se basan en los enlaces cruzados para producir gran cantidad de deformacin
elstica. Los extremos de estireno de varias cadenas forman dominios de forma
esfrica. El estireno tiene una alta temperatura de transicin vitrea; en
consecuencia, los dominios son resistentes y rgidos, y mantienen las cadenas
fuertemente unidas. Las reas cauchticas que contienen unidades de repeticin
de butadieno estn localizadas entre los dominios de estireno; estas porciones del
polmero tienen una temperatura de transicin vitrea por abajo de la temperatura
ambiente y, por tanto, se comportan de una manera blanda y cauchtica. La
deformacin elstica ocurre mediante el movimiento recuperable de las cadenas;
sin embargo, a temperaturas normales los dominios de estireno evitan el
deslizamiento de las cadenas.

Adhesivos y aditivos usados en polmeros


21

Adhesivos
Los adhesivos son polmeros que se utilizan para unir otros polmeros, metales,
materiales cermicos, compuestos o combinaciones de todos los anteriores. Los
adhesivos se utilizan para una diversidad de aplicaciones. Entre ellos, los ms
crticos son los "adhesivos estructurales" utilizados en la industria automotriz,
aerospacial, de aparatos domsticos, electrnica, de la construccin y de artculos
deportivos.

Adhesivos qumicamente reactivos


Estos adhesivos incluyen a los poliuretanos, ep-xicos, siliconas, fenlicos,
anaerbicos y poliimidas. Sistemas de un solo componente estn formados por
una sola resina polimrica, que se cura por exposicin a la humedad, al calor, o en
caso de los anaerbicos, a la ausencia de oxgeno. Los sistemas de dos
componentes (como los epxicos) se curan al combinarse dos resinas.

Adhesivos por evaporacin o por difusin


El adhesivo se disuelve, ya sea en un solvente orgnico o en agua, y se aplica a
las superficies a unir. Al evaporarse el portador, el polmero restante proporciona la
unin. Los adhesivos a base de agua son los preferidos, tanto por la seguridad
que representan, como desde el punto de vista ecolgico. El polmero puede estar
totalmente disuelto en agua, o puede estar formado de ltex, es decir, como una
dispersin estable del polmero en el agua. Es comn el uso de una amplia
variedad de elastmeros, vinilos y acrlicos.

Adhesivos de fusin por calor


Estos polmeros termoplsticos y elastmeros termo-plsticos se funden al
calentarse. Al enfriarse, el polmero se solidifica, uniendo los materiales. Las
temperaturas de fusin tpicas de los adhesivos de fusin por calor comerciales
son de aproximadamente 80 a 110C, lo que limita su uso a temperaturas
elevadas. Las poliamidas y los polisteres, que pertenecen a este grupo de
adhesivos son de alto rendimiento y, por tanto, se pueden utilizar hasta los 200CC.

Adhesivos sensibles a la presin


22

Estos adhesivos son principalmente elastmeros o copolmeros de elastmero que


se producen en forma de pelcula o de recubrimiento. Se requiere de presin para
que el polmero se adhiera al sustrato y se utilizan para producir cintas aislantes
elctricas y de empaque, etiquetas, losetas de piso, recubrimientos para muros y
pelculas texturizadas imitacin madera.

Adhesivos conductores
Un adhesivo polimrico puede contener un material de relleno como escamas o
polvos de plata, cobre o aluminio, para proporcionar conductividad elctrica y
trmica. En algunos casos, se desea una buena conductividad trmica pero no
elctrica; el relleno para conseguir esta combinacin de propiedades
generalmente es de almina, berilia, nitruro de boro y slice.

Aditivos de los polmeros


La mayor parte de los polmeros contienen aditivos, que les proporcionan
caractersticas especiales.

Rellenos
Los rellenos se agregan para varios fines. Uno de los ejemplos ms conocidos es
la adicin de negro de humo al caucho, para conseguir la resistencia y la
resistencia al desgaste de las llantas. Algunos rellenos, como las fibras cortas o
escamas de materiales inorgnicos mejoran las propiedades mecnicas del
polmero. Otros, que se llaman extensores permiten que se produzcan grandes

23

volmenes de material polimrico con muy poca resina, reduciendo as el costo. El


carbonato de calcio, el slice, el talco y la arcilla son extensores de uso frecuente.

Pigmentos
Utilizados para producir colores en polmeros y pinturas, los pigmentos son
partculas finamente molidas como el Ti02, que quedan uniformemente dispersas
en el polmero.

Estabilizadores
Los estabilizadores impiden el deterioro del polmero debido a efectos del entorno.
Los estabilizadores trmicos se requieren para el proceso del cloruro del polivinilo;
de lo contrario, pudieran eliminarse tomos de hidrgeno y cloro en forma de cido
hidroclordrico.
Los estabilizadores tambin impiden el deterioro de los polmeros debido a la
radiacin ultravioleta.

Agentes antiestticos
La mayora de los polmeros, puesto que son malos conductores, acumulan carga
por electricidad esttica. Los agentes antiestticos atraen la humedad del aire
hacia la superficie del polmero, mejorando la conductividad superficial del mismo
y reduciendo la probabilidad de chispas o descargas.

Retardantes de llama
24

Dado que se trata de materiales orgnicos, la mayora de los polmeros son


inflamables. Aditivos conteniendo cloro, bromo, fsforo o sales metlicas reducen
la probabilidad de que ocurra o se extienda la combustin.
Plastificantes Molculas o cadenas de bajo peso molecular, conocidas como
plastificantes reducen la temperatura de transicin vitrea, proporcionando
lubricacin interna y mejorando las caractersticas de conformado del polmero.
Los plastificantes son de particular importancia para el cloruro de polivinilo, que
tiene una temperatura de transicin vitrea muy por encima de la temperatura
ambiente.

Reforzantes
La resistencia y rigidez de los polmeros se mejora al introducir filamentos de
vidrio, polmeros o grafito como reforzantes. Por ejemplo, la fibra de vidrio est
hecha de filamentos cortos de vidrio en una matriz de polmero.

UNIDAD 6

Corrosin y deterioro de materiales

25

MECANISMOS DE LA CORROSION
Los mecanismos de corrosin se dice que se conoce por fenmeno natural esto
ocurre por medio del ambiente que provoca que los materiales se vayan haciendo
poros eliminando sus propiedades de por medio lo cual provoca que el material
que se utilizaba para algn trabajo este ya no servir mas, adems este proceso
hace que ya no se recupere las propiedades que este tenia, es comn que los
mecanismos de corrosin sea por oxido reduccin en este intervienen tres factores
que es la pieza manufacturada ya significa que este sea maquinada de cualquier
modo, el ambiente y el agua, tambin este se realiza mediante otro mecanismo
que seria por medio de reaccin electroqumica, adems un sistema capaz de
reproducir las condiciones corrosivas existentes en ambientes climticos
qumicamente activos, tales como la niebla salina marina, la contaminacin urbana
o la contaminacin industrial, los mecanismos de corrosin a los procesos
degradativos de origen ambiental, a travs de los cuales se producen
determinados grados de destruccin de los materiales metlicos. Podemos decir
que este proceso de degradacin es de origen electroqumico y representa el
mayor peligro de los aceros expuestos a la intemperie, especialmente cuando la
atmsfera est compuesta por contaminantes qumicamente activos como lo
pueden ser las atmsferas marinas de cloruro sdico, y las industriales o urbanas
con componente sulfrico en presencia de humedad. Para evaluar la degradacin
metalrgica por corrosin y la resistencia de los recubrimientos de proteccin frente a
los ambientes corrosivos, se utilizan las cmaras de prueba de corrosin o cmaras de
ensayos
acelerados
de
laboratorio.
Hay muchos tipos de corrosin por lo cual mencionare unos poco de los ms comunes:
Corrosin por picado
Se conoce por la aparicin de pequeos puntos de oxido fcilmente de ver en reas poco
afectadas por la corrosin. En este se crea por la aparicin de micro nodos, los cuales al
interaccionar como par galvnico con la amplia superficie catdica de la pieza, producen
la disolucin puntualmente localizada del metal en dicho punto (picadura).

Corrosin por friccin


Pasa cuando ah como consecuencia de la abrasin que genera la friccin repetitiva entre
metales como consecuencia del movimiento de mecanismos solidarios, por lo tanto que al
26

hacerse vulnerables las superficies, se genera xido en las erosiones producidas.

Corrosin a altas temperaturas


Producida en los hornos como consecuencia de la emanacin de gases oxidantes,
hidrgeno procedente de molculas de agua en estado de vapor, sulfatacin,
carburizacin,
etc.,
a
altas
temperaturas.
Estas son unas de las mas comunes por lo cual se dice que comnmente ninguna prueba
de corrosin puede predecir la conducta de un metal de cada una de las condiciones de
corrosin la que puede estar cometido al uso industrial, si aleacin durante el servicio,
debe estar sometido a algn tipo de atmosfera, el desarrollo inicial de la aleacin, en el
laboratorio, debe a su vez someterse a una serie de pruebas de tipos de atmosferas ya
sean
marinas,
industriales,
tropicales,
rural,
etc.
Con el objeto de determinar qu refractario es el mejor para una aplicacin especfica o
para obtener un mejor conocimiento de los mecanismos de corrosin imperantes, se suele
recurrir a la realizacin de aquellos ensayos que, al menos nos indiquen de forma
cualitativa, la mayor o menor resistencia a la corrosin de las distintas calidades
disponibles
en
el
Mercado.
Por tanto, los ensayos que se deben desarrollar sern los que estn capacitados para
reproducir o simular en la medida de lo posible las condiciones reales de servicio, de
manera que debemos de conocerlas bien y tratar de forzarlas para acelerar, en lo que se
pueda, los procesos de corrosin, pero siempre teniendo la precaucin de no modificar los
mecanismos de corrosin que aparecen en servicio, en este intento de acelerar el ensayo
a escala de laboratorio. Adems, los ensayos de laboratorio deben permitir la
comparacin entre diferentes calidades de materiales en tiempos muy cortos, pudiendo de
alguna manera hacer factible la extrapolacin de los resultados obtenidos en el laboratorio
a lo que realmente podra ocurrir en servicio industrial.

SERIES DE LA FUERZA ELECTROMOTRIZ


Se denomina fuerza electromotriz (FEM) a la energa proveniente de cualquier fuente,
medio
o
dispositivo
que
suministre
corriente
elctrica
Cuando metales distintos estn separados por un electrolito o una capa delgada de un
27

gas, capaces de actuar sobre ellos, se establece entre dichos metales una diferencia de
potencial. Los diversos metales pueden ordenarse en una serie, en la cual cada uno de
ellos
sea
ms
electropositivo
que
los
que
le
siguen.
La serie electromotriz puede explicar cuantitativamente, la tendencia y el porqu de
una adherencia de cobre metlico sobre un clavo de acero cuando se sumerge el clavo en
una solucin de sulfato de cobre. En este caso la fase noble la constituye el cobre que se
encuentra en disolucin y la activa o base el clavo de acero. La serie nos indica que
existe una diferencia de potencial, bajo condiciones estndar, entre el cobre y el hierro de
0.78 volts, siendo el hierro el metal con mayor tendencia a ionizarse. De esta manera el
cobre que est en solucin como iones cobre, tomar los electrones liberados al formarse
los iones hierro y pasar a depositarse como metal sobre el clavo. Es decir, una vez ms,
fue la presencia de un par galvnico.

Esta
1.

serie
Determinacin

puede
de

la

utilizarse

en

espontaneidad

de

muchas
las

reacciones

formas.
redox.

2. Completar y balancear las ecuaciones de reaccin de sustitucin sencilla


y
clasificar
el
tipo
de
reaccin.
3. Clculo de potenciales que se pueden obtener por la combinacin adecuada de dos
semireacciones.
Al
explicar
la
fuerza
electromotriz
(FEM),
se
debe
saber
que:
Para poder suministrar corriente elctrica, es necesaria la existencia de una diferencia de
potencial entre dos puntos o polos que sea capaz de bombear o impulsar las cargas
elctricas
a
travs
de
un
circuito
cerrado.
Una diferencia de potencia se puede usar para suministrar energa, y con ello sostener
una corriente, en un circuito externo se llama fuerza electromotriz, (FEM) trmino acuado
por Volta aunque se trata de una palabra equivocada, ya que no es una fuerza.
Prcticamente, la FEM es el voltaje medio entre las terminales de la fuente cuando No se
toma corriente de ella ni se le entrega corriente. Es decir, la FEM es una accin no
electrosttica sobre las cargas en los conductores que da lugar a una separacin de las
cargas y que las hace permanecer separadas, siendo una magnitud que cuantifica una
transferencia de energa ( de la pila a las cargas del circuito) asociada a un campo no
conservativo
y
se
mide
en
voltios.
28

Como fuente de fuerza electromotriz se entiende cualquier dispositivo capaz de


suministrar energa elctrica dinmica, ya sea utilizando medios qumicos, como las
bateras, o electromecnicos, como ocurre con los generadores de corriente elctrica

El Potencial Estndard de Reduccin es la espontaneidad, o la tendencia a que sucedan


reacciones redox entre dos especies qumicas. Una reaccin redox se puede suponer que
es la suma de dos semirreacciones. La celda voltaica al funcionar genera cierto voltaje.
Su valor se determina al restar el potencial del nodo del potencial del ctodo. As, el
potencial de la pila (E) estar dado por la diferencia de los dos potenciales de electrodo:
E pila =
E reduccin - E oxidacin
o lo que es lo mismo.
FEM
=
E
Celda
=
E
ctodo
E
nodo
Es necesario aclarar que el potencial de electrodo es la carga electrosttica que tiene un
electrodo, y el potencial de reduccin es la carga electrosttica que tiene un electrodo
asociado a una reaccin de reduccin. Se que produce por la reaccin de la celda que no
est
en
equilibrio.
La informacin contenida en esta serie electromotriz, representa simplemente la tendencia
termodinmica (el potencial) de los varios sistemas ah en lista destinados a corroerse.
Cuanto ms negativo sea el valor de potencial EH mayor ser la tendencia a la corrosin.

SERIE ELECTROMOTRIZ O DE ACTIVIDAD DE LOS ELEMENTOS


Al medir los potenciales de otros electrodos normales al ENH en la forma indicada,
puede establecerse una serie de potenciales de electrodo. Si los electrodos
constan de metales o no metales en contacto con sus iones, la serie que resulta
se denomina serie electromotriz o de actividad de los elementos. E significa
potencial estndar, es decir, aquel que se mide a 25 C, 1 atm de presin y
concentracin unidad. Potenciales normales en soluciones acuosas a serie
electromotriz. Por convenio, los potenciales normales de electrodo se tabulan
como semirreacciones de reduccin e indican la tendencia de los electrodos a
comportarse como ctodos frente al ENH. Los que tienen valores de E positivos,
para la semirreaccin de reduccin, se comportan, en prctica, como ctodos
frente al ENH, mientras que los que tienen valores de E negativos para las
semirreacciones de reduccin, se comportan de hecho como nodos frente al
ENH. En otras palabras, CUANTO MAS POSITIVO SEA EL VALOR DE E DE
UNA SEMIRREACCIN, MAYOR SERLA TENDENCIA A QUE DICHA
SEMIRREACCIN SE PRODUZCA EN LA DIRECCIN EN QUE ESTESCRITA.
Igualmente, cuanto ms negativo sea el valor de E de la reaccin, mayor ser la
tendencia a que la reaccin se produzca en sentido contrario a como est escrita.
29

EMPLEO DE LA SERIE ELECTROMOTRIZ Esta serie puede utilizarse en muchas


formas. Una aplicacin inmediata es la determinacin de la espontaneidad de las
reacciones redox. Los potenciales normales pueden emplearse para determinar la
espontaneidad de las reacciones redox en general. Otra aplicacin inmediata es el
clculo de potenciales que se pueden obtener por la combinacin adecuada de
dos semirreacciones. CELDAS O PILAS GALVNICAS Las celdas o pilas
galvnicas fueron inventadas en el ao de 1800 por el fsico italiano Alessandro
Volta. El descubri que cuando se ponen en contacto dos metales de diferente tipo
se produce una corriente elctrica. El descubrimiento de Volta hizo posible el
manejo controlado de la corriente elctrica gracias a lo cual fue posible producir la
electrlisis, que condujo a importantes descubrimientos como la composicin
qumica del agua y de muchas otras sustancias. En la actualidad existe un
sinnmero de artefactos, desde los automviles hasta los satlites, que dependen
para su funcionamiento de diferentes tipos de bateras elctricas. Una celda
galvnica es un sistema que permite obtener energa a partir de una reaccin
qumica de xido-reduccin. Dicha reaccin es la resultante de 2 reacciones
parciales en las cuales un elemento qumico es elevado a un estado de oxidacin
superior, a la vez que otro elemento es reducido a un estado de oxidacin inferior.
Estos cambios de estado de oxidacin implican transferencia de electrones del
elemento que se oxida al elemento que se reduce

Tipos de corrosin.
Las destrucciones por corrosin pueden dividirse en los siguientes tipos principales:

Corrosin uniforme.
Corrosin local.

Corrosin intercristalina.

Corrosin uniforme
El metal se destruye en forma uniforme por toda la superficie. Este tipo de
corrosin se observa con ms frecuencia en metales puros y en aleaciones del
30

tipo de solucin solida homognea, dentro de medios muy agresivos, que impiden
la
formacin
de
la
pelcula
protectora.
Corrosin
local.
En este caso, la destruccin se produce en algunas regiones de la superficie del
metal. La corrosin local aparece como resultado de la rotura de la capa de
proteccin de xidos u otra; de los puntos afectados la corrosin se propaga al
interior del metal. Este tipo de corrosin es ms comn en aleaciones de mltiples
componentes. Los defectos de la superficie (rasguos, rebabas etc.) favorecen el
desarrollo de la corrosin local.
Corrosin intercristalina.
Se trata de la destruccin del metal o la aleacin a lo largo de los lmites de los
granos. La corrosin se propaga a gran profundidad sin ocasionar cambios
notables en la superficie y por eso puede ser causa de grandes e imprevistas
averas.
La corrosin se subdivide en:
1. Qumica.
2. Electroqumica.
Corrosin qumica.
Por corrosin qumica se entiende la destruccin del metal u otro material por la
accin de gases o lquidos no electrolticos (gasolina, aceites etc.).
Un ejemplo tpico de corrosin qumica es la oxidacin qumica de metales a altas
temperaturas.
En la corrosin qumica, sobre la superficie del metal se forma una pelcula de
xidos. La solidez de esta pelcula es diferente para los diferentes metales y
aleaciones. En las aleaciones de hierro con carbono, la pelcula de xidos es dbil,
se destruye con facilidad y la oxidacin continua realizndose hacia el interior de
la pieza.
En otros metales y aleaciones las pelculas de xido son muy resistentes. Por
ejemplo, al oxidarse el aluminio, sobre su superficie se origina una pelcula firme
de xidos que protege el metal contra la oxidacin ulterior.
Corrosin electroqumica.
Se denominan as a los procesos que se desarrollan por accin de electrlitos
sobre el metal.
Los procesos electrolticos pueden ser muy complejos en dependencia de la
naturaleza del metal y del electrlito, pero en general corresponden a una reaccin
de oxidacin -reduccin, en la que el metal sufre un proceso de oxidacin y se
destruye (se disuelve). Al mismo tiempo el hidrgeno presente en la solucin
acuosa se reduce y se desprende oxgeno elemental de la disolucin que corroe
adicionalmente el metal.
31

Las aguas naturales que contienen sales, el aire hmedo, las soluciones cidas,
de lcalis o salinas son los electrlitos ms comunes con los que entran en
contacto los metales en la prctica.
La tendencia de los metales a ceder a la disolucin sus iones, se llama presin de
disolucin. Cada metal tiene su propia presin de disolucin. A consecuencia de
esto, si se colocan diferentes metales dentro de un mismo electrlito, cada uno
adquiere diferente potencial elctrico y forman pares galvnicos.
En estos pares el metal con potencial ms bajo (mayor presin de disolucin),
pasa a ser l; nodo y se destruye, es decir se oxida o pasa a la disolucin. El
segundo metal con potencial mayor acta como ctodo y no se disuelve.
Con esto se explican los procesos que se desarrollan durante la corrosin
electroqumica de los metales tcnicos (aleaciones). Al sumergir tal metal en el
electroltico, sus diferentes partes adquieren diferentes potenciales y como en el
interior del metal estos componentes estn en corto circuito, entonces este
sistema se puede considerar como un conjunto de mltiple pares galvnicos
conectados
La destruccin del metal comienza desde la superficie del sistema metal-medio y
se propaga paulatinamente dentro del metal.

Corrosin Electroqumica
La corrosin es un proceso electroqumico en el cual un metal reacciona con su
medio ambiente para formar xido o algn otro compuesto. La celda que causa
este proceso est compuesta esencialmente por tres componentes: un nodo, un
ctodo y un electrolito (la solucin conductora de electricidad). El nodo es el lugar
donde el metal es corrodo: el electrolito es el medio corrosivo; y el ctodo, que
puede ser parte de la misma superficie metlica o de otra superficie metlica que
est en contacto, forma el otro electrodo en la celda y no es consumido por el
proceso de corrosin. En el nodo el metal corrodo pasa a travs del electrolito
como iones cargados positivamente, liberando electrones que participan en la
reaccin catdica. Es por ello que la corriente de corrosin entre el nodo y el
ctodo consiste en electrones fluyendo dentro del metal y de iones fluyendo dentro
del
electrolito.

Proteccin contra la corrosin

32

La PROTECCIN CATDICA ocurre cuando un metal es forzado a ser el ctodo


de la celda corrosiva adhirindole (acoplndolo o recubrindolo) de un metal que
se corroa ms fcilmente que l, de forma tal que esa capa recubridora de metal
se corroa antes que el metal que est siendo protegido y as se evite la reaccin
corrosiva. Una forma conocida de Proteccin Catdica es la GALVANIZACIN,
que consiste en cubrir un metal con Zinc para que ste se corroa primero. Lo que
se hace es convertir al Zinc en un NODO DE SACRIFICIO, porque l ha de
corroerse
antes
que
la
pieza
metlica
protegida.
Por otro lado, la PROTECCIN ANDICA es un mtodo similar que consiste en
recubrir el metal con una fina capa de xido para que no se corroa. Existen
metales como el Aluminio que al contacto con el aire son capaces de generar
espontneamente esta capa de xido y por lo tanto, se hacen resistentes a la
corrosin. An as, la capa de xido que recubre al metal no puede ser cualquiera.
Tiene que ser adherente y muy firme, ya que de lo contrario no servira para nada.
Por ejemplo, el xido de hierro no es capaz de proteger al hierro, porque no se
adquiere a l en la forma requerida.
Proteccin contra la corrosin uniforme: Utilice acero inoxidable en lugar de
acero normal. Acero inoxidable es acero normal mezclado con otros metales como
nquel y cromo. Sin embargo, el coste del acero inoxidable hace que ste no sea
prctico para un uso diario, excepto para pequeos elementos de ajuste como
pernos y tuercas.
Recubra el acero normal con plsticos especiales. El recubrimiento del acero con
plsticos especiales resistentes al desgaste constituye otra forma de proteccin
contra la corrosin; sin embargo, el alto coste que implica el proceso de
recubrimiento (en talleres especializados) hace que este mtodo no sea prctico
para uso diario.
Pinte el acero normal con pinturas especiales. El pintar el acero utilizando pinturas
especiales es el mtodo ms comn de proteger grandes estructuras de acero.
Las superficies que se van a pintar se debern limpiar cuidadosamente con un
cepillo de acero (o preferiblemente mediante un chorro de arena). La capa inferior
deber consistir en un imprimador basado en zinc. La segunda y tercera capas
debern consistir en una pintura de epoxi sobre base de brea.

Proteccin contra la corrosin galvnica: Recubra el acero normal con zinc. El


recubrimiento de acero con zinc, que es otro metal, es un procedimiento que se
conoce generalmente como galvanizado y es la forma ms normal de proteger
33

pequeos objetos fabricados como anillas de amarre, bolardos fabricados con


tubos, pernos, mordazas, cadenas, grilletes, tuberas de agua, etc. Los materiales
a recubrir se sumergen normalmente en un bao de zinc fundido en talleres
especializados. Una vez un objeto se ha sumergido en zinc en caliente no se debe
realizar ningn trabajo de soldado, corte o taladrado, ya que esto destruira la
integridad del recubrimiento de proteccin.
Proteja el acero con nodos de zinc (proteccin catdica). Los nodos de zinc se
utilizan para prolongar ms an la vida til de estructuras de acero sumergidas en
agua del mar como, por ejemplo, pilones de acero, pontones, flotadores metlicos,
etc. Los elementos de aluminio, en contacto con acero hmedo, quedan expuestos
tambin a la corrosin galvnica.

Proteccin contra la corrosin por picadura:


Seleccin de materiales: consiste en elegir un material lo suficientemente
resistente a la corrosin, en la condicin a la que va a ser utilizado. Ej. Aceros
inoxidables o algunos materiales cermicos.
34

Recubrimientos: podemos controlar la corrosin dotando a los materiales de un


recubrimiento adecuado. Pueden ser recubrimientos metlicos, orgnicos o
inorgnicos.
Los inorgnicos se usan para proteger al acero de la corrosin mediante una fina
capa de vidrio fundido, que le proporciona adems un acabado duradero. Este
acero vidriado se utiliza para la industria qumica
En los inorgnicos, los materiales se recubren con pinturas, barnices, lacas, y
otras sustancias con el fin de proteger de la corrosin.
Diseo: para reducir los problemas de corrosin se pueden establecer ciertas
normas de diseo.

Proteccin contra la corrosin por grietas


Preferible la unin por soldadura a los remaches.
No se deben disear ngulos pronunciados en tuberas donde circulen lquidos a
gran velocidad para evitar la corrosin.
Los tanques destinados a albergar sustancias corrosivas deben estar provistos de
un sistema de desage que permita su limpieza.
Los elementos sometidos a condiciones extremas de corrosin estar situados de
forma que se puedan limpiar y sustituir de forma rpida y sencilla.

Proteccin contra la corrosin intergranular:


Pinturas.
Proteccin catdica.
Proteccin andica.
Seleccin de materiales.
Alteracin del medio.
Inhibidores.

Proteccin contra la corrosin por esfuerzo


Tipo de sustrato.- Para poder identificar qu mtodos de pintado son los que se
pueden utilizar.

35

Sistema de pintado.- Una vez conocido que tipo de sustrato se saber si puede
tener una adhesin entre los materiales en cuestin
Preparacin superficial.- Al conocer el sistema de pintado se puede saber qu es
lo necesario para poder generar la mejor adhesin
Pre-tratamiento.- El pre-tratamiento es similar a la preparacin superficial,
considerando el pre-tratamiento de la superficie, pero se puede dar el caso de un
pre-tratamiento en la pintura, que podra ser tal vez lo llamado preparacin de la
pintura.
Espesor total y por capa.- Dependiendo del tipo de mtodo escogido se va a tener
los diferentes espesores de la pintura.
Adhesin metal/pintura.- Es la ms importante debido a que si no se tiene una
buena adhesin entre los dos materiales, no tiene sentido seguir estudiando los
dems casos si por ejemplo no se va a poder pintar. Y cuanto ms se prolonga la
adhesin menor es la posibilidad de que se inicie el proceso de corrosin.
Composicin de las pinturas.- Puede considerarse posteriormente este punto ya
que dependiendo de la composicin de las pinturas se va a poner los diferentes
tipos de ligantes, pigmentos y disolventes
Compatibilidad entre capas.- Esto es importante ya que de esto va a depender el
mtodo de aplicacin, y conociendo la composicin de las pinturas
Mtodo de aplicacin.- Si se sabe qu tipo de compatibilidad se tiene, entonces se
puede escoger el mtodo que se acople a dicha compatibilidad.

Proteccin contra la corrosin por erosin


Una disminucin de la temperatura implicara la reduccin de la velocidad de
corrosin. Sin embargo hay algunas excepciones como el agua de mar, que es
ms corrosiva a menor temperatura.
Si la velocidad del fluido corrosivo disminuye, se reduce la corrosin por erosin.
Aunque otras veces hay que evitar las disoluciones estancas.

Proteccin contra la corrosin de dao por cavitacin


Modificar el diseo para minimizar las diferencias de presin hidrulica en el flujo
de medio corrosivo

36

Seleccionar materiales con mayor resistencia a la cavilacin.


Dar un acabado de pulido a la superficie sujeta a efectos de cavilacin, ya que es
ms difcil nuclear burbujas sobre una superficie muy plana
Recubrimiento con hules o plsticos que absorben las energas de choque.

Proteccin contra la corrosin por disolucin selectiva o


descinficacion
Tipo de sustrato.- Para poder identificar qu mtodos de pintado son los que se
pueden utilizar.
Sistema de pintado.- Una vez conocido que tipo de sustrato se saber si puede
tener una adhesin entre los materiales en cuestin
Preparacin superficial.- Al conocer el sistema de pintado se puede saber qu es
lo necesario para poder generar la mejor adhesin
Pre-tratamiento.- El pre-tratamiento es similar a la preparacin superficial,
considerando el pre-tratamiento de la superficie, pero se puede dar el caso de un
pre-tratamiento en la pintura, que podra ser tal vez lo llamado preparacin de la
pintura.
Espesor total y por capa.- Dependiendo del tipo de mtodo escogido se va a tener
los diferentes espesores de la pintura
Adhesin metal/pintura.- Es la ms importante debido a que si no se tiene una
buena adhesin entre los dos materiales, no tiene sentido seguir estudiando los
dems casos si por ejemplo no se va a poder pintar. Y cuanto ms se prolonga la
adhesin menor es la posibilidad de que se inicie el proceso de corrosin.

OTROS TIPOS DE DETERIORO DE LOS MATERIALES


DETERIORO DE POLMEROS

37

La materia est formada por molculas que pueden ser de tamao normal o
molculas gigantes llamadas polmeros.
Los polmeros se producen por la unin de cientos de miles de molculas
pequeas denominadas monmeros que constituyen enormes cadenas de las
formas ms diversas. Algunas parecen fideos, otras tienen ramificaciones. Algunas
ms se asemejan a las escaleras de mano y otras son como redes
tridimensionales.
Existen polmeros naturales de gran significacin comercial como el algodn,
formado por fibras de celulosas.

Oxidacin y Degradacin Trmica de los Polmeros. Los polmeros se degradan al


ser calentados y al ser expuestos al oxgeno. Una cadena de polmeros puede
romperse, produciendo dos macroradicales. En los polmeros termoplsticos ms
flexibles particularmente en polmeros amorfos en vez de cristalinos, no ocurre
recombinacin y el resultado es la reduccin en el peso molecular, en la
viscosidad y en las propiedades mecnicas del polmero.

DETERIORO DE CERMICOS.
CAUSAS FSICAS Se refiere a parmetros ambientales de tipo fsico y cuyas
manifestaciones determinan deterioros de carcter mecnico sobre objetos,
porque en realidad, los materiales cermicos son frgiles ya que tienden a
38

romperse sin deformarse. Igual sucede con los dems materiales arqueolgicos,
huesos, metales, ltica y otros. Entre estas causas se encuentran las variaciones
de estado del agua: el elemento de volumen al pasar al estado slido y las
tensiones desencadenadas con el posterior deshielo. Tambin la migracin de
sales solubles: formacin de depsitos superficiales y disgregacin de
revestimiento.
Variaciones de humedad que provocan fenmenos de condensacin y
evaporacin que produce un efecto mecnico abrasivo. Variaciones de
temperatura que favorecen los procesos de dilatacin y contraccin y determinan
movimientos mecnicos y graves tensiones que son amortiguadas por la propia
pieza a travs de fisuras o grietas. El flujo de agua consistente en que la lluvia es
capaz de producir una accin abrasiva reforzada con las partculas en suspensin
que adems pueden ir acompaadas de otras sustancias ms dainas. La carga
pesada, como la propia tierra o aplicadas por el hombre al apilar las piezas,
afectan a la resistencia de los objetos. La exposicin al viento que acta en forma
abrasiva por el polvo atmosfrico transportado en suspensin. Tambin la
presencia de vibraciones de varios tipos incluyendo terremotos, transporte, trfico,
etc. Las radiaciones luminosas, especialmente dainas las radiaciones infrarrojas,
ya que pueden incrementar la temperatura siendo los rayos ultravioleta los ms
peligrosos, pero producen reacciones de tipo qumico.
Todos estos fenmenos pueden producir, entre otros daos roturas, fisuraciones,
fracturas, prdidas, exfoliaciones, disgregaciones, etc. Un tipo de fisurasin
caracterstico es la craqueladura en la cermica ya presente desde la produccin
del objeto en la fase de enfriamiento a causa de una excesiva contraccin del
engobe en cermica que produce su posterior cada en escamas.

CAUSAS QUMICAS Se refiere a parmetros ambientales de tipo fsico y que son


provocados por elementos externos, generalmente naturales (agua, anhdrido
carbnico, cidos, etc.), pero tambin determinados por la actividad humana
(incendios, contaminacin ambiental, etc.). Las alteraciones qumicas o
mineralgicas comportan generalmente variaciones en el material cermico,
manifestando consecuencias de tipo mecnico. Producen sustraccin o aporte de
elementos qumicos y son tpicos los fenmenos de descohesin que favorecen la
pulverizacin del material, tambin en ltica, estuco, metales, huesos y otros.
Contacto con el agua: en contacto con el agua la pieza acta como esponja,
absorbindola a travs de su estructura porosa, con un consiguiente proceso de
vuelta, ms o menos rpido, a las condiciones originales como material arcilloso.
Se recupera el agua de constitucin y puede provocar deformaciones. Este
39

fenmeno tiene lugar en contacto directo con el agua, pero puede derivarse
incluso 454de la absorcin de molculas de agua a travs de la humedad
ambiental. En ltica tambin hay cambios en cuanto a su composicin, al igual que
en los metales, murales y huesos.
cidos y otras substancias: pueden atacar al material arqueolgico provocando el
transporte de uno o ms componentes qumicos. Tambin la presencia de iones
en solucin en contacto con el material puede producir reacciones con los
componentes de la mezcla cermica, que acumula elementos antes ausentes, el
caso del fsforo que se encuentra en cermicas enterradas durante mucho
tiempo.

Sales solubles: modifican la microestructura acumulndose en los poros. Pueden


tener origen diverso, componentes naturales del material arqueolgico o productos
de reacciones con contaminantes gaseosos o substancias contenidas en
soluciones.
Contaminacin atmosfrica: las substancias abrasivas son transportadas por el
aire o el agua y se ponen en contacto con el material arqueolgico, permitiendo
as el desarrollo de procesos de alteracin.

40

Algunas substancias slidas (polvo silceo y carbonato de calcio) no reaccionan


con los materiales, limitndose a formar incrustaciones; aquellos ms solubles en
agua (cloruros, nitratos, sulfatos) determinan los efectos tpicos de las sales
solubles. Entre las substancias gaseosas las ms comunes son los xidos de
azufre y tambin los polvos metlicos como el plomo residual de los automviles,
que producen funciones de catalizadores en determinadas reacciones.

CONCLUSION
En conclusin podemos darnos cuenta de la importancia del mundo de los
materiales en la industria, ya que tiene una amplia gama de aplicaciones. Lo
importante es darnos cuenta de cmo aprender a utilizarla y darle la importancia
que merece ya que conocindola mejor podemos tener grandes ahorros durante el
proceso con una mejor calidad y tomando conciencia del dao que se le puede
hacer al medio ambiente ya que el ingeniero en materiales toma en cuenta las

41

repercusiones que puede hacerle al medio ambiente con la creacin de nuevos


materiales.

BIBLIOGRAFIA

Callister, W.D. (1997), Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales,


Barcelona: Editorial Revert, S.A.. 84-291-7253X.

Smith, W.F. (1992), Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales,


McGraw-Hill / Interamericana de Espaa, S.A.. 84-7615-940-4.

Shackelford, J.F. (2005), Introduccin a la Ciencia de Materiales para Ingenieros,


Pearson Alhambra. 84-205-4451-5.

42