CTV prc007l em - 04142014

Catlogo de Producto
CenTraVac EarthWise
Enfriadoras de Lquido Enfriadas por Agua
1203950 Toneladas, 50 y 60 Hz
CVHF 1470 Unidad CenTraVac

de Recuperacin de Calor
CVHE 500 Unidad

CenTraVac con AFD
Abril 2014
CTV-PRC007L-EM
CVHS 300 Unidad

CenTraVac Libre de Aceite
CDHF 1500 Unidad

CenTraVac con AFD
Introduccin
La enfriadora de baja emisin de mayor eficiencia en el mundo
Estndar de excelenciaTrane considera que el camino ms directo para alcanzar la ms alta
eficiencia y confiabilidad, es a travs de la simplicidad. La enfriadora CenTraVac de Trane tiene
una sla parte mvilun slo eje giratorio soportado por dos rodamientos. Este concepto de
transmisin directa minimiza la posibilidad de falla al reducir la cantidad de partes crticas - sin
cajas de engranaje, coples, ejes adicionales, o sellos de flechas. Asimismo reduce el desgaste de
partes, lo que asegura una operacin ms sustentable, confiable y eficiente.
Declaracin de producto ambiental La enfriadora centrfuga The EarthWise CenTraVac es
la primera (y nica) enfriadora comercial en el mundo en recibir el registro EPD Environmental
Product Declaration, en conformidad con los requerimientos de ISO 14025. Las caractersticas
ambientales de las enfriadoras CenTraVac ahora estn documentadas y corroboradas con la
certificacin Lifecycle Assessment sobre la evaluacin de ciclo de vida. El contar con un EPD califica
a la unidad CenTraVac para obtener un punto LEED bajo la acreditacin Pilot Credit 43, Certified
Products.
Reconocimiento econmico y ambientalLa enfriadora EarthWise CenTraVac es reconocida
como la unidad enfriadora ms eficiente con las ms bajas emisiones del mundo. Es seleccionable
a un nivel de eficiencia sin precedente de 0.45 kW/ton a condiciones del estndar AHRI. Los niveles
de eficiencia a plena carga de las enfriadoras CenTraVac son simplemente los mejores disponibles
en el mercado, con un promedio del 15 por ciento superior que las enfriadoras de la competencia.
Emisiones totales de refrigerante ms bajas en la industriaLa clave a la ms alta eficiencia
energtica y al ms bajo ndice de emisiones, es el uso del refrigerante de baja presin R-123. Los
compresores semi-hermticos, junto con el refrigerante de baja presin, producen el ndice
documentado de ms bajas emisiones de vida real de la industriamenos del 0.5 por ciento
anualmente; el competidor ms cercano declara un ndice ms alejado del 2.0 por ciento. Las
enfriadoras CenTraVac de Trane han sido diseadas contra toda fuga. Confiamos en nuestra
habilidad de poder mantener el refrigerante dentro de las unidades CenTraVac, para lo cual las
hemos respaldado con una graranta Leak-Tight Warranty (CTV-SLB022-EN)la primera ofrecida
por un fabricante de equipo HVAC.
Control anticipado Adaptive ControlLos algoritmos de control de la unidad CenTraVac
acortan el tiempo de respuesta de las estrategias de bombeo variable para ahorro energtico. El
control anticipado es una estrategia de control diseada para anticipar y compensar los cambios
de carga va las velocidades del flujo y las temperaturas del agua de entrada. El controlador incluye
el panel de control montado en la unidad, el procesador principal y la interfaz del operador. Las
capacidades de control incluyen:
Control por variador de frecuencia Adaptive Frequency(AFD)
Flujo primario variable (VPF)
VPF con AFD
Carga parcial y rearranque rpido
34F (1.1C) de temperatura de salida
Paquete de Manejo Mejorado del Flujo
Diseo del sistema EarthWiseReduce el costo inicial, reduce los costos operativos y es
substancialmente ms silencioso que los sistemas aplicados tradicionales. Puntos centrales al
diseo son el flujo bajo, la baja temperatura, y la alta eficiencia para ambos sistemas de aire y de
agua con algoritmos de control optimizados para desarrollar un desempeo sustentable.
Los sistemas EarthWise cuestan menos para instalar y operar que los diseos convencionales. La
tecnologa de control de confort integrado Integrated Comfort Systems (ICS) de Trane, asegura
que el sistema EarthWise se desempear de forma ptima y confiable.
El tamao ms pequeo del equipo y la ductera implica el suministro reducido de flujo de aire a
temperaturas ms fras lo que produce una operacin ms silenciosa. Tambin reduce la humedad
relativa del edificio, lo que mejora la calidad del aire interior.
2014 Trane Todos los derechos reservados
CTV-PRC007L-EM
Introduccin
Comparado con diseos convencionales, un sistema de agua helada EarthWise reduce el costo
total de propiedad al recortar los costos de instalacin y operacin. Para mayor informacin, visite:
http://www.trane.com/Commercial/HvacSystems/1_3_EarthWise.aspx?i=865
Rango de capacidad por nmero de modelo CenTraVac

CVHEEnfriadora CenTraVac - un slo compresor trifsico 50/60 Hz
500
120
CVHSEnfriadora CenTraVac Series S60 Hz

180 390
CVHFEnfriadora CenTraVac - un slo compresor de dos etapas60 Hz

2000
325
CVHGEnfriadora CenTraVac - un slo compresor trifsico50 Hz

1300
450
CVHLEnfriadora CenTraVacSeries L50/60 Hz

1800
400
CDHGEnfriadora CenTraVac- compresor doble50 Hz

1200
2500
CDHFEnfriadora CenTraVac- compresor doble60 Hz

1500
3950
Derechos de autor
Este documento y la informacin son propiedad de Trane y no podrn ser reproducidos en forma parcial ni en
forma total sin el permiso por escrito. Trane se reserva el derecho de cambiar o alterar el contenido de esta
publicacin en cualquier momento sin previo aviso a persona alguna.
Marcas registradas
Todas las marcas registradas mencionadas en este documento son marcas de sus respectivos propietarios.
Historial
CTV-PRC007L-EN (14 Apr 2014)
CTV-PRC007L-EM
Tamao de carcasa 142/210 agregado
Contenido
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Informacin General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Caractersticas y Beneficios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Comparacin de los atributos de operacin de la enfriadora de baja y alta
presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Caractersticas estndar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Caractersticas opcionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Pruebas de fbrica para constatacin de buen desempeo . . . . . . . . . . . . . 10
Enfriadora CenTraVac - Ciclo Operativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Diagramas P-H de la enfriadora CenTraVac de dos etapas y tres etapas . . 14
Opciones de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Arrancadores y variadores de frecuencia Trane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Variador de frecuencia adaptativa (AFD3) montado en la unidad . . . . . . . . 25
Opciones de paquete mejorado de proteccin elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Enfriamiento gratuito permite reducir costos operativos . . . . . . . . . . . . . . . 34
Opciones de sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Recuperacin de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Condensador auxiliar para recuperacin econmica de calor . . . . . . . . . . . 41
Almacenamiento de hielo reduce la demanda de consumo elctrico . . . . . 43
Consideraciones de aplicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Control del agua del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Informacin elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Procedimiento de seleccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Seleccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Desempeo a carga plena y a carga parcial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Datos de desempeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Consideraciones para el lugar de la obra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Conexiones y cables terminales de alimentacin y del motor . . . . . . . . . . . 54
Embarque y ensamblado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Controles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Controlador Tracer AdaptiView . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Control Tracer AdaptiView e interfaz del operador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Interfaz de Tracer TU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Paquete de Operacin Extendida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
CTV-PRC007L-EM
Paquete de manejo mejorado del flujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Interfaz de comunicaciones LonTalk (LCI-C) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Comunicaciones BACnet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Comunicaciones MODBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Automatizacin de edificios y control de la planta de enfriadoras . . . . . . . 66
Protecciones estndar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Opcin de proteccin mejorada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Pesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Dimensiones fsicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Enfriadoras CenTraVac de compresor sencillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Enfriadoras CenTraVac de compresor doble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Vistas de la enfriadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Configuracin de cajas de agua del evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Configuracin de la caja de agua del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Longitudes de la caja de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Tablas de arreglo de las cajas marinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Especificaciones mecnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Condensador/condensador de recuperacin de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Economizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Sistema de purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Controlador de la enfriadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Bases aisladoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Carga de refrigerante y aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Garanta de 0.0% contra fuga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Pozos de termmetro y mirillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Aislamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Conexiones de bombeo de expulsin/reclamacin de refrigerante . . . . . 101
Pintura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Opciones del arrancador montado en la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Variador de frecuencia AFD montado en la unidad y enfriado por refrigerante
101
Caractersticas del controlador de la unidad para todos los AFD Trane . . 102
Clasificacin ambiental . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Caractersticas de diseo del AFD Trane montado en la unidad y enfriado por
refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
CTV-PRC007L-EM
Informacin general
Conocimiento local incomparable
El desempeo y la confiabilidad de una enfriadora CenTraVac se encuentra respaldado por un grupo
local de ingenieros quienen pueden ayudar a responder a sus preguntas o a solucionar sus problemas
respecto de la aplicacin de diseo del sistema, la instalacin, o alternativas de evaluacin del equipo.
Ningn otro fabricante puede ofrecer este grado de apoyo a sus clientes.
Flexibilidad para el diseo y la entrega

Si el tiempo de entrega resulta ser una prioridad, Trane puede cumplir con sus requerimientos mediante
una variedad de elecciones de embarque rpido. Alguna de estas elecciones puede cumplir con la
mayora de fechas de entrega.
La flexibilidad de diseo significa que Trane puede construir una unidad de diseo exclusivo para
acoplarse a los requerimientos especificos de la obra. Los parmetros de diseo tales como el tipo de
carcasa, compresor, cada de presin del lado de agua, as como el desempeo a carga plena y carga
parcial, pueden construrse para acoplarse a los requerimientos.
ISO 9001 Certificacin

La certificacin ISO 9001 Certified Quality System aplica a las enfriadoras centrfugas CenTraVac de
Trane. El sistema documenta los procedimientos de oficina, fabricacin y de prueba para obtener
mxima consistencia en el cumplimiento con o en exceder las expectativas del cliente. ISO 9001 requiere
amplia documentacin sobre la manera en que las garantas de calidad se manejan, se realizan y se
supervisan. El sistema incluye puntos de verificacin a partir de la fecha de colocacin de la orden, hasta
la fecha de embarque. Adicionalmente, el desarrollo del producto est sujeto a planificacin, revisin y
validacin formal.
Desempeo certificado AHRI

Las enfriadoras centrfugas Trane estn clasificadas dentro del alcance del programa AHRI. Muestran
el smbolo AHRI de cumplimiento con las secciones de certificacin AHRI Standard 550/590. La unidad
de purga de EarthWise est clasificada en conformidad con la norma AHRI Standard 580.
Las aplicaciones en este catlogo que se excluyen especficamente del programa de certificacin AHRI
son:
Enfriamiento libre
Aplicaciones de baja temperatura, includo el almacenamiento de hielo
Enfriadoras de 60 Hz por arriba de 3,000 toneladas y/o 15,000 voltios
Enfriadoras de 50 Hz por arriba de 3,000 toneladas y/o 15,000 voltios
Recuperacin de calor
Condensador auxiliar
Glicol y disoluciones salobres
Enfriamiento para grandes complejos

Los algoritmos de Trane Adaptive Control y el diseo de multi-etapas permiten a las enfriadoras
CenTraVac operar a bajas temperaturas del agua de salida (e.g., 34F) sin el uso de glicol y otros
inhibidores de anti-congelamiento. Esto reduce el costo de suministrar capacidad de enfriamiento sobre
largas distancias. Los sistemas de almacenamiento trmico de pre-ingeniera que utilizan enfriadoras
Trane extienden la confiabilidad excepcional de las enfriadoras al resto de la planta de enfriamiento para
grandes complejos.
Enfriamiento por entrada de turbina

Las enfriadoras Trane se usan con frecuencia en conjunto con turbinas de combustin para aumentar
la capacidad, la eficiencia y la vida de la turbina. El enfriamiento por entrada de turbina puede eliminar
la necesidad del roco de agua por la entrada para reducir las emisiones NOx. Con el enfriamiento por
entrada de turbina las plantas pueden retardar o an evitar la necesidad de turbinas adicionales debido
a que se obtiene mayor capacidad de las turbinas existentes.
CTV-PRC007L-EM
Caractersticas y beneficios
Comparacin de los atributos de operacin de la enfriadora de baja y
alta presin
Las enfriadoras CenTraVac de Trane cuentan con un diseo de baja presin que ha sido
comprobado por el paso del tiempo con la utilizacin del refrigerante R-123 de responsabilidad
ambiental. Estas enfriadoras ofrecen la seguridad de unidades de baja presin y mejoras
continuadas de producto dentro de un diseo de hermeticidad contra fugas. Considere los
beneficios de una enfriadora CenTraVac de baja presin versus mquinas de alta presin:
Tabla 1.
Comparacin de baja presin a alta presin bajo condiciones AHRI

Presin baja
Presin media/alta
Evaporador
Siempre a presin negativa

Fugas de aire hacia adentro
Prdida de refrigerante: (# fuga aire adentro) x eficiencia
de la unidad de purga(a)
Sin prdida de refrigerante dentro del cuarto de mquinas
Siempre a presin positiva

Fugas de refrigerante hacia afuera a tasa moderada
Prdida de refrigerante es difcil de comprobar, el
rendimiento se degrada
Prdida de refrigerante es dentro del cuarto de mquinas
Condensador
Usualmente a presin neutral a negativa durante la

inactividad (el aire podra fugarse hacia adentro)
Presin ligeramente positiva durante la operacin
Fugas de refrigerante hacia afuera a tasa muy baja
durante la operacin
Siempre a alta presin positiva
Supervisin de
tasa de fugas
Unidad de purga Trane EarthWise tiene capacidad de

supervisin contnua de fugas a travs del medidor de
operacin an cuando la unidad se encuentra activa o
inactiva
Monitor de refrigerante segn requerimientos de ASHRAE
Unidad de purga puede conectarse a un sistema de
automatizacin de edificios para informar acerca de un
aumento en la operacin de la purga (fuga hacia adentro).
De igual manera, el monitor de refrigerante puede
conectarse al sistema de automatizacin de edificios.
Las nicas formas de supervisar la tasa de fugas en la

enfriadora de alta presin son:
verificaciones peridicas de fugas
adquirir monitor de refrigerante
Monitor de refrigerante segn requerido por ASHRAE.
Normalmente el nico tiempo en que se detecta una fuga
en una enfriadora de alta presin, es durante el arranque
en la primavera. Esto significa que una enfriadora que
desarrolla una fuga durante el verano podra fugarse
contnuamente hasta la prxima estacin de primavera.
Presiones
tpicas
(38F evap.)
(100F cond.)
R-123
R-134a
Evap: -9.2 psig (-18.1 in. Hg)

Cond: 6.1 psig
Evap: 33.1 psig

Cond: 124.1 psig
Fugas de refrigerante hacia afuera a tasa muy alta
(a) La eficiencia de la unidad de purga Trane EarthWise no excede de 0.02 lbrefrigerante/lbaire.
AVISO
NO OBSTANTE CUALQUIER DISPOSICIN EN CONTRARIO, LA COMPAA NO SE RESPONSABILIZAR EN CASO
ALGUNO NI BAJO CIRCUNSTANCIA ALG UNA POR DAO(S) INDIRECTO O CONSECUENCIAL NI DAOS PUNITIVOS
AN SI ALGUNA DE LAS PARTES HUBIESE SIDO INFORMADA DE TAL POSIBILIDAD DE DAO(S) O BIEN CUANDO EL
MISMO(S) HUBIESE SIDO RAZONABLEMENTE PREDECIBLE, INDEPENDIENTEMENTE DE SI LA CAUSA SE DERIVE DE
ALGUN CONTRATO, NEGLIGENCIA, O CUALQUIER OTRO TIPO DE RESPONSABILIDAD, GARANTIA O DE
RESPONSABILIDAD OBJETIVA.
CTV-PRC007L-EM
Caractersticas estndar
Como estndar, se ofrecen las siguientes caractersticas con todas las enfriadoras CenTraVac de
Trane:
Tracer - estrategias de control de la unidad enfriadora.
Pantalla LCD a color de doce pulgadas, con interfaz intuitiva animada sobre un brazo
articulado.
BACnet y MODBUS BAS - comunicaciones directas de la unidad enfriadora.
Instrumento pre-cableado y panel de control.
Economizador de dos etapas o de etapa nica para eficiencia mejorada.
Operacin de baja presin y carcasa hermtica, minimizan la posibilidad de fuegas de
refrigerante hacia afuera.
Garanta mnima de cinco aos de hermeticidad contra fugas del 0.0% proveer el
reemplazo de refrigerante durante los primeros cinco aos y los beneficios podrn
extenderse mediante un acuerdo Trane Select Agreement. Ver Trminos y condiciones de
la garanta de hermeticidad contra fugas, p. 8 y 0.0% Leak-Tight Warranty, p. 99 para
mayores detalles.
Sellado hermticamente y enfriado con precisin por refrigerante lquido que mantiene el
motor, la transmisin y las temperaturas del cuarto de mquinas debidamente controlados,
supervisados y con capacidad de prediccin por diseo. Llevando la confiabilidad
predecible a un nivel superior, esta caracterstica tambin ofrece proteccin contra
elementos destructores del motor tales como polvo, desperdicio, partculas metlicas, alta
humedad, temperaturas de operacin de alto ambiente, y lquidos de proceso o gases.
Sistema de purga de alta eficiencia con capacidad automtica de regeneraccin.
Capacidad de purga an con la enfriadora en estado inactivo OFF.
Control total del motor y proteccin del compresor.
Sensores de voltaje de fase (3 fases).
Servicio de arranque e instruccin del operador.
Control de agua caliente y de produccin de hielo.
Calentador de aceite1.
Cambio de aceite1 y carga de refrigerante.
Bases de aislamiento.
Habilidad para cumplir o exceder la normativa ASHRAE 90.1-2004, 2007, 2007 add. M, 2010.
Cumplimiento con la normativa ASHRAE Standard 147 y ASHRAE Standard 15.
Cableado y tubo-conduit para interconexin del sistema de purga y de aceite con el panel
de control principal.
Tolerancia en lnea para cambios rpidos en las condiciones del circuito refrigerante, las
estrategias de bombeo variable, y otros requerimientos atpicos de operacin.
Baja temperatura de entrada al condensador hasta 50F (10C) manteniendo 3 psid de
presin diferencial.
La unidad CenTraVac, diseada para trabajo rudo y sin embargo sorprendentemente
silenciosa es impulsada directamente a baja velocidad con un eje de motor que se encuentra
soportado por dos rodamientos clasificados para turbina de aeronave. El diseo incluye
componentes de grado industrial y una sla parte primaria mvil. El diseo excluye
intencionalmente engranaje acelerador de velocidade y partes de peso ligero lo cuales, an
siendo accesibles, tienen un ndice superior de fallas.
Excepcin: La enfriadora CenTraVac Series S en una enfriadora libre de aceite.
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Caractersticas opcionales
Trane ofrece una seleccin de caractersticas opcionales para aumentar la instalacin de la enfriadora
estndar o para modificar la unidad enfriadora para aplicaciones especiales.
Ahorro energtico, enfriamiento gratuito montado de fbrica, recuperacin de calor, o
condensador auxiliar.
Comprobacin de desempeo predecible y presiones de sonido.
Temperatura baja de salida hasta 34F (1.1C) sin glicol.
Control de operacin exteneida para produccin de hielo externo, carga base, y suministro de
agua caliente.
Optimizacin para las aplicaciones de temperaturas elevadas del agua helada.
Desensamblado de la unidad enfriadora (fcil desarmado en campo).
Configuracin de un slo paso o de tres pasos del evaporador.
Entrada del monitor de refrigerante para pantalla.
Paquete de manejo mejorado del flujo.
Mejoramiento del empaquetado de la porcin de proteccin elctrica, tanto de los controles,
como del cableado elctrico.
Cumplimiento con SAE HS-1738.
Construccin del lado de agua de alta presin (300 psig).
Aislamiento trmico aplicado de fbrica.
Restablecimiento del agua helada basado en la temperatura del aire exterior.
Lnea completa de arrancadores del motor del compresorinstalacin de fbrica o remota y
precableados si se encuentran motados en la unidad.
Variadores de velocidad de montaje en la unidad o montaje remoto.
Motor del compresor de voltaje medio (2,3006,600 V; 1013.8 kV).
Arrancadores de alta proteccin contra falla, clasificacin de corriente de corto circuito de100,000
(SCR).
Pintura especial y controles para uso exterior o en ambientes corrosivos.
Materiales especiales de tubera: Titanio, Sea-Cure, Acero inoxidable, o CuNi.
Mejoras especiales para tubera: 3/4-in. o 1-in. OD, barrenado liso de bajo ndice de corrosin, y
variedad en el grosor de paredes de los tubos.
Etiqueta UL/CUL.
Medicin del flujo.
Control mejorado de lmite del condensador.
Cajas de agua marinas para evaporadores y condensadores.
Bisagras para caja de agua.
Bridas soldadas.
Aisladores de resorte.
CTV-PRC007L-EM
Pruebas de fbrica para constatacin de buen desempeo

Las enfriadoras CenTraVac que caen dentro los requerimientos de la normativa AHRI Standard 550/
590 portan la etiqueta AHRI. Todas las dems enfriadoras CenTraVac, y el programa de seleccin mismo,
estn clasificados de acuerdo a dicha norma y observan los requerimientos idnticos de desempeo. Las
pruebas de desempeo son parte clave de este programa. Toda vez que el programa de certificacin es
tcnicamente apropiado, la prueba de operacin de fbrica sobre la mquina suya en particular, es la
mejor manera de corroborar el desempeo de la unidad as como un arranque libre de problemas.
A fin de confirmar que su enfriadora se desempear como prometido, Trane ofrece una prueba
testimonial de desempeo de fbrica, la cual usted podr verificar personalmente. Estas pruebas
confirman la eficiencia y la capacidad de la enfriadora y pronostican con mayor certeza el arranque libre
de problemas.
Las pruebas se ejecutan de acuerdo a la norma AHRI Standard 550/590 y la calibracin de la
instrumentacin cumple o excede los requerimientos del NIST National Institute of Standards
Technology.
Trane ofrece dos niveles de pruebas de desempeo de la enfriadora CenTraVac:
Prueba de desempeo a condiciones de diseo ms un informe certificado de la prueba.
Prueba testimonial en presencia del cliente a condiciones de diseo ms un informe certificado
de la prueba.
Nota: La mayora de las pruebas de la enfriadora se conducen con tolerancia AHRI estndar; sin
embargo, se dispone de pruebas con cero tolerancia.
Durante pruebas testimoniales de la unidad

CenTraVac en presencia del cliente se puede
colocar una moneda en la orilla del conjunto
compresor-motor. Esto demuestra las
vibraciones extremadamente bajas
generadas por la unidad durante su
operacin a condiciones de carga plena y
carga parcial.
10
CTV-PRC007L-EM
Enfriadora CenTraVac - Ciclo operativo

Figura 1. Flujo de refrigerante de dos etapas
Torre enfriam.
94.5F
(34.7C)
Condensador
G1
G1
Economizador
Cojinete de camisa/
Rodamiento
Chumacera
esfrico Duplex
Lquido
O1
Lquido y Gas
Evaporador
44F
(7C)
I1
Gua labe de
entrada desplazable
54F
(12C)
Lquido
O2
Motor
Hermtico
I2
Lquido y Gas
Carga del
Sistema
Figura 2. Flujo de refrigerante de tres etapas

Torre enfriam.
94.5F
(34.7C)
Condensador
G1
G1
G2
LS EconHS Econ
G2
Cojinete de camisa/
Rodamiento
Chumacera
esfrico
Lquido
Duplex
O1
O2
Lquido y Gas
Evaporador
44F
(7C)
54F
(12C)
Lquido
CTV-PRC007L-EM
O3
Lquido y Gas
I1
I2
I3
Motor
Hermtico
Gua labe de
entrada desplazable
Carga del
Sistema
11
Ciclo operativo de la CenTraVac
Figura 3.
94.5F
(34.7C)
Torre
Enfriam.
Condensador
85F
(30C)
Lquido
Gas
G1
G1
G1
G1
Economizador
O1
Lquido y Gas
Gas
Rodamientos
Hybrid Ceramic
Bearings
cermicos
hbridos
Gua
labe
de
Moveable
Inlet
Guide
Vanes
entrada
desplazable
Evaporador
Lquido
O2
Lquido y Gas
54F
(12C)
44F
(7C)
Carga del sistema
System
Load
Motor de la enfriadora CenTraVac

Todos los motores de la enfriadora CenTraVacde Trane son enfriadas por lquido refrigerante que
rodea a los devanados del motor y el rotor. El uso de lquido refrigerante produce temperaturas
bajas alrededor del motor lo cual prolonga la vida del mismo por sobre diseos de motor abierto.
El calor del motor se ve rechazado por fuera de la torre, cuya accin ayuda a mantener el cuarto
de mquinas a una temperatura deseable.
InduccinMotor de dos polos tipo caja de ardilla de diseo especial, apto para corriente trifsica
de 50 o 60 hertz.
Magneto permanenteMotor de ocho polos de diseo especial, apto para entradas a la unidad
de corriente trifsica de bajo voltaje de 50 o 60 hertz.
Simplicidad de diseo
Los impulsores estn engranados directamente al eje del motor para alta confiabilidad,
desempeo y bajos costos de ciclo de vida.
Control de flujo de orificio fijo

Para un control apropiado del flujo de refrigerante bajo todas las condiciones de carga, el diseo
de la enfriadora CenTraVac incorpora el sistema de orificio fijo patentado de Trane. Los orificios
estn optimizados para el desempeo de la enfriadora a carga plena o a carga parcial durante el
proceso de seleccin. Este sistema elimina vlvulas flotantes, vlvulas trmicas de expansin, y
otras partes mviles. La ausencia de partes mviles, aumenta la confiabilidad.
12
CTV-PRC007L-EM
Operacin silenciosa
Con un slo componente primario giratorioel conjunto de rotor e impulsorel diseo Trane de
transmisin directa de baja velocidad, trabaja de manera excepcionalmente silenciosa. El
compresor de la enfriadora CenTraVacde suave movimiento rotativo es inherentemente ms
silencioso que los compresores accionados por engranes. Las mediciones de sonido de la
enfriadora CenTraVac se clasifican como las ms silenciosas en la industria. Trane puede garantizar
niveles de sonido mediante pruebas de fbrica y procesos de medicin en conformidad con la
norma AHRI Standard 575.
Estndar de confiabilidad
Al igual que una turbina de multi-etapa resulta ms eficiente que una turbina de etapa nica, los
compresores de multi-etapa de la enfriadora CenTraVac son ms eficientes, ms estables y ms
confiables en comparacin con diseos de una una sola etapa.
Diseo de transmisin directasin prdida por engranes

El compresor de transmisin directa opera sin engranaje que aumenta la velocidad, lo cual elimina
las prdidas de energa. Los compresores que utilizan engranes sufren prdidas de malla y
prdidas adicionales de rodamientos en el rango del tres a cinco por ciento a carga plena. Dado
que estas prdidas son constantes sobre el rango de la carga, las prdidas resultan
substancialmente mayores a medida que disminuye la carga.
Etapas mltiples de compresin

El compresor opera con mayor eficiencia sobre un amplio rango de capacidades en condiciones
de enfriamiento de confort al eliminar virtualmente la necesidad de un desvo de gas caliente, gran
consumidor de energa, el cual tpicamente se encuentra en enfriadoras de una sola etapa.
El componente radial de velocidad determina la habilidad de la enfriadora para resistirse a la
interrupcin del flujo suave de refrigerante al estar operando con cargas ligeras a altas
temperaturas de condensacin. Con el diseo de dos etapas, se evita esta interrupcin del flujo as
como la operacin inestable conocida como surge o pulsacin.
Alabes gua de entrada

El desempao a carga parcial se mejora an ms a travs del uso de labes gua de entrada
desplazables. Estos labes mejoran el desempeo con la reduccin (estrangulacin) del flujo de
gas refrigerante y as cumplir de manera precisa con los requerimientos de carga parcial y a la vez
pregirar el gas refrigerante a fin de lograr obtener una entrada ptima al impulsor. El pregiro del
gas refrigerante minimiza la turbulencia y aumenta la eficiencia.
Economizador de dos etapas

La enfriadora CVHE y CVHG CenTraVac tiene un economizador de dos etapasque prove hasta
un siete por ciento de mayor eficiencia que los diseos sin economizador. Dado que la unidad CVHE
y CVHG utiliza tres impulsores, existe la posibilidad de evaporar gas refrigerante precipitadamente
a dos presiones intermedias entre el evaporador y el condensador, y aumentar de manera
significativa la eficiencia de la enfriadora. Esta mejora en la eficiencia no tiene posibilidad en
enfriadoras de uni-etapa debido a que toda la compresin se realiza por un slo impulsor.
Economizador de una sla etapa

La enfriadora CVHF CenTraVac tiene un economizador de una sla etapaque prove hasta un
4-1/2 por ciento de mayor eficiencia que los diseos sin economizador. Dado que la unidad CVHF
utiliza dos impulsores, existe la posibilidad de evaporar gas refrigerante precipitadamente a una
presin intermedia entre el evaporador y el condensador, y aumentar de manera significativa la
eficiencia de la enfriadora. Esta mejora en la eficiencia no tiene posibilidad en enfriadoras de unietapa debido a que toda la compresin se realiza por un slo impulsor.
CTV-PRC007L-EM
13
Motor de la bomba de refrigerante/aceite

El motor de la bomba de aceite1 es un motor de 120 volt, 50/60 hertz, 3/4 hp, 1-fase con proteccin de fusibles
y contactor montado en el panel.
Sistema de purga EarthWise

El diseo de la unidad de purga comprende un filtro de carbn de alta eficiencia con un ciclo automtico de
regeneracin. El filtro recolecta y lava el gas refrigerante y no-condensable; luego devuelve el vapor
refrigerante recolectado de regreso a la enfriadora. Cuando el tanque detecta que est lleno, comienza el ciclo
de regeneracin y el refrigerante reclamado se devuelve automticamente a la enfriadora. Esto sostiene la
eficiencia de la purga a su ms alto nivel sin la necesidad de cambiar las canastas o botes de carbn.
La eficiencia normal de operacin no excede 0.02 libras de prdida de refrigerante por libra de aire seco
removido. El sistema de purga puede operarse en cualquier momento independientemente de la operacin de
la enfriadora en conformidad con la normativa ASHRAE Standard 147.
Diagramas P-H de la enfriadora CenTraVac de dos etapas y tres etapas

Figura 4. Diagrama P-H de la unidad CenTraVac de tres etapas
Presin (psi)
Pc
P1
P2
Pe
Condensador
Economizador dos etapas
Economizador dos etapas
Evaporador
RE
RE1
(Sin economizador)
Compresor
tercera etapa
Compresor
segunda etapa
Compresor
primera etapa
Entalpa (Btu/lbm)
Presin (psi)
Figura 5. Diagrama P-H de la unidad CenTraVac de dos etapas
Pc
P1
Pe
Condensador
4
Compresor
segunda etapa
3
Evaporador
Compresor
primera etapa
RE
RE1
(sin economizador
Entalpa (Btu/lbm)
14
Excepcin: La enfriadora Series S CenTraVac es unidad libre de aceite.
CTV-PRC007L-EM
Diagramas P-H de la CenTraVac de dos etapas y tres etapas
Los diagramas de presin-entalpa (P-H) describen el flujo de refrigerante a travs de los componentes
principales de la unidad enfriadora. Los diagramas confirman la eficiencia superior del ciclo operativo
del compresor de tres y de dos etapas con economizador respectivamente
EvaporadorUna mezcla de refrigerante lquido-gas entra al evaporador (punto 1). El refrigerante
lquido se vaporiza (punto 2)a medida que absorbe calor de la carga de enfriamiento del sistema. El
refrigerante vaporizado fluye posteriormente hacia la primera etapa del compresor.
Primera etapa del compresorEl gas refrigerante se extre del evaporador para pasar a la primera
etapa del compresor. El impulsor de primera etapa acelera el gas lo cual aumenta su temperatura y su
presin (punto 3).
Segunda etapa del compresorEl gas refrigerante que sale de la primera etapa del compresor se
mezcla con gas refrigerante ms fro proveniente del lado de baja presin del economizador de uni-etapa
o de dos etapas. Esta mezcla reduce la entalpa de la mezcla que entra a la segunda etapa. El impulsor
de segunda etapa acelera el gas, lo cual aumenta an ms su temperatura y su presin (punto 4).
Tercera etapa del compresorPara enfriadoras CenTraVac con tres etapas de compresin, el gas
refrigerante que sale de la segunda etapa del compresor se mezcla con gas refrigerante ms fro
proveniente del lado de alta presin del economizador de dos etapas. Esta mezcla reduce la entalpa de
la mezcla de gas que entra a la tercera etapa del compresor. El impulsor de tercera etapa acelera el gas,
lo cual aumenta an ms su temperatura y su presin (punto 5), para luego descargarlo dentro del
condensador.
CondensadorEl gas refrigerante entra al condensador en donde la carga de enfriamiento y el calor
de la compresin del sistema se ven rechazados hacia el circuito de agua del condensador. Este rechazo
de calor enfra y condensa el g as refrigerante a lquido (punto 6).
Para las enfriadoras CenTraVac de tres etapas con economizador de dos etapas y sistema de orificio
de refrigerante patentados, el refrigerante lquido que sale del condensador (Figura 4, p. 14, punto 6)
fluye a travs del primer orificio e ingresa al lado de alta presin del economizador. El propsito de este
orificio y economizador es el de pre-evaporar precipitadamente una pequea cantidad de refrigerante
a una presin intermedia (P1). La pre-evaporacin precipitada de alguna cantidad de refrigerante lquido
enfra el resto del lquido (punto 7).
El refrigerante que sale del economizador de primera etapa fluye a travs del segundo orificio y entra
al economizador de segunda etapa. Alguna cantidad de refrigerante se evapora precipitadamente a
presin intermedia (P2). La pre-evaporacin precipitada de alguna cantidad de refrigerante lquido enfra
el resto del lquido (punto 8).
A fin de completar el ciclo operativo, el refrigerante lquido que sale del economizador (punto 8) fluye
a travs de un sistema de tercer orificio. Aqu, la presin y la temperatura del refrigerante se reducen a
condiciones del evaporador (punto 1)
Para las enfriadoras CenTraVac de dos etapas con economizador y sistema de orificio de refrigerante,
el refrigerante lquido que sale del condensador (Figura 5, p. 14, punto 6) fluye a travs del sistema de
primer orificio e ingresa al economizador. El propsito de este orificio y economizador es el de preevaporar precipitadamente una pequea cantidad de refrigerante a una presin intermedia (P1) entre
el evaporador y el condensador. La pre-evaporacin precipitada de alguna cantidad de refrigerante
lquido enfra el resto del lquido (punto 8).
Otro beneficio de la evaporacin precipitada del refrigerante es el de aumentar el efecto total de
refrigeracin del evaporador de RE1 a RE. El economizador de dos etapas de las enfriadoras CenTraVac
prove un ahorro energtico de 4-1/2 por ciento y el economizador de dos etapas de las enfriadoras
CenTraVac de tres etapas prove ahorros energticos del 7 por ciento comparado con enfriadoras sin
economizador. Para completar el ciclo operativo, el refrigerante lquido que sale del economizador
(punto 8) fluye a travs de un sistema de segundo orificio. Aqu, la presin y la temperatura del
refrigerante se reducen a condiciones del evaporador (punto 1).
CTV-PRC007L-EM
15
Opciones de la unidad
Arrancadores y variadores de frecuencia Trane
Amplio rango de arrancadores de voltaje medio y bajo
Los arrancadores Trane pueden aplicarse a aplicaciones de voltaje medio o bajo. El consumo de
corriente del motor del compresor determina el tamao del arrancador. El tamao del arrancador
debe ser superior a, o igual a, el consumo de corriente del motor del compresor.
Tabla 2.
Seleccines de arrancador y variador de frecuencia para la enfriadora CenTraVac de Trane

Bajo voltaje (208600 V)
Montaje remoto
Voltaje medio(2,3006,600 V)
Montaje en la unidad
Estrella-Delta
Hasta 1,700 amps
Estrella-Delta
Hasta 1,316 amps
Hasta 1,120 amps con
opcin de interruptor/
disyuntor de circuito
Montaje remoto
Montaje en la unidad
Voltaje medio
(10,00013,800 V)
Montaje remoto
De arranque directo
Hasta 360 amps
Interruptor separador,
fusibles estndar
De arranque directo
Hasta 288 amps
fusibles estndar
De arranque directo
Hasta 94 amps
fusibles estndar
Estado slido
Estado slido
Reactor primario
Hasta 360 amps
interruptor o disyuntor de
interruptor o disyuntor de Interruptor separador,
circuito requerido
circuito requerido
fusibles estndar
Reactor primario
Hasta 205 amps
fusibles estndar
Reactor primario
Hasta 94 amps
fusibles estndar
Variador de frecuencia
Adaptive Frequency
460/480/575/600 V
Hasta 1,360 amps
(460/480 V)
Hasta 1,120 amps
(575/600 V)
Autotransformador
Hasta 205 amps
fusibles estndar
Autotransformador
Hasta 94 amps
fusibles estndar
Adaptive Frequency
Hasta 1,210 amps
Disyuntor de circuito
estndar 460480 V
Autotransformer
Up to 360 amps
fusibles estndar
AFD3
Hasta 636 amps
Disyuntor de circuito
estndar 575600 V
Drive
Hasta 250 amps
fusibles estndar
Vista general, caractersticas estndar y opcionales

Todos los arrancadores instalados de fbrica o de montaje remoto proporcionados por Trane ofrecen las
siguientes caractersticas estndar para una aplicacin eficiente y de seguridad, as como tambin para la
facilidad de instalacin:
16
Gabinete para arrancador NEMA 1.

Gabinetes para arrancadores con posibilidad de cerrarse con candado (arrancadores estrella-delta
montados en la unidad y de estado slido).
Circuitos piloto de fusibles y de seguridad de 120 volt, 60 hertz, 1-fase.
Transformador de energa de control (4 kVA) produciendo 120 volt, 50 o 60 hertz, de uni-fase. Esto
proporciona energa auxiliar a todos los dispositivos montados en la unidad enfriadora1.
Terminales de lnea de entrada trifsica.
Seis terminales de carga de salida (tres para voltaje medio) conectadas de fbrica al motor.
Transferencia automtica de transicin cerrada de estrella a delta en cualquier arrancador de dos pasos
(montado en la unidad).
Un relevador piloto para iniciar la secuencia desde la seal del circuito de control de la unidad
CenTraVac.
Excepcin: Unidades AFD de voltaje medio y de montaje remoto.
CTV-PRC007L-EM
Caractersticas estndar y opcionales en arrancadores Trane
Proteccin de falla tierra.

Dispositivos digitales de medicin.
Protector contra operacin inestable/pararrayos.
Disyuntores de circuito de alta intensidad y de ms alta intensidad los cuales estn
entrelazados mecnicamente para desconectar la alimentacin de la lnea cuando se
encuentra abierta la puerta del arrancador.
Gabinetes especiales NEMA.
Ampermetros y voltmetros analgicos.
Luces piloto de funcin especial.
Sub-voltaje/sobre-voltaje.
Arrancadores instalados de fbrica

Mejora la confiabilidad del sistema elctrico.
Combinacin de enfriadora/arrancador probados de fbrica.
Optimiza el control del arranque del motor/compresor y del subsistema de proteccin de la
enfriadora CenTraVac.
Control de calidad de fbrica de las conexiones elctricas del arrancador-a-la-enfriadora.
Elimina el interruptor de desconexin instalado en campo (cuando se utiliza el disyuntor de
circuito opcional).
Reduce la cantidad de conexiones elctricas en campo.
Elimina el cableado en campo de enfriadora-a-arrancador.
Reduce en 20 a 35 por ciento los costos de instalacin del arrancador.
Paquete completo disponible con UL, UL/EEV, o UL/aprobacin de agencia de cdigo
California.
Elimina la base de montaje del arrancador y el espacio de piso requerido en el cuarto de
mquinas.
Elimina el cableado en campo de arrancador-a-interruptor de desconexin (cuando se utiliza
un disyuntor de circuito ptimo).
Reduce el tiempo de diseo del sistema; los componentes del arrancador y el cableado de
interconexin de preingeniera se seleccionan debidamente.
Proteccin estndar del motor

Tres transformadores de corriente de precisin supervisan la corriente de fase. La posicin de
contactores y varias seales de voltaje proporcionan interbloqueo extensivo entre el arrancador
y el controlador de la enfriadora. Toda instruccin lgica y subsecuente se origina en el controlador
de la enfriadora. Se prove proteccin contra las siguientes detecciones del arrancador:
Prdida de fase
Falla de distribucin
Tiempo excesivo de aceleracin
Secuencia de arranque incompleta
Inversin de fase
Circuitaje inapropiado del arrancador
Desbalanceo del amperaje de fase
Corriente alta del motor (al arranque y durante la operacin)
CTV-PRC007L-EM
17
Figura 6. Disposicin del cuarto de mquinas: arrancador estrella-delta montado en la unidad

Conduit d/fuerza lado de lnea
(suministrado en campo
Arranc. montado en unidad
con disyuntor de circuito
Cable circuito de control

(cableado de fbrica)
Panel de Control
Figura 7.
Disposicin del cuarto de mquinas: arrancador convencional estrella-delta remoto
Conduit d/fuerza lado de lnea

Interrup. de desconexin
Base de concreto
Arrancador
EstrellaDeltad de
Transicin
Cerrada
Conduit de fuerza lado de carga
Conduit del cable de

control
Panel de Control
Caja conexines d/motor
18
CTV-PRC007L-EM
Arrancadores estrella-delta de bajo voltaje montados en la unidad

Uno de los arrancadores ms comunes en la industria es el denominado estrella delta. Es un
arrancador electromecnico diseado inicialmente en configuracin estrella (wye) para luego
transicionar a una configuracin delta durante la secuencia de arranque. Este tipo de arrancador
puede seleccionarse con opcin de montaje en la unidad o montaje remoto como lo muestra la
Figura 6, p. 18 y la Figura 7, p. 18; refirase tambin a la Figura 8 para una vista tpica de un
arrancador estrella-delta. Al arranque o durante la aceleracin, el motor est conectado en su
configuracin wye (estrella). Debido a este arreglo, el voltaje que se aplica a los devanados del
motor se ve reducido a la inversa de la raz cuadrada de tres o 0.58 veces el voltaje de lnea. Esta
reduccin en el voltaje de los devanados da como resultado una reduccin en la corriente de
arranque. Esta irrupcin instantnea de corriente es 0.33 veces la intensidad nominal de corriente
de voltaje pleno a rotor bloqueado del motor. El torque de aceleracin del motor tambin se reduce
al 33 por ciento de torque nominal a voltaje pleno, que resulta suficiente para acelerar el motor del
compresor a su capacidad total. Durante la operacin, el controlador de la enfriadora supervisa la
corriente del motor va los transformadores de corriente ubicados en la gabinete del arrancador.
Durante la aceleracin, cuando la corriente de lnea cae a aproximadamente 0.85 veces la corriente
nominal de la carga, se inicia la transicin. La caracterstica de transicin cerrada posibilita el flujo
continuo de corriente del motor durante tal transicin, en la que se colocan los resistores en el
circuito de manera momentnea. Con lo anterior se previene, durante estos perodos, la prdida
de fase del motor a la corriente de lnea. Al completarse la transicin, los devanados del motor se
conectan en configuracin delta con voltaje pleno de lnea.
Se dispone de mayor informacin elctrica en la publicacin CTV-PRB004-EN (Boletn de
Ingeniera: Arrancadores y Componentes Elctricos para Enfriadoras CenTraVac).
Figura 8.
1. Entrada superior slo
fuerza
1
3
2. Transformador de energa
de control 4 kVA
3. Disyuntor de circuito
(opcional)
4. Resistores de transicin
5
5. Capacitores de correccin
de factor de potencia
(opcional)
CTV-PRC007L-EM
19
Arrancadores de estado slido de bajo voltaje montados en la unidad

Un arrancador de estado slido controla las caractersticas de arranque de un motor mediante el control del
voltaje al motor. Este control se realiza a travs del uso de Diodos SCR (Rectificadores Controlados de Silicio)
los cuales son dispositivos de cambio (interrupcin) de estado slido, as como por un contactor de desvo
integral para el control de energa.
Diodos SCR - rectificadores controlados de silicio

Un diodo SCR conducir corriente en una sla direccin cuando se aplica una seal de control (seal de
compuerta o de cancela). Debido a que el arrancador de estado slido se utiliza en corriente alterna AC, se
conectan dos SCR en paralelo por fase, opuestos uno frente al otro, de manera que la corriente pueda fluir en
ambas direcciones. Para cargas trifsicas se utiliza una configuracin total de seis SCR.
Durante el arranque, el control de la corriente o del tiempo de aceleracin se realiza mediante la activacin de
seales de control por el SCR a diferentes tiempos dentro del medio-ciclo. Los impulsos de compuerta se
aplican originalmente al final del medio-ciclo y luego se aplican gradualmente a principios del medio-ciclo. Si
el impulso de compuerta se aplica al final del ciclo, slo un pequeo incremento en la forma de la onda
logra pasar y la salida resulta baja.
Si el impulso de compuerta se aplica a principios del ciclo, un mayor incremento en la forma de la onda logra
pasar y la salida se incrementa. Por lo tanto, mediante el control del voltaje de salida de los SCR, la
caracterstica de aceleracin del motor y la irrupcin de corriente pueden controlarse.
Contactores de desvo integral

Cuando los SCR estn completamente en condicin de fase activa los contactores de desvo integral se
energizan. El flujo de corriente se transfiere, desde el borne de alimentacin, a los contactores. Esto reduce la
prdida de energa asociada con el borne de alimentacin que de lo contrario representa aproximadamente
un watt por amperio por fase. Al recibir el arrancador la orden de paro, los contactores se desenergizan, lo cual
transfiere el flujo de corriente de los contactores de regreso a los bornes de alimentacin. Lo anterior produce
el apagado de los SCR,y con ello cesa el flujo de corriente.
Debido a que los SCR se apagan durante la operacin normal, el diseo puede ser de enfriamiento por aire y
las corrientes de armnicos no representan un problema. Se puede obtener informacin elctrica adicional en
el catlogo CTV-PRB004-EN (Engineering Bulletin: Starters and Electrical Components for CenTraVac
Chillers).
Figura 9.
1. Slo fuerza de entrada
superior
de control 4 kVA
(opcional)
4. Controlador de tecnologa
Inteligente (IT)
5. Tablero de control del

arrancador
6. Transformadores de
potencial
5
20
CTV-PRC007L-EM
Variador de frecuencia adaptativa de bajo voltaje montado en la unidad

El variador de frecuencia adaptativa Adaptive Frequency Drive de Trane (AFD) es variador de
diseo enfriado por refrigerante y controlado por microprocesador. El AFD se usa en lugar de un
arrancador de velocidad constante y se encuentra disponible para uso con slo fuerza de lnea de
460/480 volts 60 Hz o 380-415 volts 50 Hz. El nombre Adaptive Frequency es un trmino de marca
registrada para el variador de frecuencia Trane que utiliza lgica de control exclusiva y se fabrica
a especificaciones Trane.
Respecto del AFD Trane

El AFD va montado en la unidad y se embarca completamente ensamblado, cableado y probado
de fbrica. El controlador AFD est diseado para interactuar con el controlador de la enfriadora.
Se adapta a los rangos operativos y a las caractersticas especficas de la enfriadora. La eficiencia
ptima de la enfriadora se crea mediante la coordinacin de la velocidad del motor del compresor
con los labes gua de entrada del compresor. El controlador de la enfriadora y el controlador del
AFD trabajan en conjunto para mantener el punto de ajuste de agua helada y para evitar regiones
de inestabilidad como pueden ser las pulsaciones de bajo nivel. Si se detectara una vibracin de
bajo nivel, la lgica de prevencin del controlador dentro de la enfriadora aplica los ajustes
necesarios para mover el punto de operacin fuera de la regin inestable. El motivo por el cual
resulta deseable operar con toda seguridad cerca de la regin de inestabilidad, se debe a que es
precisamente all en donde se maximiza la eficiencia.
Cmo funciona?
El variador de frecuencia regula el voltaje de salida en proporcin a la frecuencia de energa de
salida para mantener el flujo de corriente ideal del motor as como la capacidad constante
productora de par motor. El AFD es diseo de fuente de voltaje con modulacin por ancho de pulso
(PWM). Consiste de tres secciones de fuerza primaria como lo muestra la Figura 10: el rectificador
activo, el bus DC (CC), y el inverter.
Figura 10. AFD seccin de fuerza
Rectificador
Rectifier
DC
DC Bus
Bus
Determina
armnicos
lado de lnea
Determines
line-sidede
harmonics
Inverter
Inverter
Determina
armnicos
delharmonics
lado de carga
Determines
load-side
Rectificador (activo). El rectificador (activo) toma el voltaje AC de entrada, lo filtra con un filtro
LCL (no mostrado), y luego lo convierte a voltaje fijo DC. El rectificador activo del transistor bipolar
de entrada aislada (IGBT) reduce de manera significativa la cantidad de niveles de armnicos del
lado de lnea y la cantidad de fluctuacin en el bus DC (CC). No se requieren filtros adicionales del
lado de lnea para cumplir con los requerimientos IEEE de armnicos. Esto tambin simplifica y
evita las prdidas de eficiencia del filtro opcional. El rectificador activo cuenta tambin con algunas
capacidades de filtrado tradicionales de post-generacin que ayudan a eliminar los armnicos
restantes del lado de lnea.
Bus DC (CC). Los capacitores almacenan la fuerza DC (CC) suministrada por el rectificador hasta
el momento en que es requerida por el inverter.
CTV-PRC007L-EM
21
Inverter. Convierte el voltaje DC (CC) a un voltaje sintetizado AC (CA) de salida. Esta salida
sintetizada controla tanto el voltaje como la frecuencia. La forma de onda de la salida sintetizada
consiste de una serie de pulsos, y por consiguiente la denominacin de pulso en las siglas PWM
(modulacin por ancho de pulso).
Secuencia de arranque
Los AFD de Trane estn programados para arrancar el motor del compresor usando baja frecuencia
y bajo voltaje y consiguientemente poder minimizar la corriente de irrupcin. El motor se lleva
posteriormente a la velocidad deseada con el aumento gradual de frecuencia y voltaje al mismo
tiempo. Como resultado, la corriente y el par son mucho ms bajos durante el arranque y la
aceleracin del motor, que la corriente alta y el par alto asociados con arrancadores de arranque
directo y an de voltaje reducido.
Control adaptativo patentado

Un cuarto elemento del diseo del AFD es la lgica de control del microprocesador que representa
la inteligencia en la seccin de fuerza. Tambin incluye todos los sensores retroalimentadores
requeridos para la estabilidad del sistema y cualquier paro requerido debido a falla.
La combinacin de control de velocidad y la posicin de los labes gua de entrada (IGV) se
optimiza matemticamente y se controla simultneamente. El desempeo del microprocesador
permite a la enfriadora operar durante ms tiempo a eficiencias superiores y mayor estabilidad.
Caractersticas
Las caractersticas estndar de diseo para el AFD incluyen:
Gabinete ventilado NEMA 1, con puerta embisagrada, probado contra clasificacin de
corriente de corto circuito (SCCR) de 65,000 amp.
Interruptor de circuito/disparo derivado montado en la puerta con opcin de cerrarse con uso
de candado, con clasificacin de amperios-corriente de irrupcin (AIC) de 65,000 amp.
Listado UL/CUL como paquete.
Construccin modular simple.
Potencia de entrada de 460/480/60/3 o 380-415/60/50 Hz 10 por ciento, con capacidad de
sobrecarga del 100 por ciento continuo hasta 150 por ciento durante cinco segundos.
Rectificador activo de entrada se regular a un factor de desplazamiento de energa del 0.98 o
superior a plena carga y a un valor de 0.96 a carga parcial.
Se aplica el voltaje pleno del motor no obstante el voltaje de entrada.
Proteccin de sobrecarga trmica del motor 102 por ciento continuo, 108 por ciento para
60 segundos, 140 por ciento para 1.5 segundos.
Eficiencia mnima del 97 por ciento a carga nominal y 60 hertz.
Arranque gradual, aceleracin controlada, apagado gradual.
Frecuencia ajustable desde 38 a 60 hertz.
Voltajes del circuito de control aislados fsica y elctricamente del voltaje del circuito de
alimentacin.
150 por ciento de par instantneo disponible para mejor control de la operacin inestable.
Proteccin contra corto circuito de salida de lnea-a-lnea y de lnea-a-tierra.
Proteccin de falla tierra (listado UL).
Opcin
Disponibilidad de clasificacin de corriente de corto circuito (SCCR) y clasificacin amperioscorriente de irrupcin de 100,000 amp (AIC) para el gabinete AFD.
22
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Figura 11. Trane AFD

1. Contactor de pre-carga
2. Inductor (detrs del panel)
3. Variador de velocidad
ajustable (inverter)
4. Interruptor de circuito
(estndar)
5. Rectificador activo
de control de 3 kVA
Especificacin ambiental
32F a 104F (0C a 40C) temperatura de operacin ambiental

Altitudes de hasta 3,300 pies (1,000 m), disminucin de amperaje de 1 por ciento por cada
300 pies por arriba de 3,300 pies
Humedad, 95 por ciento no condensable
Pantalla digital de datos

Los siguientes puntos aparecen digitalmente en el controlador de la enfriadora:
Hertz de velocidad de salida
RPM de velocidad de salida
Frecuencia de entrada
Voltaje de lnea de entrada/salida
kW de entrada/salida
Corriente de entrada/salida
Corriente promedio de salida en porcentaje RLA
Factor de potencia del lado de carga
Temperatura del transistor AFD
Falla
Atenuacin de los armnicos

La atenuacin de armnicos es estndar en los AFD enfriados por refrigerante y montados en la
unidad e incluye:
Control integrado de rectificacin activa de la energa AC (CA) del edificio que asegura el
retorno de armnicos generados de lnea inferior a la red de fuerza elctrica del usuario. Esto
da como resultado menos de 5 por ciento de distorsin total de la demanda (TDD) segn
CTV-PRC007L-EM
23
medida por el AFD. Esto se basa en un sistema elctrico con distorsin de voltaje inferior al
1.5 por ciento.
El rectificador activo de entrada se regular a un factor de potencia de desplazamiento del 0.98
o mejor a carga plena, y a un valor de 0.96 a carga parcial.
Se aplica voltaje pleno del motor independientemente del voltaje de entrada.
Nota: La distorsin total de la demanda (TDD) es un efecto directo de los variadores de frecuencia
y representa un valor superior y ms crtico que la cantidad de distorsin total de los
armnicos (THD). Segn es medido en el variador de frecuencia AFD, la cantidad de THD
ser menor a la cantidad TDD.
Norma IEEE 519

Es importante reconocer que el lineamiento de la norma IEEE 519 se relaciona con el sistema total,
y no con una carga o producto en particular. IEEE 519 establece requerimientos en el punto de
acoplamiento comn (PCC) en donde el edificio se conecta al sistema de servicio pblico. La norma
no contiene requerimientos especficos para las cargas elctricas internas. An cuando las
enfriadoras equipadas con AFD de Trane atenuarn sus propios armnicos, otras cargas nolineales en el mismo sistema podran an crear problemas de armnicos. En aquellos edificios en
donde los armnicos podran representar un problema, Trane recomienda conducir un anlisis del
sistema de distribucin de fuerza para determinar si fuera necesario atenuar an ms los
armnicos al nivel de sistema.
Aplicacin de los variadores de frecuencia en las enfriadoras

Ciertas caractersticas del sistema favorecen la instalacin de un AFD debido al ahorro energtico
y a una retribucin ms corta. Estos sistemas incluyen:
Alivio de temperatura del agua del condensador (ms fra que las temperaturas de diseo)
Restablecimiento del agua helada
Servicios pblicos con altas tarifas de kWh e ndices bajos de demanda de kW
Alivio de temperatura del agua del condensador o restablecimiento del agua

helada
Se requiere una reduccin en el diferencial de presin (lift) del compresor para la aplicacin de
un AFD en la enfriadora a fin de proporcionar una operacin estable de la misma y alcanzar
mayores ahorros energticos.
El lift tambin conocido como alivio, asume temperaturas ms fras de entrada al condensador
por sobre la temperatura de entrada de diseo. El control inteligente para reducir la temperatura
del agua del condensador, o las estrategias de restablecimiendo del agua helada, son clave a los
ahorros para el AFD en aplicaciones de sistema de enfriadora. Muchos opinan que los AFD ofrecen
mayor eficiencia a carga parcial. El motivo de la existencia de esta creencia se debe a que, cuando
la gente revisa los datos de carga parcial, estos se corren generalmente con alivio del condensador.
Un AFD puede mejorar incrementalmente la eficiencia sobre una enfriadora de velocidad
constante, en cualquier carga, si se cuenta con temperaturas reducidas de entrada al condensador
en horas substanciales de trabajo.
Altas horas de operacin con alivio

Figura 12, p. 25 se basa en una enfriadora de 800 toneladas a 42F/55F en el evaporador, y 85F
de temperatura del agua de entrada al condensador, y 2.5 gpm/ton de flujo. Se trazan tres lneas
(ECWT a 85F, 75F, y 65F); el eje-y es kW/ton y el eje-x es el porcentaje de carga de la enfriadora.
Primero, ntese la curva de descarga con el agua de entrada al condensador de 85Fsto se
considerara descarga sin alivio. Luego compare esta curva con las siguientes dos curvas que
muestran descarga con alivio a 75F y 65F, respectivamente. Ntese que la eficiencia mejora
significativamente independientemente de la carga de la enfriadora. A sto se debe el que se
apliquen variadores AFD cuando existen horas substanciales de operacin durante las cuales se
reduce la temperatura de condensacin.
24
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Figura 12. Curvas de descarga con enfriadora AFD y temp.de 85F, 75F, 65F ECWT
1.200
1.100
ECWT 85F
1.000
ECWT 75F
kW/ton
0.900
ECWT 65F
0.800
0.700
0.600
0.500
0.400
0.300
0.200
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
Enfriadora con Variador de Velocidad

Variable Diseado a 42F/54F y
2.5 gpm/ton
Enfriadora centrfuga enfriada por agua de 800 T.
90% 100%
Load
Tarrifas por alta demanda de kW

Los estados de cuenta de la compaa de fuerza elctrica generalmente incluyen los componentes
de energa basados en cargos por alta demanda y cargos basados en consumo.Los cargos por
demanda o distribucin representan porciones importantes de la cuenta de consumo elctrico, an
en mercados no-regulados. Estos cargos se establecen por consumo durante el horario pico de
demanda, por consumo pico individual, o una combinacin de consumo de alta demanda y
consumo individual. Esta porcin podra estar o no estar influenciada por la instalacin de un AFD,
dado que una enfriadora equipada con AFD consume ms energa a carga plena. Si la carga pico
de la enfriadora coincide con el horario pico de alta demanda, entonces la porcin basada en
horario de alta demanda aumentar. La porcin de energa o kWh sin duda se reducir en vista de
la eficiencia de la planta de enfriadoras durante condiciones de carga parcial y los diferenciales de
presin durante el ao.
Entre mayor sea el cargo por kWh, y los cargos reducidos por demanda o distribucin, ms corta
ser la retribucin.
Variador de frecuencia adaptativa (AFD3) montado en la unidad

El variador de frecuencia AFD3 de Trane es de diseo controlado por microprocesador, enfriado por
refrigerante. El AFD3 se usa en lugar de un arrancador de velocidad constante y se encuentra
disponible para uso con la enfriadora CVHS de 460 o 480 V y con la enfriadora CTV de 575 o 600 V.
El diseo del AFD3 es de modulacin por ancho de pulso (PWM) y fuente de voltaje. Consiste de
tres secciones de fuerza primaria como se muestra en la Figura 13: diodo rectificador, bus DC, y
el inverter.
Rectificador. Toma la fuerza AC de entrada y la convierte a voltaje fijo DC con el uso de diodos.
Bus DC. Capacitores almacenan la fuerza DC (CC) proporcionada por el rectificador hasta el
momento en que sea requerida por el inverter.
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Variador de frecuencia adaptativa montado en la unidad (AFD3)
Inverter. Convierte el voltaje DC a un voltaje de salida AC sintetizado. Esta salida sintetizada
controla tanto el voltaje como la frecuencia. La forma de la onda de la salida sintetizada consiste
de una serie de pulsos, por consiguiente su reconocimiento como PWM.
Transformador de 24-pulsos. Se utiliza un transformador verdadero de 24 pulsos para mitigar

las corrientes de los armnicos.
Secuencia de arranque
El AFD3 de Trane est programado para arrancar el motor del compresor usando baja frecuencia
y bajo voltaje y consiguientemente poder minimizar la corriente de irrupcin. El motor se lleva
posteriormente a la velocidad deseada con el aumento gradual de frecuencia y voltaje al mismo
tiempo. Como resultado, la corriente y el par son mucho ms bajos durante el arranque y la
aceleracin del motor, que la corriente alta y el par alto asociados con arrancadores de arranque
directo y an de voltaje reducido.
El AFD3 est clasificado segn corriente de salida y limitado a un mximo de 100 por ciento RLA
continuo (amperaje nominal de carga) por el controlador de la unidad enfriadora Trane.
La capacidad de corriente de salida al 100 por ciento resulta en un 100 por ciento de par
generado por el motor.
Figura 13. AFD3 secciones de fuerza
24 Pulse
Transformer
Rectifier
Section
DC Bus
Inverter
Section
Figura 14. Trane AFD3CTV 575/600 Volt

1. Transformador de energa de
control
2. AFD3 - rectificador e inverter
4. Filtro de armnicos verdadero

de 24 pulsos
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Caractersticas
Gabinete ventilado NEMA 1, con puerta embisagrada, probado contra clasificacin de corriente de corto
circuito (SCCR) de 65,000 amp.
Interruptor de circuito/disparo derivado montado en la puerta con opcin de cerrarse con uso de candado,
con clasificacin de amperios-corriente de irrupcin (AIC) de 65,000 amp.
Clasificacin SCCR/AIC de 100,000 amps disponible como diseo especial; acuda a su representante Trane
local.
Listado UL/CUL como paquete.
Construccin modular simple.
Potencia de entrada de 460/480/60/3 Hz 10 por ciento, con capacidad de sobrecarga del 100 por ciento
continuo hasta 150 por ciento durante cinco segundos (enfriadoras CVHS).
Potencia de entrada de 575/600/60/3 Hz 10 por ciento, con capacidad de sobrecarga del 100 por ciento
continuo hasta 150 por ciento durante cinco segundos.
Proteccin de sobrecarga trmica del motor 102 por ciento continuo, 108 por ciento para 60 segundos,
140 por ciento para 1.5 segundos.
Eficiencia mnima del 97 por ciento a carga nominal y 60 hertz.
Capacitores de pelcula del bus DC para vida confiable y extendida.
Arranque gradual, aceleracin controlada, apagado gradual.
Frecuencia ajustable desde 38 a 60 hertz.
Voltajes del circuito de control aislados fsica y elctricamente del voltaje del circuito de alimentacin.
150 por ciento de par instantneo disponible para mejor control de la operacin inestable.
Diseado para reemplazos individuales de componentes.
Proteccin contra corto circuito de salida de lnea-a-lnea y lnea-a-tierra.
Conexin a fuente de poder externa (115V) para facilitar la puesta en marcha y las evaluaciones de
diagnstico.
Proteccin de falla tierra (listado UL).
Especificacin ambiental
32F a 104F (0C a 40C) temperatura ambiente operativa.

Altitudes de hasta 3,300 pies (1,000 m), disminucin de amperaje de 1 por ciento por cada 300 pies por
arriba de 3,300 pies
Humedad, 95 por ciento no condensable
Dimensiones
Dimensiones tpicas para el AFD3 montado en la unidad se muestran en la Figura 15 y Figura 16. Siempre
consulte las especificaciones de fbrica para ver las dimensiones segn armado de fbrica.
Figura 15. AFD3 dimensionesCTV 575/600 Volt (318 diseo mximo de RLA)
67.00
71.00
21.00 sin puertas y cubiertas

24.10 con puertas y cubiertas
Nota: Gabinete de ventiladores en la base aumentan 5.25 pulg de altura
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27
Figura 16. AFD3 dimensionesCTV 575/600 Volt (530 y 636 diseo mximo RLA)
71.00
80.00
23.00 sin puertas y cubiertas

26.10 con puertas y cubiertas
Nota: Gabinete de ventiladores en la base aumentan 5.25 pulg de altura
Figura 17. AFD3 dimensionesCVHS
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Motor-AFD proteccin mtua

Las capacidades del controlador de la unidad de la enfriadora facilitan la interfaz de control/
configuracin y la recuperacin/desplegado de datos relacionados del AFD3. Las caractersticas
estndar del AFD3 controladas a travs de Tracer AdaptiView incluyen:
Corriente limitada a 100 por ciento.
Proteccin de sobrecarga del lmotor.
Proteccin de sobre-temperatura del motor.
Proteccin contra prdida de fase, inversin de fase, y desbalanceo de fase.
Proteccin contra sub-voltaje y sobre-voltaje.
Referencia de velocidad de salida via bus de comunicacin IPC3 desde el controlador de la
enfriadora hacia el AFD3.
Pantalla digital de datos

Los siguientes puntos aparecen digitalmente en el controlador de la enfriadora:
Hertz de velocidad de salida
RPM de velocidad de salida
Frecuencia de entrada
Voltaje promedio de entrada
Voltaje de salida
Corriente promedio de entrada
Corriente de salida
Corriente promedio de salida en porcentaje RLA
kW de entrada/salida
Factor de potencia del lado de carga
Temperatura del transistor AFD3
Atenuacin de los armnicos

La atenuacin de armnicos es estndar en los AFD3 enfriados por refrigerante y montados en la
unidad e incluye:
Transformador de 24 pulsos verdaderos para asegurar corrientes mnimas de armnicos en el

lado de lnea. Esto da como resultado menos de 5 por ciento de distorsin total de la demanda
(TDD) segn medida por el AFD3. Esto se basa en un sistema elctrico con distorsin de voltaje
inferior al 1.5 por ciento.
El rectificador activo de entrada se regular a un factor de potencia de desplazamiento del 0.98
o mejor a carga plena, y a un valor de 0.96 a carga parcial.
Nota: La distorsin total de la demanda (TDD) es un efecto directo de los variadores de frecuencia
y representa un valor superior y ms crtico que la cantidad de distorsin total de los
armnicos (THD). Segn es medido en el variador de frecuencia AFD3, la cantidad de THD
ser menor a la cantidad TDD.
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Arrancadores AMPGARD de voltaje medio montados en la unidad

La familia de arrancadores AMPGARD de voltaje medio de Eaton Cutler-Hammer, armados
segn especificaciones Trane, est disponible como opcin de instalacin de fbrica para uso con
enfriadoras CenTraVac. Trane monta, cablea, y prueba los arrancadores de 2,3006,600 volts en
la fbrica a fin de que usted no tenga que hacerlo. Esto reduce o elimina del todo, el tiempo, el gasto
y el riesgo adicional asociado con la instalacin y el cableado del arrancador en el lugar de la obra.
AMPGARD reduce el tamao del arrancador a casi la mitad

Los arrancadores de voltaje medio tradicionalmente se encuentran colocados de manera
independiente debido a su gran tamao y peso. Debido a los avances recientes en tecnologa de
contactores y disposicin de los componentes, los arrancadores de voltaje medio ahora son lo
suficientemente pequeos para poder montarlos en la unidad, hacindolos parte integral de la
unidad enfriadora lo que permite ahorrar espacio en la instalacin del equipo.
De arranque directo (voltaje pleno)

El arrancador de arranque directo es la opcin ms pequea de arrancador de voltaje medio. Estos
arrancadores consumen la corriente ms alta de irrupcin al arranque (100 por ciento de LRA) y
tienen el tiempo ms corto de aceleracin (35 segundos).
Reactor primario
Los arrancadores de tipo reactor primario tienen un consumo de corriente de irrupcin del 65 por
ciento de LRA al arranque. Su tiempo de aceleracin (38 segundos) es ligeramente superior al
arrancador de arranque directo.
Autotransformmador
Los arrancadores de autotransformador tienen el consume ms bajo de corriente de irrupcin de
45 por ciento de LRA al arranque. Tienen un tiempo de aceleracin de 38 segundos.
Aprobacin UL
Instalado de fbrica (slo montado en la unidad)
Interruptor aislador de carga/no-carga y fusibles limitadores de corriente
Poder de interrupcin NEMA Class E2 con fusibles
200 MVA @3000 V
400 MVA @4600 V
750 MVA @6600 V

Rango de voltaje de 2,3006,600 volts
Tipos: De arranque directo (voltaje pleno), reactor primario, autotransformador
Sensores de fase de voltaje para kW, proteccin de volts/fase, subvoltaje/sobrevoltaje
Eaton Cutler-Hammer AMPGARD, diseado y armado a especificaciones Trane
IQ150 y IQDP 4130 paquetes de medicin elctrica
Proteccin de falla tierra
Capacitores de correccin de factor de potencia instalados de fbrica, dimensionados
especficamente segn el motor, cableados de fbrica y montador dentro del arrancador.
30
CTV-PRC007L-EM
Figura 18. Reactor primario o autotransformador de voltaje medio montado en la unidad
Figura 19. Seccin de voltaje reducido de un arrancador montado en la unidad
Arrancador por otros

Si el equipo de arranque de la enfriadora CenTraVac es suministrado por otros, el arrancador deber
ser diseado de acuerdo a las especificaciones vigentes de ingeniera estndar de Trane Water-Cooled
CenTraVac Starter Specification. Tambin se recomienda que dos copias de los diagramas del cableado
de interconexin y de circuito de control sean enviadas a Trane para su anlisis. Este servicio se ofrece
sin cargo alguno y su intencin es la de ayudar a minimizar la posibilidad de que las enfriadoras
CenTraVac de Trane se apliquen en sistemas de arranque y de control inapropiados. Sin embargo, la
responsabilidad de proporcionar sistemas apropiados de arranque y de control permanece con el
diseador del sistema y el instalador.
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Rearranque rpido integrado

La prdida de capacidad de enfriamiento puede resultar muy costosa por cuyo motivo las
enfriadoras Series L estn diseadas para integrarse sin tropiezo alguno con suministradores de
energa ininterrumpibles (UPS), mismas que cuentan con los tiempos de rearranque ms cortos
de la industria.
En el caso de una falla en el suministro elctrico, la enfriadora pasa predeterminadamente a su
modo de rearranque rpido, cuya accin le permite optimizar las variables elctricas y mecnicas,
includa la posicin de los labes gua. Lo anterior no slo ayuda a la enfriadora a restablecer su
operacin ms rpidamente, sino que tambin ofrece la menor cantidad de carga sobre la
infraestructura elctrica de su edificio lo que representa una gran diferencia si su edificio cuenta
con un generador de respaldo.
An bajo condiciones extremas, se ha corroborado que los tiempos de rearranque de la enfriadora
CenTraVac han sido tan cortos como de 43 segundos y as lo muestra la Figura 20. Gracias a los
tiempos de rearranque rpido como estos mencionados, usted puede minimizar substancialmente
los riesgos de daos financieramente devastadores sobre sus bienes de capital como resultado del
sobrecalentamiento provocado por las fallas en el suministro de energa elctrica. No cabe duda
que la prueba fidedigna sobre la capacidad de rearranque de la enfriadora est en el tiempo que
emplea para restablecer su capacidad de enfriamiento a carga plena y es precisamente en este
punto en que la enfriadora Series L realmente se destaca. Se puede alcanzar un 80 por ciento de
carga de enfriamiento en menos de tres minutos posteriores al restablecimiento del suministro de
la energa elctrica: su seguridad de saber que la capacidad de enfriamiento de su equipo se
encuentra a unos minutos de distancia.
Figura 20. CTV AdaptiView Simplex - tiempo de rearranque despus de prdida de energa
elctrica (con UPS)(a) (b) (c) (d)
Arranque del compresor
Tiempo de carga de la
enfriadora 180 seg(d)
Confirmar flujo cond.6 seg
Cierre labes gua de entrada
2043 seg(b)
Confirmar flujo evap 6 seg
Confirmar flujo aceite 10 seg(c)
Tempor. prdida energa 15 seg
43
Tiempo al Arranque (seg)

223
(a) Asume restablecimiento de energa del arrancador de la enfriadora dentro de 120 segundos
(b) Funcin de carga de la enfriadora
(c) Bomba de aceite en UPS
(d) Tiempo estimado hasta 80% de carga
Optimizacin para aplicaciones de temperatura elevada del agua helada

La enfriadora CenTraVac Series L de Trane (modelo CVHL) es el resultado directo del
compromiso de Trane para proveer la tecnologa correcta en el momento correcto.
Con el entendimiento de que los procesos industriales y que el equipo del centro de datos tienen
requerimientos particulares de enfriamiento, Trane desarroll la enfriadora CenTraVac Series L.
Esta unidad, diseada para cumplir con los requerimientos especficos de aplicaciones de
temperatura elevada del agua helada, ha optimizado la tecnologa del compresor de la unidad
Series L para suministrar agua helada a 60F70F hasta con un 35 por ciento de mayor eficiencia
a condiciones de carga plena y fuera de los parmetros de diseo.
Prove el enfriamiento de temperatura elevada que usted necesita y que esperaba.
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CTV-PRC007L-EM
Opciones de paquete mejorado de proteccin elctrica

Los clientes que adquieren el paquete mejorado de proteccin elctrica cuentan con opciones
elctricas adicionales. Estas opciones pueden aplicarse a los arrancadores de voltaje medio de
montaje remoto, tanto de Trane, como de otros fabricantes de arrancadores.
CPTR, transformador de energa de control (opcin de paquete mejorado de

proteccin elctrica) en arrancadores de voltaje bajo y medio
Paquete separado, montado en la unidad, cableado de fbrica, colocado a un lado del panel de
control con:
Conexin bridada
Indicador de estado del fusible secundario (quemado o no quemado)
Fuerza primaria y secundaria mediante fusibles
Construccin UL 508 Tipo 12
Transformador de energa de control de 4 kVA (480 a 115 volts)
SMP, proteccin suplementaria del motor (opcin de paquete mejorado de

proteccin elctrica) slo en arrancadores de voltaje medio
Paquete separado, montado en la unidad, cableado de fbrica, montado en el motor con:
Capacitores de operacin inestable
Bloque terminal accesible en campo para deteccin de fallas va panel
Proteccin contra rayos
Secuencia cero para falla de tierra
Construccin probada UL 347 Tipo 12
DMP, proteccin diferencial del motor (opcin SMP) slo en arrancadores de

voltaje medio
El DMP reemplaza la proteccin de secuencia cero para falla de tierra. En su lugar, utiliza un
esquema de proteccin diferencial auto-compensado de flujo acumulado para la remocin rpida
y ms precisa de la fuerza de lnea durante una falla.
Nota: DMP est disponible slo para tamaos de motor de 1062 kW y superiores hasta 5000 volts.
CVAC, disyuntor de circuito rompedor de vaco suministrado por el cliente slo

en arrancadores de voltaje medio
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Desconexin de tres polos

Relevadores para arrancador tipo disyuntor de circuito rompedor de vaco
Bloque terminal industrial
Transformador de potencia secundario de 120 a 30 volt (para unidades de voltaje medio)
33
Enfriamiento gratuito permite reducir costos operativos

Considere la opcin de enfriadora CenTraVac que puede proveer hasta 45 por ciento de la
capacidad nominal de una enfriadorasin activar el compresor. Imagine el ahorro significativo en
energa y costos que pueden obtenerse en muchas aplicaciones. Esta opcin instalada de fbrica
est disponible para la mayora de enfriadoras Trane.
La operacin de enfriamiento gratuito se basa en el principio de que el refrigerante emigra hacia
el rea de ms baja temperatura. Cuando se dispone de agua del condensador a temperaturas
inferiores a la temperatura de agua helada de salida de la enfriadora, tpicamente 50F a 55F (10C
a 12.8C), el panel de control de la unidad inicia el ciclo de enfriamiento gratuito de manera
automtica.
Figura 21. Dibujo esquemtico de enfriamiento gratuito
Cuando el ciclo de enfriamiento libre deja de proveer capacidad suficiente para cumplir con los
requerimientos de enfriamiento, se reactiva el enfriamiento mecnico automticamente a travs
del panel de control de la unidad.
Por ejemplo, un edificio con una alta carga interna de enfriamiento se ubica en un clima con
inviernos fros: -existe la posibilidad de enfriar el edificio exclusivamente con enfriamiento gratuito
durante tres a seis meses en el ao! El enfriamiento gratuito puede fcilmente amortizarse en
menos de un ao.
El enfriamiento gratuito se instala de fbrica y no requiere de espacio de piso ni tubera adicional
fuera del requerimiento estndar para la enfriadora CenTraVac (contrariamente a lo requerido por
el intercambiador de calor de placas).
Beneficios
El accesorio de enfriamiento patentado de Trane para las enfriadoras CenTraVac adapta la
enfriadora bsica de manera que sta pueda funcionar como intercambiador de calor simple
usando el refrigerante como fludo de trabajo. Cuando se dispone de agua del condensador a
temperaturas inferiores a la temperatura del lquido helado deseado, el enfriamiento gratuito
puede proveer hasta 45 por ciento de la capacidad nominal de la enfriadora sin necesidad de
operar el compresor. Esta caracterstica podra producir ahorros substanciales en los costos
energticos en muchas instalaciones.
Confiabilidad
Las nicas partes mviles son dos vlvulas sencillas.
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Una sla fuente de responsabilidad

El enfriamiento gratuito es de ingeniera, manufactura e instalacin Trane.
Facilidad de operacin
Se puede hacer el cambio a enfriamiento gratuito con el control de un slo interruptor.
Facilidad de instalacin
Componentes completamente instalados de fbrica y probados de fbrica contra fugas. Todos los
operadores de vlvulas y los controles son cableados de fbrica.
Aplicacin
Los edificios modernos generalmente requieren alguna forma de enfriamiento durante el ao para
manejar zonas interiores, cargas solares, o cargas de computadora. A medida que desciende la
temperatura del aire exterior por debajo de la temperatura de diseo del aire interior, con
frecuencia se puede usar un economizador de aire exterior para satisfacer los requerimientos de
enfriamiento. Sin embargo, existe una variedad de instancias en que el enfriamiento gratuito de
la enfriadora CenTraVac ofrece una serie de ventajas por sobre el uso de un economizador de aire
exterior. Existe la posiblidad para la enfriadora de enfriamiento gratuito el poder satisfacer la carga
de enfriamiento durante muchas horas, das o meses durante las temporadas de otoo, invierno,
o primavera, sin activar la operacin del motor del compresor. Este mtodo de satisfacer el
requerimiento de enfriamiento puede reportar un ahorro significativo en el consumo total de
energa por sobre otros tipos de sistemas. Los ahorros disponibles se determinan ms fcilmente
a travs del uso de un anlisis energtico y programa econmico por computadora como es
TRACE (Trane Air Conditioning and Economics - Aire Acondicionado y Economa Trane).
El nivel de adaptabilidad del enfriamiento gratuito para cualquier instalacin en particular depende
de una variedad de factores. La disponibilidad de agua de condensacin de baja temperatura, la
calidad del aire exterior, el tipo de sistema del lado de aire, los requerimientos de temperatura y
control de humedad, y el costo de electricidad, todos ellos surten un impacto directo sobre la
decisin de utilizar una enfriadora de enfriamiento gratuito.
El uso del enfriamiento de una enfriadora CenTraVac depende de la disponibilidad de agua fra del
condensador proveniente de una torre de enfriamiento, rio, lago o laguna/estanque. Como regla
general, las localidades que cuentan con un nmero substancial de das con temperaturas
ambientales debajo de 45F (7.2C) bulbo hmedo o ms de 4000 grados-das al ao, son aptos para
la operacin de enfriamiento gratuito. Una torre de enfriamiento debe prepararse para
temperaturas de invierno para operacin fuera de estacin y la temperatura mnima del sumidero/
colector se ve limitada por algunos fabricantes de torres de enfriamiento. Se debe consultar a los
fabricantes de torres de enfriamiento para recomendaciones respecto de la operacin de baja
temperatura. Con suministro de agua de ro, lago o laguna/estanque, es viable alcanzar
temperaturas del agua del condensador a nivel de congelamiento. Las reas con aire contaminado
pueden ser ms conducentes a la operacin de enfriamiento gratuito en lugar del uso de un
economizador de aire exterior.
Los sistemas del lado de aire que calientan y enfran el aire pueden usar con frecuencia y con toda
efectividad una enfriadora de enfriamiento gratuito. Los sistemas de ducto doble, de multi-zona,
y sistemas de recalentamiento, caen dentro de esta categora general. A medida que comienza a
descender la temperatura, el aire fro exterior satisface los requerimientos de enfriamiento (a
travs de un economizador de aire exterior). Una vez que la temperatura alcanza un nivel muy
bajo,el aire exterior podra requerir de su calentamiento a fin de poder mantener la temperatura
del aire de suministro de diseo cuando se mezcla con el aire de retorno. Este castigo por
calentamiento puede eliminarse con el uso del enfriamiento gratuito de la enfriadora CenTraVac.
Las temperaturas calientes del agua helada provistas por la enfriadora de enfriamiento gratuito
permitiran la obtencin de una temperatura ms clida proveniente de los serpentines de agua
helada, con lo que se eliminara la energa requerida para calentamiento, por el simple uso de un
economizador de aire exterior. Dado el alto costo de la electricidad en la mayora de las reas del
pais, este castigo por calentamiento puede resultar muy significativo.
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35
Los requerimientos de temperatura y control de humedad son consideraciones importantes
cuando se evala el uso del enfriamiento gratuito de la enfriadora CenTraVac. El aire exterior de
baja temperatura (del economizador de aire exterior) con frecuencia requiere una gran cantidad
de energa para los objetivos de humidificacin. La operacin de enfriamiento gratuito ayuda a
reducir estos costos de humidificacin en muchas aplicaciones.
Es importante notar que las aplicaciones que requieren control de humedad de extremada
precisin, no pueden tolerar temperaturas ms calientes que aquellas temperaturas del agua
helada de diseo. Por lo tanto, en vista de que las enfriadoras de enfriamiento gratuito
normalmente suministran temperaturas de agua helada ms calientes que las de diseo, la
operacin de enfriamiento gratuito generalmente no es aplicable con sistemas que requieren
control de humedad de precisin.
El enfriamiento gratuito no se usa en conjunto con sistemas de recuperacin de calor, debido a que
requiere el uso de enfriamiento mecnico para recuperar calor que se utilizar en otras partes del
edificio para calefaccin simultnea.
Operacin
El enfriamiento gratuito opera bajo el principio de que el refrigerante fluye al rea de ms baja
temperatura en el sistema. El sistema Tracer/Chiller Plant Manager (CPM) puede utilizarse para
control automtico de enfriamiento gratuito. Cuando se dispone de agua del condensador a una
temperatura inferior a la temperatura de agua helada de salida requerida, el CPM comienza el ciclo
de enfriamiento gratuito. Si la carga no puede satisfacerse con enfriamiento gratuito, el CPM o un
sistema suministrado por el cliente puede cambiar automticamente al modo de enfriamiento
mecnico. Si fuera deseable, la enfriadora puede cambiarse manualmente al modo de
enfriamiento gratuito desde el panel de control de la unidad. Al cambiar a enfriamiento gratuito,
las vlvulas de cierre en las lneas de lquido y gas se abren y un circuito de bloqueo previene la
energizacin del compresor. El refrigerante lquido se drena, desde el tanque de almacenamiento,
hacia el evaporador para inundar de tal forma el conjunto de tubos. Dado que la temperatura del
refrigerante y la presin son superiores dentro del evaporador que en el condensador debido al
diferencial de temperatura del agua, el gas refrigerante deshidratado en el evaporador fluir hacia
el condensador. El gas luego se condensa y fluye por gravedad de regreso al evaporador. Este ciclo
automtico de refrigeracin se mantiene siempre y cuando exista un diferencial de temperatura
entre el agua del condensador y el agua del evaporador.
La diferencia de temperatura entre el condensador y el evaporador determina la velocidad del flujo
de refrigerante entre las dos carcasas y por consiguiente, la capacidad de enfriamiento gratuito.
Si la carga del sistema se torna superior a la capacidad de enfriamiento gratuito, puede suceder
ya sea, que el operador cancele manualmente el enfriamiento gratuito, o una entrada binaria de
un sistema provisto por el cliente inhabilite el enfriamiento, o bien el CPM puede desempear
automticamente esta funcin. Las vlvulas de gas y lquido se cierran y arranca el compresor. El
compresor extrae gas refrigerante del evaporador, lo comprime, y lo introduce hacia el
condensador. La mayor parte del lquido condensado primero adopta el camino de menor
resistencia y fluye hacia el tanque de almacenamiento, el cual es ventilado hacia el colector del
economizador de alta presin por medio de una pequea lnea de purga. Cuando el tanque de
almacenamiento se llena, el refrigerante lquido debe fluir a travs de la restriccin de la lnea de
purga. La cada de presin a travs de la lnea de purga es superior a aquella asociada con el
dispositivo de control de flujo del orificio, y consecuentemente el refrigerante lquido fluye con
toda normalidad desde el condensador, a travs del sistema de orificio, y hacia el economizador.
La opcin de enfriamiento gratuito consiste de los siguientes componentes instalados o
suministrados de fbrica
Carga adicional de refrigerante requerido para el ciclo de enfriamiento gratuito
Controles manuales de enfriamiento gratuito en el panel de control de la unidad
Una lnea de gas refrigerante, includa una vlvula de cierre accionada elctricamente,
instalada entre el evaporador y el condensador
Un contenedor de almacenamiento de refrigerante lquido adyacente al economizador
36
CTV-PRC007L-EM
Enfriamiento Gratuito Permite Reducir Costos Operativos
Una lnea de retorno de lquido con vlvula, includa una vlvula de cierre accionada
elctricamente, entre el colector del condensador y el evaporador
Para informacin especfica sobre aplicaciones de enfriamiento gratuito, contacte a su oficina local
de ventas Trane.
Figura 22. Dibujo esquemtico de la operacin del compresor
1
2
1. Condensador
2. Economizador
3. Tanque de almacenamiento de
refrigerante
4. Compresor
5. Evaporador
4
Figura 23. Dibujo esquemtico de la operacin de enfriamiento gratuito
1
2
1. Condensador
2. Economizador
3. Tanque de almacenamiento de
refrigerante
4. Compresor
5. Evaporador
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37
Opciones de sistema
Opciones de sistema
El uso de la enfriadora CenTraVac de recuperacin de calor reduce los costos por consumo
energtico de muchos edificios con el uso de calor que normalmente se rechazara a la atmsfera.
Los usos tpicos de este calor son calefaccin de zona perimetral, sistemas acondicionadores de
aire de recalentamiento del aire, y agua caliente domstica precalentada. Cualquier edificio con
una carga de calefaccin y enfriamiento representa un candidato potencial.
La mayora de las aplicaciones de calefaccin requieren temperaturas del agua superiores a las de
85F a 95F (29.4C a 35C) que normalmente se envan a la torre de enfriamiento. Por lo tanto, la
mayora de enfriadoras de recuperacin de calor necesitan producir temperaturas ms altas del
agua de salida del condensador para no duplicar las eficiencias energticas de las mquinas de
slo enfriamiento. La Figura 24 ilustra los crculos tpicos de operacin de una mquina de slo
enfriamiento y de una mquida de recuperacin de calor.
Las diferencias observables son:
1. El diferencial de presin proporcionado por el compresor es mucho ms alto para el ciclo de
recuperacin de calor.
2. La cantidad de calor rechazado del condensador de recuperacin de calor es superior a aquella
cantidad que sera rechazada en la operacin de slo enfriamiento.
3. Existe una disminucin en el efecto de refrigeracin (RE). Las presiones ms altas de
condensacin aumentan la presin intermedia en el economizador. Por lo tanto, el lquido en
el economizador tiene una mayor entalpa durante el modo de recuperacin de calor que
durante la operacin estndar de la enfriadora, y el efecto de refrigeracin se reduce
ligeramente. Debido a este efecto de reduccin en la refrigeracin, el compresor debe bombear
ms gas por tonelada de refrigeracin
Figura24. Ciclos operativos tpicos
om
Condensador
so
r
te
m
ae
co
n
Mquina
recup. de
calor
Evaporador
Co
m
pr
e
Si s
Presin (PSI)
iza
do
Ciclo operativo
recup. de calor
Re-Mquina estndar
Re1-Mq. rec. de calor
Ciclo operativo
estndar
Mquina
estndar
Presin
diferencial
Entalpa (Btu/lbm)
El efecto de aumento de presin diferencial y reduccin en el efecto de refrigeracin, es una

mquina recuperadora de calor que reporte un mayor consumo de energa por kW/ton durante la
operacin de recuperacin de calor.
El kW/ton tpico de catlogo para mquinas de recuperacin de calor que operan en el modo de
recuperacin de calor, se encuentra en el rango de 0.64 a 0.84 kW/ton comparado con un rango de
0.54 a 0.57 kW/ton para una mquina de slo enfriamiento. No slo puede resentirse un efecto de
castigo por consumo de energa debido a las diferencias inherentes en los ciclos operativos para
38
CTV-PRC007L-EM
Opciones de sistema
las mquinas de recuperacin de calor, sino que el diseo tradicional de mquinas puede
acrecentar dicha desventaja. La eficiencia operativa de una mquina de recuperacin de calor se
ve penalizada durante el ao por tener la capacidad de producir altas temperaturas de
calentamiento del agua. Los impulsores se seleccionan para producir el diferencial de presin
mximo requerido entre el evaporador y el condensador como se muestra en la Figura 25. Esto
significa que los dimetros de los impulsores se determinan por las condiciones operativas de
recuperacin de calor.
El compresor de multi-etapas y el diseo avanzado del impulsor de la enfriadora CenTraVac
reduce esta costosa penalizacin energtica. La mayor presin diferencial y estabilidad del
compresor de multi-etapa, permite un acoplamiento ms ajustado del tamao del impulsor para
ambas condiciones operativas de enfriamiento slo y de recuperacin de calor. Adicionalmente,
los impulsores y la tubera de interconexin estn diseados para reducir prdidas a medida que
la energa cintica del gas refrigerante se convierte a presin esttica.
Calefaccin y enfriamiento simultenos

La enfriadora CenTraVac Trane de recuperacin de calor es una excelente opcin para
aplicaciones que requieren de calefaccin y enfriamiento simultneo. Los modelos de la CenTraVac
ahorran energa al recuperar el calor normalmente rechazado hacia la atmsfera para utilizarlo
posteriormente en el calentamiento de espacios, en agua caliente del edificio o en agua caliente
para proceso.
Figura25. Presin diferencial del refrigerante
95/105
Agua
caliente
85/95
Agua de
torre der
enfriam.
54/44
Agua
helada
Enfriam.
slo
Presin
diferencial
refrigerante
Presin
diferencial
refrigerante
recuperac.
de calor
Este calor se suministra a una fraccin del costo de sistemas convencionales de calefaccin. Una
enfriadora de recuperacin de calor CenTraVac puede proporcionar 95F a 120F (35C a 48.9C) de
agua caliente conforme a las condiciones de operacin. Se utilizan dos cascos condensadores
separados con la enfriadora de recuperacin de calor CenTraVac. El circuito de calefaccin y el
circuito de torre de enfriamiento estn separados para prevenir la contaminacin cruzada. El gas
refrigerante del compresor fluye hacia ambos cascos condensadores y da lugar al rechazo de calor
hacia uno o ambos circuitos de agua del condensador.
La confiabilidad de la enfriadora de recuperacin de calor CenTraVac ha sido probada en
instalaciones alrededor del mundo. Esta opcin se obtiene en forma totalmente empaquetada de
fbrica.
A fin de reducir an ms los requerimientos de energa del sistema, las siguientes consideraciones
de diseo deben incorporarse a cualquier sistema de recuperacin de calor.
Temperaturas y control del agua caliente

Siempre resulta deseable usar una temperatura del agua caliente lo ms baja posible que sea
permitido por la aplicacin. La experiencia ha mostrado que una temperatura de agua caliente de
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39
Opciones de sistema
diseo de 105F a 110F (40.5C a 43.3C) puede satisfacer la mayora de requerimientos de
calefaccin. Las temperaturas ms bajas del agua caliente aumentan la eficiencia operativa de la
enfriadora tanto en el modo de calefaccin como en el modo de enfriamiento. En general, el
consumo de energa requerido para la recuperacin de calor aumentar de un 7 por ciento a un
14 por ciento por cada 10F (5.6C) de aumento en la temperatura del agua caliente de diseo. Otra
consideracin de igual importancia como la temperatura del agua caliente de diseo, es la forma
en que se controla dicha temperatura. Dado que a la temperatura del agua de suministro se le
permite flotar, la temperatura media proporcional del agua en el sistema cae a medida que se
reduce la carga de la enfriadora y menor cantidad de calor se ve rechazada hacia el condensador.
A medida que va cayendo la temperatura media proporcional del agua, lo mismo sucede con la
temperatura de condensacin del refrigerante y con el diferencial de presin que el compresor
requiere producir a carga parcial. Esto anterior aumenta el rango de descarga del compresor.
Cuando se mantiene la temperatura del agua caliente de suministro hacia sistema del edificio, y
a la temperatura del agua caliente de retorno hacia el condensador se le permite flotar, la
temperatura media proporcional del agua en realidad se eleva a medida que disminuye la carga
de la enfriadora y menor cantidad de calor se ve rechada hacia el condensador.
Como lo ilustra la Figura 26, al descargarse el compresor, el diferencial de presin al cual ste debe
oponerse para prevenir una operacin inestable, permanece esencialmente igual, mientras que se
disminuye la capacidad del compresor para manejar el diferencial de presin. Por lo tanto, la
capacidad de la enfriadora para descargar sin el uso de un desvo de gas caliente, se ve reducida.
Temp. media proporcional del

agua (F)
Figura26. Control del agua caliente

105
Control de agua caliente

100% Carga
100% Carga 50% Carga
102.5
100
50% Carga
100
100
97.5
95
Temp. manutencin
del agua caliente de
retorno
Temp. manutencin
del agua caliente de
suministro
El desvo de gas caliente aumenta artificialmente la carga en el compresor al desviar el gas

refrigerante del condensador de regreso al compresor. No obstante que el desvo de gas caliente
aumenta la capacidad de consumo de las unidades al obligar al compresor a bombear ms gas
refrigerante, si aumentar la cantidad de calor disponible para la recuperacin en aquellas
aplicaciones en donde cargas de calefaccin significativas permanecen, a medida que disminuye
la carga de enfriamiento.
40
CTV-PRC007L-EM
Opciones de sistema
Condensador auxiliar para recuperacin econmica de calor

El condensador auxiliar Trane prove recuperacin econmica de calor en aplicaciones con
demanda reducida de calefaccin. La opcin de condensador auxiliar Trane consiste de un
condensador por separado conectado en paralelo con el condensador estndar, que servir para
proporcionar capacidad de recuperacin de calor para aplicaciones que no requieren de una
recuperacin total de calor o de altas temperaturas del agua caliente. A travs del uso de la opcin
de condensador auxiliar se reducen los costos operativos de ciclo de vida debido a que, el calor
de desperdicio que normalmente sera rechazado por el circuito de la torre de enfriamiento, ahora
sera utilizado para los requerimientos de calefaccin del edificio.
Figura27. Opcin de condensador auxiliar
Suminis.
de agua
Torre
enfriamiento
Carga
Calefac.
Caldera
P
Condensador
Auxiliar
Carga
Enfriam.
Aplicacin
Es necesaria una demanda simultnea de calefaccin y enfriamiento para aplicar cualquier sistema
de recuperacin de calor. Los usos tpicos para esta agua incluyen precalentamiento del agua
domstica, precalentamiento del agua de reposicin, y sistemas de aire acondicionado
recalentado y piscinas de nado. Lo anterior se opone a las aplicaciones tradicionales de
recuperacin de calor, en donde el agua de alta temperatura se usa para satisfacer una carga de
calefaccin del edificio, suministrar entrada de calor total para el agua caliente domstica, o
proporcionar los los flujo tpicos mayores de agua caliente para aplicaciones de proceso. El uso
del edificio no se ve limitado a los candidatos tradicionales de recuperacin de calor. Se ha
comprobado que las escuelas, los hospitales, los edificios de oficinas y los hoteles, son
aplicaciones excelentes para la opcin del condensador auxiliar.
Eficiencia incrementada de la enfriadora

La condensadora auxiliar no slo captura la energa perdida, sino que tambin incrementa la
eficiencia de la enfriadora con el aumento del rea de superficie de transferencia de calor y con la
reduccin del diferencial de presin que debe generar el compresor. Esto se debe a que el agua
del condensador auxiliar se encuentra siempre a una temperatura ms baja del agua del
condensador estndar.
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41
Opciones de sistema
Condensador Auxiliar para Recuperacin Econmica de Calor
Los condensadores auxiliares estn disponibles en tamao estndar y tamao grande. Dado que
el condensador auxiliar es unidad separada, no existe contaminacin cruzada entre el agua de la
torre de enfriamiento y los circuitos de agua de recuperacin de calor. No se requieren controles
de temperatura y los condensadores se envan montados de fbrica.
Controles
El condensador auxiliar fue diseado para operacin sencilla. La carga de la mquina, el flujo del
agua y la temperatura, determinan la cantidad de calor recuperado. No se necesitan controles para
la temperatura del agua caliente debido a que no existe la intencin de mantener una temperatura
especfica del agua caliente dentro o fuera del condensador auxiliar.
Operacin
El condensador auxiliar es un intercambiador de calor de concha y tubo, separado, montado de
fbrica, disponible en enfriadoras CenTraVacenfriadas por agua
En vista de que el gas refrigerante siempre emigra hacia el rea de temperatura ms baja, la
operacin del condensador auxiliar resulta sencilla. A medida que el gas de descarga sale del
compresor, se encuentra libre para fluir hacia el condensador auxiliar o el condensador estndar.
Dado que el agua de entrada al condensador auxiliar es generalmente ms fra que el agua que
entra al condensador estndar, el condensador auxiliar reportar una temperatura inferior del
conjunto de tubos y por consiguiente atraer el gas refrigerante. El condensador auxiliar
recuperar mucho ms calor que permita la carga de enfriamiento de la mquina, la temperatura
del agua para calefaccin, y el flujo. Todo el calor restante se rechazar automticamente a travs
del condensador estndar hacia la atmsfera a travs de la torre de enfriamiento. No se requieren
controles en los dos condensadores para balancear el rechazo de calor.
Un buen diseo del sistema incluir un desvo de agua caliente para asegurar que el agua no circule
a travs del condensador auxiliar cuando la enfriadora se encuentra desenergizada. Existen varias
maneras de desviar el condensador auxiliar. Cuando el sistema de agua caliente se instala como
se muestra, el desvo es automtico siempre que la bomba de agua caliente est interconectada
con el motor del compresor de la enfriadora.
Otro arreglo de desvo es el de instalar una vlvula de desvo. Al encontrarse interconectada con
el motor del compresor, esta vlvula desva el flujo de agua caliente hacia el sistema de calefaccin
convencional, siempre que la enfriadora no se encuentre en operacin. Estas son simplemente
muestras de las diversas maneras disponibles para configurar un desvo.
Contacte a su oficina local de ventas Trane para mayor informacin.
Tabla 3.
Lmites de flujo y tamao de conexin del condensador auxiliar
Tamao
conjunto de
tubos del
condensador
auxiliar
42
Dos pasos
Estriado por dentro IECU
Factor incrustacin TLCU
Mnimo
(gpm)
Mximo
(gpm)
Mnimo
(gpm)
Mximo
(gpm)
Tamao conexin
(in)
Estndar (80)
74
276
69
194
Grande (130)
121
453
112
318
CTV-PRC007L-EM
Opciones de sistema
Almacenamiento de hielo reduce la demanda de consumo elctrico

Un sistema de almacenamiento de hielo usa una enfriadora de servicio doble para fabricar hielo
de noche cuando las tarifas por servicio elctrico son ms bajas. El hielo suplementa y a veces
tambin reemplaza el enfriamiento mecnico durante el da cuando las tarifas por el servicio estn
en su nivel ms alto. Esta reduccin en la necesidad para enfriamiento redunda en un gran ahorro
en el costo de servicios pblicos.
Otra ventaja del almacenamiento de hielo es la capacidad de enfriamiento de reserva. Si la
enfriadora se viera imposibilitada para funcionar, uno o dos das de hielo podran estar disponibles
para suministrar enfriamiento. En este lapso, la enfriadora puede ser reparada antes de que los
ocupantes puedan notar alguna prdida en el confort.
La enfriadora CenTraVac de Trane es totalmente adecuada para aplicaciones de baja
temperatura, como el almacenamiento de hielo, debido a que prove mltiples etapas de
compresin. Las enfriadoras de la competencia proven una sola etapa. Esta particularidad
permite a la enfriadora CenTraVac el producir hielo eficientemente con menor esfuerzo sobre la
mquina.
Otras estrategias de control sencillas e inteligentes representan una ventaja adicional de la
enfriadora CenTraVac para aplicaciones de almacenamiento de hielo. Los sistemas de
administracin de edificios Tracer de Trane pueden calcular con toda anticipacin la cantidad de
hielo que deber fabricarse durante la noche para operar el sistema segn requerimientos. Los
controles estn integrados directamente dentro de la enfriadora. El uso de dos cables y de
programas preprogramados, reducen los costos de instalacin en campo y de programacin
compleja.
Las enfriadoras centrfugas de Trane son aptas para la produccin de hielo. El diseo especial del
compresor de multi-etapa produce las temperaturas bajas de succin requeridas para producir
hielo y las altas eficiencias de la enfriadora atribudas a las unidades enfriadoras centrfugas. Las
enfriadoras centrfugas de tres y dos etapas de Trane producen hielo mediante el suministro de
contenedores de almacenamiento de hielo con un suministro constante de disolucin de glicol de
22F a 24F (-5.6C a -4.4C). La eleccin de enfriadoras centrfugas para estas bajas temperaturas
del fludo de salida tambin suelen elegirse para la produccin eficiente de fludo helado a
condiciones de enfriamiento de confort nominal. La habilidad de las enfriadoras Trane para ejercer
doble servicio en la produccin de hielo y en el enfriamiento de confort, reduce
significativamente el costo de capital de los sistemas de almacenamiento de hielo.
Se utiliza una disolucin de glicol para transferir calor de los tanques de almacenamiento de hielo,
a la enfriadora centrfuga; y de los serpentines de enfriamiento, ya sea a la enfriadora o a los
tanques de almacenamiento de hielo. El uso de una disolucin protegida contra congelamiento
elimina el tiempo de diseo, el costo de construccin en campo, las cargas grandes de refrigerante,
y las fugas asociadas con plantas de hielo. El hielo se produce mediante la circulacin de una
disolucin de glicol de 20F a 25F (-5.6C a -4.4C) a travs de tanques modulares aislados de
almacenamiento de hielo. Cada tanque contiene un intercambiador de calor construdo de
entubado de polietileno. El agua en cada tanque est completamente congelado por lo que no
necesita agitarse. Se eliminan los problemas de formacin de puentes de hielo y de bombas de
aire.
Cuando se requiere de enfriamiento, la disolucin de glicol congelada por hielo se bombea desde
los tanque de almacenamiento de hielo directamente a los serpentines de enfriamiento. No se
requiere de un intercambiador de calor costoso. La enfriadora centrfuga tambin est disponible
para servucui de enfriamiento de confort a condiciones y eficiencias de enfriamiento nominal. El
concepto modular de sistemas de almacenamiento de hielo de glicol y la simplicidad comprobada
de los controles Tracer de Trane, producen la mezcla exitosa de un desempeo confiable y de
ahorro energtico en cualquier aplicacin de almacenamiento de hielo.
CTV-PRC007L-EM
43
Opciones de sistema
Almacenamiento de Hielo Reduce la Demanda de Consumo Elctrico
El sistema de almacenamiento de hielo es operado en seis diferentes modos: cada uno optimizado
para el costo de consumo de energa de la hora.
1. Apagado
2. Congelamiento del almacenamiendo de hielo
3. Proveer enfriamiento de confort con hielo
4. Proveer enfriamiento de confort con la unidad enfriadora
5. Proveer enfriamiento de confort con hielo y la unidad enfriadora
6. Congelamiento del almacenamiento de hielo cuando se requiere enfriamiento de confort
Figura28. Ahorro del costo de demanda de almacenamiento de hielos
TONS
500
400
HIELO
300
200
ENFRIADORA
100
MN
6 A.M.
MEDIODIA
6 P.M.
MN
El programa de optimizacin Tracer controla la operacin del equipo requerido y accesorios a fin
de pasar de un modo de operacin al otro. Por ejemplo: an con sistemas de almacenamiento de
hielo existen numerosas horas en las cuales el hielo ni se produce, ni se consume, sino se guarda.
En este modo, la enfriadora es la nica fuente de enfriamiento. Por ejemplo, para enfriar el edificio
despus de haberse producido todo el hielo, pero antes de que entren en efectos los altos cargos
por demanda elctrica, los controles de Tracer fijan el punto de ajuste del fludo de salida de la
enfriadora centrfuga, al ajuste ms eficiente del sistema y arrancan la unidad enfriadora.
Cuando la demanda elctrica es alta, se activa la bomba de hielo y la enfriadora entra en lmite de
demanda, o entra en paro total. Los controles Tracer tienen la inteligencia para balancear de
manera ptima la contribucin de hielo y de la enfriadora para satisfacer la carga de enfriamiento.
La capacidad de la planta de enfriadoras se extiende con la operacin en tandem de la enfriadora
y del hielo. Los controles Tracer reparten el hielo, con lo que aumentan la capacidad de la enfriadora
y a la vez reducen los costos de enfriamiento.
Al producirse el hielo, los controles Tracer reducirn el punto de ajuste del fludo de salida de la
enfriadora centrfuga y arrancan la enfriadora, las bombas de hielo y dems accesorios.
Cualesquiera cargas incidentales que persistan mientras se produce el hielo, pueden atenderse
mediante la activacin de la bomba de carga y la extraccin del fludo de enfriamiento gastado de
los tanques de almacenamiento de hielo.
Para mayor informacin sobre aplicaciones de almacenamiento de hielo, contacte a su oficina local
de ventas Trane.
44
CTV-PRC007L-EM
Consideraciones de aplicacin
Control del agua del condensador
Las enfriadoras CenTraVacde Trane arrancan y operan sobre un rango de condiciones de carga
con temperaturas de agua controladas. La reduccin de la temperatura del agua del condensador
es un mtodo efectivo de reducir la entrada de suministro elctrico a la enfriadora; sin embargo,
el efecto de esta reduccin podra ocasionar un aumento en el consumo elctrico del sistema.
En muchas aplicaciones, las enfriadoras CenTraVac pueden arrancar y operar sin control de la
temperatura del agua del condensador. Por otro lado, para un ptimo consumo de fuerza del
sistema y para cualesquiera aplicaciones con mltiples enfriadoras, se recomienda el control del
circuito de agua del condensador. El control integrado de las enfriadoras, bombas y torres se
realiza fcilmente con el controlador de la enfriadora Tracer y/o Tracer Summit o sistema Tracer
SC montado en la unidad.
La mayora de las enfriadoras estn diseadas para temperaturas de entrada de la torre de
alrededor de 85F (29.5C) pero las enfriadoras CenTraVac de Trane puede operar a un diferencial
muy bajo de hasta 3 psid de presin diferencial entre el condensador y el evaporador en cualquier
carga de estado continuo sin prdida de aceite, retorno de aceite, enfriamiento del motor,
problemas de refrigerante o de purga. Este diferencial puede equipararse con certeza a
temperaturas mnimas de entrada de agua al condensador de 55F (12.8C) o inferior, dependiendo
de una variedad de factores como son carga, temperatura de salida del evaporador y
combinaciones de componentes. El arranque por debajo de este diferencial resulta posible
siempre que se alcance el diferencial mnimo de presin de 3 psid dentro de un lapso especifico.
Para mayor informacin refirase a la publicacin CTV-PRB006-EN (Engineering Bulletin:
Condenser Water Temperature Control for CenTraVac Centrifugal Chiller Systems with Tracer
AdaptiView Controls).
Tratamiento del agua

El uso de agua no tratada o tratada inapropiadamente en una enfriadora podra provocar
incrustaciones, erosin, corrosin, algas o lodos. Se recomienda el uso del servicio de un
especialista en el tratamiento de agua para determinar cual tratamiento sera adecuado, si hiciera
falta. Trane no asume responsabilidad alguna por los resultados de aga no tratada o tratada
inapropiadamente.
Bombas de agua
Evite especificar o utilizar bombas de agua helada del condensador de 3600 rpm ya que estas
bombas podran operar produciendo ruido y vibraciones. Adems, podra producirse un golpeteo
o latido de baja frecuencia debido a la ligera diferencia en los rpm de operacin entre las bombas
de agua y los motores de la enfriadora CenTraVac. En aplicaciones en que la operacin libre de
vibraciones resulta importante, Trane recomienda el uso de bombas de 1750 rpm.
Flujo
La tecnologa actual reta el diseo tradicional AHRI de 3 gpm/ton a travs del condensador. Los
flujos reducidos del condensador son una forma simple y efectiva de reducir los costos iniciales
y de operacin para la totalidad de la planta de enfriadoras. Esta estrategia de diseo requerir
mayor esfuerzo de la enfriadora. Pero los ahorros de la bomba y de la torre compensarn
generalmente cualquier penalizacin. Esto resulta especialmente cierto cuando la planta est
cargada parcialmente o el alivio del condensador est disponible.
En nuevos sistemas, los beneficios pueden incluir ahorros significativos con:
Tamao y costo de bombas de agua
Energa de la bomba (reduccin del 30 al 35 por ciento)
Tamao y costo de lneas y vlvulas del condensador
CTV-PRC007L-EM
45
Tamao y costo de la torre de enfriamiento

Energa del ventilador de la torre (reduccin del 30 al 35 por ciento)
Las plantas con enfriadoras de reemplazo pueden obtener grandes beneficios de condensadoras
de bajo flujo. Dado que las lneas de agua y la torre ya se encuentran instaladas, los flujos reducidos
podra ofrecer una enorme ventaja energtica. Tericamente, un diseo de 2gpm/ton aplicado a un
sistema que originalmente usaba 3gpm/ton, podra ofrecer un 70 por ciento de reduccin en
energa de las bombas. Al mismo tiempo, la torre original requerira un cambio de la esprea lo que
le permitira consiguientemente producir cerca de dos grados de agua del condensador ms fra
que anteriormente. Estos dos beneficios desviaran cualquier esfuerzo adicional requerido por la
enfriadora.
Acuda a su oficina de ventas Trane local para informacin acerca de temperaturas ptimas de agua
del condensador y flujos para alguna aplicacin en particular.
Informacin elctrica
Ampacidad mnima de circuito
A fin de dimensionar apropiadamente el cableado elctrico en campo, el ingeniero o contratista
necesita conocer la ampacidad mnima de circuito de la enfriadora CenTraVac. El cdigo elctrico
nacional NEC en su artculo 440.33, define el mtodo de calcular la ampacidad mnima de circuito.
Esta se define como la suma de dos amperajes; 125 por ciento del amperaje a carga nominal (RLA)
del motor del compresor, ms el amperaje a plena carga (FLA) de todas las cargas restantes en el
mismo circuito. Para el cableado desde el arrancador al motor, no existen cargas restantes. Para
suministro de fuerza principal al arrancador, existe una carga remanente que consiste de un
transformador de energa de control de 4 kVA que suministra fuerza a los controles, al motor de
la bomba de aceite, al calentador del crter del aceite, y al motor de la unidad de purga. Por lo tanto,
la carga remanente FLA es igual a 4,000 VA dividido por el voltaje de diseo de la unidad.
Como ejemplo, calcule la ampacidad mnima de circuito de una mquina con diseo RLA de 350
amps con fuerza de 460 voltios:
Ampacidad mnima circuito = (125% x 350 Amps) +
4000 VA
460 V
= 437.5 A + 8.7 A
= 446.2 A
Despus de determinar la ampacidad mnima de circuito, el ingeniero o electricista consultar la

tabla apropiada de dimensionamiento de conductores de la NEC para determinar los conductores
exactos requeridos. Una tabla tpica para conductores de 75F (23.9C) se encuentra listada en los
documentos de especificaciones de fbrica de Trane. La seleccin de conductores est basada en
una variedad de condiciones del lugar de la obra (i.e., tipo de conductor, cantidad de conductores,
longitud de conductores, clasificacin de temperatura ambiental de conductores).
Circuito ramal, corto circuito, y protector de falla tierra

Los interruptores de circuito y desconexiones de fusible deben dimensionarse por el ingeniero o
contratista en conformidad estricta con la NEC Article 440.21 y de acuerdo con los cdigos locales.
Esta proteccin deber ser para cargas del tipo de motor, las cuales no debern ser inferiores del
150 por ciento del amperaje a carga nominal (RLA) del motor del compresor.
Para mayor informacin elctrica consulte el boletn CTV-PRB004-EN (Engineering Bulletin:
Starters and Electrical Components for CenTraVac Chillers).
46
CTV-PRC007L-EM
Procedimiento de seleccin
Seleccin
La lnea de produccin de enfriadoras centrfugas CenTraVac comprende ms de
200,000 selecciones individuales de unidad con rango de capacidad de 120 a 3950 toneladas de
enfriamiento. Las selecciones y sus datos de desempeo pueden obtenerse a travs del programa
de seleccin de enfriadoras CenTraVac que se encuentra disponible en las oficinas de ventas Trane.
Este programa prove un listado de seleccin de unidades el cual se ha optimizado a fin de
acoplarse a los requerimientos de cada proyecto en especfico. Los datos nominales y fsicos para
la combinacin tpica de compresor-evaporador-condensador se ofrecen por familia de producto.
Desempeo
El programa de seleccin por computadora para la enfriadora CenTraVac proporciona los datos
de desempeo para cada seleccin de unidad enfriadora al punto de diseo a carga plena y a
puntos operativos a carga parcial, segn requerido.El programa de seleccin por computadora de
Trane est certificado por AHRI segna la norma AHRI 550/590. A fin de asegurar que la enfriadora
especfica construda para su proyecto en particular habr de desempearse segn requerido, as
como para poder asegurar un arranque libre de problemas, se recomienda realizar una prueba de
desempeo de fbrica certificada por AHRI. El programa de seleccin por computadora para la
enfriadora CenTraVac tiene la flexibilidad de seleccionar unidades enfriadoras para tolerancias con
respecto a niveles de suciedad o de incrustacin.
Factores de incrustacin
La norma AHRI 550/590 incluye una definicin para incrustacin de tubo limpio. Las tolerancias o
compensaciones para los factores de instrustacin no han cambiado de manera relativa. El ajuste
estndar de incrustacin es un incremento de 0.0001 a partir de 0.0000 limpio en el evaporador
y de un incremento de 0.00025 a partir de 0.0000 limpio en el condensador.Las especificaciones
de la enfriadora deben desarrollarse con el uso de factores de incrustacin estndar y de vigencia
actual.
Debe notarse que el cambio de la cantidad de pasos de agua o de velocidades del flujo de agua
puede alterar significativamente el desempeo de una enfriadora en particular. A fin de obtener
el mximo beneficio del amplio rango de selecciones disponibles, se recomienda a los diseadores
desarrollar especificaciones de desempeo y de utilizar el programa de seleccin por computadora
para optimizar dichas selecciones. Esta prctica facilitar la seleccin de la combinacin individual
de compresor-evaporador-condensador que cumpla mejor con los requerimientos de la obra.
Todas las selecciones se hacen con el uso del programa de seleccin por computadora.
Desempeo de la unidad con otro medio de fludo a excepcin de agua

Las enfriadoras CenTraVac pueden seleccionarse con una variedad de medios que no sean agua.
Los medios generales utilizados son etilen-glicol o propilen-glicol ya sea en el evaporador, el
condensador o en ambos. Las enfriadoras que utilizan medios que no sean agua no estn includas
en el Programa de Certificacin AHRI 550/590, ms sin embargo s estn clasificadas de acuerdo
a la norma AHRI 550/590. Las pruebas de desempeo que se realizan en la fbrica de Trane utilizan
slo agua como medio de enfriamiento y rechazo de calor. Para algn otro medio de fludo que no
sea agua, acuda a su oficina de ventas Trane local para conocer las selecciones de enfriadoras y
la informacin respecto de pruebas de desempeo de fbrica.
Lmites de flujo
Los lmites de flujo para combinaciones de pasos mltiples en evaporadores y condensadores se
encuentran tabulados en la seccin de datos por familia de unidad enfriadora. Para aplicaciones
fuera de estos lmites contacte a su oficina local Trane.
CTV-PRC007L-EM
47
Dimensiones generales
Los dibujos dimensionales ilustran medidas generales de la unidad enfriadora. El entorno del
espacio recomendado indica los libramientos requeridos para dar servicio a la unidad de manera
adecuada. En este dibujo se superimpone la vista de la unidad con sus patas soporte. Todos los
dibujos dimensionales del catlogo estn sujetos a cambio. Deben consultarse los dibujos actuales
de diseo original de fbrica para ver la informacin detallada de las dimensiones. Solicite esta
informacin en la oficina de ventas local de Trane. Si la unidad debe ser desensamblada en campo,
refirase a la publicacin CVHE-SVN04E-EN (Installation Guide: Disassembly and Reassembly
UnitsWater-Cooled CenTraVac Chillers), o a la revisin ms reciente para obtener informacin
detallada.
Tablas de datos del evaporador y del condensador

En la seccin de Datos de Desempeo se muestran los datos del evaporador y condensador. Incuye
los lmites mnimos y mximos del flujo de agua y los tamaos de conexones de agua para todas
las configuraciones estndar de pasos y tipos de tubos. Las cadas de presin se calculan por
medio del programa de seleccin por computadora de la enfriadora CenTraVac.
Desempeo a carga plena y a carga parcial

La enfriadora CenTraVac pose excelentes caractersticas de desempeo sobre su rango
completo de operacin. El compresor de multi-etapa de transmisin directa facilita la operacin
estable y eficiente sobre un amplio rango de capacidades, y elimina virtualmente la necesidad de
un desvo de gas caliente de gran consumo energtico que generalmente se encuentra en
enfriadoras de uni-etapa.
Debe realizarse un estudio profundo de las condiciones especficas del proyecto y de la estructura
de la tarifa de energa para poder evaluar con propiedad el costo total de energa sobre un perodo
especfico. TRACE, el programa Trane de anlisis de consumo energtico, es apto para este tipo
de anlisis, as como tambin para la evaluacin econmica del equipo y de las alternativas del
sistema.
Los servicios pblicos locales podran ofrecer rebajas monetarias substanciales para enfriadoras
con clasificaciones operacionales de kW especficas. Acuda a su representante local de servicios
pblicos o a la oficina de ventas Trane para obtenesr mayor informacin.
La estructura de la tarifa elctrica es un elemento clave para la evaluacin econmica. La mayora
de los estados por consumo elctrico constituyen un cargo significativo por demanda,
adicionalmente al cargo por consumo real. El consumo de energa a plena carga de la planta de
enfriadoras probablemente es lo que fija el consumo pico de kW y el cargo por demanda
correspondiente a cada perodo de facturacin. Lo anterior subraya la necesidad de mantener el
valor de consumo de energa a plena carga de la planta de enfriadoras, a lo ms bajo posible.
Existen variables que deben considerarse en el desarrollo de un perfl preciso de la carga de la
enfriadora para poder medir la forma en que se compara una mquina contra otra mquina a carga
parcial. El uso de economizadores de aire exterior, variaciones en la secuenciacin de enfriadoras,
y estrategias de optimizacin de carga de la planta de enfriadoras, tambin deben tomarse en
consideracin.
48
CTV-PRC007L-EM
Los circuitos de agua primarios/secundarios desacoplados o diseos de flujo variable-primario,

representan maneras ms eficientes de poder controlar plantas enfriadoras que contienen
unidades mltiples de enfriamiento. Estas estrategias de control dan como resultado una
enfriadora en operacin bajo condiciones de carga plena, en lugar de mltiples enfriadoras
operando a carga parcial, lo cual requiere de mayor energa de bombeo.
La norma AHRI 550/590 prove la certificacin de desempeo de la enfriadora bajo condiciones de
carga plena, as como el IPLV (valor integrado a parga parcial) o NPLV (valor a carga parcial
no-estndar). Estos valores a carga parcial usan un perfl de carga parcial ponderada genrica as
como temperaturas de la torre a fin de simplificar la certificacin de datos de desempeo a carga
parcial para una sla enfriadora. No obstante estos valores no son indicadores del consumo real
de energia, s ofrecen una base para cumplir con los requerimientos de eficiencia mnima de
ASHRAE 90.1 tanto para carga plena como para carga parcial.
CTV-PRC007L-EM
49
Datos de desempeo
Tabla 4.
Flujos mnimos y mximos del evaporador (gpm)
Tam.
Conj.
carcasa armado IECU/IMCU
EVSZ
EVBS
Min
Max
030A/B
032S
032S/L
050S/L
080S/L
142M/L
142E
210L
250E
210D
250D/M/X
Un paso
IMC1
Dos pasos
TECU
IECU/IMCU
IMC1
Tres pasos
TECU
IECU/IMCU
IMC1
TECU
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
240
192
1407
216
1581
248
1820
96
704
108
791
124
910
250
251
1837
282
2064
298
2188
125
919
141
1032
149
1094
260
320
2346
359
2635
358
2626
160
1173
180
1317
179
1313
270
389
2854
437
3206
415
3041
195
1427
219
1603
207
1520
280
459
3362
515
3777
471
3455
229
1681
258
1888
236
1728
290
528
3870
593
4348
528
3870
264
1935
296
2174
264
1935
300
597
4379
671
4918
584
4285
299
2189
335
2459
292
2142
200
155
1137
241
1325
78
568
120
662
52
379
80
442
230
179
1312
270
1486
89
656
135
743
60
437
90
495
250
191
1399
297
1635
95
700
149
818
64
466
99
545
280
216
1596
219
1603
339
1866
108
798
109
801
170
933
72
532
73
534
113
622
320
245
1814
249
1822
379
2085
123
907
124
911
190
1042
82
605
83
607
126
695
350
269
1989
272
1998
134
995
136
999
90
663
91
666
390
310
2273
473
2603
155
1137
237
1301
103
758
158
868
480
370
2711
578
3179
185
1355
289
1589
123
904
193
1060
580
447
3279
691
3801
224
1640
346
1900
149
1093
230
1267
700
538
3979
545
3996
813
4469
269
1989
272
1998
406
2234
179
1326
182
1332
271
1490
860
650
4809
659
4831
325
2405
329
2415
217
1603
220
1610
740
579
4285
587
4304
290
2142
293
2152
193
1428
196
1435
880
686
5028
959
1676
343
2514
480
2638
229
1676
320
1758
1050
841
6165
1097
6035
420
3082
549
3018
280
2055
366
2012
1210
978
7170
1227
6749
489
3585
614
3375
326
2390
409
2250
1400
1135
8394
1150
8432
1411
7763
567
4197
575
4216
706
3881
378
2798
383
2811
470
2588
960
750
5516
761
5577
375
2758
380
2789
250
1839
254
1859
1200
898
6601
910
6675
920
6749
449
3301
455
3338
460
3375
299
2200
303
2225
307
2250
1320
1058
7774
1072
7861
1037
7602
529
3887
536
3930
518
3801
353
2591
357
2620
346
2534
1600
1194
8773
1210
8871
1156
8477
597
4386
605
4435
578
4238
398
2924
403
2957
385
2826
1750
1347
9902
1365 10013 1307
9583
674
4951
683
5006
653
4791
449
3301
455
3338
436
3194
1890
1460 10727 1479 10847 1407 10320
730
5364
740
5423
704
5160
487
3576
493
3616
469
3440
960
752
5552
761
5577
376
2776
380
2789
251
1851
254
1859
1200
900
6645
910
6675
920
6749
450
3323
455
3338
460
3375
300
2215
303
2225
307
2250
1320
1060
7826
1072
7861
1037
7602
530
3913
536
3930
518
3801
353
2609
357
2620
346
2534
1600
1196
8831
1210
8871
1156
8477
598
4416
605
4435
578
4238
399
2944
403
2957
385
2826
1750
1350
9968
1365 10013 1307
9583
675
4984
683
5006
653
4791
450
3323
455
3338
436
3194
1890
1463 10799 1479 10847 1407 10320
731
5399
740
5423
704
5160
488
3600
493
3616
469
3440
1610
1229
1470
8085
615
4507
623
4567
735
4043
410
3004
415
3045
490
2695
1760
1380 10118 1398 10254 1642
9030
690
5059
699
5127
821
4515
460
3373
466
3418
547
3010
1900
1525 11180 1545 11330 1824 10032
762
5590
772
5665
912
5016
508
3727
515
3777
608
3344
2100
1619 11873 1641 12033 2010 11057
810
5937
820
6016
1005
5528
540
3958
547
4011
670
3686
2280
1616 11848
2002 11011
808
5924
1001
5505
2300
1762 12919
2174 11955
881
6460
1087
5978
587
4306
725
3985
2480
1789 13116
2201 12105
894
6558
1100
6052
2500
1929 14144
2394 13165
964
7072
1197
6582
643
4715
798
4388
1610
1224
1421
7816
1850
1397 10244
1680
9241
2100
1567 11493
1935 10643
2100
1567 11493
1943 10688
2300
1734 12719
2101 11556
2500
1899 13925
2314 12725
9013
8975
1246
9134
Note: Velocidad mnima de agua del evaporador es de 1.5 ft/s para tubos IECU y de 2.0 ft/s para todos los otros tubos. En caso de un sistema de flujo de
agua variable del evaporador, el GPME mnimo no aplica generalmente a carga plena, y podr estar limitado por otros factores tales como glicol. Antes
de operar cerca de delimitaciones del flujo, confirme los flujos reales mnimos y mximos para cada seleccin. Los valores en esta tabla se basan en
tubos de pared de 0.025-in. para conjuntos M, L, S, y E y tubos de pared de 0.028-in. para conjuntos D, M, y X.
50
CTV-PRC007L-EM
Datos de desempeo
Flujos mnimos y mximos del evaporador
Flujos mnimos y mximos del evaporador (L/s)

Tam.
Conj.
carcasa armado IECU/IMCU
EVSZ
EVBS
Min
Max
030A/B
032S
032S/L
050S/L
080S/L
142M/L
142E
210L
250E
210D
250D/M/X
Un paso
IMC1
Dos pasos
TECU
IECU/IMCU
Tres pasos
IMC1
TECU
IECU/IMCU
IMC1
TECU
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
240
12
89
14
100
16
115
44
50
57
250
16
116
18
130
19
138
58
65
69
260
20
148
23
166
23
166
10
74
11
83
11
83
270
25
180
28
202
26
192
12
90
14
101
13
96
280
29
212
32
238
30
218
14
106
16
119
15
109
290
33
244
37
274
33
244
17
122
19
137
17
122
300
38
276
42
310
37
270
19
138
21
155
18
135
200
10
72
15
84
36
42
24
28
230
11
83
17
94
41
47
28
31
250
12
88
19
103
44
52
29
34
280
14
101
14
101
21
118
50
51
11
59
34
34
39
320
15
114
16
115
24
132
57
57
12
66
38
38
44
350
17
125
17
126
63
63
42
42
390
20
143
30
164
10
72
15
82
48
10
55
480
23
171
36
201
12
85
18
100
57
12
67
580
28
207
44
240
14
103
22
120
69
15
80
700
34
251
34
252
51
282
17
125
17
126
26
141
11
84
11
84
17
94
860
41
303
42
305
21
152
21
152
14
101
14
102
740
37
270
37
271
18
135
19
136
12
90
12
90
880
43
317
60
106
22
159
30
166
14
106
20
111
1050
53
389
69
381
27
194
35
190
18
130
23
127
1210
62
452
77
426
31
226
39
213
21
151
26
142
1400
72
530
73
532
89
490
36
265
36
266
45
245
24
177
24
177
30
163
960
47
348
48
352
24
174
24
176
16
116
16
117
1200
57
416
57
421
58
426
28
208
29
211
29
213
19
139
19
140
19
142
1320
67
490
68
496
65
480
33
245
34
248
33
240
22
163
23
165
22
160
1600
75
553
76
560
73
535
38
277
38
280
36
267
25
184
25
187
24
178
1750
85
625
86
632
82
605
42
312
43
316
41
302
28
208
29
211
27
202
1890
92
677
93
684
89
651
46
338
47
342
44
326
31
226
31
228
30
217
960
47
350
48
352
24
175
24
176
16
117
16
117
1200
57
419
57
421
58
426
28
210
29
211
29
213
19
140
19
140
19
142
1320
67
494
68
496
65
480
33
247
34
248
33
240
22
165
23
165
22
160
1600
75
557
76
560
73
535
38
279
38
280
36
267
25
186
25
187
24
178
1750
85
629
86
632
82
605
43
314
43
316
41
302
28
210
29
211
27
202
1890
92
681
93
684
89
651
46
341
47
342
44
326
31
227
31
228
30
217
1610
78
569
79
576
93
510
39
284
39
288
46
255
26
190
26
192
31
170
1760
87
638
88
647
104
570
44
319
44
323
52
285
29
213
29
216
35
190
1900
96
705
97
715
115
633
48
353
49
357
58
316
32
235
32
238
38
211
2100
102
749
104
759
127
697
51
374
52
380
63
349
34
250
35
253
42
232
2280
102
747
126
695
51
374
63
347
2300
111
815
137
754
56
407
69
377
37
272
46
251
2480
113
827
139
764
56
414
69
382
2500
122
892
151
830
61
446
75
415
41
297
50
277
1610
77
566
90
493
1850
88
646
106
583
2100
99
725
122
671
2100
99
725
123
674
2300
109
802
133
729
2500
120
878
146
803
Note: Velocidad mnima de agua del evaporador es de 0.457 m/s para tubos IECU y de 0.610 m/s para todos los otros tubos. En caso de un sistema de
flujo de agua variable del evaporador, el GPME mnimo no aplica generalmente a carga plena, y podr estar limitado por otros factores tales como
glicol. Antes de operar cerca de delimitaciones del flujo, confirme los flujos reales mnimos y mximos para cada seleccin. Los valores en esta tabla
se basan en tubos de pared de 0.025-in. para conjuntos M, L, S, y E y tubos de pared de 0.028-in. para conjuntos D, M, y X.
CTV-PRC007L-EM
51
Datos de desempeo
Flujos mnimos y mximos del condensador
Tabla 5.
Flujos mnimos y mximos del condensador (gpm)
Tam.
Conj.
carcasa armado
CDSZ
CDBS
030A/B
032S
032S/L
050S
050S/L
080S
080S/L
142L
210L
250L
210D
250D/M/X
Un paso
IMCU
TECU
Dos pasos
IECU
IMCU
TECU
IECU
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
250
434
1590
434
1590
576
2112
217
795
217
795
288
1056
260
550
2018
550
2018
646
2368
275
1009
275
1009
323
1184
270
673
2466
673
2466
716
2624
336
1233
336
1233
358
1312
280
795
2915
795
2915
780
2860
397
1457
397
1457
390
1430
290
917
3363
917
3363
844
3096
459
1682
459
1682
422
1548
300
1028
3771
1028
3771
906
3321
550
1753
550
1753
478
1568
230
432
1584
417
1528
434
1592
216
792
208
764
217
796
250
487
1785
466
1715
489
1793
243
892
233
857
245
897
280
541
1985
521
1916
544
1995
271
993
260
958
272
997
320
607
2226
576
2118
610
2236
304
1113
288
1059
305
1118
360
689
2527
655
2403
692
2539
345
1263
328
1201
346
1269
400
777
2848
738
2713
780
2861
388
1424
369
1357
390
1431
450
875
3209
831
3056
879
3224
438
1604
415
1528
440
1612
500
974
3570
487
1785
978
3586
487
1785
487
1785
489
1793
500
974
3570
921
3378
978
3586
487
1785
461
1689
489
1793
560
1088
3991
1031
3780
1093
4009
544
1995
515
1890
547
2005
630
1220
4472
1160
4266
1225
4493
610
2236
580
2133
613
2247
710
1367
5014
1311
4821
1374
5037
684
2507
655
2410
687
2519
800
1537
5635
1472
5398
1544
5662
768
2818
739
2708
772
2831
890
1739
6378
1667
6112
1747
6407
870
3189
833
3056
874
3204
980
1936
7100
1854
6798
1945
7132
968
3550
927
3399
973
3566
1080
2166
7942
2071
7595
2176
7979
1083
3971
1036
3797
1088
3989
1220
2418
8864
2316
8492
2429
8905
1209
4432
1158
4246
1214
4453
1420
2795
10248
2610
9571
2808
10296
1397
5124
1305
4786
1404
5148
1610
2970
10890
2602
9541
2984
10940
1485
5445
1301
4771
1492
5470
1760
3287
12053
2880
10560
3302
12109
1644
6027
1440
5280
1651
6055
1900
3599
13196
3158
11578
3616
13257
1799
6598
1579
5789
1808
6629
2100
3900
14299
3441
12617
3918
14366
1950
7150
1721
6309
1959
7183
2100
3894
14279
3441
12617
3912
14345
1947
7140
1721
6309
1956
7173
2300
4277
15683
3782
13868
4297
15756
2139
7842
1891
6934
2149
7878
2500
4655
17067
4131
15149
4676
17146
2327
8533
2066
7574
2338
8573
1610
2970
10890
2602
9541
2984
10940
1760
3287
12053
2880
10560
1421
12109
1900
3599
13196
3158
11578
1680
13257
2100
3900
14299
3441
12617
3918
14366
2100
3894
14279
3441
12617
3912
14345
2300
4277
15683
3782
13868
4297
15756
2500
4655
17067
4131
15149
4676
17146
Note: Velocidad mnima de agua del condensador es de 3 ft/s para tubos y el mximo es de 11 ft/s y podr estar limitada por
otros factores tales como glicol. Antes de operar cerca de delimitaciones del flujo, confirme los flujos reales mnimos y
mximos para cada seleccin. Los valores en esta tabla se basan en tubos de pared de 0.028-in.
52
CTV-PRC007L-EM
Datos de desempeo
Flujos mnimos y mximos del condensador
Flujos mnimos y mximos del condensador (L/s)

Tam.
Conj.
carcasa armado
CDSZ
CDBS
030A/B
032S
032S/L
050S
050S/L
080S
080S/L
142L
210L
250L
210D
250D/M/X
Un paso
IMCU
Dos pasos
TECU
IECU
IMCU
TECU
IECU
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
250
27
100
27
100
36
133
14
50
14
50
18
67
260
35
127
35
127
41
149
17
64
17
64
20
75
270
42
156
42
156
45
166
21
78
21
78
23
83
280
50
184
50
184
49
180
25
92
25
92
25
90
290
58
212
58
212
53
195
29
106
29
106
27
98
300
65
238
65
238
57
210
35
111
35
111
30
99
230
27
100
26
96
27
100
14
50
13
48
14
50
250
31
113
29
108
31
113
15
56
15
54
15
57
280
34
125
33
121
34
126
17
63
16
60
17
63
320
38
140
36
134
38
141
19
70
18
67
19
71
360
43
159
41
152
44
160
22
80
21
76
22
80
400
49
180
47
171
49
180
24
90
23
86
25
90
450
55
202
52
193
55
203
28
101
26
96
28
102
500
61
225
31
113
62
226
31
113
31
113
31
113
500
61
225
58
213
62
226
31
113
29
107
31
113
560
69
252
65
238
69
253
34
126
33
119
34
126
630
77
282
73
269
77
283
38
141
37
135
39
142
710
86
316
83
304
87
318
43
158
41
152
43
159
800
97
355
93
341
97
357
48
178
47
171
49
179
890
110
402
105
386
110
404
55
201
53
193
55
202
980
122
448
117
429
123
450
61
224
58
214
61
225
1080
137
501
131
479
137
503
68
250
65
240
69
252
1220
152
559
146
536
153
562
76
280
73
268
77
281
1420
176
646
165
604
177
649
88
323
82
302
89
325
1610
187
687
164
602
188
690
94
343
82
301
94
345
1760
207
760
182
666
208
764
104
380
91
333
104
382
1900
227
832
199
730
228
836
114
416
100
365
114
418
2100
246
902
217
796
247
906
123
451
109
398
124
453
2100
246
901
217
796
247
905
123
450
109
398
123
452
2300
270
989
239
875
271
994
135
495
119
437
136
497
2500
294
1077
261
956
295
1082
147
538
130
478
147
541
1610
187
687
164
602
188
690
1760
207
760
182
666
90
764
1900
227
832
199
730
106
836
2100
246
902
217
796
247
906
2100
246
901
217
796
247
905
2300
270
989
239
875
271
994
2500
294
1077
261
956
295
1082
Note: Velocidad mnima de agua del condensador es de 0.914 m/s para tubos y el mximo es de 3.35 m/s y podr estar limitada
por otros factores tales como glicol. Antes de operar cerca de delimitaciones del flujo, confirme los flujos reales mnimos
y mximos para cada seleccin. Los valores en esta tabla se basan en tubos de pared de 0.028-in.
CTV-PRC007L-EM
53
Consideraciones para el lugar de la obra

Conexiones y cables terminales de alimentacin y del motor
Slo conductores de cobre deben conectarse al motor del compresor; si se utilizaran conductores
de aluminio, existe la posibilidad de corrosin galvnica. Para el panel del arrancador, se
recomiendan conductores de cobre para los cables terminales de alimentacin.
En los dibujos de diseo original de fbrica, se muestran los tamaos sugeridos de lnea del panel
del arrancador y de los bornes o terminales del lado de carga. Estos tamaos de bornes sugeridos
deben revisarse con cuidado para verificar su compatibilidad con los tamaos de conductores
especificados por el ingeniero elctricista o el contratista. En caso de que no fueran compatibles,
el ingeniero o el contratista deber especificar los tamaos de bornes o terminales requeridos para
la aplicacin en particular.
La caja de terminales del motor y el panel del arrancador vienen suministrados con sus anclajes
a tierra. La terminales del motor se suministran con cojines de conexin que dan cabida a canales/
bus de comunicacin o a talones terminales estndar (se recomienda el tipo de conector de
engarzado). Los talones terminales se suministran en campo. Estos cojines de conexin
proven rea de superficie adicional para minimizar las conexiones elctricas inapropiadas. En
todos los cojines de conexin se suministra un tornillo de 3/8 para ayudar en el montaje de los
bornes. La Figura 29 ilustra la conexin entre los cojines de conexin y los talones terminales.
Figura 29. Conexiones elctricas
Terminal
Lugs
(Field-Supplied)
Talones
terminales
(provistos
en campo
Cojn
de conexin
Connection
Pad
3/8
3/8"Tornillo
Bolt
54
Clavija
Motor de
terminal
Terminal
del motor
Stud
CTV-PRC007L-EM
Consideraciones para el lugar de la obra
Embarque y ensamblado
Todas las enfriadoras CenTraVac se embarcan ensambladas y probadas de fbrica, en forma de
paquete, listas para poderse maniobrar sobre bases aisladoras suministradas de fbrica. Dentro
de colector de aceite1, se embarca una carga completa de aceite; una carga de nitrgeno seco de
5 psig (34.5 kPa) previene la condensacin y confirma un sellado libre de fugas antes de su
instalacin.
Figura 30. Unidad con envoltura de plstico colocada en el camin de transporte
Figura 31. Panel de control de la unidad
Cada unidad se envuelve en pelcula de plstico que asegura la entrega de cada unidad CenTraVac
en la misma condicin en que sali de fbrica. El proceso de envoltura practicado por Trane es lder
en la industria: cada unidad se recubre con pelcula de plstico reciclable, de seis lados, de 10 mil,
y de grado militar.
CTV-PRC007L-EM
Excepcin: La enfriadora Series S CenTraVac es una unidad libre de aceite.
55
Controles
Controlador Tracer AdaptiView
Las enfriadores CenTraVac actuales ofrecen controles predictivos que pueden anticipar y
compensar cuando se presentan cambios de carga. Otras estrategias de control disponibles con
Tracer AdaptiView son:
Control anticipado adaptativo

El control anticipado es una estrategia de control predictiva, de lazo abierto, diseada para
anticipar y compensar cuando se presentan cambios de carga. Utiliza la temperatura del agua de
entrada al evaporador como indicativo de un cambio de carga, lo cual permite al controlador
responder con mayor velocidad y de tal manera mantener temperaturas estables del agua de
salida.
Carga gradual
El controlador de la enfriadora emplea carga gradual, salvo en casos de operacin manual. Los
grandes ajustes debido a cambios en la carga o en los puntos de ajuste se hacen gradualmente
cuya accin previene el ciclado innecesario del compresor. Esto se logra mediante el filtrado
interno de puntos de ajuste a fin de evitar alcanzar el valor de diferencial al paro o de corriente
lmite. La carga gradual aplica a la temperatura del agua helada de salida y a los puntos de ajuste
de corriente lmite.
Arbitraje de lmite de objetivo mltiple

Existen muchos objetivos que debe cumplir el controlador, an cuando no puede satisfacer ms
de un objetivo a la vez. Normalmente el objetivo primario de del controlador es el de mantener la
temperatura del agua de salida.
En cualquier momento en que el controlador detecta que no puede cumplir con su objetivo
primario sin provocar un paro de proteccin, se enfoca sobre el objetivo secundario ms crtico.
Una vez que el objetivo secundario deja de ser crtico, el controlador se revierte a su objetivo
primario.
Rearranque rpido
El controlador permite a la enfriadora CenTraVac rearrancar durante el proceso de postlubricacin. Si la enfriadora entra en paro por un diagnstico de disparo transitorio, el diagnstico
cuenta con 3060 segundos para borrarse e iniciar un rearranque rpido. Esto incluye prdidas
momentneas de energa.
Control del variador de frecuencia adaptativa

La combinacin de control de velocidad y la posicin de labe gua de entrada se optimiza
matemticamente y se controla simultneamente. El desempeo incrementado del
microprocesador permite a la enfriadora operar durante ms tiempo, a ms alta eficienca, y con
mayor estabilidad.
Flujo primario variable (VPF)

Los sistemas de agua helada que varan el flujo de agua a travs de los evaporadores de las
enfriadoras han llamado la atencin de ingenieros, contratistas, propietarios y operadores. La
variacin de flujo de agua reduce el consumo de energa de las bombas y ejerce un efecto limitado
sobre el consumo de energa de la unidad enfriadora. Esta estrategia puede ser una fuente
importante de ahorro energtico, dependiendo de la aplicacin.
Con el uso del paquete Enhanced Flow Management Package, el controlador Tracer de la
enfriadora da cabida a flujo de agua variable del evaporador y elimina virtualmente su efecto sobre
la temperatura del agua helada.
56
CTV-PRC007L-EM
Controles
Manejo mejorado del flujo

El paquete de manejo mejorado del flujo (Enhanced Flow Management Package) es una
caracterstica de control nueva y opcional, que incluye transductores detectores de presindiferencial.
Los controladores anteriores solan tener dificultades con el flujo de agua variable en combinacin
con variadores de frecuencia. La compensacin del flujo-variable reacciona con tal rapidez, que
esta combinacin de ahorro energtico ahora resulta posible.
El paquete de manejo mejorado del flujo (Enhanced Flow Management Package) mejora la
habilidad de la unidad enfriadora para dar lugar a flujo variable, an en combinacin con un
variador de frecuencia adaptativa Adaptive Frequency Drive (AFD). Para mayor informacin
sobre esta opcin, refirase a la seccin Paquete de manejo mejorado del flujo, p. 63.
34F (1.1C) Temperatura del agua de salida

Otro beneficio del Adaptive Control de control anticipado es la habilidad de operar la enfriadora
CenTraVac a temperaturas bajas del agua de salida del evaporador, sin el uso de glicol.
El agua ms fra se usa generalmente en sistemas amplios delta-T ya que reduce la energa
requerida de bombeo y por ende resulta menos costoso el suministro de capacidad de
enfriamiento sobre mayores distancias. Por tal motivo, en aplicaciones de enfriamiento para
grandes complejos, se utilizan temperaturas bajas del agua de salida, aunque tambin pueden
utilizarse en aplicaciones de enfriamiento de confort.
Su oficina Trane local puede ayudarle a seleccionar enfriadoras de dos o tres pasos que usan
temperaturas del agua de salida de entre 34F a 36F (1.1C a 2.2C) . En este caso podran
requerirse procedimientos especiales de instalacin.
Control Tracer AdaptiView e interfaz del operador

El control Tracer AdaptiView lleva una interfaz del operador montada en la unidad que cuenta
con una pantalla sensible al tacto de 12-in. La pantalla despliega informacin a travs de un sistema
de navegacin intuitiva que usa la animacin para proveer actualizaciones sobre el estado de la
unidad. Tambin se dispone de lenguajes alternativos para la pantalla del panel de control: el panel
de control Tracer AdaptiView puede cambiarse a 24 diferentes lenguajes que permitan a los
operadores entender la manera en que se desempea la unidad enfriadora.
El control Tracer AdaptiView recibe informacin y comunica informacin a los otros dispositivos
en el enlace de comunicaciones de la enfriadora. El control Tracer AdaptiView ejecuta los
algoritmos de temperatura del agua de salida de la enfriadora y de control lmite.
El control Tracer AdaptiView puede conectarse a la herramienta de servicio con el uso de un cable
estndar USB tipo B. La conexin se ubica en el lado del panel de control junto con un tomacorriente energa para el suministro de energa de una computadora porttil
CTV-PRC007L-EM
57
Controles
Grficos de datos
Sobremandos de modo
Estado (todos los subsistemas) con

grficas animadas
Comandos de Auto/Paro
50 diagnsticos
Registro ASHRAE de la enfriadora
Ajuste de puntos de ajuste (puntos

diarios del usuario)
Interfaz de Tracer TU
El controlador Tracer de la enfriadora agrega un nivel de sofisticacin a una aplicacin de PC para
mejorar la efectividad de servicio del tcnico y minimizar el tiempo de paro de la unidad enfriadora.
La interfaz del operador del control de Tracer AdaptiView est dirigido para servir en las tareas
cotidianas tpicas. El programa de herramienta de servicio basado en PC porttil, Tracer TU, soporta
las tareas de servicio y mantenimiento.
Tracer TU sirve como interfaz comn para todas las enfriadoras Trane y podr configurarse con
base en las propiedades de la enfriadora con la cual se est comunicando. De tal forma que el
tcnico de servicio aprende una sla interfaz de servicio.
El canal de comunicacin (bus) del panel sirve para la deteccin de fallas con el uso de verificacin
por sensor LED. Se reemplaza nicamente el dispositivo defectuoso. Tracer TU puede comunicarse
con dispositivos individuales o grupos de dispositivos.
A travs de la interfaz del programa de herramienta de servicio, se despliegan todos los datos de
estado de la enfriadora, los ajustes de configuracin de la mquina, los lmites personalizados, y
hasta 100 diagnsticos activos o histricos.
Los LED y sus respectivos indicadores Tracer TU confirman visualmente la disponibilidad de cada
sensor, relevador o actuador conectado.
Tracer TU est diseado para funcionar en la computadora porttil del cliente, conectado al panel
de control Tracer AdaptiView con un cable USB.
Los requerimientos de accesorios para Tracer TU:
CD-ROM
1024 x 768 resolucin
Microsoft Windows XP Pro o Windows Vista
Puerto USB disponible (USB 2.0)
1 GB RAM
Tarjeta Ethernet 10/100 Lan
Intel Pentium 4 o mayor procesador
58
CTV-PRC007L-EM
Controles
Conexin en campo
Los artculos de conexin en campo son importantes para encender y apagar la enfriadora. Esto
incluye un paro de emergencia o externo, relevadores para bombas, y la verificacin de que el flujo
ha sido establecido. El interruptor de fluijo opcional, suministrado de fbrica o interruptor de
presin-diferencial, puede usarse para comprobar el flujo.
Esto incluye
Paro de emergencia
Contactos de flujo de agua helada
Contactos de flujo de agua del condensador
Relevador de bomba de agua helada
Relevador de la bomba del agua del condensador
Auto paro externo (habilitar/inhabilitar)
Control del intercambiador de calor

Las variables internas fundamentales necesarias para controlar la enfriadora, se agrupan y se
desempean por la funcin de control del intercambiador de calor.
Enfriamiento slo
Enfriadora de recuperacin de calor.
Control del motor y proteccin del compresor

Esto incluye todas las funciones de arranque, de operacin y de paro del motor. El mdulo del
arrancador prove la interfaz y el control de arrancadores de arranque directo, estrella-delta,
reactor primario, autotransformador y de estado slido. Las seales analgicas y binarias se
utilizan para interactuar con el arrancador de estado slido. Una seal AFD de salida que se incluye
en la opcin AFD, controla la transmisin de frecuencia adaptativa Adaptive Frequency. El
control del motor tambin ofrece proteccin al motor y al compresor.
CTV-PRC007L-EM
59
Controles
Control de la unidad de purga EarthWise

Este control regula la accin de purga para optimizar la eficiencia tanto de la unidad de purga, como
de la unidad enfriadora. A travs del enlace de comunicaciones del bus de la mquina, el
controlador de la unidad de purga se comunica con el control Tracer AdaptiView mediante la
carga de puntos de ajuste y la descarga de datos y diagnsticos.
Su fuera necesario, la unidad de purga opera an cuando la enfriadora se encuentra apagada, ms
encontrndose an en estado energizado.
Transformadores de potencial/corriente3-fases
Incluye transformadores de potencial/corriente en el arrancador instalados de fbrica, para
supervisar y desplegar el voltaje de fase y el amperaje y a la vez prove proteccin de sobrevoltaje/
subvoltaje. El control Tracer AdaptiView, Tracer TU, Tracer Summit, y Tracer SC despliegan lo
siguiente:
Kilowatts
Kilowatt-horas
Factor de potencia (no corregido)
Amperaje de fase del compresor (a, b, c)
Voltaje de fase del compresor (a-b, b-c, c-a)
Restablecimiento del agua helada

El restablecimiento del agua helada reduce el consumo de energa de la enfriadora durante los
perodos del ao cuya cargas de calefaccin son altas y las cargas de enfriamiento se ven
reducidas. Esto se basa en la temperatura del agua helada de retorno. El restablecimiento de la
temperatura del agua helada reduce la cantidad de trabajo que debe ejercitar el compresor, cuyo
efecto se logra aumentando la presin del refrigerante en el evaporador. El aumento de presin
en el evaporador reduce el diferencial de presin que debe generar el compresor cuando ste se
encuentra en el modo de recuperacin de calor. Tambin se utiliza el restablecimiento del agua
helada en combinacin con el control del agua caliente. Al ajustar la temperatura del agua helada
hacia arriba, el compresor puede generar una presin superior del condensador y como resultado
producir temperaturas superiores del agua caliente de salida.
Figura 32. Restablecimiento del ag ua helada
95/105
85/95
Agua de la
torre de
enfriam.
Agua
calefaccin
58/48
Agua
Enfriamientohelada
Agua helada
Slo
54/44
Presin
diferencial
refrigerante
Recuperac.
de Calor
Presin
diferencial
refrigerante
Control del agua caliente

En el modo de agua caliente, la enfriadora produce agua caliente como objetivo primario, en lugar
de agua heladasimilar a la operacin de recuperacin de calor. Se mantiene un punto de ajuste
del agua de salida del condensador, y a la temperatura de salida del evaporador se le permite
modularse con la carga. Como opcin, el paquete de Operacin Extendida permite a un
60
CTV-PRC007L-EM
Controles
controlador externo habilitar, inhabilitar y modular este modo. El modo de agua caliente se realiza
sin un condensador secundario. Para mayor informacin, refirase a Auxiliary Condenser for
Economical Heat Recovery, p. 42.
Control de la produccin de hielo

En enfriadoras seleccionadas para la produccin de hielo, el paquete de control estndar incluye
el modo de produccin de hielo. Como opcin, el paquete de Operacin Extendida permite a un
controlador externo habilitar, inhabilitar y modular este modo.
Paquete de operacin extendida

Seleccione el paquete de operacin extendida para enfriadoras que requieren control externo de
produccin de hielo, control de agua caliente, y/o capacidades de carga base. Este paquete tambin
incluye una entrada analgica de 420 mA o 210 Vdc para un monitor de refrigerante.
Entrada de monitor de refrigerante
Entrada binaria externa de carga base
Control externo de carga base
Entrada binaria externa de produccin de hielo
Control externo de produccin de hielo
Entrada binaria externa de control de agua caliente
Control de carga base

Esta caracterstica permite a un controlador externo modular directamente la capacidad de la
unidad enfriadora. Se utiliza normalmente en aplicaciones en las que se dispone virtualmente de
fuentes infinitas de carga del evaporador y de capacidad del condensador y resulta deseable
controlar la carga de la unidad enfriadora. Dos ejemplos los vemos en aplicaciones de procesos
industriales y plantas de cogeneracin. Las aplicaciones de procesos industriales podran utilizar
esta caracterstica para imponer una carga especfica sobre el sistema elctrico de las
instalaciones. Las plantas de cogeneracin podran utilizar esta caracterstica para equilibrar la
calefaccin, el enfriamiento y la generacin elctrica del sistema.
Todos los dispositivos de seguridad y las funciones de Adaptive Control estn en pleno efecto
cuando se habilida la Carga Base. Si la enfriadora alcanza corriente total, o desciende en exceso
la temperatura del evaporador, o aumenta en exceso la presin del condensador, la lgica de
control adaptativo del controlador limita la carga de la enfriadora como medida para prevenir el
paro de la enfriadora por lmite de seguridad. Estos lmites podran evitar que la enfriadora alcance
la carga solicitada por la seal de carga base.
Un abordamiento alternativo y menos radical a la Carga Base, permite controlar indirectamente la
capacidad de la enfriadora. Se trata de cargar artificialmente la enfriadora con el ajuste del punto
de ajuste de agua helada a un nivel ms bajo del cual es capaz de alcanzar. Esta tctica ofrece mayor
seguridad y estabilidad de control debido a que mantiene en efecto la lgica de control de
temperatura del agua helada. El control de temperatura de agua helada responde con mayor
rapidez a cambios dramticos del sistema y limita la carga de la enfriadora, antes de alcanzar un
lmite de Control Adaptativo.
Control de la produccin de hielo

Esta caracterstica permite a un controlador externo controlar la enfriadora en un sistema de
almacenamiento de hielo. El almacenamiento de hielo generalmente se utiliza en reas en donde
las tarifas por alta demanda elctrica pueden compensarse con el traslado del uso de energa del
edificio al horario de baja demanda (normalmente horario nocturno).
En el entendido de que el controlador estndar tiene la capacidad total de operar la enfriadora en
el modo de produccin de hielo, se pueden alcanzar ahorros adicionales en las instalaciones y en
el consumo de energa con el uso del mdulo de Control de la Planta Enfriadora del sistema de
automatizacin de edificios Tracer. El Control de la Planta Enfriadora anticipa la cantidad de hielo
CTV-PRC007L-EM
61
Controles
que se necesitar producir durante la noche y operar el sistema de manera consiguiente. Los
controles estn integrados con la unidad enfriadora el uso de dos cables y un programa preprogramado, reducen los costos de instalacin en campo y la programacin compleja y
especializada.
La enfriadora CenTraVac es apta para aplicaciones de baja temperatura como el almacenamiento
de hielo ya que prove mltiples etapas de compresin. Esto permite a la enfriadora producir hielo
de manera eficiente y con menor esfuerzo, en comparacin con una enfriadora de compresin de
una sola etapa.
Control de agua caliente

Esta caracterstica permite a un controlador externo habilitar/inhabilitar y modular el modo de
control de agua caliente. Ocasionalmente, las enfriadoras CenTraVacse usan para suministrar
calefaccin como operacin primaria. En este caso, el controlador externo u operador
seleccionara un punto de ajuste de temperatura del agua caliente, y a la vez la capacidad de la
enfriadora se modulara para mantener dicho punto de ajuste. La calefaccin sera la funcin
primaria y el enfriamiento se considerara como un producto de desecho o como una funcin
secundaria. Esta tcnica ofrece flexibilidad de aplicacin sobre todo en plantas de multienfriadoras en conjunto con plantas de calefaccin sub-dimensionadas.
La enfriadora requiere de solo una condensadora para control del agua caliente, mientras que la
recuperacin de calor utiliza una condensadora secundaria.
Monitor de refrigerante
El paquete de operacin extendida preve un monitor de refrigerante para enviar seal de 420 mA
a la pantalla de control Tracer AdaptiView. Este puede calibrarse para corresponder a niveles de
concentracin de 0100 ppm o de 01,000 ppm. El nivel de concentracin de despliega en el
control de Tracer AdaptiView, aunque la enfriadora no adoptar accin alguna con base en la
entrada proveniente del monitor de refrigerante.
Alternativamente, puede conectarse un monitor de refrigerante a Tracer Summit o a Tracer SC,
que tienen la habilidad de aumentar la ventilacin en el cuarto de mquinas en respuesta a una alta
concentracin de refrigerante.
62
CTV-PRC007L-EM
Controles
Paquete de manejo mejorado del flujo

Esta opcin incluye transductores para las presiones diferenciales del evaporador y el
condensador (psid). Todava se requieren interruptores de flujo u otros medios de comprobacin
del flujo, los cuales deben conectarse en campo. Un tipo de sensor maneja todos los rangos de
presin hasta 300 psig.
Cmo funciona
El controlador Tracer de la enfriadora usa un algoritmo de compensacin del flujo de agua,
patentado y variable, como medio para mantener un control de capacidad estable y de precisin.
En caso de una falla del transductor de presin y el interruptor de flujo contina comprobando el
flujo, la compensacin del flujo de agua se inhabilitara, procediendo a utilizarse el delta-T de
diseo.
En las aplicaciones diseadas para operar con flujo de agua primaria-variable, la compensacin
de flujo-variable permite a la enfriadora responder con rapidez a los cambios en la velocidad del
flujo. Con el ajuste automtico del control de ganancia, se da lugar a grandes cambios en la
velocidad del flujo.
Los datos de la Figure 33 demuestran el control de temperatura del agua sin compensacin de
flujo. En contraste, la Figure 34, p. 64 demuestra el control de temperatura del agua con la
compensacin de flujo habilitada. La temperatura del agua helada permanece estable, aun cuando
la velocidad del flujo desciende un 50 por ciento en 30 segundos.
Otro beneficio es el rechazo a los cambios bruscos o severos. La Figure 35, p. 64 muestra los
resultados de la prueba de cambios en los pasos del flujo con magnitudes en aumento. La
temperatura del agua helada de salida permanece ampliamente sin afectacin. An con el cambio
ms severo cada de presin del flujo de 66 por ciento en 30 segundos provoc slo una
pequea v ariacin del 1.5F (0.83C) en la temperatura del agua helada. Es poco probable que una
aplicacin de enfriadora ocasionara cambios en el flujo de esta magnitud. Los resultados
demuestran que la enfriadora es mucho ms capaz de soportar aplicaciones de flujo de agua
variable.
Flujo del evaporador
Flujo (gpm)
Temperatura del agua (F)
Figura 33. Control de capacidad sin paquete de manejo mejorado del flujo
Temp. del agua de

entrada al evaporador
Temp. del agua de salida

del evaporador
Unidad ON
Unidad OFF
Unidad OFFf
Tiempo (hora:min:sec)
CTV-PRC007L-EM
63
Controles
Estabilidad del fluijo variable
Flujo del evaporador
Flujo (gpm)
Figura 34. Control de capacidad con paquete de manejo mejorado del flujo
Temp. del agua de

entrada evaporador
Temp.agua de salida del

evaporador
Flujo agua evaporador
Flujo (gpm)
Figura 35. Control de capacidad con cambios de flujo y paquete de manejo mejorado del flujo
Temp. agua entrada

al evaporador
Temp. agua de salida
del evaporador
64
CTV-PRC007L-EM
Controles
Los siguientes datos se mostrarn en el control de Tracer AdaptiView control, en las pantallas
de Tracer TU y en Tracer Summit o Tracer SC:
Toneladas del evaporador
GPM del evaporador y condensador
Presiones diferenciales del agua del evaporador y del condensador (psid)
Automticamente ajustar el control de capacidad para:
Minimizar los cambios en el flujo variable
Maintener la estabilidad del control en flujo bajo
Interfaz de comunicaciones LonTalk (LCI-C)

La interfaz opcional de comunicaciones LonTalk para enfriadoras (LCI-C) est disponible de
fbrica o de instalacin en campo. Es un panel integrado de comunicaciones que permite al
controlador de la enfriadora comunicarse sobre una red LonTalk. El LCI-C puede controlar y
supervisar los puntos de ajuste, los modos de operacin, las alarmas y el estado. El LCI-C de Trane
ofrece puntos adicionales que sobrepasan el perfl estndar LONMARK para extender la
interoperabilidad y soportar a un rango ms amplio de aplicaciones del sistema. Estos puntos
adicionales se conocen como extensiones abiertas. El LCI-C est certificado para el Perfl Funcional
LONMARK 8040 versin 1.0 de la enfriadora y da seguimiento a las comunicaciones topolgicas
abiertas LonTalk FTT-10A.
Comunicaciones BACnet
El control Tracer AdaptiView puede configurarse para comunicaciones BACnet tanto de fbrica
como en campo, lo cual permite al controlador de la enfriadora comunicarse sobre una red BACnet
MS/TP. Los puntos de ajuste de la enfriadora, los modos de operacin, las alarmas y el estado
puede supervisarse y controlarse a travs de BACnet.
Los controles Tracer AdaptiView se conforman al perfl BACnet B-ASC segn definido por la norma
ASHRAE 135-2004.
Comunicaciones MODBUS
El control Tracer AdaptiView puede configurarse para comunicaciones MODBUS tanto de
fbrica como en campo. Esto permite al controlador de la enfriadora comunicarse como
dispositivo esclavo en una red MODBUS. Los puntos de ajuste, los modos de operacin, las
alarmas y el estado puede supervisarse y controlarse a travs de un dispositivo maestro MODBUS.
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65
Controles
Automatizacin de edificios y control de la planta de enfriadoras
Automatizacin de edificios y control de la planta de enfriadoras

Los sistemas de automatizacin de edificios Tracer Summit y Tracer SC de Trane incluyen control
flexible de pre-ingeniera para las plantas enfriadoras, que controla la operacin de la instalacin
completa: enfriadoras, bombas, torres de enfriamiento, vlvulas aisladoras, manejadoras de aire
y unidades terminales. Trane puede adoptar la responsabilidad total para automatizacin
optimizada y el manejo de energa de la planta enfriadora en su totalidad. Las funciones principales
son:
Secuenciacin de enfriadoras: ecualiza la cantidad de horas de operacin de las
unidades enfriadoras. Se dispone de diferentes estrategias de control de acuerdo a la
configuracin de la instalacin.
Control de los auxiliares: incluye mdulos de entrada/salida para controlar la operacin
del equipo auxiliar diverso (bombas de agua, vlvulas, torres de enfriamiento, etc.)
Programacin de la hora del da: permite al usuario final definir el perodo de ocupacin,
por ejemplo: hora del da, perodos de das feriados y horarios de excepcin.
Optimizacin del horario de arranque/caro de las instalaciones: basado en el horario
programado de ocupacin y el historial de registros de temperatura. Tracer Summit y Tracer
SC calculan el tiempo ptimo de arranque/paro de las instalaciones para obtener el
compromiso ideal entre el ahorro energtico y el confort de los ocupantes.
Carga gradual: la funcin de carga gradual minimiza la cantidad de enfriadoras en
operacin para satisfacer la disminucin de una gran carga de agua helada y de tal forma
prevenir el sobrepasar el rango o punto de ajuste de la capacidad real requerida. Se evitan
los arranque innecesarios y se reduce la demanda pico de corriente.
Capacidad de comunicacin: local, a travs de un teclado de PC de estacin de trabajo.
Tracer Summit y Tracer SC pueden programarse para enviar mensajes a otras estaciones de
trabajo locales o remotas o bien a un localizador en los siguientes casos:
Parmetro analgico excediendo un valor programado
Advertencia de mantenimiento
Alarma de componente en falla
Mensajes de alarma crtica. En este caso, el mensaje se despliega hasta que el
operador confirme la recepcin de la informacin. Desde una estacin remota tambin
es posible acceder y modificar los parmetros de control de las plantas enfriadoras.
Comunicacin remota a travs de modem: de manera opcional, se puede conectar un
modem para comunicar los parmetros de operacin de la planta a travs de lneas
telefnicas a travs lneas telefnicas de grado de voz.
Una terminal remota es una estacin de trabajo PC equipada con un modem y programa para
desplegar los parmetros de la planta remota.
Optimizacin de la torre de enfriamiento

La optimizacin de la torre de enfriamiento de Tracer Summit y Tracer SC extiende el Adaptive
Controlal resto de la planta de enfriadoras. La optimizacin de la torre de enfriamiento es un
algoritmo individual de control que maneja el subsistema de la unidad enfriadora y de la torre de
enfriamiento. Considera la carga de la enfriadora y las condiciones ambientales de tiempo real, y
luego optimiza la temperatura de punto de ajuste de la torre para maximizsar la eficiencia del
subsistema en su totalidad. Esta optimizacin de tiempo real podra variar las temperaturas de la
torre entre 50F90F (10C32.2C), dependiendo de la condiciones exteriores vigentes, la carga
de la unidad y las eficiencias anciliares.
66
CTV-PRC007L-EM
Controles
Sistema integrado de confort (ICS)

El controlador Tracer instalado en la unidad est diseado para comunicarse con un amplio
rango de sistemas de automatizacin de edificios. A fin de aprovechar las capacidades de la unidad
enfriadora, incorpore su enfriadora a un sistema de automatizacin de edificios Tracer Summit
o Tracer SC.
Los beneficios no terminan en la planta de enfriadoras. En Trane, entendemos que toda la energa
usada en su sistema de enfriamiento es importante. Es por ello que trabajamos con otros
fabricantes de equipo para predecir la energa requerida por el sistema total. Luego utilizamos esta
informacin para crear la lgica de control patentizada a fin de optimizar la eficiencia del sistema
HVAC.
El reto de los propietarios de edificios est en conjuntar los componentes y la destreza de
aplicaciones dentro de un sistema confiable individual que provea mximo confort, control y
eficiencia. El sistema integrado de confort ICS de Trane es un concepto que combina los
componentes del sistema, los controles y la ingeniera dentro de un slo sistema lgico y eficiente.
Estos controles avanzados se han puesto totalmente en marcha y se encuentran disponibles en
cada pieza del equipo Trane, desde la unidad enfriadora ms grande, hasta la caja VAV ms
pequea. Como fabricante, slo Trane ofrece este universo de equipo, controles e instalacin y
verificacin de fbrica.
CTV-PRC007L-EM
67
Controles
Protecciones estndar
El controlador de la enfriadora usa control proporcional-integral-derivativo (PID) para todos los
lmitesno existe banda muerta. Esto elimina la oscilacin por arriba y por abajo de los puntos de
ajuste y extiende las capacidades de la unidad enfriadora.
En esta seccin se describen algunas de las caractesrsticas de proteccin estndar del controlador
de la enfriadora. Existen caracteristicas protectoras adicionales que no se listan aqu; para ello
contacte a su oficina local Trane para mayor informacin al respecto.
Proteccin contra alta presin del condensador

La enfriadora se proteger contra una falla del arrancador que evita la desconexin del compresor
de la lnea alimentadora de fuerza.
El control del lmite de la condensadora de la enfriadora mantendr la presin del condensador
bajo una presin mxima especificada. La enfriadora operar hasta el 100 por ciento de este punto
de ajuste antes de que el modo de Adaptive Controlreduzca la capacidad.
Proteccin contra falla del contactor del arrancador

La enfriadora se proteger contra una falla del arrancador que evita la desconexin del motor del
compresor de la lnea a los lmites de sus capacidades.
El controlador arranca y coloca en paro a la enfriadora mediante el arrancador. Si hay mal
funcionamiento del arrancador y no se desconecta el motor del compresor de la lnea cuando sto
se solicita, el controlador reconocer la falla e intentar proteger la enfriadora mediante la
operacin de las bombas de agua del evaporador y del condensador, las bombas de aceite/
refrigerante, e intentar descargar el compresor.
Proteccin contra prdida de flujo de agua

El control Tracer AdaptiView tiene una entrada que aceptar el cierre de contacto de un
dispositivo de comprobacin de flujo como es un interruptor de flujo o un nterruiptor de presin.
Los diagramas de cableado del cliente tambin sugieren que el interruptor de flujo sea cableado
en serie con los contactos auxiliares de la bomba de agua fra y la bomba de agua del condensador.
Cuando esta entrada no comprueba el flujo dentro de un tiempo fijado durante la transicin de los
modos de Paro a Auto de la enfriadora, o bien si el flujo se pierde mientras la enfriadora se
encuentra en el modo de Auto, a la unidad no se le permitir operar con la emisin de un
diagnstico.
Proteccin contra lmite del evaporador

El Lmite del Evaporador es un algoritmo de control que previene el disparo de la enfriadora en un
corte por baja temperatura del refrigerante. La mquina podr trabajar hasta el lmite, pero no
podr dispararse. Bajo estas condiciones, podra no alcanzarse el punto de ajuste deseado de agua
helada; no obstante, la enfriadora intentar hacerlo. La unidad enviar la mayor cantidad de agua
fra que sea posible, an bajo estas condiciones adversas.
Baja temperatura del agua del evaporador

La proteccin contra baja temperatura del agua del evaporador conocida tambin como proteccin
Freeze Stat, evita el congelamiento del agua en el evaporador mediante el paro inmediato de la
enfriadora y el intento de operar la bomba de agua helada. Esta proteccin, adicional a la
proteccin de lmite del evaporador, previene el congelamiento en el caso de errores extremos en
el sensor de temperatura del refrigerante del evaporador.
El punto de ajuste de corte deber basarse en el porcentaje de anti-congelante utilizado en el
circuito de agua del cliente. La documentacin de operacin y mantenimiento de la enfriadora
ofrece la informacin necesaria para el porcentaje de anti-congelante y sugiere valores asignados
68
CTV-PRC007L-EM
Controles
de corte por temperatura del agua de salida para un punto de ajuste particular de temperatura del
agua helada.
Proteccin contra bloqueo en alto vaco

Mediante un diagnstico de restablecimiento manual, el controlador inhibe el arranque del
compresor cuando la presin del evaporador resulta inferior a o igual a 3.1 psia (21.4 kPa). De esta
manera el motor se protege con el bloqueo de la operacin de la enfriadora mientras la unidad se
encuentra en un alto vaco lo que previene el arranque sin un cambio de refrigerante durante
la puesta en marcha.
Proteccin de temperatura del aceite

Los disparos por baja temperatura del aceite1 suscitados durante la operacin de la bomba de
aceite y/o el compresor, pueden ser un indicativo de una diluicin del aceite por el refrigerante. Si
la temperatura del aceite se encuentra en o debajo del punto de ajuste bajo de la temperatura del
aceite, el compresor entra en paro mediante un diagnstico de restablecimiento manual y no
puede arrancarse. El diagnstico se reporta en la interfaz del usuario. Luego se energiza el
calentador de aceite en un intento de elevar la temperatura del aceite por arriba del punto de ajuste
bajo de temperatura de aceite.
Se utiliza la proteccin de alta temperatura del aceite para evitar el sobrecalentamiento de los
rodamientos y del aceite.
Proteccin contra baja presin diferencial del aceite

La presin del aceite1 es indicativo de flujo de aceite y de la operaciin activa de la bomba de aceite.
Una cada significativa en la presin del aceite indica una falla en la bomba de aceite, una fuga de
aceite, o un bloqueo en el circuito de aceite.
Durante la prelubricacin del compresor, la presin diferencial no debe caer debajo de 12 psid. Al
presentarse una cada de presin diferencial por debajo de dos terceras partes del corte por baja
presin diferencial del aceite, ocurrir un diagnstico de paro dentro del lapso de 2 segundos.
Al encontrarse el compresor en operacin, el diagnstico de paro ocurrir cuando la presin
diferencial caiga por debajo del valor de corte de presin diferencial durante ms de (corte x 3)
segundos. Esto da lugar a la posibilidad de un corte relativamente alto a ser violado durante un
plazo mayor, antes de dispararse el corte, segn comparado con el caso de un corte bajo.
Deteccin excesiva de purga

La actividad de bombeo de expulsin es indicativa de la cantidad de aire que se fuga dentro del
sistema refrigerante de la unidad enfriadora. El operador recibe informacin cuando se presentan
cambios en la tasa de emisin. A travs de este punto de ajuste, el operador puede especificar un
ndice esperado de fuga y puede ser notificado mediante un diagnstico si dicho ndice resulta
superior a lo esperado.
Ocasionalmente, cuando un tcnico de servicio realiza una reparacin mecnica en la enfriadora,
se espera un alto ndice de bombeo de expulsin durante cierto tiempo posterior al procedimiento.
El sobremando excesivo de bombeo de expulsin permite al tcnico especificar un perodo de
tiempo que permita al sistema de purga eliminar el aire de la enfriadora en el sistema. Con lo
anterior se suspende temporalmente la deteccin excesiva de purga.
CTV-PRC007L-EM
Excepcin: La enfriadora Series S CenTraVac es una unidad enfriadora libre de aceite.
69
Controles
Proteccin contra desbalanceo de fase

La proteccin contra desbalanceo de base se basa en un promedio de las corrientes de
alimentacin trifsica. El punto de disparo esencial de desbalanceo de fase es del 30 por ciento.
Adicionalmente, el RLA del motor se ve disminuido con el reajuste del punto de ajuste activo de
corriente lmite basado en el desbalanceo de corriente. La proteccin de disminucin RLA puede
inhabilitarse en el men de arranque en campo.
Se aplican los siguientes factores de disminucin cuando se habilita el lmite de desbalanceo de
fase:
10% desbalanceo = 100% RLA disponible
25% desbalanceo = 80% RLA disponiblee
30% desbalanceo = Paro
Proteccin contra prdida de fase

El controlador mandar apagar la enfriadora si alguna de las corrientes de alimentacin trifsica
del motor cae debajo del 10 por ciento RLA. El paro emitir un diagnstico de restablecimiento
manual de prdida de fase. El tiempo al disparo es de 1 segundo como mnimo, 3 segundos como
mximo.
Proteccin contra inversin/rotacin de fase

El controlador detecta rotacin de inversin de fase y al notarlo emite un diagnstico de
restablecimiento manual. El tiempo al disparo es de 0.7 segundos.
Proteccin contra prdida momentnea de energa y falla de distribucin

La deteccin de prdida momentnea de energa trifsica (MPL) ofrece a la enfriadora un
desempeo mejorado a travs de una variedad de diferentes anomalas de alimentacin. Se
podrn detectar los MPL de 2.5 ciclos o de mayor tiempo que provocarn el paro de la unidad. La
unidad se ver desconectada de servicio dentro de 6 ciclos de lnea de deteccin. La proteccin
MPL (si se encuentra habilitada) estar activa en cualquier momento durante la operacin del
compresor. La proteccin MPL no es activa en arrancadores de voltaje reducido durante el
arranque a fin de evitar los disparos fastidiosos. El diagnstico MPL es un diagnstico de
restablecimiento automtico.
Un MPL ocurre cuando el motor ya no consume energa. Un MPL puede provocarse por una cada
de voltaje o voltaje inferior al nominal que resulte en un cambio en la direccin del flujo de
alimentacin. Las diferentes condiciones de operacin, cargas del motor, tamao del motor,
posicin de los labes gua de entrada, etc., podran resultar en diferentes niveles que pudieran
provocar un MPL. Es difcil definir un voltaje exacto inferior al nominal o un nivel de voltaje al cual
un motor en particular ya no consume energa, ms sin embargo, s podemos ofrecer
aseveraciones generales concernientes a la proteccin MPL:
La enfriadora permanecer en operacin bajo las siguientes condiciones:
Segunda orden o contenido armnico menor en la lnea

Cada de voltaje de control de cualquier magnitud inferior a 3 ciclos de lnea
Cada de voltaje de control de 40 por ciento o menor para cualquier lapso de tiempo
Cada de voltaje de lnea de 1.5 ciclos de lnea o inferior para cualquier magnitud de cada de voltaje
La enfriadora podra entrar en paro bajo las siguientes condiciones:
70
Cada de voltaje de lnea de 1.5 o ms ciclos de lnea para cadas de voltaje del 30 por ciento o superior
Tercer orden o contenido armnico superior en la lnea
Cada de voltaje de lnea de 3 o ms ciclos de lnea para cadas de voltaje del 40 por ciento o superior
CTV-PRC007L-EM
Controles
Proteccin contra sobrecarga de corriente

El panel de control supervisar la corriente consumida por cada lnea del motor y mandar apagar
la unidad cuando la corriente ms alta de las tres lneas exceda la curva de disparo. Se desplegar
un diagnstico de restablecimiento manual que describir la falla. La proteccin de sobrecarga de
corriente no prohibe a la enfriadora de alcanzar el voltaje a plena carga.
La enfriadora se protege contra daos debidos a la sobrecarga de corriente durante el arranque y
los modos de operacin; sin embargo se le permite alcanzar el amperaje a plena carga.
Proteccin contra alta temperatura del devanado del motor

Esta funcin supervisa la temperatura del motor y da por terminada la operacin de la enfriadora
cuando dicha temperatura es excesiva. El controlador vigila cada uno de los tres sensores de
temperatura del devanado cada vez que se energiza el controlador, y desplegr cada temperatura
en el men de servicio. El controlador generar un diagnstico de restablecimiento manual si la
temperatura del devanado excede los 265F (129.4C) durante 0.52 segundos.
Proteccin contra operacin inestable

La deteccin de la operacin inestable se basa en las fluctuaciones de corriente en alguna de las
tres fases. El criterio predeterminado de deteccin es dos ocurrencias de la media cuadrtica (RMS)
del cambio de corriente del 30 por ciento dentro de 0.8 segundos en 60 10 por ciento segundos.
El criterio de deteccin es ajustable con el controlador Tracerde la enfriadora.
Proteccin contra sobrevoltaje y subvoltaje

An cuando algunos componentes de la enfriadora son insensibles a voltajes dramticamente
diferentes, el motor del compresor no lo es. El panel de control supervisa los tres voltajes lneaa-lnea de la enfriadora, y basa los diagnsticos de sobre/subvoltaje sobre el promedio de los tres
voltajes. La proteccin por defecto reajusta la unidad si el voltaje de lnea est debajo o por arriba
10 por ciento del nominal durante 60 segundos.
Factor de potencia y mediciones kW

La medicin trifsica de kW y el factor de potencia desajustado rinde precisin superior durante
las condiciones de desbalanceo de fuerza.
Proteccin contra ciclado corto

Esta funcin acta como disipacin de calor a partir del arranque del motor con el uso de dos
puntos de ajuste: Arranques Libres del Inhibidor de Rearranque y Temporizador de Arranque-aArranque del Inhibidor de Rearranque. Esto permite a la enfriadora CenTraVac inhibir
demasiados arranques en un tiempo determinado, cuando que a la vez permite rearranques
rpidos. El valor predeterminado para las enfriadoras CenTraVac es de tres arranques libres y un
temporizador de arranque-a-arranque de 20 minutos. El panel de control genera una advertencia
cuando la enfriadora est inhibida de arrancar bajo esta proteccin.
Arranques libres del inhibidor de rearranque: Este ajuste permitir una cantidad mxima de
rearranques rpidos equitativos a su valor. Si la cantidad de arranques libres se fija en 1, sto
permitir un solo arranque dentro del perodo fijado por el ajuste del temporizador de Arranquea-Arranque. El siguiente arranque ser permitido slo despues de haber transcurrido el tiempo del
temporizador de arranque-a-arranque. Si la cantidad de arranques libres se programa a 3, el control
permitir tres arranques en rpida sucesin y posteriormente, impedir el arranque de un
compresor hasta transcurrir el tiempo del temporizador de Arranque-a-Arranque.
CTV-PRC007L-EM
71
Controles
Ajuste del tiempo de arranque-a-arranque del inhibidor de rearranque: Este ajuste define
el perodo ms corto posible del ciclo de la enfriadora despus de haberse ejecutado los arranques
libres. Si la cantidad de arranques libres est programada a 1, y el ajuste del temporizador de
arranque-a-arranque est configurado para 10 minutos, al compresor se le permitir un arranque
cada 10 minutos. El tiempo de arranque-a-arranque es el tiempo a partir del momento en que el
motor fue dirigido a energizarse, hasta el momento en que se emite el siguiente prearranque
Opcin de proteccin mejorada

Este paquete opcional (que se incluye con el paquete de Proteccin Elctrica Mejorada) incluye
sensores y transductores que habilitan las siguientes caractersticas de proteccin:
Control mejorado de lmite del condensador

Incluye transductor de presin del condensador instalado de fbrica y toda la tubera requerida de
interconexin as como el cableado. El control mejorado de lmite del condensador prove
prevencin contra corte por alta presin mediante la energizacin de un relevador que inicia la
disminucin de carga.
Nota: Esta opcin es adicional al contacto de seguridad de alta presin del refrigerante estndar.
Proteccin contra temperatura de descarga de refrigerante del compresor (opcional)

Incluye un sensor instalado de fbrica y corte de seguridad por alta temperatura de descarga del
compresor. Permite al controlador de la enfriadora supervisor la temperatura de descarga del
compresor que se muestra en el control Tracer AdaptiView y la interfaz del operador, Tracer TU,
Tracer Summit, y Tracer SC.
Nota: Cuando la enfriadora se selecciona con HGBP, este sensor y su proteccin asociada se
incluyen como estndar.
Deteccin de temperatura fijada del aceite de salida de cada rodamiento

Los sensores opcionales instalados de fbrica permite cortes de seguridad por alta temperatura
para supervisar las temperaturas1 del aceite de salida de los rodamientos. El controladsor de la
enfriadora, Tracer Summit, y Tracer SC despliegan estas temperaturas. El corte por alta
temperatura de rodamientos se fija a 180F (82.2C). Si cualquier temperatura de rodamiento viola
el corte, se generar un diagnstico de restablecimiento manual.
72
Excepcin: La enfriadora Series S CenTraVacen una enfriadora libre de aceite.
CTV-PRC007L-EM
Pesos
Pesos
Nota: La informacin sobre pesos ofrecida aqu debe usarse nicamente para objetivos de
informacin general. Trane no recomienda usar esta informacin sobre pesos para para
efectos de relativas a maniobras y colocacin. La enorme variedad entre las selecciones de
enfriadoras, entre variedad de transmisiones, variaciones en pesos, no se reconocen en
esta tabla. Utilice los pesos obtenidos de su programa de seleccin para obtener mayor
precisin.
Tabla 6.
Modelo
CVHS
CVHE
Pesos, compresores de 60 Hz
Con arrancadores
Sin arrancadores
Tam. Compresor
Tam.
Evap.
Tam.
Cond.
NTON
CPKW
EVSZ
CDSZ
lb
kg
lb
kg
lb
kg
lb
kg
300
190
030A
030A
19274
8743
16778
7611
22061
10007
19565
8875
Pesos operativos
Pesos embarque
Pesos operativos
Pesos embarque
300
190
030B
030B
20633
9359
17852
8098
23420
10623
20639
9362
230320
287
032S
032S
14918
6767
13730
6228
17143
7776
15955
7237
230320
287
032S
032L
15484
7023
14195
6439
17709
8033
16420
7448
230320
287
032L
032L
16391
7435
14856
6739
18616
8444
17081
7748
230320
287
050S
050S
19275
8743
17163
7785
21500
9752
19388
8794
230320
287
050S
050L
20211
9168
17938
8137
22436
10177
20163
9146
230320
287
050L
050L
21738
9860
18910
8577
23963
10869
21135
9587
360500
453
050S
050S
20812
9440
18700
8482
23037
10449
20925
9491
360500
453
050S
050L
21748
9865
19475
8834
23973
10874
21700
9843
360500
453
050L
050L
23275
10557
20447
9275
25500
11567
22672
10284
360500
453
050S
080S
23540
10678
20910
9485
25765
11687
23135
10494
360500
453
050L
080L
26586
12059
23193
10520
28811
13068
25418
11529
360500
453
080S
080S
28529
12941
25002
11341
30754
13950
27227
12350
360500
453
080S
080L
30098
13652
26313
11935
32323
14661
28538
12945
360500
453
080L
080L
32186
14599
27893
12652
34411
15609
30118
13661
Nota: Estos valores representan los pesos de la unidad enfriadora y no incluyen lo siguiente:
1. TECU tubos 0.028-in.
2. 150 psig cajas de agua no-marinas
3. Panel del Paquete Mejorade de Proteccin Elctrica, agregar 50 lb (23 kg)
4. Opcin de transformador del panel de control, agregar 130 lb (50 kg)
5. Opcin de proteccin suplementaria del motor, agregar 500 lb (230 kg)
6. Los pesos operativos incluyen el peso el peso de carga de refrigerante ms pesada posible
7. Las enfriadoras con valores de arrancador incluyen el peso de arrancador ms pesado posible
8. Las carcasas lo ms pesadas posible y la combinacin de voltaje de motor ms pesado posible para la familia de enfriadoras aplicables
CTV-PRC007L-EM
73
Pesos
Tabla 6.
Modelo
CVHF
CDHF
Pesos, compresores de 60 Hz (continued)

Con arrancadores
Sin arrancadores
Tam. Compresor
Tam.
Evap.
Tam.
Cond.
NTON
CPKW
EVSZ
CDSZ
lb
kg
lb
kg
lb
kg
lb
kg
350570
588
050S
050S
19319
8763
17207
7805
22260
10097
20148
9139
Pesos operativos
Pesos embarque
Pesos operativos
Pesos embarque
350570
588
050S
050L
20255
9188
17982
8156
23196
10522
20923
9491
350570
588
050L
050L
21682
9835
18954
8597
24623
11169
21895
9931
350570
588
050S
080S
21997
9978
19417
8807
24938
11312
22358
10141
350570
588
050L
080L
24993
11337
21700
9843
27934
12671
24641
11177
350570
588
080S
080S
27010
12252
23483
10652
29951
13586
26424
11986
350570
588
080S
080L
28579
12963
24794
11246
31520
14297
27735
12580
350570
588
080L
080L
30667
13910
26374
11963
33608
15244
29315
13297
650910
957
080S
080S
29385
13329
25858
11729
32275
14640
28748
13040
650910
957
080S
080L
30954
14040
27169
12324
33844
15351
30059
13635
650910
957
080L
080L
33042
14988
28749
13040
35932
16298
31639
14351
650910
957
080L
142L
38292
17369
32204
14607
41182
18680
35094
15918
650910
957
142M
142L
39210
17785
33278
15095
41525
18835
35437
16074
650910
957
142L
142L
40451
18348
34101
15468
42100
19096
36168
16406
10701300
1228
080L
142L
40819
18515
34731
15754
43341
19659
36991
16779
10701300
1228
142M
142L
41511
18829
35579
16138
43150
19573
37218
16882
10701300
1228
142L
142L
42752
19392
36402
16512
44391
20135
38041
17255
10701300
1228
142E
142L
43986
19952
37292
16915
45625
20695
38931
17659
10701300
1228
142M
210L
46024
20876
38676
17543
47726
21648
40378
18315
10701300
1228
142L
210L
47403
21502
39591
17958
49105
22274
41293
18730
10701300
1228
142E
210L
48887
22175
40580
18407
50589
22947
42282
19179
10701300
1228
210L
210L
51651
23428
43440
19704
53290
24172
45079
20447
10701300
1228
250E
250L
60905
27626
50350
22838
62544
28369
51989
23582
1470
1340
210L
210L
54232
24599
46021
20875
55871
25343
47660
21618
14701720
1340
142L
210L
49984
22672
42172
19129
51686
23444
43874
19901
14701720
1340
142E
210L
51468
23345
43161
19578
53170
24118
44863
20350
14701720
1340
250E
250L
63486
28797
52931
24009
65125
29540
54570
24753
15002000
745
210D
210D
76770
34822
66105
29985
82690
37508
72025
32670
21702550
1062
250D
250D
87349
39621
73814
33481
90627
41108
77092
34968
3000
1340
250M
250M
104574
47434
87557
39715
107852
48921
90835
41202
3500
1340
250X
250X
112716
51127
93492
42407
115994
52614
96770
43894
74
CTV-PRC007L-EM
Pesos
Nota: La informacin sobre pesos ofrecida aqu debe usarse nicamente para objetivos de
informacin general. Trane no recomienda usar esta informacin sobre pesos para para efectos de
relativas a maniobras y colocacin. La enorme variedad entre las selecciones de enfriadoras, entre
variedad de transmisiones, variaciones en pesos, no se reconocen en esta tabla. Utilice los pesos
obtenidos de su programa de seleccin para obtener mayor precisin.
Tabla 7.
Modelo
CVHE
CVHG
CDHG
Pesos, compresores de 50Hz

Con arrancadores
Sin arrancadores
Tam. Compresor
Tam.
Evap.
Tam.
Cond.
NTON
CPKW
EVSZ
CDSZ
lb
kg
lb
kg
lb
kg
lb
kg
190270
242
032S
032S
14946
6779
13758
6241
16585
7523
15397
6984
190270
242
032S
032L
15512
7036
14223
6451
17151
7780
15862
7195
190270
242
032L
032L
16419
7448
14884
6751
18058
8191
16523
7495
8541
Pesos operativos
Pesos embarque
Pesos operativos
Shipping Weights
190270
242
050S
050S
19303
8756
17191
7798
20942
9499
18830
190270
242
050S
050L
20239
9180
17966
8149
21878
9924
19605
8893
190270
242
050L
050L
21766
9873
18938
8590
23405
10616
20577
9334
8946
300420
379
050S
050S
20195
9160
18083
8202
21834
9904
19722
300420
379
050S
050L
21131
9585
18858
8554
22770
10328
20497
9297
300420
379
050L
050L
22658
10277
19830
8995
24297
11021
21469
9738
300420
379
050S
080S
22923
10398
20293
9205
24562
11141
21932
9948
300420
379
050L
080L
25969
11779
22576
10240
27608
12523
24215
10984
300420
379
080S
080S
27912
12661
24385
11061
29551
13404
26024
11804
300420
379
080S
080L
29481
13372
25696
11656
31120
14116
27335
12399
300420
379
080L
080L
31569
14319
27276
12372
33208
15063
28915
13116
480565
489
050S
050S
22009
9983
19897
9025
23648
10727
21536
9769
480565
489
050S
050L
22945
10408
20672
9377
24584
11151
22311
10120
480565
489
050L
050L
24372
11055
21644
9818
26011
11798
23283
10561
480565
489
050S
080S
24737
11221
22107
10028
26376
11964
23746
10771
480565
489
050L
080L
27683
12557
24390
11063
29322
13300
26029
11807
480565
489
080S
080S
29726
13483
26199
11884
31365
14227
27838
12627
480565
489
080S
080L
31295
14195
27510
12478
32934
14939
29149
13222
480565
489
080L
080L
33383
15142
29090
13195
35022
15886
30729
13938
670780
621
080S
080S
31037
14078
27510
12478
32676
14822
29149
13222
670780
621
080S
080L
32606
14790
28821
13073
34245
15533
30460
13816
670780
621
080L
080L
34694
15737
30401
13790
36333
16480
32040
14533
670780
621
080L
142L
40258
18261
34170
15499
41897
19004
41897
19004
9201100
621
080L
142L
41324
18744
35236
15983
42963
19488
36875
16726
670780
621
142M
142L
41176
18677
35244
15986
42815
19421
36883
16730
670780
621
142L
142L
42417
19240
36067
16360
44056
19983
37706
17103
9201100
892
142M
142L
42355
19212
36423
16521
43994
19955
38062
17265
9201100
892
142L
142L
43596
19775
37246
16895
45235
20518
38885
17638
9201100
892
142M
210L
46868
21259
39520
17926
48570
22031
41222
18698
9201100
892
142L
210L
48247
21884
40435
18341
49949
22656
42137
19113
9201100
892
142E
210L
49731
22558
41424
18790
51433
23330
43126
19562
9201100
892
210L
210L
52495
23811
44284
20087
54134
24555
45923
20830
1250
621
210D
210D
82845
37578
71980
32650
86123
39065
75258
34136
1750
621
210D
210D
82845
37578
71980
32650
86123
39065
75258
34136
2150
892
210D
210D
83957
38082
73092
33154
87235
39569
76370
34641
2250
892
210D
210D
91423
41469
77888
35329
94701
42956
81166
36816
CTV-PRC007L-EM
75
Dimensiones fsicas
Dimensiones fsicas
Enfriadoras CenTraVac de compresor sencillo
Tabla 8.
Unidad CenTraVac tamao de tubo de conexin de agua

Tamao carcasa
Pasos de agua
030
032
Evaporador
050
080
142
210
250
Tamao de tubo nominal (in.)
1 Paso
10
10
12
16
16
16
2 Pasos
10
12
14
14
3 Pasos
10
12
12
Condensador
1 Paso
10
10
12
16
16
16
2 Pasos
10
12
14
14
1 Paso
DN250
DN200
DN250
DN350
DN400
DN400
DN400
2 Pasos
DN200
DN150
DN200
DN250
DN300
DN350
DN350
3 Passo
DN125
DN150
DN200
DN250
DN300
DN300
1 Paso
DN250
DN200
DN250
DN350
DN400
DN400
DN400
2 Pasos
DN200
DN150
DN200
DN250
DN300
DN350
DN350
Evaporador
Tamao de tubo mtrico (mm)
Condensador
76
CTV-PRC007L-EM
Dimensiones fsicas
Figura 36. Espacio de servicio para enfriadoras con compresor de 50 y 60 Hz (a)
Espacio de servicio
3-0 (914 mm)

Libramiento recomendado
1-6 (457 mm)
Alto
EW
Ancho
Largo
CL1/CL2
Ancho
CL1/CL2
3-0 (914 mm)

CVHE, CVHF, CVHG
EL
Espacio de servicio
3-0 (914 mm)

Alto
1-6 (457 mm)

Ancho
EW
Largo
CL1/CL2
3-0 (914 mm)
Ancho
CVHL
CL1/CL2
EL
Espacio de servicio
3-0 (914 mm)
1-6 (457 mm)

Alto
EW
Ancho
72
Ancho
CL1/CL2
3-0 (914 mm)
CVHS
Largo
CL1/CL2
EL
(a) Sin arranchadores montados en la unidad. Referirse a la Table 11, p. 80 y Table 12, p. 81 para datos de enfriadora de compresor de 50 Hz; referirse a
Table 9, p. 81 y Table 10, p. 79 para datos de enfriadora de compresor de 60 Hz.
CTV-PRC007L-EM
77
Dimensiones fsicas
Tabla 9.
Para Figura 36, p. 76: Dimensiones fsicas de enfriadoras de compresor sencillo de 60 Hz (in.)
Espacio servicio
Libramiento
Dimensiones de unidad base
Ancho
Tamao
Modelo compresor
CVHS
300
Tamao
carcasa
030
032
230320
050
050
CVHE
360500
050/080
080
050
350570
050/080
080
080
650910
CVHF
600
CVHL
800
1200
1800
Largo
EL
EW
EW
EW
CL1
C L2
Largo
Alto
Ancho
348
72
156
42
150.0
79
88
408
72
186
42
180.3
79
88
SS
317
124
134
149
141
41
135.0
93.9
70.4
Desplazamiento o
retiro de tubos
SL / LL
408
124
134
149
186
41
180.3
93.9
70.4
SS
318
136
148
155
141
42
135.0
98.4
82.1
SL / LL
409
136
148
155
186
42
180.3
98.4
82.1
SS
318
136
147
155
141
42
135.0
98.7
82.1
SL / LL
409
136
147
155
186
42
180.3
98.7
82.1
SS
328
143
149
165
141
52
135.0
103.8
89.2
LL
419
143
149
165
186
52
180.3
103.8
89.2
SS
328
150
148
165
141
52
135.0
114.9
95.5
SL / LL
419
150
148
165
186
52
180.3
114.9
95.5
SS
318
136
147
155
141
42
135.0
100.0
82.1
SL / LL
409
136
147
155
186
42
180.3
100.0
82.1
SS
328
144
149
166
141
52
135.0
103.7
90.0
LL
419
144
149
166
186
52
180.3
103.7
90.0
SS
328
150
148
165
141
52
135.0
114.9
95.5
SL / LL
419
150
148
165
186
52
180.3
114.9
95.5
SS
328
150
157
181
141
52
135.0
114.9
95.5
SL / LL
419
150
157
181
186
52
180.3
114.9
95.5
LL
426
175
170
200
186
59
180.3
117.8
120.6
142
ML / LL
426
171
168
198
186
59
180.3
121.3
117.1
080/142
LL
426
176
173
208
186
59
180.3
121.6
121.8
ML / LL
426
173
173
200
186
59
180.3
121.5
119.1
119.1
142/210
EL
471
173
173
200
209
59
202.8
121.5
ML / LL
426
181
191
209
186
59
180.3
129
126.9
EL
471
181
191
209
209
59
202.8
129
126.9
210
LL
426
181
177
206
186
59
180.3
135.2
126.5
250
EL
474
193
195
214
209
62
202.8
139.4
138.9
LL
426
181
191
209
186
59
180.3
130.9
126.9
EL
471
181
191
209
209
59
202.8
130.9
126.9
142/210
14701720
Arreglo
carcasa
080/142
142
10701300
AFD
Arranc.
B.voltaje B.voltaje
montado montado
unidad(a) en unidad
Caja
terminal
slo
210
LL
426
181
177
206
186
59
180.3
137.2
126.5
250
EL
474
193
195
214
209
62
202.8
141.4
138.9
SS
328
104
141
52
135.0
114.9
84.8
LL
419
104
186
52
180.3
114.9
84.8
080
LL
419
117
186
52
180.3
114.9
87.6
080/142
LL
426
124
186
59
180.3
117.8
103.0
080
080/142
LL
426
124
186
59
180.3
121.6
103.0
210
LL
426
135
186
59
180.3
135.2
107.6
250
EL
474
143
209
62
202.8
139.4
125.9
Notas:
1. CL1 puede estar en cualquier extremo de la mquina y se requiere para libramiento para la remocin o desplazamiento de tubos.
2. CL2 siempre se encuentra en el lado opuesto de la mquina desde CL1 y se requiere para libramiento de servicio.
3. DMP = Proteccin de diferencial del motor
4. SMP = Proteccin suplementaria del motor, sin arrancador montado en la unidad
5. CPTR = Opcin de transformador de energa de control, sin arrancador montado en la unidad
(a) Dimensiones para arrancadores de bajo voltaje montados en la unidad. Tambin estn disponibles arrancadores de voltaje medio para montaje en la
unidad.
78
CTV-PRC007L-EM
Dimensiones fsicas
Tabla 10. Para Figura 36, p. 76: Dimensiones fsicas de enfriadoras de compresor sencillo de 60 Hz (mm)
Espacio servicio
Libramiento
Dimensiones de
unidad base
Ancho
Tamao
Modelo compresor
CVHS
300
Tamao
carcasa
030
032
230320
050
050
CVHE
360500
050/080
080
050
350570
050/080
080
080
650910
CVHF
CVHL
800
1200
1800
Desplazamiento o
retiro de tubos
EL
EW
EW
EW
CL1
C L2
Largo
Alto
Ancho
8839
1829
3962
1067
3810
2007
2235
10370
1829
4724
1067
4578
2007
2235
SS
8052
3160
3391
3782
3581
1041
3429
2385
1788
SL / LL
10351
3160
3391
3782
4731
1041
4578
2385
1788
SS
8077
3457
3762
3942
3581
1067
3429
2499
2085
SL / LL
10376
3457
3762
3942
4731
1067
4578
2499
2085
SS
8077
3457
3721
3942
3581
1067
3429
2507
2085
SL / LL
10376
3457
3721
3942
4731
1067
4578
2507
2085
SS
8331
3637
3780
4199
3581
1321
3429
2637
2266
LL
10630
3637
3780
4199
4731
1321
4578
2637
2266
SS
8331
3797
3754
4181
3581
1321
3429
2918
2426
SL / LL
10630
3797
3754
4181
4731
1321
4578
2918
2426
SS
8077
3457
3726
3942
3581
1067
3429
2540
2085
SL / LL
10376
3457
3726
3942
4731
1067
4578
2540
2085
SS
8331
3658
3785
4206
3581
1321
3429
2634
2286
LL
10630
3658
3785
4206
4731
1321
4578
2634
2286
SS
8331
3797
3754
4181
3581
1321
3429
2918
2426
SL / LL
10630
3797
3754
4181
4731
1321
4578
2918
2426
SS
8331
3797
3978
4592
3581
1321
3429
2918
2426
2426
10630
3797
3978
4592
4731
1321
4578
2918
LL
10808
4435
4321
5075
4731
1499
4578
2992
3063
142
ML / LL
10808
4346
4262
5029
4731
1499
4578
3081
2974
142/210
LL
10808
4465
4387
5273
4731
1499
4578
3089
3094
ML / LL
10808
4397
4387
5080
4731
1499
4578
3086
3025
3025
EL
11951
4397
4387
5080
5302
1499
5150
3086
ML / LL
10820
4597
4851
5309
4724
1499
4580
3277
3223
EL
11963
4597
4851
5309
5309
1499
5151
3277
3223
210
LL
10809
4585
4496
5243
4732
1499
4579
3434
3213
250
EL
12027
4900
4945
5436
5302
1575
5150
3541
3528
LL
10820
4597
4851
5309
4724
1499
4580
3325
3223
EL
11963
4597
4851
5309
5309
1499
5151
3325
3223
210
LL
10808
4585
4496
5243
4731
1499
4578
3485
3213
250
EL
12027
4900
4945
5436
5302
1575
5150
3592
3528
SS
8331
2642
3581
1321
3429
2918
2154
LL
10643
2642
4731
1321
4578
2918
2154
142/210
600
Largo
SL / LL
142
14701720
Arreglo
carcasa
080/142
080/142
10701300
Caja
terminal
slo
AFD
Arranc.
B.voltaje B.voltaje
montado montado
unidad(a) en unidad
080
080
LL
10643
2972
4731
1321
4578
2918
2225
080/142
LL
10821
3150
4731
1499
4578
2992
2616
080/142
LL
10821
3150
4731
1499
4578
3081
2616
210
LL
10821
3429
4731
1499
4578
3434
2733
250
EL
12040
2642
5302
1575
5150
3541
3198
Notas:
unidad.
CTV-PRC007L-EM
79
Dimensiones fsicas
Tabla 11. Para Figura 36, p. 76: Dimensiones fsicas de enfriadoras de compresor sencillo de 50 Hz (in.)
Espacio servicio
Libramiento
Dimensiones de
unidad base
Ancho
Modelo
Tamao
compreso
r
Tamao
carcasa
032
190270
050
CVHE
050
300420
050/080
080
050
480565
050/080
080
080
670780
CVHG
1100
600
CVHL
800
1200
1800
AFD
B.voltaje
montado en
unidad
Arreglo
carcasa
Largo
Desplazamiento o
retiro de tubos
EL
EW
EW
CL1
CL2
Largo
Alto
Ancho
SS
317
124
134
141
41
135.0
93.9
70.4
SL / LL
408
124
134
186
41
180.3
93.9
70.4
SS
318
136
148
141
42
135.0
98.4
82.1
SL / LL
409
136
148
186
42
180.3
98.4
82.1
SS
318
136
147
141
42
135.0
98.7
82.1
SL / LL
409
136
147
186
42
180.3
98.7
82.1
SS
328
143
149
141
52
135.0
103.8
89.2
LL
419
143
149
186
52
180.3
103.8
89.2
SS
328
150
148
141
52
135.0
114.9
95.5
SL / LL
419
150
148
186
52
180.3
114.9
95.5
SS
318
136
147
141
42
135.0
103.0
82.4
SL / LL
409
136
147
186
42
180.3
103.0
82.4
SS
328
145
150
141
52
135.0
104.7
91.4
LL
419
145
150
186
52
180.3
104.7
91.4
SS
328
150
149
141
52
135.0
115.8
95.5
SL / LL
419
150
149
186
52
180.3
115.8
95.5
SS
328
150
157
141
52
135.0
114.7
95.5
SL / LL
419
150
157
186
52
180.3
114.7
95.5
080/142
LL
426
175
170
186
59
180.3
117.8
120.9
142
ML / LL
426
171
168
186
59
180.3
121.2
117.1
080/142
LL
426
176
173
186
59
180.3
119.4
121.8
142
9201067
Caja
terminal
slo
Arranc.
B.voltaje
montado
unidad(a)
142/210
ML / LL
426
171
173
186
59
180.3
121.2
117.1
ML / LL
426
181
191
186
59
180.3
126.7
126.9
126.9
EL
471
181
191
209
59
202.8
126.7
210
LL
426
181
177
186
59
180.3
132.8
126.5
080/142
LL
426
176
173
186
59
180.3
121.6
121.8
142
ML / LL
426
171
173
186
59
180.3
121.5
117.1
210
LL
426
181
177
186
59
180.3
135.2
126.5
SS
328
104
141
52
135.0
114.9
LL
419
104
186
52
180.3
114.9
080
080
LL
419
117
186
52
180.3
114.9
080/142
LL
426
124
186
59
180.3
117.8
080/142
LL
426
124
186
59
180.3
121.6
210
LL
426
135
186
59
180.3
135.2
250
EL
474
143
209
62
202.8
139.4
Notas:
unidad.
80
CTV-PRC007L-EM
Dimensiones fsicas
Tabla 12. Para Figura 36, p. 76: Dimensiones fsicas de enfriadoras de compresor sencillo de 50Hz (mm)
Espacio servicio
Libramiento
Dimensiones de
unidad base
Ancho
Modelo
Tamao
compreso Tamao
r
carcasa
032
190270
050
CVHE
050
300420
050/080
080
050
480565
050/080
080
080
670780
CVHG
9201067
600
CVHL
800
1200
1800
Arreglo
carcasa
Largo
Desplazamiento o
retiro de tubos
EL
EW
EW
CL1
C L2
Largo
Alto
Ancho
SS
8052
3160
3391
3581
1041
3429
2385
1788
SL / LL
10351
3160
3391
4731
1041
4578
2385
1788
SS
8077
3457
3762
3581
1067
3429
2499
2085
SL / LL
10376
3457
3762
4731
1067
4578
2499
2085
SS
8077
3457
3721
3581
1067
3429
2507
2085
SL / LL
10376
3457
3721
4731
1067
4578
2507
2085
SS
8331
3637
3780
3581
1321
3429
2637
2266
LL
10630
3637
3780
4731
1321
4578
2637
2266
SS
8331
3797
3754
3581
1321
3429
2918
2426
SL / LL
10630
3797
3754
4731
1321
4578
2918
2426
SS
8077
3465
3741
3581
1067
3429
2616
2093
SL / LL
10376
3465
3741
4731
1067
4578
2616
2093
SS
8331
3693
3815
3581
1321
3429
2659
2322
LL
10630
3693
3815
4731
1321
4578
2659
2322
SS
8331
3797
3787
3581
1321
3429
2941
2426
SL / LL
10630
3797
3787
4731
1321
4578
2941
2426
SS
8331
3797
3978
3581
1321
3429
2913
2426
2426
SL / LL
10630
3797
3978
4731
1321
4578
2913
080/142
LL
10808
4442
4321
4731
1499
4578
2992
3071
142
ML / LL
10808
4346
4262
4731
1499
4578
3078
2974
080/142
LL
10808
4465
4387
4731
1499
4578
3033
3094
142
ML / LL
10808
4346
4387
4731
1499
4578
3078
2974
3223
ML / LL
10820
4597
4851
4724
1499
4580
3218
EL
11963
4597
4851
5309
1499
5151
3218
3223
LL
10809
4585
4496
4732
1499
4579
3373
3213
080/142
LL
10810
4465
4387
4732
1499
4580
3089
3094
142
ML / LL
10808
4346
4387
4731
1499
4578
3086
2974
210
LL
10810
4585
4496
4732
1499
4580
3434
3213
SS
8331
2642
3581
1321
3429
2918
LL
10643
2642
4731
1321
4578
2918
080
LL
10643
2972
4731
1321
4578
2918
080/142
LL
10821
3150
4731
1499
4578
2992
080/142
LL
10821
3150
4731
1499
4578
3081
210
LL
10821
3429
4731
1499
4578
3434
250
EL
12040
2642
5302
1575
5150
3541
142/210
210
1100
Caja
terminal
slo
AFD
Arranc.
B.voltaje
B.voltaje
montado montado en
unidad
unidad(a)
080
Notas:
unidad.
CTV-PRC007L-EM
81
Dimensiones fsicas
Enfriadoras CenTraVac de compresor doble

Tabla 13. CenTraVac tamao tubera de conexin de agua
Tamao carcasa
Pasos de agua
210D
250D
Evaporador
250M
250X
Tubo tamao nominal (in.)
1 Paso
16
16
18
18
16
20
20
Condensador
1Paso
16
Evaporador
Tubo tamao nominal (mm)
1 Paso
DN400
DN400
458
458
DN400
DN400
508
508
Condensador
1 Paso
Figura 37. Espacio de servicio para enfriadoras con compresor doble de 50 y 60 Hz(a)
Espacio servicio
3-0 (914 mm)

1-6 (457 mm)
Alto
EW
Ancho
Ancho
CL1/CL2
Largo
CL1/CL2
3-3 (991 mm)

EL
(a) Sin arrancadores montados en la unidad. Referirse a la Table 14, p. 83 yTable 15, p. 83 para dato sobre enfriadoras de compresor doble de 50 y 60 Hz
82
CTV-PRC007L-EM
Dimensiones fsicas
Enfriadoras CenTraVac de compresor doble
Tabla 14. Para Figure 37, p. 82: Dimensiones fsicas de unidades de compresor doble 50 y 60 Hz (in.)
Espacio servicio
Libramiento
Ancho
Tamao
compres Tamao
Modelo
or
carcasa
1500
AFD
B.voltaje
montado
en unidad
EL
EW
EW
EW
CL1
CL2
Length
Height
Width
Desplazamiento o
retiro de tubos
DD
606
186
188
206
264
84
258
132.8
131.5
250
DD
606
197
203
214
264
84
258
139.3
142.5
3000
250
MM
714
191
195
214
318
84
312
141.3
137.3
3500
250
XX
810
191
195
214
366
84
360
141.3
137.3
210
DD
606
197
188
N/A
264
84
258
132.8
142.5
2150
210
DD
606
197
189
N/A
264
84
258
133.1
142.5
2250
210
DD
606
197
191
N/A
264
84
258
135.4
142.5
2170
2550
1250
CDHG
Largo
Arranc.
B.voltaje
montado
unidad(a)
210
2000
CDHF
Arreglo
carcasa
Caja
terminal
slo
1750
Notas:
(a)
Tabla 15. Para Figure 37, p. 82: Dimensiones fsicas de unidades de compresor doble 50 y 60 Hz (mm)
Espacio servicio
Libramiento
Ancho
Tamao
compres Tamao
Modelo
or
carcasa
1500
AFD
B.voltaje
montado
en unidad
EL
EW
EW
EW
CL1
CL2
Length
Height
Width
Desplazamiento o
retiro de tubos
DD
15392
4724
4775
5232
6706
2134
6553
3373
3340
250
DD
15392
5004
5156
5436
6706
2134
6553
3538
3620
3000
250
MM
18136
4851
4953
5436
8077
2134
7925
3589
3487
3500
250
XX
20574
4851
4953
5436
9296
2134
9144
3589
3487
210
DD
15392
5004
4775
N/A
6706
2134
6553
3373
3620
2150
210
DD
15392
5004
4801
N/A
6706
2135
6553
3381
3620
2250
210
DD
15392
5004
4851
N/A
6706
2134
6553
3439
3620
2170
2550
1250
CDHG
Largo
Arranc.
B.voltaje
montado
unidad(a)
210
2000
CDHF
Arreglo
carcasa
Caja
terminal
slo
1750
Notas:
(a)
CTV-PRC007L-EM
83
Dimensiones fsicas
Vistas de la enfriadora
Nota: Figure 38 y Figure 39, p. 85 muestran cinco diferentes vistas de la enfriadora CenTraVac:
vista frontal, izquierda, derecha, superior y trasera. Estas vistas y varias combinaciones se
utilizan en la Figure 40, p. 86 hasta la Figure 49, p. 91,: su intencin es ayudarle a visualizar
la posibilidad de conexiones y combinaciones existentes que pudieran estar disponibles
para su unidad. Contacte a su oficina local Trane para hacer una configuracin de su
seleccin en forma de dibujo como unidad construda, y confirmar si se encuentra
disponible para poder proveerle las dimensiones apropiadas.
Figura 38. Vistas frontal, izquierda, derecha, superior y traseraCVHE, CVHF, CVHG, CDHF, CDHG CenTraVac c
Superior
Izquierda
Frontal
Trasera
Derecha
84
CTV-PRC007L-EM
Dimensiones fsicas
Vistas de la enfriadora
Figura 39. Vistas frontal, izquierda, derecha,superior y traseraCVHS CenTraVac
Izquieda
Frontal Superior
Trasera
Derecha
CTV-PRC007L-EM
85
Dimensiones fsicas
Configuracin de cajas de agua del evaporador

Nota: Figure 40 a la Figure 45, p. 89 tienen como intencin ayudarle a visualizar la posibilidad de conexiones
y combinaciones existentes que pudieran estar disponibles para su unidad. Contacte a su oficina local
Trane para hacer una configuracin de su seleccin en forma de dibujo como unidad construda, y
confirmar si se encuentra disponible para poder proveerle las dimensiones apropiadas.
CVHE/CVHF/CVHG
CVHE/CVHF/CVHG
Figura 40. Dos pasos no-marinas
CVHS
Extrema derecha/extrema derecha
CVHS
Extrema izquierda/extrema izquierda
CVHF/CVHG
CVHF/CVHG
Figura 41. Dos pasos no-marinas (250E slo)
Figura 42. Un paso o tres pasos no-marinas

CVHE/CVHF/CVHG
CVHE/CVHF/CVHG
Extrema izquierda/extrema derecha
Extrema derecha/extrema izquierda
86
CTV-PRC007L-EM
Dimensiones fsicas
Configuraciones de la caja de agua del evaporador
Figura 43. Un paso o tres pasos no-marinas (250E slo)
CVHE/CVHF/CVHG
CVHE/CVHF/CVHG
CVHE/CVHF/CVHG
CVHE/CVHF/CVHG
Figura 44. Dos pasos marinas
frontal derecha/trasera derecha
Trasera derecha/Frontal derecha
CTV-PRC007L-EM
CVHE/CVHF/CVHG
CVHS
CVHS
CVHE/CVHF/CVHG
CVHS
Trasera izquierda/frontal izquierda
CVHS
Frontal izquierda/Trasera izquierda
87
Dimensiones fsicas
CVHE/CVHF/CVHG
CVHE/CVHF/CVHG
Figura 45. Un paso o tres pasos marinas
CVHE/CVHF/CVHG
CVHE/CVHF/CVHG
Frontal izquierda/trasera derecha
CVHE/CVHF/CVHG
CVHE/CVHF/CVHG
Trasera derecha/frontal izquierda
CVHE/CVHF/CVHG
CVHE/CVHF/CVHG
Frontal derecha/trasera izquierda
Un slo paso
CVHE/CVHF/CVHG
CVHE/CVHF/CVHG
Trasera izquierda/frontal derecha
Frontal izquierda/frontal derecha
88
CTV-PRC007L-EM
Dimensiones fsicas
Un slo paso
CVHE/CVHF/CVHG
CVHE/CVHF/CVHG
Figura 45. (continued from previous page) Un paso o tres pasos marinas (continua)
Un solo paso
CVHE/CVHF/CVHG
CVHE/CVHF/CVHG
Frontal derecha/frontal izquierda
Un solo paso
CVHE/CVHF/CVHG
CVHE/CVHF/CVHG
Trasera izquierda/trasera derecha
Trasera derecha/trasera izquierda
CTV-PRC007L-EM
89
Dimensiones fsicas
Configuracin de la caja de agua del condensador

Nota: Figure 46 a laFigure 49, p. 91 ienen como intencin ayudarle a visualizar la posibilidad de conexiones
y combinaciones existentes que pudieran estar disponibles para su unidad. Contacte a su oficina local
Trane para hacer una configuracin de su seleccin en forma de dibujo como unidad construda, y
confirmar si se encuentra disponible para poder proveerle las dimensiones apropiadas.
CVHE/CVHF/CVHG
CVHE/CVHF/CVHG
CVHS
CVHS
CVHE/CVHF/CVHG
CVHE/CVHF/CVHG
Figura 47. Un paso no-marinas
CVHE/CVHF/CVHG
CVHE/CVHF/CVHG
90
CTV-PRC007L-EM
Dimensiones fsicas
Configuraciones de la caja de agua del condensador
CVHE/CVHF/CVHG
CVHE/CVHF/CVHG
Frontal izq/frontal izq
CVHE/CVHF/CVHG
CVHE/CVHF/CVHG
CVHS
Frontal izq/trasera izq
CVHS
Trasera izq/trasera izq Trasera izq/frontal izq
CVHS
CVHS
Trasera der/trasera der Trasera der/frontal der Frontal der/trasera der Frontal der/frontal der
Figura 49. Un paso marinas
Frontal derecha/frontal izquierda
Trasera derecha/trasera izquierda
CVHE/CVHF/CVHG
Trasera izquierda/trasera derecha
CVHE/CVHF/CVHG
Frontal izquierda/frontal derecha
CVHE/CVHF/CVHG
CVHE/CVHF/CVHG
Superior izquerda/Superior derecha
Superior derecha/Superior izquierda
CTV-PRC007L-EM
91
Dimensiones fsicas
Longitudes de la caja de agua

Tabla 16. Longitudes de la caja de agua 150 psig (in. y mm)
Pasos
Carcasa
300
12.7
12.7
324
323
7.4
188
13.9
10.5
353
267
8.0
202
1
2
300
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
12.8
12.8
12.8
12.7
12.7
12.7
13.2
13.2
13.2
14.6
14.6
14.6
16.0
16.0
16.0
18.9
18.9
18.9
325
325
325
324
323
323
335
335
335
370
370
370
406
406
406
480
479
479
6.8
7.4
7.3
8.4
9.6
10.4
173
188
185
214
243
264
13.0
9.3
13.9
10.5
15.9
14.1
19.0
17.5
19.5
17.9
20.5
19.3
330
235
353
267
404
357
482
443
496
455
521
489
6.1
8.0
8.8
13.6
14.1
15.1
154
202
224
345
359
384
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
2100
(Duplex)
16.0
406
19.5
495
2100
(Duplex)
2500
(Duplex)
18.9
480
20.5
521
2500
(Duplex)
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
18.3
18.3
18.3
15.9
15.9
15.9
18.3
18.3
18.3
23.2
21.2
19.2
27.9
24.7
22.7
28.4
27.4
25.4
30.2
30.2
464
464
464
403
403
403
464
464
464
590
540
489
709
626
575
721
696
645
766
766
7.4
6.8
7.4
7.3
8.4
9.6
10.4
188
173
188
185
214
243
264
21.3
15.9
17.1
16.8
21.3
15.9
22.9
23.3
39.5
37.5
40.5
38.3
45.0
41.0
542
405
435
426
542
405
583
591
1004
953
1030
973
1144
1042
8.0
6.1
8.0
8.8
13.6
14.1
15.1
202
154
202
224
345
359
384
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
2100
(Duplex)
28.4
721
40.5
1029
2100
(Duplex)
2500
(Duplex)
30.2
767
45.0
1143
2500
(Duplex)
2500
300
320
500
800
1420
2100
2500
800
1420
No-marinas
1420
500
2100
2500
150 psig
800
320
300
320
500
800
1420
Marinas
No-marinas
Condensador
Long. retorno
in.
mm
1
2
2100
Marinas
Long.suministro
in.
mm
Pasos
500
150 psig
Long. retorno
in.
mm
Carcasa
320
92
Evaporador
Long.suministro
in.
mm
2100
2500
CTV-PRC007L-EM
Dimensiones fsicas
Longitud de la caja de agua
Tabla 17. Longitudes caja de agua 300 psig (in. y mm)
Pasos
Carcasa
300
1
2
12.7
12.7
324
322
6.7
171
16.4
20.3
416
516
8.2
209
1
2
300
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
12.8
12.8
12.8
12.7
12.7
12.7
13.8
13.8
13.8
15.6
15.6
15.6
16.8
16.8
16.8
20.3
20.3
20.3
325
325
325
324
322
323
351
351
351
396
396
396
428
428
428
514
514
514
6.8
6.7
7.1
8.8
9.8
13.3
173
171
179
224
250
337
13.3
20.1
16.4
20.3
16.5
23.1
15.7
15.7
20.7
20.4
21.8
21.7
339
510
416
516
420
588
398
398
526
518
553
552
7.6
8.2
8.6
9.7
13.7
14.7
193
209
217
246
348
375
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
2100
(Duplex)
16.8
428
20.7
526
2100
(Duplex)
2500
(Duplex)
20.3
514
21.8
553
2500
(Duplex)
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
18.9
18.9
15.9
15.9
15.9
18.9
18.9
18.9
25.3
23.3
21.3
29.9
26.7
24.7
31.7
29.7
27.7
33.9
480
480
403
403
403
480
480
480
642
591
541
760
678
627
804
753
703
860
6.7
6.8
6.7
7.1
8.8
9.8
171
173
171
179
224
250
23.6
18.2
17.2
17.0
23.6
18.2
28.5
28.0
35.0
33.0
38.7
34.9
38.2
38.2
600
463
437
431
600
463
725
712
890
839
984
886
971
971
8.2
7.6
8.2
8.6
9.7
13.7
14.7
209
193
209
217
246
348
375
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
2100
(Duplex)
31.7
804
38.7
984
2100
(Duplex)
2500
(Duplex)
33.9
860
38.2
971
2500
(Duplex)
1420
2100
2500
300
320
500
800
1420
2100
2500
CTV-PRC007L-EM
500
800
1420
No-marinas
800
320
2100
2500
300 psig
Condensador
Long. retorno
in.
mm
300
320
500
800
1420
Marinas
No-marinas
Long.suministro
in.
mm
Pasos
500
Marinas
Long. retorno
in.
mm
Carcasa
320
300 psig
Evaporador
Long.suministro
in.
mm
2100
2500
93
Dimensiones fsicas
Tablas de arreglo de las cajas marinas

Tabla 18. Arreglos caja de agua del evaporador
EVWA
Entrada
Salida
LFRF
LH (M.Izq) Frontal
RH (M.der) Frontal
RFLF
RH (M.der) Frontal
LH (M.izq) Frontal
LRRR
LH (M.izq) Trasera
RH (M.der) Trasera
RRLR
RH (M.der) Trasera
LH (M.izq) Trasera
LFRR
LH (M.izq) Frontal
RH (M.der) Trasera
RFLR
RH (M.der) Frontal
LH (M.izq) Trasera
LRRF
LH (M.izq) Trasera
RH (M.der) Frontal
RRLF
RH (M.der) Trasera
LH (M.izq) Frontal
Nota: Datos basados con vista de la unidad en el lado del panel de

control.
Tabla 19. Arreglos caja de agua del condensador

CDWA
Entrada
Salida
LFRF
LH (M.izq) Frontal
RH (M.der) Frontal
RFLF
RH (M.der) Frontal
LH (M.izq) Frontal
LRRR
LH (M.izq) Trasera
RH (M.der) Trasera
RRLR
RH (M.der) Trasera
LH (M.izq) Trasera
LTRT
LH (M.izq) Superior
RH (M.der) Superior
RTLT
RH (M.der) Superior
LH (M.izq) Superior
LBRB
LH (M.izq) Inferior
RH (M.der) Inferior
RBLB
RH (M.der) Inferior
LH (M.izq) Inferior
LFRR
LH (M.izq) Frontal
RH (M.der) Trasera
LFRT
LH (M.izq) Frontal
RH (M.der) Superior
LFRB
LH (M.izq) Frontal
RH (M.der) Inferior
RFLR
RH (M.der) Frontal
LH (M.izq) Trasera
RFLT
RH (M.der) Frontal
LH (M.izq) Superior
RFLB
RH (M.der) Frontal
LH (M.izq) Inferior
LRRF
LH (M.izq) Trasera
RH (M.der) Frontal
LRRT
LH (M.izq) Trasera
RH (M.der) Superior
LRRB
LH (M.izq) Trasera
RH (M.der) Inferior
RRLF
RH (M.der) Trasera
LH (M.izq) Frontal
RRLT
RH (M.der) Trasera
LH (M.izq) Superior
RRLB
RH (M.der) Trasera
LH (M.izq) Inferior
LTRF
LH (M.izq) Superior
RH (M.der) Frontal
LTRR
LH (M.izq) Superior
RH (M.der) Trasera
LTRB
LH (M.izq) Superior
RH (M.der) Inferior
RTLF
RH (M.der) Superior
LH (M.izq) Frontal
RTLR
RH (M.der) Superior
LH (M.izq) Trasera
RTLB
RH (M.der) Superior
LH (M.izq) Inferior
LBRF
LH (M.izq) Inferior
RH (M.der) Frontal
LBRR
LH (M.izq) Inferior
RH (M.der) Trasera
LBRT
LH (M.izq) Inferior
RH (M.der) Superior
RBLF
RH (M.der) Inferior
LH (M.izq) Frontal
RBLR
RH (M.der) Inferior
LH (M.izq) Trasera
RBLT
RH (M.der) Inferior
LH (M.izq) Superior
Nota: Datos basados con vista de la unidad en el lado del panel de

control.
94
CTV-PRC007L-EM
Especificaciones mecnicas
Compresor
Alabes gua
Los labes gua de entrada variables, de modulacin completa, proven control de capacidad;
estn controlados por un operador de labes elctrico, de montaje externo, en respuesta a la carga
de refrigeracin en el evaporador.
Impulsores
Los impulsores, hechos de aleacin de aluminio de alta resistencia y completamente guarnecidos,
estn directamente conectados al eje del rotor del motor que opera a 3,600 rpm (60 hertz) o
3,000 rpm (50 hertz). Los impulsores estn dinmicamente balanceados; han sido probados a una
velocidad de 4,500 rpm. El ensamble de motor-compresor ha sido balanceado para vibracin
mxima de 0.15 inch/segundo a 3,600 rpm segn medido en el alojamiento del motor.
Carcasa del compresor

En el compresor centrfugo se utilizan carcasas separadas para voluta, hechas de hierro fundido
de grano fino y de hermeticidad contra fuga de refrigerante. Cada carcasa incorpora un difusor de
pared paralela rodeado por un scroll recolector. Los pasajes del difusor son maquinados a fin de
asegurar su alta eficiencia. Todas las carcasas han sido sometidas a pruebas de fugas.
Motor
Los motores del compresor son del tipo induccin jaula de ardilla, de dos polos, y hermticamente
sellados. Han sido construdos en conformidad con las especificaciones de Trane y garantizados
por el fabricante para operacin continua segn clasificacin anotada en la placa de identificacin.
Un sistema de lmite de carga prove proteccin contra una operacin en exceso de la clasificacin
anotada. El eje del rotor es de acero al carbono tratado trmicamente y diseado de tal forma que
la velocidad crtica sobrepasa la velocidad operativa. El circuito de control previene la energizacin
del motor, a menos que se establezca una presin positiva del aceite. Los impulsores estn
engranados directamente al eje del motor y bloqueados en su posicin. Los sellos tipo laberinto
no ferrosos, minimizan la recirculacin y las fugas de gas entre las etapas del compresor.
Se suministran de motores trifsicos de 200 hasta 600-volt, en 60-hertz y de 380 hasta 415 volt, en
50-hertz con seis bornes terminales para un arrangue estrella-delta de voltaje reducido. En caso de
arrancados de estado slido de bajo voltaje y variadores de frecuencia ajustable (AFD) se
proven enlaces de conexin para convertir el motor a motor de 3 guas.
Se suministran de motores trifsicos de 2,300 hasta 13,800 volt, en 60-hertz y de 3,300 hasta
11,000 volt, en 50-hertz con tres bornes terminales para un arranque a voltaje pleno (de arranque
directo) o de voltaje reducido (reactor primario o autotransformador). Se suministran plantillas
terminales. Una caja de terminales removible de lmina de acero aloja el rea de tablilla de la
terminales.
Enfriamiento del motor

El enfriamiento del motor se realiza con una bomba patentada de refrigerante que suministra
refrigerante lquido al motor. El refrigerante circula uniformemente sobre los devanados del
estator y entre el rotor y el estator. Todos los embobinados del motor estn especficamente
aislados para su operacin dentro de una atmsfera de refrigerante.
Lubricacin
Una bomba de aceite de transmisin directa y de desplazamiento positivo es accionada por un
motor unifsico de 3/4-hp,120-volt. El ensamble de motor y bomba estn sumergidos en el
CTV-PRC007L-EM
95
recolector de aceite para asegurar un suministro positivo de aceite hacia los rodamientos del
compresor en todo momento. Un calentador de densidad de bajo voltaje mantiene la temperatura
del aceite para minimizar su afinidad para refrigerante.
Evaporador
Carcasa y cajas de agua
La carcasa del evaporador est construda de placa de acero al carbono e incorpora un disco de
ruptura al carbono en conformidad con el Cdigo de Seguridad ANSI/ASHRAE 15. Se prove un
acople de temperatura del refrigerante para un controlador de bajo lmite o para uso del cliente.
Se dispone de arreglos de pasos mltiples con conexiones ranuradas, a 150 psig o 300 psig de
presiones de trabajo del lado de agua. Tambin se dispone de conexiones bridadas. Se dispone de
cajas de agua marinas.
Placas para tubos

Una placa terminal para tubos gruesa y de acero al carbono se suelda a cada extremo de la carcasa
la cual est taladrada y escariada para acomodar los tubos. Tres ranuras anulares se encuentran
maquinadas dentro de cada orificio de tubo para proporcionar un sellado positivo de lquido y de
vapor entre el refrigerante y el lado de agua de la carcasa despus del laminado de los tubos. Se
colocan placas terminales intermedias para tubos como soporte en todo lo largo de la carcasa para
evitar contacto y movimiento relativo entre los tubos adyacentes.
Tubera
Como superficie de transferencia de calor del evaporador, se utiliza tubera sin costura,
reemplazable individualmente, disponible en una variedad de materiales segn los
requerimientos del cliente. La tubera se obtiene con dimetro exterior de una pulgada o tres
cuartos de pulgada. Los tubos estn trabajados interna y externamente, y se expanden
mecnicamente dentro de las placas terminales para tubos (se aseguran a los soportes
intermedios con placas sujetadoras) a fin de proveer un sellado hermtico y eliminar el contacto
de tubos y su abrasin debido al movimiento relativo. Refirase a la publicacin CTV-PRB018-EN
(Engineering Bulletin: Heat Exchanger Options for CenTraVac Centrifugal Chillers) o contacte a
su representante Trane local para informacin sobre el material de tubera.
Eliminadores
Mltiples capas de malla metlica forman los eliminadores, las cuales se instalan sobre el conjunto
de tubos en toda la extensin del evaporador. Los eliminadores previenen el acarreo de
refrigerante lquido hacia adentro del compresor.
Distribucin de refrigerante
Un distribuidor de refrigerante en la base del evaporador asegura la humectacin uniforme de la
superficie de transferencia de calor sobre la totalidad de la carcasa y bajo las cargas variables. A
travs de este diseo se previene la alta velocidad y la incidencia de roco de refrigerante sobre los
tubos.
Control de flujo de refrigerante

Un sistema de control de flujo de orificio mltiple mantiene el diferencial de presin correcto entre
el condensador, el economizador y el evaporador sobre el rango completo de la carga. Este sistema
patentado no contiene partes mviles.
Pruebas a las carcasas

El lado de refrigerante de la carcasa del evaporador completo con tubos pero sin cubiertas de la
caja de agua, se someten a pruebas de fugas por vaco a 45 psig, y finalmente se les hacen pruebas
96
CTV-PRC007L-EM
de fugas de presin con el uso de un espectrmetro de masa de helio. El lado de agua de la carcasa
del evaporador con las cajas de agua en su lugar, se someten a pruebas hidrostticas a 1.5 veces
la presin de trabajo de diseo, pero no a menos de 225 psig.
Nota: Estas pruebas no deben repetirse durante la instalacin.
Condensador/condensador de recuperacin de calor

Carcasa y cajas de agua
La carcasa del condensador est construda de placa de acero al carbono diseada y construda
en conformidad con el Cdigo de Seguridad ANSI/ASHRAE 15.
Se dispone de arreglos de pasos mltiples a 150 psig o 300 psig de presiones de trabajo del lado
de agua con conexiones ranuradas. Tambin se dispone de conexiones bridadas. Se dispone de
cajas de agua marinas.
Placas para tubos

Una placa terminal para tubos gruesa y de acero al carbono se suelda a cada extremo de la carcasa
la cual est taladrada y escariada para acomodar los tubos. Tres ranuras anulares se encuentran
maquinadas dentro de cada orificio de tubo para proporcionar un sellado positivo de lquido y de
vapor entre el refrigerante y los lados de agua de la carcasa despus del laminado de los tubos.
Se colocan placas terminales intermedias para tubos como soporte en todo lo largo de la carcasa
para evitar contacto y movimiento relativo entre los tubos adyacentes.
Tubera
Como superficie de transferencia de calor del evaporador, se utiliza tubera sin costura,
reemplazable individualmente, con dimetro exterior de una pulgada o tres cuartos de pulgada.
Los tubos estn trabajados interna y externamente, y se expanden mecnicamente dentro de las
placas terminales para tubos (se aseguran a los soportes intermedios con placas sujetadoras) a fin
de proveer un sellado hermtico y eliminar el contacto de tubos y su abrasin debido al
movimiento relativo.
Distribucin de gas refrigerante

Una placa de deflectores entre el conjunto de tubos y la carcasa del condensador distribuye el gas
de descarga del compresor caliente en forma longitudinal a travs del condensador y en direccin
hacia abajo sobre el conjunto de tubos. La placa de deflectores previene la incidencia directa del
gas de descarga de alta velocidad sobre los tubos.
Pruebas a las carcasas

El lado de refrigerante de la carcasa del evaporador completo con tubos pero sin cubiertas de la
caja de agua, se someten a pruebas de fugas por vaco a 45 psig, y finalmente se les hacen pruebas
de fugas de presin con el uso de un espectrmetro de masa de helio. El lado de agua de la carcasa
del evaporador con las cajas de agua en su lugar, se someten a pruebas hidrostticas a 1.5 veces
la presin de trabajo de diseo, pero no a menos de 225 psig.
Nota: Estas pruebas no deben repetirse durante la instalacin.
Economizador
El economizador estilo CVHE- y CVHG- CenTraVac de dos etapas (economizador de una sola
etapa en unidades estilo CVHF) es una serie de cmaras de presin de interetapa que utilizan un
sistema de orificio mltiple para mantener el diferencial de presin correcto entre el condensador,
el economizador y el evaporador sobre el rango completo de carga. Este sistema patentado no
contiene partes mviles. Las unidades CDHG Duplex usan un economizador de dos etapas por
circuitot. Las unidades CDHF Duplex usan un economizador de una sola etapa por circuito.
CTV-PRC007L-EM
97
Sistema de purga
115 Vac, 50/60 Hz, 1-fase

175 watt calentador de tanque con filtro de carbn
12.3 ampacidad mnima de circuito
335 psig presin de diseo lado de alta
175 psig presin de diseo lado de baja
La unidad de purga mide 25-3/4-in. alto, 27-1/2-in.ancho, y 21-3/4-in. profundidad.
La purga usa un circuito de refrigeracin R-404A con una unidad condensadora de 1/4-hp/
/10.3 amp total de unidad (ventilador, compresor, vlvula de expansin),y un sensor de
temperatura de succin del compresor.
El tanque de purga tiene un fusible, un serpentn evaporador, un interruptor flotante normalmente

cerrado y las siguientes conexiones:
1/4-in. retorno de lquido con filtro deshidratador e indicador de humedad
5/8-in. lnea de vapor
La vlvula de expansin controla automticamente la presin de succin de la purga a 34 psia.
El sistema de bombeo de expulsin consiste de un compresor de combeo de expulsin, una
vlvula solenoide de expulsin y una vlvula solenoide de desfogue.
El tanque/depsito con lecho de carbn incorpora un sensor de temperatura y un ciclo
regenerativo, un calentador resistivo de 175-watt, una vlvula de alivio de presin de 150 psi y un
sensor de temperatura. El depsito con lecho de carbn recolecta y elimina automticamente
molculas de refrigerante del gas no-condensable y dirige cualquier vapor refrigerante recolectado
de regreso a la enfriadora. Este diseo mantiene la eficiencia de la unidad de purga a mximos
niveles a travs de su vida til sin el mantenimiento requerido por otras unidades de purga.
El controlador de la purga interactua con los siguientes dispositivos inteligentes en un enlace de
comunicacin IPC3: interruptor de nivel de lquido, salida de relevador doble, salida de relevador
cudruple, salida triac doble, sensor de temperatura de succin y sensor de temperatura del
carbono. Las aplicaciones de cincuenta hertz incorporan un transformador de correccin de
voltaje.
El controlador de la unidd de purga se comunica con el controlador Tracer AdaptiView y su
pantalla que se encuentran montados al frente del panel de control de la enfriadora. Mediante
textos descriptivo se indica el modo de operacin de la purga, el estado, los puntos de ajuste, los
reportes de datos operativos de la purga, los diagnsticos y las alarmas. Los modos operativos
Paro, Encendido, Auto y Adaptativo operan el circuito de refrigeracin de la purga y acumulan los
no-condensables con o sin la enfriadora en operacin.
Controlador de la enfriadora
El panel de control de lal microcomputadora se instala y prueba de fbrica en la enfriadora
CenTraVac. Se suministran todos los controles necesarios para la operacin segura y confiable
de la enfriadora, includo el manejo de aceite (cuando es requerido), la operacin de la purga y la
interfaz con el arrancador o AFD. El sistema de control es energizado por un transformador de
energa de control incorporado en el panel del arrancador. El sistema de control de la
microcomputadora procesa la seal del sensor de temperatura del fludo de salida del evaporador
para satisfacer los requerimientos del sistema a travs del rango total de la carga.
El controlador del microprocesador es compatible con arrancadores electromecnicos de voltaje
reducido o pleno voltaje, variadores de frecuencia, o arrancadores de estado slido. Segn la
aplicabilidad, las transmisiones pueden montarse de fbrica o de manera remota.
98
CTV-PRC007L-EM
El controlador cargar y descargar la enfriadora va control del motor/actuador de movimiento

escalonado que dirige a los labes gua de entrada a abrirse o cerrarse. El rango de carga puede
limitarse ya sea por un limitador de corriente o por un lmite de labes gua de entrada (cualquiera
que controle el lmite bajo). Tambin controlar las bombas del evaporador y condensador para
asegurasr la operacin apropiada de la enfriadora.
Se hacen y despliegan aproximadamente 200 revisiones de diagnsticos cuando se detecta una
falla. La pantalla indica la falla, el tipo de restablecimiento requerido, la hora y fecha de ocurrencia
del diagnstico, el modo en el cual operaba la mquina a la hora del diagnstico, y un mensaje de
ayuda. Un historial de diagnsticos despliega los ltimos 10 diagnsticos con la hora y la fecha de
ocurrencia.
El panel muestra paro de poroteccin de la mquina que requiere un restablecimiento manual
para:
Bajo flujo de aceite1
Baja temperatura del aceite1
Falla del circuito de transmisin del actuador
Baja presin diferencial del aceite2
Operacin inestable extendida del compresor
Prdida excesiva de comunicacin
Alta presin de refrigerante del condensador
Sensor crtico o fallas del circuito de deteccin
Baja temperatura de refrigerante del evaporador
Falla de cierre de la vlvula de enfriamiento gratuito (slo aplicaciones de enfriamiento
gratuito)
La pantalla tambin presenta reportes organizados en seis agrupaciones: evaporador,
condensador, compresor, motor, purga y el registro ASHRAE de enfriadoras. Cada reporte contiene
datos que pueden accederse navegando por los temas del men. Cada encabezado de grupo
describe el tipo de datos que le corresponde. Los datos incluyen:
Corrientes de fase
Ultimos 10 diagnsticos
Voltajes de fase
Punto de ajuste de corriente lmite
Flujos de agua (opcional)
Temperatura de succin de la purga
Temperatura del aceite y presiones1
Temperaturas del devanado del motor
Modo operativo de la enfriadora vigente
Cadas de presin del agua (opcional)
Watts y factor de potencia (opcional)
Temperaturas de rodamientos (opcional)
Temperastura del aire exterior (opcional)
Nivel de lquido del refrigerante del evaporador
Todos los puntos de ajuste de temperaturas del agua
Temperastura del refrigerante lquido del condensador
Arranques del compresor y horas de operacin
Temperaturas y presiones saturadas del refrigerante
Deteccin de refrigerante externa a la enfriadora en ppm (opcional)
Fuente de control (i.e., panel local, fuente externa, BAS remoto)
1
2
CTV-PRC007L-EM
Excepcin: La enfriadora Series S CenTraVac es una enfriadora libre de aceite.

99
El controlador tiene capacidad de recibir seales de una variedad de fuentes de control (las cuales
no son mutuamente exclusivasi.e., fuentes mltiples de control pueden coexistir
simultneamente) y de programar en el teclado aquella fuente de control prioritaria. Las fuentes
de control pueden ser:
Tracer SC sistema de automatizacin de edificios (interfaz opcional)
Interfaz del operador local (estndar)
Una seal de 420 mA o 210 Vdc de fuente externa (interfaz opcional, fuente de control no
suministrada por el fabricante de la enfriadora)
Computadora de proceso (interfaz opcional, uente de control no suministrada por el
fabricante de la enfriadora)
BAS genrico (interfaz opcional, uente de control no suministrada por el fabricante de la
enfriadora)
La fuente de control con prioridad determinar los puntos de ajuste activos va la seal que
se enviar al panel de control.
Bases aisladoras
Las bases aisladoras se suministran con cada enfriadora CenTraVac para ser colocadas debajo
de todos los puntos de soporte. Estn construdas de neopreno moldeado.
Carga de refrigerante y aceite

Con cada unidad se suministra una carga completa de refrigerante y aceite1. El aceite se embarca
en el colector de aceite de la unidad; los proveedores de refrigerante envan el refrigerante
directamente al lugar de la obra.
Pozos de termmetro y mirillas

Adicionalmente a los pozos de termmetro provistos para uso con los controles de seguridad de
la unidad estndar, se suministra un pozo para la medicin de la temperatura de condensacin del
refrigerante lquido as como un acople para las temperatura de evaporacin. Se proveen mirillas
para supervisar el nivel de carga de aceite1, el nivel de flujo de aceite1, la rotacin del compresor
y el tambor del condensador de la unidad de purga.
Aislamiento
El aislamiento aplicado de fbrica se encuentra disponible opcionalmente en todas las unidades.
Todas las superficies de baja temperatura estn cubiertas con 3/4-in. Armaflex II o equivalente
(conductividad trmica = 0.28 Btu/hft2)que incluye evaporador, cajas de agua y codo de succin.
El economizador y las lneas de enfriamiento del motor estn aisladas con 3/8-in. y 1/2-in. de
material aislante respectivamente.
Conexiones de bombeo de expulsin/reclamacin de refrigerante

Las conexiones se suministran de fbrica de manera estndar para facilitar la reclamacin/
remocin de refrigerante requerido durante las tareas de mantenimiento mayor en conformidad
con ANSI/ASHRAE 15.
100
CTV-PRC007L-EM
Pintura
Todas las superficies pintadas de la enfriadora CenTraVac se recubren con una capa de epxico
beige que se hornea para su acabado (CVHE, CVHF, CVHG, CVHL, CVHS) o bien con dos capas
(primer y capa de acabado) de pintura de esmalte basada en solvente de color beige de secado al
aire previo a su embarque (enfriadoras CDHF, CDHG).
Opciones del arrancador montado en la unidad

Los arrancadores de bajo voltaje (200V600V) montados en la unidad pueden ser del tipo
estrella-delta, estado slido, o variador de frecuencia Adaptive Frequency dentro de un gabinete
NEMA 1.
Los arrancadores de voltaje medio (2,300V) estn disponibles para montar en la unidad en la
mayora de tamaos, de pleno voltaje, reactor primario o auto-transformador.
Variador de frecuencia AFD montado en la unidad y enfriado por

refrigerante
El variador de frecuencia AFD Trane es de diseo de circuito cerrado, enfriado por lquido, y de
frecuencia PWM (modulacin por ancho de pulso) basado en microprocesador, el cual se regula
tanto por voltaje como por corriente. Los dispositivos de potencia de salida son transistores
bipolares de entrada aislada (IGBT).
El AFD se monta de fbrica y se embarca completamente ensamblado, cableado y probado. La
lgica de control del AFD patentado Trane est especialmente diseado para interactuar con los
controles de la enfriadora centrfuga. El control AFD se adapta a los rangos operativos y a las
caractersticas especficas de la enfriadora y la eficiencia de la unidad se ve optimizada por la
coordinacin de la velocidad del motor del compresor y la posicin de los labes gua de entrada
del compresor. El control del agua helada y el control AFD trabajan en conjunto para mantener el
punto de ajuste de agua helada, mejorar la eficiencia y evitar la operacin inestable. Si se detectara
operacin inestable, la lgica de prevencin del AFD realiza los ajustes para alejarse de, y evitar
toda operacin inestable bajo condiciones similares a futuro.
Caractersticas estndar de diseo para todos los AFD de Trane
CTV-PRC007L-EM
Arranque gradual, aceleracin lineal, apagado gradual

Construccin modular simple
Frecuencia ajustable desde 38 hertz a 60 hertz
Eficiencia mnima de 97 por ciento a carga nominal y 60 hertz
AFD puede energizarse sin un motor conectado
Disponibilidad de torque instantneo de 150 por ciento para control mejorado de la inestabilidad
Proteccin de corto circuito de salida de lnea-a-lnea y de lnea-a-tierra
Proteccin contra sobrecarga trmica del motor a 102 por ciento continuo, 140 por ciento durante
1.5 segundos, 108 por ciento durante 60 segundos
Todos los voltajes del circuito de control estn fsica y elctricamente aislados del voltaje del
circuito de energa
La transmisin se clasifica a 380480V 50/60 Hz alimentacin trifsica, 10 por ciento, con
capacidad de sobrecarga de la transmisin de 100 por ciento contnuo hasta 150 por ciento
durante cinco segundos
Gabinete ventilado NEMA 1 con puerta provista de bisagras y bloqueable, con clasificacin de
capacidad de corto circuito de 65,000 amps. Incluye interruptor de circuito/disparo derivado
montado en la puerta tipo bloqueable con candado de clasificacin AIC de 65,000 amps. El
paquete completo tiene listado UL/CUL
101
Caractersticas del controlador de la unidad para todos los AFD Trane

La capacidad del controlador de la unidad permite el control/configuracin y la recuperacin/
desplegado de datos del AFD. Las caractersticas de diseo estndar del AFD controladas a travs
del controlador de la enfriadora incluyen:
Corriente limitada a 107 por ciento

Proteccin de sobrecarga del motor
Proteccin contra prdida, inversin, desbalanceo de fase
Proteccin contra sobre-temperatura dle motor
Proteccin de sobrevoltaje/subvoltaje
Prdida de seal en caso de prdida de seal de velocidad de entrada, el AFD se revertir a
38 hertz o mantendr la velocidad con base en la ltima referencia recibida
Referencia de velocidad de salida via bus de comunicacin IPC3 desde el controlador de la
enfriadora al AFD
Desplegado digital en el controlador de la enfriadora: frecuencia de lnea y del motor en hertz,
velocidad de salida en rpm, voltaje de lnea de entrada, potencia de lnea y motor en kW, carga
de salida en amps, corriente promedio de entrada en amps, corriente promedio del motor en
% RLA, factor de potencia de carga, temperatura del transistor del AFD.
Clasificacin ambiental
32F a 104F (0C a 40C)temperatura ambiente de operacin

Humedad, 95 por ciento no-condensable
Altitud a 3,300 pies (1,000 m), factor de disminucin de amperaje de 1 por ciento por cada
300 pies por arriba de 3,300 pies
Caractersticas de diseo del AFD Trane montado en la unidad y

enfriado por refrigerante
102
Un factor de potencia real prximo de desplazamiento de 0.96 o mejor en todas las cargas
Control de rectificacin activo integrado de la fuerza AC del edificio asegura generacin de
armnicos de nivel bajo de regreso a la red de fuerza elctrica del usuario. El AFD de Trane tiene
5 por ciento de distorsin de demanda total.
CTV-PRC007L-EM
Tabla de conversin estndar

Para convertir de:
A:
Multiplicar por:
Longitud
Pies (ft)
metros (m)
0.30481
Pulgadas (in)
milmetros (mm)
25.4
Pies cuadrados (ft2)
square meters (m2)
0.093
Pulgadas cuadradas (in2)
square millimeters (mm2)
645.2
Area
Volumen
Pies cbicos (ft3)
Pulgadas cbicas
(in3)
metros cbicoss (m3)
0.0283
mm cbicos (mm3)
16387
Galones (gal)
litros (L)
3.785
Galones (gal)
metros cbicos (m3)
0.003785
Flujo
Pies cbicos/min (cfm)
metros cbicos/segundo (m3/s) 0.000472
Pies cbicos/min (cfm)
metros cbicos /hr (m3/h)
1.69884
Galones/minuto (gpm)
mtros cbicos/hr (m3/h)
0.2271
Galones/minuto (gpm)
litros/segundo (L/s)
0.06308
Pies por minuto (fpm)
metros por segundo (m/s)
0.00508
Pies por segundo (fps)
metros por segundo (m/s)
0.3048
Un. trmicas Britanicas por hora (Btu/h)
kilowatt (kW)
0.000293
Un. trmicas Britanicas por hora (Btu)
kilocaloria (kcal)
0.252
Toneladas (efecto refrig.)
kilowatt (efecto refrig.)
3.516
Toneladas (efecto refrig.)
kilocalorias por hora (kcal/hr)
3024
Potencia
kilowatt (kW)
0.7457
pascales (Pa)
2990
Pulgadas de agua(in H20)
pascales (Pa)
249
Libras por pulgada cuadrada (PSI)
pascales (Pa)
6895
PSI
bar o kg/cm2
6.895 x 10-2
Onzas
kilogramos (kg)
0.02835
Libras (lb)
kilogramos (kg)
0.4536
Velocidad
Energa, Potencia, y Capacidad
Presin
Pies de agua (ft H20)
Peso
Factor de incrustacin en
intercambiadores de calor
0.00085 ft2Fhr/Btu
= 0.132 m2K/kW
ft2Fhr/Btu
= 0.044 m2K/kW
0.00025
CTV-PRC007L-EM
103
Conversin de temperatura
Temperatura
Escala
104
Intervalo de temperatura
C
Celsius
xC =
1.8x + 32
1C =
9/5 = 1.8
Fahrenheit
xF =
(x-32) / 1.8
1F =
5/9
CTV-PRC007L-EM
This electric chiller

meets Green Seal
Standard GS-31 based
on effective
performance, energy
efficiency, and limits on
ozone depleting
chemicals and
refrigerant emissions.
GreenSeal.org.
ACCREDITED
Trane optimiza el desempeo de casas y edificios alrededor del mundo. Trane como empresa de Ingersoll Rand, es lder en la creacin
y sustentabilidad de ambientes confortables, seguros y enrgico-eficientes, y ofrece una amplia cartera de productos avanzados de
controles y sistemas HVAC, servicios integrales para edificios y partes de reemplazo. Para mayor informacin, vistenos en
www.Trane.com.
Trane mantiene una poltica de mejoramiento continuo de producto y datos de producto, reservndose el derecho de realizar cambios a sus diseos y a sus
especificaciones sin previo aviso.ifications without notice.
2014 Trane Todos los derechos reservados
CTV-PRC007L-EM 14 Abril 2014
Nuevo
En nuestra prctica de impresin nos esforzamos por

reducir el desperdicio en beneficio de la conservacin del
medio ambiente.

CTV prc007l em - 04142014

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Catlogo de Producto

CVHF 1470 Unidad CenTraVac

CVHE 500 Unidad

CVHS 300 Unidad

CDHF 1500 Unidad

2014 Trane Todos los derechos reservados

Rango de capacidad por nmero de modelo CenTraVac

CVHSEnfriadora CenTraVac Series S60 Hz

CVHFEnfriadora CenTraVac - un slo compresor de dos etapas60 Hz

CVHGEnfriadora CenTraVac - un slo compresor trifsico50 Hz

CVHLEnfriadora CenTraVacSeries L50/60 Hz

CDHGEnfriadora CenTraVac- compresor doble50 Hz

CDHFEnfriadora CenTraVac- compresor doble60 Hz

Tamao de carcasa 142/210 agregado

Paquete de manejo mejorado del flujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Flexibilidad para el diseo y la entrega

ISO 9001 Certificacin

Desempeo certificado AHRI

Enfriamiento para grandes complejos

Enfriamiento por entrada de turbina

Comparacin de baja presin a alta presin bajo condiciones AHRI

Siempre a presin negativa

Siempre a presin positiva

Usualmente a presin neutral a negativa durante la

Siempre a alta presin positiva

Unidad de purga Trane EarthWise tiene capacidad de

Las nicas formas de supervisar la tasa de fugas en la

Evap: -9.2 psig (-18.1 in. Hg)

Evap: 33.1 psig

Fugas de refrigerante hacia afuera a tasa muy alta

(a) La eficiencia de la unidad de purga Trane EarthWise no excede de 0.02 lbrefrigerante/lbaire.

Excepcin: La enfriadora CenTraVac Series S en una enfriadora libre de aceite.

Pruebas de fbrica para constatacin de buen desempeo

Durante pruebas testimoniales de la unidad

Enfriadora CenTraVac - Ciclo operativo

Figura 2. Flujo de refrigerante de tres etapas

Motor de la enfriadora CenTraVac

Control de flujo de orificio fijo

Diseo de transmisin directasin prdida por engranes

Etapas mltiples de compresin

Alabes gua de entrada

Economizador de dos etapas

Economizador de una sla etapa

Motor de la bomba de refrigerante/aceite

Sistema de purga EarthWise

Diagramas P-H de la enfriadora CenTraVac de dos etapas y tres etapas

Economizador dos etapas

Economizador dos etapas

Figura 5. Diagrama P-H de la unidad CenTraVac de dos etapas

Excepcin: La enfriadora Series S CenTraVac es unidad libre de aceite.

Seleccines de arrancador y variador de frecuencia para la enfriadora CenTraVac de Trane

Vista general, caractersticas estndar y opcionales

Gabinete para arrancador NEMA 1.

Excepcin: Unidades AFD de voltaje medio y de montaje remoto.

Proteccin de falla tierra.

Arrancadores instalados de fbrica

Proteccin estndar del motor

Figura 6. Disposicin del cuarto de mquinas: arrancador estrella-delta montado en la unidad

Cable circuito de control

Disposicin del cuarto de mquinas: arrancador convencional estrella-delta remoto

Conduit d/fuerza lado de lnea

Conduit de fuerza lado de carga

Conduit del cable de