3.

- ANLISIS DE MTODOS

3.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

Muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones, inspecciones, holguras y

materiales que se usan en un proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada
de la materia prima hasta el empaque del producto terminado.

La grfica describe de todos los componentes y sub-ensambles al ensamble principal.

En estos diagramas se usan un crculo pequeo que significa operacin y un cuadrado

que denota inspeccin.

3.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

En estos diagramas, las lneas verticales indican el flujo general del proceso al realizar el
trabajo, las horizontales que llegan a las lneas de flujo verticales indican los materiales,
ya sea comprados o trabajados, que s e usan en el proceso.

Las partes se muestran al entrar a una lnea vertical para ensamble o al salir de una lnea
vertical para desarmarlo. Los materiales que se desarman o extraen se representan por
una lnea de materiales horizontales dibujada a la derecha de la lnea de flujo vertical,
mientras que los de ensamble se muestran con una lnea horizontal a la izquierda de la
lnea vertical.

Se asignan a cada operacin e inspeccin los valores del tiempo, basados en

estimaciones o mediciones.

3.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

3.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

o Los diagramas de operaciones de proceso deben ir encabezado mnimo con la
siguiente informacin:

o Adems de llevar el ttulo de Diagrama de Operaciones

3.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

3.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

Funciones:
o Identifica las operaciones
o Muestra todos los eventos en secuencia
o Muestra la relacin entre las partes

o Distingue entre partes compradas y producidas

o Da informacin sobre el nmero de empleado y el tiempo requerido

3.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

Ejercicio: Elaborar diagrama de operaciones de proceso del proyecto de titulacin

3.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

Estos contienen mucha ms informacin que los diagramas de operacin. Se usa para
cada componente de un ensamble o de un sistema para obtener el mximo ahorro en la
manufactura, o en procedimientos aplicables a un componente o una secuencia de
trabajo.

Estos diagramas muestran todos los movimientos, almacenamientos, operaciones e

inspecciones de un artculo en su paso por la planta.

3.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

3.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

Esta tcnica facilita:

La eliminacin de o reduccin de costos ocultos
Reduccin de elementos y duracin
Mejoramiento de la distribucin de la planta

3.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

Ejercicio: Elaborar diagrama de flujo de proceso del proyecto de titulacin

3.3 DIAGRAMA DE GANTT

Grficas de planeacin que se usan para programar recursos y asignar tiempo. Las
grficas muestran el uso de los recursos.

La Grfica de Gantt de carga muestra las cargas y los tiempos ociosos de diversos
departamentos, mquinas o instalaciones. Despliegan las cargas de trabajo relativas en
el sistema para que el administrador sepa que ajustes son adecuados.

La Grfica de Gantt de programacin se usa para vigilar el avance de los trabajos. Indica
qu tareas estn a tiempo y cules estn adelantadas o atrasadas.

3.3 DIAGRAMA DE GANTT

Ejercicio: Elaborar diagrama de Gantt del proyecto de titulacin

3.4 DIAGRAMA HOMBRE-MQUINA

Es la representacin grfica de la secuencia de elementos que componen las

operaciones en que intervienen hombres y mquinas.

Permite conocer el tiempo empleado por cada uno; es decir, saber el tiempo invertido por
los hombre y el tiempo utilizado por las mquinas.

Ayuda a determinar la eficiencia de los hombres y de las mquina con el fin de

aprovechar ambos factores al mximo.

Se usa para analizar y mejorar una estacin de trabajo a la vez.

3.4 DIAGRAMA HOMBRE-MQUINA

Pasos para realizarlo:

Seleccionar la operacin que ser diagramada

Determinar el inicio y el fin de del ciclo a diagramar
Observar varias veces la operacin para dividirla en elementos e identificarlos
Medir la duracin de cada elemento

Construir el diagrama

3.4 DIAGRAMA HOMBRE-MQUINA

Construccin:

Seleccionar una distancia en centmetros que represente una unidad de tiempo.

Mientras ms larga es la duracin de la tarea, menor debe ser la distancia por
unidad de tiempo escogido.
Se procede con la construccin del diagrama colocndole la informacin pertinente e
identificndolo con el ttulo de diagrama hombre-mquina.

A la izquierda de la hoja se describen los elementos que integran la operacin.

En el extremo de la hoja se colocan las operaciones y tiempos del hombre y sus
tiempos inactivos.

3.4 DIAGRAMA HOMBRE-MQUINA

Construccin:

El tiempo de trabajo se representa con una lnea continua; el tiempo muerto de ocio
con una lnea discontinua. Los tiempos de preparacin de una mquina se
representan con una lnea punteada.
En la parte de debajo de la hoja se coloca el tiempo total de trabajo del hombre, el
tiempo total de ocio y el tiempo total muerto de la mquina.

Finalmente, se calculan los porcentajes de utilizacin.

3.4 DIAGRAMA HOMBRE-MQUINA

= + +
= + +
=
=
=
% =

% =

3.4 DIAGRAMA HOMBRE-MQUINA

Ejercicio: Elaborar diagrama hombre-mquina del proyecto de titulacin

3.5 DIAGRAMA DE RECORRIDO

O diagrama de circulacin es una modalidad del diagrama de proceso del recorrido que
se utiliza para complementar el anlisis del proceso. Se elabora con base a escala de la
fbrica, en donde se indican las mquinas y dems instalaciones fijas; sobre este plano
se dibuja la circulacin del proceso, usando los mismos smbolos que el diagrama de
flujo del proceso.

3.5 DIAGRAMA DE RECORRIDO

Ejercicio: Elaborar diagrama de recorrido del proyecto de titulacin

ANLISIS DE MOVIMIENTOS

Es el estudio de todos y cada uno de los movimientos de cualquier parte del cuerpo
humano para poder realizar el trabajo de la forma ms eficiente.

Para lograr esto es preciso dividir un trabajo e todos sus elementos bsicos y analizar
cada uno de ellos tratando de eliminar o simplificar sus movimientos.

Para llevar a cabo este anlisis se dispone de:

Diagrama bimanual
Movimientos bsicos
Economa de movimientos

3.6 THERBLIGS

Los esposos Gilbreth fueron de los primeros en estudiar los movimientos manuales y
formularon leyes bsicas de la economa de movimientos que se consideran
fundamentales todava. A ellos se debe tambin la tcnica cinematogrfica para realizar
estudios detallados de movimientos, conocidos por "estudios de micromovimientos", que
han demostrada su gran utilidad en el anlisis de operaciones manuales repetidas.

El concepto de las divisiones bsicas de la realizacin del trabajo, desarrollado por

Frnk Gilbreth en sus primeros ensayos, se aplica a todo trabajo productivo
ejecutado por las manos de un operario. Gilbreth denomin "therblig" (su apellido
deletreado al revs) a cada uno de estos movimientos fundamentales, y concluy
que toda operacin se compone de una serie de estas 17 divisiones bsicas.

3.6 THERBLIGS
La Divisin de Investigacin y Desarrollo de Administracin

de la Sociedad para el Progreso de la Administracin

(Society for the Advancement of Management) en su
"Glosario de Trminos Empleados en Mtodos, Estudios de
Tiempos e Incentivos en Salarios", presenta definiciones de
los diversos therbligs. Estas definiciones se incluyen, en

parte, en el resumen siguiente:

1.- BUSCAR.

Es el elemento bsico en la operacin de localizar un objeto.

Es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar un
objeto.
Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o mueven en un intento de
localizar un objeto, y termina en el instante en que se fijan en el objeto
encontrado.
Buscar es un therblig que el anlisis debe tratar d eliminar siempre.

Las estaciones de trabajo bien planeadas permitan que el trabajo se lleve a cabo
continuamente, de manera que no es preciso que el operario realice este
elemento. Proporcionar el sitio exacto para cada herramienta y cada pieza es
el modo prctico de eliminar el elemento de busca en una estacin de trabajo.
Un empleado nuevo, o uno no familiarizado con el trabajo, tiene que efectuar
operaciones de busca peridicamente, hasta desarrollar suficiente habilidad y
acierto.

2.- SELECCIONAR.
Este es el therblig que se efecta cuando el operario tiene que
escoger una pieza de entre dos o mas semejantes
Este therblig sigue generalmente al de buscar y es difcil determinar
exactamente un mediante el mtodo detallado de los
micromovimientos cuando termina la busca y empieza la seleccin
a veces la seleccin puede existir sin la bsqueda sobre todo
cuando se trata de un ensamblaje selectivo en ese caso suele ir

presidida de la inspeccin
La seleccin puede clasificarse tambin entre los therblig indeficientes
y debe ser eliminada del ciclo de trabajo por una mejor distribucin
en la estacin de trabajo y un mejor control de las piezas.

3.-TOMAR (O ASIR).

Este es el movimiento elemental que hace la mano al cerrar los

dedos rodeando una pieza o parte para asirla en una operacin.
El "tomar" es un therblig eficiente y, por lo general, no puede ser

eliminado, aunque en muchos casos se puede mejorar.

Comienza cuando los dedos de una o de ambas manos empiezan a
cerrarse alrededor de un objeto para tener control de l, y termina

en el instante en que se logra dicho control.

El "tomar" casi siempre va precedido de "alcanzar" y seguido de
"mover".

4.- ALCANZAR.
Corresponde al movimiento de una mano vaca, sin resistencia, hacia un objeto o
retirndola de l.
"Alcanzar" principia en el instante en que la mano se mueve hacia un objeto o sitio, y
finaliza en cuanto se detiene el movimiento al llegar al objeto o al sitio.
Este elemento va precedido casi siempre del de "soltar" y seguido del de "tomar". Es
natural que el tiempo requerido para alcanzar dependa de la distancia recorrida por
la mano. Dicho tiempo depende tambin, en cierto grado, del tipo de alcance.
Alcanzar puede clasificarse como un therblig objetivo y, generalmente, no puede ser
eliminado del ciclo de trabajo. Sin embargo, si puede ser reducido acortando las
distancias requeridas para alcanzar y dando ubicacin fija a los objetos. Teniendo

presente este principio fundamental pueden obtenerse estaciones de trabajo en las

que sea mnimo el tiempo de alcanzar.

5.- MOVER.

Es la divisin bsica que corresponde al movimiento de la mano con carga.

Esta ltima puede ser en forma de presin.
"Mover" se denomin en un principio "transporte con carga".
Comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o ubicacin
general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene al llegar a
su destino.
Mover est precedido casi siempre de asir y seguido de soltar o de colocar en
posicin.
El tiempo requerido para mover depende de la distancia, del peso que se
mueve y del tipo de movimiento.
Mover es un therblig objetivo y es difcil eliminarlo del ciclo de trabajo.
Con todo, puede reducirse su tiempo de ejecucin acortando las distancias,
aligerando la carga o mejorando el tipo de movimiento por medio de
canaletas de gravedad o de transportadores en el punto terminal del
movimiento, de manera que no sea necesario llevar materialmente el
objeto que debe trasladarse a un sitio especifico.
La experiencia ha comprobado que las operaciones de mover o trasladar a
una localizacin general se efectan ms rpidamente que las de mover a
un sitio exacto.

6.- SOSTENER.
Esta es la divisin bsica que tiene lugar cuando una de las dos manos soporta o ejerce control
sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo til.
"Sostener" es un therblig ineficiente y puede eliminarse, por lo general, del ciclo de trabajo,
diseando una plantilla o dispositivo de sujecin que sostenga la pieza que se trabaja en vez de
tener que emplear la mano. Adems, difcilmente es la mano un dispositivo eficiente para
sostener, por lo que el analista de mtodos debe estar siempre alerta para evitar que el
"sostener" sea parte de una asignacin de trabajo.
El sostener comienza en el instante en que una mano ejerce control sobre el objeto, y termina en
el momento en que la otra completa su trabajo sobre el mismo.
Un ejemplo tpico de sostener ocurrir cuando la mano izquierda sostiene un perno o un
esprrago mientras la otra pone o enrosca una tuerca. Durante el montaje de perno y tuerca, la
mano izquierda estar utilizando el therblig "sostener".

7.- SOLTAR.

Este elemento es la divisin bsica que ocurre cuando el operario

abandona el control del objeto.
"Soltar" es el therblig que se ejecuta en el ms breve tiempo, y es
muy poco lo que puede hacerse para alterar el tiempo en que se

realiza este tnerblig objetivo.

El "soltar" comienza en el momento en que los dedos empiezan a
separarse de la pieza sostenida, y termina en el instante en que

todos los dedos quedan libres de ella.

Este therblig va casi siempre precedido por mover o colocar en
posicin y seguido por alcanzar.

8.- COLOCAR EN POSICIN.

Es el elemento de trabajo que consiste en situar o colocar un objeto de

modo que quede orientado propiamente en un sitio especifico.

El therblig "colocar en posicin" tiene efecto como duda o vacilacin
mientras la mano, o las manos, tratan de disponer la pieza de modo que
el siguiente trabajo puede ejecutarse con ms facilidad, de hecho,
colocar en posicin puede ser la combinacin de varios movimientos
muy rpidos. El situar una pieza en un dado o matriz seria un ejemplo
tpico de colocar en posicin. Por lo general, este therblig va precedido

de mover y seguido por soltar; principia en cuanto la mano, o las manos,

que controlan el objeto comienzan a manipular, voltear, girar o deslizar la
pieza para orientarla hacia el sitio correcto, y finaliza tan pronto la mano
empiece a alejarse del objeto.

9.- PRECOLOCAR EN POSICIN.

Este es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un sitio

predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado ala
posicin en que ha de ser sostenido cuando se necesite.
La precolocacin en posicin ocurre frecuentemente junto con otros
therbligs, uno de los cuales suele ser mover. Es la divisin bsica que
dispone una pieza de manera que quede en posicin conveniente a su
llegada. Es difcil medir el tiempo necesario para este elemento, ya que
es un therblig que difcilmente puede ser aislado. La precolocacin se
efecta al alinear un destornillador mientras se mueve hasta el tornillo
que se va a accionar.

10.- INSPECCIONAR.
Este therblig es un elemento incluido en la operacin para asegurar una
calidad aceptable mediante una verificacin regular realizada por el
trabajador que efecta la operacin.
Se lleva a cabo una inspeccin cuando el fin principal es comparar un

objeto dado con un patrn o estndar. Generalmente no es difcil

distinguir cuando se tiene ese elemento de trabajo, ya que la mirada se
fija en el objeto y se nota una dilacin entre movimientos mientras la
mente decide entre aceptar o rechazar la pieza en cuestin. El tiempo

necesario para la inspeccin depende primariamente de la rigurosidad

de la comparacin con el estndar, y de lo que la pieza en cuestin se
aparte del mismo. Si un operario tuviera que sacar todas las canicas
azules que hubiese en una caja, perdera muy poco tiempo en decidir lo

que tendra que hacer con una canica roja. Sin embargo, si se hubiera
hallado una canica prpura habra una vacilacin ms larga en decidirse
a aceptarla o rechazarla.

11.- ENSAMBLAR.

El elemento "ensamblar" es la divisin bsica que ocurre cuando se

renen dos piezas embonantes. Es otro therblig objetivo y puede ser
ms fcil mejorarlo que eliminarlo. El ensamblar suele ir precedido
de colocar en posicin o mover, y generalmente va seguido de
soltar. Comienza en el instante en que las dos piezas a unir se
ponen en contacto, y termina al completarse la unin.

12.- DESENSAMBLAR.

Este elemento es precisamente lo contrario de ensamblar. Ocurre

cuando se separan piezas embonantes unidas. Esta divisin bsica
generalmente va precedida de asir y suele estar seguida por mover o
soltar. El desensamble es de naturaleza objetiva y las posibilidades
de mejoramiento son ms probables que la eliminacin del therblig. El
desensamble comienza en el momento en que una o ambas manos

tienen control del objeto despus de cogerlo, y termina una vez que
finaliza el desensamble, que generalmente lo evidencia el inicio de
mover o soltar.

13.- USAR.

Este therblig es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las

dos manos controlan un objeto, durante la parte del ciclo en que se
ejecuta trabajo productivo. Cuando las dos manos sostienen una

pieza fundida contra una rueda de esmeril, "usar" ser el therblig que
indique la accin de ambas manos. Despus de que un destornillador
ha sido colocado en la ranura de la cabeza de un tornillo, el elemento
"usar"comenzar en el instante en oque el tornillo comience a
moverse en su alojamiento. La duracin de este therblig depende de
la operacin, as como de la destreza del operario. El usar se detecta
fcilmente, ya que este therblig hace progresar la operacin hacia su
objetivo final.

14.- DEMORA (O RETRASO) INEVITABLE.

La dilacin inevitable es una interrupcin que el operario no puede evitar

en la continuidad del trabajo. Corresponde al tiempo muerto en el ciclo

de trabajo experimentado por una o ambas manos, segn la
naturaleza del proceso. Por ejemplo, cuando un operario aplica un
taladro con su mano derecha a una pieza colocada en una plantilla,
para la mano izquierda se presentara un retraso inevitable. Puesto
que el operario no puede controlar las demoras inevitables, su
eliminacin del ciclo requiere que el proceso se cambie en alguna
forma.

15.- DEMORA (O RETRASO) EVITABLE.

Todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que

slo el operario es responsable, intencional o no intencionalmente,

se clasifica bajo el nombre de demora o retraso evitable. De este
modo, si un operario sufriese un acceso de tos durante el ciclo de
trabajo, esta suspensin se clasifica como evitable porque
normalmente no aparecera en el ciclo. La mayor parte de los
posibles retrasos evitables pueden ser eliminados por el operario sin
cambiar el proceso o el mtodo de hacer el trabajo.

16.- PLANEAR.

El therblig "planear" es el proceso mental que ocurre cuando el operario

se detiene para determinar la accin a seguir. Planear puede aparecer
en cualquier etapa del ciclo y suele descubrirse fcilmente en forma
de una vacilacin o duda, despus de haber localizado todos los
componentes. Este therblig es caracterstico de la actuacin de los
operarios noveles y generalmente se elimina del ciclo mediante el
entrenamiento adecuado de este personal.

17.- DESCANSAR (O HACER ALTO EN EL TRABAJO).

Esta clase de retraso aparece rara vez en un ciclo de trabajo, pero

suele aparecer peridicamente como necesidad que
experimenta el operario de reponerse de la fatiga. La duracin

del descanso para sobrellevar la fatiga variar, como es

natural, segn la clase de trabajo y segn las caractersticas
del operario que lo ejecuta.

3.7 DIAGRAMA BIMANUAL

Este diagrama muestra todos los movimientos realizados por la mano izquierda y por la
mano derecha y la relacin que existe entre ellos.

Sirve para estudiar operaciones repetitivas, en cuyo caso se registra un solo ciclo
completo de trabajo.

Utiliza los mismos smbolos que el diagrama de flujo de proceso para cada mano.

3.7 DIAGRAMA BIMANUAL

En la parte superior del diagrama se debe poner la informacin habitual.

Tambin se debe considerar espacio para los movimientos de ambas manos y para un
resumen de movimientos y anlisis del tiempo improductivo.

Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces.

Registrar una sola mano cada vez.

Registrar pocos smbolos por vez.

Registrar las acciones en el mismo rengln cuando se realizan al mismo tiempo.

Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en renglones distintos.

Registrar todo lo que hace el operador.

No combinar las operaciones con transportes o colocaciones.

3.7 DIAGRAMA BIMANUAL

Ejercicio: Elaborar diagrama bimanual del proceso principal del proyecto de titulacin

3.8 MICROMOVIMIENTOS
El estudio de micromovimientos es la tcnica ms refinada que puede
emplearse en el anlisis de un centro de trabajo existente. El costo de un
estudio de micromovientos es aproximadamente cuatro veces mayor que el del
estudio visual de movimientos para la misma operacin. Por esto, slo resulta
costeable utilizar el estudio a base de videocintas o tomas cinematogrficas
cuando se trata de un trabajo o de una clase de actividad de volumen
considerable. Se emplea el trmino estudio de micromovimientos para designar
el estudio detallado de movimientos empleando las tcnicas de videograbacin

o de cinematografia. En tales tcnicas cada toma o impresin de pelcula se

llama cuadro y se proyectan y se estudian independientemente primero, y luego
en forma colectiva en los cuadros sucesivos.

El concepto de la divisin bsica de los movimientos, o therblig, generalmente

tiene mayor importancia en el estudio de micromovimientos que en el estudio
visual, ya que cualquier clase de trabajo puede descomponerse ms fcilmente
en los elementos bsicos por medio del anlisis de cuadro por cuadro, que en el
caso de los estudios visuales de movimientos. Es esencial que el analista sea

capaz de identificar cada therblig o divisin bsica conforme se va ejecutando,

ya que el objeto del mtodo de micromovimientos es descubrir todas las
posibilidades de mejorar su ejecucin. Se expresan a continuacin varios
corolarios importantes de los principios de la economa de movimientos citada
con anterioridad, y que tienen aplicacin en el estudio de micromovimientos:

SELECION DE OPERARIOS PARA EFECTUAR EL ESTUDIO DE MICROMOVIMIENTOS

Al llevar a cabo un estudio de esta naturaleza conviene considerar el trabajo del mejor
operario, o de preferencia, el de los dos operarios mejores. Este procedimiento es
completamente distinto del estudio de tiempos, en el cual generalmente se selecciona para
estudio un operario de tipo medio . Esto no siempre es posible porque la operacin podra
ser realizada por una sola persona. En tal caso, si la ejecucin de trabajo anterior indica que
el operario es de mediana o de menos que mediana capacidad, es conveniente entrenar en
la operacin a un operario competente, hbil y no renuente a la colaboracin antes de tomar
la pelcula. Para la filmacin deben seleccionarse slo operarios altamente calificados. Esto
es fundamental por varias razones: un obrero eficiente suele ser un individuo diestro que se
guiar por instinto las leyes de la economa de movimientos relacionadas con el uso del
cuerpo humano; este tipo de operario suele colaborar de buen grado y no se opone a ser

fotografiado; el esfuerzo adicional realizado por tal persona dar mejores resultados que el
de un operario mediocre.

Si se han estudiado los dos mejores operarios, el anlisis revelar la eficiencia de

cada uno de ellos en diversas partes del ciclo. Esto permitir lograr un mayor
numero de mejoras que el estudio de un solo individuo.
Es conveniente avisar, con un da de anticipacin, por lo menos, a las
personas a quienes se va a filmar. Esto sirve para que hagan cualesquiera
preparativos personales que deseen, y que escojan la vestimenta ms adecuada,
lo cual permitir lograr lomas ms claras.
Tambin hay que prevenir con varios das de anticipacin al supervisor o
capataz para conseguir su cooperacin. Lo anterior es necesario para los ajustes

de personal indispensable para que no se altere su programa de produccin. Las

interrupciones que pudiera ocasionar el anlisis del trabajo por medi de pelculas
en una cierta seccin de la fbrica, pueden traducirse en la prdida de valiosas
horas-hombre de trabajo, y si no se avisara con tiempo al capataz acerca del

estudio de movimientos que se planea y que se refiere a su seccin, difcilmente

se podr esperar su colaboracin.

EL ESTUDIO DE MICROMOVIMIENTOS COMO AYUDA PARA LA

INSTRUCCION O EL ADIESTRAMIENTO
Adems de ser un medio para mejora de mtodos, el estudio de
micromovimientos se usa con mayor frecuencia cada vez como ayuda en el
adiestramiento. El mundo de los deportes ha aplicado tal medio desde hace
muchos aos, para incrementar el tiempo de movimiento, el ritmo y la regularidad
de la actuacin de diversos atletas. Se toman pelculas de los ejecutantes ms
sobresalientes en cada deporte, luego se amplan varias veces y se proyectan en
la pantalla para facilitar el anlisis detallado de sus movimientos. De este modo
los atletas menos hbiles estarn en condiciones de amoldar su actuacin a la de
los expertos.

La industria advierte cada vez ms que puede lograr resultados anlogos a los
del atletismo. Es posible adiestrar a nuevos operarios en un tiempo mnimo
siguiendo el patrn ideal del mtodo de movimientos, filmando la actuacin de
trabajadores de alta destreza, y mostrndoles sus imgenes amplificadas

considerablemente en la pantalla y en movimiento lento (''a cmara lenta").

Una empresa de Pennsylvania, fabricante de cuadernos o libretas de hojas

sueltas, papel de escribir, sobres, "bloks" y otros artculos de papel,
continuamente toma videocintas para fines de entrenamiento, no slo en su
propia fbrica sino tambin en sus filiales. Mediante el intercambio continuo de
pelculas tomadas en diferentes plantas, se pudieron aprovechar las mejoras
logradas en toda la organizacin, y tambin fue posible entrenar a sus
empleados en los nuevos mtodos en un tiempo mnimo.

La direccin o gerencia debe aprovechar plenamente las pelculas

industriales, una vez que se ha iniciado un programa de estudio de
micromovimientos. Al exhibir todas las pelculas tomadas de las diversas
operaciones a los operarios que Intervienen principalmente, as como a sus

compaeros, se lograr despertar un gran entusiasmo e inters en todo el

personal de la organizacin. Una vez que los obreros se dan cuenta de la
necesidad y la utilidad de un estudio de micromovimientos, puede contarse con
su ayuda en la obtencin de mejores mtodos.

EQUIPO PARA EL ESTUDIO DE MICROMOVIMIENTOS

Para realizar un trabajo aceptable en el estudio de micromovimientos, ser

preciso disponer al menos de unos 7 000 dlares si se utiliza equipo

cinematogrfico, y ms de 50 000 dlares aproximadamente si se emplea
equipo de videocintas. Estas cantidades pueden fluctuar apreciablemente con
los cambios en el mercado.
Equipo de videocintas
La cmara cinematogrfica
Equipo de proyeccin.
Cronmetro
Hoja de Observaciones

3.9 BALANCEO DE LNEAS

El objetivo fundamental de un balanceo de lnea corresponde a igualar los tiempos de

trabajo en todas las estaciones del proceso.

La produccin en lnea es una disposicin de reas de trabajo donde las operaciones

consecutivas estn colocadas inmediata y mutuamente adyacentes.

En ellas el material se mueve continuamente y a un ritmo uniforme a travs de una serie

de operaciones equilibradas que permiten la actividad simultanea en todos los puntos.

Aqu el producto se mueve al fin de su elaboracin a lo largo de un camino directo.

3.9 BALANCEO DE LNEAS

1. Especificar las relaciones secuenciales entre las tareas usando un diagrama de
procedencia
2. Determinar el tiempo de ciclo C; =

3. Determinar el nmero de estaciones de trabajo N requeridas para satisfacer la limitacin

del ciclo; =

4. Seleccionar las reglas de asignacin de las tareas de en las diferentes estaciones de

trabajo
5. Asignar las tareas, una a la vez, a la primera estacin de trabajo hasta que la suma de
los tiempos sea igual al trabajo del ciclo

6. Evaluar la eficiencia de equilibrio de la estacin; =

3.9 BALANCEO DE LNEAS

Ejercicio: La vagoneta WW debe ensamblarse sobre una cinta transportadora. Se

requieren 500 unidades diarias, el tiempo de produccin real por da es de 420 minutos. A
continuacin se muestran los pasos y el tiempo de ensamble:
TAREA

TIEMPO (seg)

PRECEDENCIA

45

----

11

50

----

15

12

12

12

12

12

F,G,H,I

Encontrar N, E y asignar las tareas

3.9 BALANCEO DE LNEAS

1. Diagrama de precedencia:

2. Determinacin del tiempo de ciclo:

60 420
25200
=
=
= 50.4
500
500

3.9 BALANCEO DE LNEAS

3. Nmero terico mnimo de estaciones de trabajo

199
= =
= 3.9 4

50.4
4. Seleccionar reglas de asignacin

3.9 BALANCEO DE LNEAS

5. Asignacin de las tareas en las estaciones de trabajo

6. Clculo de eficiencia

199
=
=
0.78 = 78%

5 50.4

3.9 BALANCEO DE LNEAS

Clculo de eficiencia para 4 estaciones de trabajo

199
=
=
0.98 = 98%

4 50.4