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Pg
CAPITULO 1. INTRODUCCION
1.1
1.2
................................................................
Objeto ............................................................................................
Alcance ..........................................................................................
..................................................................
Anlisis histrico de accidentes ......................................
2.1.1.1 Descripcin .......................................................
2.1.1.2 Arnbito de aplicacin ......................................
2.1.1.3 Recursos necesarios ......................................
2.1.1.4 Soportes informticos .....................................
2.1.1.5 Ventajas/lnconuenientes ..............................
2.1.1.6 Ejemplos ............................................................
Check list ............................................................................
Mtodos cualitativos
2.1.1
2.1.2
2.1.2.1
2.1.2.2
2.1.2.3
2.1.2.4
2.1.2.5
2.1.2.6
2.1.3
2.1.4
Descripcin .....................................................
Ambito de aplicacin ......................................
Recursosnecesarios ......................................
Soportes inforrnticos ...................................
Ventajas/lnconuenientes ...............................
Ejemplos ............................................................
Descripcin .....................................................
Arnbito de aplicacin ......................................
Recursos necesarios ......................................
Soportes informaticos ...................................
Ventajas/lnconuenientes ...............................
Ejemplos ............................................................
....................... .....................
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9"
2.1.4.4
2.1.4.5
2.1.4.6
2.1.5.1
2.1.5.2
2.1.5.3
2.1.5.4
2.1.5.5
2.1.5.6
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Descrlpc~on
Ambito de aplicacin ......................................
Recursos necesarios ......................................
Soportes informticos ...................................
Ventajas/lnconuenientes ...............................
Ejemplos ............................................................
>
2.1.6
.
2.1.6.1
2.1.6.2
2.1.6.3
2.1.6.4
2.1.6.5
2.1.6.6
Descripcin .....................................................
Ambito de aplicacin ......................................
Recursosnecesarios ......................................
Soportes informticos ...................................
Ventajas/lnconuenientes ...............................
Ejemplos ............................................................
2.2
2.1.5
2.1.7
.i.'
Descripcin .......................................................
Descripcin .......................................................
2.2.1.1.1
2.2.1.1.2
2.2.1.1.3
2.2.1.1.4
2.2.1.1.5
2.2.1.2
2.2.1.3
2.2.1.4
2.2.1.5
2.2.1.6
.........................
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4
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..
2.2.2
Ventajas/lnconuenientes ................................
Ejemplos ............................................................
2.4
2.5
................................................................
Descripcin .......................................................
Ambito de aplicacin ......................................
Recursos necesarios ........................................
lndice de MOND
2.2.2.1
2.2.2.2
2.2.2.3
2.2.2.4
2.2.2.5
2.3
.............................. lndice
. . . . . . . . . . .m
.. . . . . . . . . . . . . . . .
. . .......................................................
Descripcion
Ambito de aplicacin ......................................
Recursos necesarios ........................................
Soportes informticos .....................................
Ventajas/lnconuenientes ................................
Ejemplos ............................................................
..
Introduccion .................................................................................
lndices de frecuencias ...............................................................
3.2.1
3.2.2
. . . .......................................................
Descrlpcion
Ambito de aplicacin ......................................
Recursos necesarios ........................................
Soportes informticos .....................................
Ventajas/lnconuenientes ................................
Ejemplos ............................................................
...................................................................
Descripcin .......................................................
Ambito de aplicacin ......................................
Recursos necesarios ........................................
Soportes informticos .....................................
Otros mtodos
3.2.2.1
3.2.2.2
3.2.2.3
3.2.2.4
3.2.2.5
Ventajas/lnconuenientes
................................
.........................................................................
.
.
3.3.1 Descripcion ........................................................................
3.3.2 Ambito de aplicacin ........................................................
3.3.3 Recursos necesarios .........................................................
3.3.4 Soportes informticos ......................................................
3.3.5 Ventajas/lnconvenientes ..................................................
3.3.6 Ejemplos ............................................................................
Arboles de sucesos .....................................................................
. . . ........................................................................
3.4.1 Descripcion
3.4.2 Ambito de aplicacin ........................................................
3.4.3 Recursos necesarios .........................................................
3.4.4... Soportes informticos ......................................................
3.4.5 Ventajas/lnconvenientes ..................................................
3.4.6 Ejemplos ............................................................................
Anlisis Causa-Consecuencias ................................................
..
3.5.1 Descripcion ........................................................................
3.5.2 Ambito de aplicacin.........................................................
3.5.3 Recursos necesarios .........................................................
3.5.4 Soportes informticos ......................................................
3.5.5 Ventajas/lnconvenientes ..................................................
Arboles de fallos
............................................................................
Resumen ........................................................................................
3.5.6
Ejemplos
Introduccin .................................................................................
lndices de gravedad ...................................................................
4.2.1
....................................................................
. . . n
D e s c r ~ p c ~ o.......................................................
Ambito de aplicacin ......................................
Recursos necesarios ........................................
Soportes informaticos .....................................
Ventajas/lnconuenientes ................................
Ejemplos ............................................................
Mtodo UCSIP
4.2.1.1
4.2.1.2
4.2.1.3
4.2.1.4
4.2.1.5
4.2.1.6
Indice
...................................................................
4.2.2.1 Descripcin .......................................................
4.2.2.2 Ambito de aplicacin ......................................
4.2.2.3 Recursosnecesarios ................................... ;....
4.2.2.4 Soportes informticos .....................................
4.2.2.5 Ventajas/lnconuenientes ................................
4.2.2.6 Ejemplos ............................................................
Resumen ........................................................................................
4.2.2
4.3
Otros mtodos
INDICE DE FIGURAS
Formato de recogida del HAZOP (proceso continuo) .
Formato d e recogida del HAZOP (proceso discontinuo) ...........................................................................
Figura 2.3 Mtodo HAZOP. Ejemplo de proceso batch (discontinuo) ............................................................................
Figura 2.4 Mtodo HAZOP. Ejemplo: esquema del sistema continuo ..............................................................................
Figura 2.5 Mtodo DOW. Procedimiento de clculo ....................
Figura 2.6 Mtodo del ndice DOW. Factor de dafio de la unidad
(FD) en funcin de (F3) y (FM) ................................
Figura 2.7 Mtodo del ndice DOW. Radio de exposicin (RE)
en funcin d e IIE ..........................................................
Figura 2.8 Mtodo del indice DOW. Factor de bonificacin efectivo (FBE) a partir del factor de bonificacin (FB) ..
Figura 2.9 Mtodo del ndice DOW. Mximos das probables
perdidos (MPDO) en funcin de MPPD .....................
Figura 2.10 Esquema general del mtodo del ndice MOND ......
Figura 2.1 1 Curvas para la determinacin del factor P d e presin alta para el mtodo del ndice de MOND ..........
Figura 2.12 Curvas para la determinacin del factor Q de cantidad para el mtodo del ndice de MOND ..................
Figura 3.1 Mtodo UCSIP. Esquema para la determinacin del
nivel de probabilidad ...................................................
Figura 3.2 Mtodo UCSIP. Factores de seguridad ......................
Figura 2 4
Figura 2.2
Mtodo del rbol de fallos. Ejemplo: esquema del depsito de amonaco .....................................................
3.4 Mtodo del rbol de fallos . Ejemplo: rbol de fallos
de rotura del depsito de amonaco ..........................
3.5 Mtodo del rbol de sucesos. Esquema general ......
3.6 Mtodo del rbol de sucesos. Ejemplo ......................
3.7 Mtodo del anlisis causa/consecuencia . Simbologa
bsica ............................................................................
3.8 Ejemplo del mtodo del diagrama d e causa/consecuencla .........................................................................
4.1 Mtodo UCSIP. Determinacin del nivel de gravedad .
4.2 Mtodo UCSIP. Definicin de los accidentes ............
4.3 Mtodo UCSIP. Esquema lgico de asignacin de NG .
Figura 3.3
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
INDICE DE TABLAS
Tabla 2.1
Tabla 2.2
Tabla 2.3
Tabla 2.4
Tabla 2.5
Tabla 2.6
Tabla 2.7
Tabla 2.8
Tabla 2.9
Tabla 3.1
Tabla 3.2
Tabla 3.3
Tabla 3.4
Tabla 3.5
Tabla 4.1
Indice
ABREVIATURAS
APR
Anlisis Preliminar de Riesgos.
FMEA Failure Mode and Effects Analysis.
FMEAC Failure Mode and EffectsAnalysis Criticity,
Los Reales Decretos 886/1988 y 95Z/l99O, junto con la Directriz Bsica para la Elaboracin y Homologacin de los Planes Especiales del
Sector Qumico, constituyen la normativa estatal de aplicacin de la Directiva 82/501/CEE y modificaciones, relativa a la Prevencin de Accidentes Mayores en determinadas actividades industriales.
La Directriz Bsica fue desarrollada con el objeto de establecer, sin
menoscabo de las competencias de las Comunidades Autnomas en esta
materia, los requisitos exigibles a los planes de emergencia del sector qumico, considerndose un documento autosuficiente para la elaboracin
de dichos planes.
Para facilitar la aplicacin de la Directriz Bsica, sobre todo en lo que
se refiere a ciertos aspectos tcnicos, se dispuso que habran de elaborarase unas Guas Tcnicas de carcter recomendatorio general para la revisin o el desarrollo de ciertos documentos tcnicos previstos en la misma.
Con este fin, la Direccin General de Proteccin Civil ha elaborado, entre otras, una triloga de guas que describen las distintas metodologas
de Anlisis de Riesgos existentes, presentando la primera de ellas una visin general de conjunto, para pasar a especificar en las otras dos las metodologa~de anlisis cualitativos y las metodologas de anlisis cuantitativos, fijando criterios de seleccin para la eleccin de uno u otro mtodo.
El desarrollo de estas Guas Tcnicas se ha basado en el anlisis de
documentos publicados en otros pases con propsitos similares y en las
experiencias obtenidas de su aplicacin.
Esta Direccin General de Proteccin Civil considera que, con las presentes Guas, se ha conseguido una herramienta de trabajo y consulta eficaz para los rganos de las Administraciones Pblicas que han de revisar
y aprobar los correspondientes estudios de seguridad, objetivo inicial, as
como para los industriales de las empresas que estn o no afectadas por la
legislacin citada, y para aquellas organizaciones, entidades o personas
interesadas en las metodologas de anlisis de riesgos.
FRANCISCO
CRUZDE CASTRO
Director General d e Proteccin Civil
1.1
OBJETO
Esta Gua junto con la Guia Tcnica: mtodos cuantitativos para el anlisis de
riesgosj~completa y profundiza el contenido de la Gua Tcnica: ~~Mtodologias
para el anlisis de riesgos. Visin generallb.
Su objeto consiste en describir y analizar los distintos mtodos cualitativos que
se pueden utilizar para completar las etapas principales de un anlisis de riesgos: identificacin del riesgo, evaluacin cualitativa d e frecuencias y consecuencias.
Se incluyen en esta Gua todas las tcnicas que recurren a una valoracin cualitativa o semicualitativa y no a una medida numrica del fenmeno analizado; si
..- semicualitativos, s e utilizan valores numricos, estos no s e
bien en los mtodos
consideran como valores absolutos sino como ndices relativos de ponderacin.
1.2
ALCANCE
Esta Guia describe los mtodos ms usuales sin perjuicio de aquellos que se puedan desarrollar en el futuro o de las posibles variantes que s e pueden introducir
en cada mtodo segn los casos particulares de aplicacin.
Para cada uno de los mtodos incluidos en esta Guia Tcnica se resean en distintos apartados los siguientes elementos:
Ambito de aplicacin.
S e indica cuales son las aplicaciones principales de la tcnica.
- Recursos necesarios.
S e citan los recursos materiales y humanos que requiere el uso de la
tcnica.
Soportes informticos,
Se resean los cdigos de ordenador que s e pueden utilizar para facilitar la aplicacin del mtodo.
- Ventajas e inconvenientes.
Se sealan los principales beneficios y desventajas que puede reportar
la aplicacin del mtodo.
En su caso, tambin s e hace una comparacin con otros mtodos
parecidos.
-
Ejemplos.
S e ilustra el mtodo con uno o varios casos prcticos extrados generalmente de estudios reales.
Se agrupan todos los mtodos en un cuadro resumen al final de cada
captulo.
2.1
2.
-. .
..
METODOS CUALITATIVOS
2.1.1
Descripcin
2.1.1.1
Consiste en estudiar los accidentes registrados en el pasado en plantas similares o con productos idnticos o de la misma naturaleza.
Se basa en informaciones de procedencia diversa:
2.
3.
Lugar
Fecha y hora
Productos implicados
Instalacin o equipos implicados
4.
Errores humanos
Fallo de equipos
Fallo de diseno o de proceso.
- Prdida de vidas
- Heridos
5.
2.1.1.2
Arnbito d e aplicacin
2.1.1.3
Esta es una tcnica relativamente poco costosa dentro del campo del anlisis de
riesgo. El proceso consta de la consulta a la fuente o fuentes de informacin seleccionadas y posteriormente un trabajo de seleccin y elaboracin estadistica
de los resultados obtenidos.
2.1.1.4
Soportes inforrnticos
(2)
22
Ventajas:
Inconvenientes:
-
2.1.1.6
Ejemplos
Listado de accidentes:
2.
Durante la descarga de un vagn cisterna en una factora de celulosa s e rompi una tubera, provocando un escape de cloro. Hubo
62 heridos. (SONATA 96.)
Escape de cloro en una planta debido a un fallo mecnico. Entre los
intoxicados haba 2 obreros d e la construccin que trabajaban en
una ampliacin de la planta y que tuvieron que recibir asistencia hospitalaria. Hubo un total de 141 heridos. (SONATA 1486.)
Escape de cloro de contenedores debido a un incendio en un almacn, en el que estuvieron involucradas otras sustancias qumicas que
estaban almacenadas en recipientes (cido clorhdrico, glicerina,
etc.). 500 personas tuvieron que ser evacuadas de sus casas, y 2 5
resultaron heridas. (SONATA 1514.)
Escape de cloro gas en una industria de proceso. Hubo 4 5 heridos.
(SONATA 1599.)
Rotura de una lnea de 2 5 mm. de dimetro que fue golpeada por
un camin cisterna. S e derram 1 t de cloro en el centro de un rea
edificada. Al menos 430 personas intoxicadas. La causa fue debida
a un error humano. (SONATA 157.)
Explosin en una planta qumica que condujo a la liberacin de cloro
10.000 personas evacuadas (habitantes locales). Hubo un total de
10 heridos. (SONATA 429.)
Escape de 2 t de cloro gas desde un tanque. La nube fue barrida por
el viento hacia una factora y hacia el pueblo. Las escuelas primarias fueron evacuadas. Hubo 7 5 heridos (SONATA 494.)
b)
Actividad
Porcentaje
1o
52
17
20
1
Proceso ..............................
Almacenamiento ...............
Carga y descarga ..............
Transporte por tubera ......
Otras ...................................
Total ...............................
100
c)
Tipo de accidente
Porcentaje
accidentes
d)
33
55
(1) Para estimar la media no s e han tenido en cuenta aquellos tres accidentes en los que s e ha produ.
cido un nmero excepcional de victimas como:
(2) No s e han considerado los accidentes en los que el numero de heridos es superior o igual a cien y
que acumulan un total de 1008 heridos.
e)
- ... . . .
2.
Identificacin
de riesgos qumicos
--
f)
Comentario final
Cabe destacar las caractersticas altamente txicas del cloro que obligan a evacuar amplias zonas habitadas en caso de escapes significativos. Es asimismo
destacable el nmero de muertos y heridos, aunque los primeros s e deben fundamentalmente a accidentes antiguos que no se han vuelto a repetir en pocas
recientes, seguramente debido a la eficacia de las normativas especificas que sobre el producto han ido imponiendo los pases.
2.1.2
Check lists
((Checklistsn o listas de comprobacin, son utilizadas usualmente para determinar la adecuacin a un determinado procedimiento o reglamento. La primera
referencia bibliogrfica al mtodo es de 1971, artculo publicado por Millar and
Howard en la revista inglesa Major Loss Preuention in Process Industries (London Institution of Chemical Engineers).
2.1.2.1
Descripcin
Ambito d e aplicacin
Ya s e ha mencionado que son aplicables a todas las fases de un proyecto, y poseen, adems, la doble vertiente de comunicacin entre miembros del proyecto
y control del mismo.
diseo
construccin
puesta en marcha
operacin
paradas.
El resultado de la aplicacin de estas listas e s la identificacin de riesgos comunes y la adecuacin a los procedimientos de referencia.
Los resultados son siempre cualitativos pero suelen limitarse al cumplimiento o
no de las normas de referencia.
2.1.2.3
Recursos necesarios
Las listas de inspeccin deben ser preparadas por personas de gran experiencia.
Es necesario disponer de las normas o stndares de referencia, as como d e un
conocimiento del sistema o planta a analizar.
Pueden ser puestas en prctica por un titulado sin gran experiencia, aunque los
resultados deben ser supervisados por alguien con experiencia.
2.1.2.4
Soportes informticos
Cuando s e debe aplicar esta tcnica de forma reiterada, es usual que las empresas consultoras de seguridad tengan desarrollados formatos informatizados
aue cubran determinados procedimientos o reglamentos
(ITC-MIE-APQ001, Reglamento de Seguridad en Refineras del Ministerio de Industria, etc.).
2.
2.1.2.6
Ejemplos.
Normalmente las listas de Inspeccin (Check lists) son puesta a punto por cada
compaa en particular y para uso propio.
Existen diferentes manuales, normas y standares que facilitan o incluyen en sus
disposiciones ejemplos de listas de inspeccin.
Se indica a continuacin un breve ejemplo de un check list. pensando en un diseo final d e un proceso, contemplando las etapas apuntadas en el apartado 2.1.2.2 de esta Gua.
a)
Diseo:
SUSTANCIAS:
Ver los aspectos caractersticos de todas las sustancias
presentes en el proceso (materias primas, intermedias, catalizadores,
productos finales):
lnflamabilidad
Explosividad
Toxicidad
Corrosividad y compatibilidad
Vertidos
Almacenamientos
Electricidad esttica (conductividad, facilidad de acumulacin)
Reactividad
EQUIPOS:
Revisar el diagrama de flujo y las listas de equipos para identificar los riesgos asociados a cada componente:
Especificaciones de diseo (coeficientes de seguridad, temperatura, presin, flujo, nivel y otras variables de proceso).
Alivios de presin.
Distribucin en planta.
Equipos elctricos.
PROCEDIMIENTOS:
Durante el diseo deben revisarse los procedimientos para puesta en marcha, parada y emergencia:
Reaccin de los operadores de planta y de los sistemas de instrumentacin y control ante incendios, explosiones, fugas txicas, fallos de alimentacin elctrica, fallos de refrigeracin, fallos
de vapor, fallos d e instrumentacin, fallos de gas inerte, etc.
b)
Construccin
Deben revisarse las posibles ingerencias durante la construccin con instalaciones adyacentes.
c)
Puesta en marcha
Deben extremarse los cuidados en esta fase critica, que requiere toda la atencin
para evitar errores:
d)
~ ~ k t a n c i aincluyendo
s,
las que estn fuera de especificacin.
Equipos (purgas de aire, bridas ciegas, posicin de vlvulas, identificacin de piezas, instrumentacin, paneles de control, sealizacin,
alarma).
Procedimientos (preparacin previa, formacin, emergencia).
Operacin
Cuando una planta s e opera durante un cierto tiempo, existe la tendencia a olvidarse de los riesgos. Debe cuidarse el mantener al da la atencin para la identificacin y minimizacin de riesgos:
SUSTANCIAS:
Verificando que sigan cumplindose aspectos fundamentales como:
Recepcin de todas las partidas segn especificaciones.
Caractersticas de peligrosidad.
Sistema d e seguridad y contraincendios adecuados y operativos.
2.
- PROCEDIMIENTOS:
Puesta al da de todos ellos.
Seguimiento por los operadores.
Formacin del personal nuevo.
Comunicacin de cambios.
Permisos d e trabajos.
Medidas d e seguridad para reparaciones, subcontratistas, etc.
e) Paradas
Esta fase frecuentemente se omite y, sin embargo, pueden provocarse serios peligros si no s e presta la debida atencin:
.S
EQUIPOS:
Eliminacin d e sustancias en su interior, incluyendo tuberas.
Colocacin d e barreras ciegas en los puntos adecuados.
PROCEDIMIENTOS:
Comunicacin del procedimiento de parada al personal concernido.
G E S T I ~DE
N RESIDUOS PELIGROSOS O CONTAMINANTES
2.1.3.1
Descripcin.
'
Los resultados de este anlisis incluyen recomendaciones para reducir o eliminar estos peligros. Estos resultados son siempre cualitativos, sin ningn tipo de
priorizacin.
2.1.3.2
Ambito d e aplicacin
Recursos necesarios
2.1.3.4
Soportes inforrnticos
..
2.1.3.6
Ejemplos
Informacin necesaria:
Debe recogerse la informacin existente en relacin con la nueva
planta, incluyendo aquella referente a instalaciones semejantes o en
plantas con otros procesos pero con equipos o materiales semejantes.
Son informaciones bsicas las del propio proceso, as como las referentes a los equipos principales, y las del entorno en el que la planta
ser operada.
Son fundamentales las informaciones en relacin con anteriores procesos, y otras plantas semejantes.
b)
c)
..
Equipos y materiales peligrosos (combustibles, sustancias altamente reactivas, txicas, sistemas de alta presin, etc.)
lnterrelaciones peligrosas entre equipos y sustancias (iniciacin
y propagacin de fuegos y explosiones, sistemas d e control y
paro)
Factores ambientales (vibraciones, humedad, temperaturas externas, descargas elctricas)
Procedimientos de operacin, pruebas, mantenimiento y emergencias (errores humanos, distribucin de equipos, accesibilidad,
proteccin personal)
Instalaciones (almacenamientos, equipos d e pruebas,formacin)
Equipos de seguridad (sistemas de proteccin, redundancias,
sistemas contra incendios, equipos d e proteccin personal).
Riesgo
Causa
Medidas preuentiuar
o COrrectiuaS
Consecuencia
a) Colocar sistemas d e
deteccin y alerta.
b)
c)
Minimizar la cantidad
almacenada.
Desarrollar un procedimiento de inspeccin
de los cilindros.
2.
2.1.4
Anlisis What if
La traduccin literal de este nombre podria ser yQu pasa si ...?m; es un mtodo
de anlisis que no e s tan estructurado como otros (HAZOP -Hazard Operability
Study-, descrito en el apartado 2.1.5 de esta Gua o FMEA -Failure Mode Effects
Analysis-, descrito en el apartado 2.1.6 de esta Gua, y necesita la adaptacin
por parte del usuario al caso particular que se pretende analizar.
Como su nombre sugiere, consiste en cuestionarse el resultado de la presencia
de sucesos indeseados que pueden provocar consecuencias adversas.
2.1.4.1
Descripcin
Arnbito d e aplicacin
El mtodo tiene un mbito de aplicacin amplio ya que depende del planteamiento de las preguntas que pueden ser relativas a cualquiera de las reas que
se proponga la investigacin como: seguridad elctrica, proteccin contraincendios, seguridad personal, etc.
Las preguntas s e formulan en funcin de la experiencia previa y s e aplican, tanto
a proyectos de instalacin, como a plantas en operacin, siendo muy comn su
aplicacin ante cambios propuestos en instalaciones existentes.
2.1.4.3
Recursos necesarios
2.1.4.4
Soportes informticos
2.1 A.6
Ejemplos
--
b)
--
2.
Diagramas de Flujo:
1.
Condiciones de operacin:
2.
11.
111.
Instrumentacin.
-
IV.
Cuadros.
Indicadores.
Monitores.
Operaciones:
1. Responsabilidades y obligaciones del personal.
2. Sistemas de comunicacin.
3. Procedimientos:
- Mantenimiento preventivo.
- Permisos d e trabajo en caliente.
Entradas en recipientes.
Emergencia.
c)
El equipo debe ser multidisciplinar e incluir puntos de vista de produccin, fabricacin, mantenimiento, ingeniera y seguridad.
d)
2.
Resultados:
Como en otros estudios, la presentacin de los resultados e s bsica
para garantizar una aplicacin correcta de las conclusiones.
Estas debern ser revisadas por el director de planta para garantizar
que las conclusiones son transmitidas a cada uno de los responsables por las diferentes actuaciones.
A continuacin s e adjunta un ejemplo de presentacin d e resultados, para el ejemplo anterior,
Consecuencia
Recomendaciones
2.1.5
2.1.5.1
Descripcin
AFO
La primera fase del estudio HAZOP consiste en delimitar las reas a las cuales
se aplica la tcnica. En una instalaci6n de proceso, considerada como el sistema
objeto de estudio, s e definiran para mayor comodidad una serie de subsistemas
o unidades que corresponden a entidades funcionales propias, como por ejemplo: preparacin de materias primas, reaccin, separacin de disolventes ...
2.
En cada subsistema se identificaran una serie de nudos o puntos claramente localizados en el proceso. Unos ejemplos de nudos pueden ser: tubera de alimentaci6n de una materia prima un reactor aguas arriba de una vlvula reductora, impulsin de una bomba, superficie de un depsito, ... Cada nudo ser numerado
correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido de proceso para mayor comodidad. La tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada
2.
nudo vendr caracterizado por unos valores determinados de las variables de proceso: presin, temperatura, caudal, nivel, composicin, viscosidad, estado, ...
Los criterios para seleccionar los nudos tomarn bsicamente en consideracin
los puntos del proceso en los cuales s e produzca una variacin significativa de
alguna de las variables d e proceso.
Es conveniente, a efectos de la reproducibilidad de los estudios reflejar en unos
esquemas simplificados (o en los propios diagramas de tuberias e instrumentacin), los subsistemas considerados y la posicin exacta de cada nudo y su numeracin en cada subsistema.
Es de notar que por su amplio uso la tcnica tiene variantes en cuanto a su utilizacin que s e consideran igualmente vlidas. Entre estas destacan, por ejemplo, la sustitucin dpl concepto de nudo por l de tramo de tuberia o la identificacin nudo-equipo.
4.
Sesiones HAZOP:
Las sesiones HAZOP tienen como objetivo inmediato analizar las desviaciones
planteadas de forma ordenada y siguiendo un formato de recogida similar al propuesto en la figura 2.1. En la tabla 2.3 s e describe el contenido de cada una de
las columnas.
El documento de trabajo principal utilizado en las sesiones son los diagramas de
tuberias e instrumentacin aunque puedan ser necesarias consultas a otros documentos: diagramas de flujo o flow sheet, manuales de operacin, especificaciones tcnicas, etc.
'euials!sqns epes ap
sopnu sol ap uopelauinu uo!senl!s el uos sopes!yldui!s s e u i a n b s ~ -
leuy auuojul
.G
---
2.1.5.2
..
2.
Identificacin de riesgos
.. .
qumicos
2.
Responsable de proceso
Responsable de la operacin de la planta
Responsable de seguridad
Responsable del mantenimiento
Coordinador
Relativamente "objetiva#.
Con un buen conocimiento del mtodo.
Con amplia experiencia industrial.
Con capacidad de organizacin (debe potenciar la participacin de
todos los presentes, cortar disquisiciones improductivas, estimular la
- Preparacin
- Sesin
- Revisin y anlisis de resultados
siendo las actividades primera y ltima las realizadas por el coordinador.
2.1.5.4
Soportes inforrnticos.
Adems d e cubrir los objetivos para los cuales s e utiliza el mtodo, s e pueden
destacar, entre otras, las siguientes ventajas adicionales al mtodo:
1.
2.
2.1.5.6 Ejemplos
EJEMPLO1
En la figura 2.3 se resea un esquema simplificado de una lnea de fabricacin
de un producto intermedio en una instalacin de produccin de productos farmacuticos. El proceso e s d e tipo batch (discontinuo) y el subsistema d e
HAZOP considerado abarca toda la lnea hasta la obtencin del producto final.
Se consideran cuatro nudos: el discontinuo nudo 1 corresponde al reactor de media caa R-1 donde s e realiza la cloracin de un producto slido molido, obtenido en otra lnea de fabricacin, con pentacloruro de fsforo. El nudo 2 corresponde al reactor R-2donde ocurre la hidrlisis del producto descargado del reactor
R-l. En la centrfuga C-1,
nudo 3, s e escurre el producto.
Por ltimo, el nudo 4 est situado en la torre de lavado, una columna de vidrio
de absorcin de gases con ventilador en cabeza y que neutraliza los gases con
una disolucin de hidrxido sdico regulada por un medidor de pH automtico.
La secuencia del proceso consiste en:
En R1:
Cloracin del oxicloruro de fsforo para producir pentacloruro de fsforo. S e desprende cido clorhdrico durante esta fase. Los gases son
neutralizados en la torre de lavado.
Cloracin del producto slido con pentacloruro de fsforo.
Destilacin del tricloruro de fsforo.
Descarga lenta a R2.
En R2:
En C1:
En la tabla 2.4 s e recoge el HAZOP correspondiente al nudo 1 y que refleja las
operaciones asociadas al reactor: acondicionamiento al principio del batch y
carga con bombeo del oxicloruro desde el depsito de almacenamiento.
1 Leyenda:
Aceite termico
R-l
Reactor de cloracin
Agua de refrigeracin
R-2
Reactor de hidrlisis
Aceite fro
Depsito de Po CI,
Torre de lavado
.>
. . ...
-.i
*v..
2.
2.
2.1.6
2.1.6.1
Descripcin
Los efectos son el resultado de la consideracin de cada uno de los fallos identificados individualmente sobre el conjunto de los sistemas o de la planta.
El mtodo FMEA establece finalmente, qu fallos individuales pueden afectar directamente o contribuir de una forma destacada al desarrollo de accidentes de
una cierta importancia en la planta.
Este mtodo no considera los errores humanos directamente, sino su consecuencia inmediata de mala operacin o situacin de un componente o sistema.
Tampoco establece las diferentes combinaciones de fallos de equipos o secuencias
de los mismos que pueden llegar a provocar un accidente final de mayores consecuencias.
El FMEA e s un mtodo cualitativo que establece una lista de fallos, sistemtica,
con sus consiguientes efectos y puede ser de fcil aplicacin para cambios en el
diseo o modificaciones de planta.
2.1.6.2
Ambito d e aplicacin
El mtodo FMEA puede ser utilizado en las etapas de diseno, construccin y operacin.
En la etapa de diseo es til para la identificacin de protecciones adicionales,
que puedan ser fcilmente incorporados para la mejora de equipos y sistemas.
En la etapa de construccin puede ser utilizado para una evaluacin de modificaciones que puedan surgir por cambios inducidos en campo.
En perodo de operacin el FMEA es til para la evaluacin de fallos individuales que puedan inducir a accidentes potenciales.
Su uso puede ser, con limitaciones, alternativo a un HAZOP, aunque encuentre
su mayor aplicacin como fase previa a la elaboracin de rboles de fallos, ya
que permite un buen conocimiento de los sistemas.
2.1.6.3
Recursos necesarios
Normalmente, el mtodo FMEA puede llevarse a cabo por un equipo de dos analistas que conozcan perfectamente las funciones de cada equipo o sistema, as
como la influencia de estas funciones en el resto de la lnea o proceso. Para sistemas complejos, el nmero de analistas deber ser incrementado en funcin de
la complejidad y especialidades a ser cubiertas.
Para garantizar la efectividad del mtodo, debe disponerse de:
Soportes informticos
Normalmente no es necesario un sistema informtica d e apoyo, aunque en sistemas ms complejos puede ser til un sistema corriente de base de datos en el
caso de establecer comentarios simples y objetivos para cada caso.
2.
Ejemplos
Nivel de detalle
El anlisis puede desarrollarse a nivel d e sistemas o de componentes, y ello debe definirse claramente al inicio de la labor.
Un ejemplo puede aclararlo mejor: si se estudia una planta, se puede
definir como sistemas en fallo el sistema de alimentacin, el sistema
de mezcla, el de oxidacin, el de separacin de producto y los sistemas auxiliares. Para cada uno de estos grandes conjuntos, por ejemplo el de oxidacin, s e podra estudiar los fallos en las bombas de alimentacin, la bomba de refrigeracin, la vlvula de control del circuito
de agua de refrigeracin, el sensor de temperatura del reactor, el controlador de temperatura, la alarma de temperatura mxima, el transmisor, etc.
b)
Formato de trabajo
El tipo de tabla que debe ser desarrollado para soporte de la labor,
debe tener en cuenta, inicialmente, el nivel de detalle definido en el
apartado anterior.
Un ejemplo podra ser:
Pbgina ..................... de
Analisto
Fecha
Planta
Sistema
ltem
.................................
Designacin
Modo de fallo
Efectos
d)
2.
Un diagrama de flujo puede ser un buen auxiliar para este fin. A medida que s e colocan los equipos en la lista se van tachando en el diagrama original de forma bien visible.
En el desarrollo de la labor no debe dejarse ningn item por completar antes de pasar al siguiente.
Deben tenerse en cuenta las siguientes recomendaciones:
Fallo abre.
Cambio a posicin cerrada.
Prdidas al exterior.
Ruptura del cuerpo.
En cualquier caso, deben limitarse las consideraciones a aquellas situaciones que puedan provocar consecuencias importantes.
Para cada fallo identificado, deben determinarse los efectos en otros
equipos o en el sistema.
Por ejemplo, una prdida de lquido por el sello de una bomba tiene
como efecto inmediato un derrame en la zona de la bomba. Si el
fluido es inflamable, puede preverse un incendio que pueda afectar
los equipos vecinos.
El analista puede introducir comentarios adicionales sobre los equipos afectados.
e)
Resultados
El resultado de un FMEA ser una tabla de los efectos de los fallos de cada componente sobre el proceso o sistema.
Los fallos identificados que provoquen consecuencias inaceptables debern ser corregidos hasta niveles de aceptabilidad.
Los resultados d e un FMEA pueden ser utilizados como primer
paso de anlisis ms detallados de partes especialmente crticas
(HAZOP o Arboles de Fallos -ver apartado 2.1.5 y 3.3 de esta Gua,
respectivamente-).
2.1.7
2.1.7.1
Descripcin
b)
En cuanto a la definicin del problema y las condiciones d e contorno, [apartado 2.1.6.6 de esta Gua punto c)], se aadir la necesaria definicin de unas condiciones o conceptos bsicos de criticidad que permitan apreciar las diferencias de importancia entre las
posibles consecuencias derivadas de los fallos analizados.
-.
2.
Identificacin de riesgos
..qumicos
c)
Cada uno de los fallos y sus efectos son comparados bajo los conceptos bsicos definidos en el apartado criticidad, y se ordenan en
funcin de esta criticidad.
d)
En el informe final, s e destacan los fallos que pueden provocar efectos de criticidad absolutamente inaceptables. Las actuaciones prioritarias irn dirigidas a aportar soluciones frente a estos fallos.
Con estas consideraciones adicionales, el resto del mtodo FMEAC es absolutamente igual al FMEA.
2.2
METODOS SEMICUANTITATIVOS
Con el titulo original de DOW's Fire & Explosion Index, publicado por primera
vez en 1966, lleg a su sexta edicin en el ao 1987, en el que s e incorpora por
primera vez una penalizacin especfica a los productos txicos.
Con los principios bsicos que s e comentarn a continuacin, y ya apuntados
en el prembulo de este capitulo, las ediciones sucesivas han ido acumulando
las experiencias adquiridas en las aplicaciones del mtodo. En estas lneas por
ejemplo, la quinta edicin inclua mtodos de estimacin de los tiempos de interrupcin del servicio y de los costes derivados de estas interrupciones, en funcin de los riesgos evaluados; la sexta edicin incluye, entre otras, la novedad de
considerar la toxicidad de los productos como una posible complicacin en las
respuestas frente a emergencias.
2.2.1.1
Descripcin
-.
.-
2.
. .. ...
Determinar el
factor de
C6lculo de (F2)
factor de riesgos
especiales del
proceso
4
Determinaci6n del factor de riesgo (F3)
F1 x F2 = F3
FUENTE: DOW's Fire & Explosion lndex Hazard Classification Guide. Sexta edicin 1987
..!
2.2.1.1.1
2.
Unidades de proceso
Factor de Material
Factores de Riesgo
Ambos suponen unas penalidades a aplicar al FM, que tienen en cuenta los siguientes aspectos:
F1: Reacciones exotrmicas (ligeramente exotrmicas, moderadamente
exotrmicas, exotrmicas con control crtico, exotrmicas particularmente sensibles).
F2: Toxicidad de las sustancias, considerada como complicacin adicional en caso de intervencin en emergencias, no desde el punto
de vista de seguridad e higiene ni medioambiental.
Operacin en presiones inferiores a la atmosfrica (por posible
entrada de aire y formacin de atmsferas inflamables o explosivas).
Operacin en temperaturas cercanas al punto de inflamabilidad.
Presencia de polvos explosivos.
Sistemas de alivio de presin y presiones de operacin.
Bajas temperaturas.
Cantidades de sustancias inflamables o inestables.
Corrosin y erosin.
Condiciones de estanqueidad (juntas, sellos, empaquetaduras).
Utilizacin de generadores de calor con combustin (generadores de fluido trmico y otros).
Equipos rotativos (compresores, bombas, agitadores).
Calentadores con llama directa.
Determinados los valores de F1 y F2, se calcula el Factor de Riesgo (Unit Hazard Factor) F3, por el producto entre ambos:
F3=F1
- F2
donde,
F1: Factor de riesgos generales del proceso.
F2: Factor de riesgos especiales.
F3: Factor de riesgo.
2.
2.2.1.1.4
2.2.1.1.5
Factores de Bonificacin
Hasta aqu s e han considerado todos los factores (material y riesgos) que en algn aspecto incrementan el riesgo global de la planta y a travs d e ellos se ha
determinado el Mximo Dao Probable a la Propiedad.
Una interpretacin de este valor podra ser el considerar que sera el dao producido cuando fallasen absolutamente todas las medidas de prevencin y proteccin existentes en una instalacin industrial.
El hecho e s que estas instalaciones existen y, por lo tanto, el estudio de la realidad debe considerarlas.
Por ello, una vez determinados todos los valores de riesgo, se introducen los Factores de Bonificacin que tienen tres aspectos principales:
C 1: por control de proceso
C2: por aislamiento material
C3: por proteccin contra el fuego
Brevemente, estos factores consideran:
C1: Energa de emergencia, refrigeracin, control de explosiones, paro
de emergencia, control por ordenador, disponibilidad d e gas inerte,
procedimientos d e operacin, programas d e revisin de procesos y
operaciones.
C2: Vlvulas de control remoto, drenajes, enclavamientos, tanques para
vertidos de emergencia.
C3:Detectores, proteccin d e estructuras, tanques d e doble pared, suministro de agua contra incendios, sistemas especiales (Haln, COZ,
detectores de humos y de llama), rociadores, cortinas de agua, espuma contra incendios, extintores manuales, proteccin de cables
elctricos y de instrumentacin.
Los factores C1,C2 y C3 siempre poseen valores menores que la unidad y variables desde 0,74a 0,99.
El Factor de Bonificacin FB s e obtiene como producto de los valores anteriormente citados.
FB=ClxC2xC3
Partiendo de este valor se calcula el factor de bonificacin efectivo (FBE)recurriendo a la grfica correspondiente del manual. Con este valor s e puede corre
gir el MPPD (Dano Mximo Probable a la Propiedad), para obtener el valor real:
MPPD (real) = MPPD x FBE
2.
Con este valor s e puede obtener, recurriendo a la grfica correspondiente del manual, el MPDO o nmero d e das de interrupcin de la actividad industrial que
supondra un accidente en la instalacin en una situacin real (considerando los
sistemas de seguridad d e la misma).
Por ltimo con este valor y el valor de la produccin mensual (expresado en unidades monetarias) s e calcula el coste asociado a la interrupcin de la actividad
industrial, B1,durante estos dias de acuerdo con:
MPDO
x VPM x 0.7 = BI
30
donde,
2.2.1.2
El Indice de Incendio y Explosin encuentra su empleo como mtodo de clasificacin previa principalmente en grandes unidades o complejos (refineras, complejos petroquimicos con varias unidades) en orden a identificar las reas con
mayor riesgo potencial, a las que s e deben aplicar otro tipo d e tcnicas de identificacin y-cuantificacin de riesgos.
2.2.1.3
Recursos necesarios
En funcin del gran nmero de parmetros que hay que manejar, y en funcin,
asimismo, del nmero de unidades que el analista vaya a definir como objeto de
estudio, puede ser recomendable la utilizacin de un sistema informtico de apoyo.
Para la aplicacin del mtodo e s necesario el conocimiento detallado de la mencionada Gua, as como el apoyo de personal cualificado conocedor de las condiciones de proceso y fsicas de las instalaciones en estudio.
Como se ha comentado inicialmente, la aplicacin del mtodo permitir una ordenacin, en funcin del riesgo asociado, d e las unidades en que s e haya dividido la instalacin.
El metodo puede ser d e gran utilidad como paso previo para centrar la atencin
del analista en las unidades ms crticas del proceso y decidir posteriormente las
que deban ser analizadas con mayor profundidad.
En cualquier caso, es conveniente no confundir la exactitud con la que el ndice
de DOW facilita valores tales como el Area de Exposicin o el Mximo Dano a
la Propiedad, con los valores que pueden determinarse por aplicacin de herramientas mucho ms complejas y avanzadas, como pueden ser los modelos de
simulacin y vulnerabilidad.
2.2.1.6
Ejemplos
Los apartados marcados a continuacin siguen el orden de los pasos mencionados en el apartado 2.2.1.1 de Descripcin del mtodo DOW.
a)
Seleccin de la unidad
...
..
3 7.
e:
....;.
.v.
i,.
2.
Factores ( F l ) y (F2):
d)
F1=
1,75
1,o
+ 0,30
+ 0,30
+ 0,15
+ 1,l
+ 0.1
+ 0.50
F2 =
345
(1)
130
+ 0,5
+ 0,25
(T).
1 - 60
61 - 96
97 - 128
128 - 158
2 159
Ligero
Moderado
Intermedio
Intenso
Grave
donde,
RE: Radio de exposicin
R: Radio de la instalacin, estimado en 50 m.
FE: Factor de escalado
V S = 220 x 0,82 x-
252
= 45 millones de pesetas
502
2.
Factor de
riesgo (F3)
Factor de
lao (FD)
Radio d e
exposicin (RE)
en feet
168
160
152
144
136
128
120
112
1O4
96
88
80
72
64
56
48
40
32
24
16
8
10 20
30
40
50 60
70 80
.- . .. .
.2. .,~,.;,.'
.
g)
s.
v .
. , .
. .
2.
Valor base:
MPPD = FD x V S
donde,
FD: Factor de dao
VS: Valor de sustitucin
MPPD: 0.55 x 45 = 24,8 millones de pesetas.
., con N2.......................................................................
Inertizacion
Instrucciones detalladas de operacin .......................................
C1=
0.94
x 0,86
0,81
0,94
x 0,95
0,89
0,90
x 0,90
x 0.95
Factor de
bonificacin
efectivo (FBE)
Factor de bonificacin
FB=ClxC2xC3
(1)
74
2.
MPDO s e obtiene a partir de MPPD real de la figura 2.9, pasando las unidades a
dlares.
Los mximos das probables de indisponibilidad s e sitan entre 4 y 12 das con
un 70% de probabilidad.
30
x VPM x 0,7
donde,
MPDO: mximo nmero de das probables de indisponibilidad
VPM: valor mensual de la produccin.
Estimando VPM en 90 millones de pesetas, resulta:
BI
2.2.2
8
30
-x
Indice de MOND
2.2.2.1 Descripcin
Este mtodo fue desarrollado por tcnicos de Imperial Chemical Industries PLC
(ICI) a partir del ndice DOW. La primera versin fue publicada en 1979 y la segunda, que s e describe a continuacin, en 1985.
Yximos
las
robables
>erdidos
,MPDO)
(1)
76
Ambito d e aplicacin
Recursos necesarios
Caben los mismos comentarios que para el indice d e DOW, con la consideracin, en este caso, de que s e tienen en cuenta mayor nmero de parmetros.
Dividir la planta
en unidade3
Pnmcm unidad
1
I
VALORACION
INICIAL
REVlSlON
r
de dirciia.
NO
uklmaunidad
2.2.2.5
Ejemplos
PiMEAFASEDEC&LWiQ
Conddera la unidad m su F o m mbr Maka m n d n 6 m o mnimo de contrdcs neccsarioa para su opc
r&d6nnormal. Se mide la energa de l
a unidad por unidad da peso de material.
CoMim en detuminar.
.........
8w(BmAPAS@MiEALCUU)
Conddera b s FadMes que pueden agravar d rlcsgp.
ConsMe en ponderar cada uno de loa ~~S
NaM:
RiEscos
DEL MATUWL (3) V.o
Nmmh
Raneo
1.
RoductwoxMarats
2.
o +
30
-BO+ 1W
Caraci@tcr(rtkaa
& meada y dispenidn
4.
5.
P u c d e l n F i a m a m e ~ e
RMdepobuinucspontan(~m~tedefomra
rphh
6.
SemiMdadaialgnlcibn
10.
otms
20
O+
3.
dr lo v a h t f e (4)
(m)
30+ 290
25+ 75
-75+
150
7 5 + 125
O + 190
200+ 1500
O*
150
11)
i2j
(7)
2.
(14)
(15)
(16)
En las figuras 2.11 y 2.12, respectivamente, s e incluyen las grficas a utilizar para
determinar los factores de presin alta (p) y de cantidad (Q).
Por ltimo, en la tabla 2.7 s e resean las ecuaciones a aplicar para evaluar los
distintos ndices en funcin de los factores definidos.
Factor de alta
presin p
Factor de alta
presin p
Presin de operacin de la unidad (psig/100). Para presiones por encima de 10.000 psig
se incrementar p por un valor de 10 para cada incremento
Factor de alta presin para el rango de presiones superiores a 1.000 psig
84
Factor de
cantidad
52
48
44
40
36
32
28
24
20
16
12
8
O.1
0.5
10
80
Factor de
cantidad
60
40
20
O
10
50
100
500
Factor de
cantidad
400
300
200
100
103
(1)
500
1000
2.
'
Este valor de los indices es el correspondiente a la pnmera evaluacibn de los pardrnetror con tendencia pesimista en la asignaci6n de
10s narAmrtrn*
2.3
2.3.1
Bajo este epgrafe se incluiran todas las inspecciones que normalmente se realizan y consideran como ~Auditorasde Seguridadn en sus diferentes acepciones:
desde las de verificacin de las condiciones de las instalaciones, hasta las de organizacin y procedimientos, o de control de prdidas.
Existen numerosas auditoras publicadas. Entre otras s e puede citar la Clasificacin Internacional cinco estrellas (Asociacin para la Prevencin de Accidentes) que consta de veinte elementos de auditora distintos, cubriendo aspectos
muy variados de gestin, seguridad e higiene y control total de prdidas.
2.3.1.1 Descripcin
La finalidad principal e s verificar que las instalaciones, en operacin y mantenimiento siguen las normas establecidas.
2.
2.3.1.2
- -
2.3.1.3
2.
Identificacin de riesgos
qumicos
..
-
Recursos necesarios
Para llevar a cabo una auditora completa, el equipo auditor, compuesto por un
total d e 2 a 5 personas, debe tener acceso a todas las normas aplicables, descripcin de procesos, diagramas d e proceso, diagramas de tuberas e instrumentacin, procedimientos de puesta en marcha, parada, operacin normal y
emergencias, informes sobre accidentes, informes de mantenimiento, pruebas
de presin, inspecciones de recipientes a presin, caractersticas fsico-qumicas
(toxicidad, reactividad, etc.).
Los inspectores deben estar familiarizados con las normas y procedimientos y,
eventualmente, pueden precisarse especialistas en algunos puntos (electricidad,
instrumentacin).
Una auditona de una instalacin completa puede requerir una labor de campo
de hasta una semana.
Existen mtodos clasificados para el desarrollo de inspecciones o auditorias.
Muchos d e ellos son de uso interno de compaas y otros son de amplia difusin como puede ser, el ya citado de Clasificacin Internacional de cinco estrellas (APA).
2.3.1.4
Soportes informaticos
Son similares a las enumeradas en el epgrafe 2.1.2.5. para los check list.
2.3.1.6
Ejemplos
a)
Preparacin:
Realizacin:
Normalmente s e inicia con una visita a planta con adquisicin o verificacin de informacin general.
El equipo inspector recoge toda la informacin escrita comentada anteriormente. S e contrastar el cumplimiento real d e los procedimientos
prescritos, incluyendo los procedimientos de trabajos especiales.
Una buena herramienta de trabajo es observar las reacciones frente a una
situacin de emergencia ficticia.
La inspeccin d e equipos crticos requiere una verificacin de las condiciones d e los mismos. Algunas consideraciones tpicas al respecto
son:
El equipo en general est en buenas condiciones?
Los sistemas de alivio d e presin estn instalados correctamente,
con buen mantenimiento, identificados correctamente?
Existen informes y registros de las pruebas?
Se han realizado peridicamente las pruebas de presin?
Se han hecho peridicamente medidas d e espesores d e pared?
Existen inspectores cuyas recomendaciones para reparaciones o
sustituciones sean aceptadas por la gerencia?
.. .
2.
Por otro lado, los instrumentos y enclavamientos tpicos deben ser, asimismo, inspeccionados. Las alarmas e instalaciones de emergencia deben ser probadas peridicamente.
Las instalaciones y equipos contra incendios sufrirn una especial revisin,
para asegurarse que estn debidamente entrenados y a punto de uso.
Los planes de emergencia deben ser contrastados en cuanto a actualizacin, conocimiento y familiarizacin.
Cuestiones tpicas a plantearse en este punto son:
c)
El resultado de la inspeccin e s un informe en donde s e ponen de manifiesto las impresiones favorables y desfavorables observadas.
Completan el mismo una serie de recomendaciones debidamente justificadas para ser discutidas con el responsable de la planta.
Asimismo, deben preverse los mecanismos de seguimiento de la aplicacin de las recomendaciones.
2.4.
Los riesgos de origen natural, tecnolgico y social, usualmente s e identifican mediante la utilizacin de un check list especfico.
2.5.
RESUMEN
En la tabla 2.9 s e resumen todos los mtodos descritos con sus caractensticas
principales.
2.
3.
3.1
Frecuencias de ocurrencia
INTRODUCCION
La evaluacin cualitativa de las frecuencias de ocurrencia, s e puede realizar mediante dos enfoques fundamentalmente distintos:
1.
Mediante una valoracin semicuantitativa, que sin entrar en el anlisis exhaustivo de las causas, puede asignar un nivel o rango de probabilidad a los accidentes. La mtodologa de anlisis de riesgos e s
la desarrollada por el UCSlP (Union des Charnbres Syndicales d e
l'lndustrie du Ptrole), para las industrias del petrleo y refino; consta
de dos apartados semicuantitativos en los cuales s e ponderan las frecuencias y consecuencias de determinados accidentes. En este captulo s e expone la parte correspondiente a frecuencias, mientras
que en el siguiente, s e indica la parte relativa a consecuencias. Esta
mtodologa fu desarrollado en Francia pero su aplicacin ha sido
escasa. Se describe ya que constituye una referencia histrica obligada. Con las correspondientes adaptaciones s e puede emplear para
la industria qumica en general.
3.2
INDICES DE FRECUENCIAS
- Nivel 1: acontecimiento improbable. Corresponde en trminos cuantitativos a una probabilidad de ocurrencia inferior a 10.'' por hora.
Nivel 5: acontecimiento frecuente. Corresponde en trminos cuantitativos a una probabilidad d e ocurrencia superior a lo4 por hora.
(NG) Nivel d e gravedad, valor que mide la magnitud de las consecuencias y que adopta un valor entre O y 6. S e obtiene tal como se
describe en el apartado 4.2.1.1 de esta Guia.
f
6
'2 P2j
1-1
gravedad
(NG) (4)
30 [(0,0945 NG + 0,7275) FS =
-+ 0,029711
NG
j*,
NO
Nivel 2 - Acontecimiento extremadamente raro
(IO-'o/hora < P < 108/hora)
Nivel 3 - Acontecimiento raro
(I@/hora < P < 10blhora)
NO
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
bl
Valoreo posibles para Plj y P2j de acuerdo con tablar 3.1 y 3.2.
PR = Coeficiente de importancia del riesgo en operacibn.
RE Participacibn en el riesgo del sistema.
Mide la magnitud de las conrecuencian posibles mediante uno &rificacbn
FS = Faaor de Seguridad.
frecuente
3.2.1.3
Recursos necesarios
Precisa una menor dedicacin de tiempo que el desarrollo y cuantificacin mediante rboles de fallos y eventos.
No se realiza un anlisis sistemtico de causas que conducen al accidente por
lo que se pierde la valiosa informacin que se recoge en este tipo de estudio, si
bien el mtodo toma en consideracin los wonjuntos mnimos de fallosn (ver
apartado 3.3 de esta Gua).
Este mtodo no permite evaluar el impacto de las posibles mejoras que se pueden incorporar a un sistema o circuito determinado.
3.2.1.6
Ejemplos
A partir de los valores de parmetros P11 a P16 (ver tabla 3.1, ltima columna), que definen el tamao o los estados representativos del sistema estudiado, se define (PR), coeficiente de participacin en el riesgo del sistema,
que se expresa como:
El coeficiente PR puede adoptar valores entre un mnimo de 30 por 100 y un mximo de 90 por 100.
3.
Frecuencias d e ocurrencia
3. Frecuencias de ocurrencia
b)
A partir de los parmetros P21 a P26 (ver tabla 3.2, ltima columna), que
definen el tamao o los estados representativos de la operacin del sistema
estudiado, s e define (RE), coeficiente de importancia del riesgo en operacin, que s e expresa como:
El coeficiente RE puede adoptar valores entre un mnimo de 20 por 100 y un mximo de 8 6 por 100.
Esto permite trazar un diagrama donde s e representa en abcisas la participacin en el riesgo del sistema y en ordenadas la importancia del riesgo en operacin.
S e traza en este diagrama la recta que pasa por los puntos (RE=100, PR=O) y
(RE=O, PR=100).
Esta recta e s la denominada *recta d e inseguridad. y s e caracteriza por el factor
de seguridad FS = 1. Representa el conjunto de puntos para los que:
R , Y 100%
l
1
NP=5
FS< 1
NP = 4
1<FS<1.25
(Axioma)
(Postulado 1)
--
(Postulado 2)
(Postulado 3 )
R , < 35%
NP= 1
FS Y 2.85
(Postulado 4)
donde:
NP = nivel de probabilidad
FS = factor de seguridad
S e establece entonces una relacin entre el nivel de probabilidad NP y el factor
de seguridad FS, que s e ilustra en el diagrama de la figura 3.2, donde las diversas zonas de nivel de probabilidad 5 , 4 , 3, 2, y 1 estn delimitadas por las rectas
de factor de seguridad FS = 1; 1,25; 1,82, y 2,85.
Para un punto de coordenadas (PR, RE), caracterstico de un sistema estudiado,
s e expresar el factor de seguridad FS bajo forma de una ecuacin en funcin
del nivel de gravedad (NG) inherente al sistema estudiado y al riesgo total minimo, por otro lado:
donde,
NG= nivel de gravedad mide la magnitud de las posibles consecuencias.
Esta definido el modo d e clculo en el apartado 4.2.1.1 d e esta
Guia, y adquiere valores entre O y 6;
Pij = representa la ponderacin dada a los parmetros para la determinacin de frecuencias (ver tabla 3.1).
3.
IPORTANCIA DE RIESGO
:N OPERACION (RE) (%)
1W
Frecuencias de ocurrencia
75
25
Nivel de
probabilidad 1
Nivel de
probabilidad 2
25
75
1M
Descripcin
Estos mtodos recurren a una asignacin directa de la probabilidad de ocurrencia. Son mtodos que para que alcancen un mnimo d e precisin en la clasificacin realizada, exigen en cualquier caso un anlisis previo de las causas y fallos que conducen al accidente.
3.
3.3
Frecuencias de ocurrencia
ARBOLES DE FALLOS
3.3.1 Descripcin
La tcnica del rbol de fallos naci en 1962 con su primera aplicacin a la verificacin de la fiabilidad de diseo del cohete Minuteman. Posteriormente ha sido
aplicada sobre todo inicialmente en el campo nuclear y posteriormente e n el
campo qumico, en estudios como el de Rijmond. Los rboles de fallos constituyen una tcnica ampliamente utilizada en los anlisis de riesgos debido a que
proporcionan resultados tanto cualitativos como cuantitativos. En este apartado
s e describe nicamente la tcnica en su aplicacin cualitativa.
Esta tcnica consiste en un proceso deductivo basado en las leyes del Algebra
de Boole, que permite determinar la expresin de sucesos complejos estudiados
en funcin de los fallos bsicos de los elementos que intervienen en l. De esta
manera, s e puede apreciar de forma cualitativa, qu sucesos son menos probables porque requieren la ocurrencia simultnea de numerosas causas.
Consiste en descomponer sistemticamente un suceso complejo denominado
suceso TOP en sucesos intermedios hasta llegar a sucesos bsicos.
Suceso TOP: Ocupa la parte superior de la estructura lgica que representa el
rbol de fallos. Es el suceso complejo que s e representa mediante un rectngulo.
Tiene que estar claramente definido (condiciones,...).
I
Sucesos intermedios: Son los sucesos intermedios que son encontrados en el
proceso de descomposicin y que a su vez pueden ser de nuevo descompuestos. S e representan en el rbol de fallos en rectngulos.
Sucesos bsicos: Son los sucesos terminales de la descomposicin. Pueden representar cualquier tipo de suceso: sucesos de ~fallos",error humano, ... o su-
Se suelen numerar las puertas del rbol para facilitar su identificacin. En la tabla 3.3 extracto del Fault Tree Handbook, 1987 s e indican otros tipos de puertas Igicas (menos utilizados) y su simbologa.
Sucesos no desarrollados. Existen sucesos en el proceso d e descomposicin
del rbol de fallos cuyo proceso de descomposicin no se prosigue, bien por falta
de informacin, bien porque no se considera necesario. Se representan mediante
un rombo y s e tratan como sucesos bsicos.
SUCESO NO
DESARROLLADO
En la tcnica del rbol de fallos cabe destacar dos fases bien diferenciadas: la
primera consiste en la elaboracin del rbol y la segunda en el anlisis de los resultados y en su tratamiento.
3.
Frecuencias de ocurrencia
Se obtendr, por tanto, una lista de los conjuntos minimos de fallos del siguiente
tipo:
Conjunto mnimo
Orden
Composicin
3.
Frecuencias de ocurrencia
Del estudio y anlisis de esta tabla se podrn sacar las conclusiones cualitativas
sobre la importancia de cada suceso.
En un estudio cualitativo tambin se puede llevar a cabo un anlisis de importancia que consiste en determinar los elementos ms relevantes en la estructura,
en este caso independientemente de la probabilidad que pudieran tener.
En este caso el anlisis consiste en asignar a todos los componentes una tasa
constante igual para todos a 0,5 y calcular la medida de importancia de Fusell
Vesely definida como:
Medida d e importancia d e Fusell-Vesely: Se define el factor de importancia de
Fusell-Vesely respecto de un componente C como el cociente entre la suma de
las probabilidades de todos los conjuntos mnimos que contienen a este componente y la probabilidad total (o suma de las probabilidades de todos los conjuntos mnimos). Su expresin es:
donde:
Ci
p(G)
es su probabilidad
RECURSOS MATERIALES
La tcnica del rbol de fallos e s relativamente detallada y requiere un excelente
conocimiento del sistema. Desde el punto de vista de documentacin s e requerir toda la disponible: desde los diagramas de tubera e instrumentacin hasta
los procedimientos de operacin/mantenimiento seguidos, ya que el rbol de fallos incorpora multitud de aspectos.
3.3.4
Soportes informticos
.saluap!s
->e ap uopuaiza~dap e!ialeui ua leluauiepunj sa olsadse a l q '(SO[[QJ
ap sow!u!w solun.os) euials!s un ap sal!qap solund sol Jepuap!iza
al!uiiad sopeasapu! sosasns sol ap sesnes se1 eipnlsa e>!u>g e l .I
3.
3.3.6 Ejemplos
S e presenta a continuacin un caso prctico de desarrollo de un rbol de fallos.
Sistema de partida
El sistema de partida e s un depsito de amonaco. El suceso TOP s e define como
.Rotura del depsito de amoniaco~.Se pretende determinar las causas que pueden conducir al suceso.
a ) Descripcin del rbol de fallos:
El suceso TOP estudia las posibilidades de rotura catastrfica de un depsito de
amoniaco de 180 m', representado en la figura 3.3.
S e han considerado bsicamente las tres posibilidades de rotura siguientes:
Por sobrecarga del cuerpo del depsito, que englobaria el fallo del
soporte, un exceso de calor externo y un exceso de presin.
Por defecto mecnico, que englobara un inadecuado diseo, la
corrosin y la fatiga del depsito.
Por rotura frgil, que englobara una carga externa y la posibilidad de
alcanzar una temperatura por debajo d e la crtica y d e desarrollar
-.
3.
Frecuencias de ocurrencia
-
3.
Frecuencias d e ocurrencia
"BE
3.
Frecuencias de ocurrencia
Resultados cualitativos
La evaluacin del rbol de fallos proporciona, desde el punto de vista cualitativo,
la siguiente distribucin en conjuntos mnimos de fallo (agrupacin de fallo/sucesos que, ocurriendo simultneamente, conducen a la ocurrencia del suceso
TOP estudiado, en este caso la rotura del depsito de amoniaco).
Orden
E15
E14
E13
E1
E12
Nmero de MCS = 5
Composicin
3. Frecuencias de ocurrencia
II
Orden
Composicin
Nmero de MCS = 10
E35 E36 E32 E33
E35 E36 E31 E34
Nmero de MCS = 2
b)
1.
Verificar que contiene NH3 para evitar la introduccin en el depsito de un material incompatible o corrosivo.
Comprobar si presenta un exceso de 02/agua.
E15
E14
E13
El
E12
Composicin
Nmero de MCS = 5
Combinacionesde dos sucesos que conducen
a rotura por stress corrosion cracking.
i,
y...
Orden
,. .,..
c.*l...r-.,;'y:
3.
..
Frecuencias de ocurrencia
Composicin
E7 E8 E9
E7 E10 El1
Nmero d e MCS = 2
4
Nmero de MCS = 2
Combinaciones de tres sucesos que conducen a rotura por stress corrosion cracking junto con un fallo en la operacin de
purga en fase vapor del depsito (E42) y
el error en el anlisis de O2en la cisterna (E27).
ldem pero con un error en no inertizar el d e
psito antes del primer llenado (E29).
Nmero de MCS = 6
E35 E36 E31 E32 E33 E43 Rotura por sobrepresin debida a un sobrelle
E35 E36 E31 E32 E33 02 nado con fallo del corte por exceso de ni.
ve1 (E43).
Nmero de MCS = 2
3.4
3.4.1
ARBOLES DE SUCESOS
Descripcin
S e obtienen as 2Ncombinaciones o secuencias tericas. Sin embargo, las dependencias entre los sucesos hacen que la ocurrencia o xito d e uno d e ellos
pueda eliminar la posibilidad d e otros reducindose as el nmero total d e
secuencias.
3.
*.~"..-*<.j"nYc**.,<!
e . V . . . . . . . .
Suceso
iniciador
Factor
condicionante
F.actor
condicionante
Exito
Frecuencias de ocurrencia
...............
Resultadode
la secuencia
3.4.2
Ambito de aplicacin
3.4.4
Soportes inform8iticos.
1.
3.4.6
Ejemplos
S e resea a continuacin un rbol de sucesos correspondiente al siguiente iniciador nFuga d e hidrocarburo liquido en proximidad de una esfera d e GLP (gas
licuado del petrleo).. S e estudian las distintas secuencias accidentales. Ver figura 3.6. Ntese que el peligro d e BLEVE d e la esfera tambin viene reflejado.
3.5
ANALiSIS CAUSA-CONSECUENCIAS
Este mtodo de anlisis consiste en una combinacin de rboles de fallos y rboles de sucesos. Posee la gran ventaja d e la facilidad para ser usado como un
buen recurso de comunicacin, ya que los diagramas causa-consecuencia son
extremadamente grficos para mostrar las consecuencias de los accidentes postulados y causas elementales que los provocan.
3.5.1
Descripcin
3.
Fuga de
hidrocarburo
liquido
a proximidad
de la esfera
Ignicin
inmediata
Dispositivo
contraincendios
Llamas
contra
esfera
Frecuencias de ocurrencia
Ignicin
retardada
Condiciones
para
lonsecuencias
generar
UVCE
Pool Fire
UVCE '
Flash Fire "
Dispersin
los rboles de fallos que muestran las secuencias accidentales que provocarn
la consecuencia accidental indeseada.
El proceso de desarrollo de este mtodo de anlisis e s el siguiente:
a)
b)
t
Sistema de seguridad en estudio
SALIDA
SALIDA
.. .
.. ... .
...
... .
3.
. .
-.
Frecuencias de ocurrencia
..
Suceso iniciador
r - l
Punto de decisin
Consecuencia final
Unea de descripcin de la evolucin
temporal del fen6meno
Suceso que ocurre en determinado
momento de la evolucin
Retraso del valor t determinirtico
Condicin
Desarrollo del suceso y de los fallos de funciones de seguridad para determinar las causas elementales:
Este paso consiste en la aplicacin del anlisis por rboles de fallos para
cada uno de los sucesos iniciales o los fallos de funciones de seguridad identificados en el diagrama causaconsecuencia.
Es decir, cada fallo de las funciones de seguridad es utilizado, en definitiva,
como un suceso iniciador o TOP en la tcnica de los rboles de fallos descrita en el apartado 3.3.
No se reitera en este punto la tcnica de desarrollo de los rboles de fallos
y se remite al apartado correspondiente para conocer su desarrollo en detalle.
d)
e)
Evaluacin de resultados:
Los resultados de aplicacin de los diagramas causaconsecuencia son evaluados en las siguientes etapas: en primer lugar se establece un orden decreciente entre las consecuencias evaluadas, en funcin de su gravedad y
de su importancia para la seguridad del entorno y de las propias personas
e instalaciones; posteriormente, en un segundo paso, para cada secuencia
Frecuencias de ocurrencia
accidental notable, s e establece una clasificacin de caminos crticos de fallo (Minimal Cut Sets) para determinar los fallos elementales o causas ms
importantes que puedan provocar los accidentes postulados.
3.5.2
Ambito de aplicacin
3.5.4
Soportes informticos
Este mtodo condensa las tkcnicas d e rboles de fallos y de sucesos y se obtienen resultados que pueden ser seguidos fcilmente de forma grfica.
Exige mayor control sobre su aplicacin que las tcnicas individualizadas de rboles de fallos y sucesos.
3.5.6
Ejemplos
Industry (Departrnentof Chernical Engineering, South Bank Polytechnic, Borough Road, London SEIOAA, UK) corresponde a un anlisis de riesgo en molinos de pulpa de sulfatos.
El problema medioambiental que se deriva de la operacin normal de estas plantas consiste en el escape de gases irritantes y malolientes. El diagrama de la citada figura estudia en qu circunstancias y cules pueden ser las consecuencias
de un quemado insuficiente de los gases de salida en el horno.
Se ponen de manifiesto las siguientes consecuencias:
Explosin de tubera.
:.:..,~"r.-:.:..e'.'.,.*.x
. .
(1)
m . - .7
; .
'.,.X.-<.;:.'
..
3.
Frecuencias de ocurrencia
...
Extrado de la revista Journal of Loss Preuention Process Industry, 1992, vol. 5, nm. 5.
3.6
RESUMEN
Me'odo
~mbito
de ap(tcacin
mstedaks/
Soptn
MonnMkos
Ventahs
lnconvcnhntes
UCSP
Clasicacin
cuditaika
Arbd de fanos Sucesos compbjas hnallsta deba cono Existen muchas c& Evidencia puNo6 mere orlentaci6m
con muchos d e - ccr bien d mtodo. d@ de ordensdor dCbilpr dd %tema, acbrc le fqcuencia
M
iexccknte wra d Istamionio Pmnfte cona dd suceso sobra la
Arbd de
sucesos
Descripci6n de la Pmlsboriosa
c d u d 6 n de suidctadares.
EastencMgrapsra -o
sistnnkico Tratamiento c m
d mnanto & & un sucesa Flcll
si el krbd as
grande.
4.1
INTRODUCCION
La evaluacin cualitativa o mejor semicualitativa d e los alcances de consecuencias de accidentes s e basa normalmente sobre mtodos simplificados de clculo
que contemplan la aceptacin de criterios sencillos para la determinacin de los
tipos de accidentes posibles y sus alcances.
4.2
INDICES DE GRAVEDAD
4.2.1
Mtodo UCSlP
Descripcin
4.2.1.1
El mtodo UCSIP, que ya s e coment en el apartado correspondiente a los ndices de frecuencias, permite calcular tambin unos indices de gravedad.
De hecho, para definir los indices de frecuencias, tambin era necesario conocer estos indices de gravedad.
En el mtodo UCSIP, del cual conviene remarcar d e nuevo que s e resea ms
por motivos histricos que por su uso que ha sido poco extenso, la gravedad de
un suceso viene determinada por dos elementos, las consecuencias que de l se
derivan y dao potencial que puede causar.
S e utiliza una escala creciente de la gravedad, graduada en seis niveles:
-
Nivel 1: Consecuencias menores. No hay prdida sensible en la capacidad de la instalacin, ni interrupcin de la operacin, ni heridas
a personas, ni daos notables a los bienes o a las instalaciones.
Nivel 4 : Consecuencias catastrficas con efectos limitados a la instalacin industrial. Hay destruccin del sistema o de los sistemas vecinos, y/o varios heridos, y/o varios muertos.
La asignacin del nivel de gravedad se basa sobre el empleo de un esquema Igico dividido en seis diagramas. El seguimiento del esquema proporciona, segn las caractersticas del sistema al cual s e aplica, las ecuaciones a utilizar para
calcular las distintas consecuencias y los criterios para asignar NG segn el efecto
considerado. El valor de NG resultante e s el mximo obtenido. Las ecuaciones
o de correlaciones altas que recurre el mtodo son simplificadas en sentido conservador o tendentes a sobreestimar las magnitudes.
Esta fase de asignacin del nivel de gravedad se articula en torno a cuatro puntos claves que s e resean en la figura 4.1.
1.
CRITERIOS.
La asignacin del nivel de gravedad de un sistema depende bsicamente de:
-
Desde el punto de vista de la energa de un sistema el mtodo adopta como patrn de referencia al equivalente energtico de un sistema disipado en ondas de
sobrepresin positiva resultante de una explosin no confinada (UVCE) (1). De
ah que no s e consideran los sistemas con menos de 100 kg de hidrocarburos
porque no existe, en la bibliografa especializada, casos histricos de accidentes
graves registrados en estas condiciones. Sin embargo, s e consideran dos excepciones:
(1)
140
CRITERIOS
Calculo de la energia
del sistema y alcance
de los distintos
efectos
4 1
Nivel de
Gravedad
CUANTlFlCAClON DE LOS
EFECTOS ASOCIADOS
DEFlNlClDN
DE ACCIDENTES
Utilizadas para la
determinacin de los valores
a o d o ~ t a en
r las fbrmulas
y correlaciones
- Toxicidad
- Fraamentas
- O& de ;hoque
- Radiacin termica
- Derrame de liquido
- Dispersin de nube
NORMALIZACION
DE LOS DATOS
DE ENTRADA
- Emplazamiento
- Sistema
- Producto
- Caudal
Riesgo letal.
Posibilidad de rotura de componentes, equipos o sistemas como consecuencia del accidente calculado.
Heridas y daos a los bienes.
Los umbrales que fija el mtodo para cada uno d e estos casos son los reseados en el siguiente cuadro.
Radiacin
Sobrepresin
Consecuencia
Riesgo letal
23,25
0,7
I
1,1
0,08
Impacto
102
I
238
Toxicidad
(CTL) ( 1 )
I
3.7.10-5
VLE
(2)
11,63
El mtodo establece 58 correlaciones o fmulas para determinar distintos valores intermedios/finales del clculo de consecuencias.
2.
DEFINICI~N
DE ACCIDENTES. La ocurrencia de fenmenos fisicos no deseados
(causas), conlleva efectos fsicos (consecuencias) que pueden ocurrir solos
o en combinacin. El mtodo considera como causas bsicas de accidentes los cuatro siguientes casos:
Rotura de un sistema que transfiera un liquido a presin (en fase liquida, gas o bifsico).
Engloba comp.-.
Liberacin de un fluido
por prdida de confinamiento
Caudal de derrame
1~~~
Fase liquida
turbulento
G
1
1c
Dardo de
Ignicin
I
Flujo trmico
Desplazamiento
y dispersin
d
Derrame
Onda de choque
I
I
i
7
ura de un
ponente en
~tacin
Segn el estado del fluido s e consideran tres casos: fase gaseosa, bifsica o lquida.
a)
Efectos txicos.
Toxicidad,
Generacin de proyectiles,
c)
d)
e)
f)
I ~HIP~TESIS
N
que puedan conducir d e forma conservadora a la
3. S E L E C CDE
cuantificacin de las consecuencias; a reducir el nmero de variables en las
ecuaciones o correlaciones utilizadas; a establecer un procedimiento de clculo fcilmente ejecutable con o sin medios informticos.
Son las relativas al:
4.
NORMALIZACI~N
DE LOS DATOS DE ENTRADA relativ0S al empla~amient0,a 10s
equipos, al producto y al caudal de fuga de partida.
Arnbito d e aplicacin
Recursos necesarios
Soportes informticos
Precisa una menor dedicacin de tiempo que la cuantificacin mediante modelos de clculo internacionalmente reconocidos, aunque la diferencia de dedicacin difcilmente justifica las simplificaciones que s e realizan en el proceso de
clculo.
Proporciona resultados excesivamente conservadores y no permite calcular unas
distancias de afectacin.
4.2.1.6
Ejemplos
En la figura 4.3 s e muestra, a modo de ejemplo, el diagrama lgico correspondiente al procedimiento de clculo del mtodo.
Este diagrama presenta seis mdulos de clculo:
-
Mdulo d e clculo del caudal de fuga. Este mdulo recibe la informacin relativa al producto, sistema o equipo. Con esta informacin
determina segn el tipo y seccin de la rotura el caudal de fuga.
- Mdulo principal. Este mdulo define el equipo o sistema, da prioridad al clculo d e la toxicidad, calcula la energa del sistema determina la dispersin de la nube e introduce los puntos de ignicin. Por
ltimo, este mdulo gobierna la ejecucin de los restantes mdulos.
Los mdulos de clculo propiamente dichos son los correspondientes a toxicidad, escape bifsico, fragmentos, ondas de choque y flujo
trmico. Calculan los correspondientes efectos.
4.
entrada del
entrada del
T i p o de rotura
- Scccibn de higa
- coeficiente de
descarga
-caudal marirno
C a u d a l de fuga
MODULO CRITERIOS
Datos de
entrada
el
cmplara,",en*
- Compamcibn
.................
rnultams
..........,
- bferaci6n aobrenma
~~~~~~~~~~
................
~~~~~~~
~~
sistemas cdticol
....................................
- Memoda
(1)
(2)
Valor final de
NOsiN0>3
. s e p e p a p seuosiad ap oiauinu
u816 un ieiadsa apand a s .sanaiq sauo!s!sodxa eied sane16 soppaq
o salianui iesnes eied calua!x)ns uos uo!se[elsu! el a p saiopapai
-le sol ua es!ui!nb epuelsns ap sepe~adsasauo!seJluasuos s e 1 :e>l\i
,111
'11
wpes
-aid p n p a p s a u o p p u o s u03 seuosiad e e p a j e opuens o oduiay
ap sopopad so61el aaueinp sauo!s!sodxa eied olgs s a u o p e p a j e
nui uos uo!se[e~su!el a p saiopapaip sol
i e ~ a d s aapand a s .se.q
ua es!ui!nb epueJsns ap sepeiadsa sauopeiluasuos s e 1 : ( z ) e k g
.I
4.2.2.3
Recursos necesarios
La aplicacin de estos mtodos e s sumamente subjetiva y precisa una gran experiencia en su realizacin.
4.2.2.4
Soportes informticos
Ejemplos
Hiptesis
(Baja)
Observacin
1 El
2.
3.
(Alta)
4.3
RESUMEN