Introduccin.

A continuacin, se expondrn los resultados obtenidos luego de la realizacin

del laboratorio A Ensayo de traccin con distintos materiales, del curso
Ciencias de los Materiales.
Para la realizacin de este laboratorio se procedi a trabajar con una probeta
de acero SAE1020, aluminio y bronce, las cuales fueron sometidas a un ensayo
de traccin uniaxial, dnde se sometan a traccin con una fuerza constante
proporcionada por la mquina universal de Ensayo INSTRON, con el objetivo
principal de determinar las propiedades mecnicas de los tres materiales, tales
como: lmite de fluencia, esfuerzo mximo, deformacin mxima a la ruptura,
tenacidad y ductilidad.

Gracias a estos resultados es que se pueden resolver algunas

interrogantes como: saber si una estructura o artefacto durar para
siempre, poder determinar a qu esfuerzos mximos pueden ser
sometidos, utilizar distintos materiales segn sus propiedades
mecnicas para determinados requerimientos, entre otras. Por lo que
cuantificar las propiedades de los materiales, compararlas y analizarlas,
es una importante herramienta que permite que existan avances tan
significativos en diversas reas como: salud, construccin, tecnologa,
computacin, etc.

Marco terico.
1. Acero SAE 1020
El acero SAE 1020 tiene una composicin de 0.20% C; 0.60- 0.90% Mn; 0.04%
P; 0.05% S. Este acero es utilizado por responder bien al trabajo en frio y al
tratamiento trmico de cementacin. Adems tiene una alta tenacidad y una
baja resistencia mecnica, por lo que es adecuado para elementos de
maquinaria.

2. Aluminio
El aluminio es un elemento muy abundante en la corteza terrestre. Como
caractersticas principales se puede mencionar su bajo punto de fusin y que
puede formar aleaciones muy resistentes. Adems es tenaz, dctil, maleable y
a pesar de ser muy liviano posee una dureza significativa, lo que permite su
variada utilizacin.

3. Bronce
El bronce es una aleacin metlica de cobre y estao, donde ste ltimo se
presenta entre un 3-20%. Sus principales caractersticas son: su buena
conduccin elctrica y de calor, un elevado calor especfico, pero por sobre
todo destaca por su resistencia a la corrosin, lo que lo hace ser utilizado en
implementos que deben permanecer al aire libre, lo que lo convierte en un
material muy utilizado.

4. Ensayo de traccin
El
ensayo
de
traccin
de
un material consiste
en
someter
a
una probeta normalizada a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se
produce la rotura de la probeta. Este ensayo mide la resistencia de un material
a una fuerza esttica o aplicada lentamente. La velocidad a la que sucede este
ensayo suele ser de un orden muy pequeo.

Figura 1: Mquina universal de traccin

Para la realizacin del ensayo de traccin se utiliza una mquina universal de

ensayo INSTRON, como se muestra en la Figura 1, semejante a una prensa con
la que es posible medir propiedades mecnicas de los materiales.
La presin se logra mediante placas o mandbulas accionadas por tornillos o un
sistema hidrulico.

5. Esfuerzo
El esfuerzo puede ser considerado como esfuerzo de ingeniera, que considera
la frmula 1 dividida por el rea inicial, o como esfuerzo verdadero, donde se
considera el rea real en la frmula descrita.

Ecuacin 1: Esfuerzo

6. Deformacin
La deformacin se define como:

Ecuacin 2: Deformacin unitaria de ingeniera

Ecuacin 3: Deformacin unitaria real

Por asuntos de simplicidad y convenciones, los trabajos suelen estar orientados

y basados con los trminos ingenieriles, no con los verdaderos.
Una forma tpica de representar los resultados obtenidos en los ensayos de
traccin, es mediante una grfica esfuerzo deformacin, como la que se
indica en la figura 2.
Este grfico responde a un modelo general, pero vara sus valores segn el
material con el que se trabaje.

Figura 2: Grfico esfuerzo-deformacin

En la figura 2, es posible distinguir dos zonas de comportamiento del ensayo:

una zona elstica y otra plstica. En la primera, la deformacin es no
permanente, es decir, si se eliminan los esfuerzos externos el material vuelve a
su forma original, adems, el comportamiento en esta zona es lineal,
obedeciendo a la ley de Hooke.
Mientras que la zona plstica ocurre
totalmente lo contrario, una vez alcanzada esta zona, el material no logra
volver a su configuracin inicial.

7. Lmite de fluencia
El lmite de fluencia es el punto a partir del cual el material se deforma
plsticamente. Hasta esa tensin el material se comporta elsticamente,
siguiendo la ley de Hooke:

Ecuacin 4: Ley de Hooke.

8. Esfuerzo mximo
El esfuerzo mximo es el mximo valor que se puede aplicar sobre el material.
Cuando el esfuerzo se iguala al esfuerzo mximo se inicia la estriccin y luego
la fractura del material.

9. Deformacin mxima a la ruptura

Corresponde al mximo estiramiento al que se puede someter cierto material
antes de que falle. Para poder determinar esta propiedad de manera grfica, se
usa una regresin de datos, es decir, se calcula el mdulo de Young, usando
datos de la recta de comportamiento elstico y se genera una nueva recta para
el caso de la mxima deformacin, asumiendo que en ese punto, como el
comportamiento es plstico, es permanente. Esto se muestra en la siguiente
figura, dnde la recta que nace desde el punto c, representa la recta generada
con la regresin, pues tiene igual pendiente que la recta en la zona elstica.

Figura 3: Grfico representativo de Regresin de Datos

10.

Ductilidad

La ductilidad es una medida de la cantidad de deformacin plstica que puede

darse en un material antes que ste se rompa. Puede ser medida como
funcin de la elongacin o del rea.

Ecuacin 5: Ductilidad como variacin de la elongacin

Ecuacin 6: Ductilidad como variacin del rea

11.

Tenacidad

En ciencia de materiales, la tenacidad es la energa total que absorbe un

material antes de alcanzar la rotura, por acumulacin de dislocaciones.

Metodologa.
Se trabaj con tres probetas, una de acero SAE 1020, otra de Aluminio y una
tercera de Bronce. Para poder determinar diferentes propiedades mecnicas de
cada una de ellas, estas son sometidas a un ensayo de traccin uniaxial, con el
uso de la mquina universal de ensayo INSTRON. El tipo de ensayo a realizar es
esencialmente el mismo para los tres materiales: se coloca una probeta en la
mquina, midiendo previamente largo y seccin inicial, se procede a aplicar
carga en forma creciente y continua al material, registrando cada cierto
intervalo la carga y la deformacin que experimenta el material. La carga se
aplica hasta la ruptura de la probeta. Una vez que se ha alcanzado la ruptura
se debe medir el largo y la seccin final.

Figura 4: Probetas

Gracias a la utilizacin de la mquina universal de ensayo INSTRON, es que se

obtiene en detalle los resultados de extensin, carga, esfuerzo de traccin,
tenacidad, extensin de traccin y deformacin de traccin, con los cuales se
puede desarrollar el trabajo.

Resultados y discusin.
Los datos iniciales de largo y seccin de rea se presentan en la siguiente
tabla:
Tabla 1: Diametro y Largo inicial de probetas

Acero
Aluminio
Bronce

Dimetro inicial [mm]

5
4,5
5

Largo inicial [mm]

82
78,6
66,6

Siguiendo los primeros pasos descritos en la seccin Metodologa, se

obtuvieron los datos finales, luego de la ruptura de las probetas y se muestran
en seguida:
Tabla 2: Diametro y Largo final de probetas

Aluminio
Acero
Bronce

Dimetro final [mm]

3
3,3
4,1

Largo final [mm]

88
82,35
75,7

Fcilmente se puede notar que lo resultados son acorde de los esperados, ya

que al traccionar un material, este comienza a alargarse y para mantener su
volumen, debe necesariamente angostarse, como se logra apreciar en Figura 5:

Figura 5: resultado de un ensayo de traccin uniaxial

Con los datos obtenidos de las tablas 1 y 2, se puede hacer un anlisis de cul
fue la variacin porcentual de cada probeta, para esto se calcularon las
variaciones de largo final menos el inicial, al igual que para el dimetro.
Tabla 3: Variaciones de largo y dimetro

dimetro [mm]
-2
-1,2
-0,9

Acero
Aluminio
Bronce

largo interno [mm]

6
3,75
9

Es fcil notar que el bronce es el material que presenta una mayor variacin en
su largo, pero es el que presenta menor variacin en el dimetro, mientras que
el acero es el que presenta mayor variacin de dimetro.
Con todos los datos necesarios, se realiz un anlisis para cada uno de los
materiales, con ayuda de los datos entregados por la mquina universal de
ensayo INSTTRON, obteniendo:

1. Acero:

Curva Esfuerzo - Deformacin

800
600
400
200
0
-200
Esfuerzo [MPa]

Deformacin [mm/mm]

Grfico 1: Esfuerzo- deformacin ACERO

De la simple inspeccin del grfico 1, es posible decir que el comportamiento

elstico se produce hasta aproximadamente los 0,073 [mm/mm], dnde la
recta comienza a curvarse. En ese punto el esfuerzo es de 623,47 [Mpa], por lo
que esta medida corresponde al esfuerzo de fluencia, por definicin de ste.
Otro punto que se encuentra por anlisis del grfico es el mximo esfuerzo,
que tiene un valor de 663,01 [Mpa], y est asociado a una deformacin de
0,112 [mm/mm]. La Tenacidad mxima tambin se obtiene en este punto, y
9

tiene un valor de 13.274,83 [gf/tex] para una carga de 13.018,17 [N], como se
puede apreciar a continuacin:

Curva tenacidad - tiempo

15000
10000
5000
0
Tenacidad [gf/tex]

-5000

Tiempo [s]

Grfico 2: Curva tenacidad - tiempo ACERO

La deformacin de 0,14 [mm/mm] corresponde al punto exacto dnde se

genera la fractura definitiva de la probeta, entonces se utiliza el mtodo de
regresin lineal explicado en Marco Terico para obtener la siguiente recta de
comportamiento elstico:

= 9.022,47* 70
Ecuacin 7: Recta representativa comportamiento lineal ACERO

Se tiene un mdulo de Young de 9.022,47 [Mpa]

Para la ductilidad, se utiliza la ecuacin 5 y 6, resultando ser igual a:

Variacin de longitud: 7,3%

Variacin de rea: -64%

10

2. Aluminio:

Curva Esfuerzo - Deformacin

300
250
200
150
100
50
0
Esfuerzo [MPa]

Deformacin [mm/mm]

Grfico 3: Curva esfuerzo - deformacin ALUMINIO

De la simple inspeccin del grfico 3, es posible decir que el comportamiento

elstico se produce hasta aproximadamente los 0,058 [mm/mm], dnde la
recta comienza a curvarse. En ese punto el esfuerzo es de 253,45 [Mpa], por lo
que esta medida corresponde al esfuerzo de fluencia, por definicin de ste.
Otro punto que se encuentra por anlisis del grfico es el mximo esfuerzo,
que tiene un valor de 285,08 [Mpa], y est asociado a una deformacin de
0,106 [mm/mm]. La Tenacidad mxima tambin se obtiene en este punto, y
tiene un valor de 4.623,40 [gf/tex] para una carga de 4.534[N], como se puede
apreciar a continuacin:

11

Curva Tenacidad - Tiempo

5000
4000
3000
2000
1000
0
Tenacidad [gf/tex]

Tiempo [s]

Grfico 4: Curva tenacidad - tiempo ALUMINIO

La deformacin de 0,13 [mm/mm] corresponde al punto exacto dnde se

genera la fractura definitiva de la probeta, entonces se utiliza el mtodo de
regresin lineal explicado en Marco Terico para obtener la siguiente recta de
comportamiento elstico:

= 4.687,77* 30,21
Ecuacin 8: Recta representativa comportamiento lineal ALUMINIO

Se tiene un mdulo de Young de 4.487,77 [Mpa]

Para la ductilidad, se utiliza la ecuacin 5 y 6, resultando ser igual a:

Variacin de longitud: 4,7%

Variacin de rea: -46,2%

12

3. Bronce:

Curva Esfuerzo - Deformacin

500
400
300
200
100
0
Esfuerzo [MPa]

Deformacin [mm/mm]

Grfico 5: Curva esfuerzo - deformacin BRONCE

De la simple inspeccin del grfico 5, es posible decir que el comportamiento

elstico se produce hasta aproximadamente los 0,068 [mm/mm], dnde la
recta comienza a curvarse. En ese punto el esfuerzo es de 346,02 [Mpa], por lo
que esta medida corresponde al esfuerzo de fluencia, por definicin de ste.
Otro punto que se encuentra por anlisis del grfico es el mximo esfuerzo,
que tiene un valor de 419,87 [Mpa], y est asociado a una deformacin de
0,165 [mm/mm]. La Tenacidad mxima tambin se obtiene en este punto, y
tiene un valor de 8.406,74 [gf/tex] para una carga de 8.244,19[N], como se
puede apreciar a continuacin:

13

Curva Tenacidad - Tiempo

10000
8000
6000
4000
2000
0
Tenacidad [gf/tex]

Tiempo [s]

Grfico 6: Curva tenacidad - tiempo Bronce

La deformacin de 0,20 [mm/mm] corresponde al punto exacto dnde se

genera la fractura definitiva de la probeta, entonces se utiliza el mtodo de
regresin lineal explicado en Marco Terico para obtener la siguiente recta de
comportamiento elstico:

= 4.947,48* 29,6
Ecuacin 9: Recta representativa comportamiento lineal ACERO

Se tiene un mdulo de Young de 4.947,48 [Mpa]

Para la ductilidad, se utiliza la ecuacin 5 y 6, resultando ser igual a:

Variacin de longitud: 13,5%

Variacin de rea: -32,7%

4. Resultados finales
A modo de resumen, a continuacin de presentar todos los resultados
obtenidos durante el anlisis.

Acero
Alumi

Lmite de
fluencia
[MPa]
623,47
253,45

Esfuerzo
mximo
[MPa]
663,01
285,08

Ductilidad
segn
largo[%]
7,3
4,7

Ductilidad
segn rea
[%]
-64
-46,2

Tenacidad
mxima
[gf/tex]
13274,83
4623,4
14

nio
Bronc
e

346,02

419,87

13,5

-32,7

8406,74

A modo general, se puede decir que existen diferencias grandes entres las
propiedades mecnicas de cada material, lo que explica los diferentes usos
que tiene cada uno de ellos.
Respecto al lmite de fluencia, el mayor valor lo presenta el acero, lo que indica
que requiere un mayor esfuerzo para pasar a la zona de comportamiento
plstico, dnde la deformacin es permanente. El Aluminio presenta el menor
valor de este esfuerzo, esto dice porqu el acero es usado en construccin por
ejemplo, pues es un material muy resistente y que requiere un gran esfuerzo
para comenzar a fallar. As mismo el aluminio que es bastante liviano, tiene
menor resistencia si se le aplica una gran cantidad de esfuerzo. El bronce por
otro lado, se encuentra en un valor intermedio, entre los dos. El mismo anlisis
se puede hacer al comprar el esfuerzo mximo, pues presentan la misma
secuencia anterior, el mayor valor le corresponde al acero y el menor al
aluminio. Se hace necesario considerar que el esfuerzo mximo que soporta el
acero, duplica al del aluminio, lo que ratifica lo dicho anteriormente sobre su
utilizacin.
La propiedad de la ductilidad, solo se puede comparar porcentualmente, es
decir, no se conocen los valores asociados a cada material. Usando una
frmula que relaciona esta propiedad en funcin de la variacin de los largo, el
bronce es quien posee mayor ductilidad seguido del acero y luego el aluminio,
mientras que al comparar la ductilidad proveniente por variacin de rea, el
mas ductil resulta ser el acero, luego y el aluminio y, finalmente, el bronce.
Adems esta propiedad es posible relacionarla con el tipo de corte que se
produzca en la zona de falla de cada material. La probeta de bronce, fue la
nica dnde la falla de fractura fue relativamente cercana a 45 y no con el
tpico cuello de botella, de la figura 5, lo que lo sigue calificando como un
material frgil, en los otros dos casos, la ruptura fue plana, y sin mayores
diferencias entre ambas, por lo que en ese caso resulta difcil poder analizar
fielmente la ductilidad, ya que para esto sera necesario observar de manera
microscpica la superficie de corte de cada probeta y ver si es rugosa (dctil) o
lisa (frgil).
Respecto a la tenacidad, sus resultados fueron graficados en funcin del
tiempo, y su comportamiento result ser igual a la curva de esfuerzo
deformacin de cada material (igual en forma, con distintos valores). Los
valores obtenidos indican que el acero es el material ms tenaz, es decir, es
quin absorbe una mayor energa antes de fracturarse, lo que nuevamente
puede ser relacionado con el hecho de que el acero sin dudas es uno de los
15

materiales ms resistentes que existen, y por eso su uso en aparatos y

mquinas pesadas o construccin, dnde se requiere de este tipo de
caractersticas. El aluminio es el material menos tenaz de los analizados, pero a
pesar de esto, se sabe que cuando forma aleaciones puede llegar a ser muy
resistente.
Un aspecto considerable dentro de todo lo expuesto con anterioridad son los
errores asociados a esta experiencia. Uno de los principales errores tiene
relacin con la cantidad de mediciones realizadas, pues si se quiere tener un
real anlisis de las propiedades mecnicas de los materiales, es necesario
realizar una cantidad considerable de mediciones, para poder estimar
promedios y desviaciones, asunto que no se puede realizar en esta actividad,
pues solo se medi un ensayo de traccin uniaxial para cada material, por
ende pueden existir valores que se escapen un poco de la realidad.
Adems la mquina universal en cierto sentido presenta unas imprecisiones,
pues los dientes que afirman las probetas se sueltan o incluso, se quiebran,
afectando los resultados entregados. Sin embargo esto no ocurri o no fue
visualizado.

16

Conclusiones
Los distintos materiales que existen y sus caractersticas permiten su
utilizacin segn sea requerido, es decir, da a da se busca escoger el material
ms idneo para determinada actividad. Esta eleccin est determinada por las
propiedades mecnicas de estos materiales, las cuales son: Esfuerzo de
fluencia, esfuerzo mximo, deformacin a la ruptura, Tenacidad, ductilidad,
entre otras, las cules permiten decir cmo se comportar el material a
determinadas condiciones, cules valores mximos de esfuerzo podr soportar
e incluso en qu punto fallar.
Se consideraron tres materiales sumamente comunes, como lo son: acero,
aluminio y bronce, de los cuales se conoce a grandes rasgos su utilizacin en
reas de construccin, bicicletas y joyera respectivamente. Con la realizacin
de la actividad antes descrita, fue posible entender el porqu de estos usos,
pues al someter a los tres materiales a un ensayo de traccin, fue posible
determinar sus propiedades mecnicas, cuantificarlas y compararlas.
El acero, material usado en labores pesadas, dnde se requiere de una fuerte
resistencia, present el mayor esfuerzo de fluencia y esfuerzo mximo, es
decir, es el que soporta una mayor cantidad de esfuerzo antes de deformarse
plsticamente y antes de fallar, lo que lo convierte sin dudas en un material
resistente.
El aluminio, es muy usado en la fabricacin de bicicletas y autos, adems de
tener un fuerte uso en minera. La principal caracterstica que posee es su
ductilidad y lo liviano que es. Result ser el que present menor esfuerzo de
fluencia, menor esfuerzo mximo, menor tenacidad y menor ductilidad.
El ltimo material corresponde al bronce, el cual present principalmente
valores medios en casi todas las propiedades calculadas, a excepcin de la
ductilidad donde posee mayor porcentaje en comparacin a su largo, lo que no
lo convierte en un material usable en aplicaciones dnde los esfuerzos sean
demasiados grandes. Por esto es que se usa fundamentalmente en joyera,
caera y chapas de puertas, ya que presenta una alta resistencia a la
corrosin, por lo que puede estar a exposicin del ambiente.
En sntesis, cada material tiene diferentes propiedades y stas son
determinantes para sus usos. Tener en consideracin esto, puede producir
mejoras en todos los mbitos de la vida, y hace usar las cosas de forma
eficiente, es decir, cada material para lo que es mejor intrnsecamente.

17

Bibliografa
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Donoso,
U-Cursos,
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Available:
] cursos.cl/ingenieria/2012/1/CM3201/1/material_docente/.

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Available:
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https://www.u] cursos.cl/ingenieria/2009/2/CM3201/1/material_alumnos/objeto/44825.

18