CONTROL DE CALIDA

MOMENTO 4
GRUPO:302582_35

Participante:

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGA E INGENIERIA
INGENERIA INDUSTRIAL

DA

ISTANCIA - UNAD OGA E INGENIERIA

TABLA N 1

Mediciones tomadas a las bolsas empacadas. datos expresados e

Numero
muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
gran media

Observaciones individuales

de
1

1007
1007
999
997
1010
959
932
1009
999
999
1015
997
945
942
1000
999
999
999
999
975
945
1000
1011
1000
999
999
999
932
1000
1000

1000
1000
998
999
1005
917
936
1007
995
998
1010
999
970
975
1010
998
1000
1000
1000
982
948
1000
1002
1000
1001
998
945
945
1001
999

1008
1001
1005
1001
998
975
945
1015
999
1000
1001
995
942
975
1017
1005
1001
1000
998
945
965
1002
1018
1003
1002
997
965
948
1001
999

999
1009
1006
999
992
985
965
999
1000
1000
998
985
965
985
999
1001
1002
1000
997
940
972
1001
999
1001
1001
1001
975
975
1002
1001

1000
999
1004
999
985
999
972
1000
1007
1009
999
992
975
966
998
1007
999
1002
998
968
953
1020
999
999
999
999
945
938
999
1001

hay que tener en cuenta la tabla de factores para convertir un rango promedio, a limites de contro, de v

Numero de
carta de
valores en el control de
subgrupo
medias

n
5

carta de control de rangos

0.577

_
2.115

Clculos para el grfico de control

Lmite Superior de Control:

LSC=

1001.199167

LSC

Lmite Inferior de Control:

LIC=

Gran media
LIC

979.0808333

Clculos para el grfico de control

Lmite Superior de Control:

LSC
LSC=

40.5375

LIC

Lmite Inferior de Control:

LIC=

ABLA N 1

cadas. datos expresados en Gramos, N=30 n=5

promedio
muestra

1002.8
1003.2
1002.4
999
998
967
950
1006
1000
1001.2
1004.6
993.6
959.4
968.6
1004.8
1002
1000.2
1000.2
998.4
962
956.6
1004.6
1005.8
1000.6
1000.4
998.8
965.8
947.6
1000.6
1000

maximo

1008
1009
1006
1001
1010
999
972
1015
1007
1009
1015
999
975
985
1017
1007
1002
1002
1000
982
972
1020
1011
1003
1002
1001
999
975
1002
1001
990.14

999
999
998
997
985
917
932
999
995
998
998
985
942
942
998
998
999
999
997
940
945
1000
999
999
999
997
945
932
999
999
promedio rango

, a limites de contro, de variable

rango de la
muestra R

minimo

9
10
8
4
25
82
40
16
12
11
17
14
33
43
19
9
3
3
3
42
27
20
12
4
3
4
54
43
3
2

vemos que el promedio di

ya que se necesita que ca
DESVIACIN

que hay una deficiencia e

4.32
4.49
3.65
1.41
9.97
31.53
17.71
6.63
4.36
4.44
7.50
5.46
14.98
16.32
8.35
3.87
1.30
1.10
1.14
18.56
11.50
8.65
8.41
1.52
1.34
1.48
22.65
16.53
1.14
1.00

19.17

1001.19
990.14
979.08

40.5375
19.17
0

os que el promedio diario de las muestras no se ajusta a las condiciones requeridas

ue se necesita que cada bolsa de arroz pese 1000 gramos o 1 kg. Observamos que

hay una deficiencia en el sistema de medicion y empaque ya que es automatizado.

ANALISIS:La carta de control R muestra varios puntos fuera de los limites de especificaciones, por lo
cual el proceso se encuentra fuera de control, en este caso es necesario investigar las causas y
tomar las acciones correctivas para eliminar el problema. En la siguiente parte se muestran los
criterios para determinar las situaciones en las cuales un proceso puede estar fuera de control.
Interpretacin del control del proceso.
El objeto de analisis de las grficas de control es identificar cul es la variacin del proceso, las
causas comunes y causas especiales de dicha variacin y en funcin de esto tomar alguna accin
apropiada cuando se requiera:
se sugiere un conjunto de reglas de decisin para detectar patrones no aleatorios en las cartas de
control. Cuando se detecta alguno de los patrones siguientes se puede decir que el tomar alguna
accin para corregir el problema ya que el proceso puede estar fuera de control.
todo radica en los factores de anlisis presentes: no inspeccion del sistema de alimnetacion de
bolsas, lubricacion, descalibracio ranura silo, desgaste empaques de bandas, descontento de
personal, etc.

especificaciones, por lo
stigar las causas y
e se muestran los
r fuera de control.

n del proceso, las

tomar alguna accin

orios en las cartas de

que el tomar alguna
rol.
alimnetacion de
descontento de

promedios del proceso y limite de control

Numero
muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

de

Media de la
muestra
1002.8
1003.2
1002.4
999
998
967
950
1006
1000
1001.2
1004.6
993.6
959.4
968.6
1004.8
1002
1000.2
1000.2
998.4
962
956.6
1004.6
1005.8
1000.6
1000.4
998.8
965.8
947.6
1000.6
1000

Gran media
990.14
990.14
990.14
990.14
990.14
990.14
990.14
990.14
990.14
990.14
990.14
990.14
990.14
990.14
990.14
990.14
990.14
990.14
990.14
990.14
990.14
990.14
990.14
990.14
990.14
990.14
990.14
990.14
990.14
990.14

Grfica R en la se muestran promedios de proceso y lmit

Numero
muestra

de rango de la
muestra R

LSC

Numero
muestra

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

de rango de la
muestra R

9
10
8
4
25
82
40
16
12
11
17
14
33
43
19
9
3
3
3
42
27
20
12
4
3
4
54
43
3
2

LSC
40.5375
40.5375
40.5375
40.5375
40.5375
40.5375
40.5375
40.5375
40.5375
40.5375
40.5375
40.5375
40.5375
40.5375
40.5375
40.5375
40.5375
40.5375
40.5375
40.5375
40.5375
40.5375
40.5375
40.5375
40.5375
40.5375
40.5375
40.5375
40.5375
40.5375

ceso y limite de control

LSC
1001.19
1001.19
1001.19
1001.19
1001.19
1001.19
1001.19
1001.19
1001.19
1001.19
1001.19
1001.19
1001.19
1001.19
1001.19
1001.19
1001.19
1001.19
1001.19
1001.19
1001.19
1001.19
1001.19
1001.19
1001.19
1001.19
1001.19
1001.19
1001.19
1001.19

Promedio del proceso

y limit

LIC
979.08
979.08
979.08
979.08
979.08
979.08
979.08
979.08
979.08
979.08
979.08
979.08
979.08
979.08
979.08
979.08
979.08
979.08
979.08
979.08
979.08
979.08
979.08
979.08
979.08
979.08
979.08
979.08
979.08
979.08

1020

1000

980

960

Media de la muestra

940

920

900

Numero de muestra

Media de la muestra

Gran med

medios de proceso y lmites de control

Grafica R se muestran promedios de p

90
80

LIC

media del
rando

70
60
50
Rango de la muestra
40

Grafica R se muestran promedios de p

90
80

LIC
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

media del
rando
19.17
19.17
19.17
19.17
19.17
19.17
19.17
19.17
19.17
19.17
19.17
19.17
19.17
19.17
19.17
19.17
19.17
19.17
19.17
19.17
19.17
19.17
19.17
19.17
19.17
19.17
19.17
19.17
19.17
19.17

70
60
50
Rango de la muestra
40
30
20
10
0

Numero de muestra
rango de la muestra R

LSC

LIC

media de


o del proceso
y limite de control

ra

muestra

Gran media

LSC

LIC

n promedios de proceso y limites de control

n promedios de proceso y limites de control

LSC

LIC

media del rando

Momento 4:

De manera colaborativa el grupo debate las propuestas de solucin de sus compaeros dentro del for
tomando como base los grficos desarrollados de manera individual en el entorno de aprendizaje prc
planteado en la gua. El entregable archivo Excel con la solucin para las temticas de la Unidad 2 en
atributos. Este debe estar disponible en el entorno de evaluacin y seguimiento.

De forma colaborativa el grupo analizar los grficos, estadsticos y no estadsticos desarrollados en lo

llamado Momento 4 en el entorno de aprendizaje colaborativo para seleccionar los graficas estadstica
ms se acercan a la problemtica planteada. Una vez seleccionados los grficos el grupo determina q
seguimiento bajo el nombre Momento 4

ANALISIS y DEBATE DE GRAFICOS ESTADSTICOS Y NO ESTADSTICOS

NEIDY YANETH QUIJANO MENDEZ:
Propone el diagrama de Pareto
En esta posible solucin la compaera presenta unas ideas en la cuales incluye las secciones de la em
la problemtica presentada y compromete a gerencia a buscar soluciones prontas al problema en el q
personalice en la solucin de los problemas de la maquinaria que presenta fallas.
Adems entre las soluciones es importante el buen trato supervisor y trabajador pues si bien hay subo
que se va aprovechar los jefe para tratar mal a los trabajadores convirtindose esto en persecucin o
sanciones econmicas y disciplinarias.
En esta propuesta se propone la herramienta diagrama de Pareto: en donde la compaera de forma g
empresa CASCARITA entre los cuales se encuentran:
Inspeccin oportuna de los sistemas mecnicos de la banda, Tiras de bolsas y mquina.
Velocidad uniforme y coordinada entre la banda, Tiras de bolsas y mquina.
Control automatizado auto regulable de las velocidades de los sistemas.
Velocidad uniforme y coordinada entre la banda, Tiras de bolsas y mquina.
buen manejo de las herramientas en el trabajo.
buen trato a las empacadoras por parte de los jefes inmediatos.
verificacin oportuna del sistema empaquetado.
revisin oportuna del sistema mecnico.
anlisis oportuno de las diferentes mquinas para que no se presente problemas.
aceptacin de los diferentes mandos para control oportuno al personal.
sistemas de chequeo en las diferentes reas de la empresa.
control del personal en las bandas transportadoras.
Medicin visual del problema de aceite, en compaa de operarios.
empacado oportuno de las bolsas 24 kg.
Estos diagnsticos se representan las frecuencias de cada evento. Donde se puede detectar los proble
grafico nos ayudara a concentrarnos en las causas que tendrn mayor impacto para as ser resueltas,
proporcionar una visin simple y rpida de la importancia relativa del problema.
YOENIS PUERTA PASTARANA
Como se observa en el esquema que ella propone de la nube se basa netamente en la modernizacin
automatizado autorregulable de esta pues como se observa presenta mltiples fallas y una de las ca
contrario falta de inversin para mejorar esta maquinaria pues como se ve las velocidades tanto en b
ranura salida silo, etc. Hay muchas fallas presentes en todo el sistema de funcionamiento del conjunto
contratar personal tecnicaente preparado para afrontar el reto de mejorar estas falencias.
EDWAR DIAZ SANABRIA
En el aporte realizado se realiza un grfico de causa efecto donde se busca llegar a la causa raz del p
presentan mayor influencia en la problemtica de la empresa estas causas son:
Falla sistema de alimentacin de bolsas
Falla en el sistema de lubricacin
Descalibracin ranura salida silo
Renuncia personal
Falla de los empaques de los rodamientos de banda transportadora.
Con este diagrama se busca identificar, clasificar y exponer todas aquellas causas del problema como
en busca de encontrar las falencias que en ocasiones no se ven en si no se globaliza el problema se tr
todos esos posibles errores que alteran el proceso y as dar soluciona este.

presentan mayor influencia en la problemtica de la empresa estas causas son:

Falla sistema de alimentacin de bolsas
Falla en el sistema de lubricacin
Descalibracin ranura salida silo
Renuncia personal
Falla de los empaques de los rodamientos de banda transportadora.
Con este diagrama se busca identificar, clasificar y exponer todas aquellas causas del problema como
en busca de encontrar las falencias que en ocasiones no se ven en si no se globaliza el problema se tr
todos esos posibles errores que alteran el proceso y as dar soluciona este.

En la problemtica de la empresa cascarita es claro la ausencia de personal calificado que este desem
la optimizacin de las etapas del proceso una muestra de ello es la falta de mecnico de operacin de
control minucioso del desempeo del el conjunto de engranajes de todo el sistema llevando registros,
preventivos, lubricacin y engrase etc. Y sobre todo tener supervisores ms capacitados que tengan u
con un alto grado de preparacin para poder saber manejar y dar soluciones a las problemticas que
produccin de la empresa y el bienestar de los trabajadores.

mpaeros dentro del foro ubicado en el entorno de aprendizaje colaborativo y

orno de aprendizaje prctico. El grupo selecciona la mejor solucin al problema
ticas de la Unidad 2 en relacin con grficos de control por variables y
nto.

sticos desarrollados en los momentos anteriores para ello cuenta con el Foro
ar los graficas estadsticas (Grficos de Control por variables y atributos) que
cos el grupo determina quien subir el Excel en el entorno de evaluacin y

ye las secciones de la empresa donde se ve que hay que tener compromiso por
ontas al problema en el que se involucrado el rea de mecnica para que esta se
allas.
dor pues si bien hay subordinacin por parte del personal esto no quiere decir
se esto en persecucin o acoso laboral ya que esto perjudicara a la empresa con

la compaera de forma general presenta una serie de diagnsticos de la

s y mquina.

emas.

puede detectar los problemas que tienen mayor relevancia al trabajar con este
to para as ser resueltas, adems se ve que con este grafico ayuda a
ma.

ente en la modernizacin tecnolgica de la maquinaria en si el Control

les fallas y una de las causas podra ser maquinaria descontinuada o por el
s velocidades tanto en banda trasportadora, alimentacin de bolsas, calibracin
cionamiento del conjunto de mquinas presentes en el proceso, adems
as falencias.

egar a la causa raz del problema en donde se plantean 5 causas la cuales

on:

ausas del problema como de caractersticas de calidad, el problema se desgloso

obaliza el problema se trat de desmembrar por partes para ir identificando