Alumno: Jos Luis Gonzales Sosa

Administracin VI Ciclo
Cdigo: 129008B
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE INVENTARIOS
EI planeamiento de los inventarios se centra principalmente en decisiones que son el origen
de las existencias cuanto de un artculo debe comprarse o hacerse y cundo podr
realizarse esto. Para dar solucin a estas dos interrogantes, la administracin requiere de
una herramienta que describa su poltica al respecto y establezca un procedimiento que
pueda ser interpretado, en forma precisa, clara y uniforme por el personal. Esta herramienta
es el Control Cientfico de inventarios que permite mejorar la administracin y su control, y
efectuar e! planeamiento en las decisiones relacionadas con los inventarios, siempre y
cuando, se prevean las frmulas necesarias que permitan determinar cules de estas
decisiones pueden tomarse y, al mismo tiempo, anticipar los efectos resultantes, al tener en
consideracin los muchos y diferentes factores que inciden en la decisin de cualquier tipo
de negocio.
El trabajo a realizar requiere de un anlisis completo de los factores y de su combinacin
para permitirnos tomar las mejores decisiones para cada artculo y conseguir as inventarios
reducidos, pocos pedidos y excelente servicio. Los mencionados factores son los siguientes:
consumo o demanda; costos; intereses; seguros, impuestos, obsolescencia, almacenaje,
preparacin, procesamiento y expedicin de pedidos; manipulacin"; inspeccin o
verificacin; transporte entre muchos otros, cuya incidencia es vital para los clculos a
efectuar y las decisiones a tomar. Adems es importante considerar la conveniencia del
material; el espacio disponible en almacenes; las probabilidades de deterioro; la
obsolescencia a corto plazo; los artculos de corta vida o con fecha de expiracin; las
condiciones ambientales que afecten a los artculos; la incertidumbre de futuras demandas
o posibilidades de interrupcin en el abastecimiento.
La introduccin del procesamiento de datos en la administracin y control de inventarios
marca la iniciacin del llamado "mtodo cientfico" que las empresas han reconocido y
aceptado, y recomienda que los procedimientos de control se implementen, teniendo en
cuenta tres fases: TEORIA, APLICACION y POLITICA.

La primera fase se refiere a que hay que entender perfectamente la TEORIA sobre la
cual se basa el control de inventarios antes de tomar decisiones y que, un programa
de control de inventarios, consiste en la aplicacin de la poltica gerencial,
independientemente de cmo fue concebida, comunicada y ejecutada dicha poltica;
La segunda fase establece que la aplicacin de la teora se debe efectuar de acuerdo
con las necesidades particulares de cada empresa, para lo cual es conveniente un
conocimiento completo de la estructura de costos, ventas y mercados en cada.
Producto, que facilite concretar las modificaciones que pueden hacerse a la teora
para si APLICACIN
La tercera fase considera la necesidad de establecer una POLITICA administrativa
sobre estos aspectos, en la que el personal dirigente indique porqu existe una
poltica definida sobre control de Inventarios y designe al responsable de su
ejecucin.

El enfoque del mtodo cientfico tiene ventajas para cualquier empresa, ya que coloca al
personal en la necesidad de conocer la realidad para definir qu puede aplicar de la teora
aprendida, en funcin de la poltica gerencial sobre el planeamiento y el control di
inventarios, especialmente en lo relacionado a las frmulas de "Cantidad Econmica" y de

"Punto de Pedido" que en la actualidad son consideradas como nuevos descubrimientos en

las tcnicas de una buena administracin.
En la actualidad se prefieren tomar las decisiones, considerando todos los factores posibles
de incidir en la situacin, que puedan incluirse en los programas de las computadoras, antes
de guiarse por la evaluacin personal de estos facto res, por ms confianza que se pueda
tener en los evaluadores. A pesar de ello, debe tenerse en cuenta que es el hombre el ser
que piensa y toma las decisiones y no la mquina, y que sta: coadyuvan en la labor del
hombre en base a la rapidez de su accionar, el cual se inicia con la informacin que le
proporciona el ser humano y, si esta informacin est equivocada, la mquina por muy
moderna que sea, proporcionar muy buena informacin, en su aspecto y en sus clculos,
pero tan equivocada como la que se le proporcion a ella a travs de sus pro gramas. De all
la necesidad de procurar establecer un control minucioso sobre la informacin que llega a
las computadoras, as como sobre los resultados que stas emiten, antes de decidir.
PLANEAMIENTO DE INVENTARIOS
El Planeamiento de los inventarios tiene como objetivo principal que se realice la inversin
ptima necesaria, tanto en los stocks que guardan los almacenes, como en la renovacin de
cada uno de los artculos que utiliza la empresa. Para llevarlo a cabo en las mejores
condiciones posibles, se requiere contar con los registros adecuados del movimiento de
cada artculo y con los datos estadsticos que estos movimientos generan en su anlisis y
estudio, de manera que se logre establecer pronsticos o previsiones que sirvan de pauta
para ejecutar las acciones pertinentes a mantener stocks bajos y a renovar con eficiencia las
existencias.
CONTROL DE INVENTARIOS
Al tratar la funcin de control en la primera parte de este libro, se indic que consista en
medir y corregir para asegurar el cumplimiento de los planes y alcanzar los objetivos
definidos en estos. Estos objetivos de las dependencias logsticas, pueden ser alcanzados
con la ayuda eficaz de control de inventarios, cuya finalidad incide justamente en "controlar
las existencias o stocks para facilitar una adecuada renovacin de los inventarios con la
menor inversin posible de dinero y evitando las acumulaciones o agotamientos".
Esta finalidad obliga a preparar planes logsticos y establecer polticas, sistemas y
procedimientos, cuya puesta en prctica sirva al dirigente para mejorar la administracin de
los inventarios
TEORIA DEL CONTROL DE INVENTARIOS
Al tratar sobre el mtodo cientfico, se indic que los procedimientos para controlar los
inventarios consideraban tres fases en su planeamiento y desarrollo;
-

Conocimiento de la teora.

Modificaciones para la aplicacin prctica.

Determinacin de la poltica.

La primera de estas fases requiere tener un verdadero y completo conocimiento sobre la

teora en que se basa el control de inventarios, la cual considera tres conceptos
fundamentales que forman los cimientos de cualquier sistema que se disee para controlar
los inventarios y que consisten en:

Clasificacin (que controlar)

tamao econmico de pedido (cuanto pedir)
momento de pedir (cuando pedir)

1. CLASIFICACION - QUE CONTROLAR

Las tcnicas aplicadas por el control cientfico de inventarios, tienen por objeto
determinar hacia donde deben, dirigirse los mayores esfuerzos de control para que
sean ms efectivos, sobre todo si se tiene en cuenta que "el control que se implante
no debe ser ms costoso que el valor de lo controlado".
En todas las empresas, los inventarios muestran una caracterstica comn que ayuda
a clasificarlos, que consiste en que, generalmente, unos pocos artculos tienen el ms
alto valor de consumo en el ao, concentrando en una pequea variedad el ms alto
porcentaje de consumo/valor, llegndose a encontrar comnmente que el 85% del
consumo anual valorizado corresponda al 15% de variedad de los artculos del
inventario total. Esta caracterstica y la aplicacin de la "Ley de Pareto", permite
clasificar los inventarios o existencias de una empresa en funcin del movimiento y
valor que tiene cada artculo en el lapso de un ao. El tiempo y el costo de controlar
los inventarios.
La Gasificacin por Movimiento y Valor, conocida tambin como Clasificacin ABC se
basa en la Ley de Pareto sobre "la distribucin deficiente". Esta ley sugiere un
tratamiento distinto para las clases diferentes en que pueden agruparse los
materiales, en relacin al control que hay que ejercer sobre stos, y est considerada
como una de las tcnicas de estudio que mayores beneficios han proporcionado a las
empresas.
La forma de conciliar esta necesidad de control con un costo adecuado, se encuentra
en la clasificacin por movimiento y valor, que permite racionalizar la intensidad en
funcin de la importancia del artculo, dada por la inversin, el consumo o demanda y
la frecuencia de uso, y no descuida la supervisin en ninguno de los materiales pero
la adeca a sus caractersticas especiales.
Otro aspecto importante de la aplicacin de la tcnica de! anlisis ABC es que
permite definir una poltica de reabastecimiento y establecer normas de control,
como por ejemplo:

Categora A:

Artculos de alto costo de adquisicin y alto valor en inventario, que por su

consumo y frecuencia de uso merece un control estricto.
Categora B:
Artculos de menor costo, valor e importancia que requieren un control de menor
esfuerzo y de ms bajo costo administrativo.
Categora C:
Artculos de poco costo, poca Inversin y poca importancia para los usuarios, que
slo merecen una simple supervisin sobre el nivel de sus existencias.
Donde se puede apreciar pautas que guiarn el control a realizar en cada
categora establecida.

La tcnica bsica para llevar a cabo el anlisis ABC y clasificar los inventarios por su
movimiento y valor, aplica los siguientes pasos:
-

Clasificacin por precio unitario (valor)

Clasificacin por movimiento.
Clasificacin por movimiento y valor.
Clasificacin. Por valor de inventario.

1.1.

Clasificacin por Precio Unitario o Valor:

Es el mtodo de clasificacin ms sencillo, pero requiere mucho criterio de parte de

quien lo aplica, en razn de que cada empresa tiene su poltica; su forma de costear
cada artculo, que da el rango de precios a considerar; la periodicidad en la
renovacin y el sistema de control que ha de aplicarse para cada artculo.
Esta clasificacin permite definir la poltica de control en funcin de la importancia de
cada artculo por su valor y por el monto de la inversin que cada adquisicin
significa para la empresa. Tambin sirve de base para efectuar la clasificacin por
movimiento y valor.
1.2.

Clasificacin por Movimiento:

As como el conocimiento del valor de cada artculo es importante para la empresa,

tambin es de mucho inters saber cules de sus inventarios son los que ms
demanda tienen o se consumen ms en un lapso determinado, es decir cules son
los de mayor movimiento.
El significado del movimiento de las existencias, define para la empresa la
importancia de cada artculo para produccin o para ventas, y la necesidad que de
ellos se tiene, lo que obliga a la entidad a contar siempre con dichos artculos en
almacn para evitar roturas de stock.
El anlisis de los tems por su movimiento, unido a !a importancia que cada artculo
tenga para evitar mayores costos, permitir racionalizar el control y graduar las
cantidades a adquirir y almacenar.

El anlisis de los inventarios por su movimiento, nos lleva muchas veces a establecer
ms de 3 categoras, especialmente por a separacin de los artculos sin movimiento
en aquellos necesarios (stock de. Proteccin) y los obsoletos.
1.3.

Clasificacin por Movimiento y Valor:

Esta clasificacin se basa en las dos anteriores, es decir en el valor de cada artculo y
en su movimiento, y resulta de la multiplicacin precio unitario por el consumo
acumulado en 12 meses.
Lo que est aprovechando la tcnica de la Clasificacin ABC para separar las clases y
someter a cada categora al control que requiere sus tems.
Dicho control podra ser el siguiente:
Clase A: Control riguroso, intenso, preciso y frecuente.
Clase B: Control no muy frecuente, intenso y preciso.
Clase C: Control espordico, cada cierto tiempo, estableciendo la importancia y
posibilidades del stock de proteccin.
La dosificacin del control es manejada por la dependencia Control de Inventarios, la
que analiza constantemente el valor, el movimiento, las posibilidades de
obsolescencia o a de crear inconvenientes a su empresa.

1.4.

Clasificacin por Valor de inventario:

La finalidad de esta clasificacin consiste en conocer el valor real de los inventarios

de cada artculo existente en los almacenes de la empresa, el cual si se compara con
los valores del consumo anual permitir a simple vista, comparar el monto
consumido con el monto de existencias y as determinar los sobre stock en los
diferentes materiales que almacena la empresa.
En conclusin, para responder al concepto fundamental de clasificacin y definir que
controlar, es necesario efectuar las operaciones explicadas en las lneas anteriores, en
la seguridad que se obtendrn mejoras inmediatas en los inventarios sin recurrir a
cambios importantes en los sistemas Sin embargo, no debe tenerse la impresin que
una vez' realizado el anlisis ABC, queda hecho para siempre y que la posicin de los
artculos no cambiar; esto no es real, pues hay que recordar que el movimiento de los
inventarios se realiza en funcin de la demanda y que sta no es constante, variando
en funcin del gusto del usuario y de factores externos que una empresa no maneja ni
puede controlar, por lo que es recomendable hacer las clasificaciones y su anlisis
cada cierto tiempo (6 meses como mnimo) a fin de detectar las variaciones que
puedan producirse en el orden de los artculos dentro de
2. TAMAO ECONOMICO DE PEDIDO - CUANTO PEDIR
Una de las decisiones fundamentales en el planeamiento y control de inventarios,
para cualquiera de las existencias almacena es la determinacin de la cantidad a

pedir; decisin que constituye uno de los problemas logsticos ms importantes por
su influencia en la inversin que toda empresa realiza en sus inventarios.
Para los elementos que actan en control de inventarios, el problema consiste en
lograr, para cada artculo, la cantidad que equilibre los costos de renovacin y de
posesin haciendo que la adquisicin sea econmica al obtener el ms bajo costo
posible.
Toda la bibliografa que pueda ser consultada en relacin con ste problema concluye
siempre en la aplicacin de la "frmula de la cantidad econmica" y en los objetivos
que dicha aplicacin, permitir alcanzar. Estos objetivos son;
-

reducir al mnimo posible el nivel total de los inventarios.

reducir al mnimo la incidencia de los faltantes.
reducir los costos de renovacin (adquisicin) y posesin (almacenaje).
Cuya realizacin ha constituido un problema importante para la empresa, pues
conduce al ejecutivo a definir CUANTO COMPRAR O HACER, sin afectar la economa
de la entidad.
De los objetivos mencionados y de la frmula de la cantidad econmica, surge para
el personal de control el primero y ms importante problema en su tarea.
DONDE ENCONTRAR Y COMO EVALUAR LOS COSTOS DE RENOVACION Y POSESION.
Esto porque, como se ha indicado en el Captulo 11 de este libro, "la determinacin
de los costos logsticos es uno de los aspectos esenciales y de mayor importancia
para efectuar un anlisis completo del sistema logstico de la Empresa, pero al mismo
tiempo, la obtencin de dichos costos es difcil, en razn de que los elementos que
los constituyen y que afectan al sistema, no son medidos por los procedimientos
contables de costos industriales o financieros empleados usualmente en la
compaa".
Este aspecto de los costos, genera el primer problema que hay que solucionar para
responder al CUANTO PEDIR, sobre todo porque la contabilidad general no ayuda en
esta toma de decisiones, ni tampoco la Contabilidad de Costos, porque los gastos
relacionados con los inventarios los diluye en las cuentas de gastos generales y
financieros y, por lo tanto, no proporciona datos sobre los costos de adquisicin,
almacenamiento, consecuencias de faltantes o inversin de capital en stos.

Tipos de Costos relacionados con los Inventarios:

En el captulo 11, al tratar sobre los costos logsticos se han definido y analizado los
relacionados con la renovacin de inventarios y con el almacenaje de stos o sea su
posesin, sin embargo, a continuacin los volveremos a mencionar, partiendo de la
frmula de la cantidad econmica, cuya definicin literal establece que:
"La cantidad econmica est dada por la raz cuadrada del doble del consumo anual,
por el costo de renovacin entre el costo unitario por el costo de posesin".
Y que matemticamente se expresa:

Q=

2 AO
CI

Dnde:
Q= CANTIDAD ECONOMICA.-Aquella que equilibra los costos de renovacin y de
posesin, hacindolos iguales en relacin al nmero de rdenes que se emiten y al
almacenaje de las cantidades que se solicitan.
A= CONSUMO ANUAL O PRONOSTICO DE VENTAS.- Representa, como su nombre
lo indica, el consumo del artculo en un ao o el pronstico de su venta. En el mismo
lapso. El tiempo en que se considera el consumo o el pronstico puede variarse, pero
es ms conveniente tomar datos de 12 meses que faciliten la proyeccin de los datos
histricos en los pronsticos de ventas o de consumos.
O = COSTO DE RENOVACION.- Son los gastos variables asociados a la obtencin
de los materiales, pero que son independientes de la cantidad que se pida. Cada vez
que se recibe una requisicin y se trabaja para convertirla en Orden de Compra, se
gasta tiempo y dinero, en todos los departamentos que intervienen en su emisin. La
suma de todos los gastos anuales de estas dependencias, en proporcin a su
intervencin, dividido entre el nmero de rdenes emitidas en el ao proporciona el
costo de renovar el inventario.
C = COSTO UNITARIO.- Gastos relacionados directamente con el artculo que se.
Adquiere y su cantidad. Es el precio unitario que se obtiene de! proveedor ms
aquellos gastos efectuados para poner el artculo en almacn como fletes, gastos de
aduana, etc. En relacin a los productos terminados es la suma de los costos directos
e indirectos de fabricacin.
I = COSTO DE POSESION - Gastos relacionados con el espacio, manipulacin,
seguro, impuesto, riesgos, inversin del capital, cuidado, etc., que se efectan por
mantener y manejar existencias en los almacenes. Por lo indicado, cuanto mayor es
la cantidad almacenada, de cualquier artculo o material, mayor es el incremento de
su costo de inversin, riesgo, cuidado, etc.
Definidos, la frmula de la cantidad econmica y los factores que la forman, se puede
concluir que para aplicarla, constituye requisito indispensable el conocimiento y
clculo de los costos de renovacin y posesin, por lo que es conveniente y necesario
coordinar con la dependencia contable y, poder as, obtener todos los datos relacionados con los costos mencionados.
COSTO DE FALTANTES
Otro factor que legtimamente es parte de los costos por considerar, es el costo de
faltantes, llamado tambin de "Rotura de Stock", el cual no se lleva en la
dependencia contable ni se conoce en muchas empresas a pesar de que, en algunos
casos, llega a tener un valor considerable. Cuando se produce un faltante en alguno
de los artculos necesarios y no puede reemplazarse por otro similar, su no existencia
podr interrumpir alguna de las operaciones de produccin o, a veces, todo el

proceso con el consiguiente costo de maquinaria ociosa; mano de obra detenida y sin
efectuar su labor; materias primas deterioradas, en algunos casos, etc., todo lo cual
significa gastos no previstos y elevacin de los costos de. Fabricacin. Por otro lado,
cuando el faltante llega a conseguirse, el trabajo de reiniciar el proceso o la operacin fuera de la secuencia establecida, es ms costoso de lo normal y, tambin,
incide en el costo final, al igual que el trabajo extra de los compradores para
conseguir el faltante y el precio que se haya tenido que pagar por l
EL PUNTO DE PEDIDO
Se denomina as a la cantidad o al tiempo que define el momento de iniciar la
renovacin de los inventarios, y su finalidad consiste en sealar cundo el nivel de
inventario de un artculo cualquiera ha alcanzado el punto que, segn la demanda o el
consumo pronosticado o deducido de los datos histricos, llegar a cero quedando
agotado en el tiempo que se demore la llegada del pedido para renovar el stock.
En el ttulo anterior, al tratar sobre el stock de trabajo y el de seguridad, se estableci
que el movimiento de los materiales est en funcin de la demanda o consumo que
de ellos se tenga, en un tiempo determinado; partiendo de este concepto, es posible
expresar que el Punto de Pedido (Pp) estar dado por el resultado de multiplicar el
Consumo Promedio mensual (Co) por el tiempo de demora en meses (Td), lo que
matemticamente se indica:
Pp = Co x Td
Esta definicin sera real y la frmula correcta, si los factores considerados no sufrieran
variaciones de ninguna clase y la renovacin se produjera sin problemas, lo que se
sabe no es real; por cuanto ambos factores estn sujetos a variaciones; sea que el
consumo aumente o disminuya por las necesidades de las operaciones, sea que el
tiempo se alargue o reduzca por imprevistos en cualquiera de las actividades que
comprenden el proceso de renovar el stock. Estas variaciones han dado lugar a que se
afirme que la frmula anterior conduce a romper el stock continuamente y para ello se
ha establecido que el punto de pedido (Pp) est en funcin del consumo promedio
mensual, el tiempo de demora en meses (Td), y un factor de seguridad (Fs) que,
generalmente, est relacionado con los posibles retardos en la llegada de los pedidos,
o con las variaciones del consumo. Ambos aspectos, retardos y variaciones, basado en
la experiencia del personal de control de inventarios y en el anlisis permanente de las
variaciones producidas, a travs del tiempo, en cada artculo controlado, da lugar a
definir el factor de seguridad (Fs) como un porcentaje del resultado del consumo por el
tiempo de demora, lo que se agrega segn la siguiente frmula:
Pp = Co x Td + Fs
permitiendo formar el "colchn" o stock de seguridad, tratado en pginas anteriores,
que reduce las probabilidades de agotamiento del stock por efecto de las variaciones
del tiempo, del consumo o de la demanda, asegurando una proteccin mayoral 50%, la
cual depender del nivel de servicio que se desee alcanzar.
En la misma forma en que se afirma que debe existir el factor de seguridad para evitar
roturas de stock, existen otras opiniones que consideran la posibilidad de hacer frente

a las variaciones de demanda, consumo o tiempo, en base a utilizar como punto de

pedido, el consumo mximo mensual. Los que sostienen esta teora indican que
trabajando normalmente con consumos promedios, bastara considerar el consumo
mximo (Cm) coma la cantidad que inicie la renovacin del stock para reducir, casi
totalmente los faltantes de inventario, pues la diferencia entre el consumo mximo
(Cm) y el consumo promedio (C o) formara el "colchn" o stock de seguridad que el
artculo requiere para hacer frente a as variaciones mencionadas anteriormente. La
frmula a aplicar sera:
Pp = Cm x Td
En los 3 casos mencionados, el Punto de Pedido est dado por una cantidad que seala
el momento de emitir la requisicin a la dependencia compradora e Iniciar la
renovacin de los inventarios.
En todas las opiniones consideradas, aparecen tres factores que es necesario analizar
para lograr establecer el punto de pedido. Dichos factores son: El tiempo de demora
(Td), el consumo promedio (C o) y la frecuencia de reposicin Fr).
1. EL TIEMPO DE DEMORA:
Todo planeamiento para la determinacin del punto de pedido, se comienza con la
apreciacin del tiempo en el cual hay que considerar las probables variaciones que
puedan producirse, desde el punto de vista estadstico en relacin a la primera
decisin que se tom sobre el tiempo de demora (Td).
Para planear el tiempo de demora es necesario considerar la secuencia de las
actividades que se producen a! renovar los inventarios, analizando cada una de
ellas en su ejecucin en las dependencias que' intervienen, procurando detectar las
posibilidades de reduccin de tiempo por la racionalizacin de los procedimientos.
En muchos casos, las empresas, efectan una serie de tanteos para solucionar este
problema, originando los sobre stocks y los faltantes alternadamente, lo que en los
almacenes crea cierta tendencia a contar con mnimos altos, mximos bajos y
frecuentes pedidos que, lgicamente, dan lugar a una poltica nada sana para la
renovacin de los inventarios la cual no mejora la ejecucin, ni da rentabilidad al
almacn.
El mejoramiento de la poltica sobre pedidos, debe iniciarse con una revaluacin de
los tiempos de demora existentes, de manera de obtener datos ms.
La evaluacin de las actividades que forman el tiempo de demora, como por
ejemplo e! procesamiento del pedido, la bsqueda de proveedores y su seleccin,
el seguimiento para su cumplimiento, el transporte, la recepcin y el ingreso, debe
ser real y no terica, pues slo basndose en la realidad de los hechos, se podr
detectar las circunstancias imprevistas que alargan el tiempo de cualquiera de
esas actividades y, mediante el control adecuado que se establezca, proceder a su
correccin oportuna.
La estimacin del tiempo de demora es muy importante para j definir el punto de
pedido, por lo que en cualquier estudio de inventarios es conveniente mejorar
dicha estimacin, concordndola con la realidad; pues un mayor conocimiento del
tiempo de demora producir inventarios ms bajos, seguridad ante imprevistos y
mejor poltica en el control de inventarios.
2. EL CONSUMO:

Este factor para la determinacin del punto de pedido, tiene igual importancia que
el estudiado anteriormente tiempo de demora, por cuanto es fcil comprobar que
cualquier error o diferencia en la previsin del consumo, conduce a exceso el stock
o a faltantes, con los efectos y consecuencias ya mencionados en este captulo.
El pronstico de la demanda o las previsiones del consumo intervienen en dos
oportunidades al tomar decisiones sobre el punto pedido, uno al. Combinarse con
el tiempo de demora y otro en la definicin del stock de seguridad. En el primer
caso, se sabe que el pi de pedido est dado por el resultado de multiplicar el
consumo p< tiempo de demora; en el segundo, se conoce que la duracin stock de
seguridad es el resultado de la rapidez del consumo, lo hace que se tenga que
observar, estudiar y analizar a ste y sus variaciones, para establecer las
probabilidades de su duracin ante los retrasos o demoras en la llegada de los
pedidos.
Teniendo en cuenta la importancia del consumo para la determinacin del punto de
pedido, es conveniente analizar que el control sobre las existencias se presentan
aspectos bsicos de funcionamiento de los almacenes que, en muchos casos,
conduce errores en las apreciaciones o en los clculos, los cuales hay que venir y
no lamentar. As se tiene que en algunos materiales la i dad de adquisicin no es
igual a la unidad de despacho, pudiendo producir riesgos de variacin de la unidad
que es necesario considerar
Tambin es interesante considerar que no es fcil para el personal de control de
inventarios, establecer la real utilizacin que los usuarios dan al material, cuando
el control lo ejercen stos. En algunos materiales para comodidad del usuario se
retira del almacn en forma mensual, grandes cantidades del artculo, como por
ejemplo papel por millares; el uso sin embargo no es por miliares sino uno por uno.
Esta diferencia entre la entrega y el uso, puede conducir a control de inventarios a
errores en los clculos, tanto del punto de pedido, como de la cantidad a solicitar,
lo que dara lugar a sobre stocks de estos materiales.
Los riesgos de las variaciones de unidades es un aspecto que al calcular la
demanda futura, debe tenerse muy en cuenta para evitar posibles errores que
afecten la economa de la empresa y que, en muchos casos, constituyen el origen
de los obsoletos en almacn.
3. FRECUENCIA DE REPOSICION:
La importancia de este factor est dada porque determina el nivel de segundad
que ser necesario, desde el punto de vista del tiempo, lo que est relacionado con
el stock o inventario de seguridad.
La frecuencia de los pedidos y su relacin con el stock de seguridad fue tratada al
analizar la frmula del equilibrio de los costos, donde se estableca qu nivel de
servicio era necesario para los artculos, segn se produjese la renovacin. As se
estableca frecuencias de' reposicin de los stocks, mensuales, trimestrales,
semestrales o anuales y se conclua que el riesgo de faltantes era mayor cuando la
frecuencia de renovacin era tambin mayor.
Para hacer frente a dicho riesgo, se indic que era necesario determinar el nivel de
servicio que se requera en funcin de la frecuencia de los pedidos, lo que ayudaba
a calcular el mayor stock de seguridad cuando la renovacin era mensual y el
menor inventario cuando era anual, estando asegurada la proteccin en ste
ltimo caso por la cantidad de artculos en existencia en almacn. Lo nico que hay
que tener presente en estas renovaciones anuales es definir cundo iniciar la

renovacin, revisando los stocks con anticipacin a la fecha fijada para colocar otro
pedido por un ao y analizar el comportamiento del consumo y el tiempo de
demora. En los casos de renovacin mensual, bimensual o. Trimestral, el problema
consiste en definir la cantidad suficiente para proteger o asegurar las operaciones
en el lapso determinado.
Los conceptos fundamentales que se han indicado y que sirven de base para la
teora de control de inventarios, son indispensables para disear e implantar
cualquiera de los sistemas de control de inventarios y cuya aplicacin estar dada
por la poltica que determine la Gerencia de la Empresa, considerando las
modificaciones que sea conveniente aplicar adaptndolas a la entidad donde se
trabaja.
Conocida la teora general del stock de seguridad y de los factores que intervienen
en la determinacin del punto de pedido, y sabiendo que los errores que puedan
presentarse en el establecimiento del consumo y del tiempo de demora, pueden
cambiar cualquier plan para controlar los inventarios, se requiere proceder a la
segunda etapa del mtodo cientfico que consiste en efectuar las modificaciones o
seleccionar aquella parte-de la teora que puede aplicarse en la empresa.
Por ltimo y tomada la decisin sobre las modificaciones a poner en prctica, hay
que determinar la poltica logstica que se debe llevar a cabo en la empresa y
hacerla conocer a todos los interesados o a todos los que laboran en la entidad y
requieren de materiales para operar. Posiblemente, una de las mayores
necesidades de nuestras empresas industriales o comerciales, es crear la
informacin y difundirla adecuadamente, para que al estar informado, pueda
actuar en su nivel cada uno de los componentes de las dependencias de la
compaa.
SISTEMAS DE RENOVACIN DE INVENTARIOS
La administracin de inventarios para desarrollar e implementar los sistemas de
control que requirela renovacin de las existencias, debe tener en cuenta el
significado del cuanto y cuando pedir, que representan conceptos de cantidad y
tiempo, en los que basan los sistemas de renovacin, ya que estos pueden ser:
-

De cantidad fija y tiempo variable

De cantidad variable y tiempo fijo
Los que aplican considerando que cada situacin de inventarios presenta sus propias y
nicas consideraciones y requerimientos, por lo que resulta difcil prescribir una forma
o sistema particular para cada tiempo de material. Ser el administrador de
inventarios o el ejecutivo de logstica quin tendr que decidir cul de los sistemas
deber emplear y en qu material, analizando su performance para elegir el que ms
convenga para controlar el nivel de las existencias y obtener el menor riesgo de
faltantes.

COEFICIENTE DE FRECUENCIA
La probabilidad se puede definir como la continuidad de los procesos repetitivos que
generan resultados que son diferentes entre si y que no es posible prever con certeza,
pero que se puede expresar cuantitativamente mediante la asignacin de valores

numricos a sucesos que tienen la posibilidad de ocurrir y dependen de variables no

controlables inherentes al proceso.
El rea logstica, debe organizar y analizar los datos para conseguir de ellos la mxima
informacin y la confiabilidad de las conclusiones que se obtengan, as como
establecer relaciones de causa efecto y supervisar tendencias y procesos.