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INSTRUMENTACIN BSICA
Objetivo: Conocer y comprender los principios bsicos de la instrumentacin, as como su
aplicacin en las variables mas comunes de un proceso.
Presentacin
1 . (Introduccin) Importancia de los instrumentos de medicin y control
1.1. Clase de instrumentos
1.2 Elementos primarios de medicin
1.3. Elementos secundarios de medicin y transmisin
1.4. Elemento detector del error y controlador
1.5. Elemento final de control
1.6. Nomenclatura y simbologa
1.7. Materiales y herramientas
1.8. Patrones de calibracin
1.9. Multimetro y mediciones
1.10. Tablas de conversiones
2. Medicin de presin
2.1. Concepto de presin y sus unidades
2.2. Definicin de los trminos de presin
2.3. Tipos de medidores de presin
2.4. Manmetro de tubo Bourdon
2.5. Prestoswitch
3. Medicin de temperatura
3.1. Definicin de temperatura
3.2. Escalas de temperatura, unidades y tablas
3.3. Efectos de Peltier y Thomson
3.4. Termopares prcticos y construcciones
3.5. RTDS
3.6. Termopozos y accesorios
3.7. Transmisor de temperatura
4. Medicin de nivel
4.1. Mtodos directos
4.1.1. Tubo de vidrio o indicadores de cristal
4.1.2 . Regla graduada o limnmetro
4.1.3. Vlvulas de purga
4.1.4. Mecanismos de flotador
4.2. Mtodos indirectos
4.2.1. Medidores de tipo hidrosttico
4.2.2. Elementos tipo desplazamiento
4.2.3. Sistemas elctricos y electrnicos
5. Medicin de flujo
5.1. Mtodos directos
5.1.1. Medidores de desplazamiento positivo
5.1.2. Medidores magnticos
5.1.3. Medidores de turbina
5.2. Mtodos indirectos
5.2.1. Tubo ventura
5.2.2. Tobera de flujo
5.2.3. Tubo ventura de insercin
5.2.4. Tubo de flujo dall
5.2.5. Placa de orificio
5.2.6. Annubar
INTRODUCCION A LA
INSTRUMENTACIN
INDUSTRIAL
1
INTRODUCCIN
Importancia de la Instrumentacin.
Las exigencias de cada poca han dado lugar a muchos de los avances tecnolgicos; a
principios del siglo XVIII se desarrollaron las primeras maquinas de vapor y con ello las
primeras fabricas modernas que requeran de medios de control y medicin que permitieran
fabricar productos de calidad.
Con el paso del tiempo las fabricas se han perfeccionado, requiriendo ya no solamente unos
cuantos dispositivos de medicin y control sino toda una serie tcnicas modernas de control e
instrumentacin, para obtener productos que satisfagan todas las necesidades del creciente
mercado.
Queda claro entonces que para obtener una calidad y cantidad que puedan competir en el
mercado es necesario que las fbricas cuenten con los instrumentos y el personal adecuado
para el proceso de produccin.
En una planta industrial en donde se efectan procesos de refinacin, petroqumica, papel,
alimenticia, etc., existe una gran cantidad de instrumentos necesarios para la medicin y el
control de variables fsicas y / o qumicas. Estos instrumentos se concentran en reas dentro de
la
planta.
Estas
son:
Sera difcil localizar rpidamente un instrumento tanto por el orden que tiene, como por su
funcin, slo con dos clasificaciones..
Sin embargo existen ciertas normas que encierran dentro de lo que se llama Nomenclatura y
Simbologa (de acuerdo a la Sociedad de Instrumentistas de Amrica).
En estas normas, los instrumentos son representados por caracteres y smbolos en planos y
diagramas.
Por otro lado, es fundamental familiarizarse con los mtodos y medios para medir, registrar y
controlar cada una, de las variables que intervienen en el proceso.
En este curso se presentaran las caractersticas de las cuatro variables: temperatura, presin,
flujo y nivel.
para corregir la desviacin, mandando una seal correctiva a un elemento final de control, que
es una vlvula automtica.
ELEMENTO FINAL DE CONTROL.- Sirve para convertir variaciones en la seal de salida del
controlador, en variaciones correspondientes en la variable manipulada, cuyos cambios afectan
en valor de la variable controlada.
ACCIN DE UNA VALVULA AUTOMTICA:
DIRECTA.- Cuando la vlvula cierra con aire (Abre a falla de aire o corriente de 4-20 mA.)
INVERSA.- Cuando la vlvula abre con aire (Cierra a falla de aire o de corriente de 4-20 mA)
ELEMENTO
PRIMARIO DE
MEDICIN
PROCESO
Y
ELEMENTO DETECTOR
DE ERROR
MEDIOS DE+/- X= +/- X=P-E
CONTROL
PUNTO DE
AJUSTE
ELEMENTO
SECUNDARIO DE
MEDICIN Y
TRANSMISIN
INDICADOR Y
/O REGISTRO
Donde:
E= VARIABLE CONTROLADA
P= PUNTO DE AJUSTE (CONOCIDO POR SET-POINT)
X= DESVIACIN O ERROR
Y= SEAL CONTROLADA
REGLAMENTO DE HIGIENE Y SEGURIDAD DE PEMEX
APARATOS DE MEDICIN Y CONTROL
IX. ARTICULO 122. Para facilitar el entrenamiento del personal nuevo, debe sealarse con
letreros fcilmente legibles, la funcin que desempean los principales aparatos de control y
medicin
IX. ARTCULO 123.- No debe modificarse la instrumentacin de plantas de proceso y otros
equipos , sin estudiar previamente la respuesta de los aparatos y casos de falta accidental de
corriente elctrica, aire, vapor etc.
IX. ARTICULO 124. Los indicadores de nivel de cristal o de vidrio, deben conservarse con las
vlvulas de bloqueo adecuadas y en perfectas condiciones de operabilidad para evitar fugas en
caso de rotura.
IX. ARTICULO 125. Para comprobar o verificar el funcionamiento adecuado de los aparatos
automticos de control y medicin se deben comparar los datos de campo con los de los
instrumentos del tablero de control.
CAPITULO XX
ARTICULO 266. AL 274
CAPITULO II
ARTICULO 3.
NOMENCLATURA Y SIMBOLOGIA
NOMENCLATURA
Cada instrumento debe identificarse con un sistema de letras y nmeros que lo clasifique
funcionalmente. A esta identificacin se le conoce como TAG o etiqueta.
La nomenclatura nos permite conocer acerca del instrumento:
1).- Su variable de proceso
2).- Su funcin o funciones
3).- Su nmero de orden
4).- Su localizacin
8
Las letras que usan, nos dicen la variable que manejan, y la funcin del instrumento (o
funciones).
Existen letras definidas para las diferentes variables y funciones. Entonces se puede decir que:
a) 1. Letra.- La variable que maneja el instrumento.
b) 2, 3,4, letras.- La funcin o funciones adicionales al instrumento.
En la tabla SN-1, se tienen las literales que nos representan a las variables. En la tabla SN-2,
se tienen a las literales que nos dicen las funciones del instrumento
Tambin se tienen smbolos (figuras) para saber tanto localizacin del instrumento dentro de la
planta como el tipo de sealizacin de otros instrumentos incluyendo la interconexin con el
proceso.
TABLA SN-1
CODIGO DE LITERAL
1 letra (variable)
Literales
A
B
C
D
E
F
I
K
L
M
N
P
Q
R
S
T
U
V
W
X
Z
9
Descripcin
Anlisis
Flama
Conductividad elctrica
Densidad
F.E.M. (voltaje)
Flujo
Intensidad de corriente elctrica
Tiempo
Nivel
Humedad
A eleccin del usuario
Presin
Totalizacin (cantidad total)
Radioactividad
Velocidad
Temperatura
Multivariable
Viscosidad
Peso
Instrumento en un equipo comprado
(suministrado por el fabricante con
caractersticas
proporcionadas en
manuales) , o sea un paquete.
Posicin
Ing. Jess Parroqun Hernndez Y Gilberto Pramo Marcial
TABLA SN- 2
Funciones del instrumento (2,3,4,etc., literales)
Literal (funcin)
Descripcin
Indicador
Registrador
Controlador
Transmisor
Convertidor de seal
Instrumento
manualmente
Alarma
1) L
Condicin baja
2) H
Condicin alta
manejado
Interruptor (switch)
OR
Orificio de restriccin
Vlvula de control
SOV
Solenoide
1 Letra
P
Letras sucesivas
I
C
Identificacin funcional
Definiciones de Control
Los instrumentos de control empleados en las industrias de proceso tales como qumica,
petroqumica, alimenticia, metalrgica, energtica, textil, papel, etc., tienen su propia
terminologa; los trminos empleados definen las caractersticas propias de medida y de
control.
Entre las definiciones ms importantes tenemos:
10
SMBOLOS
Los traductores empleados en un diagrama de control de procesos, frecuentemente se dividen en un
elemento primario y un transmisor para tomar en cuenta al transductor y la seal de condicionamiento, el
elemento final de control se puede dirigir en varios elementos, pero el elemento de control final real debe
estar por si mismo en la lnea de proceso. A continuacin se muestra algunos mdulos smbolos para
transductores y elementos de control final.
Conexin a proceso o enlace mecnico, o alimentacin de instrumentos.
Todas las lneas son delgadas en relacin a las tuberas de proceso.
Seal neumtica, Lneas areas
Seal elctrica
Tubos capilares.
Seal hidrulica
Seal electromagntica
Escala compartida
control compartido
Funcin de calculo o
computadora
Localizacin auxiliar
normalmente accesible al
operador
Montado en campo
1
10
11
12
Controlador lgico
programable
11
13
6TE
2584-23
14
15
Instrumento con
registro de tarjeta
16
C
12
17
Punto de montaje en el
tablero
Lmpara piloto
19
18
p
Dispositivo de purga.
20
21
R
Reset para actuador.
Montado
localmente
Montado
en tablero
Smbolo bsico
para la vlvula de
diafragma del
motor
12
Montado
localmente
Sello de diafragma.
Montado
en tablero
Smbolo bsico
para vlvula
elctricamente
operada (solenoide
motor)
Smbolo bsico
para vlvula
operada con pistn
(hidrulica
neumtica)
Lgica indefinida.
Montado
localmente
Montado
en tablero
Vlvula de
tres vas.
Smbolo bsico
para vlvula de
seguridad (alivio)
F1
5
FE
3
F1
8
Registrador de flujo
de rozamiento de
otro tipo de lnea.
Registrador de flujo
tipo diferencial
transmisin mecnica
montado localmente
TW
4
FR
7
Registrador de flujo de
transmisin neumtica
con transmisor
localmente montado en el
tablero
TE
8
Elemento de temperatura
sin conexin al
instrumento.
13
T1
1-6
T1
6
Indicador de temperatura
termmetro (local).
TRC
1
T1
1-8
TR
2-3
Registrador de temperatura
con controlador montado
en el tablero (medicin
mtrica).
Controlador indicador de
temperatura del tipo sistema de
llenado montado localmente.
LR
3
14
LIC
6
Lc
8
Calibrador de vidrio.
Controlador de temperatura
del tipo actuado.
L1
4
RLC
10
P1
8
Indicador de presin localmente
montado.
LA
5
PR
2
PR
6
PR
5
Registrador de presin montado en
tablero.
PCV
2
PA
2
PRC
7
15
PRC
8
PR
2
HIC
2
CR
5
Registrador de conductividad
montado localmente.
TE
8
MAQUINA
ROTATORIA
Barra transportadora.
WE
1
16
SR
5
Lc
8
TR
2-3
TRC
6
MR
2
DR
3
Registrador de densidad con transmisin
neumtica montado en tablero.
FIC
5
LR
1
FRC
9
FR
6
PRC
4
FRC
4
PRC
2
FRC
5
Controlador del registrador de presin montado en tablero
con ajuste local.
17
CLASES DE INSTRUMENTOS
18
Alcance (Span)
Es la diferencia algebraica entre los valores mximo y mnimo del rango de medicin o seal de
control de un instrumento. Por ejemplo, para un instrumento en que su rango de medicin sea
de 200C a 2000C, la alcance resulta de 200 - 20 = 1800C, y para un controlador con una seal
de salida de 4 a 20 mA, es de
20 - 4= 16 mA.
19
b. Precisin expresada en porciento de la amplitud. Ejemplo: para una amplitud de 100 a 500
C y una lectura de 200 C con una precisin de 0.5%, el valor real de la temperatura, estar
comprendido entre 200 0.5x400/100 = 200 2, es decir, entre 198 y 202 C
c.
Expresado en porciento del valor mximo del rango. Ejemplo: Para un rango de 0-500 C
y una precisin de 0.5%
0.5 x 500/100 = 2.5, esto es, la lectura en el extremo superior
de la escala ser de 502.50C y 497.50C.
D.
En porciento de la longitud de la escala. Ejemplo: Si la longitud de la escala de un
instrumento es de 200 mm; una precisin de 0.5%, representar 0.5 x 200/100 = 1 mm de
la escala, o sea, 201 mm y 199 mm.
E.
Expresado en porciento de la lectura actual del instrumento. Ejemplo: Precisin de 1%
de 3000C, es decir, 1 x 300/100= 30C.
Banda muerta (Zona muerta)
Es el rango de valores a travs del cual puede cambiar la variable sin que se produzcan
cambios en la seal de Salida, es decir, no se obtiene respuesta. Esto est dado en porciento
de la amplitud.
Por ejemplo, para una amplitud de 20 a 150 C y una banda muerta de 0.1%, su valor ser de
0.1 x 130/100= 0.130C
Tiempo muerto.-Es el intervalo de tiempo transcurrido entre el principio del cambio de una
variable (o una seal de entrada) y el inicio de la respuesta a ese cambio por un instrumento.
Sensibilidad
Se dice que un instrumento es muy sensible cuando es capaz de detectar rpidamente los
cambios que sufre una variable por pequeos que estos sean, en consecuencia, la sensibilidad
se puede definir como el tiempo que tarda un instrumento para detectar un cambio de la
variable medida Y/O controlada. Se dice que la sensibilidad corresponde al cociente:
Deflexin de la escala
Valor de la cantidad que se mide el cual provoca la deflexin
20
Repetibilidad.
Describe la cercana de las lecturas cuando se aplica la misma entrada en forma repetitiva
durante un breve periodo de tiempo, bajo las mismas condiciones de medicin, el mismo
instrumento y observador. Con este trmino se describe la dispersin de las lecturas de salida
para la misma entrada
Se dice que un instrumento tiene repetibilidad, cuando estando en un punto determinado de la
variable, se hace cambiar bruscamente a uno y otro lado de dicho punto y siempre regresa al
punto inicial.
Temperatura de operacin.- Gama de temperaturas en la cual se espera que trabaje un
instrumento dentro de lmites de error especificados por el fabricante.
SISTEMA INTERNACIONAL
MAGNITUD
LONGITUD
TIEMPO
MASA
TEMPERATURA
CORRIENTE ELECTRICA
INTENSIDAD LUMINOSA
CANTIDAD DE SUSTANCIA
MAGNITUD
SUPERFICIE
VOLUMEN
VELOCIDAD
ACELERACIN
FUERZA
PRESIN
DENSIDAD
MOMENTO DE FUERZA
MOMENTO DE INERCIA
ENERGIA
POTENCIA
CARGA ELECTRICA
INDUCTANCIA
FRECUENCIA
CAPACITANCIA
DIFERENCIA DE POTENCIAL
RESISTENCIA ELECTRICA
FLUJO LUMINOSO
ILUMINACIN
CONDUCTANCIA
INDUCCIN MAGNETICA
FLUJO MAGNETICO
MAGNITUD
ANGULO PLANO
ANGULO SOLIDO
21
UNIDADES FUNDAMENTALES
UNIDAD
METRO
SEGUNDO
KILOGRAMO
KELVIN
AMPERE
CANDELA
MOL
SIMBOLO
m
s
kg
k
A
cd
mol
UNIDADES DERIVADAS
UNIDAD
METRO CUADRADO
METRO CUBICO
METRO ENTRE SEGUNDO
METRO ENTRE SEGUNDO AL CUADRADO
NEWTON
PASCAL
KILOGRAMO ENTRE METRO CUBICO
METRO POR NEWTON
METRO CUADRADO POR KILOGRAMO
JOULE
WATT
COULOMB
HENRY
HERTZ
FARAD
VOLT
DEFINICIN
m.m
m.m.m
m/s
m/s
kgm/s
kg/ms
kg/m
mkgm/s
mkg
kgmm/s
(kgm/s)(m/s)
s.A
m2.kg/s2.A2
1/s
s4.A2/m2.kg
m2.kg/s3.A
SIMBOLO
m2
m3
m/s
m/s2
N
Pa
kg/m3
Nm
I
J
W
C
H
Hz
F
V
OHM
LUMEN
LUX
SIEMENS
TESLA
WEBER
m2.kg/s3.A2
cd.sr
cd.sr/m2
s3.A2/m2.kg
kg/s2.A
m2.kg/s2.A
lm
lx
S
T
Wb
UNIDADES SUPLEMENTARIAS
UNIDAD
RADIAN
STERADIAN
SIMBOLO
rad
sr
22
23
PARTE 2
PRESIN
24
MEDIDORES DE PRESIN
Elementos de Columna de Lquidos para Medicin de Presin
Para los elementos de columna se usan diferentes lquidos. El rango de presin medida,
determina el lquido requerido. Los lquidos comunes utilizados son lquidos orgnicos con
densidades menores a la del agua, lquidos compuestos del grupo de los bromuros cuya
densidad es alrededor de tres veces la del agua, y el mercurio con una densidad de 13.6 veces
la del agua. Las densidades relativas varan con la temperatura del lquido considerado.
EL BARMETRO
El barmetro es un instrumento (ver figura) que mide la presin de la atmsfera. Un tubo de
vidrio (A) cerrado en un extremo, se llena con mercurio y se invierte dentro de un contenedor
con su extremo abierto. La diferencia de altura h, entre la parte superior de la columna y el nivel
del mercurio en el contenedor, indica la presin P de la atmsfera actuando sobre la superficie
(B) en el contenedor y representa la presin baromtrica, o presin del ambiente.
Se debe usar el mercurio, ya que otros lquidos poseen la suficiente presin de vapor que a la
temperatura ambiente crean errores en la indicacin de la presin. El mercurio a una
temperatura de 200C, crea una presin de vapor de slo 0.0012 torr.
Por eso, a presiones atmosfricas normales que estn dentro de 28 a 30 de mercurio, la
presin del vapor de mercurio tiene muy poca influencia en la exactitud de las lecturas, por lo
tanto se puede despreciar. Sin embargo, cuando se trata de grandes vacos como en el caso de
un condensador en la descarga de una turbina de vapor, hacer la correccin tiene gran
importancia.
25
Cuando se mide vaco, se le debe reducir a las condiciones normales del barmetro, o sea, 760
mm Hg. Reduciendo este vaco a esas condiciones se tendr un vaco absoluto.
Ejemplo: Se lee en el vacuometro de un condensador de turbina de vapor un vaco de 692 mm
Hg., la altura baromtrica en ese momento es de 725 mm Hg. La presin absoluta en el
condensador ser:
Pabs = Pb - Pm = 725 - 692 = 33 mm Hg. = 1.3 Hg.
26
Este manmetro indica la diferencia de dos presiones o entre una sola presin y la atmsfera
cuando un lado queda abierto a la atmsfera. En la figura A se ve la forma ms sencilla del
manmetro de tubo en u lleno a la mitad con algn lquido. Con ambos extremos del tubo
abiertos, el lquido estar a la misma altura de cada lado. En la figura B cuando una presin es
aplicada en uno de los lados el lquido descender en ese lado y ascender en el otro. La
diferencia de altura h, la cual es la suma de las lecturas hacia arriba y debajo de cero indica el
valor de la presin. En la figura C cuando se aplica un vaco en un lado del tubo, el lquido
sube en ese lado y baja en el otro. La diferencia de altura h, la cual es la suma de las lecturas
hacia arriba y abajo de cero, indica el valor del vaco.
27
En cambio si uno de los extremos del tubo estuviera cerrado, el tubo en U se comportara como
el barmetro de torricelli, es decir se convertira en un medidor de presiones absolutas.
MANOMETROS DE DIAFRAGMA
Un diafragma es un disco metlico circular que puede ser plano o corrugado. Un elemento de
diafragma metlico es simplemente un dispositivo para medir presiones relativamente bajas.
Este puede consistir de un solo diafragma o una o ms cpsulas conectadas juntas.
28
MANOMETROS DE FUELLE
Un manmetro de fuelle consiste de una caja metlica cilndrica con paredes corrugadas de
material delgado elstico como latn, bronce, y acero inoxidable y generalmente se usan para
medir presiones bajas. Para presiones bajas la elasticidad del metal ser suficiente para
restablecer la forma del fuelle. Para presiones mayores se utiliza un resorte dentro de el o en
el exterior para reforzar la elasticidad del fuelle y regresarlo a su estado original, al cesar o
cambiar la presin del sistema.
29
30
TUBO DE BOURDON
Es el elemento ms sencillo y antiguo que se conoce para medir la presin. Un ejemplo lo
tenemos en la figura, el cual es de forma semicircular en forma de C, uno de sus extremos esta
cerrado y el otro se conecta a una presin. Cuando la presin se aplica al extremo abierto el
tubo tiende a enderezarse. Se tiene una aguja indicadora conectada al extremo cerrado del
tubo que indica el cambio en la dimensin que es proporcional a la presin aplicada.
31
Seleccin de manmetros.
Los manmetros se seleccionan de acuerdo a sus caractersticas de construccin:
a) Dimetro de cartula: los mas comerciales son de 50 mm (2), 114 mm (4 1/2), 152 mm (
6), 216 mm (8 1/2), 254 mm ( 10 ) y 305 mm (12).
B) Conexin: Se especifica el tipo de conexin, es decir el dimetro nominal, que puede ser de
1/8 , 1/4 1/2 NPT; tambin la posicin de dicha conexin, inferior o posterior; as como el
tipo de cuerda, macho o hembra.
C) Rango. Los rangos se especifican mediante los limites inferior y superior, recordando que la
presin de operacin ( o de trabajo) debe quedar mas o menos en el centro. Cada marca de
manmetro tiene sus propios rangos y es preferible consultar su catalogo, pero comnmente
se encuentran de 0 a 200 kpa, 0 a 400 Kpa, de 0 a 700 Kpa, de 0 a 1100 Kpa y 0 a 11400
Kpa.
D) Montaje. Los manmetros pueden ser montados en tubera, pared o trabajo. Tambin
debe especificarse el montaje que se requiere.
F) Aplicacin. Si el liquido es de caractersticas severas, debe solicitarse con sello liquido,
amortiguador, partes de acero inoxidable, etc.
32
Calibracin de manmetros
En la figura se muestran diversos dispositivos de bsculas de pesos muertos que se basan en
el principio de pascal; dicho mtodo es fundamental para producir presiones cuando se requiere
probar manmetros. En este aparato un embolo cuya rea se conoce y sobre la cual un peso
conocido, produce una presin conocida en el cilindro que puede comunicarse con un
manmetro. Al girar el volante, el pistn avanza y comprime el aceite y el manmetro empieza
a marcar hasta que el pistn levanta la carga de las pesas, y es en este momento que se
procede a verificar las condiciones de calibracin del manmetro. Si el pistn tiene una
seccin de 0.5 cm cuadrados, el peso G que deber emplearse para medir una presin de 1
Kg/cm 2, ser de 0.5 kg/cm 2.
33
34
35
36
Por si solo, un strain gauge produce un cambio de resistencias que es proporcional a una
fuerza o presin. Se requiere de un voltaje o corriente de salida (proporcional a la fuerza) que
sea compatible con otros transductores.
Los extensiometros forman uno de los brazos del puente y el puente se balancea por medio de
R1 de tal modo que no haya voltaje de salida cuando no se tenga fuerza aplicada al
extensiometro y el puente queda fuera de balance produciendo un voltaje de salida. El voltaje
de salida puede medirse con un voltmetro con una escala calibrada en trminos de fuerza o
presin.
37
38
Celdas Capacitivas.
El capacitor o condensador ms sencillo consta de dos placas metlicas paralelas separadas
por un material dielctrico o aislante.
39
Manmetros de Ionizacin
En la medicin de altos vacos, es el manmetro de ionizacin el ms empleado.
Cuando los electrones emitidos por un filamento caliente bombardean las molculas de los
residuos de un gas de un sistema evacuado, las molculas ionizadas resultantes permiten que
la corriente fluya entre los electrodos. La proporcin de flujo de iones formados por la
disociacin es una medicin directa de la cantidad de gas presente y por lo tanto de la presin
absoluta.
40
PARTE 3
TEMPERATURA
41
MEDIDORES DE TEMPERATURA.
Cuando un cuerpo se calienta, la velocidad de vibracin de sus molculas se incrementa
rpidamente; esto trae como consecuencia diferentes efectos fsicos, por ejemplo en un metal
existe un aumento en sus dimensiones como en su resistencia elctrica; para fluidos confinados
en un recipiente existe un aumento de presin. Actualmente el rango de mediciones en el
mbito industrial es muy amplio, razn por la cual existen toda una variedad de instrumentos de
medicin que podemos emplear.
El rango de un instrumento es solo uno de los factores que deben tomarse en cuenta para dar
solucin a un problema de medicin de temperatura. La sensibilidad, precisin, velocidad de
respuesta, vida til, costo, etc., son otros factores a considerar para la seleccin adecuada. Los
sensores de temperatura puede ser por presin de un fluido, bimetalicos, termopares,
resistivos y de radiacin.
42
Unidades de medicin.
La temperatura se en grados Celsius, grados Fahrenheit, grados Kelvin y grados Ranking,
dependiendo de la escala utilizada. El grado Kelvin es la unidad oficial internacional y tambin
se le conoce como escala termodinmica. La conversin de las escalas bsicas de
temperaturas, es la siguiente:
C = F - 32
1.8
K = C + 273.15
F = 1.8 C + 32
R = F + 459.67
TERMMETROS DE VSTAGO
DE VIDRIO.
Los termmetros de vidrio constan de
un deposito de vidrio que contiene por
ejemplo, mercurio y que al calentarse
se expande y sube en el tubo capilar.
Los mrgenes de trabajo de los fluidos
son:
Mercurio
Mercurio (tubo capilar lleno de gas)
Pentano
-200 hasta 20 C
Alcohol
-110 hasta 50 C
Tolueno
43
TERMMETRO BIMETALICO.
Los termmetros bimetalicos se fundan en el distinto coeficiente de dilatacin de dos metales
diferentes, tales como latn, monel o acero y una aleacin de ferroniquel o Invar (35.5% de
nquel) laminados conjuntamente. Las laminas bimetalicas pueden ser curvas o rectas
formando espirales o hlices.
El eje y el elemento estn sostenidos con cojinetes y el conjunto esta construido con precisin
para evitar rozamientos. No hay engranajes que exijan un mantenimiento. La precisin del
instrumento es de +/- 1% y su campo de medida de -200 a 500 C
44
45
Para capilares mas largos hay que compensar tambin el volumen del tubo capilar (Clase 1A).
Los lquidos que se utilizan son alcohol y ter El campo de medicin de estos instrumentos
vara de 150 a 500 C dependiendo del tipo de lquido que se emplee.
46
47
La clase 2C, opera con la temperatura del bulbo superior e inferior a la temperatura ambiente y
la Clase 2D trabaja con la temperatura del bulbo superior, igual e inferior a la ambiente,
empleando otro liquido no voltil para transmitir la presin de vapor.
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El error originado por la temperatura ambiente alrededor del elemento helicoidal se debe al
aumento del volumen del gas y a los cambios del modulo de elasticidad de la hlice. La mayor
parte de esos errores se puede compensar con un elemento bimetalico.
El tamao del bulbo depende de la longitud del tubo capilar que conecta el bulbo al tubo
helicoidal del instrumento. La siguiente tabla muestra la relacin entre el bulbo y el tubo capilar
para este tipo de termmetro.
49
La compensacin se hace por dos medios, ya sea una compensacin total por medio de un
segundo sistema termal sin bulbo como se muestra en la siguiente figura:
50
Los
termopozos
para
bulbos
trmicos, se utilizan para proteger
contra
la
corrosin,
abrasin,
erosin, impacto y alta presin.
Tambin se requieren para usarse en
donde es necesario remover el bulbo
sin interrumpir la operacin del
proceso.
Se fabrican de acero
inoxidable, acero o bronce. Existe un
retardo en la respuesta del sistema,
por lo que es importante seleccionar
un bulbo con termopozo ajustado.
51
INSTALACIN DE BULBOS.
Los sensores de temperatura en donde sea posible se instalan sin tubo protector (termopozo), o
alguna otra forma que retarde la transmisin del calor. El bulbo siempre se debe instalar en un
punto donde la temperatura sea representativa.
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TERMOPARES.
Debido a su versatilidad, el termopar es tal vez el nico mtodo practico industrial para la
medicin de temperaturas entre 500 C y 1500 C. Una de las ventajas del termopar es que su
voltaje de salida se puede transmitir a cientos de metros con un receptor milivoltimetro.
Actualmente se utilizan mucho los convertidores electrnicos milivolt-corriente, los cuales
permiten distancias del orden de los 1,000 metros. Los convertidores mV/I producen una seal
de salida normalizada de 4 a 20 mA.
Materiales de los Termopares.
Ciertos materiales se han estandarizado y se usan por pares para formar un termopar. Los
mas conocidos son los siguientes:
Cromel- Alumel
Hierro-Constantano
Cobre- Constantano
Platino-Rodio- Platino.
Existen otras combinaciones pero los anteriores son los mas usuales. Estos metales son
aleaciones, esto es, son una mezcla de metales.
Principio de Funcionamiento
Bsicamente un termopar consiste de dos metales diferentes de tal forma que unidos producen
una fuerza electromotriz trmica cuando las juntas se encuentran a diferentes temperaturas.
VOLTAJE SEEBECK.
Cuando dos metales diferentes se unen en sus extremos y uno de los extremos se calienta, se
tendr un flujo de corriente continua en el circuito termoelctrico. Este descubrimiento fue
hecho por Thomas Seebeck. Si el circuito se abre como se muestra en la figura, el voltaje neto
(Voltaje de Seebeck) en el circuito es una funcin de la temperatura de la junta y de la
composicin de los dos metales.
53
54
Todos los ejemplos anteriores suponen que los alambres de medicin son homogneos, es
decir, libres de defectos e impurezas.
TIPOS DE TERMOPARES
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TERMORESISTENCIAS.
La propiedad de los metales para aumentar su resistencia, cuando aumenta su temperatura,
proporciona un mtodo de medicin de temperaturas. El elemento sensor es una resistencia
embobinada al que se le llama bulbo de termmetro de resistencia. Este bulbo se conecta a un
instrumento de medicin que se encuentra dotado de un puente de Wheatstone.
Los termmetros de resistencia tienen la ventaja de ser muy sensibles, pues el cambio de
resistencia por grado de temperatura en un termmetro de este tipo es una cantidad mucho
mas grande que el cambio microscpico de milivoltaje por grado de temperatura de un
termopar.
El sensor es una pieza alargada hecha de alambre en forma de una bobina enrollada alrededor
de un ncleo de cermica. Todo el ensamble se encierra en una cubierta protectora. La
conexin a la bobina de resistencia se efecta por medio de conductores aislados que pasan a
travs del ncleo de cermica, formando una unin libre de esfuerzos.
Caractersticas de los metales.
La seleccin especifica de un metal para emplearse como un elemento termoresistivo, depende
de algunos factores. La consideracin ms importante es la pureza del metal y su habilidad
para moldearse en alambres muy delgados. Adems de esto, el metal debe responder en
forma rpida a los cambios de temperatura, tener un coeficiente de temperatura repetitivo,
responder en un rango de temperatura lineal y poseer una alta relacin de cambio de
temperatura-resistencia.
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Los termmetros RTD son los ms precisos en el campo de -20 a +750 C, por el hecho de que
los sensores se pueden construir con gran precisin y las variaciones de resistencia con
respecto a la temperatura, tambin puede medirse con gran exactitud. Tambin es mas
efectivo a temperaturas del ambiente que los termopares, ya que no es necesario la junta de
referencia; adems como el dispositivo es elctrico por naturaleza, pueden conectarse
instrumentos para indicar la temperatura promedio.
Los termmetros RTD se pueden emplear para mediciones de temperatura incluso en
ambientes peligrosos por la presencia de mezclas explosivas, debido a que los niveles
energticos son tan bajos, que puede considerarse el sistema de medida como de seguridad
intrnseca.
Un elemento de resistencia, debe reunir los siguientes requisitos:
Constancia de las caractersticas por largo tiempo.
Reproducibilidad de la caracterstica.
Variacin elevada de la resistencia en funcin de la temperatura.
Teniendo en cuenta o anterior se han normalizado 3 tipos de resistencias: De platino, Nquel y
Cobre.
Los termmetros de este grupo deben tener una resistencia de 100 a 0C con una tolerancia
de +/- 0.1 .
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TERMISTORES
Los termistores aprovechan, al igual que el ya visto PT-100, la dependencia que presenta la
resistencia elctrica de cualquier material conductor con la temperatura. La sensibilidad a la
temperatura se ha exacerbado gracias a la utilizacin de materiales semiconductores,
especficamente diseados para que su resistencia dependa agudamente de la temperatura del
elemento. Existen termistores de coeficiente positivo (su resistencia aumenta con la
temperatura) o negativo, siendo este ltimo ms tpico y de bajo costo. En los termistores se
observan relaciones de la resistencia con la temperatura que no son lineales, sino ms bien de
carcter exponencial.
PIROMETROS DE RADIACIN
Cabe preguntarse cmo medir la temperatura en equipos de proceso cuya temperatura exceda
la de fusin del elemento sensor (por ejemplo, hornos de fundicin de metales). En tal caso, se
recurre a los pirmetros. Los pirometros de radiacin se fundan en en la Ley de StefanBoltzmann, que dice que la intensidad de energa radiante emitida por la superficie de un
cuerpo, aumenta proporcionalmente a la cuarta potencia de la temperatura absoluta (Kelvin) del
cuerpo es decir W= ET2.
PIROMETROS PTICOS.
Los pirometros pticos se basan en la radiacin de cuerpos negros y contienen en su interior un
filamento que debe desaparecer al compararlo visualmente con la imagen del objeto enfocado.
Al dirigir el pirmetro al cuerpo caliente, se observa un filamento (fro) que destaca contra la
radiacin del objeto observado. El filamento recibe potencia y se calienta hasta que
"desaparece" del campo visual. En ese momento la temperatura del filamento y del cuerpo
radiante son la misma. Si se grada el control de potencia (una perilla) en los grados Kelvin del
filamento a una u otra posicin, se podr leer la temperatura en esta escala.
PIROMETROS INFRARROJOS.
El pirometro de infrarrojos capta la radiacin espectral del infrarrojo, invisible al ojo humano y
puede medir temperaturas menores a 700 C, supliendo al pirometro ptico que solo puede
trabajar eficazmente a temperaturas superiores a 700 C, donde la radiacin visible emitida es
significativa.
PIROMETRO FOTOELCTRICO.
Este pirometro al tener un detector fotoelctrico, es mucho ms rpido que los sensores
trmicos, pero debe mantenerse refrigerado a muy baja temperatura mediante nitrgeno liquido
para reducir el nivel de ruido elctrico.
La seal de salida depende de la temperatura instantnea, por lo que evita los retardos que
existen en otros modelos de Pirometros. El detector genera una tensin proporcional al cubo
de la temperatura:
V= KT3
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PARTE 4
NIVEL
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MEDIDORES DE NIVEL.
Como la mayora de las variables del proceso, el nivel de un liquido se puede medir
directamente o indirectamente.
Mtodos directos. Estas forman implican una medicin directa de la distancia (normalmente
altura) del nivel del lquido a una lnea de referencia que se puede realizar por:
1. La observacin visual directa de la distancia sobre una escala calibrada, tal como una
regleta graduada, un medidor de gancho, o un tubo de vidrio.
2. Determinacin de la posicin de un elemento detector el cual, es puesto sobre la superficie
de un liquido.
Mtodos Indirectos. Se puede usar otros efectos diferentes al cambio de la superficie de un
lquido para determinar su nivel en un recipiente.
1. Medicin del fluido o carga hidrosttica desarrollada por el lquido.
2. Medicin de la fuerza de flotacin creada cuando un elemento detector es parcial, o
completamente sumergido en el lquido.
3. Atenuacin de la radiacin nuclear a travs de las fases lquido y vapor.
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Medidor de nivel de Gancho.- Este medidor se sumerge en el liquido y se levanta hasta que el
gancho toque ligeramente la superficie del liquido. La distancia desde la superficie del tanque
hasta la parte superior del tanque da en forma directa el nivel
Medidor de Nivel de cinta y plomada. Este es semejante al anterior y su uso, tambin es
para recipientes abiertos como los anteriores. Su forma de operar consiste en soltar la cinta
hasta que la plomada toque el fondo de tanque. La ventaja de este mtodo sobre el anterior, es
que permite medir el nivel en tanques ms profundos.
Medicin de nivel por tubos o mirillas.
Existen medidores de nivel sumamente sencillos que se emplean en recipientes a presin
atmosfrica para indicar el nivel de un lquido y que consisten en un tubo de vidrio o plstico
con una resistencia mecaniza razonablemente buena. Este tipo de medidor funciona por el
principio de vasos comunicantes para indicar el nivel que existe en el interior de un depsito.
El uso de la medicin de nivel por tubo de vidrio, generalmente queda limitado a 10 Kg/cm2 y
230 C con materiales especiales como el Pyrex. La ventaja principal de una mirilla de nivel,
es la gran exactitud que ofrecen en sus lecturas.
La desventaja es que el operador tiene que ir hasta el tanque para tomar la medida.
Y debido a que generalmente son de vidrio son propensos a quebrarse. En el caso de que
ocurra esto, el contenido del depsito podra perderse.
Por esta razn, las mirillas de vidrio, no se deben usar nunca en la medicin de lquidos
inflamables, txicos o corrosivos, o cuando las presiones y temperaturas excedan los limites del
vidrio.
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MEDIDORES DE FLOTADOR.
Estos instrumentos consisten en un flotador situado en el sobre del liquido y conectado al
exterior del tanque indicando directamente el nivel. La conexin puede ser mecnica,
magntica o hidrulica; trasmitiendo la medicin del nivel al exterior del tanque en el indicador.
Los instrumentos de flotador tienen una precisin de 0.5 %. Son adecuados para la medida
en tanques abiertos y cerrados a presin o al vaco y son independientes del peso especfico
del lquido.
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El medidor de tipo burbujeo emplea un tubo sumergido en el lquido a cuyo travs se hace
burbujear aire. La presin de aire en la tubera equivale a la presin hidrosttica ejercida por la
columna liquida es decir el nivel. La tubera empleada suele ser de 1/2 .
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Medidor de Capacitancia.
Este elemento mide la capacidad del condensador formado por el electrodo sumergido en el
liquido y las paredes del tanque. La capacitancia del conjunto depende linealmente del nivel del
lquido. En fluidos no conductores se emplea un electrodo normal; en fluidos conductores el
electrodo esta aislado usualmente con tefln. El sistema es sencillo y apto para muchas clases
de lquidos. Sin embargo, en los fluidos conductores, los slidos o lquidos conductores que se
encuentran en suspensin y las burbujas de aire aumentan y disminuyen respectivamente el
valor de la constante dielctrica dando lugar a un error en la lectura. Otro error puede ocurrir
debido a contaminantes que se encuentren adheridos a la varilla, por lo que puede variar su
capacitancia.
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PARTE 5
FLUJO
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MEDIDORES DE FLUJO.
La medicin de flujo es muy importante en todas las industrias de proceso. Como flujo se define
al movimiento de slidos, lquidos o gases, expresados en volumen o masa por unidad de
tiempo, a travs de tuberas o conductos.
La manera en que se cuantifica la velocidad de flujo depende de si la cantidad que fluye es un
slido, lquido o gas. En el caso de slidos, resulta apropiado medir la velocidad del flujo de
masa, en tanto que en lquidos y gases, el flujo suele medirse en trminos de la tasa de flujo de
volumen. La unidades de medicin, depende de que tipo de flujo estemos mesurando, es decir
si estamos considerando volumen o masa; nicamente debemos relacionar una unidad de
volumen o masa entre una unidad de tiempo.
Para Flujo Volumtrico: m3/h, l/h, cfm, etc.
Para Flujo Masico: Kg/min., ton/h, lb/min., etc.
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Medidores volumtricos.
Los medidores volumtricos determinan el caudal en volumen del fluido, bien sea directamente
(desplazamiento), bien indirectamente por deduccin (presin diferencial, rea variable,
velocidad, fuerza, tensin inducida, torbellino). En general la medicin de flujo en la industria se
realiza con elementos que dan lugar a una presin diferencial al paso del fluido. Entre estos
elementos se encuentran la placa-orificio o diafragma, la tobera y el tubo venturi.
Medidores de caudal de masa.
Es esencial medir el gasto en masa o el flujo de masa total de un gas o un lquido. Los
elementos sensores y de medicin estn fuera de la tubera que lleva el fluido.
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Si Pa, Pc y Va, Vc son las presiones absolutas y velocidades en la zona anterior a la placa
donde el fluido llena todo el conducto y en la restriccin y Sa y Sc son las secciones
correspondientes, resulta:
Va2 Pa Vc2 Pc
+
=
+
2 o
2 o
S aVa = ScVc
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Placa-orificio o diafragma.
La placa orificio consiste en una placa perforada instalada en la tubera. Dos tomas conectadas
en la parte anterior y posterior de la placa captan esta presin diferencial la cual es proporcional
al cuadrado del caudal.
La figura (a) muestra tomas en la brida que es la ms utilizada porque su instalacin es cmoda
debido a que las tomas estn taladradas en las bridas que soportan la placa y situadas a 1 de
distancia de las mismas.
La figura (b) muestra tomas en la vena contrada. La toma posterior esta situada en un punto
donde la vena alcanza su dimetro mas pequeo, lo cual depende de la razn de dimetros y
se presenta aproximadamente a 1/2 de la tubera. La toma anterior se sita a 1 de la
tubera.
La figura (c) muestra tomas en la cmara anular. Las tomas estn situadas inmediatamente
antes y despus del diafragma. Se emplean mucho en Europa.
La figura (d) muestra tomas en la tubera. Las tomas anteriores y posteriores estn situadas a
2 1/2 y 8 , respectivamente. Se emplean cuando se desea aumentar el intervalo de medida
de un medidor de caudal dado.
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El orificio de la placa puede ser concntrico, excntrico o segmental, con un pequeo orificio
de purga para los pequeos arrastres slidos que pueda tener el fluido. La precisin obtenida
con la placa es del orden de 1 a 2 %
Toberas
La tobera esta situada en la tubera con dos tomas, una anterior y la otra en el centro de la
seccin ms pequea. La tobera permite caudales 60 % superiores a los de placa-orificio en
las mismas condiciones de servicio. Su perdida de carga es de 30 a 80 % de la presin
diferencial. Puede emplearse para fluidos que arrastren slidos en pequea cantidad. Si bien,
si estos elementos son abrasivos, puede afectar la precisin del elemento. La precisin de este
elementos es de 0.95% a 1.5 %.
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Tubo de Venturi
El tubo de venturi permite la medicin de caudales superiores a los de la placa de orificio en las
mismas condiciones de trabajo y con una perdida de carga del 10 al 20 % de la Presin
diferencial. Posee una gran precisin y permite el paso de fluidos con un porcentaje
relativamente grande de slidos, si bien, los slidos abrasivos influyen en su forma afectando la
exactitud de la medida. El costo del tubo de venturi es elevado y su precisin es del orden de
0.75 %.
Para el clculo de los diafragmas, toberas y tubos venturi se utilizan normas variadas entre las
que podemos mencionar las Normas ISO, ASME, AGA, etc.
Qv = K
Se observa que la medida depende de la densidad del fluido, por lo cual si esta cambia variara
la lectura del instrumento.
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Tubo pitot
El tubo pitot mide la diferencia entre la presin total y la presin esttica, o sea mide la presin
dinmica, la cual es proporcional al cuadrado de la velocidad.
P2
De aqu se deduce
V1 =
P1
V1
2
( P2 P1 )2
V1 = C
( P2 P1 )2
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Tubo Annubar
El tubo Annubar es una innovacin del tubo pitot y consta de dos tubos, el de presin total y el
de presin esttica. El tubo que mide la presin total esta situado a lo largo de un dimetro
transversal de la tubera y consta de varios orificios de posicin critica determinada por una
computadora, que cubren cada uno la presin total en un anillo de rea transversal de la
tubera. El tubo que mide la presin esttica se encuentra detrs del de presin total con su
orificio en el centro de la tubera y aguas debajo de la misma.
El tubo Annubar es de mayor precisin que el tubo pitot, del orden de 1 %, tiene una baja
perdida de carga y se emplea para la medida de pequeos o grandes caudales de lquidos y
gases.
Este elemento puede manejar presiones desde -30 Hg hasta 2500 Psi. Si se emplea con
lquidos que contienen grandes cantidades de slidos suspendidos, este tipo de sensor requiere
una purga.
87
El material mas empleado en los flotadores es el acero inoxidable 316 o flotadores de plstico;
las escalas de los rotametros estn grabadas en una escala de latn o de aluminio montada a
lo largo del tubo y situada en coincidencia con la lnea de cero del tubo o bien directamente en
el tubo de vidrio.
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Rotametros.
La ecuacin bsica para el medidor de flujo de rea variable o Rotametro es:
Q = AC 2 gh
Q= Caudal
C= coeficiente de
descarga
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v
2
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Medidor Magntico
Como se puede ver, se proporcionan dos electrodos, uno en cada extremo del dimetro
horizontal de la tubera; La ley de Faraday establece que la tensin inducida a travs de
cualquier conductor, al moverse este perpendicularmente a travs de un campo magntico, es
proporcional a la velocidad del conductor. Por lo tanto la FEM inducida es una funcin del flujo
volumtrico.
El medidor de flujo electromagntico es muy valiosos para medir metales, lquidos, fluidos
corrosivos y no le afecta la viscosidad, la densidad o la turbulencia; pero este tipo de medidores
nicamente pueden medir flujos de fluidos conductores.
La formula del caudal que da la ley de Faraday es la siguiente:
Es = KBlv
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Q = VA = V
D2
4
Resulta
Q=K
Es
D
B
La conductividad elctrica en los gases es generalmente mucho mas baja, por este motivo, el
medidor magntico no puede emplearse para la medida de caudales de gases. Los electrodos
deben seleccionarse de acuerdo con su resistencia a la corrosin o a la abrasin en le caso de
aplicaciones qumicas.
Los elementos magnticos de caudal se calibran en fabrica
consiguindose una precisin elevada del 0.1 %.
En un sistema completo, incluyendo el receptor, se obtiene una precisin de 1 % de toda la
escala, pudindose llegar a una precisin mayor del orden de 0.5% con una calibracin
especial y siempre que la conductividad sea elevada.
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Los vertederos del tipo rectangular, los cuales son los mas simples, fciles de construir y
los mas econmicos. Es apto para medida de caudales de 0-60 m3/h a 0-2000m3/h. La
formula de medida de caudales es la siguiente:
Q =1.84(l 0.2H)H
3
2
Siendo l la anchura del rectngulo en m. El valor de 0.2 H viene sustituido por 0.1 H si no hay
contraccin del manto invertido, es decir, si l = anchura del canal.
Los vertederos del tipo triangular o en V consisten en una placa con un corte en V del
vrtice dirigido hacia abajo y con cada lado igualmente inclinado respecto a la vertical. A
igualdad de tamao, su campo de medida es ms amplio que el de otros vertederos. Es capaz
de medir caudales de 0-30 m3/h a 0-2300 m3/h La formula aplicable es:
Q = 1.33H 2.475
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Estos vertederos se autolimpian y funcionan con una pequea perdida de carga o pendiente.
La ecuacin para este vertedero es:
Q = K lH
Turbinas.
Los medidores de turbinas consisten en un rotor que gira al paso del fluido con una velocidad
directamente proporcional al caudal. La velocidad del fluido ejerce una fuerza de arrastre en el
rotor. Siempre que el rotor de la turbina se monte en cojinetes de baja friccin, la inexactitud de
la medicin puede ser tan pequea como 0.1 %. Sin embargo, los medidores de flujo de
turbina son menos resistentes y menos confiables que los instrumentos de restriccin de flujo,
y su operacin se ve seriamente afectada por cualquier partcula de materia que este contenida
en el fluido. El desgaste de los cojinetes es un problema particular y estos aparatos tambin
imponen una perdida de presin permanente en el sistema.
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En la figura (c) se mide el flujo por medio del mtodo doppler en el que se proyectan ondas
sonicas a lo largo del flujo del fluido y se mide el corrimiento de frecuencia que experimenta la
seal de retorno al reflejarse el sonido en las partculas contenidas por el fluido.
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Disco Oscilante
Pistn Oscilante
Pistn Alternativo.
Rotativos.
Diafragma.
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El instrumento se compone de una cmara de medida cilndrica con una placa divisora que
separa los orificios de entrada y de salida. La nica parte mvil es un pistn cilndrico que
oscila suavemente en un movimiento circular entre las dos caras planas de la cmara, y que
esta provisto de una ranura que desliza en la placa divisora fija que hace de gua del
movimiento oscilante. El eje del pistn al girar, trasmite su movimiento a un tren de engranajes
y a un contador. La precisin normal es de 1 % pudiendo llegar a 0.2% con pistn
metlico y
0.5 % con pistn sinttico. Se fabrican para tamaos de tubera hasta 2 con
caudales mximos de 600 l/min. Se aplica en la medicin de caudales de agua y de lquidos
viscosos o corrosivos.
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Medidores Rotativos
Este tipo de instrumentos tiene vlvulas rotativas que giran excntricamente rozando con las
paredes de una cmara circular y transportan el lquido en forma incremental de la entrada a la
salida. Se emplean mucho en la industria petroqumica para la medida de crudos y de gasolina
con intervalos de medida que van desde pocos l/min de lquidos limpios y de baja viscosidad
hasta 64,000 l/min de crudos viscosos. Hay varios tipos de medidores rotativos siendo los ms
usados los cicloidales, los birrotor y los ovales.
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El sistema birrotor consiste en dos rotores sin contacto mecnico que giran entre si como
nicos elementos mviles en la cmara de medida. La relacin de giro mutuo se mantiene
gracias a un conjunto de engranajes helicoidales totalmente cerrado y sin contacto con el
liquido. Son reversibles, admiten sobrevelocidades espordicas, no requieren filtros, admiten el
paso de partculas extraas. Se aplica en la medicin de caudales crudos y productos
petrolferos. Su tamao varia de 3 a 12. La precisin es de 0.2%, con una perdida de carga
de 5 psi.
Los medidores ovales disponen de dos ruedas ovales que engranan entre si y tienen un
movimiento de giro debido a la presin diferencial creada por el liquido. La accin del liquido va
actuando alternativamente sobre cada una de las ruedas dando lugar a un giro suave de un par
casi constante. La cmara de medida y las ruedas estn mecanizadas con gran precisin para
conseguir un deslizamiento mnimo entre las mismas, sin formacin de bolsas o espacios
muertos en la cmara medida y barriendo completamente la misma en cada rotacin. De este
modo, la medida es prcticamente independiente de variaciones en la densidad y en la
viscosidad del lquido. La precisin es de 0.5 % del caudal total. Los tamaos varan de 1/2
a 3.
100
Torbellino y Vortex.
El medidor de caudal por torbellino se basa en la determinacin de la frecuencia del torbellino
producido por una hlice esttica situada dentro de la tubera a travs de la cual pasa el fluido
(lquido o gas). La frecuencia del torbellino es proporcional a la velocidad del fluido de acuerdo
con la siguiente expresin:
f *d
St =
v
St = numero de strouhal
f = frecuencia del torbellino
d = anchura del torbellino
v = velocidad del torbellino
Q = s *v
Q=
f *d *s
= f *K
St
MEDIDOR DE CORIOLIS
El medidor de coriolis se basa en el teorema de Coriolis que observo que un objeto de masa m
que se desplaza con una velocidad lineal v a travs de una superficie giratoria que gira con
velocidad angular constante w, experimenta una velocidad tangencial (velocidad angular X
radio de giro) tanto mayor cuanto mayor es su alejamiento del centro.
La generacin de la fuerza de coriolis puede producirse por la inversin de la velocidad lineal
del fluido mediante la desviacin de un bucle en forma de omega en estado de vibracin
controlada. La vibracin del tubo, perpendicular, al sentido de desplazamiento del fluido , crea
una fuerza de aceleracin en la tubera de entrada del fluido y una fuerza de desaceleracin en
la de salida, con lo que se genera un par cuyo sentido va variando de acuerdo con la vibracin
y con el ngulo de torsin del tubo, que es directamente proporcional a la masa instantnea del
fluido circulante. La fuerza de coriolis es el producto de los vectores w y V y su valor es:
F = 2mw*V
Los sensores magnticos de posicin estn situados en el centro del tubo y combinan dos
intervalos de tiempo, uno del movimiento hacia abajo del tubo y el otro del movimiento hacia
arriba. De esta forma la diferencia de las ondas se traduce en impulsos que alimentan un
integrador lineal. La diferencia de tiempo de las seales de los sensores de posicin esta
relacionada con y con la velocidad del tubo en su punto medio, lo que indica que el caudal
solo es proporcional al intervalo de tiempo y a las constantes del tubo.
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