PROCESOS DE MANUFACTURA

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Curso:

PROCESOS DE MANUFACTURA

TEMA

MATERIALES CERAMICOS

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INTRODUCCION
A travs de la Historia es posible observar la importancia que los materiales han tenido en la
vida del hombre. Si bien los primeros materiales que utiliz fueron aquellos que estaban a su
alcance, materiales naturales, stos fueron rpidamente modificados y adaptados a sus
necesidades. Tal ha sido el impacto de los materiales que algunas etapas de la civilizacin
han sido denominadas por el tipo de materiales que el hombre utiliz, as recordamos la
Edad de Piedra, la Edad de Bronce y la Edad del Hierro.
Es debido, a la gran cantidad de aplicaciones que posean las combinaciones de materiales
y a la diversidad de necesidades que tena el hombre que se ve forzado a aplicar
combinaciones en otros mbitos ajenos a la guerra. mbitos relacionados con problemas de
necesidades cotidianas, como son la agricultura, ganadera y el propio hogar.
Es por el desarrollo de nuevas herramientas y utensilios relacionados a la comodidad del
hogar y de sus quehaceres que nacen los materiales cermicos (objetos hechos a base de
arcilla).
En la antigedad Grecia el arte de hacer objetos con arcilla se denominaba cermica. La
palabra cermica proviene del griego keramos que significa quemar.
Histricamente, los productos cermicos han sido duros, porosos y frgiles. El estudio de la
cermica consiste en una gran extensin de mtodos para mitigar estos problemas y
acentuar las potencialidades del material, as como ofrecer usos no tradicionales.
En la actualidad, dichos materiales cermicos estn constituidos por compuestos qumicos
entre los que se encuentran minerales de la arcilla, xidos, nitruros, carburos y vidrios, con
elementos metlicos y no metlicos. Por lo general, se trata de materiales aislantes trmicos
y elctricos que a elevadas temperaturas y frente a elementos agresivos resultan mucho
ms resistentes que metales y polmeros (plsticos, caucho).
A continuacin, hablaremos con mayor detalle sobre la clasificacin, propiedades y
obtencin de los materiales cermicos.

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MARCO TEORICO
CLASIFICACION DE LO MATERIALES CERAMICOS
1. Cermicos tradicionales
2. Cermicos nuevos
3. Vidrios
1. Cermicos tradicionales
En esta clasificacin encontramos aquellas aplicaciones en trabajos de alfarera,
porcelana, ladrillos, baldosas y azulejos de gres. Estos productos no slo se utilizan
con fines decorativos o para servicio de mesa, tambin se utilizan en los materiales
de construccin como cemento, ladrillos entre otros.
Dentro de esta clasificacin encontramos:
1.1 Productos de la arcilla
1.2 Refractarios
1.3 Abrasivos
Productos de la arcilla:
Los primeros objetos de cermica se obtuvieron mediante la utilizacin de arcillas
ricas en illita, mineral cuya coccin se produce a temperaturas relativamente
bajas. Posteriormente, el empleo de hornos con materiales ms refractarios ha
permitido desarrollar una coccin a mayores temperaturas y obtener un material
denominado gres. A temperaturas superiores se consiguen objetos de loza, de
uso sanitario mediante la coccin de arcillas ricas en caoln1 que, en el caso de
presentar una gran pureza y llegar a su fusin parcial durante la coccin, permite
obtener un producto semitransparente y blanquecino conocido como porcelana.
Los minerales de la arcilla desempean dos papeles fundamentales en las
cermicas: la hidroplasticidad (aumento de la plasticidad con la adicin del agua)
y la fusin en un intervalo de temperaturas variable segn su composicin.
Fabricacin:

Molido de los minerales extrados de la naturaleza hasta conseguir un

polvo muy fino y homogneo de arcilla.
Conformacin, se aade agua para conseguir una masa plstica.
Secado al aire libre.
Coccin dentro de un horno, donde la temperatura no debe llegar a la
de fusin completa del material.

En esta ltima etapa se sueldan las partculas constituyentes de la arcilla hasta

eliminar los huecos existentes entre ellas. El resultado es la fusin completa del
material, que al perder su porosidad se contrae.
El grado de coccin determina la resistencia del material cermico: a mayor
coccin mayor resistencia mecnica y fragilidad, y viceversa.

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Las etapas de secado y coccin son extremadamente crticas, ya que pueden

producirse multitud de imperfecciones o defectos (distorsin, grietas, etc.) que
invalidan la pieza. Este tipo de defectos suelen ser causados por el desarrollo de
tensiones en su estructura, que deben su origen a la contraccin no homognea
de su superficie.
Refractarios:
Son otra clase de materiales cermicos capaces de resistir altas temperaturas sin
reblandecerse, deformarse o resquebrajarse, as como mantenerse inertes al no
reaccionar en contacto con medios agresivos. Su caracterstica ms conocida y
explotada est relacionada con su carcter aislante frente a las elevadas
temperaturas, razn por la cual se emplean asiduamente en revestimientos de
hornos, chimeneas y cmaras de combustin, todas ellas construcciones
sometidas a la accin de elevadas temperaturas, tanto por el efecto directo de las
llamas como por irradiacin trmica o conveccin de gases calientes.
Los refractarios destinados a la construccin suelen presentar forma de ladrillo
con morfologas diversas, que se unen con cementos refractarios especiales.
Adems de resistir altas temperaturas de trabajo sin deformarse ni ablandarse,
los materiales refractarios han de presentar una gran resistencia a la compresin
y un bajo coeficiente de dilatacin trmica.
La porosidad de las cermicas refractarias vara segn el servicio al cual se
encuentren destinadas, ya que una reduccin de su porosidad permite obtener
refractarios mucho ms resistentes al ataque de productos corrosivos y de mayor
resistencia mecnica, mientras que su capacidad de aislamiento trmico
disminuye.
El comportamiento de los materiales cermicos refractarios depende de su
composicin. Segn sta, se clasifican en refractarios de arcilla, cidos o de
slice, bsicos y de aplicaciones especiales.
Refractarios de Arcilla
Son aquellas cermicas refractarias compuestas por una mezcla de minerales
arcillosos, slice y una cantidad variable (entre 25-45%) de almina. Pueden
llegar a soportar temperaturas del orden de los 1.587C sin llegar a formar
fundidos que desestabilicen su estructura, que aumentan proporcionalmente con
el contenido en almina.
Se emplean principalmente en la construccin de hornos, revestimiento de
estructuras sometidas a elevadas temperaturas y confinamiento de atmsferas
muy calientes.
Refractarios de Slice
Son un tipo de materiales refractarios constituidos casi exclusivamente por slice
(superior al 96%) y pequeas cantidades de almina (Al2O3) y xidos de hierro
(Fe2O3) y magnesio (MgO). La concentracin en almina no puede superar el
1%, ya que disminuye enormemente el punto de fusin. Se caracterizan por
conservar su estructura a elevadas temperaturas. Con ellos suelen construirse
los techos de hornos empleados en la produccin de acero y vidrio, donde se
alcanzan temperaturas del orden de 1.650 C. Gracias a su elevada resistencia

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frente al ataque de escorias cidas (ricas en slice), suelen emplearse en

revestimientos de recipientes de almacenamiento de stas.
Refractarios Bsicos
Materiales refractarios constituidos por periclasa clcica, en concentraciones
superiores al 90%, y xidos de hierro, calcio y cromo. El contenido en slice
desbarata las prestaciones del material refractario a elevadas temperaturas,
razn por la cual este tipo de materiales se caracteriza por su baja concentracin
en SiO2. Las cermicas refractarias bsicas presentan una gran resistencia a la
accin de escorias bsicas (ricas en MgO y CaO) generadas en los procesos
industriales, por lo que suelen utilizarse en los hornos de acero.
Otros
Existen algunas cermicas refractarias empleadas en aplicaciones muy concretas
debido a su dureza, porosidad o cualquier otra caracterstica. Los componentes
ms comunes son almina, slice, magnesia, xido de berilio, xido de circn,
mullita, carburos (como el carburo de silicio), carbono y grafito. El empleo de este
tipo de refractarios suele caracterizarse tanto por sus limitaciones como por su
elevado coste.
Abrasivos:
Las cermicas abrasivas son materiales de extremada dureza que se utilizan
para dar forma definitiva a otros materiales, generalmente metales. Se emplean
para desgastar, desbastar, esmerilar o cortar otros materiales, de forma que este
tipo de cermicas debe presentar una elevada dureza, tenacidad (para que el
abrasivo no se fracture con facilidad) y un cierto carcter refractario, como
consecuencia de las temperaturas que llegan a alcanzarse en los procesos de
abrasin. Las cermicas refractarias ms empleadas son el carborundo de silicio
(o carborundo), carburo de tungsteno (o widia), el xido de aluminio (o corindn)
y la arena de slice.
Los abrasivos se utilizan de varias maneras: adheridos a muelas de desgaste,
como depositados en forma de revestimiento (por ejemplo el papel de lija), o bien
como granos sueltos (en suspensin con aceites o agua).
2. Cermicos nuevos:
La investigacin en el campo de las cermicas no slo ha mitigado el problema de su
elevada fragilidad, sino que ha permitido controlar aspectos compositivos y
microestructurales que condicionan su comportamiento fsico. Este control ha
facilitado la creacin de nuevos materiales cermicos que satisfacen exigencias
qumicas, mecnicas, trmicas y elctricas imposibles de conseguir mediante el uso
de otros materiales. Los nuevos materiales cermicos, conocidos como cermicas
avanzadas, se pueden emplear en motores de combustin interna, en turbinas, como
placas para blindajes y herramientas de corte, en el empaquetamiento de circuitos
integrales, como abrasivos, etc.
Fabricacin:
La fabricacin de cermicas avanzadas sigue pasos similares a los de la cermica
tradicional de las arcillas, con la salvedad de aadir polmeros orgnicos en lugar de

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agua para aglomerar la materia prima en forma de polvo finamente molido y generar
as una masa maleable de gran homogeneidad. Para que el proceso de
aglomeracin (o sinterizacin) sea plenamente homogneo, se suelen aadir otros
productos orgnicos denominados defloculantes, que evitan la existencia de
irregularidades y huecos en su estructura. Estos productos orgnicos se queman y
eliminan en el proceso de sinterizacin.
En ocasiones, la aplicacin de presiones a las piezas antes de su coccin permite
reducir la presencia de huecos en su interior y la aparicin de microfracturas
originadas por una contraccin irregular de los materiales durante el proceso de
coccin.
Como los productos cermicos presentan una propensin a la rotura frgil y las
fracturas se generan a raz de defectos cristalinos (huecos, aglomerados, impurezas,
etc.), la investigacin se ha centrado en conseguir su reduccin y crear as
materiales de mayor tenacidad. En conjuncin con los mtodos para reducir la
existencia de defectos cristalinos, se estn desarrollando nuevas tcnicas que
permiten detener las grietas y fracturas incipientes generadas por esfuerzos de
traccin o de corte (tangenciales), entre los cuales destacan la intercalacin de fibras
cermicas y el redondeado del extremo de una grieta. En el primer caso la
introduccin de fibras cermicas en una matriz cermica o vtrea permite que stas
fijen las microfisuras y detengan su avance. Este mtodo se ha comprobado
mediante la introduccin de fibras de carborundo en materiales vitrocermicos y
cermicos, los cuales han experimentado un aumento significativo de su resistencia
a la rotura frgil. Por otro lado, el redondeo de los extremos de una grieta se emplea
igualmente en metalurgia, y se basa en la disipacin de las tensiones existentes en
estos extremos por debajo del punto de rotura como consecuencia del aumento de
su superficie.
Las cermicas avanzadas tienen un campo de desarrollo muy amplio y su uso en
nuevas tecnologas presenta progresivamente un mayor nmero de aplicaciones. La
produccin de este tipo de materiales se encuentra an en proceso de investigacin
para llegar a conseguir superar su mayor problema, que se encuentra ligado al
elevado costo de produccin.
3. Vidrios:
Basados principalmente en la Slice, los vidrios conforman un grupo muy comn de
cermicas empleadas en la realizacin de lentes, ventanas, recipientes y fibra de
vidrio. Son silicatos de estructura amorfa (no cristalina) que contienen cantidades
variables de otros xidos (CaO, Na2O, K2O, Al2O3, B2O3, etc.), cuya proporcin
modifica las propiedades fsicas.
COMPOSICIN DE ALGUNOS VIDRIOS
Tipo
Vycor
Pirex
Recipientes
Vitrocermica
Vidrio ptico
Fibra de Vidrio

SiO2
96
81
74
71
54
55

CaO

16

Composicin (% en peso)
Na2O
Al2O3
B2O3
4
3,5
2,5
13
16
1
19
1
15
10

Otros

4
8
45
4

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De forma general, se trata de materiales sensibles a la temperatura, de tal forma que

durante su enfriamiento aumenta paulatinamente su viscosidad. A diferencia de los
slidos cristalinos no presentan una temperatura definida en la cual se produzca el
paso de slido a lquido, sino que se produce de forma continua.
Segn su composicin, los vidrios funden a mayor o menor temperatura y una vez
conseguida requiere de una serie de mtodos para su conformacin, tras la cual
debe quedar como una masa homognea y ausente de porosidades o burbujas. Los
mtodos empleados para la fabricacin de objetos de vidrio son el prensado en el
caso de piezas que presentan paredes relativamente gruesas (platos, o placas);
soplado, que puede ser manual o totalmente automatizado (botellas, bombillas,
jarras); estirado, para objetos de gran longitud y seccin constante (lminas, tubos,
fibras); y formacin de fibra de vidrio continua, que puede considerarse como una
operacin de estirado ms sofisticada.
Cermicas vtreas
Un caso particular son aquellos vidrios inorgnicos que presentan desvitrificacin,
proceso mediante el cual se transforman en slidos cristalinos. La desvitrificacin se
consigue con el tratamiento trmico de vidrios, que al aumentar su temperatura
reorganizan su estructura. El proceso de desvitrificacin suele evitarse en la
produccin de ciertos tipos de vidrio, ya que el aumento de cristalinidad produce
paralelamente una prdida de resistencia en el slido.
Existen determinados vidrios en los cuales se puede controlar el grado de
desvitrificacin obtenido, posibilitando la obtencin de productos con un grano
cristalino muy fino y libre de tensiones que recibe el nombre de vitrocermica o
cermica vtrea.
Fabricacin
La produccin de materiales vitrocermicos comenz en la empresa Corning Glass
Works a comienzos de los aos sesenta. La forma de procesar estos productos est
basada en la fusin de materias primas y la conformacin de los objetos deseados
mientras se encuentran en estado vtreo. En la produccin de vitrocermicas se
utilizan agentes nucleantes que se incluyen en el fundido (normalmente dixido de
titanio) para inducir la nucleacin de cristales, que, tras un tratamiento trmico
posterior, favorecen el crecimiento de diminutos cristales en el seno del vidrio. A todo
este proceso se le denomina desvitrificacin.
Gracias a la obtencin de estos pequeos granos cristalinos, las vitrocermicas
presentan una mayor resistencia a la fractura y a las altas temperaturas que los
vidrios no cristalinos convencionales. Suelen utilizarse en artculos de cocina gracias
a su elevada resistencia y conductividad, o bien como aislantes y como placa base
para la elaboracin de circuitos integrados.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES CERAMICOS

1. Propiedades Fsicas
2. Propiedades Mecnicas

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1. PROPIEDADES FISICAS DE LOS MATERIALES CERAMICOS

Por lo general, los materiales cermicos son ms ligeros que los metales y ms
pesados que los polmeros. Los puntos de fusin son mas altos que los de la
mayora de los metales, llegando algunos a descomponerse antes de fundirse.
Tanto la conductividad elctrica como la trmica de la mayora de los cermicos, son
ms bajas que las de los metales, pero el rango de valores es ms amplio,
permitiendo que algunos se apliquen como aislantes, mientras otros como
conductores elctricos.
Los coeficientes de expansin trmica son algo menores que para los metales, pero
los efectos son ms dainos teniendo en cuenta su fragilidad. Los cermicos con
conductividades trmicas bajas y expansiones trmicas relativamente altas son
especialmente susceptibles a los problemas de esa ndole.
2. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES CERAMICOS
A temperatura ambiente las cermicas cristalinas o vtreas suelen comportarse como
materiales de enorme fragilidad. Esto es debido a la presencia de microfisuras
difciles de detectar que concentran en sus bordes tensiones estructurales y, por
consiguiente, amplifican los efectos de esfuerzos aplicados por traccin o cizalla
(corte), al propagar la fisura a travs del material. Por el contrario, frente a los
esfuerzos de compresin estos materiales responden con una resistencia mucho
mayor.
La fuerza de los enlaces existentes en los materiales cermicos les confiere su
elevada dureza, punto de fusin y rigidez. Esta misma fuerza impide el
desplazamiento de los planos atmicos entre s, hecho que imposibilita (a diferencia
de los metales dctiles) la existencia de pequeas deformaciones reticulares para
aliviar las tensiones impuestas por las cargas. Debido a esta caracterstica, las
cermicas sometidas a un estado de esfuerzos resisten sin variar su forma hasta
cierto lmite (o punto de rotura), momento en el cual se produce su fracturacin, sin
llegar a producirse normalmente una deformacin plstica.
La resistencia a la traccin de las cermicas se determina mediante la realizacin de
ensayos de flexin. En este tipo de ensayos se sita una muestra cermica sobre
dos puntos de apoyo y se ejerce una presin en su centro hasta conseguir su rotura.
La tensin mxima necesaria para producir su rotura se denomina mdulo de rotura
(mr) o resistencia a la flexin, parmetro de gran importancia en el caso de
cermicas frgiles. La ecuacin del mdulo de rotura es:
mr = 3. F. L
S
Donde F es la carga que ha generado la fractura, L la longitud entre los dos puntos
de apoyo y S la seccin de la muestra estudiada, que normalmente presenta una
perfil rectangular o circular.

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MDULOS DE ROTURA EN MATERIALES CERMICOS

Materiales
xido de aluminio
xido de berilio
Carburo de silicio
xido de magnesio
Vidrio

Mdulo de rotura (en MPa)

200-345
140-275
170
105
70

La resistencia a la fractura medida en los materiales cermicos resulta menor de la

esperada por el tipo de fuerzas presente en sus enlaces atmicos. Este fenmeno es
consecuencia de la porosidad y los defectos existentes en su estructura, pequeos
defectos cristalinos que concentran las tensiones estructurales y alcanzan el umbral
de rotura con mayor facilidad, razn por la cual los defectos estructurales sirven
como inicio de pequeas grietas que, como se ha visto anteriormente, se propagan
fcilmente hasta provocar su rotura.
OBTENCION
FBRICA DE MATERIALES CERMICOS

Proceso de Fabricacin

El proceso de fabricacin comienza en el mismo momento en que entran las materias

primas a la fabrica, estas materias primas son:
Tierra roja
Tierra gris
Arena
Serrn
Carbn
Orujillo (hueso de la aceituna molido)
Las materias primas deben reposar de 1 a 2 meses a la intemperie con el fin de que
pierdan las sales solubles. Una vez transcurrido ese periodo los distintos materiales se
vierten cada uno por su lado en tolvas, pasan por una especie de molino que deshace
los terrones grandes de tierra que pudiera haber, de aqu llegan al dosificador, el cual
mezcla los elementos en las proporciones necesarias, que sern:

60% de Tierra roja

36% de tierra gris
4% de una mezcla de carbn, serrn, arena, y orujillo

Este ultimo 4% de mezcla se le aade con el fin de obtener una coccin ms rpida y
para darle porosidad al producto.
Una vez mezclados los materiales, mediante una serie de cintas transportadoras, que
sern las que trasladen el producto por toda la fbrica, se llegar a una zona de
laminadores con el fin de hacer la mezcla cada vez ms fina. Al mismo tiempo la mezcla
se humedece y se deposita en capas en forma de pirmide en un recinto en el que
reposar un tiempo, la finalidad de humedecer la mezcla y dejarla reposar es que

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alcance una plasticidad y una suavidad que la har ser ms manejable y trabajable,
adems de liberar de la mezcla las tensiones, a este recinto se la denomina pudridero.
Se recoge la pasta del pudridero con una oruga de cucharas que adems la mezcla an
ms al coger de distintas capas de la pirmide formada, pasa por una mezcladora y a
continuacin llega a un regulador que controla la cantidad de material que entra a la
fabrica, dejando paso solo cuando es necesario.
Una vez ha entrado la pasta a la fabrica se lleva a cabo la fase de amasado, se le hace
pasar por una amasadora, en la que se le aaden bolitas de poliespano, este material
tiene la funcin de quemarse una vez que se introduzcan las piezas en el horno, dando
lugar as a poros que impedirn la propagacin de grietas en la estructura.
La siguiente fase es moldear las piezas, se introduce la masa en una extrusionadora en
la que se le aade vapor, y una vez caliente se le hace pasar por una galletera que le
dar su forma final, dependiendo de la forma de la galletera el producto tendr un tipo de
huecos u otro, a la salida de la misma pasan por un cortador formado por unos alambres
tensos que cortan el material en las dimensiones de la pieza final.
Al salir, las piezas, poseen an una gran cantidad de humedad, de modo que por medio
de una serie de cintas transportadoras y autmatas se colocan en unos carros que sern
en los cuales se introduzcan las piezas al secadero, donde perdern la humedad.
Los carros que transportan las piezas se meten en el secadero, este secadero son unas
cmaras a temperatura ambiente donde se introducen los carros llenos, se cierran, y
aprovechando el aire caliente que propagaban los motores generadores el aire es
reconducido a estas cmaras hasta que, de modo progresivo, la temperatura que
alcancen sea de 98, el tiempo que las piezas estn dentro del secadero depende del
tipo de pieza, si es bovedilla ser de 24 horas, cualquier otro ser de 30 horas.
Cuando las piezas son sacadas del secadero tienen un color blancuzco caracterstico,
habiendo perdido casi la totalidad de la humedad, de aqu se lleva directamente a la
zona de coccin donde se les dar a las piezas su resistencia mediante el cocido.
Este es el momento ms delicado de la fabricacin de materiales cermicos, donde se
descubrir si todos los pasos anteriores se han realizado del modo correcto, el resultado
lo obtendremos al ver la calidad del producto, si se ha fallado en alguno de los
procedimientos no se sabr hasta que no salgan del horno, cuando ya es tarde ya que
habrn salido rotas, descascarilladas, o deformadas.
Este proceso tan delicado es el de la coccin de las piezas, coccin que se lleva a cabo
en el horno tnel, el horno se puede dividir en varias zonas segn la temperatura de las
mismas, a saber:

1 zona: Zona de caldeo o precalentamiento.

2 zona: Zona de coccin.
3 zona: Zona de enfriamiento.

Zona de Caldeo: Esta es la zona en la que las piezas pierden toda la humedad
sobrante, importante para que no se produzcan grietas al evaporarse el agua, es la
primera zona del horno.
Zona de Coccin: En esta zona es donde se registra una mayor temperatura,
llegndose a alcanzar los 900, aqu se realizan las reacciones qumicas que le dan a las
piezas la dureza.
Zona de enfriamiento: Como su propio nombre indica aqu es donde las piezas se
enfran lentamente para que no aparezcan grietas al producirse la contraccin, es la
zona final, adems, en la salida hay una serie de ventiladores que bajan la temperatura a
la vez que empujan el aire caliente hacia los carros que avanzan.
El calentamiento de la zona central del horno se realiza por medio de unos quemadores
situados en el techo del tnel, los quemadores no funcionan continuamente sino que lo
hacen sincronizadamente de modo que no hace falta que todos estn funcionando al
tiempo, adems estos quemadores se paran cuando pasa un carro por debajo ya que
nunca puede incidir directamente la llama sobre las piezas.

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Los carros que transportan las piezas a travs del horno estn compuestos por un carro
metlico que va sobre rales, una base de ladrillos refractarios y sobre estos ya van las
piezas a cocer. Los carros tardaran 20 horas en recorrer la totalidad del horno, fijndose
el tiempo que tienen que permanecer en cada zona los carros.
Una vez han salido los carros se procede a su almacenado, y en el momento del pedido
a su empaquetado.
Empaquetado
El empaquetado se lleva a cabo cuando el producto va a salir de la fbrica, se colocan
las piezas en pals y mediante unas maquinas se le colocan alrededor unas telas
plsticas en todas direcciones, se le hace pasar por una cmara donde se le aplica calor
al pal y se contrae el plstico con el que se han envuelto, quedando totalmente sujetas
las piezas.
El ultimo proceso, no menos importante es el de retirar el caliche, que son las sales
solubles que no se han podido eliminar en el tiempo que las tierras estuvieron al aire
libre, para ello se sumergen los pals en una piscina llena de agua hasta que se
sumerge completamente para que el caliche se quede en el agua, este caliche no es
perjudicial para las caracterstica mecnicas de los ladrillos, solo afecta al factor esttico,
ya que con el tiempo aparecen manchas blanquecinas en las fachadas.
APLICACIONES DE LOS MATERIALES CERAMICOS EN OTRAS INDUSTRIAS
La industria cermica debido a sus propiedades fsicas y mecnicas se ve relacionada y
aprovechada en diversas industrias tales como:
En la Industria Aeroespacial:
Los materiales cermicos poseen por lo general una buena resistencia a la termofluencia.
Esto es debido principalmente a dos factores en el caso de cermicos cristalinos: altos
valores de temperatura de fusin y elevada energa de activacin para que comience la
difusin.
En la Industria Automotriz:
Los materiales cermicos en su mayora son ms ligeros que los metales propiedad que es
aprovechada en la construccin de autopartes.
En la Industria Elctrica:
Los materiales cermicos por lo general no son conductores de cargas mviles debido a su
rigidez lo que los incapacita de conducir electricidad. Esta propiedad es aprovechada para
producir materiales aislantes de electricidad. Adems, los usan en la generacin y
transmisin de energa.
Los materiales cermicos poseen propiedades que los hacen nicos en su gnero es por
ello que vemos sus aplicaciones en otras grandes industrias ajenas a la de su nacimiento.
Ejemplos de usos de material cermico en general:
Nitruro de silicio (Si3N4), utilizado como polvo abrasivo.
Carburo de boro (B4C), usado en algunos helicpteros y
cubiertas de tanques.
Carburo de silicio (SiC), empleado en hornos microondas,
en abrasivos y como material refractario.
Diboruro de magnesio (MgB2), es un superconductor no
convencional.
xido de zinc (ZnO), un semiconductor.

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Ferrita (Fe3O4) es utilizado en ncleos de transformadores magnticos y en ncleos

de memorias magnticas.
Esteatita, utilizada como un aislante elctrico.
Ladrillos, utilizados en construccin.
xido de uranio (UO2), empleado como combustible en reactores nucleares.
xido de itrio, bario y cobre (YBa2Cu3O7-x), superconductor de alta temperatura.

Aplicacin de material cermico en investigaciones.

Hace un par de dcadas atrs, Toyota investig la produccin de un motor cermico el cual
puede funcionar a temperaturas superiores a 3300 C. Los motores cermicos no requieren
sistemas de ventilacin y por lo tanto permiten una mayor reduccin en el peso, y con esto,
una mayor eficiencia en el uso de combustible. La eficiencia en el uso de combustible de un
motor es tambin superior a ms alta temperatura. En un motor metlico convencional,
mucha de la energa generada desde la combustin debe ser derrochada como calor para
prevenir la fundicin de las partes metlicas.
A pesar de todas estas propiedades deseables, tales motores no estn en produccin
porque la manufactura de partes cermicas es muy dificultosa. Las imperfecciones en la
cermica conducen a quiebras y rompimientos. Dichos motores son factibles en
investigaciones de laboratorio, pero las dificultades actuales sobre la manufactura impiden
su produccin en masa.
Material cermico: Cemento en la industria
El cemento es un aglomerante utilizado en obras de ingeniera civil, proveniente de la
pulverizacin del clinker obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos, que
contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades dosificadas, adicionndole
posteriormente yeso sin calcinar. La fabricacin de cemento consiste en cuatro etapas:

1. Trituracin y molienda de la
materia prima
Las principales materias primas
son silicatos y aluminatos de
calcio, que se encuentran bajo la
forma de calizas y arcillas
explotadas de canteras, por lo
general ubicadas cerca de las
plantas de elaboracin del clinker
y del cemento. Otras materias
primas son minerales de fierro
(hematita) y slice, los cuales se
aaden en cantidades pequeas
para obtener la composicin
adecuada.

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2. Homogeneizacin y mezcla de la materia prima

Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la
transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la
composicin adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar,
obtenindose el polvo crudo.

3. Calcinacin del
polvo crudo:
obtencin del
clinker
Una vez homogeneizado el
polvo crudo, se procede a
calcinarlo en hornos que
funcionan a altas temperaturas
(hasta alcanzar los 1450
grados centgrados), de modo
que
se
funden
sus
componentes y cambia la
composicin qumica de la
mezcla, transformndose en
clinker.
4. Transformacin del
clinker en cemento
Posteriormente el clinker
se enfra y almacena a
cubierto, y luego se le
conduce a la molienda
final, mezclndosele con
yeso (retardador del
fraguado),
puzolana
(material volcnico que
contribuye
a
la
resistencia del cemento)
y caliza, entre otros
aditivos, en cantidades
que dependen del tipo
de cemento que se
quiere obtener. Como
resultado final se obtiene
el cemento.

Tipos de fabricacin.- Existen dos procesos de produccin:

-

En la fabricacin seca, una vez que las materias primas han sido trituradas, molidas
y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1,400 grados
centgrados, obtenindose de este modo el clinker. Seguidamente, se deja reposar el
clinker por un periodo de entre 10 y 15 das para luego adicionarle yeso y finalmente
triturarlo para obtener cemento.

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En la fabricacin por va hmeda, se combinan las materias primas con agua para
crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas temperaturas para
producir el clinker. En el Per, la mayor parte de las empresas utilizan el proceso
seco, con excepcin de Cementos Sur, que utiliza la fabricacin por va hmeda, y
Cementos Selva que emplea un proceso semi-hmedo.

Situacin actual del cemento en el Per

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El sector construccin en el Per

El sector construccin es uno de los ms dinmicos y con mayor proyeccin de la
economa peruana. Segn datos de Apoyo Consultora, este ao crecer 16,5% y
durante los aos 2008, 2009 y 2010 lo har en 10% en promedio, impulsado y
sostenido por las inversiones privadas y pblicas que se darn sobre todo en
infraestructura y edificaciones urbanas.

Despachos de cemento.- En el mercado peruano el crecimiento que registran los

despachos de cemento est en lnea con la consolidacin de la inversin privada.
Periodo
Periodo 2007
Enero y febrero del 2008

Despachos de cemento
en Toneladas mtricas
868,060 (TM)
1'018,349 (TM)

Produccin de cemento
886,311 (TM)
1'022,704 (TM)

Estructura del mercado y grado de concentracin industrial.- La industria

cementera est conformada por seis empresas que se distribuyen el mercado por
regiones. As, Cementos Pacasmayo atiende el mercado de la costa y sierra norte
del pas, mientras que su subsidiaria Cementos Selva abastece la selva norte. La
parte central es atendida por Cementos Lima y Cemento Andino, y la regin sur por
Cementos Yura y Cementos Sur.
La ubicacin de las empresas determina que el mercado del cemento se encuentre
repartido por regiones, en las cuales cada empresa ejerce una posicin dominante,
enfrentando escasa competencia. La principal razn para esta divisin natural
obedece a los relativamente elevados costos de transporte, que encarecen el
traslado del producto final. Considerando que la estrategia empresarial en la industria
se sustenta en la eficiencia en costos, resulta poco rentable para las empresas
incursionar fuera de su zona de influencia. Asimismo, el cemento es un producto
homogneo, por lo que el margen de diferenciacin en los productos es limitado. Ello
hace que el precio sea la variable predominante para la demanda.

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Principales compaas de cementos en Per

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Cementos Lima S.A

Es la mayor y ms importante
empresa productora de cemento
del Per. Sus actividades estn
orientadas a destacar como una
organizacin industrial altamente
eficiente y socialmente til,
modelo de una institucin de
progreso. Se asegura que cada
proceso
productivo
sea
constantemente revisado para
Planta Atocongo
asegurar el menor impacto
posible en el medio ambiente.
Enfoca la proteccin medioambiental no slo como necesidad sino como un
compromiso con el desarrollo sostenible.
Invertir 120 millones de dlares para aumentar la capacidad instalada de su planta
ubicada en el distrito de Atocongo (Villa Mara del Triunfo). Con esta inversin la
empresa ampliar su capacidad de tres millones de toneladas de clinker a cuatro
millones de toneladas.
Esto permitir que la empresa incremente su capacidad de cemento, al pasar de 4.5
millones a seis millones de capacidad, lo cual favorecer al consumidor pues tendr
mayor abastecimiento del producto, dijo a la agencia Andina.

Yura S.A
Yura S.A., desde 1966 se ha constituido en un importante eje de desarrollo de la
Macro Regin Sur del Per, cuenta con las Divisiones de Cemento y de Concretos.
En Cementos es el cuarto productor nacional de cemento, liderando el
abastecimiento del mercado costeo y andino del sur del Per. Tiene consolidado el
liderazgo y la aceptacin en su mercado de influencia gracias a su cemento
adicionado con puzolana natural. Su Divisin de Concretos presta servicios a la
Industria de la Construccin, y es lder en el mercado de la zona sur del pas.

Cemento Andino S.A

Cemento Andino S.A. es una empresa industrial fundada en
1952 en el Departamento de Junn, en las proximidades a una
zona de abundantes materias primas de ptima calidad que le
permite producir todo tipo de cemento.
La planta industrial se ubica en Condorcorcha
(3,850 msnm, a 220 Kms. al este de Lima) Distrito de La Unin
Leticia, Provincia de Tarma, Departamento de Junn, en las proximidades a una zona
de
abundantes
materias
primas
como
calizas,
arcillas,
puzolanas,
xido
de
fierro
y
yeso
de
ptima
calidad es que le permite producir todo tipo de cemento.

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Cemento Sur S.A

Cemento Sur S.A., empresa subsidiaria de Yura S.A., tiene como actividad principal
la produccin y comercializacin de cemento as como de cal. Su planta est ubicada
en el distrito de Caracoto, provincia de San Romn, departamento de Puno.
Abastece a la zona alto andina del sudeste del pas as como a la zona de selva de la
regin sur oriental.

Cemento Pacasmayo
Cementos Pacasmayo S.A.A. forma parte del Grupo Pacasmayo y ste a su vez
forma parte del Grupo Hoschild. Produce seis tipos de cemento, y ladrillos para
techo, pared y piso. Y asimismo se dedica a la venta de agregados, y por tlimo,
tambin fabrica cal.
Su planta principal se ubica en Pacasmayo, adems de sus dos ubicadas en Piura y
Trujillo, las tres son plantas de premezclado. Adems posee seis plantas de
concreto en Chiclayo, Piura, Trujillo, Cajamarca, Chimbote y Pacasmayo.

Situacin actual del cemento en Latinoamrica

Actualmente existe la Federacin Interamericana del Cemento, que cuenta con la
participacin de los siguientes pases: Argentina, Bolivia, Brasil, Chile, Colombia,
Espaa, Estados Unidos, Mxico, Panam, Per, Venezuela entre otros.
La produccin de los pases de FICEM en el ao 2004 fue de doscientos cincuenta y
nueve millones, lo que constitua el 14% del total mundial. Adems, el promedio del
consumo per cpita al 2004 estaba en 300 kg de cemento por habitante.

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Principales compaas de cementos en Latinoamrica

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Bolivia
En Bolivia existen cuatro empresas (Soboce, Fancesa, Itacamba y Coboce) de
cemento con siete plantas que tienen una capacidad instalada de 2 millones de
toneladas frente a una demanda nacional que ha ido creciendo a un promedio anual
de un 5,3% en los ltimos 15 aos y que a fines de 2006 lleg a 1,6 millones de
toneladas consumidos. Esta produccin ya ha logrado desplazar a las marcas
extranjeras que ingresaban por las fronteras.
La meta del sector es incrementar su capacidad de molienda de cemento a cerca de
4 millones de toneladas hasta 2009.
La industria de cemento en Bolivia gana cada vez ms competitividad en la regin.
Datos del Instituto Boliviano de Cemento y Hormign muestran que Bolivia tiene los
precios ms bajos de cemento en Amrica Latina. Mientras en el pas una bolsa de
50 kg de este material cuesta $us 5,29, en Argentina vale $us 6,05; en Per $us
6,51; en Brasil $us 6,93 y en Chile $us 9,41, por citar algunas naciones. Si bien los
pases de la regin cuentan con por lo menos tres veces ms que la capacidad
instalada de produccin de cemento de Bolivia (2 millones de t), en el pas existe
ms operadores con relacin a su poblacin (4 empresas para 96 millones de
habitantes) y el consumo per cpita de cemento (168 kg/hab) est en un rango
intermedio.

CHILE: Cementos Bio-BioCementos Bo Bo S.A., a travs de su rea Cemento,

es un protagonista relevante en los mercados nacionales de cemento, hormign
premezclado, cal, mortero predosificado y ridos.

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Entre los aos 1992 y 2006, los despachos de cemento han aumentado un 149%,
exhibiendo una tasa compuesta de crecimiento de un 6,7% y alcanzando una
participacin del mercado nacional de un 32,2%.
Eficiencia energtica en la Empresa: Cementos Bo Bo S.A. fue galardonada con
el Premio Eficiencia Energtica en la Empresa; El premio se entreg en
reconocimiento al proyecto Horno de Cal, actualmente en ejecucin. Este proyecto
permitir aumentar la capacidad productiva de cal en un 50%, implicando slo un
4,6% de energa trmica adicional y un elevado estndar desde el punto de vista
medioambiental.
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Argentina: La oferta de cemento se encuentra concentrada en dos participantes.

Uno es Juan Minetti (su principal accionista pertenece al grupo suizo Holcim, el
segundo mayor productor de cemento del mundo) y el otro Loma Negra (controlada
por Camargo, quinto productor de cemento en Brasil). Ambas representan en forma
conjunta ms de un 80% de la produccin total del pas.

Cementos Minetti
Cementos Minetti es una de las cementeras ms
importantes de Argentina por produccin y tecnologa,
manteniendo altos estndares de calidad en toda su lnea de productos y servicios
para la construccin.
Con la aplicacin de procesos tecnolgicos de avanzada para Latinoamrica, fabrica
cementos estndares y a medida, para satisfacer todas las demandas.

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Cinco plantas de produccin y centros de distribucin estratgicamente emplazados

cerca de los principales polos productivos, crean una importante red nacional de
cobertura. Entre ellas, se destaca el desarrollo tecnolgico de su ltima planta de
molienda, ubicada en el lmite de Campana-Zrate, una de las ms modernas de
Latinoamrica.
Desde 1998, el Grupo MINETTI es la nica fbrica de cemento en Argentina que
cuenta con el respaldo internacional de Holcim (nuevo nombre de Holderbank) lder
mundial en el mercado de cemento, con presencia en ms de 60 pases en los cinco
continentes.
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Brasil: Votorantim Cementos

VC rene las empresas de cemento, agregados, cal hidratada, argamasa, calcreo
agrcola, yeso y hormign del Grupo Votorantim. Una de las diez mayores empresas
de cemento del mundo, acta en Brasil, Estados Unidos y Canad.
En Brasil, con 20 unidades de produccin (cemento, argamasa, cal hidratada y
calcreo agrcola), 56 centros de distribucin, 102 centrales de hormign (Engemix) y
5 unidades exclusivas para la produccin de agregados, VC es lder en el mercado
nacional de cemento, con una participacin de 40%.
Su capacidad de produccin, en Brasil y en el extranjero, alcanza los 31 millones de
toneladas/ao de cemento y 5,8 millones de metros cbicos de hormign/ao.

CONCLUSIONES
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En la industria de la cermica se involucran actualmente un enorme cantidad de

dinero debido a su extensa lista de aplicaciones que va desde industrias cermicas
hasta industrias aeroespaciales.
La reduccin de costos en un determinado proceso con un material cermico se
puede llegar a reducir siempre y cuando se utilice un mejor tipo de tecnologa.
La importancia de los materiales cermicos ha sido ms que relevante a lo largo de l
a historia.
El desarrollo de nuevos materiales cermicos ha permitido un aumento en el nivel de
vida del hombre y, no slo ha incrementado sino que en muchos casos, ha superado
sus expectativas en un gran nmero de reas entre ellas el rea espacial.
La industria de las cermicas se basa actualmente en el desarrollo de tecnologas
que le brindan un valor agregado al producto final y que permiten innovar en distintos
segmentos de industrias.
An existe un gran potencial en el estudio de materiales cermicos. Ya que, estos
van en aumento conforme continen las investigaciones.
Vivimos en la Edad de los Materiales de alta tecnologa, donde estos tienen un papel
fundamental en los sistemas a los que pertenecen.

Bibliografa

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www.grupoidd.org/regiontrans/LA%20INNOVACI%D3N%20DEL%20FUTURO.doc
www.andina.com.pe
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INEI
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1986. WILLIAM, D. y CALLISTER, Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales.
(Barcelona, Ed. Revert, 1997).
Enciclopedia Universal DVD Micronet S.A. 1995-2006

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