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Granuladora para Reciclaje de Mermas

en la Inyeccin de Plsticos
con una Capacidad de 150 Kg/Hr
Iiguez Magallanes Claudio, Reyes Csar Donaldo donaldoreyes@hotmail.com
Snchez Cullar Luis Manuel lsanchez@imeval.com, Urza Martnez Luis DavidLuis_urzua@hotmail.com
RESUMEN DEL PROYECTO
Al observar la necesidad en la industria nos percatamos que no todas las empresas pueden equiparse con una
granuladora para reciclar las mermas producto de la inyeccin de plstico, por lo que tratamos de hacer una
mquina confiable y con un costo no muy elevado. El plstico reciclado no tendr las mismas propiedades pues
ya ha pasado por un proceso de calentamiento, pero este plstico puede ser utilizado en pruebas hechas a
moldes que se inyectan por primera vez y esto hara que el gasto del material fuera menos lo cual hara ms
redituable este proceso, a la vez que estaremos cuidando el medio ambiente.
Debido que la mquina granuladora es la primera construida por nosotros es un prototipo, y no queda exenta de
posibles modificaciones en el futuro para optimizar su funcionamiento. A nuestro criterio definimos las piezas
que diseamos, dimensionamos geomtricamente o seleccionamos tomando en cuenta las expectativas
establecidas y as lograr que se cumplan.
Al recuperar el material de las piezas que no pasan las especificaciones de calidad que requiere la empresa
estaremos reciclando, lo cual es muy importante en la actualidad en una sociedad que da a da se interesa ms
y ms por el bienestar del planeta, pues este ha sufrido grandes desequilibrios en el medio ambiente lo que nos
tiene preocupados a la mayora, al mismo tiempo de reciclar la empresa obtiene ganancias al reutilizar el
plstico que ellos consideran como desecho.

Todo esto resulta benfico a la sociedad en general, y aunque

nosotros no recibamos ganancias, monetariamente hablando, ayudamos a la conservacin del planeta al frenar
el acelerado consumo de los recursos no renovables. En la industria donde se maneja la inyeccin del plstico
se podr observar el mayor aprovechamiento del equipo pues obtendrn mayores utilidades al trabajar con
materia prima obtenida del reciclaje.

Esto podra llevar a este prototipo a ser un auxiliar muy importante en

los sistemas de produccin moderna, lo que implicara la manufactura en serie siempre y cuando sea como lo
hemos planeado desde un principio, eficiente y un costo no muy elevado.
ANTECEDENTES
La historia y evolucin del molino se remonta al siglo VII d.C. en la antigua Persia, despus se
extendieron a China y Oriente Medio, llegando a Europa en el siglo XII, principalmente a Francia e Inglaterra.
La creacin del molino fue principalmente porque el hombre necesitaba una manera ms rpida de triturar o
hacer polvo granos como el maz, trigo, cebada, avena y centeno para elaborar productos alimenticios para
consumo humano y animal. Anteriormente los primeros molinos consistan en estructuras de madera y el
elemento triturador estaba hecho de piedra. Las fuentes de energa utilizadas para hacer girar ese mecanismo
eran fundamentalmente en base al viento, el agua y en algunos otros la fuerza de humanos y animales.

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Los molinos que utilizaban energa elica eran o son grandes construcciones que cuentan en su exterior
con aspas orientables para aprovechar al mximo la corriente de aire. La estructura del molino tiene forma
cnica por lo que en su base tiene todo el mecanismo del molino.

El molino hidrulico era en si una cabaa asentada a al orilla de un ro el cual proporcionara la energa
para accionar una turbina y esta a la vez mova la piedra moledora de granos.

En el pasado las civilizaciones aprovechaban al molino como parte de un proceso para llegar a un
producto final (harina, pan, etc.) no era tomado en cuenta para el reciclaje de piezas defectuosas o mermas de
produccin. Todo comenz con la revolucin industrial y la produccin en serie y en consecuencia la bsqueda
del aprovechamiento mximo de los recursos. Al molino se le considera como una mquina de alta eficiencia en
funcin de la cantidad de producto que se le suministra y la materia prima que entrega, el desperdicio no existe,
toda la materia prima puede ser nuevamente aprovechable.

La evolucin del molino ha sido a causa del desarrollo de nuevos materiales tales como plsticos, los
cuales pueden ser reutilizables debido a sus propiedades qumicas y fsicas. Hoy en da la tendencia a la
creacin de materiales va basada al desarrollo sustentable en la que el molino es parte importante del proceso
de reciclaje.
DISEO DE LA FLECHA
Tomando en cuenta las dimensiones de las cuchillas que encontramos disponibles en el mercado, se
propone como punto de partida 101.6 mm ( 4 ), ya que las cuchillas van montadas sobre la flecha y esta debe
tener el cuerpo suficiente para la sujecin de las mismas. Tambin es pertinente conocer a que esfuerzos va a
estar sometida la flecha, teniendo en consideracin la potencia que va a transmitir as como la velocidad a la
que va a girar. Para el diseo de la flecha necesitamos conocer su esfuerzo mximo a al torsin y para conocer
dicho esfuerzo es necesario conocer tambin el Momento Torsionante .

Datos:
n = 1800 rpm
d = 101.6 mm
p = 7.5 hp

Primero hay que conocer el momento torsionante:

Mt = ( 716.2 ) ( 10 ) ( P / n )

( kg cm )

Mt = ( 716.2 ) ( 10 ) ( 7.5 / 1800 ) = 2,984.16 kg cm

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Ahora conociendo el momento torsionante, determinamos el Esfuerzo Mximo a la Torsin.

= ( 5.1 * Mt ) / d

= ( 5.1 * 2984.16 ) / ( 101.6 ) = 0.1451 kg / mm

Conociendo ahora el Esfuerzo Mximo a al Torsin, sacamos su esfuerzo a la cedencia para conocer el
material que se utilizara para su construccin.

Sy =

* 12

Factor de diseo.

Sy = ( 0.1451 ) ( 12 ) = 1.74 kg / mm

Teniendo el valor de Sy, localizamos el dato en las tablas de los valores de los aceros y encontramos que el
acero AISI 4140-T es el optimo para la construccin de la flecha.

En este dibujo se observa que en los extremos de la flecha existe una reduccin de dimetro de 6.35 mm,
dicha reduccin esta ubicada de los extremos de la flecha hacia el centro de la misma a una distancia de 25.4
mm de cada lado.

Las antes mencionadas reducciones son para el posterior montaje de la flecha en las chumaceras que
servirn de soporte para la misma.

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DIMENSIONAMIENTO GEOMTRICO
ESTRUCTURA

Esta seccin tiene como objetivo principal el desarrollo de las medidas de la estructura de la granuladora,
dentro de la cual se incluye: el deposito y la tolva.

Tomando en cuenta los elementos que van montados dentro de la misma estructura, se dimensiono de tal
manera que alojara en forma ordenada y adecuada los elementos tales como el motor, el deposito, el
dispositivo de corte, etc.

Tambin se procuro que la maquina fuera compacta y ala vez rgida, por lo que l material utilizado es PTR
Estructural de 1 x 1, seleccionado por su valor de tabla que nos indica que en tramos de 1 m de longitud
soporta de 800 kg a 1000 kg.

Dicha estructura ser cubierta por laminas calibre 20, para brindarle cuerpo y esttica a la granuladora.

Como se muestra en la figura anterior, las dimensiones de la maquina son :

2.40 m

altura

1.0 m

frente

1.0 m

ancho

Tolva:

.70 m x 1 m x 1 m

Deposito: .50 m x .57 m x 1.5 m

Alimentacin: .30 m x .90 m x 1 m
Caja de Control Elctrico: .30 m x .30 m x .30 m
CONTROL

ELECTRICO

Se trata de disear un circuito de control elctrico eficiente conjugado con una serie de elementos de
proteccin al motor y de prevencin de incidentes de los operadores de la Granuladora. La maquina a sido
montada con elementos que en caso de detectar algn riesgo en la operacin de la misma, invalida el sistema
de arranque hasta que las condiciones de seguridad sean las optimas.

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RESULTADOS

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PARO

ARRANQUE

PARTES DIMENSIONADAS

PARTES SELECCIONADAS
PARTES DISEADAS

En la figura se muestra la disposicin de componentes asi como sealando que componentes fueron
dimensionados, seleccionados o diseados.
La Granuladora ser capaz de granular la mayora de los plsticos existentes, dentro de las normas no
se mencionan especificaciones para molinos o granuladoras destinados a uno o varios tipos de
plsticos; solo mencionan caractersticas generales pero nada en particular. Por lo que si nosotros
respetamos la norma podemos tomar esa caracterstica.
En realidad no existieron problemas relevantes y que perjudican en forma drstica a la Granuladora se
ha creado una granuladora mas eficiente y sencilla que es lo que se pretenda .

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Pginas en Internet:
www.app.es/emitec/pc/pu/47/r47s4003.htm
www.molinos.es/s5673.htm
www.secofi.gob
www.fernite.co
www.sotec.mx
Bibliografa:
-

Manual del Ingeniero Mecnico, autor Marks, tomo I y II.

Mecnica de Materiales, autor Mohd.
Mecnica de Materiales, serie Schauwn.

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