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Numero de Puntos
x :=
i
i := 0 .. n 1 Rango de 0 a n-1
0.28
0.28
0.10
0.10
0.325
0.325
1.5
yi
0.325
0.325
0.10
0.10
0.28
0.28
0.28
0
0.5
y :=
i
0
0.145
0.33
1.685
1.73
1.85
1.85
1.73
1.685
0.33
0.145
0
0
0
xi
h := 1.85
bt := 0.65 m
n 2
x + x
i+ 1
i
A :=
( yi+ 1 yi) 2
i=0
2
n 2
x
x )
yi+ 1 yi
(
1
i
+
1
i
2
xbar :=
8 ( xi+ 1 + xi) +
3
A
i=0
2
n 2
y
y )
xi+ 1 xi
(
1
i+ 1
i
2
ybar :=
8 ( yi+ 1 + yi) +
3
A
A = 0.51963 m
xbar = 0
ybar = 0.899
i=0
n 2
Ix :=
i=0
y + y
( x x ) i+ 1 i ( y + y )2 + ( y y ) 2
i
i+ 1
i
24 i+ 1
i+ 1 i
2
Ixbar := Ix A ybar
w b :=
w t :=
Ixbar
ybar
Ixbar
h ybar
Ix = 0.627
Ixbar = 0.207 m
w b = 0.231 m
w t = 0.218 m
A = 0.5196
yt = 0.951
yb = 0.899
I = 0.2072
w t = 0.21782 m
w b = 0.2306 m
Rendimiento de la seccion
I
r :=
r = 0.632
radio de giro
2
rendimiento es:
:=
yt
yb
= 0.466
L
4
be := 12 t + bt
be = 2.81 m
be := S
be = 2.4 m
entonces
L
4
N :=
12 t + bt
S
be = 9.1 m
be := min ( N)
be = 2.40
fcL
fcv
= 0.775
AL = 0.3346 m
9.1
N = 2.81
2.4
IL = 0.0009
12
Tomando como referencia la linea superior de la losa se optiene los datos de la seccin compuesta.
Brazo = distancia de linea superior de losa al eje neutro del Item
t := 0.18 m
Item
Losa
Brazo
yL :=
Viga
yv := yt + t
yL = 0.09 m
espesor de losa
yv = 1.131 m
A := AL + A
Ay := AL yL + A yv
A = 0.854
Ay = 0.618
2
Io := IL + I
3
2
Ay2 := AL yL + A yv
Io = 0.208 m
Yt :=
Ay
A
Ay2 = 0.668
Yb := h + t Yt
It := Io + Ay2 Yt A
It = 0.42888 m
It
Yb
W b = 0.3283 m
W t :=
It
Yt
W t = 0.5928 m
Excentricidad aproximada:
e := yb 0.1 h
e = 0.714 m
Yb = 1.307 m
It = 0.42888 m
W b = 0.3283 m
W t = 0.5928 m
e = 0.714 m
Mlh := 1790.65 kN m
Md := 148.30
Mvi := 2203.72 KN m
Momento de Diafragmas
Momento Carga viva+Impacto
Msup := 712.73 KN m
KN m
M1 = 4015.5
KN m
fibra superior:
ft1 :=
M1
wt
N
ft1 = 18.435
mm
(+)
fibra inferior:
fb1 :=
M1
wb
fb1 = 17.413
mm
(-)
M2 = 2916.45
N mm
fibra superior:
ft2 :=
M2
Wt
ft2 = 4.92
N
mm
(+)
fibra inferior:
fb2 :=
M2
Wb
fb2 = 8.885
N
mm
(-)
fb =
Po
A
Po e
Po := A w b
wb
fb1 fb2
siendo fb := 0
fb + fb1 + fb2
w b + e A
Por lo tanto:
Po = 5239.633
kN
12.7 m
Au := 98.7 mm
2333.26 N
Resistencia a la rotura
Resistencia a la Fluencia
mm
Esfuerzo de diseo:
1o Posibilidad
2o Posibilidad
fs := 0.6 fs1
fs = 1116
fs := 0.8 fsy
fs = 1339.2
fs := 1116
N
2
mm
N
mm
Usar:
fsy = 1674
N
mm
Po 1000
Ncables :=
fs
Anec
Au
Anec = 4695.012 mm
Ncables = 47.569
Usar: Ncables := 48
2
Segn el reglamento el dimetro interior de las vainas ser por lo menos de 1/4 plg mayor que el
dimetro del cable, aspecto que se cumple con:
4 vainas de 2 7/8 plg = 73 mm para alojar 48 cables 1/2 plg. grado 270 ksi, 12 en la vaina 1, 12
en las vainas 2, 3 y 4 contando de abajo hacia arriba.
Momento esttico
Posicin de las vainas en el centro de la viga:
El recubrimiento mnimo de las vainas no puede ser menor de 5 centmetros por lo que podemos
mejorar la excentricidad para un mejor funcionamiento de preesfuerzo.
Areal = 4737.6 mm
con:
A1 := 12 Au
A1 = 1184.4 mm
A4 := 12 Au
A4 = 1184.4mm
e = 0.714
A2 := 12 Au
A2 = 1184.4 mm
A3 := 12 Au A3 = 1184.4mm
e = 698.61 mm
Mo = 0
:=
d := 300
A1 y = A2 ( d y) + A3 ( 2d y) + A4 ( 3 d y)
y := d
A2 + 2 A3 + 3 A4
A1 + A2 + A3 + A4
y = 450
fb + fb1 + fb2
w b + e A
Po = 5308.43
kN
Po
Pc = 110.592
Ncables
Pc 1000
Tv = 1120.489
Au
kN
N
mm
< fs Ok!
k L+
Para cables de alambre y ducto en contacto directo con el hormign se tiene los siguientes valores:
k := 0.004922
:= 0.25
X = L
2
+ 1
e = 0.699
donde:
2 XdX =
L dY
dY
4e
dX
= 8e
X
L
= tan( )
Para X=L/2
tan( ) = 4
:= atan 4
= 0.077
rad
Tesado un lado
k
L
2
To := Tv 1 + k
+ = 0.109
FR := To Tv
%FR :=
FR = 121.837
mm
FR 100
To = 1242.326
%FR = 10.874 %
Tv
N
mm
Es 6
X :=
th :=
L 1000
2
FR
2 Es 6
%th :=
2 FR
th 100
Tv
X = 13104 mm
menor a
th = 68.227
%th = 6.089
L 1000
2
= 18200 mm
ES = 0.5
Es
Eci
Ppi := 0.63
fcpi :=
fcir
fs1
1000
Ppi
+
A
Mpp e
fg :=
I
Ppi e
fg = 7000.485
fcir := fcpi fg
kN/m2
Es := 191590
mm
Ec := 2400
1.5
ES := 0.5
Es
fcir
Ec
%ES :=
kN
fc := 24.5
0.043 fcv
ES
100
Tv
N/mm2
Ec = 29910.202 N/mm2
ES = 53.672 N/mm2
%ES = 4.79
N/mm2
RH := 60 % La humedad relativa media anual de Morochata
SH := 0.8 ( 117.18 1.033 RH)
SH = 44.16 N/mm2
%SH :=
SH
100
Tv
%SH = 3.941 %
e
e
+ Md
I
I
N/mm2
N/mm2
CRs
%CRs :=
Tv
100
%CRs = 3.568 %
Prdidas totales
Segn la norma AASTHO(art. 9.16.2.2) una estimacin total de prdidas de 227.36 N/mm2
puede usarse, este valor no toma en cuenta la prdida por friccin.
En nuestro caso:
:= SH + ES + CRc + CRs
= 293.15
N/m m2
fs = 346.76
N/mm2
Preesfuerzo Final
Pf := Tv 1 +
%fs
100
Pf = 1467.25
N
mm
%fs = 30.95 %
fs
Tv
100
%fs = 30.95 %
= 0.78 fs1<0.8fs1
Ok!
Pfmi = 1355.01
mm
Para miembros postensados segun AASHTO (art. 9.15.1) una tensin a 0.8 fs1 es permitido para
compensar las prdidas por hundimiento de anclajes y friccin, este esfuerzo es conocido como el
esfuerzo mximo temporal; pero el esfuerzo de servicio no debe exceder de 0.7 fs1 despus de
todas las prdidas.
Las prdidas por acortamiento elstico tomar lugar gradualmente, si aun quedan tendones por
tesar, por lo que se deduce el factor de 0.5 usado en la frmula para el clculo de esta prdida.
Pn := Pf
Pn = 1237.5
N
mm
= 0.69 fs1<0.7fs1
Pf
1000
Ncables Au
P = 6951.247 kN
Ok!
P1 = Fuerza de preesfuerzo despus de las perdidas por friccin, anclaje y acortamiento elstico:
P1 :=
Pn
1000
Ncables Au
P1 = 5862.722 kN
kN
mm
N
mm
(-)
2
(+)
2
Fibra superior:
fct :=
wt
Mpp
wt
fct = 0.616
N
mm
Correcto
Fibra Inferior:
fcb :=
P
A
+ P
e
wb
Mpp
wb
fcb = 25.431
N
mm
Incorrecto
Debido al sobretensin que se produce en la fibra inferior (compresin) se opta por preesforzar en
dos etapas. El primer preesfuerzo aplicado a la viga se lo realizar en las vainas 1 y 2; este preesfuerzo
debe ser capaz de resistir el peso propio de la viga;losa y diafragmas dejando un segundo preesfuerzo
para resistir las demas cargas.
P3 = Fuerza de preesfuerzo en la 1o etapa.
P3 :=
Pf
1000
24 Au
P3 = 3475.623
kN
e1 + e2
2
e0 = 1199 mm
1o PREESFUERZO
Verificacin para t = 0
fibra superior:
fct :=
P3
A
P3
e0
wt
Mpp
fct = 2.91
wt
N
mm
(+)
Correcto
Fibra Inferior:
fcb :=
P3
+ P3
e0
wb
Mpp
fcb = 15.755
wb
N
mm
(+)
Correcto
2o PREESFUERZO
Verificacin para t = Intermedio
En esta etapa se considera la prdia de friccin y acortamiento elstico (no existe prdida por
hundimiento de anclaje a medio tramo) en las vainas 1 y 2 y se aade el preesfuerzo en la vaina 3
y 4 . Para esto calculamos la nueva fuerza P4
P4 := Pn 24 Au + Pf 24 Au
P4 = 6406984.52
fibra superior:
fct :=
P4
A
P4
e
wt
M1
fct = 10.216
wt
N
mm
Correcto
(+)
Fibra Inferior:
fcb :=
P4
A
+ P4
e
wb
M1
fcb = 14.327
wb
N
mm
(+)
Correcto
Verificacin para t = oo
mxima traccin permisible:
1.6 fc = 9.466
kN
m
kN
m
M3 := M1 Mpp
(-)
(+)
M3 = 1938950000 N mm
M2 = 2916450000 N mm
Mpp = 2076550000 N mm
fibra superior:
fct :=
P2
A
P2
e
wt
Mpp
wt
M3
Wt
M2
Wt
fct = 10.914
N
mm
(+)
Fibra Inferior:
P2
fcb :=
+ P2
Mpp
wb
wb
M3
Wb
M2
Wb
fcb = 2.501
mm
(+)
Verificacin de la losa
fctlosa := fct
= 0.775
mm
Ok!
donde:
e1 = 1349
+ 1
2 XdX =
L dY
dY
4e
dX
Para X=L/2
tan( ) = 4
e
L
= 8e
X
L
= tan( )
e1
1000
:= atan 4
L
To := Tv 1 + k
0.147
rad
L
2
+ = 0.126
FR1 := To Tv
%FR1 :=
X :=
th1 :=
To = 1262.089
N
2
%FR1 = 12.637 %
L 1000
2
FR1
2 Es 6
%th1 :=
mm
Tv
FR1 = 141.599
FR1 100
Es 6
X = 12155.335 mm
2 FR1
th1 100
Tv
menor a
th1 = 94.057
%th1 = 8.394
L 1000
2
= 18200 mm
T1 = 1262.089 N/mm2
= 0.79 fs1
Alargamiento:
8 e1 2
L
L1 := 1 +
2
3 L
L1 = 36.533
L1 1000 T1
L1 :=
L1 = 240.66 mm
Es
Vaina 2
Prdida por friccin:
X = L
donde:
e2 = 1049 m
+ 1
2 XdX =
L dY
dY
4e
dX
Para X=L/2
tan( ) = 4
e
L
= 8e
X
L
= tan( )
e2
1000
:= atan 4
L
To := Tv 1 + k
rad
0.115
L
2
+ = 0.118
FR2 := To Tv
L
2
FR2 = 132.523
mm
%FR2 :=
FR2 100
X :=
th2 :=
L 1000
2
FR2
2 Es 6
%th2 :=
%FR2 = 11.827 %
Tv
Es 6
To = 1253.012
X = 12564.7
2 FR2
th2 100
Tv
mm
menor a
th2 = 82.067
%th2 = 7.324
L 100
2
= 1820 m
T2 = 1253.012
N/mm2
= 0.79fs1
Alargamiento:
8 e2 2
L
L2 := 1 +
2
3 L
L2 = 36.481
L 1000 T2
L2 :=
L2 = 238.059 mm
Es
Vaina 3
Prdida por friccin:
2
Y + 1
X = L
e3 := 749
donde:
mm
2 XdX =
L dY
dY
4e
dX
X
L
= tan( )
e3
1000
:= atan 4
L
Para X=L/2
tan( ) = 4
= 8e
e
L
0.082
rad
L
2
+ = 0.11
To := Tv 1 + k
FR3 := To Tv
%FR3 :=
X :=
th3 :=
To = 1243.868
kN
m
%FR3 = 11.011 %
Tv
L 100
FR3
2 Es 6
FR3 = 123.378
FR3 100
Es 0.6
X = 1302.202 mm
2 FR3
menor a
th3 = 1518.776
L 1000
2
= 18200mm
th3 100
%th3 :=
%th3 = 135.546
Tv
T3 = 1243.868
N/mm2
= 0.79fs1
Alargamiento:
8 e3 2
L
L3 := 1 +
2
3 L
L3 = 36.441
L3 1000 T3
L3 :=
L3 = 236.588 mm
Es
Vaina 4
Prdida por friccin:
X = L
2
+ 1
donde: e4 := 449 mm
Derivando la ecuacin se tiene:
2
2 XdX =
L dY
dY
4e
dX
X
L
= tan( )
e4
1000
:= atan 4
L
Para X=L/2
tan( ) = 4
= 8e
e
L
0.049
rad
L
2
+ = 0.102
To := Tv 1 + k
FR4 := To Tv
%FR4 :=
X :=
th4 :=
To = 1234.673
kN
m
%FR4 = 10.191 %
Tv
L 100
FR4
2 Es 6
FR4 = 114.184
FR4 100
Es 0.6
X = 1353.614 mm
2 FR4
menor a
th4 = 1470.107
L 1000
2
= 18200 mm
%th4 :=
th4 100
%th4 = 131.202
Tv
T4 = 1234.673
N/mm2
= 0.79fs1
Alargamiento:
8 e4 2
L
L4 := 1 +
2
3 L
L4 :=
L4 = 36.415
L4 1000 T4
L4 = 234.67
Es
mm
MD = 4728.23
kN m
ML := Mvi
ML = 2203.72
kN m
Mua = 10931
kN m
b = 1859.032 mm
d := yt + e + t
d = 1830
:=
Areal
mm
= 0.00139
b d
N
fsy = 1674
mm
fsy
fc
fsu1 = 1618.25
N
mm
fsy
fc
t1 = 170.642 mm
t = 180 mm
t1 < t
Mur := Areal
fsy
d 1 0.6
1000
fsu1
fc
Mur =
13952579 N m
fsu1
fc
< 0.3
fsu1
fc
= 0.064
qpp := 12.89 kN
m
losa+rodadura:
qlh := 10.46
postes, barandado,
aceras, bordillos:
qsup := 4.30
kN
m
kN
qg = 27.65
Qg1 :=
qg L
2
Qg1 = 503.23 kN
kN
Qg = 511.25
kN
L
4
Vg2 = 259.635 kN
kN
kN
m
qv1 := 143.55 kN
para L/4
qv2 := 107.60 kN
para L/2
qv3 := 67.55 kN
qsobrecarga = 1.74
para h/2
para L/4
Qs2 :=
para L/2
Qs3 = 0
qsobrecarga L
4
kN
m
Qs1 = 29.831 kN
Qs2 = 15.834 kN
para L/4
para L/2
Vv 3 := qv3
Vv 3 = 67.55
kN
Por impacto:
para h/2
VI1 := 0.3 Vv 1
VI1 = 52.014
kN
para L/4
VI2 := 0.3 Vv 2
VI2 = 37.03
kN
para L/2
VI3 := 0.3 Vv 3
VI3 = 20.265
kN
Cortante ltimo
para h/2
para L/4
kN
para L/2
kN
donde:
e = 698.611 mm
+ 1
2 XdX =
L dY
dY
4e
dX
Para X=h/2
tan( ) = 3.769
VD1 :=
Para X=L/4
= tan( )
P2
1000
sin ( )
P2
para L/4
VD2 :=
para L/2
VD3 := P2 0
1000
0.072 rad
VD1 = 382.995
1000
:= atan 2
L
tan( ) = 2
1000
:= atan 3.769
L
para h/2
= 8e
= 0.038 rad
sin ( V) D2 = 203.615
VD3 = 0
kN
kN
kN
Vc := 0.06 b
admVc :=
b := 180 mm
1000
1000
d = 1650
jd
b j d
Vc = 545.737
kN
admVc = 4584.195 kN
Vc < admVc
mm
fc = 35
N
mm
fc
17.64
d := yt + e
kN
kN
para L/2
kN
donde:
Vu = es la fuerza cortante factorada en la seccin de anlisis
Vc = es la fuerza cortante nominal absorvida por el hormign
Vs = es la fuerza cortante nominal resistida por el acero de refuerzo (estribos)
Vs =
Av fy j d
S
con: fy := 420
mm
Vs :=
Vu1
Vc
Vs = 316.639 kN
Av := 157
asumiendo 10
y una separacin
mm
S := 100
dos ramas
mm
tenemos:
Vsi :=
Av fy j d
S 1000
Vs = 316.639
kN
USAR e 10c/10
S := 150
Vu2
Vc
Vs = 21.648
Vsii = 634.673 kN
Vsii :=
kN
> Vs = 21.648
Av fy j d
S 1000
kN
Segn ACI (11.5.5.3) AASHTO (9.20.3.3) el rea mnima de refuerzo por cortante para elementos
presforzados y no preesforzados se deber calcular por medio de:
Avmin := 0.35
b S
fy
Avmin = 22.5 mm
ACI (115.5.4) Para elementos preesforzados que tengan una fuerza de preesfuerzo efectiva no
menor del 40 % de la resistencia a la tensin del acero de refuerzo por flexin, el rea del acero de
refuerzo por cortante no debe ser menor que el menor valor de Avmin dado por la ecuacin anterior
y la siguiente:
Aps = rea del acero preesforzado en la zona de tensin, m2
fpu = resistencia especificada a la tensin de los cables de preesfuerzo, kN/m2
2
Aps := Ncables Au
Aps = 4737.6 m
kN
fpu = 1860
2
m
fpu := fs1
Avmin :=
Aps fpu S
80 fy d
Avmin = 72.185 m
Vu3
Vc
Vs = 321.448 kN
V Q
Ib
donde:
V = esfuerzo cortante total aplicado despus de que ha sido colada la porcin en el lugar;
Q = momento esttico del rea de la seccin transversal de la porcin colada en el lugar con relacin
al eje centroidal de la seccin compuesta;
I = momento de inercia de la seccin compuesta; y
b = ancho del rea de contacto entre las porciones precoladas y coladas en el lugar.
Para los cuartos exteriores
V := Vu1
V = 733.02
kN
b := 63.5 m
I := It
I = 0.429
Q := 250 19 48.677 +
19
2
Q=
214052.625
:=
V Q
kN
= 5761432.703
I b
Se utilizarn los siguientes valores para la resistencia a la ruptura por adherencia en las superficies de
contacto:
Cuando se llenan los requisitos mnimos de amarre del acero de (*) 75 lb/plg2 (5.27 kN/m2)
Cuando se llenan los requisitos mnimos de amarre del acero de (*) y la superficie de contacto se
hace rugosa artificialmente, 150 lb/plg2 (10.5 kN/m2)
Cuando los amarres de acero en exceso de llos requisitos de (*) se proporcionan y la superficie de
contacto del elemento precolado se hace rugosa artificialmente, 225 lb/plg2 (1.548 N/mm2).
(*) Todo el refuerzo del alma se extender dentro de cubiertas coladas en el lugar. El espaciamiento
de los amarres verticales no ser mayor a cuatro veces el espesor mnimo de cualquiera de los
elementos compuestos y, en ningn caso, mayor a 24 plg (60.96 m). El rea total de los amarres
verticales no ser menor que el rea de dos varillas del numero 3 (10 mm) espaciadas a 12 plg
(30.48).
Por tanto para la tercera condicin la resistencia llega a ser ampliamente favorable por lo que solo se
deber extender los estribos U calculados anteriromente.
USAR e 10c/25
V = 482.278
mm
I := It 1000000000000
Q := be t Yb +
:=
kN
V 1000 Q
I b
I = 428876618427.896 mm
= 2.628
Q = 467319068.2
mm
4
3
N
mm
Por tanto para la tercera condicin la resistencia llega a ser ampliamente favorable por lo que solo se
deber extender los estribos U calculados anteriromente.
USAR e 10c/25
( Ya 2 Yb + Yc) X +
2
( 3 Ya + 4 Yb Yc) X + Ya
A continuacin se presenta las coordenas correspondientes a las vainas, ques son redondeadas a los
dos decimales.
Progresiva
cada 1.0 m.
m.
0.00
0.85
1.85
2.85
3.85
4.85
5.85
6.85
7.85
8.85
9.85
10.85
11.85
12.85
13.85
14.85
15.85
16.85
17.85
18.35
18.85
19.85
20.85
21.85
22.85
23.85
24.85
25.85
26.85
27.85
28.85
29.85
30.85
31.85
32.85
33.85
34.85
35.85
36.70
Vaina 1
cm
0.15
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
13.00
14.00
15.00
16.00
17.00
18.00
18.50
19.00
20.00
21.00
22.00
23.00
24.00
25.00
26.00
27.00
28.00
29.00
30.00
31.00
32.00
33.00
34.00
35.00
36.00
36.85
Ordenada (cm.)
Vaina 2
cm
134.90
125.30
115.05
105.20
95.97
87.35
79.35
71.96
65.19
59.03
53.49
48.56
44.26
40.56
37.48
35.02
33.17
31.94
31.33
31.25
31.33
31.94
33.17
35.02
37.48
40.56
44.26
48.56
53.49
59.03
65.19
71.96
79.35
87.35
95.97
105.20
115.05
125.52
134.90
Vaina 3
cm
104.90
97.56
89.36
81.65
74.42
67.67
61.41
55.62
50.32
45.50
41.16
37.31
33.93
31.04
28.63
26.70
25.26
24.29
23.81
23.75
23.81
24.29
25.26
26.70
28.63
31.04
33.93
37.31
41.16
45.50
50.32
55.62
61.41
67.67
74.42
81.65
89.36
97.56
104.90
Vaina 4
cm
74.90
69.59
63.67
58.10
52.87
47.99
43.47
39.29
35.45
31.97
28.83
26.05
23.61
21.52
19.78
18.38
17.34
16.64
16.29
16.25
16.29
16.64
17.34
18.38
19.78
21.52
23.61
26.05
28.83
31.97
35.45
39.29
43.47
47.99
52.87
58.10
63.67
69.59
74.90
Determinacin de Flechas
El clculo de las deflexiones debidas a las cargas externas es similar al de las vigas no
preesforzadas. Mientras el concreto no se agriete, la viga puede tratarse como un cuerpo
homogeneo y se le aplica la teora elstica usual para el clculo de deflexiones.
Deflexin Admisible
L = 36400 mm
:=
= 36.4
1000
mm
8 F e
F = 2931361.19 N
w = 21.22
N
mm
5 w L
384 Ec I
donde:
Ec = mdulo de elasticidad del concreto
I = momento de inercia de a seccin
Ec = 29910.202
N
mm
I = 428876618428
mm
5 w L
384 Ec I
p1 = 37.82
mm hacia arriba
Adems, habr dos cargas excentricas actuando en los extremos de la viga y cada una produciendo
Adems, habr dos cargas excentricas actuando en los extremos de la viga y cada una produciendo
un momento M:
M :=
F
2
403 +
M = 590669279.15
N mm
M L
8 Ec I
m :=
m = 7.626
mm hacia abajo
g :=
384 Ec I
ini1 = 7
hacia arriba
mm
Segunda Etapa
Deformacin Inicial
Tomese el concreto como un cuerpo libre y sustituyase los cables 1, 2 y 3 con fuerzas que actuan
sobre el concreto.
F := Pn Ncables Au
w :=
8 F e
F = 5862722.37 N
w = 24.73
N
mm
5 w L
384 Ec I
deflexin originada por preesfuerzo, peso propio y se elimina el momento en los extremos.
ini2 := p2 g
ini2 = 21.1 mm
hacia arriba
Deformacin secundaria
Tomando el preesfuerzo efectivo se calcula:
w :=
8 P2 e
pe :=
w = 22.39
5 w L
N
mm
384 Ec I
pe = 39.9 mm
hacia arriba
lh :=
5 w L
kN
m
384 Ec I
d :=
23 Pd L
d = 1.07 mm
648 Ec I
hacia abajo
5 wsup L
kN
m
384 Ec I
sec2 = 18 mm
hacia arriba
Deformacin final
final := sec2
final = 18 mm
hacia arriba
Para la mayora de los casos se ha demostrado suficiente suministrar acero para una tensin
transversal total de 0.03F (Y Guyon). Para el postensado, este acero se coloca tan cerca del
extremo como sea posible. Se pueden utilizar mallas de alambre o varillas de acero.
Para soportar la tensin en la zona de desgarramiento se pueden usar estribos o acero en espiral.
Para el refuerzo local bajo el anclaje se adoptan espirales de 9.53 mm (3/8plg) con un paso de 38.1
mm (11/2plg)
La determinacin de las tensiones cerca a los anclajes es un problema dificil pra el cual un mtodo
aproximado de clculo como el de Morsch puede ser utilizado.
d
T=
P
2
tan ( ) =
P 4
d1
d
2
T=
P
4
d d1 P d1
= 1
d
d 4
siendo:
d1/d = Factor de concentracin de carga. (0.53)
P = Fuerza total de preesfuerzo por cable.
d1 = ancho del cono de anclaje (16 m)
d = ancho de distribucin (30 m)
con: P2 = 5308429.96 N
P2
P :=
T :=
P = 1769476.65 N
P
4
( 1 0.53)
kN
fy = 420
mm
As :=
T = 207913.51
As = 495.03
fy
mm
USAR 5 ESTRIBOS EN U 10 mm
El area requerida de acero de refuerzo en la parilla ser:
As :=
0.03 P2
fy
USAR 12c/10
As = 379.174 cm
Horizontal y Verticalmente
At := 987 mm
fs1 = 1860
fsu = 1884.5
kN
2
m
kN
m
P2 = 5308429.96
P2
= 1120.489
Ncables Au
N
N
mm
OEFICIENTES ADOPTADOS
k := 0.004922
:= 0.25
Area de piston:
Coeficiente de friccin:
Ap := 34900 mm
C := 1.07
Es = 191590
hc := 6 mm
FICHA DE TESADO
TENDON 1
TENDON 2
Tension Inicial
T1 = 1262.089
DESCRIPCION
Tension gato
2
m
TENDON 3
TENDON 3
T2 = 1253.012
T3 = 1243.868
T4 = 1234.673
Pf = 1120.489
Pf = 1120.489
Pf = 1120.489
Pf = 1120.489
T1 = 1262.089
T2 = 1253.012
T3 = 1243.868
T4 = 1234.673
Pm4 = 37361.782
2
mm
Elongacin total
L1 = 241 mm
L2 = 238 mm
L3 = 236.59 mm
L4 = 234.67 mm