Construccin de Pavimentos de hormign

Manual de la Inspeccin(Folleto N 45)

Indice
1 Cualidades de un eficiente inspector
2 El inspector en el terreno
Compactacin
Moldes
Perfilado final
Pasadores y barras de unin
Preparativos para la pavimentacin
3 El inspector en la planta
Cemento
Acopio
Ensayo de los agregados
Dosificacin en obra
Rendimiento
Equipo para la dosificacin
Plantas centrales
Hormigones en trnsito
Ensayo del hormign
4 El inspector en la pavimentacin
Control del equipo
Hormigoneras
Equipo mecnico para la terminacin superficial
Herramientas manuales
Construccin del pavimento
Colocacin del hormign y del acero
Terminadora
Vibracin
Alisado longitudinal
Terminacin a mano
Juntas
Juntas aserradas
Textura superficial final
Curado
Control de lnea
Control de espesores
Sellado de juntas
Librado al trnsito
5 Construccin en tiempo caluroso y fro
Construccin en tiempo fro
Construccin en tiempo caluroso

6 Gua de control de operaciones

1 Cualidades de un eficiente inspector
La responsabilidad de obtener un pavimento de calidad recae
considerablemente sobre los inspectores de obra. Son ellos los
representantes del comitente que estn permanentemente en
contacto ntimo con todas las fases del proyecto. La misin de un
buen inspector es saber dar instrucciones precisas al personal del
contratista y hacer cumplir debidamente las especificaciones.
El inspector de obra eficiente est completamente familiarizado con
los planos y especificaciones y acta de acuerdo con ellos. Su
conocimiento del porqu de cada requisito le permite actuar con buen
criterio.
Es firme y al mismo tiempo, justo en sus relaciones con el
contratista. Es consecuente y acta de acuerdo con las
especificaciones desde el principio hasta el final de la obra. Conoce la
importancia de iniciar una obra correctamente. Son ms fciles de
corregir los mtodos errneos y resultados inadecuados la primera
vez que se observan, que una vez se han convertido en hbito.
Sus decisiones son imparciales y se basan en un conocimiento cabal
del trabajo a realizar y de los resultados deseados. Debe esperar que
alguna de sus decisiones sea objetable, pero no debe permitir que
esto debilite su conviccin sobre la validez de sus afirmaciones. Est
dispuesto a consultar los temas en discusin con sus superiores, para
obtener una interpretacin ms amplia, y acepta sus fallos con buena
disposicin aunque los mismos sean adversos.
Se mantiene en trminos amistosos con el personal de la empresa
contratista y lo ayuda en toda oportunidad que no interfiera con sus
obligaciones corrientes, pero no se conduce con excesiva familiaridad
con el mismo. El exceso de familiaridad con los encargados y
capataces tiende a debilitar la autoridad del inspector.
Conserva sus informes y la libreta de campaa prolijos y al da. Los
informes que se recuerdan de memoria generalmente contienen
errores siendo esto peor que no hacer informe alguno.
Es corts con las visitas y da, de la mejor forma posible, respuestas
bien fundadas a sus preguntas aunque para l aparenten ser tontas.
Tiene conciencia de que su capacidad se medir por la calidad de la
obra ejecutada bajo su inspeccin. Este ser el testimonio ms
valioso de un trabajo bien hecho.
En obras grandes, la supervisin de la construccin estar dividida en
tres secciones en este manual que contiene, adems, un captulo
sobre problemas especiales que pueden aparecer durante la
construccin, y una lista de los tems ms importantes que deben
controlarse antes y durante la misma.
2 El Inspector en el Terreno

El inspector en el terreno es generalmente responsable de la

adecuada ejecucin de todas las operaciones que preceden a la
construccin de la losa de hormign. Algunas veces la inspeccin de
las operaciones cercanas a la pavimentacin, tales como el
humedecimiento de la subrasante y la colocacin de barras de unin
y dems, se efecta bajo la responsabilidad del inspector de
pavimentos.
El ingeniero inspector, el inspector del terreno y los representantes
del contratista deben ponerse de acuerdo con el plan de ejecucin de
los movimientos de tierra que debe ser eficiente y que al mismos
tiempo permita la colocacin de los mejores suelos en las capas
superiores de los terraplenes. Una vez adoptado un plan de trabajo,
el inspector debe insistir en que el mismo sea respetado.
El inspector es responsable de la obtencin de una fundacin que
provea a las losas de hormign un soporte uniforme, necesario para
alcanzar una superficie de rodamiento lisa. Es de particular
importancia que durante la compactacin el contenido de humedad
de los suelos plsticos se mantenga en, o ligeramente sobre el
ptimo. Esto es esencial para asegurarse contra los cambios
volumtricos destructivos ocasionados por variaciones del contenido
de humedad despus de la compactacin.
Si se ha especificado una subbase, la subrasante se adaptar al perfil
adecuado antes de distribuir el material. Esto asegurar el espesor
especificado sin requerir exceso de material de subbase.
Si no se ha especificado subbase, la subrasante se perfilar
ligeramente elevada sobre el nivel estipulado, de manera que toda su
superficie requiera un ligero escarificado para obtener el nivel final.
El material de subbase se distribuir en todo el ancho indicado en los
planos y en un espesor tal que, una vez compactado, la superficie se
mantenga ligeramente elevada sobre las cotas definitivas.
Compactacin
Las especificaciones fijan generalmente la densidad mnima necesaria
como un porcentaje de la densidad normal. Este mnimo deber
alcanzarse en todo lugar. La uniformidad es de suma importancia,
debiendo asegurarse aproximadamente la misma densidad en toda la
zona a pavimentar.
Debern efectuarse ensayos de humedad densidad de la subrasante
y de la subbase compactada, por lo menos cada 150 m, y ms
frecuentemente si condiciones especiales lo hicieran necesario. Si
alguno de los ensayos indicara que el contenido de humedad y la
densidad requeridos no han sido logrados, se determinarn, por
observacin visual o ensayos complementarios, los lmites de la zona
que no cumple con las especificaciones. Se insistir en la
concordancia con las exigencias de la especificacin en cuanto a la
humedad y densidad, y las zonas que no cumplan con las normas
debern reconstruirse.

Los ensayos de humedad densidad son efectuados generalmente

por personal del laboratorio instalado en la planta. En tales casos, el
inspector en el terreno debe ser informado en forma completa y
rpida de los resultados de los ensayos.
A fin de evaluarlos resultados de los ensayos de humedad densidad
de campaa, debern determinarse en el laboratorio, utilizando los
mtodos establecidos en las normas AASHTO, la mxima densidad y
el contenido ptimo de humedad de los diversos suelos y de los
materiales de la subbase usados en la obra.
La densidad de campaa se determina cavando un hoyo en la
subrasante y extrayendo cuidadosamente el material removido. Este
material se pesa, y se saca una nueva muestra representativa a fin
de determinar el porcentaje de humedad. Luego puede calcularse el
peso seco del material extrado.
El volumen del hoyo puede medirse por cualquiera de los distintos
mtodos. La cavidad puede llenarse con una cantidad de aceite o
arena cuyo peso se conoce. Restndole a ese peso el peso del aceite
o la arena remanente despus que se llen el hoyo, y dividiendo esa
diferencia por el peso unitario previamente determinado, se halla el
volumen del hoyo. Otro mtodo consiste en medir el volumen de
agua necesaria para llenar un globo de goma estirado para que tome
La forma de la cavidad. Las descripciones detalladas del equipo y el
procedimiento usado en los diversos mtodos son fcilmente
asequibles.
El clculo para determinar el porcentaje de densidad mxima
alcanzada es el siguiente:
G1
V = --------D2
Gs
D1 = -------V
D1
D = ---------------w
1 + ----100
D
M = ------- x 100
DM
Donde :
V = volumen del hoyo de prueba.

G1 = peso del aceite o la arena necesaria para reemplazar al suelo

extrado.
Ds = peso unitario del aceite o la arena.
D1 = peso del metro cbico de suelo hmedo.
Gs = peso del suelo hmedo extrado del hoyo de prueba.
D = peso del metro cbico.
W = porcentaje de humedad de la muestra referida al peso del suelo
seco ( determinado por el secado de una pequea cantidad
representativa del suelo extrado del hoyo de prueba).
Dm = peso seco por metro cbico de suelo compactado a mxima
densidad y a humedad ptima (determinada en el laboratorio).
M = porcentaje de densidad mxima.
Adems de realizarlos ensayos de humedad densidad, se verificar
que el material de subbase cumpla con la granulometra requerida. La
uniformidad es esencial y deben evitarse las variaciones entre los
lmites permitidos por las especificaciones.
Se observar constantemente el comportamiento de la subrasante y
la subbase bajo la accin del equipo de construccin y de los rodillos
para poder identificar posibles zonas dbiles. Si se especifica rodillado
de prueba con rodillos pesados, se harn suficientes pasadas como
para asegurar que se ha cubierto toda la superficie.
Si se descubren zonas blandas o que no cumplen con los requisitos de
la especificaciones, se levantarn, reemplazarn y recompactarn a
fin de proveer al pavimento un soporte uniforme antes de permitir la
colocacin de los moldes.
Moldes
Los moldes, se inspeccionarn individualmente y se aprobarn para
su uso en obra antes de su colocacin. Su coronamiento debe
controlarse a regla para comprobar que cumple con las exigencias de
las especificaciones. Las trabas, cerrojos y cuas debe estar en orden
y las soldaduras o remaches que aseguran las trabas deben estar
ajustados. Los moldes torcidos, vencidos o con cualquier otro defecto
deben eliminarse prohibindose su uso hasta que se reparen, se
inspeccionen y determine que se encuentran en buenas condiciones.
Como se estableci previamente, la superficie de la subbase, una vez
compactada, debe encontrarse ligeramente elevada sobre el nivel
establecido, de manera que sea necesario desbastar para llegar al
nivel definitivo. Esto ayudar a obtener una slida fundacin para los
moldes.
Se colocarn hilos a la altura correcta con el fin de preparar la base
de apoyo de los moldes. Si la preparacin es manual, las estacas
deben colocarse de forma tal que el hilo se encuentre en la lnea de la
cara de los moldes y a la altura de su coronamiento. Sirve tambin
como una gua para la colocacin de los moldes. Si la preparacin es
mecnica, el hilo se colocar dos veces: primero, a una altura de
acuerdo con las exigencias de la perfiladora mecnica, y luego para la

colocacin de moldes en la forma descripta para la preparacin

manual. Las estacas se ubicarn a intervalos que no excedan de 15
m, y a 7,5 m en curvas y horizontales.
Despus de preparar la superficie de apoyo de los moldes se la
compactar por medio de un rodillo pesado( generalmente es parte
de la perfiladora mecnica) o por apisonado. En ambos casos esta
parte de la subrasante debe humedecerse con suficiente agua como
para permitir su compactacin a la misma densidad que las partes no
perturbadas de la misma.
Luego, se colocarn los moldes en su lugar. Si el apoyo es bajo, debe
sacarse el molde, agregar material y compactarlo. Bajo ninguna
circunstancia se apoyarn los moldes sobre montculos de tierra. A
continuacin se colocarn los clavos de sujecin de los moldes, los
que sern de suficiente longitud como para mantener con seguridad
los moldes en posicin durante las operaciones de terminado. La
longitud adecuada slo puede determinarse observando cunto se
mueven los moldes a medida que el equipo de perfilado, distribucin
y terminacin pasa sobre ellos. Se requerir al contratista que provea
clavos de mayor longitud si se dificulta el terminado correcto por el
excesivo movimiento de los moldes. Estos se colocarn
correctamente en lnea y las cuas y cerrojos sern interpuestos con
justeza. Los moldes se apisonarn luego a mano o por
procedimientos mecnicos. Para que el apisonado resulte efectivo,
ser necesario colocar un pequeo caballete de material a compactar
bajo los moldes, a lo largo de los lados exterior e interior de la base.
Se deber controlar luego el alineamiento horizontal y vertical de los
moldes. Ambos pueden controlarse a ojo y el alineamiento vertical
con una regla rodante. Los moldes cuyo apartamiento de la regla
supere la tolerancia deben quitarse y colocarse una vez que la
subrasante se haya corregido.
El perfilado final debe efectuarse con una perfiladora mecnica o
regla alisadora de subrasante. Las cuchillas de estas mquinas deben
ajustarse de modo que dejen suficiente material para la terminacin
de la subrasante o subbase a su nivel correcto.
Para que las perfiladoras sean efectivas deben ser lo suficiente
pesadas como para cortar la subrasante aunque est compuesta de
material granular densamente graduado y bien compactado. Deben
tener suficiente resistencia y rigidez de manera que lo flexionen ms
de 3 mm cuando el soporte se traslade de las ruedas hacia el centro.
Se apoyarn en rodillos visibles de manera que resulte fcil observar
si la perfiladora pasa sobre una zona dura de la subrasante, en vez
de cortada.
Una vez llevada la subrasante o la subbase a su nivel corrcto, se la
recompactar con un rodillo semi pesado o un pisn vibratorio para
volver a unir la parte de superficie perturbada durante las
operaciones de perfilado. Es necesario, generalmente, agregar
humedad para alcanzar el grado de compactacin deseada.

La subrasante o la subbase deben controlarse pasando sobre las

mismas un glibo de clavos que circula apoyndose sobre klos
moldes con los clavos ajustados al perfil deseado. El glibo debe
observarse cuidadosamente e todo momento de manera de poder
detectar y corregir los lugares sobreelevados. Despus de cualquier
correccin, la superficie debe controlarse nuevamente con el glibo.
Las ordenadas para el control del perfil pueden calcularse fcilmente
para el ancho de pavimento especificado. El ejemplo siguiente
muestra cmo se determinan las ordenadas para un perfil parablico
de 3,8 cm de flecha en un pavimento de 7,20 m de ancho.
Se divide la mitad del ancho del pavimento en un nmero de partes
iguales. En el ejemplo desarrollado, se han hecho 12 divisiones de
forma tal de obtener ordenadas cada 0,30 m.
La ordenada o distancia a la superficie inferior del pavimento o
subrasante desde sus respectivos coronamientos es, en cualquier
punto, proporcional al cuadrado de la distancia entre dicho punto y el
eje del pavimento.
Por ejemplo, si el punto 0 est en el eje del pavimento y el punto 12
en el borde, la posicin del punto 7 est a 7/12 de la distancia entre
el eje y el borde. Su ordenada ser entonces:
7
49
-------x 3,8 cm = ------ x 3,8 cm = 1,29 cm = 1,3 cm
12
144
Las ordenadas correspondientes a cada uno de los puntos restantes
son los siguientes:
N 0 = 0 x 0 x 3,8 cm = 0,000 cm = 0,0 cm
1
1
N 1 = ---- x ---- x 3,8 cm = 0,026 cm = 0,0 cm
12
12
2
2
N 2 = ----- x ---- x 3,8 cm = 0,106 cm = 0,1 cm
12
12
3
3
N 3 = -----x ----- x 3,8 cm = 0,237 cm = 0,2 cm
12
12
4
4
N 4 = ---- x ----x 3,8 cm = 0,422 cm = 0,4 cm
12
12
5
5
N 5 = -----x ----- x 3,8 cm = 0,660 cm = 0,7 cm
12
12

6
6
N 6 = ----- x ---- x 3,8 cm = 0,950 cm = 1,0 cm
12
12
7
7
N 7 = ----- x ----- x 3,8 cm = 1,293 cm = 1,3 cm
12
12
8
8
N 8 = ----- x ----- x 3,8 cm = 1,689 cm = 1,7 cm
12
12
9
9
N 9 = ----- x ----- x 3,8 cm = 2,137 cm = 2,1 cm
12
12
10
10
N 10 = ---- x ----- x 3,8 cm = 2,639 cm = 2,6 cm
12
12
11
11
N 11 = ------ x ------ x 3,8 cm = 3,193 cm = 3,2 cm
12
12
12
12
N 12 = ----- x ----- x 3,8 cm = 3,800 cm = 3,8 cm
12
12
A cada mitad del pavimento se aplican las mismas ordenadas
simtricamente con respecto al eje.
Las especificaciones determinan generalmente la longitud de moldes
y subrasante preparada que deben estar listas para pavimentar. Ello
tiene por objeto prevenir el descuido del trabajo por parte de la
cuadrilla pavimentadora. El inspector debe insistir en el cumplimiento
de esta disposicin. Una exigencia normal es la que requiere 150 m
de subrasante preparada delante de las operaciones de
pavimentacin. Operando con ms de una pavimentadora, este
mnimo debe incrementarse.
Despus de cada uso, los moldes deben limpiarse eliminando el
hormign endurecido, particularmente el adherido en la cabeza del
riel por donde circula el equipo. Para evitar que el hormign adhiera y
facilitar la limpieza, se engrasarn las caras de los moldes antes de
cada uno.
La subrasante no debe someterse a trnsito innecesario despus de
la preparacin. Cuando sea posible, la hormigonera deber funcionar
fuera de los moldes, de manera tal de eliminar totalmente el trnsito.
Si la pavimentadora y los camiones operan entre los moldes,
cualquier huella que se origine debe emparejarse con una perfiladora
adicional arrastrada por la hormigonera. La tierra suelta depositada

en las huellas debe apisonarse a mano a fin de obtener un firme

uniforme en la superficie a pavimentar.
Pasadores y barras de unin
Si se usan pasadores, stos deben colocarse en su lugar antes de que
se deposite el hormign sobre la subrasante. Cuando la hormigonera
opera fuera de los moldes se facilita la correcta colocacin y control
de los pasadores.
Los pasadores se ubicarn por medio de un armazn que los
sostendrn a la distancia adecuada y que ser lo suficientemente
rgido y fuerte como para mantenerlos en posicin durante las
operaciones del hormigonado. Se controlarn para asegurarse que
posean el tamao correcto y que no tengan rebabas en los extremos
que impidan el libre movimiento. Para controlar la correcta posicin
de los pasadores es de utilidad un nivel ajustable. El nivel se coloca
primero sobre los moldes y sus apoyos se acomodan hasta centrar la
burbuja. Si la burbuja queda centrada al colocar el nivel sobre los
pasadores, stos son paralelo al borde superior de los mismos. Los
apoyos del nivel deben mantenerse siempre con la misma orientacin
cuando se lo coloca sobre los moldes y sobre los pasadores.
Los pasadores se pintarn antes de colocarse en posicin. Antes de
volcar el hormign deben engranarse o aceitarse. La pintura y la
grasa o aceite deben cumplir con las especificaciones. Se pondr
especial cuidado en engrasar la barra pasador a lo largo de su
extremo libre y sobre todo en su parte inferior, lo que algunas se
descuida. En las juntas de expansin se controlarn los pasadores
para comprobar que en el extremo libre de cada uno de ellos exista
un sombrerete con un tope que deja un espacio adecuado para el
cierre de la junta.
Las barras de unin deben espaciarse a intervalos adecuados y estar
libres de grasa y suciedad que impidan la adherencia necesaria. Si se
las introduce en el hormign, debern realizarse frecuentes controles
para asegurar la separacin indicada en los planos.
Preparativos para la Pavimentacin
En el momento que se coloca el hormign la subrasante debe estar
hmeda. Esto es indispensable para evitar prdida de humedad del
hormign hacia la subrasante. La prdida excesiva de humedad
puede producir el agrietamiento de la losa debido a tensiones de
contraccin que excedan la resistencia del hormign a edad
temprana. Puede tambin provocar el hinchamiento de subbase sobre
compactadas y secas que conducirn a un agrietamiento prematuro
del pavimento. El riego debe realizarse con suficiente antelacin a la
ejecucin del pavimento, a fin de permitir la absorcin del agua. El
hormign no debe colocarse sobre una subrasante fangosa o donde
existan charcos de agua.

El pavimento no se colocar nunca sobre una subrasante congelada.

Los problemas relacionados con el hormigonado en tiempo fro se
desarrollan en el captulo relativo a construccin en tiempo caluroso o
fro.
La preparacin de subrasante para calles trae aparejada a menudo
problemas que en general no tienen vinculacin con los pavimentos
de caminos. Debe confeccionarse un registro de la ubicacin de los
servicios subterrneos, vlvulas, cmaras de inspeccin , etc entre
los cordones. ste servir para recolocarlas al nivel correcto antes de
las operaciones de pavimentacin.
Se advertir al ingeniero inspector sobre cualquier estructura
subterrnea que , a juicio del inspector, necesita reparacin o
reconstruccin. A fin de que se tomen las providencias necesarias
para corregir su estado antes de pavimentar. Se proveern criterios
cuando es necesario romper un pavimento para la reparacin de una
estructura subterrnea que debi hacerse en el momento de la
construccin del mismo.
Las tapas de cierre de todas las estructuras subterrneas deben
ubicarse exactamente al nivel del pavimento si se desea obtener una
superficie de buen rodamiento. Las tapas se colocarn conformando
lo ms exactamente posible el perfil del pavimento. Si el perfil del
pavimento es constante se colocarn fcilmente a nivel por medio de
un glibo pero si el perfil es variable debern calcularse los niveles y
las tapas se ubicarn por medio de hilos, estacas o un nivel. Hay que
asegurarse que los marcos de las tapas apoyen sobre una gruesa
capa de mortero.
Los esfuerzos del inspector deben orientarse hacia la obtencin de
una fundacin uniforme compacta y a un nivel adecuado para colocar
sobre ella la losa del pavimento. Sobre esta subrasante se colocarn
y estaquearn los moldes y los pasadores o barras de unin en su
posicin correcta. Si no se realizan adecuadamente estas
operaciones, resultar muy difcil sino imposible construir una losa
que tenga cualidades de rodamiento aceptables a lo largo de su vida
til. Prescindiendo de cmo se realicen los trabajos subsiguientes, la
obra no dar un servicio satisfactorio si el inspector ha descuidado su
obligacin. Su posicin es el eslabn ms importante de la cadena
que conduce al xito de la obra.

3 El Inspector en la Planta
El inspector en la planta dosificadora es responsable de que los
materiales que se usen en la confeccin del hormign cumplan con
las especificaciones y que el manipuleo y medicin en pastones de
tamao adecuado, sean correctos. En obras de tamao reducido, es
tambin responsable de la ejecucin de todos los ensayos de
subrasante, subbase, agregados, y hormign, tanto endurecido como
plstico, son realizados generalmente por un equipo de laboratorio
instalado en la planta.
A pesar de que el cemento y los agregados se inspeccionan y
aprueban con frecuencia en su origen, el inspector la planta o el
equipo de laboratorio deben verificar que los materiales que
alimentan la hormigonera cumplan con las especificaciones.
Cemento
Cada partida de cemento es acompaada por un rtulos o factura que
registra el tipo de cemento . Generalmente antes de su envo se han
extrado muestras de cemento y el inspector se notifica del hecho. Si
no sucede as se extraen muestras representativas y se envan al
laboratorio para su ensayo. Las muestras deben pesar por lo menos 4
kg y se extraer una muestra separada de cada camin o carga de no
ms de 2000 bolsas. Se prestar particular atencin a toda
informacin referente al tipo de cemento para permitir los reajustes
necesarios de la mezcla. Esto es muy importante si el cambio es de
un cemento sin agente incorporador de aire a otro tipo A con ese
agente.(En Estados Unidos, existen cementos normales con o sin
agregado de agentes incorporadores de aire). Deben evitarse los
cambios del tipo de cemento durante la marcha de la obra. Si es
necesario un cambio, se vaciar el depsito de cemento antes de
introducir en l el nuevo tipo de cemento.
Acopio
Las pilas de acopio se formarn por capas. Previamente se limpiar
de vegetacin el rea que ha de cubrir la pila y se formar una capa
base de material sobre la misma de 0,90 m de altura. La pila se
construir luego en capas sucesivas. Se cuidar evitar la conicidad de
la pila por la segregacin que resulta al rodar hacia el exterior las
partculas de mayor tamao, dejando un ncleo central de material
fino.
Cuando el acopio se efecte por medio de gras o cinta
transportadora, no se permitir que el material caiga libremente
desde alturas considerables. De ser as, las partculas ms grandes
pueden fracturarse o el viento puede hacer volar las ms finas,
cambiando, con ello, la granulometra. Para prevenir esto, el balde
debe abrirse slo a una pequea distancia de la parte superior de la
pila, o se suspender un conducto debajo del extremo de la cinta
transportadora.

Las tablas, arpilleras, etc, usadas para remiendos en los camiones de

transporte frecuentemente se descargarn conjuntamente con el
material. Todo ello debe eliminarse. Sobre los depsitos de agregado
se colocarn tamices o cribas con abertura mxima de 15 cm con el
fin de retener todo material extrao no se haya eliminado
previamente. Los tamices se limpiarn por lo menos dos veces al da.
Algunos contratistas colocan una criba en el plato de carga de la
pavimentadora.
Debe advertirse a los operadores de las gras que, cuando se agota
el acopio, debe dejarse una capa delgada de agregado, y no incluir
material extrao alguno cuando se limpie la pila.
Debe prohibirse, siempre que sea posible, el movimiento de vehculos
sobre las pilas. Particularmente los vehculos remolcados tienen
tendencia a romper el agregado de mayor tamao, con la
consecuente variacin de la granulometra. Si se permite dicha
operacin, debe tenerse cuidado de que las ruedas neumticas o los
remolques no transporten suciedad a la pila.
Las pilas deben estar suficientemente separadas de manera que no
haya mezcla de un tamao de agregado con otro. En superficies
reducidas se colocarn mamparas adecuadas entre las pilas.
El inspector deber observar el llenado de los silos de agregados y se
asegurar de que no se mezclar el agregado de un tamao con el de
otro tamao que pueda caer al pasar el balde sobre los
compartimentos. Esto debe observarse ms cuidadosamente cuando
se usan depsitos de tres compartimentos. En este caso el agregado
destinado al compartimento central debe transportarse por sobre uno
de los compartimentos extremos durante las operaciones de carga.
Ensayos de los agregados
Aun cuando los agregados hayan sido inspeccionados y aprobados
antes de llegar a la obra, el inspector de la planta o personal de
laboratorio debe controlar la granulometra. Las muestras de
agregado grueso deben ser representativas. Las muestras deben ser
extradas en o cerca de la parte superior de la pila, en su base, y en
un punto intermedio. La colocacin de una tabla en la pila debajo del
punto de donde se extraer la muestra ayudar a evitar la
segregacin durante el muestreo. Las muestras tomadas de vagones
ferroviarios deben extraerse de tres o ms trincheras excavadas a
travs de los mismos en puntos que en la superficie aparenten ser
representativos del material. La parte inferior de la trinchera debe
encontrarse por lo menos a 0,30 m debajo de la superficie del
material en los costados del vagn y su ancho en la parte inferior
ser de 0,30 m aproximadamente. El fondo de la trinchera debe ser
prcticamente horizontal. Se extraern cantidades iguales de nueve
puntos igualmente espaciados a lo largo de la parte inferior de la
trinchera. Ello debe hacerse introduciendo una pala hacia abajo y no
escarbando horizontalmente. Dos de los nueve puntos deben situarse
directamente contra los costados del vagn.

Las muestras de agregado fino pueden extraerse de las pilas de

acopio, camiones o vagones con el mismo procedimiento o por medio
de un tubo para extraer muestras de aproximadamente 5 kg de
agregado fino.
Por medio del cuarteo o usando un separador, las muestras se
reducirn a unos 500 g de agregado fino, 10 kg de agregado grueso
de tamao mximo de 2,5 cm y 25 kg de agregado de 6,3 cm. Las
muestras as reducidas se separan luego en los diferentes tamaos
por medio de los tamices que sean necesarios para determinar si el
material ensayado cumple con las especificaciones. El tamizado se
efectuar agitando el tamiz con movimientos laterales y verticales
acompaados por un efecto vibratorio. En esta forma la muestra
estar en continuo movimiento sobre la superficie del tamiz.
Es importante que los agregados fino y grueso estn bien graduados
y que la granulometra permanezca uniforme durante toda la obra.
Un exceso de material fino que pase el tamiz IRAM 149 m
incrementa el agua de mezclado, reduce la resistencia del hormign
resultante, y afecta la textura superficial del pavimento.
Por otro lado, el predominio de partculas gruesas de arena produce
un hormign spero, difcil de terminar y con probabilidad de crear
nidos de abeja . La segregacin del agregado grueso hace difcil
el control de la trabajabilidad, y agregados incorrectamente
graduados no permiten obtener hormigones econmicos. Para
controlar esta importante cualidad de los agregados se requieren
ensayos granulomtricos frecuentes.
Un exceso de limo o la presencia de materia orgnica en el agregado
fino, reducen la resistencia del hormign y tienden a provocar
escamaduras. Son indeseables los materiales dbiles desmenuzables
o laminares debiendo evitarse especialmente la pizarra.
El inspector o el equipo de laboratorio deben estar preparados para
realizar pocos y simples ensayos de campaa que permitirn
determinar, con razonable seguridad, la calidad de los agregados del
hormign. Adems de los ensayos granulomtricos, los ms comunes
son los que permiten verificar la existencia de pizarra, de impurezas
orgnicas y determinar la cantidad de limo.
Las impurezas orgnicas en la arena se ponen de manifiesto por el
ensayo colorimtrico. La solucin de hidrxido de sodio al 3%
necesaria para este ensayo puede conseguirse disolviendo 30 g de
cristales de hidrxido de sodio en 960 g de agua.
Se llena un frasco graduado hasta la marca correspondiente a 135 g,
con la arena a ensayar . se agrega la solucin de hidrxido de sodio
al 3% hasta que la arena y la solucin, despus de sacudidas,
alcanzan a 21|0 g. La botella se sacude enrgicamente y se deja
reposar 24 horas. Si el lquido superior es claro o posee una dbil
coloracin amarilla, no existe materia orgnica en cantidad
perjudicial. Si adquiere una ligera coloracin marrn o ms oscura, la
arena deber someterse a ensayos de laboratorio antes de ser
aceptada.

La determinacin de la cantidad de limo se efecta colocando 150 g

de arena en condiciones de humedad de obra, en un frasco graduado
de 300 g con una cantidad de agua suficiente para llenarlo hasta la
medida de 300 g. El frasco debe agitarse enrgicamente y dejar
reposar 1hora ms o menos hasta que el agua aparezca
prcticamente clara. El limo se depositar sobre la arena. La lnea de
separacin entre el limo y la arena en general es plenamente visible y
el volumen de cada uno se puede medir y obtener el porcentaje de
limo. Si el volumen hmedo del limo es mayor que el 7% del volumen
total de agregados hmedos, debe diferirse la aprobacin del
agregado fino hasta que se efecten los ensayos de laboratorio o
pueda seleccionarse alguna otra fuente de provisin de agregado
fino.
El examen visual del agregado grueso pondr de manifiesto, a
menudo, las partculas blandas laminares o de calcedonia. La
cantidad de pizarra en el agregado grueso puede determinarse por
inspeccin ocular o por inmersin del agregado en un lquido de peso
especfico tal, que la pizarra y otras partculas livianas floten mientras
el agregado de buena calidad sedimenta. Una solucin saturada de
cloruro de zinc a una temperatura de 25,6 C tiene un peso especfico
de 1,95. Puede utilizarse cualquier otro lquido con ese peso
especfico. Una parte de la muestra, secada a peso constante, se
coloca en un recipiente parcialmente lleno con el lquido pesado y se
agita cinco veces.
Las partculas ms livianas se extraen, el lquido y la piedra gruesa se
separan, y la operacin se repite hasta que la pizarra se haya
eliminado totalmente de la muestra, que luego se lava, se seca y se
pesa.
La determinacin del contenido de humedad de todos los agregados
debe repetirse a intervalos frecuentes: Los ensayos deben realizarse
sobre las muestras tomadas al pasar el material del depsito a la
tolva de la bscula.
Si se conoce la variacin del contenido de humedad de los agregados
antes de ser usados, no hay dificultad en mantener una consistencia
uniforme del hormign. Es imposible obtener un pavimento
satisfactorio cuando la consistencia de los pastones sucesivos vara
mucho. Si los agregados se descargan directamente al salir de las
cribas lavadoras en camiones relativamente estancos, se obtendrn
variaciones apreciables en la consistencia del hormign. Sera
necesario apilar esos agregados con el objeto de permitir el drenaje
del agua libre de manera que el contenido de humedad resultante sea
ms uniforme. Despus de una lluvia, el agregado que se encuentre
en la parte inferior de los silos debe descartarse o debe ser devuelto
a la pila ya que al asentarse el agua producir un contenido de
humedad muy alto y no uniforme.
El contenido de humedad de los materiales puede determinarse
fcilmente por el mtodo siguiente: se seleccionan muestras
representativas de los agregados y se pesa aproximadamente 1 kg de

agregado fino o 1,5 kg de agregado grueso. Debe preservrselos

contra la evaporacin durante el intervalo comprendido entre la
extraccin de la muestra y la pesada inicial. El tamao de la muestra
es funcin de la sensibilidad de las balanzas. Se seca completamente
cada uno de los materiales, lo que puede hacerse en un calentador de
campaa a nafta o vertiendo alcohol sobre el material y prendiendo
fuego,. El porcentaje total de humedad es :

g g1
P = 100 --------g1

donde p = porcentaje total de agua libre y absorbida, g = peso de la

muestra en condicin de obra, y g1 = peso de la muestra despus del
secado.
Las propiedades absorbentes de los materiales, constituyen un factor
importante en la dosificacin de los componentes de un pastn. Si
para alcanzar la condicin de saturados a superficie seca en el
momento de introduccin en la hormigonera aqullos absorbern
agua del pastn y disminuir la trabajabilidad de la mezcla. Los
agregados se encuentran en la condicin de saturados a superficie
seca cuando han absorbido toda el agua posible y la superficie de las
partculas est libre de agua. El agua libre, no absorbida, es tambin
importante ya que se suma al agua de mezclado. Para mantener
constante la proporcin de los agregados, la dosificacin se especifica
sobre la base del peso de material saturado y a superficie seca o del
peso de material secado a la estufa.
Los ensayos realizados en el laboratorio suministran al inspector el
peso especfico y la absorcin de los agregados. Estas caractersticas
usualmente no cambian, salvo que vare la procedencia del material.
Los ejemplos siguientes muestran cmo la citada informacin es de
utilidad para el inspector de la planta.
Dosificacin en obra
Es necesario que las proporciones en obra se determinen e base a
una dosificacin suministrada por el laboratorio. Si sobre la base de la
condicin de saturados y superficie seca de los agregados, se supone
que las cantidades de materiales en peso para un pastn de 1 m3 de
hormign con aire incorporado son las siguientes:
Cemento................................... 307 kg
Agregado fino ........................... 643 kg
Agregado grueso chico.................771 kg
Agregado grueso grande ............. 514 kg
Agua ........................................ 143 l

El laboratorio informa tambin que la absorcin del agregado fino es

del 2% y que la del agregado grueso de ambos tamaos es del 2,5%.
Los ensayos de los agregados tomados de las tolvas sealan que el
porcentaje de humedad sobre la base del secado a estufa (incluyendo
agua libre y absorbida) es del 6% para el agregado fino y del 2,5% y
1,5 % para el agregado grueso chico y grande, respectivamente. El
peso de los agregados y la cantidad de agua agregada a la mezcla
debe ajustarse para tener en cuenta el agua libre y la absorcin para
los agregados.
El peso en obra correspondiente a los 643 kg de agregado fino se
convierte en:

643 ( 1,00 + 0,06)

---------------------- = 668 kg
1,00 + 0,02
El peso correspondiente a los 771 kg de agregado grueso chico se
convierte en:

771 ( 1,00 + 0,025)

------------------------- = 771 kg
1,00 + 0,015
El peso en obra correspondiente a los 514 kg de agregado grueso
grande se convierte en :

514 ( 1,00 + 0,015)

--------------------------- = 509 KG
1,00 + 0,025
El agua agregada en la hormigonera ser:
143 ( 668 643 ) ( 509 514 ) kg = 143 25 + 5 = 123 l
En consecuencia, se tendr la siguiente dosificacin de obra:
Cemento................................. 307 kg
Agregado fino ......................... 668 kg
Agregado grueso chico ............. 771 kg
Agregado grueso grande ........... 509 kg
Agua aadida .......................... 123 l
Es muy importante que se ajusten los pesos en la balanza por
cambios en el contenido de humedad de los agregados. Si, en
ejemplo citado, el contenido de humedad del agregado fino hubiera
sido previamente del 2,5% , la omisin del cambio en la balanza
cuando la humedad aument al 6% conducira a una disminucin real
de 21,4 kg o sea ms del 3% de la cantidad de agregado fino. Esto

dara como resultado una mezcla spera y con poco arena.

Anlogamente, el aumento de humedad en los agregados requerira
un ajuste de la cantidad de agua aadida en la hormigonera si se
desea mantener la consistencia deseada. Una simultnea disminucin
en el contenido de arena y un aumento de la cantidad de agua
conducira a una mezcla de hormign inaceptable.
Rendimiento
Sin el conocimiento del agua total, el rendimiento o volumen de
hormign por bolsa de cemento no puede determinarse. Estos
clculos de rendimiento pueden realizarse con precisin si se posee la
informacin necesaria. Adems de los datos precedentes, debe
conocerse el peso especfico (secado a estufa) de los agregados y del
cemento y el contenido de aire del hormign. Supongamos que el
laboratorio haya suministrado el peso especfico del cemento: 3,15, y
de todos los agregados(secados a estufa) : 2,60 y que determinando
el contenido de aire result ser: 4,7 %.
Por lo tanto, el volumen absoluto de un pastn ser:

307
--------- = 0,097 m3
3150

Cemento

Agregado fino

643
------------------------ = 0,242 m3
2600(1,00 + 0,02)

Agregado grueso chico

771
--------------------------- = 0,289 m3
2600 ( 1,00 + 0,025)

Agregado grueso grande

514
--------------------------- = 0,193 m3
2600 ( 1,00 + 0,025)

Agua

= 0,143 m3
Subtotal

Aire(4,7%)

= 0,964 m3

0,964 x 4,7
----------- = 0,048 m3
100 4,7
Total

= 1,012 m3

El resultado es 1,2 % mayor que el pastn terico y el contenido de

ce
cemento es de 303 kg/m3. Generalmente se efectan ajustes es la
mezcla cuando el volumen del pastn y el contenido de cemento
varan en ms del 1% con respecto a la cantidad terica.
Este rendimiento terico debe controlarse a intervalos, determinando
el peso del hormign plstico. Esto puede hacerse llenando un
recipiente de volumen y peso conocidos, apisonando el hormign en
tres capas con una barra de hierro, enrasado cuidadosamente la
superficie, de manera, que el recipiente est completamente lleno, y
volviendo a pesar.
Supongamos que el recipiente pese 6,8 kg y tenga un volumen de
0,011 m3. Si el peso una vez lleno es de 33,0 kg el peso del
hormign dentro del recipiente ser de 26,2 kg y el peso por metro
cbico ser de:
26,2
----------- = 2382 kg
0,011
Como el peso total de los materiales en el pastn es:
307 + 643 + 771 + 514 + 143 = 2378 kg
el rendimiento resulta
2378
------------ 1,000 m3
2382
El inspector de la planta debe comparar el nmero de pastones
pesados con el nmero de mezclado de acuerdo con lo que indique el
medidor de pastones de la hormigonera. El volumen total de
hormign mezclado, que resulta de multiplicar el rendimiento por
pastn por el nmero de pastones debe igualar el volumen de
hormign colocado, calculado multiplicando la longitud pavimentada
por la seccin transversal terica de la losa. Si el volumen
determinado por la longitud pavimentada excede en ms del 2% del
volumen calculado en base al rendimiento terico por el nmero de
pastones colocados, deber controlarse la mezcla proyectada y la
seccin transversal del pavimento.
Equipo para la dosificacin
Es fundamental que los materiales se pesen con exactitud al preparar
los pastones. Antes de iniciar un trabajo, y a intervalos frecuentes
luego, debe inspeccionarse y calibrarse cuidadosamente la planta
dosificadora.

Toda planta dosificadora se debe fundar sobre bases de hormign y

controlar su exactitud antes de comenzar el trabajo. Las balanzas no
se calibrarn hasta que los depsitos hayan permanecido plenamente
cargados con agregados o cemento por lo menos 24 horas. Para la
calibracin el contratista debe suministrar ocho pesas normales de 25
kg y personal suficiente para efectuar los controles de la balanza. En
la libreta del inspector de l planta, debe conservarse un registro de
todas las lecturas de calibracin.
Las balanzas se equilibran primero sin carga. Cuando se controlan las
balanzas para agregados, se aplicarn 100 kg de peso patrn y se
registrar el peso. Se sacarn los pesos y sin modificaciones en la
balanza se adicionar agregado hasta que el fiel equilibre
exactamente. Luego se aplicarn nuevamente los pesos y se repetir
la operacin hasta alcanzar la capacidad de la hormigonera. Las
balanzas para el cemento deben controlarse de la misma manera,
excepto que se usarn incrementos de 25 kg.
Las balanzas se calibrarn para obtener en las pesadas un error
inferior al 0,4%. En caso contrario debern repararse antes de ser
usadas.
Debe controlarse la sensibilidad de las balanzas durante el ensayo de
calibracin, aplicando un pequeo peso y observando el movimiento
del fiel. Para las balanzas se agregados este peso ser de 1,5 kg y
para las de cemento de 1 kg. El movimiento del fiel deber ser
suficiente como para mostrar que las balanzas estn desequilibradas.
Durante el transcurso del trabajo, se controlar el cero de las
balanzas por lo menos cuatro veces al da y debern calibrarse por lo
menos una vez por semana. El inspector debe observar si el fiel oscila
o, en el caso de que sean a cuadrante, si la aguja vuelve a cero
despus de la descarga de cada pastn. Si no sucede as, el peso de
los pastones es por defecto. Esto significa que hay material retenido
en la tolva que no ha sido descargado. Se ha de prestar especial
atencin al observar la balanza de cemento por la tendencia de ste a
apelmazarse en los rincones de la tolva.
Si se usan balanzas con fiel, los tornillos de presin que mantienen
los contrapesos en posicin sobre los brazos del fiel, deben ajustarse
firmemente mediante pinzas. La vibracin tiende a mover estos pesos
y producir la incorrecta dosificacin de los materiales.
Las balanzas deben mantenerse niveladas en todo momento. Todos
los apoyos, abrazaderas, filos de cuchillas y dems elementos que
trabajan deben mantenerse limpios y libres de acumulaciones de
tierra y polvo de cemento. Nunca debern aceitarse las partes
mviles, por cuanto la balanza perdera rpidamente su precisin
debido a la acumulacin de suciedad. El armazn debe estar cubierto
por tres costados con arpillera o madera para mantener aislados a los
fieles de la balanza, de las corrientes de aire. Las tolvas de cemento
deben equiparse con una tubera de lona para prevenir el vuelo y la
consecuente prdida del material al pasar de la tolva al camin.

Todos los camiones para el transporte de pastones deben

inspeccionarse antes de ser aceptados en obra. Los divisores deben
ser lo suficientemente grandes para evitar cualquier prdida durante
la descarga. Los camiones deben controlarse con el objeto de
verificar si las disposiciones adoptadas para el transporte del cemento
Cumplen con las especificaciones.
La explicacin precedente sobre almacenamiento y preparacin de
pastones es de aplicacin en todos los tipos de mezclado. El mezclado
en sitio se explica en el captulo El Inspector en la Pavimentacin .
El hormign puede tambin mezclarse en la planta dosificadora y ser
transportado en camiones con o sin agitadores o puede mezclarse en
trnsito.
Plantas Centrales
Las hormigoneras usadas en planta central deben controlarse antes
del comienzo de la construccin. Los principales puntos a observar
son los siguientes:
1.Las paletas mezcladoras no deben tener un desgaste mayor del
10% . Si lo tuvieran, el inspector requerir su reparacin o
reposicin.
2. El sistema de alimentacin de agua debe ensayarse para distintas
posiciones del indicador y ajustarse para asegurar lecturas
correctas.
3. El tiempo y la distancia de transporte, ya sea en camiones con o
sin agitadores, no deben exceder los lmites establecidos en la
especificacin. Bajo ninguna circunstancia, el transporte ser de
longitud tal que provoque prdida de trabajabilidad antes de
completar las operaciones de terminado.
4. Deber controlarse el dispositivo dosificador del agente
incorporador de aire, cuando se use. El distribuidor y todas las
tuberas debern mantenerse limpias y la salida abierta para asegurar
la descarga de la cantidad deseada de agente.
5. El tamao del pastn, la velocidad de rotacin y el tiempo de
mezcla debern cumplir con las especificaciones y con los
requerimientos para las mezcladoras de las Concrete Mixer
Standards publicadas por Mixer Manufacturers Bureau od the
Associated General Contractors of America.
Hormigoneras en trnsito
Antes de comenzar la pavimentacin, los camiones para el transporte
y elaboracin del hormign debern controlarse para verificar si se
encuentran en condiciones operativas adecuadas. Los camiones
debern cumplir con las especificaciones, con las Truck Mixer and
Agitator Standards de la Truck Mixer Manufacturers Bureau of the
National Ready Mixer Concrete Association y con cualquier otro
requisito adicional especificado. Deben inspeccionarse para

condiciones normales de funcionamiento. La vlvula de agua deber

cerrar hermticamente, ya que una pequea prdida durante el
tiempo que el hormign permanece en el camin aumenta
considerablemente la cantidad de agua incorporada.
Cuando se usan hormigoneras en trnsito, el agente incorporador de
aire se suele agregar con la arena, y en ese caso debern preverse
los medios adecuados a este propsito.
Ensayos del Hormign
Cualquiera sea el tipo de mezclado usado, el personal del laboratorio
instalado en la planta dosificadora es responsable de la inspeccin y
ensayo del hormign plstico y endurecido. Los ensayos sobre el
hormign plstico consisten en (1) ensayos de asentamiento, (2)
ensayos de rendimiento, y (3) determinacin de aire incorporado.
El hormign endurecido se ensaya a la compresin y flexin. Las
probetas para estos ensayos deben ejecutarse con hormign del
mismo pastn utilizado en los ensayos del hormign plstico.
IRAM tiene normas para la realizacin de estos ensayos, pudiendo ser
adquiridas por los ingenieros de laboratorio.
Todos los ensayos debern cumplir estrictamente dichas normas,
mtodos y cualquier instruccin especfica dada por el ingeniero de
laboratorio. El objeto de los ensayos es comparar los resultados
obtenidos en cualquier obra con los de otras obras o los del
laboratorio. La comparacin de resultados no tiene sentido si los
mtodos de ensayo no son los mismos en todas las obras.
Los ensayos de resistencia a la compresin y flexin realizados en
obra pueden servir para ambos o cualquiera de los siguientes
propsitos:
1. Verificar que la resistencia del hormign en obra sea igual a la
obtenida en los ensayos de laboratorio. En este caso, el curado
del hormign debe ser hmedo, tan similar como sea posible al de
las probetas de laboratorio.
2. Determinar cundo el hormign ha alcanzado la resistencia
necesaria para librar al trnsito el pavimento. Para este objeto, se
prefieren vigas para ensayar a la flexin. Deben curarse en la
misma forma que el hormign del pavimento. Deben curarse en la
misma forma que el hormign del pavimento. Las probetas para
ensayar a la flexin deben colocarse en tierra o arena hmeda,
con la cara superior expuesta. Esta superficie debe recibir el
mismo tipo de curado que se us en la losa de pavimento.
3. En ambos casos, las vigas no deben moverse por lo menos
durante las 24 horas siguientes al moldeo. Luego se sacarn
cuidadosamente los moldes. El transporte debe ser cuidadoso con
el fin de evitar el deterioro de las probetas.
Es importante que las probetas se ensayan inmediatamente despus
de extradas del medio de curado. Deben cubrirse con arpillera
hmeda cuando se demore su ensayo aunque sea por corto tiempo.

Esto ha de tenerse especialmente en cuenta en las probetas

sometidas a flexin puesto que cualquier secado de la superficie
afectar en forma adversa la resistencia de las vigas.
Deben realizarse frecuentes ensayos de consistencia. El mtodo
normalizado usando el cono es laborioso e insume mucho tiempo.
Puede ahorrarse mucho tiempo y esfuerzo midiendo la consistencia
por medio de la bola de Kelly. En este ensayo, un hemisferio de metal
de 15 cm de dimetro y de 15 kg de peso se coloca sobre la
superficie nivelada del hormign y se mide su penetracin. Al
comienzo del trabajo, deben realizarse ensayos paralelos para
establecer la relacin entre el asentamiento del hormign y la
penetracin de la bola Kelly para varias consistencias. Teniendo en
cuenta esto, la mayora de los ensayos pueden efectuarse utilizando
la bola Kelly, con slo algunos ensayos ocasionales de asentamiento,
necesarios para controlar la citada relacin.
Las determinaciones del contenido de aire deben efectuarse a
intervalos frecuentes al comienzo de la obra y con menos frecuencia
luego, si se observa que el contenido de aire permanece
prcticamente constante. Deben realizarse ensayos con cada nueva
partida de cemento, lo antes posible.
Los ensayos para la determinacin del aire incorporado se realizan
generalmente por el mtodo a presin. Cuando se emplee este
mtodo es importante que el factor de correccin de los agregados se
determine previamente a la determinacin del aire incorporado. Este
ensayo, determina la correccin a aplicar a los resultados obtenidos
con el ensayo de presin para tener en cuenta el aire contenido en
los vacos de los agregados. Una vez determinada la correccin no es
necesario repetir el ensayo a menos que cambie la procedencia o el
tipo de agregado.
Si se usan escorias u otros agregados muy porosos, el factor de
correccin resulta tan grande y variable que el ensayo de presin es
impracticable. Para estos agregados debe emplearse el mtodo
gravimtrico.
Si se desea, la mayora de los ensayos pueden efectuarse con los
indicadores Chace o AE 55. Los ensayos de presin se efectan slo
a intervalos o como control cuando la lectura en el Indicador Chace
est prxima a los lmites especificados. Este mtodo constituye una
forma rpida y sencilla de determinar el contenido de aire. Cosiste en
seleccionar una pequea muestra ( un dedal ms o menos) de
mortero que pasa el tamiz N 10 y determinar el contenido de aire
midiendo la prdida de volumen cuando la muestra se mezcla con
alcohol isoproplico.
Si el contenido de aire queda fuera de los lmites especificados, deben
efectuarse correcciones inmediatas. Si se usa cemento tipo A, se
puede incorporar ms aire agregando una pequea cantidad de
agente incorporador de aire en cada pastn. Si se incorpora mucho
aire, es necesario mezclar con algo de cemento que no contenga
agente incorporador de aire.

El objetivo del inspector en la planta debe estar dirigido hacia la

produccin de hormign de la resistencia y consistencia deseadas
partiendo de materiales adecuados, y a la conservacin de los
informes correspondientes a todos los ensayos y cantidades de
material usados.
4 El Inspector en la pavimentacin
El inspector en la pavimentacin es responsable del hormign
mezclado y colocado en el lugar y de la terminacin de la losa de
hormign . La construccin de un buen pavimento y particularmente
la consecucin de las cualidades deseadas inherentes al rodamiento,
dependen en gran parte de una inteligente supervisin y la constante
atencin de los detalles por parte del inspector.
Todo el equipo debe encontrarse en buenas condiciones de
funcionamiento. Las mquinas muy gastadas que no pueden ser
ajustadas, no deben aceptarse en obra. El cuidado en el ajuste
preliminar conducir a la obtencin de un pavimento razonablemente
bueno desde el comienzo de la obra. Durante la marcha del trabajo,
indudablemente sern necesarios ligeros ajustes debido a cambios en
las caractersticas del hormign, niveles y condiciones climticas.
Las hormigoneras en sitio ( comnmente llamadas pavimentadoras)
deben cumplir con las Standard for Paving Mixers del Mixer
Manufacturers Bureau of the Associated General Contractors of
America y con cualquier otra disposicin oficial adicional de la
especificaciones.
Las pavimentadoras deben ser capaces de producir un hormign
uniforme y bien mezclado; lo que se asegura controlando que el
suministro de agua funcione correctamente, que las vlvulas cierran
hermticamente y que la cantidad de agua descargada corresponde a
las indicaciones del medidor. Se tomarn previsiones para
desconectar la descarga y desviar el agua descargada, en varias
aplicaciones, a un barril donde pueda ser pesada.
La mayora de las especificaciones establecen el desgaste mximo
aceptable de una paleta. Las tolerancias son : el 10% o 19 mm.
Paletas con mayor desgaste deben reconstruirse o reemplazarse.
Debe controlarse que el nmero de revoluciones del tambor con
carga (pastn en cada tambor) responda a lo indicado en la placa
identificadora. Con el tambor girando a dicha velocidad, el tiempo de
mezcla del pastn debe coincidir con el de las especificaciones.
Es necesario verificar el dosificador del agente incorporador de aire.
El mismo debe descargar con precisin, en cada pastn, las
cantidades indicadas. Dado que el dosificador opera por gravedad, se
mantendr la salida de aire abierta par asegurar el llenado y descarga
en el limitado tiempo disponible.
La pluma debe ser suficientemente larga como para permitir alcanzar
cualquier punto de la losa. Esto requiere particular atencin cuando
se construyan los de 2 trochas (7,10 m) con la hormigonera fuera de

los moldes. El balde debe pasar por encima de los moldes con las
compuertas de descarga abiertas. La cada libre del hormign desde
el balde a la subrasante debe mantenerse en un mnimo.
Se verificar que las compuertas del balde cierren hermticamente
para prevenir el escape de mortero. Esto es de particular importancia
cuando la pavimentadora opera sobre una losa construida
previamente. Muchas especificaciones exigen que bajo estas
condiciones se coloque un plataforma detrs de la pavimentadora a
fin de colectar los residuos.
Equipo mecnico para la terminacin superficial
El equipo mecnico usado generalmente para la terminacin del
pavimento de hormign, est constituido por un distribuidor, una
mquina terminadora transversal y una regla de alisado longitudinal.
Los detalles del ajuste de cada pieza del equipo se explican en el
manual del fabricante, el que debe encontrarse en la obra. El ajuste
real debe efectuarlo el contratista. Sin embargo, es esencial que el
inspector conozca los ajustes que pueden realizarse, para estar en
condiciones de efectuar indicaciones correctas a los operarios.
Los distribuidores consisten en un tornillo o cuchilla mvil para la
distribucin del hormign y un enrasador. La elevacin de la parte
inferior del enrasador ( y del dispositivo para la distribucin en
algunos modelos) puede ser ajustada por el operador. El medidor que
indica la altura del enrasador debe colocarse en cero cuando est a
nivel con la parte superior de los moldes.
Por medio de tornillos calantes, los enrasadores transversales de la
mquina terminadora se conforman a un perfil un poco ms alto que
el sealado en los planos. Se requiere este exceso de material para
compensar la consolidacin del hormign y disponer de material para
la terminacin. Para facilitar la consolidacin, el borde delantero del
enrasador frontal debe estar ligeramente ( 3 m) ms alto que el
borde trasero.
Las placas de los extremos del enrasador se desgastan bastante
rpidamente al deslizar sobre los moldes. Pueden darse vuelta una
vez de desgastados pero deben reemplazarse cuando el desgaste de
ambos lados es superior a 3 mm.
Cundo se monten vibradores sobre el distribuidor o la mquina
terminadora, debe verificarse si cumplen con las especificaciones
para el tipo de equipo y frecuencia de vibracin.
La alisadora longitudinal es, generalmente, la ltima pieza del equipo
mecnico. Es esencial su ajuste adecuado para alcanzar la lisura
superficial deseada.
Las alisadoras longitudinales poseen dos tipos de ajustes para
cambiar el perfil a ejecutar en la superficie del pavimento. Un tipo
utiliza dos guas en cada extremo de la alisadora. En esta mquina el
primer ajuste consiste en colocar los extremos de las guas a la
distancia necesaria sobre la parte superior de los moldes. Luego, por

medio de los tornillos calantes, se nivela perfectamente la gua.

Luego se dispone en la gua el perfil necesario, midiendo a partir del
riel. La transicin entre la parte curva y la superficie plana se obtiene
variando la posicin de un sistema articulado en cada extremo de la
alisadora.
En el otro mtodo, la forma de las guas se modifica por medio de
una serie de excntricas con brazos proporcionales a la ordenada
deseada, referida a una recta. Estas excntricas se accionan por
medio de un tornillo para conseguir el cambio deseado en el perfil.
Para simular correctamente las condiciones operativas mientras se
controlan las guas y los soportes de la regla, la plataforma del
operador debe cargarse con un peso aproximadamente igual al que
tendr durante las operaciones de pavimentacin.
Es necesario controlar que la regla alisadora sea perfectamente recta.
Generalmente es ms sencillo sacar la regla de la mquina e
invertirla para su control. La regla debe colgar paralela a los moldes,
longitudinal y transversalmente. Esto puede controlarse por medio de
alambres estirados a travs de la parte superior de los moldes en los
extremos delantero y trasero de las reglas. Se proveen tornillos
calantes para corregir errores en alineamiento de la regla.
Se han desarrollado para la terminacin del pavimento otros mtodos
de equipo mecnico. Cuando su empleo est permitido por las
especificaciones, el ajuste de los mismos deber figurar en
instrucciones especiales.
Herramientas manuales
Las herramientas necesarias deben tenerse a mano y controlarse
antes de comenzar la construccin. Las reglas deben tener la longitud
necesaria y ser lo suficientemente rgidas como para no deformarse
por el uso. La herramienta para terminar los bordes debe tener el
radio establecido. El equipo necesario para obtener la textura
superficial especificada ya sea con cepillo, correa o rastra de
arpillera debe estar en obra. Es de importancia que las correas y
arpilleras sean los suficientemente largas a fin de cubrir el ancho total
de pavimento.
Adems, debe disponerse de un enrasador y fratases manuales para
usos circunstanciales en caso de que falle el equipo mecnico.
Los puentes de servicio usados en las operaciones de terminacin y
cuando deben ser lo suficientemente rgidos como para aguantar el
peso de los obreros y sus tiles, sin flexionar en forma que pueda
perjudicar la superficie.
Los trabajos de pavimentacin de calles generalmente progresan ms
lentamente que los de caminos e involucran menos equipos
mecnicos: Anlogamente que en la construccin de caminos,
cualquier equipo mecnico y las alisadoras y fratases manuales
usados para trabajo en calles deben ser adecuados a los fines
previstos.

Construccin del pavimento

El primer da en la construccin de cualquier obra es de mucho
movimiento. Pueden efectuarse pequeos ajustes en al dosificacin
del hormign y en el equipo y los obreros se van acostumbrando al
trabajo.
La exigencia fundamental para la construccin de un buen pavimento
es la uniformidad. Pueden construirse pavimentos durables de buen
rodamiento, partiendo de una amplia variedad de mezclas, siempre
que haya uniformidad en el hormign entre pastn y pastn y en los
trabajos de terminacin. Los continuos cambios de consistencia o de
las cantidades de material arrastrados por los enrasadores hacen
difcil o imposible la construccin de una superficie de rodamiento
aceptable.
Aunque las operaciones de pavimentacin constituyen la
responsabilidad principal del inspector en la pavimentadora,
diariamente deber controlar ciertos trabajos preliminares antes de
iniciar el trabajo y durante su desarrollo. Entre los tems a controlar
se encuentran: la alineacin, colocacin y aceitado de los moldes,
alineacin de los pasadores y las condiciones de humedad y nivel
correctos de la subrasante.
La operacin de pavimentacin se asemeja a una lnea de
produccin , excepto que en este caso las mquinas se mueven y el
producto( la losa de pavimento) se mantiene estacionaria. Cada
operacin debe desarrollarse adecuadamente si se desea un resultado
satisfactorio.
Colocacin del hormign y del acero
El hormign debe depositarse lo ms uniformemente posible sobre la
subrasante y en cantidad tal que, delante del distribuidor se arrastre
un pequeo exceso. Si se especifica armadura distribuida ,el
hormign se conformar dos veces: la primera a l altura
correspondiente a la armadura y nuevamente, una vez colocado el
resto del material. Debe vigilarse que no se usen mallas dobladas o
torcidas y que las mismas tengan el recubrimiento de hormign
especificado. Las mallas contiguas deben trasladarse por lo menos
hasta la primera barra transversal, excepto en las juntas. Se marcar
cuidadosamente la ubicacin de las juntas y se dejar espacio
suficiente (generalmente 15 cm) entre las mallas de manera que
aqullas, ya sean aserradas o formadas, se ubiquen con seguridad
dentro de dicho espacio. El inspector verificar que el distribuidor se
coloque con exactitud de manera que se forma una onda de hormign
delante del primer enrasador de la mquina terminadora.
La finalidad de la mquina terminadora es consolidar el hormign y
dejar la superficie aproximadamente al nivel correcto. Realizar el

trabajo pesado del terminado de un pavimento y su uso apropiado es

primordial para la construccin de pavimentos satisfactorios.
La onda de hormign delante del enrasador frontal debe mantenerse
uniforme ( entre 10 y 20 cm de dimetro) y continua a travs del
ancho total de la losa. La desaparicin de la onda indica un punto
bajo y una zona que no se est compactando adecuadamente.
En esta eventualidad, debe agregarse hormign y distribuirlo sobre la
losa. No debe usarse para ello el mortero o material sobrante sobre
los moldes. La inclinacin del enrasador delantero, usualmente de
unos 3 mm, debe ajustarse a fin de permitir una fluencia de
hormign suficiente como para formar una onda de alrededor de 5
cm de altura, delante del enrasador trasero.
La velocidad de avance de la mquina y la velocidad transversal y la
carrera de los enrasadores pueden ajustarse para cumplir con las
condiciones de obra. Las mezclas relativamente duras y speras
requieren ms fratasado que las mezclas arenosas, ms fluidas; por
lo tanto, para mezclas speras debe incrementarse el nmero de
movimientos transversales por metro de camino en avance. Si la
superficie del hormign tiende a desgarrarse bajo la accin del
enrasado, ello puede corregirse aumentando los movimientos
transversales de la misma manera.
Para asegurar una superficie satisfactoria pueden ser necesarias dos
pasadas de la terminadora. De ser as, es preferible que todas las
zonas se cubran dos veces. La variabilidad en el nmero de pasadas
traer como consecuencia variaciones en las condiciones
superficiales. Si se efectan dos pasadas, la ltima deber hacerse en
tramos lo ms largo posibles para asegurar continuidad en el
terminado.
Vibracin
Si se especifica vibracin, ya sea a lo largo de los moldes o sobre la
superficie total, y los vibradores estn adosados a alguna pieza del
equipo, deben desconectarse siempre, cuando la mquina se
mantiene en un mismo lugar. Son preferibles los interruptores
automticos, pero de no disponerse de los mismos, los operadores
deben adiestrarse para desconectar los vibradores manualmente.
Alisado longitudinal
El alisado longitudinal es la ltima de las operaciones mecnicas de
terminacin. Si la terminacin ha funcionado adecuadamente, es
simplemente una operacin de alisado y suavizado. La necesidad de
eliminar puntos altos o rellenar zonas debido a una deficiente
nivelacin de la superficie es un ndice de que las operaciones
precedentes no se han desarrollado correctamente. Salvo que el
alisado longitudinal deje la superficie prcticamente libre de

irregularidades los operarios que terminen a mano la misma tendrn

gran dificultad en obtener una superficie satisfactoria.
El pasaje de la regla alisadora longitudinal debe demorarse lo ms
posible. Ello permitir que ocurra la mayor parte del asentamiento
inicial. Si esta operacin se lleva a cabo muy pronto, pueden aparecer
irregularidades superficiales indeseables debido a asentamientos
desiguales.
La regla debe llevar una pequea onda de hormign a lo largo de su
mitad delantera. Cualquier prdida repentina de la onda indica un
punto bajo. En tal caso se debe detener la mquina y distribuir
hormign - su mortero sobre el lugar bajo y alisar y si ello ocurre
repetidamente debe analizarse el proceso operativo de la
pavimentacin y corregir la causa. Entre las causas probables estn
los asentamientos de los moldes, exceso de ondulaciones bajo los
enrasadores transversales o ajuste incorrecto de la mquina
terminadora o de la regla alisadora longitudinal.
Para asegurar la obtencin de resultados correctos es esencial que la
parte superior de los moldes y las ruedas de las mquinas
terminadoras y reglas alisadoras longitudinales se mantengan libres
de mortero u hormign. Es intil insistir sobre un control cuidadoso
en la nivelacin de los moldes si luego se permite que el equipo se
deslice sobre un perfil irregular formado por estas acumulaciones.
Si las operaciones de la terminadora se han desarrollado
correctamente, el terminado a mano slo consistir en la eliminacin
de las marcas de las herramientas, terminacin de bordes y
obtencin de la textura superficial final. Esta terminacin final no
deber efectuarse hasta tanto se haya controlado a regla la
superficie, sea por el inspector o en su presencia, y corregida
cualquier irregularidad.
Las correcciones menores pueden efectuarse con reglas fratases de
madera. Los cortes o rellenos ms extensos pueden requerir pasadas
adicionales del equipo mecnico. Casos ocasionales de este tipo son
inevitables, pero no se deben permitir las repeticiones frecuentes o
continuas. Si ocurren, debern controlarse cuidadosamente los
ajustes y operaciones del equipo mecnico y la uniformidad de la
consistencia de la mezcla del hormign. Si las operaciones de
terminado van muy retrasadas o si la superficie no cumple con las
especificaciones, el inspector no debe dudar en detener la
hormigonera hasta que se realicen las correcciones adecuadas en los
procedimientos constructivos.
Generalmente, las pequeas irregularidades superficiales se corrigen
durante las operaciones de alisado con la regla. La regla se debe
pasar dos veces por todas las zonas hacindola avanzar la mitad de
su longitud en cada movimiento. En todas las obras debe existir una
regla maestra para controlar las que se utilicen para el terminado y
control de la superficie.
Los fratases de madera deben tener por lo menos 1,50 m de largo y
15 cm de ancho. No se permitir que constantemente se utilicen

fratases de madera por cuanto ella indicara un terminado mecnico

incorrecto.
Juntas
Todos los bordes de las juntas longitudinales de construccin deben
terminarse con fratases de radio adecuado. Si se adosan dos losas de
hormign, debe cuidarse que si el frats usado en la segunda losa
tenga una saliente vertical ms larga que el usado en la primer losa.
Esto prevendr el descascaramiento del hormign encimado
La ejecucin incorrecta de cualquiera de los tres tipos de juntas
transversales expansin, contraccin o construccin es la causa
de muchas dificultades en los pavimentos. Debe asegurarse la
verticalidad y regularidad de las caras de las juntas eliminando en el
hormign plstico cualquier saliente que presente. Se tendr especial
cuidado en el fratasado de las juntas transversales. El radio del frats
no exceder de la medida asignada ( se prefiere 6 mm) a fin de
mantener la junta lo ms angosta posible. El frats debe encontrarse
horizontal para evitar la aparicin de una superficie inclinada,
adyacente a la junta. Despus de ejecutar los bordes, debe
eliminarse la lisura de la superficie fratasada por medio de un cepillo
o una tira de arpillera a fin de obtener una textura que iguale a la del
resto de la superficie.
Debe limpiarse la cavidad sobre el relleno de las juntas de expansin,
por lo menos en un ancho igual al ocupado, por el mismo. El relleno
debe cumplir con las especificaciones y ser continuo de borde a
borde de la losa. Debe drsele una forma que se ajuste a la
subrasante y moldes, y uniones de manera que no quede hormign
sobrante que vincule las dos caras de la junta. No deben usarse como
relleno tablas de madera que contengan nudos o agujeros. El
incumplimiento de estas recomendaciones producir el
descascaramiento del hormign.
Las chapas usadas para construir juntas de contraccin deben
extraerse con cuidado. Si durante esta operacin, se afloja el
hormign fresco, se formar a pesar de los esfuerzos que se realicen
para recompactacin. Si la junta de contraccin consiste en una faja
premoldeada que se deja en el sitio, se cuidar de asegurar que la
faja permanezca recta y vertical con su parte superior muy poco por
debajo de la superficie del hormign. Las fajas sumergidas, vencidas
o inclinadas conducen a juntas descascaradas.
Juntas aserradas
Si las juntas son aserradas, debern ejecutarse lo suficientemente
temprano como para controlar el agrietamiento, pero, lo
suficientemente tarde como para evitar cualquier dao posible a la
superficie de la losa y al hormign adyacente a la junta. Esto
requerir a menudo que el aserrado de las juntas transversales se

efecte de noche. El momento oportuno puede determinarse por

observacin de los cortes de sierra. Un leve desprendimiento de
agregado fino a lo largo de los bordes de la junta no es objetable y
cualquier demora adicional en el aserrado aumenta la posibilidad del
agrietamiento errtico. El momento del aserrado de las juntas
longitudinales no es tan crtico. Estas pueden aserrarse en cualquier
momento que permita su limpieza y sellado antes que el pavimento
se libre al trnsito. La profundidad del corte debe controlarse
peridicamente para asegurar el cumplimiento de los detalles
sealados en los planos.
En algunas zonas donde el agregado grueso usado resulta difcil y
costoso de aserrar, generalmente se introduce en l hormign plstico
una faja de fibra impregnada con bitumen en el lugar que ha de
ocupar cada junta. El ancho de la faja es igual a la profundidad de la
junta. Despus que el hormign ha endurecido, se lleva a cabo el
aserrado de los 2,5 cm superiores de la faja, se limpian los bordes del
hormign y se llena el espacio con material de sellado de juntas. El
aserrado de este tipo de junta puede demorarse hasta el momento
oportuno ya que el plano de debilitamiento se forma durante la
construccin. Se requiere un considerable cuidado para asegurar que
la faja de fibra se coloque y se mantenga en lnea recta y en posicin
vertical. De otra manera la operacin final de aserrado no puede
efectuarse correctamente.
Textura superficial final
Si se desea obtener una textura superficial uniforme, debe ser
materializada en el momento adecuado. Esto requerir que el
inspector insista en que la textura se obtenga en cortos trechos a
medida que la superficie alcance, pero no pierda, la firmeza adecuada
para mantener esa textura. Este momento llega generalmente
inmediatamente despus que desaparece el brillo producido por el
agua.
Es prctica corriente pasar una correa sobre la superficie antes de
alcanzar la textura superficial final. En tales casos debe prestarse
atencin que la correa se mantenga lisa y toque la superficie del
pavimento en todo su ancho.
El equipo utilizado para conseguir la textura final debe mantenerse
limpio y libre de acumulacin de hormign endurecido. Si se usa
rastra de arpillera, debe ser lo suficientemente larga como para cubrir
el ancho total del pavimento y lo suficientemente ancha y pesada
como para producir la terminacin deseada. Generalmente esto
requiere dos capas de arpillera. Si se cepilla la superficie, los trazos
debern estar en ngulo recto con el eje del pavimento y se
extendern a travs del ancho total de la trocha.
Curado

A menudo se descuida el curado del pavimento de hormign. Su

finalidad es doble: retener la humedad en el hormign y mantener la
temperatura entre lmites apropiados. La humedad puede retenerse
manteniendo la superficie hmeda o aplicando una membrana o
cubierta impermeable. Las membranas deben aplicarse
inmediatamente despus que desaparece el brillo producido por el
agua. Las arpilleras hmedas o cubiertas deben colocarse tan pronto
como sea posible sin daar la superficie. Si el curado se realiza con
agua, la superficie del pavimento debe mantenerse hmeda durante
todo el perodo de curado especificado.
Si se cura con membrana, es preferible el tipo a base de pigmento
blanco debido a que sus cualidades reflectantes tienden a reducir las
variaciones de temperatura en el hormign fresco y recientemente
endurecido. El compuesto debe agitarse por cuanto el pigmento tiene
tendencia a sedimentar en el fondo del barril. La aplicacin de la
membrana debe ser uniforme y en la proporcin especificada.
Se deber verificar si la cubiertas, el papel de curado u hojas de
polietileno tienen rasgones o agujeros que seran causa de la prdida
de humedad de curado. Cualquiera sea el mtodo empleado, deber
mantenerse en posicin el material de curado por medio de
montculos de tierra u otros pesos a lo largo de los bordes. Debe
tenerse cuidado de no daar la losa mientras se colocan las cubiertas.
Una vez retirados los moldes, los bordes de la losa deben curarse en
la misma forma que la superficie.
Control de lisura
Debe controlarse a regla la lisura de toda losa de pavimento tan
pronto como sea posible despus de construida. Esto puede realizarse
al da siguiente, si se usa membrana de curado. Para la mayora de
los dems tipos de curado, el control de lisura no puede efectuarse
hasta despus de finalizado el perodo de curado. La superficie se
controlar a lo largo de la huella usual de rueda( alrededor de 90 cm
a cada lado del eje de cada trocha). Todas las zonas que no cumplan
con las tolerancias especificadas se marcarn, y se corregir la
superficie en esos lugares puliendo o demoliendo y reconstruyendo la
losa antes de que el pavimento se libre al trnsito. Se han
perfeccionado reglas rodantes que indican estas zonas por medio de
un zumbador o rociando pintura sobre la losa.
Sea que se use una regla rodante o una convencional, debe
mantenerse limpia y su ajuste debe controlarse a intervalos
frecuentes. Deben evitarse especialmente las acumulaciones de
material de curado en las ruedas o en la parte inferior de la regla.
Control de espesores
Las especificaciones incluyen, a menudo, penalidades por espesores
insuficientes de las losas y pueden exigir que se extraigan testigos

del pavimento para el control de su seccin transversal. Si el espesor

es por defecto en ms de 1,25 cm, deben extraerse probetas
adicionales en cada direccin hasta que se encuentre el espesor
correcto. Algunas veces el espesor se mide durante la construccin
introduciendo una aguja a travs del hormign hasta que tropiece con
una chapa metlica previamente colocada sobre la subrasante. La
aguja puede sujetarse a una placa superficial y leerse el espesor
despus de retirada.
Sellado de juntas
Las juntas deben sellarse antes de que el pavimento se libre al
trnsito. Antes de sellarlas, se limpian con aire comprimido, y si fuera
necesario, pasando una hoja de sierra usada. Se evitar
sobrecalentar el material de sellado. Para prevenir el incendio del
material goma asfalto es indispensable una caldera con bao de
aceite. Los materiales para sellado en fro, que tienden a ser
levantados por el trnsito durante un lapso despus de su colocacin,
deben cubrirse con una cinta de papel, que puede permanecer en el
lugar hasta que el trnsito la destruye. Cualquier exceso de material
sobre la superficie debe eliminarse antes de librar al trnsito el
pavimento.
Librado al trnsito
El pavimento no debe librarse al trnsito hasta tanto haya finalizado
el perodo de curado, el hormign haya alcanzado la resistencia
adecuada(indicada por los ensayos de vigas y cilindros
confeccionados para ese propsito), se hayan sellado las juntas, se
haya limpiado el pavimento y construido las banquinas. No debe
permitirse al equipo y al trnsito de construccin que circulen sobre el
pavimento hasta que el hormign haya alcanzado la edad y
resistencia requeridas en las especificaciones. Sobre losas de
construccin recientes slo se permitir la circulacin de equipos con
rodados neumticos(incluidas mquinas terminadoras).
5 Construccin en tiempo caluroso o fro
La pavimentacin en tiempo fro origina problemas que requieren
especial atencin por parte del contratista. Generalmente estn
previstos en las especificaciones. La pavimentacin en tiempo
extremadamente caluroso tambin introduce problemas, pero stos
se mencionan en las especificaciones.
Construccin en tiempo fro
Lo primero a tener en cuenta durante la construccin en tiempo fro
es la subrasante. No se debe construir un pavimento sobre la

subrasante helada. La paja es muy efectiva para impedir la

penetracin de la helada. Una subrasante en la que la helada no ha
penetrado mucho, puede deshelarse a menudo, quemando nafta
sobre ella. Si se emplea este mtodo, deber protegerse con cuidado
la propiedad vecina.
El calor acelera y el fro retarda el endurecimiento del hormign. A
medida que la temperatura disminuye, el endurecimiento se retarda
hasta que, en el punto de congelacin, cesa por completo. Por lo
tanto, cuando es necesario colocar hormign en tiempo fro o cuando
la temperatura es probable que descienda a menos de 1,6 C antes
que la losa endurezca, debe protegerse el hormign durante el primer
perodo de curado.
Es fundamental que la temperatura del hormign se mantenga sobre
los 10 C por lo menos 5 das, de manera que pueda alcanzar la
resistencia requerida. Un recubrimiento de lona o papel alquitranado,
con una capa gruesa de paja, ayudar con una capa gruesa de paja,
ayudar a preservar el pavimento de la accin de la helada. No debe
usarse jams abono de establo como cubierta protectora. Causar
manchas permanentes en la superficie y se formar amonaco que
puede dar lugar a ataques y descascaramiento.
La prctica ms segura es proteger el hormign antes que haya
tenido tiempo para congelarse. El hormign que se ha helado,
raramente alcanza su resistencia total. La congelacin y deshielo
repetidos de un hormign recin moldeado implican normalmente la
reconstruccin de la zona que se ha helado.
En climas severos es necesario calentar los agregados y el agua de
mezclado de manera que la temperatura del hormign no resulte
inferior a 10 C en el momento de colocarse. Luego debe cubrirse la
losa para retener la mayor cantidad posible del calor original. La
temperatura del hormign al ser colocado no debe exceder de 21 C.
Dentro de ciertos lmites, puede usarse cloruro de calcio en mezclas
de cemento para acelerar el endurecimiento e incrementar la
resistencia inicial. La cantidad de aditivo no debe exceder el peso de
un kilogramo por bolsa d cemento ya que mayores cantidades pueden
disminuir la resistencia. El aditivo debe disolverse en agua antes de
colocarse en la hormigonera.
Un aspecto del homigonado en tiempo fro que no se suele mencionar
es el efecto que la temperatura tiene en el inters del personal, tanto
del contratista como del comitente, para asegurar un trabajo
satisfactorio. Su inters se divide entre el trabajo y la tendencia a la
comodidad. En consecuencia, adems de aumentar el costo de la
obra, la prdida de inters significa que el trabajo raras veces alcanza
la calidad normal. Por estas razones, la construccin en tiempo fro
debe llevarse a cabo en casos de necesidad vital.
Construccin en tiempo caluroso

Cuando la temperatura del hormign o del aire ambiente es muy

elevada es necesario realizar ajustes en los procedimientos
constructivos si se desea obtener resultados satisfactorios.
Un incremento en la temperatura del hormign fresco conduce a un
aumento del agua de mezclado necesaria, para mantener el mismo
asentamiento. Un aumento en la temperatura de 10 a 38 C requiere
alrededor de 2,65 l de agua adicional por bolsa de cemento en una
mezcla que contenga 307 kg de cemento por metro cbico. Este
aumento significa una reduccin del 10% aproximadamente en la
resistencia a los 28 das.
Deben hacerse todos los esfuerzos posibles para mantener la
temperatura de la mezcla debajo de los 27 C . El suministro de agua
debe protegerse del calor del sol pintando los tanques con pintura
blanca o de aluminio y enterrando los caos. En casos extremos la
temperatura de los agregados puede disminuirse rociando los
acopios. Esto sirve a dos propsitos: enfriar los agregados por
evaporacin y satisfacer la absorcin de los mismos.
Las temperaturas elevadas, especialmente cuando van acompaadas
por vientos y baja humedad, tienden a producir prdida de humedad
por la superficie del pavimento. Esto trae como consecuencia el
endurecimiento prematuro del hormign y un acortamiento del
tiempo disponible para el terminado de la superficie. En estas
circunstancias, los obreros encargados de la terminacin suelen
arrojar agua sobre la losa, ya sea por medio de un cepillo o
directamente con baldes. Esto no debe permitirse.
Bajo condiciones extremas de sequa, pueden tomarse precauciones
para contrarrestar la prdida de humedad reponiendo algo del agua
evaporada por medio de una llovizna de agua pulverizada. Los
rociadores pueden unirse al marco de las reglas del alisador mecnico
longitudinal, o pueden operarse a mano. En cualquier caso el uso de
llovizna debe ser pulverizada debido al secado enrgico, su uso debe
restringirse ya que esta prctica puede fcilmente convertirse en
hbito.
Gua de control de operaciones
Deber prepararse una gua que contenga los controles a efectuar
sobre las diversas operaciones constructivas. Su frecuente consulta
dar a la inspeccin la seguridad de que no se descuiden tems de
importancia.
Se inserta a continuacin una gua de controles para una obra tpica
de pavimentacin. Indudablemente se aparte en algunos detalles de
las exigencias particulares de las especificaciones tcnicas y
procedimientos constructivos de una obra determinada. No obstante
constituye una excelente gua para cualquier obra de este tipo.
Subrasante

1. Identificar las zonas blandas por medio de un rodillo de prueba u

otros medios.
2. Extraer y remplazar el material de esas zonas y recompactar para
proveer un soporte firme y adecuado.
Subbase
1. Realizar ordenadamente las operaciones de compactacin.
a. Distribuir los materiales de la subbase.
b. Agregar el agua necesaria.
c. Mezclar los materiales humedecidos hasta uniformar el contenido
de humedad y la granulometra.
2. Acondicionar el ancho de la subbase de acuerdo con el indicado en
los planos.
3. Conformar la rasante con un nivel ligeramente superior al
definitivo.
4. Extraer y reemplazar el material de las zonas blandas que
aparezcan en la subbase y recompactar para proveer al
pavimento un soporte uniforme.
Moldes
1. Conformar la base de apoyo de los moldes mediante un ligero
corte superficial.
2. Dar a los moldes un apoyo uniforme.
3. Verificar las buenas condiciones de los moldes, los que deben:
a. Estar limpios y en buen estado de conservacin.
b. Tener sus bases normales a las caras laterales.
c. Tener caras preferentemente planas y bordes y aristas rectas. Se
controlarn a regla.
d. Responder a las especificaciones relativas a resistencia, espesor de
chapa, altura y ancho.
4. La conexin entre los tramos sucesivos debe asegurarse
firmemente.
5. Las estacas de fijacin al terreno deben acuarse dentro de los
bolsillos o aletas de sujecin.
Perfilado final
1. Pasar la perfiladora, la que debe cortar ms bien que rellenar.
2. En la misma forma se pasar la regla alisadora.
3. Agregar la humedad necesaria, durante la compactacin final de la
capa suelta hasta obtener la densidad especificada.
4. Controlar el perfil con un glibo de clavos.
5. Sacra el material sobrante del perfilado final entre
moldes(observar que los moldes no experimenten deflexiones o
movimientos transversales, cuando acta la perfiladora).
Acero

1. Los moldes de seccin trapezoidal para la formacin de las juntas

ensambladas se fijarn firmemente y a nivel correcto a los moldes
laterales.
2. Colocar y asegurar correctamente las barras de unin o
anclajes(pavimentacin por trochas).
3. Colocar en posicin correcta los pasadores o cualquier otro
dispositivo para transferir cargas.
a. Fijar firme y uniformemente los soportes de los pasadores. Debe
evitarse el calce con pequeas piedras.
b. Prevenir el movimiento de los soportes, asegurndolos firmemente
por medio de estacas.
c. Colocar el relleno premoldeado de las juntas de expansin
perpendicularmente a la subrasante y a nivel adecuado.
d. Colocar el relleno de las juntas de expansin perpendicular a la
lnea de moldes y correctamente alineado transversalmente al eje
del pavimento.
e. Ubicar los pasadores de dimensiones y separacin apropiados,
paralelamente al eje del camino y borde superior de los moldes.
f. Engrasar una mitad de los pasadores a un lado de la junta.
Generalmente, los pasadores vienen pintados por el fabricante, en
forma alternada a cada lado de la junta. La pintura indica el
extremo del pasador, no soldado al soporte. Se aplica una capa
fina y uniforme de grasa o mezcla de grafito, al extremo libre de
cada pasador.
g. Aplicar la grasa tambin a la parte inferior de los pasadores:
Cuando se usan cepillos, frecuentemente se omite esta aplicacin.
h. Ubicar las vainas en los extremos engrasados de los pasadores, de
las juntas de expansin.
4. Distribuir las mallas de la armadura, listas para colocar, en las
zonas adyacentes al pavimento y suficientemente alejadas del
mismo, para que los obreros no las pisen.
5. Las barras de unin deben tener las dimensiones especificadas y
ubicarse con la separacin adecuada.
Preparacin final para la colocacin del hormign
1. Aceitar totalmente las caras de los moldes en contacto con el
hormign.
2. Saturar a fondo el material de la subbase. Pueden requerirse
riegos intermitentes durante todo el da que cubran la zona a
pavimentar en la jornada.
3. Realizar el control final de la compactacin, y nivelacin de la
superficie de la subrasante o subbase. Puede mantenerse
inmediatamente delante del equipo de hormigonar un glibo
liviano para el control de los niveles.
4. Efectuar el control final de alineacin y nivelacin de los moldes.
5. Verter los pastones en el plato de carga de la hormigonera. El
material no debe volcarse sobre la subrasante al quedar adherido
a la caja del camin.

Colocacin del hormign

1. Mantener una altura mnima de cada del hormign, desde el balde
de la hormigonera. El balde debe pasar justamente sobre el molde
cuando se desliza a lo largo de la pluma.
2. Verter el hormign en una capa de espesor uniforme sobre la
subrasante.
3. El hormign presentar un aspecto satisfactorio
a. Tendr suficiente consistencia para mantenerse sin fluir y ser
fcilmente trabajable sin segregacin.
b. Todas las partculas de los agregados estarn recubiertas con
pasta y el mortero ser suficiente para llenar los vacos del
agregado grueso.
c. No habr agua libre en la superficie del pastn.
4. El vertido del hormign debe ser regulado de modo que en una
pasada de balde se cubra el espesor total de cada capa.
5. Enrasar la capa uniformemente, al nivel adecuado para colocar la
malla (cuando se emplea) y suficientemente alta para dejar la
cantidad necesaria de hormign para la terminacin.
6. Vibrar o apisonar el hormign con barras redondas a lo largo d3
los moldes y contra las juntas. La aparicin de un exceso de
mortero o salpicaduras del mismo, indican excesiva vibracin.
7. Colocr correctamente la malla, sin apisonar.
8. Ubicar correctamente las barras de unin, tanto cuando se las
introduce en el hormign como cuando se las apoya sobre la
superficie alisada para la colocacin de la armadura distribuida.
Terminacin
1. Delante de los enrasadores el hormign debe rodar, no deslizar. Si
no rueda debe controlarse la incorporacin de aire y el
asentamiento.
2. El enrasador delantero llevar, en la primera pasada, una onda
uniforme de hormign de 15 a 20 cm de dimetro y dejar
ligeramente alta la superficie del hormign.
3. El enrasador trasero llevar en la primera pasada, una onda
uniforme de hormign de 5 a 7,5 cm de dimetro y lo cortar a un
nivel ligeramente por encima del correspondiente a la parte
superior del molde, con una pequea tolerancia por el
asentamiento inicial.
4. Levantar los enrasadores al pasar sobre las juntas que llevan
pasadores.
5. Dejar la superficie liosa y cerrada, ligeramente ondeada, una vez
pasada la mquina terminadora transversal. A veces, pueden ser
necesarias dos pasadas. Las deficiencias superficiales pueden ser
eliminadas, generalmente, incrementando la velocidad del
movimiento transversal en relacin con la del avance.

6. Inclinar ligeramente la regla delantera para conseguir la

compacidad y el amasado del hormign. Las mezclas secas
requieren ms inclinacin que las de mayor asentamiento.
El enrasador trasero nunca se inclinar. Si la mquina terminadora
debe volver hacia atrs para una pasada adicional, se continuar el
movimiento de avance mientras se levanta el enrasador. De este
modo se distribuye el hormign acumulado frente a los enrasadores.
7. Insertar fajas o flejes removibles, en lneas rectas y
perpendiculares a los moldes, para formar las ranuras simuladas
de las juntas, antes de pasar las mquina de terminacin
longitudinal.
8. Las operaciones de terminacin longitudinal se retardarn tanto
como sea posible, pero, con la condicin de que se completen
mientras el hormign se mantiene an plstico.
9. La regla alisadora longitudinal llevar una pequea onda de
hormign (1,25 a 2,50 cm de dimetro) que se iniciar delante de
su extremo delantero y desaparecer aproximadamente a los 45
cm del extremo trasero.
10. La regla alisadora longitudinal no debe cortar el hormign. Si
esto sucede se controlar la mquina terminadora transversal, el
coronamiento de los moldes y su estabilidad (se supone que la
mquina terminadora longitudinal ser correctamente ajustada).
11. Luego del alisado longitudinal la superficie debe presentarse
cerrada, lisa, al nivel definitivo y mostrar solamente tenues
marcas diagonales. Cuando se pavimenta la calzada en todo su
ancho, la junta central se forma cortando el hormign e insertando
en la ranura una faja o fleje con la mquina especial,
inmediatamente despus del alisado longitudinal
12. Pasar las reglas manuales o fratases de 3 m de largo, para
eliminar las marcas diagonales; e material fino y el agua se
eliminan pasando las reglas o fratases desde el centro hacia los
moldes.
13. Las reglas o fratases slo corrigen pequeas deficiencias de
nivel. Cuando debe recurrirse con frecuencia a este trabajo, ello
significa que el equipo que le precede a los moldes, o ambos,
estn desajustados.
14. El espesor de la capa de mortero sobre el agregado grueso, en
la superficie, no deber ser superior a 3 mm. No debe rociarse
agua sobre la superficie durante las operaciones de terminacin.
15. Redondear los bordes de las juntas longitudinales de
construccin a lo largo de los moldes.
16. Pasar la rastra de arpillera u otro tejido cuando el hormign
haya endurecido lo suficiente como para mantener su textura. La
arpillera estar hmeda, limpia y sin deshilachar. Debe arrastrarse
suavemente de modo de dejar marcas uniformes y paralelas al eje
del pavimento.
17. La rastra de arpillera se levantar separndola del hormign
cuando no est en uso.

Juntas
Juntas aserradas
1. Marcar la ubicacin de las juntas de tal modo que las marcas no se
pierdan, utilizando por ejemplo, clavos o estacas al costado del
molde y haciendo chasquear un hilo tenso sobre el hormign
fresco.
2. Colocar el material prensado (papel, plstico, asfalto o corcho),
cuando se lo emplea para su posterior aserrado, a continuacin del
alisado longitudinal, en lnea recta y normal al eje y superficie del
pavimento.
3. Insertar en el hormign la barra vibradora, cuando se la emplea
para eliminar el agregado grueso de la lnea de corte de la sierra,
a continuacin del alisado longitudinal, y hasta la profundidad de
corte, retirndola antes de que el hormign sea sobrevibrado.
4. Efectuar el aserrado antes de que se agriete el hormign,
retardndolo lo suficiente para que el astillamiento de los bordes
del corte se mantenga dentro de lmites tolerables.
5. El corte de sierra debe ser recto y normal al borde del pavimento.
6. Controlar la profundidad del corte de sierra.
7. El corte de sierra debe alcanzar toda su profundidad en el borde
del pavimento.
8. El aserrado debe sacar el material prensado, cuando se lo emplea.
9. Colocar inmediatamente la cubierta para el curado.
10. Cuando se emplee una membrana para el curado se rellenar el
corte con una soga u otro material removible, pero nunca con
arena o un material suelto similar.
Juntas formadas
Posteriormente al pasaje de la regla o frats manual, o antes, segn
las condiciones, las juntas se abrirn a lo largo de los flejes (o de sus
pequeos sombreretes de proteccin), los que se levantarn hasta la
superficie del pavimento y se rectificarn con un hilo tenso alisando a
frats el hormign plstico a sus costados:
1. Levantar las fajas o flejes despus de pasada la rastra de arpillera.
Se cuidar de no daar el hormign (extraer los sombreretes de
proteccin de las fajas).
2. Las fajas (o flejes) pueden usarse como guas para el redondeo de
los bordes de la junta.
3. Efectuar el redondeo y terminacin de los bordes de la junta
cuando el hormign est suficientemente consistente como para
mantener una cara vertical, pero antes de que el redondeo de los
bordes produzca irregularidades que deban corregirse con
mortero. No se permitir la presencia del hormign sobre las fajas
o flejes de las juntas.
4. Abrir netamente la ranura de la junta de lado a lado entre los
moldes.
5. Controlar la superficie a travs de la junta con una regla de por lo
menos 1,20 m de largo.

6. Prolongar la textura superficial hasta los bordes de las juntas.

7. Limpiar el mortero suelto de las juntas.
8. Cuando se formen juntas longitudinales, los obreros extraern los
flejes y redondearn los bordes a medida que se terminan las
juntas transversales. Si se usan rellenos premoldeados, es
necesario observar que no quede mortero sobre ese material de la
junta.
Control superficial final y terminacin
1. Efectuar una segunda pasada de la rastra de arpillera sobre todo
el pavimento, despus de terminadas las juntas.
2. Controlar la superficie en su totalidad con una regla liviana de 3 m
de largo.
Curado
1. Comenzar el curado lo antes que sea posible sin daar la superficie
del hormign.
2. Colocar la arpillera limpia y hmeda y humedecerla nuevamente
despus de colocada.
3. Mantener los rollos de papel separados de la superficie del
pavimento fresco, mientras se desenrollan.
4. Cuando se usan para el curado hojas de papel o polietileno, puede
ser necesario aplicar agua en forma de llovizna, inmediatamente
antes de su colocacin en das clidos, secos o ventosos.
5. Cuando se cure con arpillera hmeda no debe permitirse su
secado, humedecindola las veces necesarias durante el perodo
especificado.
6. En das clidos puede ser necesario iniciar el curado antes de que
se complete la terminacin de las juntas. El material de curado
cubrir las juntas con excepcin de cortos tramos donde se
realicen operaciones de terminacin.
7. La superficie del pavimento estar hmeda cuando se coloque el
material de curado final, a continuacin del curado inicial con
arpillera.
8. Agitar en el recipiente los compuestos para el curado con
membrana durante su aplicacin. Controlar que la cantidad y
espesor del compuesto aplicado est de acuerdo con las
especificaciones.
9. Todos los tipos de materiales de curado deben cubrir
uniformemente la superficie y costado de la losa, y tener por lo
menos el espesor especificado.
Extraccin de los moldes y cuidado del pavimento
1. Quitar los moldes de modo que no tuerzan o flexionen. Los bordes
del pavimento deben protegerse contra deterioros.
2. Llenar con mortero, inmediatamente, todo nido de abeja que
aparezca en el costado de la losa. Si se ponen en evidencia
muchos nidos de abeja ello indica vibracin o compactacin

incorrectas durante la colocacin del hormign tambin una

mezcla incorrecta.
3. Extender el curado sobre los bordes del pavimento.
4. Mantener el curado cuidadosamente durante el perodo total
exigido.
5. Retirar cuidadosamente el material de curado, revisndolo y
preparndolo para un nuevo uso. Las hojas de papel o polietileno
deterioradas deben eliminarse de la obra.
6. Aserrar las juntas longitudinales despus de retirar el material de
curado.
7. Limpiar a fondo y sellar todas las juntas lo ms pronto posible
despus del perodo de curado y antes de que el trnsito de obra,
u otro, usen el pavimento.
8. Limpiar y secar las juntas antes de colocar el material de sellado.
9. Llenar totalmente la junta con el material de sellado sin rebalsar ni
extender sobre el pavimento.
10. Adosar a la losa el material temporario o definitivo de las
banquinas, antes de que el pavimento sea transitado.
Divisin de trabajo
La gua precedente cubre ms de lo que un hombre puede realizar
adecuado y detalladamente a lo largo de un da. El trabajo puede
dividirse como sigue:
1. Un hombre puede inspeccionar todo el trabajo que se realiza
delante de la hormigonera, incluyendo la colocacin de barras de
unin y dispositivos de juntas.
2. Un segundo hombre puede inspeccionar inmediatamente delante
del hormigonado la condicin y alineacin de los moldes, la
correccin de las barras de unin y dispositivos de juntas, ms
todo el trabajo desde all hacia atrs incluyendo la cuadrilla para el
trabajo de juntas. Este hombre es generalmente el responsable de
la operacin completa de pavimentacin.
3. Un tercer hombre puede inspeccionar todo el trabajo comenzando
con la cuadrilla de curado hasta terminar el resto de las
operaciones.
Inspeccin del equipo
1. Mantener todo el equipo en buen estado de funcionamiento. Las
roturas frecuentes son motivo de interrupciones hasta que el
equipo se repare y est listo para usar nuevamente.
2. Controlar y ajustar la perfiladora la regla alisadora, tantas veces
como sea necesario para asegurar una rasante bien perfilada con
un mnimo de mano de obra.
3. Ajustar el glibo de clavos exactamente a la seccin transversal de
la subrasante, controlndolo cada maana.
4. Regular la hormigonera y adaptarle un dispositivo de relojera para
el control del tiempo de mezcla, que debe efectuarse varias veces

al da. Controlar el nmero de revoluciones del tambor por lo

menos una vez al da.
Calibrar diariamente las descargas de agua y del agente incorporador
de aire por las posibilidades de prdidas. Controlar frecuentemente el
dosificador del agente incorporador de aire y la lnea de descarga por
la posibilidad de obstrucciones.
5. Examinar todo el equipo de distribucin, enrase y terminacin, que
puede tener excesivo desgaste, y ponerlo a punto antes de
comenzar el trabajo. Deben seguirse las recomendaciones del
fabricante. Controlar diariamente los enrasadores de la
terminadora para obtener un perfil transversal correcto. Recordar
que la calidad final de la superficie es el resultado de los efectos
acumulados de todo el equipo de terminacin; por lo tanto todas
las piezas deben ajustarse entre s. Si desde el principio se pone
especial cuidado en el ajuste de la regla alisadora longitudinal, el
desempeo de esta mquina puede usarse como referencia para el
ajuste final de los enrasadores y terminacin.
Ensayos de control
1.Realizar ensayos de asentamiento por lo menos tres veces
diariamente, y otros adicionales tan frecuentes como sea necesario
para mantener la consistencia uniforme.
2.Determinar el aire incorporado por lo menos tres veces diarias, con
un mnimo de tres lecturas por ensayo. Realizar ensayos adicionales
cuando la inspeccin ocular indique un cambio de la cantidad de aire
incorporado.
3.Efectuar ensayos de densidad y rendimiento en relacin con los de
aire incorporado por lo menos una vez al da, y otros adicionales con
la misma frecuencia con que vara la cantidad de aire incorporado.
4. Moldear cilindros y vigas para ensayos de acuerdo con las
exigencias de las especificaciones. Las vigas y cilindros deben ser
moldeados por los inspectores y no por los obreros, usando
procedimientos aprobados. El curado de las probetas comenzar
puntualmente y continuar cuidadosamente, de acuerdo con las
exigencias. Las probetas se moldearn en un lugar donde no se las
perturbe hasta despus del fraguado y se manipularn siempre con
cuidado. Se asegurar preferentemente que ninguna xara de viga
seque y que las vigas estn totalmente apoyadas durante el primer
tiempo.