DISEO DE CONDENSADOR PARA CENTR

TRANSFERENCIA DE C

ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA

DEL LITORAL
FACULTAD DE INGENIERIA EN MECANICA Y CIENCIAS DE LA
PRODUCCION
Transferencia de Calor II
Proyecto final de curso

Diseo de Condensador de Tubo y Coraza para la

Central Termo-Elctrica Trinitaria

INTEGRANTES
Felipe Condo Colcha
Lenin Cerezo
PROFESOR
Ing. Gonzalo Almeida
2

PARALELO # 2
SEGUNDO TERMINO 2014

Contenido
1.

Resumen Ejecutivo..................................................................................... 4

2.

Descripcin del problema..........................................................................5

3.

Objetivos del proyecto...............................................................................5

General......................................................................................................... 5
Especficos.................................................................................................... 5

4.

Metodologa utilizada para la solucin del problema.................................6

5.

Resultados................................................................................................. 8

6.

Anlisis de resultados................................................................................ 9

7.

Conclusiones............................................................................................ 10

8.

Referencias.............................................................................................. 11

9.

Anexos..................................................................................................... 12
Anexo. A: Esquema de planta de poder......................................................12
Anexo. B: Codificacin de Programa............................................................13
Anexo. C: Frmulas y relaciones utilizadas..................................................14

1. Resumen Ejecutivo
El presente proyecto se basa en el diseo de un condensador tipo coraza y
tubos de un solo pasa para la Central Termo-Elctrica Trinitaria, cuya
potencia es de 133 MW.
Para esto se procedi a codificar un programa por medio del Software
Engineering Equation Solver, donde los parmetros como presin y
temperatura, se tomaron de la pagina web de la Central.
En el diseo se tomo en cuenta el dimetro de la tubera que se utilizara,
el tipo de material, espesor, resistencia debido a incrustaciones,
velocidades permitas para el flujo frio.
Con los parmetros de establecidos, se procedi al diseo con lo cual se
obtuvo un condensador de un paso, con un dimetro de coraza de 3.34 m
con una longitud de 40.4 m, banco de tubos de 6685 dispuesta de manera
lineal, con 70 tubos en cada columna. Adems el equipo cuenta con
tubera de 1 de acero inoxidable AISI 302. Cuenta con 20 bafles los
cuales estn dispuestos a 1.7m de distancia. Debido al diseo, el
condensador puede disipar 229 MW.
El programa se ha codificada de tal manera que el usuario pueda cambiar
parmetros los de la tubera, velocidad de fluido frio, parmetros de la
planta de poder, tipo de fluido, y de esta manera se ha realizado un
programa de determinar el tamao de un condensador de un paso.
.

2. Descripcin del problema

En el presente proyecto de curso se realiz el diseo de un condensador
para la Central Termo-Elctrica Trinitaria de la Ciudad de Guayaquil.
La Central fue creada en la dcada de los noventa para cubrir la demanda
de energia elctrica en la Ciudad de Guayaquil.
En la actualidad la Planta produce 133 000 kW. La central se base en un
sistema Regenerativo Rankine, con Condensador, Bombas, Caldera y
Turbina.
El problema yace en el hecho de que mucho de estos equipos fueron
adquiridos en la dcada de los noventa, y aunque se les de
mantenimiento, es importante empezar el diseo de nuevos equipos que
cubran no solo las demandas actuales sino equipos que cubran la
demanda de energia en un periodo posterior a veinticinco aos.
Por este motivo, este proyecto se enfoca en el diseo de un condensador
de TUBO Y CORAZA, que pudiera cumplir la demanda actual en las
condiciones descritas, y pudiera servir en una futura para cubrir la
demanda, que pudiera aumentar.
El presente proyecto consiste en el diseo de un condensador para un
ciclo Rankine con una Potencia de 133 00 kW, donde el vapor sale de la
turbina a 538C a una presin de 140 Kgf/cm 2. Donde las condiciones del
condensador indican que el vapor debe ser condenado a una presin de
0.077 bar, y utiliza agua de un rio debidamente tratada como fluido
refrigerante.

3. Objetivos del proyecto

General

Disear un intercambiador de tubo y coraza para una Central TermoElctrica con una potencia de 133 000 kW.

Especficos

Disear un programa que permitir para el dimensionamiento de un

condensador
Determinar el rea de transferencia de calor
Determinar el coeficiente de conveccin interno del condensador
Determinar el coeficiente de conveccin externo del condensador
Determinar la temperatura media logartmica del sistema
Determinar el nmero de tubos necesarios para el condensador
Determinar las dimensiones de la coraza del condensador
Determinar el nmero de Bafles necesarios en el equipo

4. Metodologa utilizada para la solucin del

problema
Para la solucin del presente problema se asumieron algunos parmetros,
los cuales se describen a continuacin:

La expansin en la turbina es isentropica

La condensacin en el condensador no genera liquido sub-enfriado
Los procesos de transferencia de calor son estacionarios

Con estos parmetros debidamente asumidos se procedi con la

resolucin del problema de diseo.
En primer lugar por medio del Software Engineering Equation Solver (EES)
se determinaron los estados y las propiedades termo fsicas del fluido
caliente a la entrada y salida de la turbina y el condensador
respectivamente.
Una vez encontrada las propiedades se determino el flujo msico de
vapor, para lo cual se utilizo la turbina como un volumen de control.
Debido a que la temperatura de un fluido en un cambio de fase es
constante, la temperatura del fluido caliente permanece constante en el
proceso de transferencia de calor, sin embargo el fluido frio, agua,
presentaba un incremento de temperatura despus del proceso. Tomando
en cuenta parmetros de proteccin ambiental, la temperatura de salida
del fluido frio no debe ser mayor a 30C, se asumi tambin que la
temperatura del agua seria la temperatura ambiente, alrededor de 20C.
Las propiedades del fluido frio se obtuvieron por medio de la temperatura
media flmica. De igual manera se obtuvieron las propiedades del fluido
saturado cuando en su estado liquido.
Posteriormente se procedi a ingresar los datos correspondientes al tipo
de tubos que se desea utilizar en el intercambiador, estos parmetros
incluyen el dimetro exterior como interior junto con la conductividad
trmica del material respectivamente.

Para el diseo del condensador se utilizo las normas de Tubular

Exchanger Manufacturers Association. (TEMA) Las normas indicadas por
TEMA indican los coeficientes de resistencia debido a incrustaciones,
tanto para el lado externo e interno de los tubos. Adems indica cual es el
rango de velocidad que impide el aumento de incrustaciones en la
tubera.
A continuacin se procedi a calcular la cantidad de calor disipada en el
condensado. Para esto se procedi a formar un volumen de control
alrededor del condensador, donde se determino la cantidad de calor por
medio del flujo de vapor y el producto de la diferencia de las entalpias a la
entrada y salida del condensador.

Se determino el flujo msico del fluido frio, para lo cual se utilizo el

principio de conservacin de energa, tomando en cuenta que el calor
cedido por el vapor es el mismo calor absorbido por el fluido frio.
Entendiendo que el flujo msico del fluido frio se distribuye
equitativamente entre el nmero total de
tubos del condensador,
utilizando la definicin de flujo msico como funcin de su densidad,
velocidad rea, se obtuvo el nmero de tubos requeridos para el
intercambiador.
El siguiente paso es determinar el coeficiente de conveccin en el lado de
los tubos con en el lado de la coraza.
Primero se determinara el coeficiente de conveccin dentro de la tubera,
Para esto se procede a calcular en que rgimen se encuentra el fluido
dentro de los tubos, mediante el numero de Reynolds. ste resulto ser
turbulento, por lo cual para determinar el Nmero de Nusselt se utilizo la
correlacin de Petukhov-Kirilov. Para utilizar esta correlacin se calculo el
factor de friccin. Al final se obtuvo el nmero de esta manera se obtuvo
el Numero de Nusselt, y por medio de su definicin se obtuvo el
coeficiente de conveccin interno.
La diferencia de temperatura logartmica se determina tanto a la entrada
como a la salida del intercambiador, este parmetro permitir despus
determinar el coeficiente de conveccin externa y por lo tanto, el
coeficiente global de transferencia de calor.
El coeficiente de calor externo se determina por medio de un proceso
iterativo, donde se expresa el coeficiente global de transferencia de calor
respecto a al superficie externa como funcin de la resistencia debido al
fluido frio, pared de tubo y resistencia debido a incrustaciones, como
tambin en funcin del coeficiente de conveccin externa. Se expresa de
esta manera debido a que la resistencia hasta el punto de incrustacin
presenta valores conocidos.

Para determinar el coeficiente de conveccin externa se procede a utilizar

por la correlacin de Nusselt y el factor de correccin de Kern para
condensacin. Donde el coeficiente queda en funcin de la diferencia de
temperatura a entre las dos superficies de las incrustaciones. Esta
diferencia de temperatura entre las capas de incrustacin se pude
expresar como funcin de la diferencia de temperaturas a travs de los
fluidos menos el producto del calor transmito por la resistencia en dicho
punto. Adems el calor en un punto dado es igual al coeficiente de
conveccin global por la diferencia de temperatura en dicho punto. De
esa manera se obtiene un juego de ecuaciones. Se debe asumir un valor
para la diferencia de temperatura y por medio del sistema de ecuaciones
realizar iteraciones hasta que el valor del coeficiente global converja.
Cuando el valor del coeficiente global converja se describe al calor por
medio de su temperatura media logartmica para poder de esa manera
determinar el rea. Realizado esto, utilizando el rea lateral de un tubo
para determinar su longitud.
8

Se proceden a calcular el dimetro de la coraza del intercambiador, para

la cual se utiliza la relacin indicada por Sadik K., Hontang L. (2002)
(1980) la cal expresa el dimetro de la coraza como funcin del tipo de
arreglo de los tubos, un valor a dimensional que toman en cuenta el
espacio entre el bando de tubos y la coraza, el paso entre los tubos y el
radio de paso. Tomando os valores Establecidos por TEMA, los cuales se
pueden visualizar en los anexos, se determino el dimetro de la coraza.

Se requiera adems saber la cada de presin a lo largo de la tubera para

utilizar una bomba adecuada, para lo cual se utilizo la correlacin dada
por Sadik K., Hontang L. (2002) (1980), en la cual la cada de presin es
funcin del factor de friccin, la longitud el numero de pasos, dimetro
interno, densidad y velocidad del fluido.

5. Resultados
A continuacin se muestran las especificaciones para un intercambiador de
un paso, para las condiciones expuestas anteriormente.
ESPECIFICACIONES DE INTERCAMBIADOR DE CALOR
Compaa:
Materia:
Profesor:
Estudiantes:

ESPOL
Transferencia de Calor II
Ing. G. Almeida
F. Condo, L. Cerezo

Fecha:

Febrero, 27 de 2015

DESEMEPEO DE LA UNIDAD
Fluido
Flujo Msico
Temperatura (In/Out)
Tco=30 [C]
Rest. Incrustacin

Coraza
Steam
95.62 [kg/s]
40.8 [C]

Caracterstica del Condensador

Calor transferido
Diferencia Media Logartmica
Flujo de Condensado

178662 [kW]
15.25 [C]
95.62 [Kg/s]

BANCO DE TUBOS
Velocidad
Dimetro Interno
Dimetro Externo
Material
Numero de Reynolds
Numero De Nusselt
Coeficiente de Conveccin int
Numero de tubos
Longitud

1 [m/s]
0.02291 [m]
0.0254 [m]
Carbon_steel_AISI1010
25651 [-]
178.9 [-]
4644 [W/m2-K]
10391 [-]
21.71 [m]

Tubera
water
4271 [kg/s]
Tci=20 [C]

CORAZA
Coeficiente de conveccin externo 1020 [W/m2-K]
CL
1 [-]
CPT
0.93 [-]

PR
Dimetro de coraza
Distancia entre bafles
Numero de Bafles

1.375 [-]
4.168 [m]
2.1 [m]
8 [-]

6. Anlisis de Resultados
Se puede evidenciar de los datos mostrados en T.1 que las prdidas
debido a las incrustaciones es bastante aloto, en especial en la parte
interna de la tubera.
La velocidad del fluido, influye de manera directa en la cantidad de tubos
del arreglo cmo y por lo tanto en su tamao.
Adems, al aumentar la velocidad se incrementa el nmero de Reynolds,
pero de igual manera el coeficiente de conveccin interno,
El coeficiente de conveccin externo, no se ve afectado en gran medida
por el cambio de velocidad del fluido frio, debido a que la correlacin
presentada no relaciona la velocidad del fluido frio, sino con la
temperatura de la superficie de la tubera.
La longitud de la tubera aumenta debido a que el rea de transferencia
de calor disminuye al incrementar la velocidad, debido a que el
coeficiente interno de conveccin aumenta.
Los materiales para la tubera no influyeron en el tamao del
condensador, debido a que una caracterstica de los metales es su alta
conduccin trmica
Al disminuir la temperatura de entrada del fluido frio se disminuyo la
cantidad de tubos como el dimetro de la coraza, pero su longitud
aumento, porque aunque se puede transferir ms calor, para hacer esta
transferencia se necesita un rea mnima.
Cuando no existe resistencia debido a incrustaciones el tamao del
condensador disminuye, debido a que a que el calor no debe transferirse a
travs de estas incrustaciones

EL coeficiente de conveccin en la parte de la coraza siempre es menor al

coeficiente de conveccin en el lado interno de la tubera, sin importar
que parmetro vari.
10

Al aumentar el dimetro de la tubera se disminuye el nmero de tubos

pero su longitud aumento, debido a que debe transferir la misma cantidad
de vapor, solo que uno de los factores del rea de transferencia de calor
aumenta en cierto porcentaje

Las condiciones del ciclo de poder tambin limitan el funcionamiento del

condensador. Para aumentar la eficiencia del condensador, tomando en
cuanto los aspectos de la planta, se puede reducir la temperatura de
entrada del fluido frio, para que este pueda absorber mayor cantidad de
calor. Tambin se puede generar menor presin para que el fluido se
expanda a presiones mas bajas obteniendo mayor trabajo, sin embargo
esto implica que la turbina trabaje en zonas de alta humead lo cual es
contraproducente para el equipos.

11

7. Conclusiones
Las incrustaciones, presenta una disminucin de calor transferido, en la
parte interna presenta un mayor valor, lo cual aumenta la potencia de la
bomba a utilizar
El arreglo de tubos, no influye de manera directa con el coeficiente de
conveccin externa debido a que, la correlacin no depende de dicho
valor
Se debe mantener un rango de velocidad entre 1.5 m/s a 2.5 m/s para
evitar incrustaciones ya que estas aumentan con la velocidad
El coeficiente de conveccin es la tubera es mayor, pero es funcin del
factor de friccin, por lo que las incrustaciones al aumentar el valor de
factor de friccin disminuyen el coeficiente de conveccin
El tamao del condensador est en funcin de parmetros como la
velocidad del fluido frio, tamao de tubera, resistencia por incrustaciones,
tipo de fluido que se use como refrigerante. Se debe analizar cmo afecta
la variacin de cada un de ellos para optimizar el tamao del condensador
de acuerdo a las especificaciones.
El dimetro de la coraza es funcin de la disposicin del banco de tubos, y
busca dar mayor estabilidad al equipo
Los bafles estn dispuesto a un 0.6 veces el tamao del dimetro y
presentan un corte de 25% y estn dispuesto de manera opuesta uno del
otro. Esto es para brindar estabilidad al banco de tubos, como para
obtener un contraflujo dentro de la coraza, lo cual mejora la transferencia
de calor
El material de la tubera se selecciona no por su conductividad trmica,
debido a que los metales presentan una alta conductividad trmica, sino
por su efectividad para trabajar en medios corrosivos u oxidantes.
Para aumentar el coeficiente de conveccin en el lado de la coraza se
podra utilizar aletas pero esto dificultara la limpieza. Se podra tambin,
trabajar con condensacin de gota, pero esto resultara en un costo
excesivo tanto de mantenimiento.
Al aumentar tamao de banco de tubos e incrementar las incrustaciones,
el tamao de la bomba requerido para sustentar el fluido del refrigerante
aumentar, por dicho motivo se debe tener un programa de limpiezas
para el condensador

12

8. Referencias
[1] HEAT EXCHANGERS: SELECTION, RATING AND THERMAL DESIGN, Sadik K.,
Hontang L., 2002. 2 Ed. CRC PressLLC
[2] FUNDAMENTALS OF HEAT AND MASS TRANSFER, Incropera, DeWitt,
Bergman, Lavine. 2009. 8 Ed. McGraw Hill
[3] White Frank M. Mecnica de Fluidos, McGraw Hill, Quinta edicin
[4] MASTERING EES, Klein S., Nellis G.2012. F-Chart

13

9. Anexos
Anexo. A: Esquema de planta de poder

14

Anexo. B: Codificacin de Programa

15

Anexo. C: Frmulas y relaciones utilizadas

16