Introduccin

En el siguiente trabajo se detallara una investigacin de campo que se realiz con

el objetivo de evaluar las operaciones de un proceso y utilizar las herramientas de
calidad, para realizar nuestro proyecto escogimos a la empresa COATLAHL
ubicada en la Col. Las Delicias, La Ceiba.
COATLAHL es una empresa distribuidora de todo tipo de muebles de madera
nacional e internacionalmente.
Aplicaremos los conocimientos adquiridos en la clase de control estadstico de la
calidad, como ser las cartas de control y algunas otras de las herramientas y con
esto poder analizar el problema principal y las causas que generan ese problema.

Objetivo General.
Desarrollar una investigacin de campo implementando las herramientas de
Calidad en la empresa COATLAHL, aplicando los conocimientos aprendidos
en clase.

Objetivos Especficos
Implementar controles estadsticos en los procesos de la empresa
COATLAHL.
Analizar y evaluar los diferentes problemas que ocurren en el proceso de
las lmparas de pared mediante las cartas de control.
Detectar el problema principal que ocurre en la elaboracin de la lmpara
de pared.
Implementar las cartas que apliquen en el proceso de las lmparas de
pared

Marco terico

Descripcin de la empresa
Nombre: COATLAHL
Rubro: Fabricacin de todo tipo de muebles de madera

Resea histrica
La Cooperativa Regional Agroforestal Coln, Atlntida Honduras Limitada
(COATLAHL). La cooperativa fue fundada el 18 de septiembre de 1977, en La
Ceiba, Departamento de Atlntida, en la zona norte de Honduras, C.A.
Es una organizacin de base formada por 7 grupos agroforestales en los cuales
estn integrados 110 familias, ubicadas en comunidades rurales del Departamento
de Atlntida. Sus actividades principales son el manejo forestal de bosques
naturales a travs de los grupos, la fabricacin y comercializacin de muebles en
un plantel industrial que la Cooperativa posee en la ciudad de La Ceiba, en este
plantel COATLAHL cuenta con un taller de ebanistera dotado de maquinarias y
equipos industriales, que le permite lograr una excelente calidad en la
transformacin de maderas en muebles. La cooperativa fabrica diferentes tipos de
muebles para el mercado local como ser; muebles de cocina, de sala, de comedor,
de dormitorio, puertas y ventanas. En general el nicho de mercado es el
residencial aunque se ha elaborado en un pequeo porcentaje, muebles para
casas comerciales.
A nivel internacional se han establecido contactos con Coop Danmark que es una
empresa que se dedica a la venta de mueble certificados en Dinamarca, ellos
realizaron una visita al plantel y despus de realizar unas pruebas de produccin
se recibieron los primeros pedidos del mueble denominado Limpiabarros que es
una alfombra de madera para utilizarla en el exterior de las casas. COATLAHL
tambin ha fabricado otros muebles para exteriores como mesas, estantes, y
sillas. Los muebles son fabricados con maderas de especies no tradicionales
como
rosita,
santa
mara,
cumbillo,
piojo
y
celillon.

Desde el 2004 COATLAHL ha estado exportando muebles para exteriores a

Dinamarca y Suecia donde se ha tenido excelentes resultados. La calidad de los
muebles ha llenados las expectativas de los clientes por ello recientemente ha
abierto mercado en Estados Unidos y Holanda.

Las operaciones de manejo forestal de la Cooperativa estn certificadas desde

1993, pero esta importante herramienta de mercado represento un limitado
beneficio a la organizacin. Es hasta el ao 2003 mediante la cooperacin con la
ONG danesa Nepenthes, que COATLAHL re-certifica sus operaciones forestales
bajo un esquema de certificacin grupal que incluye 16 grupos agroforestales. El
esquema grupal est enfocado a reducir los costos de la certificacin y hacerla
accesible a mas operaciones forestales. La cooperativa tambin tiene certificada
su cadena de custodia.

La Misin de COATLAHL
Ofrecer productos de calidad a la industria de segunda transformacin y
consumidores finales, en condiciones rentables y competitivas, provenientes de
bosques

manejados

sosteniblemente,

para

lograr

su

fortalecimiento

socioeconmico.

La Visin segn el plan estratgico

Ser

una

organizacin

con

un

grado

ptimo

de

gestin,

fortalecida

organizativamente, con capacidad de gerencia, en proceso a la solvencia.

ORGANIGRAMA

GRUPO
GRUPO FORESTAL
FORESTAL
Asamblea General
General
Asamblea

JUNTA
JUNTA DE
DE
VIGILACIA
VIGILACIA

JUNTA
JUNTA DIRECTIVA
DIRECTIVA

GERNCIA
GERNCIA
GENERAL
GENERAL
COMERCIALIZACI
COMERCIALIZACI
ON
ON
ADMINISTRACION
ADMINISTRACION

SUPERVISION
SUPERVISION

PLANTA
PLANTA
INDUSTRIAL
INDUSTRIAL

CONTADURIA
CONTADURIA

EBANISTERIA
EBANISTERIA

VIGILANCIA
VIGILANCIA

ACABADO
ACABADO

OBREROS
OBREROS

ASERRADO
ASERRADO

Funciones de cada departamento

Grupo forestal Asamblea general

Est integrada por siete grupos base localizada en 7 comunidades en el
departamento de Atlntida.
Junta de vigilancia
Es seleccionada de los 98 socios de la que est integrada COATLAHL, esta junta
es la encargada de fiscalizar que la asamblea general este cumpliendo con las
actividades establecidas dentro de la organizacin.
Junta directiva
Est situada jerrquicamente entre la asamblea general y la gerencia general. La
Junta Directiva es un rgano que representa a la asamblea general en la toma y
ejecucin de decisiones que no represente algn cambio imprtate dentro de la
organizacin.
Gerente general
Es el encargado de velar que las operaciones administrativas funcionen
correctamente,

que

exista

una

comunicacin

fluida

entre

los

dems

departamentos, se encarga de mantener una buena relacin con los clientes,

proveedores para mantener un buen funcionamiento de la empresa.
Administracin
Es el departamento encargado de buscar el logro de los objetivos a travs de las
dems personas implementando tcnicas dentro de la empresa, involucrando a
todos los departamentos de la organizacin para obtener un mejor resultado con la
coordinacin de las actividades ms eficientes.

Contadura
Es el rgano que maneja la contabilidad de la empresa, para clasificar los hechos
econmicos y financieros que sucede dentro de la misma. Este departamento es
el responsable por conocer la estabilidad y solvencia de la compaa (cobros,
pagos, tendencias de las ventas, costos y gastos en general) y de esta manera
conocer la capacidad financiera de la empresa.
Comercializacin
Es el departamento encargado de promocionar el producto realizando un proceso
social para llegar a los consumidores o clientes ya sea en el mercado nacional o
internacional.
Vigilancias
Es el departamento encargado de velar por los bienes y recursos tanto del
personal como material de la empresa.
Supervisin
Es el departamento encargado de supervisar el proceso de produccin de cada
uno de los productos elaborados, en base a las especificaciones requeridas del
cliente y de acorde a las certificaciones a las que la empresa est afiliada
(Certificacin Forestal Voluntaria FSC y Certificacin de Cadena de Custodia).
Planta industrial
Se encarga de llevar a cabo la produccin de manera eficiente, cumpliendo con
las normas establecidas tanto por la empresa como el cliente.
Ebanistera
Es la encargada de llevar a cabo los muebles de madera ms elaborados
utilizando o generando nuevas tcnicas en complemento con otras ya utilizadas
para la manufactura y de esta manera que queden listos para el siguiente paso,

Acabado
En este departamento se busca obtener un producto con una superficie de
caractersticas adecuadas para la aplicacin del producto que se est
manufacturando.
Se busca obtener tan esttica, limpieza y nitidez de la pieza sin que pierda sus
caractersticas esenciales.
Aserrado
En este departamento es donde se corta la madera en las diferentes medidas
establecidas o requeridas segn el tipo de producto que se elaborara.

Descripcin narrada del proceso de lmpara de pared

El primer paso de este proceso consiste en trasladar la madera ya seca hacia la
sierra Radial para el despunte ah se cortan los pedazos de madera con una
medida establecida de ah pasa a la Canteadora donde se endereza la cara y
canto del pedazo de madera, luego se lleva a la sierra circular pequea donde se
cortan a lo largo los palillos de madera con la medida que est establecida, luego
es llevado al cepillo SCM en donde se pule el palillo a lo ancho para que quede
liso, luego del cepillado se trasladan una parte de los palillos a la Guillotina en
donde se les hace un corte de 45 y la otra parte de los palillos pasa a otra
Guillotina que hace un corte de 90 despus de los cortes de 45 y 90 grados se
pasa a la lijadora de banda donde se le hace un pre lijado a la pieza para quitar lo
rustico de los palillos, luego pasa a la mesa de armado donde coloca pegamento
en el borde de las piezas y se unen para clavar los palillos con la pistola de
clavos, luego que ya est armada la lmpara pasa a otra mesa en donde se le
hace el lijado final a mano luego de este paso ya est lista para pasar al rea de
acabado donde se pinta la lmpara y se deja reposar 1 hora y 30 minutos.

DIAGRAMA DE PROCESO
Tipo de diagrama: DIAGRAMA DE PROCESO
Departamento: PRODUCCION
Mtodo: ACTUAL
10/4/13
Operacin: LAMPARA DE MADERA

Fecha:
Elaborado Por:

GRUPO N 2

ACTIVIDAD
Almacn de materia prima
Se traslada a la Sierra
radial
Se mide la madera
Se corta en sierra radial
Canteadora
Canteado de cara y canto
Sierra circular pequea
Corte de los palillos de
madera
Cepillo SCM
Pulido del palillo a lo
ancho
Guillotina 45
Calibracin de guillotina a
45
Corte de 45
Guillotina 90
Calibracin de guillotina a
90
Corte de 90
Lijadora de banda
Pre lijado de pieza
Mesa de armado
Armado de la lmpara
Mesa de lijado
Lijado a mano
Acabado
Se pinta
Almacn producto
terminado

Cuadro de resumen
Smbolo

cantidad
2
13
10
0
0
0

Importancia del Diagrama de Proceso

El Diagrama de proceso es una herramienta bsica en la produccin de un
producto o servicio, el cual nos sirve como gua para seguir paso a paso la
elaboracin de un producto as como lo determinan las polticas de la empresa.
La informacin que brinda un diagrama de proceso ayuda a los trabajadores a
eliminar las acciones inseguras y evitar los retrocesos en la lnea de produccin.

Planteamiento del problema

En la investigacin realiza en la empresa COATLAHL nos centramos en el proceso

de la elaboracin de lmparas de pared en la cual se analizaron 194 lmparas de
las 270 que se produjeron, estas 194 muestras se tomaron en 10 das que
visitamos la empresa, en estas muestras se encontraron 670 defectos en total.

En el planteamiento del problema decidimos implementar una lluvia de ideas para

poder detectar el problema principal:

En este anlisis se tomaron en consideracin varios problemas que se

presentaban en el proceso:

Descuadrado de las piezas de 45

Mal clavado de las piezas
Rajado de las piezas

Por medio de lo que se observ en el proceso el problema con ms frecuencia es

el descuadrado de las piezas de 45. Este problema afecta en el ensamblado de la
lmpara de pared.

Problema principal
Descuadrado de piezas en 45

En el descuadrado de las piezas se consideraron algunas causas que puedan

ocasionar este problema:

Mala colocacin de la pieza por parte del trabajador.

Mala medida de la pieza.
Mal pre lijado de pieza.
Mala calibracin en mquina de corte.
Distraccin de la mano de obra.
Falta de molde.

Herramientas de calidad aplicadas en nuestro proyecto

Estratificacin
Diagrama de Pareto
Diagrama de Ishikawa
Seis sigma
Cartas de control

Estratificacin

En este caso se estratifico el problema por tipo de defectos, con la idea de

localizar cual es el defecto principal de los rechazos realizados por las
inspecciones.

A cada una de las partes de esta clasificacin se le llama estrato, la estratificacin

se utiliza para clasificar datos e identificar su estructura.

Usos de la estratificacin:
a- Identificar las causas que tienen mayor influencia en la variacin.
b- Comprender de manera detallada la estructura de un grupo de datos, lo cual
permitir identificar las causas del problema y llevar a cabo las acciones
correctivas convenientes.

DEFECT.
causa

Rajado de las piezas

Mala calidad
de madera

Golpe fuerte

Mal clavado
Tipo de clavo

Lote1

///// //

///// /////

/////

subtotal

10

TOTAL
DEFECT.

22
Descu
adrado

Clavado al
borde

///// ///// ///// //

///
20

//

de las
piezas
de 45
causa

Lote1

Subtotal

Mala colocacin
de la pieza

/////
/////
/////
/////

///// /////
///// /////
///// /////
///

53

TOTAL

601

Mala medida de
la pieza.
///// ///// ///// //
/// ///// ///// ////
/ ///// ///// /////
///// ///// ///// //
/// ///// ///// ////
/ ///// ///// /////
///// ///// ///// //
/// ///// ///// ////
/ ///// ///// /////
///// ///// ///// //
//
169

Mal pre lijado de

pieza

Mala
calibracin en
mquina

Distraccin de l
mano de obra

/////
/////
/////
/////
/////
/////
/////
/////

///// ///// ///

// ///// /////
///// /////

///// ///// /////

/// ///// ///// //
/ ///// ///// ////
///// ///// /////
/// ///// ///// //
/ ///// ///// ////
///// ///

/////
/////
/////
/////
/////
/////
/////
/////

116

/////
/////
/////
/////
/////
/////
/////
/

35

108

Conclusin
Esta tabla de estratificacin nos muestra en donde est la mayor cantidad de defectos y nos
indica cual es la causa principal (Mala medida de la pieza) que genera el problema en la cual
debemos concentrar nuestra investigacin para dar una solucin al problema y mejorar el
proceso de produccin en la empresa.

Diagrama de Pareto

Justificacin
Este diagrama es una representacin grfica en la que obtuvimos en que parte del proceso
se encuentran la aglomeracin del problema que est afectando el proceso de la lmpara y
esto nos ayuda a tratar el punto especfico.

Problema

N*
Defectos
de 601

Descuadrado
pieza
Mal clavado
Mal cortada SCP
Total

47
22
670

%
Acumulado
90%
7%
3%
100%

601
47
22

600
500
400
300
200
100
0

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%

N* Defectos
% Acumulado

DIAGRAMA DE
ISHIKAWA
Es una grfica que relaciona el efecto o problema con las causas posibles.
Se conoce tambin como diagrama de Ishikawa o diagrama de espina de pescado y se
utiliza en las fases de Diagnstico y Solucin de la causa. Analizaremos diferentes causas
que puedan afectar e influir en el problema.
El diagrama de Ishikawa es una manera de identificar las fuentes de variabilidad para
confirmar si una posible causa es una causa posible o real se recurre a la obtencin de datos
o al conocimiento que se tiene sobre el proceso

Problema
Descuadrado de la pieza de 45

Posibles causas del problema

Mala colocacin de la pieza por parte del trabajador.
Mala medida de la pieza.
Mal pre lijado de pieza.

 Mala calibracin en mquina de corte.

Distraccin de la mano de obra.
Falta de molde.

Estas causas las relacionaremos con los factores que influyen en el mtodo de las 6M:
MEDICION

Mala medida de la pieza

MTODO DE TRABAJO

Falta de molde

MANO DE OBRA

Distraccin de la mano de obra

Mala colocacin de la pieza por parte del trabajador
Mal pre lijado de pieza
MAQUINARIA

Mala calibracin en mquina de corte

Mano de obra

Mtodo de

trabajo

Distraccin de la
mano de obra

Mala colocacin de la pieza

por parte del trabajador

Mal pre lijado

de pieza

Falta de molde

Descuadrad
o de pieza
de 45

Mala medida de la pieza

Mala calibracin
en mquina de
corte

Maquinaria

Medicin

CONCLUCION
Analizando el diagrama de Ishikawa del problema del descuadrado de la pieza de 45 la
causa principal es la mano de obra porque es donde se concentra mayor nmero de causas
que generan el descuadrado de la pieza de 45.

DEFINIR
PROYECTO: Lmparas de pared
En este anlisis se tomaron en consideracin varios problemas que se presentaban en el
proceso:

Descuadrado de las piezas de 45

Mal clavado de las piezas
Rajado de las piezas

META
Producir las lmparas con menores nmeros de defectos
ALCANCE DE PROYECTO
El alcance del proyecto es cumplir en tiempo, en costo y en forma, con el objetivo del
proyecto.

IMPACTO DEL PROBLEMA SOBRE EL CLIENTE Y LOS BENEFICIOS POTENCIAL DEL

PROYECTO

El problema principal de los clientes es el descuadre de las lmparas ya que esto ocasiona el
nmero de insatisfaccin de los clientes y lo que se desea lograr es aumentar la
competitividad siendo ms eficientes.
MEDIR SITUACION ACTUAL
Por medio de lo que se observ en el proceso el problema con ms frecuencia es el
descuadrado de las piezas de 45. Este problema afecta en el ensamblado de la lmpara de
pared.
En el proceso de la elaboracin de lmparas de pared en la cual se analiz una muestra de
194 lmparas de las 270 que se produjeron.

MEJORAR LAS VARIABLES CRITICAS DE CALIDAD

Para poder llegar a la solucin dada del problema principal se le dar soluciones las causas
que generan el problema mediante una lluvia de ideas.
Causa: Mala colocacin de la pieza por parte del trabajador.
Solucin: capacitar e instruir al trabajador.
Causa: Mala medida de la pieza.
Solucin: utilizar las herramientas adecuadas y darle el mantenimiento a la herramienta.

Causa: Mal pre lijado de pieza.

Solucin: ajustar la mquina de lijado y utilizar la lija adecuada para el pre lijado.
.
Causa: Mala calibracin en mquina de corte.
Solucin: antes de cortar, verificar que la guillotina este bien calibrada y est asegurada
para que no haya una variacin en el corte de 45.
Causa: Distraccin de la mano de obra.

Solucin: una rea de produccin aislada de distraccin, el cual sea ptimo para el
ambiente del trabajador

CONTROLAR
Para esta ltima etapa se desarrolla un sistema de monitoreo a los trabajadores para verificar
que estos cumplan las secuencias de los pasos del proceso y que sigan de formas correcta
las soluciones que establecieron en la etapa anterior , para as formar una cultura
organizacional para hacer el trabajo de manera eficiente y darle la satisfaccin deseada al
cliente con el producto final. Y as reduciendo costo sin sacrificar la calidad.

Cartas de Control (Carta U; nmero de defectos por unidad)

En esta otra herramienta de las cartas de control estadstico vistas en clase en este caso
aplicamos la carta U (nmero de defectos por unidad), porque estamos analizando el defecto
de descuadrado de piezas de 45 por unidad.
Tabla de datos
Lote

Muestra

Defectos

Promedio de LCI
defectos (u)

LC

LCS

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Total

2
24
22
25
20
29
20
12
26
14
194

21
97
91
79
87
90
57
31
25
23
601

10.5
4.04
4.13
3.16
4.35
3.1
2.85
2.58
0.96
1.64
3.09

3.09
3.09
3.09
3.09
3.09
3.09
3.09
3.09
3.09
3.09

4.28
4.28
4.28
4.28
4.28
4.28
4.28
4.28
4.28
4.28

1.9
1.9
1.9
1.9
1.9
1.9
1.9
1.9
1.9
1.9

Zonas
A

4.272
4.272
4.272
4.272
4.272
4.272
4.272
4.272
4.272
4.272

3.878
3.878
3.878
3.878
3.878
3.878
3.878
3.878
3.878
3.878

3.484
3.484
3.484
3.484
3.484
3.484
3.484
3.484
3.484
3.484

3.09
3.09
3.09
3.09
3.09
3.09
3.09
3.09
3.09
3.09

2.696
2.696
2.696
2.696
2.696
2.696
2.696
2.696
2.696
2.696

Grafica carta U

A
2.302
2.302
2.302
2.302
2.302
2.302
2.302
2.302
2.302
2.302

12

10

8 Promedio de defectos (u)

LCI

LCS

LCS

Linear (LCS)

4
A

0
1

10

Interpretacin de la grafica
El proceso de produccin de lmpara de madera se encuentra fuera de control
estadstico ya que se cumple:
La prueba n1 un punto fuera de los lmites de control,
Prueba n2 dos de tres puntos consecutivos en la zona a o ms all
Patrn 1 (cambio en el nivel el proceso)
Y por la tendencia descendente de la grfica se determina que tambin se
cumple el patrn 2 tendencia en el nivel de proceso, pero no se cumple la
prueba.

Conclusin

Recomendaciones

Bibliografa
Libro de Calidad Total y Productividad, 2da edicin, Autor: Humberto Gutirrez Pulido
Informacin obtenida por la empresa COATLAHL

ANEXOS

Lmpara ya terminada pero sin darle el acabado final

La parte posterior de la lmpara

Pieza con cortes de 45* en la que se bas nuestro estudio

Defecto en el que nos enfocamos para nuestro estudio

Lote de lmparas ya terminadas pero sin el acabado final

Lmpara ya armada y con el acabado final