Tesis Mediciones Electricas A Equipos Primarios de Transmision Subestacion Transelec de Itahue

UNIVERSIDAD DE LA FRONTERA
FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS Y ADMINISTRACIN

DEPARTAMENTO DE INGENIERA ELCTRICA
MEDICIONES ELCTRICAS EN EQUIPOS

PRIMARIOS DE TRANSMISIN S/E
TRANSELEC ITAHUE
CARMEN ROCO ANTONIETA FIGUEROA BUSTOS

2010
UNIVERSIDAD DE LA FRONTERA
FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS Y ADMINISTRACIN
DEPARTAMENTO DE INGENIERA ELCTRICA
MEDICIONES ELCTRICAS EN EQUIPOS

PRIMARIOS DE TRANSMISIN S/E
TRANSELEC ITAHUE
TRABAJO PARA OPTAR AL TTULO DE

INGENIERO ELCTRICO
Profesor Gua :
MANUEL VILLARROEL MORENO
Ingeniero Gua:
MARCELO MALDONADO MUOZ

2010
MEDICIONES ELCTRICAS EN EQUIPOS PRIMARIOS DE TRANSMISIN S/E

TRANSELEC ITAHUE
CARLOS BARRIENTOS SEZ
ALEJANDRO NAVARRO CIFUENTES

Profesor Gua
CARLOS BARRIENTOS SEZ

Profesor Examinador 1
ALEJANDRO NAVARRO CIFUENTES

Profesor Examinador 2
Nota trabajo escrito
Nota examen
Nota final
Agradecimientos
A Dios, por darme vida y la fortaleza para luchar cada da por mis sueos y nunca
abandonarme en los momentos ms difciles.
Agradezco de todo corazn a mi familia por su apoyo y confianza; a mis padres

Ivonne y Fidel por su amor y compresin; a mis hermanos Rodrigo y Christian quienes con
su optimismo me han acompaado en todo momento, en especial a Christian quien me ha
brindado su confianza y energa para afrontar los desafos con tranquilidad y sabidura. En
forma muy afectuosa quiero agradecer a mi madre, pues sin ella absolutamente nada
habra sido posible en mi formacin como persona, por su cario y f puesta durante cada
paso de mi vida, por ser mi amiga y ejemplo de constancia para seguir adelante siempre.
Doy gracias a las personas que contribuyeron en el desarrollo de este Trabajo de

Ttulo, con sus ideas y concejos tanto en el plano acadmico y laboral respectivamente; al
Profesor Gua Sr. Don Manuel Villarroel Moreno docente de la Universidad de la Frontera
perteneciente al Departamento de Ingeniera Elctrica de la Facultad de Ingeniera,
Ciencias y Administracin, con quien ha sido un agrado trabajar y gracias a su paciencia y
su buena disposicin colabor en el orden de las ideas e inquietudes durante el desarrollo
de esta tesis. Al Ingeniero Gua, Sr. Marcelo Maldonado Muoz Analista de Equipos
Primarios Itahue, quien me entrego aporte tcnico y material para realizar este trabajo.
Asimismo quiero agradecer especialmente a la empresa Transelec y su Administracin
Regional Maule por permitirme realizar mi prctica profesional en el rea de Equipos
Primarios, gracias a la cual naci y se concreto este trabajo.
A mis amigos, compaeros, profesores y todas esas personas que me ayudaron, en

el transcurso de mi vida universitaria.
A todos ellos MILLONES DE GRACIAS!
Resumen
En este trabajo se presenta un estudio relacionado con las mediciones elctricas

que se efectan en los principales equipos primarios de la Subestacin Itahue de
Transelec como son los Transformadores e Interruptores de Poder, los Transformadores
de Medida, los Desconectadores, las Trampas de Onda y los Condensadores de
Acoplamiento. Adems, se desarrolla un manual de procedimientos que puede ser
utilizado por el personal contratista de la empresa, as como por Ingenieros Elctricos que
inician su vida laboral.
En el Captulo 2 se describen conceptos de mantencin importantes, donde se
destaca que un mantenimiento preventivo es la base para prevenir la salida de equipos y
acortar la vida til de los mismos. Todo esto es posible de lograr con simples inspecciones
oportunas, utilizando de mejor manera los recursos disponibles para reparaciones y
ajustes generales mediante una adecuada planificacin.
Las medidas elctricas se presentan como la parte ms importante realizada en un
mantenimiento preventivo, porque determinan un procedimiento a seguir a partir de
resultados entregados adems de aplicar futuras estrategias de mejora para una faena de
mantencin. La organizacin debe contemplar rigurosos estndares de normas de
seguridad para no comprometer el riesgo de trabajadores y prdidas en los equipos.
Para la investigacin y posterior desarrollo de un manual de procedimientos fue
necesario revisar antiguos manuales confeccionados en la empresa para tener referencia
de la forma en que se realizaban los trabajos y rescatar aspectos importantes de
operacin. Si bien los instrumentos han cambiado en el tiempo, los conceptos tericos
prevalecen y se conservan en los manuales de procedimiento actuales que tambin fueron
estudiados. El Captulo 3 est basado en ambos documentos, donde se presentan los
equipos utilizados incluyendo recomendaciones y procedimientos de cada prueba. La
caracterstica ms notoria es el uso de modernos instrumentos digitales. Los principios
tericos y fenmenos elctricos para poder explicar los fundamentos de una medicin
elctrica estn apoyados por bibliografa acadmica del rea de ingeniera elctrica.
Las pruebas elctricas han sido agrupadas por instrumento de medicin porque,
como se pudo apreciar, la mayor parte de ellos son utilizados en ms de una medicin.
En la clasificacin de pruebas elctricas para cada equipo se mencionan aspectos
de importancia, tales como: el objetivo que se busca en una determinada prueba elctrica,
sus recomendaciones de seguridad y su procedimiento. Para hacer ms esquemtica la

explicacin se adjuntan diagramas generales de conexin desde el instrumento de
medicin al equipo primario.
Para el caso particular del Anlisis del Aceite Aislante en donde la mayora de las
pruebas se efectan en un laboratorio qumico especializado se consider relevante
mencionar en qu consiste cada prueba fsica, elctrica y qumica, adems del anlisis
cromatogrfico para presentar a grandes rasgos lo realizado en un estudio y los criterios
de evaluacin que se utilizan para entregar los resultados al personal del rea de
mantencin.
Las conclusiones de este trabajo de agrupan en el Captulo 4, donde se agregan
sugerencias para la realizacin y medidas de seguridad para realizar una prueba elctrica.
Finalmente se agreg como Anexo, un manual de procedimientos que ser
posteriormente entregado a la empresa Transelec, en la Subestacin Itahue, para que sea
utilizado como medio de informacin y consulta por ingenieros y tcnicos del rea de
equipos primarios.
NDICE DE CONTENIDOS
Pg.
CAPTULO 1:
1.1.
1.2.
1.3.
1.3.1.
1.3.2.
INTRODUCCIN
Consideraciones Generales
Planteamiento del Problema
Objetivos
Objetivo General
Objetivos Especficos
1
2
3
5
5
5
CAPTULO 2:
ASPECTOS GENERALES SOBRE MANTENCIN Y

PRUEBAS ELCTRICAS
Introduccin
Condiciones de un mantenimiento
Generalidades sobre el Mantenimiento Correctivo y
Mantenimiento Preventivo Bsico
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento preventivo bsico
Objetivos y organizacin de un Sistema de Mantenimiento
Preventivo Bsico
Objetivos
Organizacin
Aspectos generales sobre medidas y pruebas elctricas
Caractersticas y actividades generales de medicin y
pruebas elctricas realizadas en la empresa Transelec S/E
Itahue
Medidas de Protocolo y Medidas de Mantencin
2.1.
2.2.
2.3.
2.3.1.
2.3.2.
2.4.
2.4.1.
2.4.2.
2.5.
2.6.
2.7.
CAPTULO 3:
3.1.
3.2.
3.2.1.
3.2.2.
3.2.3.
3.2.3.1.
3.2.3.2.
3.3.
3.3.1.
3.3.2.
3.3.3.
3.3.4.
3.4.
3.4.1.
3.4.2.
3.4.3.
INSTRUMENTOS DE MEDICIN Y MEDIDAS ELCTRICAS

A EQUIPOS PRIMARIOS
Introduccin
Megger
Generalidades
Medicin de Resistencia hmica
Medicin de Resistencia de Aislacin
Medicin de Resistencia de aislacin de Transformadores de
Poder
Medicin de Resistencia de aislacin en Pararrayos
TTR 330
Generalidades
Principio de operacin y funcionamiento
Medicin de Razn de Transformacin
Medicin de la Corriente de excitacin
Hi-Pot
Generalidades
Medicin de Hi-Pot
7
7
8
8
9
9
9
10
12
12
13
16
17
17
17
18
18
22
25
30
30
32
33
35
39
39
39
40
3.4.3.1.
3.4.3.2.
3.4.3.3.
3.4.3.4.
3.5.
3.5.1.
3.5.2.
3.5.3.
3.5.3.1.
3.5.3.2.
3.6.
3.6.1.
3.6.2.
3.6.3.
3.6.3.1.
3.6.3.2.
3.7.
3.7.1.
3.7.2.
3.7.3.
3.7.3.1.
3.7.3.2.
3.7.3.3.
3.8.
3.8.1.
3.8.2.
3.8.3.
3.9.
3.9.1.
3.9.2.
3.9.3.
3.9.3.1.
3.9.3.2.
3.9.3.3.
3.9.4.
3.9.5.
3.10.
3.10.1.
3.10.2.
3.10.3.
3.10.3.1.
3.10.3.2.
3.10.4.
Pruebas de Hi-Pot en primera puesta en servicio de equipos

primarios
Pruebas de Hi-Pot con CC
Recomendaciones en el procedimiento
Interpretacin de resultados
Micrmetro digital DLRO-200
Generalidades
Resistencia de contactos
Interruptores de poder
Desconectadores
Espintermetro
Generalidades
Rigidez Dielctrica
Transformadores de poder
Interruptores de poder de aceite
Delta 2000
Generalidades
Factor de Disipacin
Transformadores de poder
Interruptores de poder
Pararrayos
Cmara de Termografa Infrarroja
Generalidades
Termografa
Anlisis de aceite aislante
Generalidades
Procedimiento de toma de muestras para pruebas de aceite
aislante
Pruebas fsicas, elctricas, qumicas del aceite aislante
Pruebas Fsicas
Pruebas Elctricas
Pruebas Qumicas
Cromatografa de gases disueltos Norma ASTM D-3621
Anlisis de Furanos
Analizador de interruptores de poder Doble DTR 900
Generalidades
Pruebas a Interruptores de Poder
Tiempo de operacin de los interruptores
Discrepancia en los contactos
Anlisis de resultados
41
42
42
44
44
44
46
46
50
52
52
52
53
54
55
57
57
57
58
59
67
70
71
72
72
73
76
78
79
81
81
81
84
86
87
89
93
93
93
95
98
99
101
CAPTULO 4:
CONCLUSIONES
102
BIBLIOGRAFA
106
NOMENCLATURA
108
ANEXO A:
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
NDICE DE TABLAS
Tabla
2.1.
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
3.10.
3.9.
3.11.
3.12.
3.13.
3.14.
3.15.
3.16.
3.17.
3.18.
Pg.
Mediciones elctricas a equipos
Conexiones para prueba de resistencia de aislamiento
transformadores de dos devanados
Conexiones para prueba de resistencia de aislamiento
transformadores de tres devanados
Factores de correccin de temperatura a 20C para la prueba
resistencia de aislamiento de transformadores de aceite
Comparacin del aislamiento segn la absorcin dielctrica
Valores de absorcin del dielctrico
Voltajes aplicados entre fase y tierra a los equipos
Rigidez dielctrica (1 mm de separacin)
Rangos de temperatura a considerar en un anlisis
Termografa
Valores aproximados de factor de disipacin de equipos
servicio
Factor de potencia del aceite dielctrico (100C)
Factor de potencia del aceite dielctrico (25C)
Grupo de gases analizados
Anlisis cualitativo de gases
Anlisis de compuestos de furanos
Anlisis del contenido de furanos
en
14
23
en
24
de
25
de
26
29
43
56
56
78
en
66
85
85
85
86
87
89
91
92
NDICE DE FIGURAS
Figura
3.1.
3.2.
3.3
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
3.9.
3.10.
3.11.
3.12.
3.13.
3.14.
3.15.
3.16.
3.17.
3.18.
3.19.
3.20.
3.21.
3.22.
3.23.
3.24.
3.25.
3.26.
3.27.
3.28.
3.29.
Pg.
Megmetro Megger
Componentes de la corriente de aislamiento durante una prueba CC
de aislacin
Grafica tensin resistencia para la tendencia de resistencia de
aislamiento en pararrayos
TTR 330
Arreglo normalizado de terminales en transformadores trifsicos
Micro hmetro digital DLRO 200
Micro contactos
Medicin de la resistencia de contacto
Espintermetro
Delta 2000
Factor de Disipacin
Condensadores de dos y tres terminales
Diagrama simplificado de circuito de medicin de modo UST
MEASURE RED
Diagrama simplificado de circuito de medicin de modo GST
GROUND RED
Diagrama simplificado de circuito de medicin de modo GST GUARD
RED
Pruebas de transformadores de 2 enrollados
Cmara de Termografa
Componentes de una cmara de Termografa
Resolucin espacial
Relacin entre tamao de los objetos y la distancia de la cmara
Termografa en conectores Transformador de poder
Termografa en aislador
Colormetro con colores ASTM
Relacin entre Tensin Interfacial y Numero de Neutralizacin
Equipo de cromatografa
Laboratorio de cromatografa
Grados de polimerizacin v/s Nmero de Acidez
Doble DTR 900
Pruebas con Doble DTR 900
18
20
28
31
35
45
47
51
53
58
60
62
63
65
66
69
73
74
75
75
78
78
83
84
88
88
90
94
99
CAPTULO 1
INTRODUCCIN
Captulo 1: Introduccin
1.1 .
Consideraciones Generales
Un Sistema Elctrico de Potencia (SEP) es el conjunto de instalaciones que

permiten generar, transmitir y distribuir la energa elctrica, la que puede ser generada a
partir de diferentes fuentes, a saber: hidrulicas, trmicas, elicas, solares, etc. En Chile,
una gran cantidad de la energa elctrica proviene de fuentes hidrulicas, debido a su
relieve y a la abundancia de agua en gran parte de su territorio.
El diseo de un SEP debe considerar la disponibilidad de una potencia instalada
que le permita absorber los aumentos de la demanda, ser capaz de entregar un servicio
elctrico sin interrupciones; esto es, entregar un nivel y rango adecuado de voltaje y
frecuencia. Adems de estar constituido por las centrales de generacin, tambin lo
forman las subestaciones de poder, las lneas de transmisin, las lneas de distribucin,
una gran diversidad de cargas elctricas y una enorme variedad de equipos adicionales,
cuyo objetivo principal es entregar un servicio seguro y de calidad a los usuarios finales.
Uno de los componentes que forma parte del conjunto anterior y que contribuye a la
continuidad del servicio en un SEP son las subestaciones de transmisin. A grandes
rasgos, ellas corresponden a un conjunto de equipos que reciben energa elctrica por una
o varias lneas de transmisin, siendo su funcin principal cambiar el nivel de voltaje,
mantenindolo dentro de una banda estipulada, para su posterior transmisin, subtransmisin y/o distribucin hasta los centros de consumo.
La empresa Transelec tiene sus inicios en el ao 1993 y fue creada como filial de
Endesa con la misin de dedicarse exclusivamente al transporte de energa elctrica. Con
respecto a su organizacin, actualmente la empresa Transelec cuenta con un rea de
mantenimiento donde existen distintos departamentos, encargados de llevar la gestin de
programar y eventualmente reparar instalaciones en explotacin, estas tareas son
realizadas por las siguientes subreas: Sistemas de control, Equipos primarios, Lneas de
transmisin, Telecomunicaciones y Operacin, Todas ellas conforman el rea de
mantenimiento de Transelec. Cada una de ellas tiene bajo su supervisin los distintos
tipos de equipos y por ende es responsable del mantenimiento de stos.
El mantenimiento en una empresa incluye todas las actividades desarrolladas con el
fin de conservar las instalaciones y equipos en condiciones de ptimo funcionamiento,
seguridad, eficiencia y economa. Los planes de mantenimiento de las S/E son algo que
Mediciones Elctricas en Equipos Primarios de Transmisin S/E Transelec Itahue
no debe dejarse de lado en el de diseo y construccin ni en los estudios econmicos que

se deban realizar, por el contrario, se debe tener en cuenta que en el mediano o largo
plazo los equipos primarios de una subestacin debern ser sometidos a un
mantenimiento.
Una de las operaciones que incluyen las faenas de mantenimiento es la realizacin
de medidas de los distintos parmetros elctricos, las que proporcionan medios objetivos
de comparacin de estado interno tanto de equipos primarios como de control y
telecomunicaciones.
Los instrumentos utilizados para realizar mediciones elctricas son aparatos
especialmente diseados segn la naturaleza de la medicin a realizar. Los instrumentos
se clasifican por el tipo de medida que realizan, pero adems por los parmetros de
voltaje, tensin e corriente, donde los avances en tecnologa y los nuevas investigaciones
para mantener y preservar los equipos implementados en cualquier empresa elctrica,
evitan posibles fallas futuras cuando se efecta un diagnstico a tiempo a base de una
correcta medicin que entrega resultados confiables, de los se tomarn determinaciones
futuras acerca de las acciones a seguir.
En la empresa Transelec S/E Itahue, es de suma importancia mantener y preservar
libre de fallas o anormalidades ciertos componentes de una subestacin, como son los
equipos primarios tales como: los Transformadores de Poder, los Interruptores, los
Desconectadores, los Transformadores de Medida (TTPP y TTCC), los Condensadores de
Acoplamiento, las Trampas de Onda y los Pararrayos. En todos ellos, la realizacin
correcta de una medicin elctrica permite localizar las causas de una operacin
defectuosa, adems de tomar medidas a tiempo para preservar su vida til.
1.2
Planteamiento del Problema
Dentro del rea de equipos primarios de la S/E Itahue de la empresa Transelec se

realizan una gran cantidad de pruebas elctricas a los equipos primarios de las SS/EE.
Estas se realizan en un determinado periodo de tiempo y se fijan mediante un programa
de Mantenimiento Preventivo Bsico (MPB) o se efectan cuando un equipo presenta una
falla Mantenimiento Correctivo (MC).
La importancia de las mediciones e instrumentos elctricos para realizar pruebas

elctricas es incalculable. Mediante su uso se indican y miden magnitudes elctricas
como; corrientes, voltajes, potencia y energa, o las caractersticas elctricas de los
circuitos, como; la resistencia, la capacitancia y la inductancia, adems de permitir
apreciar su funcionamiento, que a diferencia de un equipo mecnico, no es posible
visualizar en forma directa.
Este trabajo se enfoca a las mediciones elctricas, especficamente aquellas que se
realizan en los equipos primarios de transmisin de Transelec S/E Itahue, y que sern
aplicables a todas las dems zonas de esta empresa. Actualmente el rea de trabajo
cuenta con personal contratista que se encarga de ejecutar las faenas de mantenimiento
supervisados por personal de Transelec, este personal, al igual que el personal propio
maneja catlogos de equipos, manuales de operacin, procedimientos de trabajo, los que
sumado a su experiencia permite realizar estas labores. Cada vez que se realizan
mantenimientos, las mediciones efectuadas se registran para compararlas con las
recomendadas por fbrica; en el caso de que no existan, una vez que el equipo es puesto
en servicio se efectan todas las mediciones establecidas por protocolo siendo estos los
patrones de comparacin con futuras pruebas.
Si bien es cierto, existe variada informacin por parte del personal de Transelec y
contratistas, el procedimiento de trabajo correcto de una medicin elctrica no ha sido
registrado en un documento; por ello, la actividad de equipos primarios sugiere desarrollar
un manual que funcione como una gua rpida que explique la ejecucin de una medicin
elctrica a un equipo primario, independiente del modelo del equipo de medida a utilizar,
con el fin de ser empleado por el personal de mantenimiento de equipos primarios a modo
de consulta tcnica e informacin para realizar estas faenas de una forma ms ordenada.
Este trabajo pretende entregar a los futuros profesionales y a los funcionarios de la
actividad de equipos primarios de la empresa Transelec (Subestacin Itahue), la forma en
que se realiza una medicin elctrica desde el punto de vista prctico, complementado con
sus principios tericos. La solicitud de esta gua prctica de medida surge adems de la
necesidad de uniformar la manera de realizar los trabajos, sobre todo porque Transelec
realiza licitaciones de sus servicios de mantenimiento cada cierto nmero de aos, lo cual
trae como consecuencia la posibilidad de cambio del contratista de servicios permanente
de mantenimiento.
1.3.
OBJETIVOS
1.3.1. Objetivo General
Desarrollar un manual relacionado con las diferentes mediciones elctricas que se

efectan a los equipos primarios de un sistema de transmisin.
1.3.2. Objetivos Especficos
Revisar los conceptos tericos manejados en el rea de equipos primarios de una

S/E.
Presentar los instrumentos que se ocupan para realizar una medicin elctrica, su
principio terico de funcionamiento y su conexin al equipo primario.
Describir las medidas recomendadas por el fabricante y por Transelec y los errores
permisibles para los diferentes equipos primarios de una S/E.
Dar a conocer informacin clara y ordenada relacionada con los procedimientos

para efectuar mediciones elctricas en los principales equipos primarios de
transmisin.
Desarrollar un manual tcnico de fcil compresin que indique al usuario los

procedimientos prcticos para efectuar las mediciones en forma correcta.
CAPTULO 2
ASPECTOS GENERALES SOBRE
MANTENCIN Y PRUEBAS ELCTRICAS
Captulo 2: Aspectos generales sobre mantencin y pruebas elctricas
2.1.
Introduccin
Toda empresa, independiente de su rubro debe contar con un rea de

mantenimiento que incluya un conjunto de actividades cuyo objetivo es conservar los
elementos fsicos de la industria en las mejores condiciones de funcionamiento durante su
vida til. Otro objetivo fundamental es el de asegurar la disponibilidad de la maquinaria,
servicios e instalaciones en general, para que las diferentes unidades dentro de la
organizacin puedan cumplir sin inconvenientes con las funciones asignadas, logrando de
este modo un retorno ptimo de las inversiones de capital.
Todo plan de mantenimiento, cualquiera sea su grado de refinamiento, comprende
las siguientes actividades bsicas:
a.
Inspeccin peridica de instalaciones y equipos para descubrir condiciones que

puedan evolucionar hacia fallas, prdidas de produccin o depreciaciones
graves.
b.
Faenas de trabajo destinados a eliminar o controlar tales condiciones mientras se

encuentran an en estado incipiente.
2.2.
Condiciones de un mantenimiento
Entre las condiciones que debe cumplir un mantenimiento se mencionan las
siguientes:
Contar con personal capacitado en aspectos tcnicos y de seguridad. Sin embargo,

la planificacin, control y anlisis de resultados deber estar a cargo de un
especialista.
Debe tener un carcter de estricta periodicidad, contemplando la realizacin de

inspecciones, verificaciones, pruebas y mediciones; considerando que es la nica
manera de detectar condiciones de falla que pueden evolucionar en los equipos en
servicio.
Toda intervencin deben regirse de acuerdo a normas e instrucciones previamente

establecidas y que cubran las reales necesidades de los equipos, contribuyendo a la
capacitacin de personal y polticas para aprovechar mejor los recursos materiales.
La planificacin, adems de exigir las estrategias de mantenimiento debe ser flexible

con el tiempo de intervencin de un equipo para que los operarios puedan ejecutar
las maniobras necesarias, segn las circunstancias
Contar con el adecuado equipo y herramientas para efectuar un mantenimiento para

permitir su normal y eficiente desarrollo.
A medida que se efecta una intervencin y se determine por la experiencia en

terreno de modificar ciertos pasos estos deben ser considerados para una actividad
prxima con el fin de lograr al mnimo las intervenciones que benefician la seguridad
del servicio.
La aparicin de nuevos equipos de medicin y por tanto nuevas tcnicas de

procedimiento se deben entregar al personal a travs de seminarios y cursos para
mantener al da sus conocimientos.
En conclusin, un buen plan de mantenimiento repercutir en el tiempo de vida til

de los equipos primarios y en el aumento de la confiabilidad puesto que se tendr una
menor probabilidad de que el equipo falle por falta de mantenimiento.
2.3.
Generalidades
sobre
el
Mantenimiento
Correctivo
Mantenimiento
Preventivo Bsico
Segn la importancia de los equipos, las condiciones en que se encuentran y las

condiciones de operacin, un mantenimiento puede ser de tipo correctivo o preventivo
bsico.
2.3.1. Mantenimiento correctivo
Consiste en reparaciones que se realizan despus de producida una falla en el

equipo, se caracteriza por:
Efectuarse en equipos de bajo costo de instalacin.
Cuando se trata de maquinaria antigua.
Cuando la lnea de produccin no es muy comprometida.
Por el empleo de repuestos y mano de obra y por los largos periodos en que los
equipos estn fuera de servicio resulta costosa su aplicacin.
Cuando el equipo presenta una falla por causas desconocidas.
2.3.2. Mantenimiento preventivo bsico
Este mtodo es el que tiende a generalizarse en atencin a que la prctica ha

demostrado que es el ms lgico y el ms econmico. Sus principales caractersticas son:
Exige una adecuada programacin.
Se consigue una mejor disponibilidad de los equipos.
Las intervenciones resultan ms sencillas y econmicas.
Las inspecciones son ms acuciosas.
Requiere personal adiestrado y con experiencia.
Permite mantener un stock mnimo de repuestos.
Requiere capacitacin permanente del personal.
2.4.
Objetivos y Organizacin de un Sistema de Mantenimiento Preventivo

Bsico.
2.4.1. Objetivos
Los principales objetivos que se persiguen a travs de la adecuada aplicacin del

mantenimiento preventivo bsico son las siguientes:
Reducir las detenciones del equipo de produccin.
Bajar los costos de produccin
Prolongar la vida til de los equipos.
Para conseguir estos objetivos es necesario que se cumplan las siguientes

condiciones de ejecucin:
Inspecciones oportunas y minuciosas.
Ajustes, reparaciones y reemplazos contemplando la mejor utilizacin de los

repuestos.
Revisiones y reparaciones generales en los periodos previstos.
2.4.2. Organizacin
La organizacin de un sistema de mantenimiento comprende las siguientes fases:
a.
Planificacin
Consiste en seleccionar de un equipo aquellos elementos ms expuestos a

deterioro y establecer qu tipo de intervenciones y con qu periodicidad deben realizarse
para detectar oportunamente el progreso del deterioro, y aplicar medidas apropiadas para
corregirlo o detenerlo. Las consideraciones que determinan qu elementos deben incluirse
en la planificacin y cules no, tiene que ver con lo siguiente:
Si la falla del equipo ocasiona una paralizacin importante o compromete la

seguridad de las personas.
Si los costos del mantenimiento estn sobre los costos de reemplazo o paralizacin
del equipo.
Si el equipo tiene una unidad de reserva de fcil transferencia.
Si corresponde a un equipo de alto costo.
Si la falla afecta la calidad del servicio y si es razonable esperar fallas frecuentes

del equipo debido a su estado.
b.
Programa y Ejecucin
Consiste en seleccionar de entre los item de la planificacin, aquellos que deben

ejecutarse en un periodo determinado, por ejemplo un ao. Para proceder a la
programacin se deben tener las siguientes consideraciones:
10
Fuerza de trabajo en hombres-hora de que se dispone.
Estimacin de los hombres-hora que demanda la ejecucin de cada tem.
Naturaleza de los equipos y tipo de operaciones de los mismos.
Estadstica de fallas y reparaciones.
Distribucin equilibrada de la carga de trabajo en el periodo considerado.
Recomendaciones de los fabricantes.
Estipulaciones de organismos de normalizacin.
Aprovechar al mximo los intervalos de detencin de los equipos.
Plazos y fechas de ejecucin.
Determinar herramientas, repuestos y materiales necesarios.
c.
Control
Consiste en verificar que la actividad de MPB se realiza en conformidad con lo

programado y en poner de manifiesto el verdadero estado fsico de los equipos, como
asimismo las dificultades que se presentan en la propia aplicacin del MPB.
Este conocimiento permitir determinar las medidas correctivas que debern
aplicarse a los equipos para optimizar su funcionamiento y, al mismo tiempo, afinar el MPB
a medida que se realiza, de modo de obtener la mxima eficacia con el costo mnimo.
En general, el control comprende dos factores importantes: el control cuantitativo
que se basa en pruebas, medidas y especificaciones previas que no requieren del juicio
personal de aprobacin y el control cualitativo que se basa en opiniones y juicios mediante
una observacin y no mediante una medida fsica.
A medida que las brigadas de mantenimiento ejecutan las intervenciones indicadas
en el programa, el jefe respectivo va anotando en formularios correspondientes, todos los
datos obtenidos en las operaciones tales como, pruebas, presiones, temperaturas, niveles,
etc. Estos formularios, se archivan en una carpeta individual para cada equipo. Esto es a
favor de controlar la vida de cada equipo en particular.
d.
Los resultados de la gestin del MPB sern tanto mejores cuanto ms exacta sea la
11
informacin, tanto cuantitativa como cualitativa, procedente del terreno. Los resultados
debern ser tratados y analizados de manera que prueba apreciarse la calidad del MPB y
se puedan determinar con facilidad los puntos crticos que deban corregirse con el objetivo
de lograr paulatinamente la optimizacin de la gestin.
2.5.
Aspectos generales sobre medidas y pruebas elctricas
Existe una diferencia entre lo que es una medicin, de una prueba o test, si bien
parecen ser sinnimos ambos conceptos cumplen funciones distintas. La medicin es el
trmino ocupado para describir el acto de determinar el valor o tamao de una cantidad. El
termino prueba (sinnimo de test o examen) es utilizado si las medidas se toman para
determinar si un equipo cumple los estndares especificados como su calidad. Una forma
usual para clasificar las medidas elctricas es la agrupacin en medidas analgicas y
digitales.
Las medidas analgicas con aquellas que controlan continuamente la cantidad que
estn midiendo y el instrumento da una respuesta equivalente a la cantidad, es decir, la
magnitud de salida del instrumento representa el tamao de la cantidad que est siendo
medida. En cambio, las medidas digitales son aquellas en que la cantidad medida con los
instrumentos digitales se muestra a intervalos regulares de tiempo y el valor de la muestra
se convierte en un nmero, es decir secuencia de dgitos.
2.6.
Caractersticas y actividades generales de medicin y pruebas elctricas

realizadas en la empresa Transelec S/E Itahue
El rea de mantenimiento de la empresa Transelec se encarga de realizar

desconexiones programadas de acuerdo a los planes de mantenimiento anuales. La
ejecucin de las desconexiones programadas tiene por objetivo el mantenimiento de
diferentes paos de la S/E. Estos se deben realizar al menos una vez al ao para cada
pao, con una duracin promedio de 8 horas en das de poca carga como los fines de
semana, de preferencia en la madrugada. Entre algunas actividades ms comunes que se
realizan durante una desconexin se encuentran la limpieza exterior de los bushings de un
transformador tanto en alta como en media tensin, la limpieza a los transformadores de
12
medida, la limpieza o sustitucin de pararrayos (de acuerdo a la corriente de fuga), la

limpieza y verificacin de la condicin de los aisladores y conectores de las barras para
evitar gradientes de voltaje peligrosos debidos a superficies irregulares, la limpieza a los
bushings de interruptores y verificacin de la presin del aceite solo por mencionar
algunas.
El rea de mantenimiento de la S/E Itahue se coordina con el personal contratista
quienes realizan las pruebas elctricas y de acuerdo a los resultados de las pruebas se
determinan los equipos a los que se les debe proporcionar mantenimiento ms
rpidamente para evitar daos significativos.
Las pruebas elctricas son realizadas tanto con equipos energizados como
desenergizados. Por ejemplo las pruebas de Termografa se hacen con energa en el
sistema en donde se observa si algn conector o instrumento posee una elevacin de
temperatura inadecuada y el muestreo de aceite de los transformadores para las pruebas
de rigidez dielctrica. Las pruebas con la parte de la S/E desenergizada en donde se
incluyen el o los componentes de ella. Un ejemplo es la prueba razn de transformacin
en un transformador de poder para detectar condiciones de anormalidad como espiras en
corto circuito.
Es importante mencionar que las inspecciones visuales tambin forman parte de las
labores de mantenimiento y corresponden a la toma de parmetros para verificar el estado
y funcionamiento con instrumentos propios del equipo. Como por ejemplo, la verificacin
de presin de gas SF6 en los interruptores o la inspeccin de lozas en el caso de los
pararrayos.
2.7.
Medidas de Protocolo y Medidas de Mantencin

Dentro de las mediciones
que se realizan en la empresa Transelec en una
situacin de puesta en servicio de un equipo o bien en un mantenimiento se encuentran

aquellas que se realizan por protocolo y otras por mantenimiento.
Las mediciones por protocolo son las pruebas realizadas por fbrica y
principalmente se efectan en la puesta en servicio de un equipo por primera vez o
cuando se ha traslado de lugar y se requiere verificar que el equipo no ha sufrido daos
internos debido a su transporte; estas pruebas pueden ser de origen fsico, qumico o
13
elctrico.
En las mediciones por mantencin, dependiendo del tipo programado en el plan del
equipo, se realizan slo una parte de las medidas de protocolo entregados por fbrica,
este set de medidas est condicionado por la estrategia de mantenimiento y el tipo de
equipo al cual se ha asignado el mantenimiento a realizar.
Los equipos primarios que se considerarn para desarrollar este manual son los
siguientes: Reactores, Transformadores de Poder, Interruptores, Desconectadores,
Transformadores de Medida (TTPP y TTCC), Condensadores de Acoplamiento, Trampas
de Onda, Pararrayos y Cambiadores de Tomas Bajo Carga (CTBC).
A continuacin, en la Tabla 2.1 se presentan las distintas mediciones elctricas que
se realizan a los equipos primarios nombrados anteriormente.
Las mediciones por mantencin se separan de las medidas de protocolo para hacer
ms clara la clasificacin.
Tabla 2.1.- Mediciones elctricas a equipos

Equipos
1. Transformadores de
Poder.
Medidas de protocolo
Razn de
transformacin.
Resistencia hmica.
Termografa
Resistencia de
aislamiento
2. Interruptores de poder.
Resistencia de
bobinas.
HI-POT.
Termografa.
Medidas de mantencin
Anlisis de aceite.
Factor de disipacin.
Verificacin de CTBC
Corriente de
excitacin.
Rigidez dielctrica en
aceite aislante.
Generales:
Tiempo de operacin.
Resistencia de
contacto.
Interruptor de gas SF6:
Presin del gas.
Anlisis del gas.
Interruptor de aceite:
Rigidez dielctrica.
Interruptor de aire:
Presin de aire.
3. Transformadores de
medida.
Razn de
transformacin.
Resistencia
devanados.
Termografa.
14

Resistencia de
contacto.
4. Desconectadores.
HI-POT.
Resistencia hmica
motor.
Resistencia de
bobinas.
Termografa.
5. Condensador de
acoplamiento
Capacidad (F)
Termografa.
dem de las medidas

de protocolo.
6. Trampas de Onda.
Respuesta en
frecuencia.
Termografa
dem de las medidas

de protocolo.
7. Pararrayos.
Resistencia aislacin
Termografa.
dem de las medidas

de protocolo.
15
CAPTULO 3
INSTRUMENTOS DE MEDICIN Y MEDIDAS
ELCTRICAS A EQUIPOS PRIMARIOS
Captulo 3: Instrumentos de medicin y medidas elctricas a equipos primarios
3.1.
Introduccin
Los mtodos de medida aprovechan determinadas propiedades o efectos del

objeto de la medicin, para relacionar, mediante un equipo de medida apropiado, la
magnitud correspondiente con una unidad definida, o con un valor prefijado. El equipo
de medida es el conjunto de todos aquellos componentes con los que se realiza un
mtodo de medida basado en un principio determinado.
En el presente captulo se explicarn la gran parte de las medidas por equipos
mencionadas en la tabla 2.1 del captulo 2. Es importante sealar que un instrumento
de medicin puede ser utilizado para una o varias mediciones. Para mantener un orden
y correlacin, los siguientes puntos se agrupan por los instrumentos de medicin su
descripcin y principio de operacin en el cual se basa su funcionamiento y por ltimo
las mediciones que se les efecta a los equipos.
3.2.
Megger
3.2.1. Generalidades
El Megger es un instrumento portable utilizado para medir resistencia de

aislacin y resistencia hmica de devanados. El trmino Megger es el comnmente
utilizado por los operarios en la prctica y hace referencia a la marca comercial de este
tipo en la industria elctrica donde en verdad la expresin correcta es Megahmetro
porque las medidas se registran en Megaohm (M). Es un instrumento especial de tipo
hmetro en que la batera de baja tensin se sustituye por un generador de alta tensin
para medir resistencias, cuyos valores se registran directamente sobre una escala.
El Megger consta de dos partes principales: un generador de corriente continua
de tipo magnetoelctrico; que puede ser de 550 V, de 1 kV, 2,5 kV o 5 kV, movido
generalmente a mano o electrnicamente (Megger electrnico), que suministra la
corriente para llevar a cabo la medicin, y el mecanismo del instrumento por medio del
cual se mide el valor de la resistencia que se busca. En la Figura 3.1 se muestra un
Megmetro Digital marca Megger.
17
Figura 3.1.- Megmetro Megger
3.2.2. Medicin de Resistencia hmica
Esta prueba detecta los puntos con alta resistencia en partes de conduccin, lo
que trae por consecuencia cadas de voltaje, fuentes de calor, prdidas de potencia,
entre otros problemas. El objetivo que se busca con esta prueba es determinar si a
cualquier temperatura dentro de su grado de operacin, el equipo mantiene una
resistencia constante. Por lo general este rango de temperatura es limitada.
En los transformadores de poder, la medida de la resistencia hmica de los
bobinados, tomada con suficiente precisin y comparada con la dada por el fabricante o
la tomada en las pruebas de recepcin a la misma temperatura, es un medio sencillo
para detectar cortocircuitos entre espiras, conexiones quemadas o sueltas y cortes en
los conductores del bobinado, en los cambiadores de tomas o en las salidas. Sin
embargo, esta medida no detecta un deterioro parcial de la aislacin solida, ni las
deformaciones del ncleo por causas mecnicas, etc.
3.2.3. Medicin de Resistencia de aislacin
Es una prueba que se realiza con CC para investigar defectos en el aislamiento

de un equipo, que es la causa ms comn de dao o falla elctrica. Se inyecta un
voltaje de prueba al equipo con el Megger el cual produce una pequea corriente,
18
llamada corriente de aislamiento, las que consta de dos componentes principales: la

corriente que fluye a travs del aislamiento y la componente que fluye sobre ste.
La corriente que fluye a travs del aislamiento est formada por tres
componentes que tienen factores de tiempo diferentes: corriente de capacidad,
corriente de absorcin o polarizacin y corriente de fuga.
-
La corriente de capacidad corresponde a la corriente requerida para cargar

capacitivamente el aislamiento o las bobinas de una mquina contra su ncleo.
Posee una elevada magnitud y es de corta duracin (normalmente desaparece
cuando los primeros datos son tomados). Esta corriente no afecta a los valores
de la medicin.
La corriente de absorcin o polarizacin, corresponde a la corriente absorbida

por el dielctrico en la forma de alineamiento de las molculas polares cargadas
a travs del material y el acumulamiento de electrones en las intercaras.
Usualmente la resistencia medida en los primeros minutos de la prueba es
ampliamente influenciada por la corriente de absorcin.
La corriente de fuga es la ms importante a la hora de evaluar la condicin del

aislamiento, ya que permanece constante mientras el potencial es aplicado. Un
valor constante de esta corriente en el tiempo es sinnimo de que el aislamiento
bajo prueba est en buenas condiciones y libre de contaminante. En
consecuencia, las variaciones de la corriente de absorcin y la forma de las
curvas trazadas a travs del tiempo son indicativas del estado de aislamiento tal
como se muestra en la figura 3.2.
La resistencia de aislamiento es considerada como una indicacin confiable de la
presencia o ausencia de contaminantes dainos y/o de degradacin. Sin embargo, los

valores de la resistencia de aislamiento son sensibles a pequeos cambios debido a
diferentes factores como:
a.
Humedad
La absorcin de humedad por parte del aislamiento tiene un efecto importante en

la reduccin en la resistencia de aislamiento.
19
Figura 3.2.- Componentes de la corriente de aislamiento durante una prueba CC

de aislacin
b.
Temperatura
La resistencia de aislamiento vara inversamente con la temperatura, es por esto

que existen factores de correccin por temperatura para la resistencia de aislamiento.
c.
Potencial aplicado
Si la resistencia de aislamiento decrece significativamente con un incremento de

potencial aplicado, lo anterior puede ser indicativo de la existencia de imperfecciones o
fracturas en el aislamiento, agravadas por la presencia de contaminantes o humedad.
20
d.
Duracin de la prueba
El valor de la resistencia de aislamiento de un devanado normalmente aumenta

en el tiempo con la aplicacin del voltaje de prueba. El incremento normalmente es
rpido al principio y las lecturas gradualmente se aproximan a un valor constante. Para
un devanado seco, la resistencia de aislamiento se incrementa por horas; sin embargo,
se puede considerar que se hace constante entre los primeros 10 y 15 minutos de
prueba.
Si el devanado posee humedad, a los pocos minutos (1 a 2 min) la resistencia de
aislamiento alcanzara un valor estable. El cambio en la resistencia de aislamiento con la
duracin de la prueba puede ser til en la apreciacin de cuan limpio y libre de
humedad se encuentre el aislamiento.
El mtodo comnmente utilizado y aceptado para registrar esta informacin, se
realiza en forma de una curva de absorcin dielctrica y su pendiente indica cuan libre
de contaminantes est el aislamiento.
Si el aislamiento est hmedo o con contaminantes se alcanzar un valor estable
en la resistencia de aislamiento en uno o dos minutos despus de haber iniciado la
prueba, por ende se obtendr una curva con una pendiente baja. Si el aislamiento est
seco y libre de contaminantes, la resistencia de aislamiento alcanzar un valor estable
alrededor de los diez minutos de haber empezado la prueba y se obtendr una curva
con pendiente pronunciada.
La pendiente de la curva de absorcin dielctrica puede expresarse mediante la
relacin de dos lecturas, tomadas a diferentes intervalos de tiempo durante la prueba. A
la relacin entre los valores de resistencia de aislamiento medidos a los 30 segundos y
60 segundos se la conoce como ndice de absorcin dielctrica. A la relacin entre los
valores de resistencia de aislamiento medidos a los 60 segundos y 10 minutos se le
conoce como ndice de Polarizacin.
El ndice de polarizacin informa sobre el estado de humedad y limpieza de un
equipo, basado en la suposicin de que transcurrido un cierto tiempo desde el
comienzo del ensayo, la corriente de absorcin se habr anulado. Un valor bajo del
ndice de polarizacin indica que existe una corriente alta de conduccin o de fuga,
originada por suciedad y humedad.
21
Los valores del ndice de polarizacin estn muy poco afectados por la
temperatura, por lo que salvo en condiciones en que la prueba se haya realizado a
elevada temperatura (por encima de los 40C) no necesitan correccin. Asimismo, en
este sentido, se debe considerar que no se produce un cambio de temperatura
importante durante el tiempo en que dura el ensayo.
El ndice de polarizacin de un aislamiento es un valor adimensional que permite
hacer comparaciones sobre el estado del aislamiento de mquinas de distintas
caractersticas (tamao, potencias, tensiones).
En caso de mquinas muy antiguas (ms de 20 aos), un elevado valor del
ndice de polarizacin, por ejemplo del orden de 5 o superior, puede ser sntoma de un
aislamiento reseco y quebradizo.
3.2.3.1. Medicin de Resistencia de aislacin de Transformadores de Poder
Esta medida intenta determinar en forma directa las prdidas en la aislacin de

un transformador; sin embargo, no indica completamente el estado del aislamiento,
debido a que es afectada por varias condiciones propias de cada unidad (capacidad,
dimensiones, cantidad de aceite aislante, temperatura, etc.) y adems, por la duracin
de la medida. Por tal razn ha sido desplazada por la medida del factor de potencia.
Sin embargo, en la investigacin de determinadas anormalidades suele ser
conveniente efectuar esta medida para obtener un antecedente adicional.
Las lecturas se hacen a 20 C, o tan cerca de esa temperatura como sea posible,
y se corrigen a 20 C con los factores del prrafo Efectos de la Temperatura. Se
tabulan las lecturas y se trazan las curvas correspondientes.
La curva se estabiliza en tiempo menor de 10 minutos, pero las lecturas se
continan hasta completar ese lapso, cada 15 segundos en el primer minuto y en cada
minuto posteriormente.
El potencial de prueba queda determinado segn el voltaje al neutro de los
enrollados por probar.
22
a.
Precauciones para la ejecucin de la prueba
Para la realizacin de la prueba se deber tener en cuenta las siguientes

precauciones:
Verificar que el transformador est completamente desenergizado.
Desconectar todas las conexiones al transformador, es decir, retirar los

conductores y/o barras de los terminales de los bushings, tanto del lado de alta
tensin como del lado de baja tensin.
Aterrizar los terminales de los bushings del transformador con la finalidad de

eliminar las cargas residuales.
Retirar la tierra del neutro de cada devanado y asegurarse de que el tanque

quede aterrizado.
Cortocircuitar cada devanado del transformador en los terminales de los

bushings con su terminal de neutro correspondiente, si lo tuviese.
Antes de comenzar las mediciones: limpiar la porcelana de los bushing, quitando

polvo, suciedad, etc.
Colocar el Megger en una base firme, bien nivelada y se verificar que la aguja
se deflecta hasta el infinito.
La prueba slo se la podr realizar si la humedad relativa del ambiente es menor

a 75%.
Los cables de prueba no debern tocarse entre s, ni tocar ningn otro elemento
de la instalacin.
b.
Procedimiento de medicin
b.1.
Conectar el Megger al transformador de acuerdo a las tablas 3.1 y 3.2. Es

recomendable que, con la finalidad de reducir el gradiente de temperatura se
realicen las mediciones por lo menos una hora despus de haber quedado
desenergizado el transformador.
23
Tabla 3.1.- Conexiones para prueba de resistencia de aislamiento en

Resistencia de
Prueba
Lnea (L)
Tierra (E)
Guarda (G)
aislamiento
medida
Alta
Carcasa
Baja
RA
Alta
Baja
Carcaza
RAB
Baja
Carcasa
Alta
RB
Alta+Baja
Carcaza
RA // RB
Tabla 3.2.- Conexiones para prueba de resistencia de aislamiento en

Resistencia de
Prueba
Lnea (L)
Tierra (E)
Guarda (G)
aislamiento
medida
b.2.
Alta
Carcaza
B+M
RA
Alta
Media
B+C
RAM
Alta
Baja
M+C
RAB
Media
Carcaza
A+B
RM
Media
Baja
A+C
RMB
Baja
Carcaza
RA//RM//RB
Se usar el mximo voltaje de prueba del Megger, tomando en cuenta el voltaje

nominal del devanado del transformador bajo prueba.
b.3.
Los resultados de la prueba; es decir, las lecturas de los 10 minutos, deben ser
corregidas a la temperatura base (20 C) utilizando los factores de la tabla 3.3.
En el caso de que no se disponga de valores de resistencia de aislamiento

anteriores, es aconsejable calcular los valores mnimos de la resistencia de aislamiento
y compararlos con los obtenidos en la prueba. Para el efecto, se podr emplear la
ecuacin (3.1) dada por el fabricante del Megger.
24
Donde:
R:
Resistencia de aislamiento en M, medida durante un minuto entre el

devanado bajo prueba y tierra, con el otro devanado u otros devanados en
guardia, o entre devanados con el ncleo aterrizado.
C:
constante para medidas a 20 C (1,5 para transformadores en aceite)
E:
Voltaje nominal del devanado bajo prueba, fase-fase para conexiones delta y
fase-neutro para conexiones estrella.
KVA: Capacidad nominal del devanado bajo prueba.
Tabla 3.3.- Factores de correccin de temperatura a 20C para la prueba de

resistencia de aislamiento de transformadores en aceite
Temperatura
Factor de
Temperatura
Factor de
Temperatura
Factor de
Temperatura
Factor de
correccin
correccin
correccin
correccin
0,250
0,290
0,334
0,380
0,440
10
0,500
12
0,580
14
0,665
16
0,765
18
0,875
20
1,000
22
1,145
24
1,310
26
1,510
28
1,730
30
1,980
32
2,280
34
2,620
36
3,000
38
3.440
40
3,950
42
4,500
44
5,220
46
5,980
48
6,850
50
7,850
52
9,100
54
10,400
56
12,050
58
13,800
60
15,850
362
18,200
64
21,000
66
24,200
68
27,700
70
31,750
72
36,400
73
39,600
74
41,700
75
44,700
76
48,730
77
52,200
78
56,000
80
63,750
Para tener una idea de cmo se encuentra el aislamiento de un transformador en

base a los ndices de absorcin y de polarizacin, la tabla 3.4 muestra valores
comparativos para el efecto.
3.2.3.2. Medicin de Resistencia de aislacin en Pararrayos
La prueba de resistencia de aislamiento es una prueba que se aplica para

determinar la integridad del aislamiento en el pararrayos. En elementos con baja
capacitancia las corrientes transitorias de fugas capacitivas y de absorcin son
25
insignificantes o desaparecen casi instantneamente, y en muy poco tiempo, un minuto

o menos, se establece una corriente permanente de fuga conductiva. En estas
condiciones es factible realizar la medida de la resistencia de aislamiento mediante
lecturas puntuales de corta duracin. En cambio, cuando el elemento que se ha de
comprobar posee alta capacitancia, como por ejemplo un cable muy largo, un motor, un
generador de gran potencia o en este caso, un pararrayos de xido metlico para alta
tensin tipo subestacin, las corrientes transitorias de fuga duran horas. Por ello, las
lecturas recogidas con los medidores de aislamiento cambian constantemente, y no es
posible obtener una medida puntual permanente y precisa. En estos casos se deben
realizar varias medidas y determinar la tendencia entre las mismas.
Tabla 3.4.- Comparacin del aislamiento segn la absorcin dielctrica
Condicin del aislamiento
ndice de absorcin
ndice de polarizacin
Peligroso
1,00
Cuestionable
1,00 a 1,25
1,00 a 2,00
Bueno
1,30 a 1,60
2,00 a 4,00
Excelente
1,60
4,00
La razn por la que se realizan pruebas de aislamiento en los pararrayos de alta

tensin es la de prevenir las posibles averas en las instalaciones elctricas y sus
distintos elementos, como transformadores, motores, etc. protegidos por el pararrayos
debido a que, a lo largo de los aos el pararrayos est expuesto a factores ambientales
adversos tales como el polvo, temperaturas extremas, tensiones mecnicas y
vibraciones. Estos factores pueden provocar el fallo de su aislamiento elctrico y en
definitiva, son el origen de posibles prdidas econmicas o incluso humanas.
Las verificaciones peridicas del aislamiento de los pararrayos proveen una
informacin muy valiosa sobre su posible deterioro y ayudan a predecir sus posibles
fallos. Con ello se conseguir no slo evitar las averas de origen elctrico, sino tambin
prolongar la vida operativa del pararrayos, de la instalacin elctrica y de todos sus
elementos.
26
Para obtener medidas tiles y fiables de la resistencia de aislamiento del

pararrayos, se debe cumplir cuidadosamente, previo a la realizacin de las mediciones,
lo siguiente:
El pararrayos se debe poner fuera de servicio y se debe desconectar de todos

los elementos de su entorno elctrico que puedan provocar fugas de la corriente
de prueba y, por tanto, falsear la medida del aislamiento.
La superficie del pararrayos debe estar limpia de carbonilla y otras materias

extraas que puedan ser conductoras en un ambiente hmedo.
El pararrayos sometido a prueba se ha de descargar por completo antes de

efectuar las mediciones.
Debe considerarse el efecto de la temperatura. Puesto que la resistencia de

aislamiento es inversamente proporcional a la temperatura la resistencia disminuye a
medida que aumenta la temperatura, las lecturas registradas variarn en funcin de los
cambios en la temperatura del material aislante.
Se recomienda realizar las pruebas con el pararrayos a una temperatura
estndar de 20 C. En caso de no disponer de informacin del fabricante y conociendo
la resistencia del aislamiento del pararrayos a una temperatura T dada, se puede
determinar la resistencia equivalente a 20C multiplicando por dos la resistencia por
cada 10 C que T exceda de 20C.
a.
Es importante para la obtencin de resultados confiables y evitar accidentes,

observar las siguientes recomendaciones:
Nunca conectar el comprobador de aislamiento Megger a conductores con

tensin o equipos excitados y seguir siempre las recomendaciones del
fabricante.
Poner fuera de servicio el equipo a probar desconectando sus fusibles y/o

abriendo los interruptores.
27
Descargar las tensiones producidas por efecto capacitivo tanto antes como
despus de la prueba.
No utilizar un comprobador de aislamiento en una atmsfera peligrosa o

explosiva, debido a que el instrumento puede generar arcos elctricos en
aislamientos daados.
Utilizar guantes aislantes de goma apropiados para conectar los terminales de

prueba.
b.
Prueba de ndice de Polaridad
b.1.
Consideraciones generales
La prueba de tensin por pasos se lleva a cabo aplicando distintos valores de

tensin; se aplica cada tensin de prueba durante el mismo perodo, normalmente 60
segundos y se traza un grfico de la resistencia de aislamiento registrada.
Aplicando escalones crecientes de tensin, el aislamiento se somete a esfuerzos
elctricos en aumento que pueden revelar informacin sobre defectos tales como
pequeas perforaciones o daos fsicos.
Un aislamiento en buen estado debe permanecer aproximadamente invariable
durante las pruebas con distintos niveles de tensin, por lo que su resistencia se
mantendr constante durante la prueba. Sin embargo, un aislamiento deteriorado,
agrietado o contaminado experimentar un incremento del paso de corriente a medida
que la tensin de prueba aumenta, con la consiguiente disminucin de su resistencia.
Esta prueba es independiente del material aislante, de la capacitancia del equipo y del
efecto de la temperatura. Con el objetivo de obtener la tendencia del comportamiento
del aislamiento del pararrayos se toma en cuenta el valor de resistencia registrado al
final de los 60 segundos despus de aplicado cada escaln de voltaje. La figura 3.3
muestra los comportamientos que pueden observarse al realizar la prueba de
aislamiento de tensin por pasos a un pararrayos.
28
1000
500
Aislamiento en
buen estado
100
50
Resistencia
(Mega Ohms)
Aislamiento en
mal estado
10
5
0
Tensin (kV)
Figura 3.3.- Grfica tensin resistencia para la tendencia de resistencia de
b.2.
Protocolo de la prueba
Desenergizar el pararrayos y cortocircuitar sus extremos.
Conectar el Megger al pararrayos.
Aplicar los voltajes de prueba, en pasos de igual duracin.
Graficar las lecturas de resistencia para cada valor de voltaje aplicado.
Remover las conexiones entre el pararrayos y el Megger.
Cortocircuitar los extremos del pararrayos por un tiempo igual a 10 veces el

tiempo que permaneci energizado.
Ajustar los puntos graficados a la curva que mejor los una.
c.
Prueba de absorcin dielctrica
c.1.
La prueba de absorcin dielctrica es especialmente valiosa para descubrir la

presencia de humedad y/o aceite en el aislante. La absorcin del dielctrico es la
relacin de dos lecturas de resistencia: una se toma al cabo de 30 segundos y la otra al
29
cabo de 60 segundos, para cada valor de voltaje de prueba. Con el aislamiento en buen
estado, la resistencia de aislamiento empezar por un valor bajo y aumentar a medida
que se vayan haciendo ms pequeas las corrientes de fugas capacitivas y absorcin.
El valor de la absorcin del dielctrico se obtiene dividiendo el valor de la prueba
de 60 segundos por el valor de la prueba de 30 segundos. Un valor bajo de absorcin
del dielctrico indica normalmente problemas en el aislamiento. Algunos valores son
mostrados en la tabla 3.5.
Tabla 3.5.- Valores de absorcin del dielctrico
Estado de la resistencia de
aislamiento
Relacin 60/30 seg.
Peligroso
01
Deficiente
1 1,3
Bueno
1,3 1,6
Excelente
1,6 y superior
c.2.
Protocolo de la prueba de absorcin dielctrica
Desmontar el pararrayos, en caso que la prueba se realice en el taller o

laboratorio.
Aplicar los voltajes de prueba y tomar la lectura de resistencia a los 30 segundos

y a los 60 segundos, para cada valor de voltaje de prueba.
Tabular las lecturas de resistencia obtenidas a 30 segundos y a 60 segundos.

Calcular la absorcin del dielctrico para cada escaln de voltaje de prueba, y

luego obtener el valor promedio de las diferentes absorciones del dielctrico.
30
3.3.
TTR 330
El TTR (por sus siglas en ingles Transformer Turn Ratio) es instrumento que est
diseado para medir con precisin la razn de vueltas de transformadores; es decir, la
relacin del nmero de espiras del devanado de alta tensin al nmero de espiras del
devanado de baja tensin. El equipo se muestra en la figura 3.4.
Se trata de un equipo robusto y ligero ideal para el trabajo en terreno en
ambientes inclementes, realizando las pruebas de transformadores de potencia
trifsicos de subestaciones de una forma rpida y sencilla, reduciendo la posibilidad de
errores. Adems, mediante este equipo puede determinarse la polaridad, y si hay
vueltas cortadas o en cortocircuito. Si el enrollado es accesible, es posible obtener el
nmero real de vueltas.
Un TTR de ltima generacin ayuda a identificar:
Espiras cortocircuitadas
Circuitos abiertos
Conexiones incorrectas
Fallas internas o defectos en el valor de la relacin de vueltas de los

cambiadores de tap, as como en transformadores.
Problemas en los bobinados y en el ncleo, como parte de un programa de

mantenimiento regular.
El instrumento simplemente aplica tensin al devanado de alta del transformador

y mide de forma precisa la tensin resultante en el devanado de baja. Adems de la
relacin de transformacin, la unidad mide la corriente de excitacin, el ngulo de
desfase entre los devanados de alta y de baja tensin y el porcentaje de desviacin de
la relacin.
Un TTR es un instrumento extremadamente til para probar bobinas de
transformadores, puesto que puede localizar distintos tipos de problemas en el interior
de un transformador. Tambin es ideal para realizar pruebas en talleres de medida
31
antes de una inspeccin de transformadores de potencia y corriente. Puede determinar

la precisin sin carga de todo tipo de transformadores y la necesidad de pruebas
adicionales.
Figura 3.4.- TTR 330
Con el objeto de describir la operacin y teora del TTR se definen:

a.
Razn de voltaje de un transformador
Es la razn entre el voltaje efectivo primario y el voltaje efectivo secundario,

estando el transformador en vacio.
b.
Razn de vueltas de un transformador
Es la razn del nmero de vueltas entre el enrollado de alto voltaje y el enrollado

de bajo voltaje. Esta cifra ser siempre mayor que la unidad. Generalmente se designa
solo como razn del transformador.
32
c.
Razn inversa de vueltas

Relacin entre el nmero de vueltas los enrollados de bajo y de alto voltaje. Es el
valor reciproco de la razn de vueltas y, por lo tanto, es siempre menor que la unidad.
d.
Enrollado primario de un transformador

Es el lado al que se le aplica tensin.
e.
Enrollado secundario de un transformador

Es el lado al que se conecta la carga. Por ejemplo, al secundario normal de un
transformador de distribucin es el enrollado de bajo voltaje. En lo sucesivo, al

considerar el uso del instrumento TTR, se entender que para determinar la razn de
vueltas del transformador bajo prueba, el primario ser su lado de baja tensin, en tanto
que para determinar la razn inversa, el primario ser el lado de alta tensin.
3.3.2. Principio de operacin y funcionamiento
Cuando se excita un transformador por su lado de baja, la razn de voltaje sin

carga es casi exactamente igual a la razn de vueltas. La diferencia entre las dos
razones es motivada por la cada de voltaje en el primario debido a la corriente de
magnetizacin que circula en l. En transformadores normales la diferencia es a
menudo menor que 0,1%. Todos los mtodos de medida de razn de vueltas se basan
en el principio anterior. El problema bsico es medir la razn de voltaje en vacio.
El instrumento est construido de tal manera que el transformador en prueba y el
de referencia del TTR son excitados por una misma fuente. Los secundarios se
conectan en serie y oposicin a travs de un detector de cero. Cuando la razn del
transformador de referencia se ajusta de manera que no circule corriente en el circuito
secundario, simultneamente se han cumplido dos condiciones:
a.
Las razones de voltaje de los dos transformadores son iguales ya que no hay
carga en ambos secundarios
33
b.
Se conoce la razn de voltaje en vacio del transformador de referencia y, por lo

tanto, se conoce la razn de voltaje del transformador que se prueba con lo cual
su razn de vueltas resulta tambin conocida.
3.3.3. Medicin de Razn de Transformacin
La medida de razn de transformacin es la relacin entre el nmero de espiras

del devanado de alta y las espiras del devanado de baja tensin.
El objetivo de la prueba de razn de transformacin es verificar la relacin del
nmero de vueltas entre los devanados primario y secundario, comparando los
resultados con los datos de placa u obtenidos en pruebas anteriores. La relacin de
transformacin puede cambiar debido a varios factores, incluyendo daos fsicos a
causa de las faltas, deterioro del aislamiento, contaminacin y daos producidos
durante el transporte. Los valores obtenidos en la prueba para considerarse como
satisfactorios debern estar dentro del 0,5% de los valores de placa.
En el anlisis de los resultados obtenidos en esta prueba se puede detectar
defectos en el transformador como vueltas cortocircuitadas en sus devanados, errores
en el nmero de espiras, espiras abiertas, fallas entre contactos del tap, entre otros.
a.
Se deber asegurar que el transformador a probarse est desenergizado y

aislado del sistema.
En caso de existir equipos y/o lneas de alta tensin energizados en la

proximidad del transformador a probar, se debe poner a tierra un terminal de
cada uno de los devanados, as como tambin el TTR utilizando su propio
terminal de aterrizamiento.
b.
b.1.
Consultar con el instructivo de manejo del TTR identificando los terminales de

alta y baja tensin, tanto del transformador en prueba como del TTR.
34
b.2.
Identificar con los datos de placa, el diagrama de conexiones.
b.3.
De acuerdo al diagrama, determinar los pares de terminales que corresponden a

una misma fase.
b.4.
Identificar la posicin fsica de cada unos de los terminales segn figura 3.5.
b.5.
Conectar los cables del TTR segn sean de alta y baja tensin a los terminales
que corresponden a la primera fase para obtener la razn de transformacin.
b.6.
Repetir la prueba para la segunda y tercera fase sucesivamente.
Figura 3.5.- Arreglo normalizado de terminales en transformadores trifsicos

35
3.3.4. Medicin de la Corriente de excitacin
En un transformador cuyo secundario se encuentra en circuito abierto, al

aplicrsele una tensin a su bobinado primario circula por l una corriente denominada
corriente de excitacin. Para una determinada tensin aplicada, esta corriente alcanza
un cierto valor, necesario para cumplir las siguientes funciones:
Proporcionar la corriente magnetizante que de acuerdo al nmero de espiras del

bobinado energizado, se ajusta automticamente al valor necesario para inducir
un flujo determinado y forzarlo a travs del circuito magntico del transformador,
venciendo la reluctancia. Este flujo es de tal valor, que a su vez induce en la
bobina energizada la contrafuerza electromotriz necesaria para contrarrestar el
voltaje aplicado.
Proporcionar la corriente necesaria para cubrir las prdidas en vacio del

transformador, causadas por la histresis del ncleo, las corrientes de Foucault y
los flujos de dispersin, las que en definitiva dependern del tipo de fierro
empleado, del espesor de las chapas y de las caractersticas geomtricas del
circuito magntico.
Cada transformador en buen estado toma una corriente de excitacin definida,

de acuerdo al voltaje aplicado, por lo tanto, un control de su magnitud aporta
antecedentes para evaluar el estado de la unidad bajo estudio. Es as como una
variacin de su magnitud debe hacer sospechar una anormalidad en el sistema
electromagntico del transformador.
Las bobinas y el ncleo de los transformadores de poder estn expuestos a
daos causados por sobrecorrientes, cortocircuitos, fallas a tierra, sobretemperaturas,
desplazamientos de sus componentes internos debidos a las altas corrientes de
cortocircuito y maltratos durante el transporte.
Para detectar tales daos en su estado inicial se han desarrollado algunas
pruebas, entre las cuales se encuentra la medida de corriente de excitacin. Esta
prueba es una extensin de la medida del factor de potencia del aislamiento.
36
En general, la prueba consiste en efectuar un juego de medidas de la corriente

de excitacin que toma un transformador cuando se le aplica en cada uno de sus
terminales de mayor tensin, un voltaje alterno monofsico. La magnitud de la corriente
medida depender de la conexin del bobinado, del voltaje aplicado, del terminal
energizado y de las caractersticas fsicas y electromagnticas del bobinado y del
ncleo.
La experiencia internacional sobre la materia indica que con esta prueba se han
obtenido
resultados
muy
satisfactorios,
habindose
detectado
numerosas
anormalidades, en varios casos antes que se produzca la falla franca. En algunas

ocasiones estos problemas no fueron detectados por otras medidas, tales como
resistencia hmica y razn de transformacin y en otros casos, la medida de corriente
de excitacin sirvi como confirmacin o complemento de estas pruebas.
La determinacin terica de la corriente de excitacin que absorbe cada
transformador en particular es un clculo muy complejo de efectuar, aun en el caso que
conocieran todos los parmetros que influyen en el problema.
Por tal razn, se debe tener una medida inicial en cada transformador, para
poder comparar con ella las mediciones posteriores que se efecten a esa misma
unidad.
En las unidades ya en servicio, esta medida inicial deber efectuarse cuando
exista una razonable certeza de que la unidad est en buenas condiciones. En
unidades nuevas, deber efectuarse una medida durante las pruebas en fbrica y otra
durante la puesta en servicio en su ubicacin definitiva.
Posteriormente, antes que programar controles peridicos, se recomienda medir
la corriente de excitacin en los transformadores que se encuentren en cualquiera de
las situaciones siguientes:
En caso que un transformador dado haya alimentado un cortocircuito en sus

cercanas.
Despus de cada reacondicionamiento o reparacin mayor en que se hayan

removido sus partes activas.
Como complemento a medida del mantenimiento preventivo que haga sospechar

una anormalidad en su circuito electromagntico.
37
Despus de un traslado en camin transportador o ferrocarril.
a.
a.1.
Se desconectan todos los consumos y se desenergiza totalmente el

transformador.
a.2.
Las medidas se limitan a las bobinas de mayor tensin; aun as se podrn las
fallas de los enrollados de menor tensin.
a.3.
Los terminales que en servicio estn normalmente conectados a tierra, se

mantendrn a tierra durante la medida, a excepcin del terminal energizado por
la prueba.
a.4.
Se tomaran precauciones en las vecindades de todos los terminales, debido a

que durante la prueba se inducen tensiones en todas las bobinas.
a.5.
El cambiador de tap debe estar en una de las posiciones extremas de su carrera.

Ciertas fallas son ms notorias con el cambiador en esta posicin que en
posiciones cercanas a la central.
a.6.
Si se desea asegurar que el switch inversor y el selector de taps estn

funcionando adecuadamente es necesario efectuar, al menos, mediciones en las
siguientes posiciones:
En todos los taps en un sentido, subiendo o bajando.
Un tap en la direccin opuesta a la seleccionada anteriormente.
En la posicin nominal.
a.7.
El voltaje de prueba no debe exceder al voltaje de rgimen del bobinado

investigado.
a.8.
El voltaje de prueba debe ser el mismo para cada fase y deber ser fijado con
precisin debido al comportamiento no lineal de la corriente de excitacin con
respecto a este voltaje.
a.9.
La probabilidad de que la medida se vea significativamente afectada por el

magnetismo remanente del ncleo es baja. Sin embargo, esta posibilidad debe
considerarse si se obtienen valores anormalmente altos de corriente; en este
38
caso deber seguirse un procedimiento de desmagnetizacin antes de efectuar

medidas definitivas.
El TTR entrega la medida exacta de la corriente de excitacin (desde 0,1 mA) lo

cual ayuda a obtener informacin de la condicin del ncleo del transformador. Las
Corrientes circulantes no deseadas o ncleos a tierra involuntarios pueden aumentar la
corriente de excitacin e indicar un problema.
3.4.
HI-POT
Es un equipo o generador de grandes tensiones que se utiliza para hacer

ensayos en los aislamientos de los equipos. Se le da el nombre de Hi-Pot (por sus
siglas en ingles high potencial) que en espaol se traduce como alta tensin. Su
aplicacin principal est en la medicin de la rigidez dielctrica de los aislantes de los
equipos.
Los instrumentos modernos de Hi-Pot tienen la posibilidad de elegir entre CA o
CC. As es posible hacer todo tipo de medicin. Adems, tienen control de corriente de
fuga, lo que permite limitar a un valor la corriente mxima. En el caso de ocurrencia de
falla del aislante, la sobrecarga en el instrumento y el dao al aislante no es tan
elevada.
El principio en el que se apoya un ensayo de sobretensin es que un aislamiento

con algn punto dbil se perforar si se encuentra sometido a una tensin lo
suficientemente alta. La tensin de ensayo se elige de modo que un aislamiento en
buen estado pueda pasar el ensayo y un aislamiento daado no; es decir, no existen
trminos medios.
La prueba de sobretensin realizada con CA tiene la ventaja de someter al
equipo bajo prueba a demandas semejantes a las de su funcionamiento real.
39
Una vez que la tensin de prueba es conocida en funcin de la normativa a

seguir, la potencia mnima requerida es el producto de la mxima tensin de ensayo por
la corriente solicitada por el elemento bajo prueba. Para la determinacin de la corriente
solicitada hay que tener en cuenta la capacidad del equipo a probar, pudiendo ser
calculada mediante la expresin (3.2):
Donde:
C:
Capacitancia del elemento en F
f:
Frecuencia de la tensin de ensayo en Hz
E:
Tensin de ensayo a aplicar en V
I:
Corriente requerida por el elemento a esa tensin de ensayo en A
Por lo tanto, la potencia mnima del equipo deber ser el producto de E por I. Los
ensayos con CA son muchos ms reales pero si se tiene un cable de media tensin
enterrado o una lnea larga, para alimentar el capacitor que se genera entre el
conductor de cobre y tierra, o la inductancia de la lnea area larga, los equipos en CA
deberan tener tensiones muy elevadas y sus diseos seran demasiado robustos para
transportarlos. Para estos casos es que se utiliza CC para anular las reactancias
inductivas y capacitivas. Los equipos de tensin continua tienen la ventaja de ser
menos voluminosos que los de tensin alterna. Normalmente de suele tomar como
referencia que un ensayo de tensin continua se debe realizar a una tensin 1,7 veces
igual a la tensin correspondiente de ensayo alterna. El equipo tiene los siguientes
modos de prueba:
1.
Breakdown: detecta un fallo de rigidez tipo arco elctrico
2.
Trip Level: permite ajustar un nivel mximo de corriente de fugas de tal forma
que indicara un fallo cuando este nivel supera o se produce un breakdown.
3.
Burn: una vez producido el fallo, el equipo sigue aplicando la tensin mxima y
su corriente de cortocircuito, para hacer franco el fallo.
40
3.4.3. Medicin Hi-Pot
Es un ensayo que consiste en la aplicacin de tensin continua o alterna, igual a

la nominal del equipo a ensayar y a una temperatura prxima a la de rgimen, a la que
se somete un equipo que ser puesto en servicio por primera vez o equipos antiguos
que se hayan sometido a reparaciones mayores, de modo de asegurar que una falla en
alguno de sus componentes no comprometa la seguridad de las personas o el servicio
en el punto de conexin de la instalacin. Si el aislamiento soporta esa aplicacin de
tensin durante un cierto tiempo y no se produce una circulacin excepcionalmente alta
de corriente de dispersin, se asume que ser capaz de soportar sin peligro la tensin
normal de funcionamiento. Esta es una prueba que en algunos casos puede
considerarse como destructiva porque se aplican tensiones ms elevadas que la
tensin de trabajo del equipo.
3.4.3.1. Pruebas de Hi-Pot en primera puesta en servicio de equipos primarios
Para resguardar que la primera energizacin de los equipos primarios, nuevos o

antiguos que hayan sido sometidos a mantenimientos mayores, se pueda hacer en
forma confiable para las personas o para las instalaciones en servicio como lo son
Transformadores de poder, Interruptores de poder, Transformadores de medida y
Desconectadores, se les podr efectuar utilizando una de las siguientes alternativas:
a.
Con una configuracin normal, desde el sistema de transmisin con un

pao con protecciones
Se efecta la primera energizacin de un conjunto de equipos primarios desde

un pao con interruptor, cuyas protecciones despejen en tiempo instantneo, cualquier
falla en alguno de los equipos que se energizan. Si fuera necesario, los ajustes de las
protecciones debern modificarse especialmente para proteger en forma efectiva los
equipos que se energizan y el servicio de la barra o instalacin desde la que se
alimentan. Ejemplos de uso de esta alternativa son: lneas de transmisin,
transformadores, condensadores, etc.
41
b.
Energizacin con una configuracin especial del sistema de transmisin

una configuracin especial de instalaciones del sistema de transmisin, como por
ejemplo, a travs de una lnea exclusiva con interruptor y con protecciones que
detecten y despejen en tiempo instantneo, cualquier falla en los nuevos equipos. Si
fuese necesario, los ajustes de las protecciones debern modificarse especialmente
para esta configuracin. Ejemplos de uso de esta alternativa son: interruptores,
transformadores de medida, pararrayos y condensadores de acoplamiento.
b.
Energizacin con un equipo especial no relacionado con el sistema de

transmisin.
Corresponde a una forma de energizacin aplicable a los casos en que no sea

posible obtener una configuracin especial del sistema elctrico requerida para la
primera energizacin, en forma segura para el sistema.
En este caso, la primera energizacin se podr hacer con un equipo de Alta
Tensin de Corriente Continua, segn lo indicado en 3.4.3.2.
Esta forma de efectuar la primera energizacin deber aplicarse previamente a
las instalaciones o equipos que se conecten a instalaciones energizadas mediante el
mtodo a potencial.
3.4.3.2. Pruebas de Hi-Pot con CC
La prueba de energizacin de un equipo primario con Alta Tensin de CC,

permite ratificar que no existe falla del aislamiento en l, debido a que se le aplica la
tensin nominal en corriente continua desde el equipo de prueba.
Esta prueba forma parte de las pruebas de recepcin y se realizar cuando los
equipos tengan terminado su montaje en los lugares definitivos y hayan pasado con
xito todas las pruebas normales de puesta en servicio.
Los equipos primarios a los cuales se puede aplicar esta prueba son: barras,
desconectadores, interruptores, transformadores de medida y aisladores de pedestal
42
Esta prueba debe efectuarse previamente a los equipos que se conecten a

instalaciones energizadas por el mtodo a potencial.
3.4.3.3. Recomendaciones en el procedimiento
La responsabilidad de la ejecucin de esta prueba ser de la empresa o

contratista a cargo de la puesta en servicio de los nuevos equipos.
Por tratarse de una prueba de alta tensin, la planificacin deber considerar los
riesgos a las personas que involucra esta prueba. El operador del instrumento deber
conocer previamente el procedimiento de ejecucin de la prueba y tener a mano el
catlogo para las consultas del Inspector. Independiente del procedimiento que
establezca cada fabricante, se indican a continuacin las acciones mnimas
recomendadas para una medida segura y confiable, las cuales sern obligatorias en la
ejecucin de esta prueba.
La punta de prueba de alta tensin deber ser limpiada al inicio de las pruebas,
de acuerdo al instructivo de uso del equipo.
El equipo deber ser calibrado antes de la ejecucin de las pruebas, de acuerdo

al instructivo del fabricante.
Se debern tomar todas las medidas preventivas de riesgo por aproximacin a

punto energizado de alta tensin. Se deber precaver el contacto con partes
metlicas aisladas que puedan energizarse por induccin de cargas estticas.
El incremento del voltaje de prueba se efectuar lentamente, no superando los 3

kV/seg.
El tiempo mnimo de aplicacin de la tensin de prueba ser de 5 minutos. Si la

corriente de fuga no se estabiliza rpidamente, la prueba se extender por 10
minutos.
Se deber registrar la corriente del instrumento al inicio y fin del perodo de

prueba.
Los voltajes que se aplicarn entre fase y tierra a los equipos en prueba sern
los que se indican en tabla 3.6:
43
Tabla 3.6.- Voltajes aplicados entre fase y tierra a los equipos
Voltaje de servicio del equipo
Voltaje de prueba
66 kV
38,1 kV
110 kV
63,5 kV
154 kV
88,9 kV
220 kV
127 kV
Los interruptores debern ser energizados separadamente por cada polo, en las
posiciones Abierto y Cerrado. Los desconectadores se energizarn cerrados por cada
polo. Los transformadores de corriente y potencial se probarn con los consumos
desconectados del equipo y sus conexiones secundarias abiertas. Se incluirn en la
prueba, los pedestales que se energicen en conjunto con los nuevos equipos.
3.4.3.4. Interpretacin de resultados
Se considera que los equipos pasan exitosamente la prueba si se obtienen los

siguientes resultados:
No se perciben ruidos ni descargas anormales en el aislamiento durante todo el

perodo de la prueba. Los equipos con ncleos y bobinas (transformadores de
medida) no debieran tener ruido interno y en caso aislamiento el ruido de tipo
corona no deber ser superior al de los equipos en servicio de igual tensin.
Durante todo el perodo de prueba no opera la proteccin trmica del

instrumento.
La corriente por el instrumento no presenta una diferencia mayor a 10%, entre

las medidas de cada polo, referidas a la temperatura de 20C y con una
humedad que no difiera en un 10% entre cada punto de medida.
44
3.5.
Micrmetro digital DLRO - 200
Un micrhmetro tal como su nombre lo indica, es un instrumento que sirve para

medir resistencias bajas. Su diseo es similar al Megger pero su escala de medicin es
del orden de 0,1 a 999,9 m. Por tal razn, la caracterstica principal de este
instrumento es su sensibilidad, para medir resistencia de bajo valor, como es el caso del
equilibrio
hmico
en
polos
de
alternadores,
resistencias
de
enrollados
de
transformadores, resistencia especfica de algunos materiales, etc. En la figura 3.6 se

muestra el equipo.
Figura 3.6.- Micro hmetro digital DLRO - 200
Este instrumento puede proporcionar corrientes de prueba desde 10 amperios

hasta 200 amperios, sujetas a la resistencia de carga y voltaje de suministro. Posee un
visor amplio de cristal lquido que brinda toda la informacin necesaria para realizar una
prueba, mostrando todos los parmetros de la prueba y los resultados de la medicin.
45
Pesa menos de 15 kg y su tamao pequeo permite utilizarlo en el sitio de

produccin o en terreno. La capacidad de funcionar con corrientes elevadas y el diseo
compacto hacen que el DLRO 200 sea adecuado para probar contactos de disyuntores
de circuito, contactos conmutados, uniones de barras colectoras u otras aplicaciones
donde se necesita corrientes elevadas.
Puede guardar 300 conjuntos de resultados en la memoria para descargarlos
posteriormente a un PC o enviarlos directamente a una impresora a travs del puerto
RS232. Tambin puede aadirse notas a cualquier resultado guardado mediante el
tablero alfanumrico, permitiendo as la identificacin posterior directa de los resultados.
Adems de aadir notas a los resultados guardados, el teclado alfanumrico
permite configurar la corriente de prueba directamente escribiendo el valor requerido. El
instrumento verificar la continuidad del circuito de prueba y rpidamente elevar la
corriente de prueba hasta el nivel deseado. El teclado tambin se usa para configurar
los lmites superior e inferior del resultado y para evitar el uso de corrientes excesivas al
fijar un lmite superior a la corriente de prueba permitida.
El DLRO 200 funciona en uno de tres modos, que se seleccionan fcilmente

desde el men en pantalla. Los modos de seleccin se indican a continuacin:
1.
CONTINUOUS: Ofrece la posibilidad de controlar una resistencia durante un

perodo de tiempo. Se realizan las conexiones de prueba, se selecciona la
corriente de prueba y luego se pulsa el botn TEST. El instrumento aplicar una
corriente de modo continuo y medir el voltaje resultante a intervalos de 2
segundos, hasta que se pulse el botn TEST para detener la prueba o hasta que
se interrumpa el circuito de prueba.
2.
NORMAL: Se realizan las conexiones, se selecciona la corriente de prueba y se

pulsa el botn TEST. La corriente de prueba se elevar hasta el nivel deseado,
se mantendr durante 2 segundos y luego volver a descender. El proceso
completo invierte unos 10 segundos.
46
3.
AUTO: Se selecciona la corriente deseada, se conectan los cables conductores

de corriente y se pulsa el botn TEST. Se iluminar la luz TEST para mostrar que
el instrumento est listo para realizar una prueba. Tan pronto como las
conexiones de voltaje se hayan conectado, comenzar la prueba. Para repetir
una prueba, simplemente se debe interrumpir el contacto con los cabezales
medidores de voltaje y volver a establecer el contacto.
3.5.3. Resistencia de contactos
Los puntos con alta resistencia en partes de conduccin, originan cadas de

voltaje, generacin de calor, prdidas de potencia, etc. La prueba se realiza en circuitos
donde existen puntos de contacto a presin o deslizables, como es el caso en
interruptores y desconectadores. En las uniones por presin, la superficie en contacto
no es igual a la superficie que presenta el cuerpo en ese lugar, pues como se sabe la
materia no tiene estructura continua, sino que tiene espacios vacios, intermoleculares.
Si se toman dos caras planas de dos trozos de metal, y se les aproxima una de la otra,
el pasaje de corriente se hace por los puntos de contacto y no por los espacios vacios.
Esta circunstancia ha movido a considerar una cierta resistencia, que tiene en
cuenta la reduccin de seccin y que reemplaza el efecto producido, por una resistencia
intercalada en el punto de unin que se denomina resistencia de contacto.
La observacin a nivel microscpico muestra que la superficie de contacto es
realmente spera aunque parezca suave al ojo sin entrenamiento. De hecho, como se
muestra en el microscopio, el verdadero contacto entre dos superficie ocurre a travs de
una
serie
de
pequeos
dispositivos
llamados
micro
contactos,
distribuidos
aleatoriamente dentro de los lmites del rea visible de contacto. En la figura 3.7, se
esquematiza los micro contactos.
El control de la resistencia de contactos comprende una gran parte de las
mediciones propias de conservacin preventiva de los equipos elctricos. El valor que
presentan los equipos es del orden de los micro-ohms. La determinacin de los
fenmenos que hacen variar este valor se tomaran en cuenta cuando se tenga una
variacin de las resistencias de contacto.
47
Todos estos fenmenos alcanzan a las conexiones a tierra de los equipos. Por lo
general, puede agregarse que el contacto se produce solo en puntos microscpicos, por
muy lisas que parezcan las superficies. Por esto, a veces es ms perjudicial que
beneficioso pulir ciertas superficies de contacto que se ven irregulares.
De all que la
presin ha la que est sometido un contacto juega un papel primordial en su buen

funcionamiento.
Figura 3.7.- Micro contactos
a.
Efecto de la resistencia de contactos
Cuando una corriente I pasa a travs de un rea A que tiene una resistencia R, la
energa E absorbida por A en un tiempo t es, segn ecuacin (3.3):
La temperatura T de A est directamente relacionada con E a travs de la

ecuacin (3.4), donde es una funcin de la velocidad de disipacin de calor.
Para una corriente constante I0, si R aumenta, entonces E aumenta, lo que

llevar a un incremento de la temperatura del contacto. Si la temperatura contina en
aumento, el material del contacto puede alcanzar su punto de fundicin, llevando a su
destruccin.
48
b.
Factores que afectan la resistencia de contactos
b.1.
Oxidacin
Una delgada capa de xido aislado que cubre el rea de un slo micro contacto
podra tener poco efecto en la conductividad de los contactos en total. Pero apenas la
capa de xido se extiende hasta un nmero significativo de micro contactos, el rea
relacionada con la corriente se reducir, incrementando de esta manera su resistencia,
lo que aumentar la temperatura de contacto, pudiendo llevarlo a su destruccin.
Todos los ambientes que contengan gases capaces de reaccionar con el material
del contacto, tales como O2, SO2, H2O, H2S, etc., son favorables para producir capas de
xido aunque se cierre el contacto. Con el tiempo, el gas logra penetrar y reaccionar
con la superficie de contacto para degradar sus caractersticas e incrementar su
resistencia.
Estos resultados muestran un comportamiento interesante e indican la urgencia
de una intervencin en el mantenimiento cuando la resistencia del contacto empieza a
incrementarse.
b.2.
Desgaste de contactos
Mecnicamente, puede deberse al movimiento y a la friccin de los contactos y

elctricamente debido al efecto de arco (principalmente el contacto de cierre y apertura
en interruptores de poder). El desgaste del contacto afecta directamente la resistencia
de contacto y hace que aumente dramticamente si el desgaste est en un estado
avanzado.
b.3.
Frotamiento
Una forma de oxidacin acelerada es posible, si las superficies de contacto

experimentan un movimiento cclico entre ellos, por ejemplo, si los contactos no se
cierran cada vez en la misma rea.
49
Este fenmeno fue observado hace tiempo pero su magnitud no fue reconocida
hasta hace poco, cuando se mueve un contacto de su posicin anterior, una parte est
expuesta al ambiente, luego se forma una capa de oxidacin; cuando el contacto
regresa a su posicin, rompe la delgada capa y lo empuja a un lado, este fenmeno se
repite varias veces hasta que la capa de oxidacin tiene un espesor lo suficientemente
significativo para incrementar su resistencia.
b.4.
Temperatura
El aumento de la temperatura de los contactos hace que el material de ellos se

pueda suavizar hasta el punto en que se reduzca la fuerza del contacto, lo que lleva a
un rpido incremento de la resistencia de contacto.
Es lgico que la resistencia de contacto obra oponindose al pasaje de la
corriente, aumentando la resistencia elctrica propia de los conductores que
intervienen. Por tal motivo se trata siempre de reducirla a valores mnimos. Para ello se
aumenta en lo posible la presin que obra sobre los cuerpos unidos, a fin de aumentar
la seccin de pasaje o utilizar metal fundido que llena los espacios vacios, el que debe
ser buen conductor de la electricidad, con el fin de reducir la resistencia de contacto a
valores despreciables.
3.5.3.1. Interruptores de poder
Es importante conocer la resistencia de contacto en todo tipo de interruptores y

realizar la medida de sta en periodos adecuados al funcionamiento del interruptor. La
experiencia ha demostrado que la resistencia de contacto es una causa de fallas
relativamente comn. La medida de la resistencia de contacto es una gua de mucho
valor para determinar cundo debe realizarse una inspeccin interna para asegurar la
operacin satisfactoria del interruptor y la explotacin econmica del sistema.
La resistencia de paso est integrada por los varios puntos de contacto que
posee y que estn ubicados en: las conexiones contacto principal, terminales, bornes,
chicotes de conexin, contacto fijo, contacto mvil y el conjunto total.
La presin a que estn sometidos estos puntos, tiene principal influencia en el
50
valor que se registre en una medicin de la resistencia de contactos de un interruptor.

De los puntos citados anteriormente, algunos tienen menos posibilidades de
variar su condicin debido a que se trata de superficies apretadas mediante pernos, al
contrario de la unin entre el contacto fijo y el contacto mvil que es producto de una
presin elstica y de valor mucho menor. Adems, esta presin est influenciada por el
estado de los mecanismos de operacin y tambin por el estado de las superficies de
contacto. De esto ltimo cabe sealar que en un interruptor de potencia la formacin
de un arco elctrico es ineludible que ocurra al momento de interrumpir o establecer la
corriente de un circuito. El material que se consume en dicho arco es parte de los
contactos. Por tanto, la estructura de las superficies de contacto vara con el trabajo al
cual es sometido el interruptor, y la deformacin o prdida del material depende de las
caractersticas de las operaciones, es decir, corriente interrumpida y duracin del arco.
De lo anterior se desprende que la resistencia de contacto que sufre ms
variacin es la unin entre los contactos fijo y mvil y la causa principal de su deterioro
se debe a los fenmenos elctricos que ocurren en cada operacin. Por otra parte, las
variaciones de la resistencia en los otros puntos de contacto, son producto de
deformaciones motivadas por las vibraciones del equipo al operar.
La medicin de la resistencia de contacto se realiza usualmente usando la ley de
Ohm tal como se muestra en la figura 3.8.
Figura 3.8.- Medicin de la resistencia de contacto
Dado que la cmara de interrupcin es un contenedor cerrado, slo se tiene

acceso a los conductores de entrada y de salida; por ello, la resistencia medida entre
51
estos dos puntos ser la suma de todas las resistencias de contacto halladas en serie
(contactos fijos, de cierre y apertura y los deslizantes).
a.
Al usar el DLRO 200 ser necesario considerar:
Dos operarios sobre una escala amarrada a la loza de la columna del Interruptor.
Los operarios se deben mantener en todo momento estrobados con su arns de

seguridad y estrobo de vida con amortiguador de cada.
Los puntos medidos deben estar limpios y libres de oxidacin.
Los puntos de medicin siempre deben ser los mismos cada vez.
b.
Una vez seguros los operarios en sus puestos de trabajo procedern a conectar
los cables de corriente en los extremos y los potenciales al interior entre los
cables de corriente y la parte (paleta, terminal o borne de conexin) a medir.
Realizar varias pruebas consecutivas y calcular el promedio.
Los valores sern registrados en el informe de Intervencin.
3.5.3.2. Desconectadores
En el caso de desconectadores o seccionadores, es equivalente todo lo indicado

en relacin a la resistencia de los puntos de contacto, sobre todo si se considera que
estos equipos, si bien no estn diseados para establecer o interrumpir circuitos con
carga, tienen como desventaja el estar instalados generalmente al intemperie. Por esta
condicin, estn expuestos a oxidaciones y formacin de sales que intervienen en el
aumento de la resistencia de los puntos de contacto. Cualquier punto de alta resistencia
en un desconectador ver agravado su defecto con la aceleracin de las oxidaciones
debido a los calentamientos que se producen.
52
La forma para medir resistencia de contacto en los desconectadores es similar a

la indicada en el punto 3.5.3.1, para los interruptores de poder.
3.6.
Espintermetro
El Espintermetro es instrumento que sirve para medir la rigidez dielctrica de un

aceite aislante. Se compone de una cuba que es un recipiente aislado no conductor que
tiene en su interior dos electrodos de cobre y bronce bien pulidos que van sumergidos
en aceite separados a 0,1 pulgada. Los electrodos son discos de 1 pulgada de dimetro
cada uno y estn colocados opuestamente y con sus ejes horizontales en lnea y
verticales en paralelo. Los electrodos son casquetes esfricos de 25 mm de radio,
limitados por un crculo cuyo dimetro es de 36 mm. La forma de estos electrodos es de
media circunferencia, porque permite que los rayos producidos por el arco elctrico no
se concentren en los extremos. Todas las partes mencionadas anteriormente estn
protegidas por una cubierta de vidrio. El equipo puede observarse en la figura 3.9.
Figura 3.9.- Espintermetro

53
Este instrumento funciona con voltaje de CA que es aplicado en aumento en

unidades de kilo volts (kV). Consta de un restato que una vez encendido el botn
start del equipo sirve para aumentar el voltaje (kV) necesario para obtener un arco
elctrico entre los electrodos. Este incremento es visible en un visor analgico. Cuando
ocurre el arco elctrico continuo en los electrodos, se activa la proteccin de
sobrecorriente del equipo y se enciende un indicador de fallo, que desactiva
automticamente el voltaje del instrumento y lo regresa a 0 kV. Despus de registrada
la lectura, posteriormente existe un botn de reset que permite desbloquear el
indicador de fallo y repetir la prueba. Las descargas intermitentes que no producen un
arco estable, deben desestimarse.
3.6.3. Rigidez Dielctrica
Esta prueba consiste en medir el gradiente de potencial mximo en el cual el

aceite tiene una ruptura por arco elctrico. Es una prueba que muestra la presencia de
agentes contaminantes (agua, polvo, partculas conductoras) en el aceite, las cuales
pueden ser representativas si se presentan valores bajos de rigidez aunque un buen
valor de rigidez dielctrica no garantiza la ausencia de cidos y sedimentos.
Cuando un aceite est muy contaminado tiende a presentar valores bajos de
rigidez los cuales disminuyen el aislamiento del equipo. Una alta rigidez dielctrica es
caracterstica en los aceites aislantes y el agua es el agente que mas interviene en la
reduccin de esta condicin.
La exposicin prolongada del aceite en un ambiente hmedo, produce la
absorcin progresiva de pequeas cantidades de agua que, si bien, inicialmente no
influyen en la rigidez dielctrica, pronto la reducirn y representan ncleos para la
formacin de futuras gotas, las que causan deterioros de importancia.
Un valor bajo de rigidez dielctrica siempre indicar que el aceite contiene
humedad y posiblemente est contaminado con otros elementos nocivos. Un valor alto
de rigidez dielctrica solamente indicar que el aceite no contiene humedad, no dando
indicacin alguna de ausencia de otras impurezas. Complementario a esta prueba,
54
existen otros anlisis al aceite aislante que determinan la presencia de otros residuos o
sustancias que se mencionarn ms adelante. Sin embargo, conviene mencionar que
esta es una de las pocas pruebas que se puede realizar en terreno, puesto que las
otras pruebas deben realizar en un laboratorio qumico especializado donde solo se
enva una muestra del aceite aislante para ser analizada.
Las normas utilizadas y los valores permitidos para esta prueba son las
siguientes:
Norma ASTM D-877: Electrodos planos separados 2,54 mm, 25 kV min.
Norma ASTM D-1816: Electrodos semiesfricos separados entre 1 y 2 mm, 50

kV min.
a.
La temperatura del aceite a medir no debe ser menor de 20 C; las pruebas

realizadas a temperaturas inferiores entregan resultados distintos a los reales.
b.
Llenar el recipiente o cuba con una muestra extrada de aceite aislante contenido
en el equipo (aproximadamente medio litro) la idea es cubrir totalmente los
electrodos.
Cerrar la cubierta de seguridad y dejar reposar unos minutos el aceite para

permitir el escape de cualquier burbuja que se haya acumulado en el proceso de
llenado.
Presionar el botn start y verificar que el instrumento no marque voltaje, si se

enciende el indicador de falla se presiona el botn de reset hasta que el
voltmetro est en la posicin cero.
Posteriormente, aplicar tensin gradualmente con ayuda del restato y cuando

ocurre el arco elctrico entre los electrodos se observa la tensin de ruptura del
aceite. La primera medicin se descarta, luego se hacen 5 mediciones con un
intervalo de 1 minuto y se obtiene un promedio. Se efectuar esta serie de
55
pruebas a tres muestras y si los resultados obtenidos, como trmino medio,

difieren en ms de 10% se repetir completa la operacin con nuevas muestras.
-
Los criterios de aprobacin dependen de la norma utilizada y del tipo de aceite.
En el caso de un deterioro extremo del aceite en que la rigidez dielctrica no

alcance el mnimo permisible, se efectan procesos de filtrado para la eliminacin de
agua y otros elementos presentes en el aceite mediante el tratamiento con papel, calor
y vacio, simultneamente.
3.6.3.1. Transformadores de poder
El aceite de un transformador cumple con dos funciones elementales como son

el enfriado y aislamiento de los devanados elctricos para mejor su eficiencia y correcto
funcionamiento. Por tanto es importante que el aceite aislante posea un alto valor de
rigidez dielctrica.
El proceso de medicin corresponde al indicado en el punto anterior (3.6.3.b) y el
modo de ejecucin es el mismo para todos los equipos. La empresa Transelec admite
como valor mnimo de rigidez dielctrica 60 kV para cualquier equipo que contenga
aceite aislante.
La norma ms recomendada actualmente es la D-1816 por ser ms sensible a la
humedad, compuestos polares y productos de oxidacin del aceite. La clasificacin
para los resultados de la prueba de rigidez dielctrica utilizando la norma D-1816
depende del voltaje primario del transformador y de la distancia de separacin entre los
electrodos del equipo de prueba tal como se puede apreciar en las tablas 3.7 y 3.8.
Tabla 3.7.- Rigidez dielctrica (1 mm de separacin)
Voltaje primario
Aceptable
69 kV
23 kV
69 kV
230 kV
230 kV
28 kV
30 kV
Cuestionable
23 kV
18 kV
28 kV
23 kV
30 kV
25 kV
Inaceptable
18 kV
23 kV
25 kV
56
Tabla 3.8.- Rigidez dielctrica (2 mm de separacin)

Voltaje primario
Aceptable
69 kV
40 kV
69 kV
230 kV
230 kV
47 kV
50 kV
Cuestionable
40 kV
35 kV
47 kV
42 kV
50 kV
45 kV
Inaceptable
35 kV
42 kV
45 kV
3.6.3.2. Interruptores de poder de aceite
Se utilizan ampliamente en los sistemas de fuerza: Ellos emplean las

propiedades del arco para la extincin del mismo; en consecuencia, usando energa del
arco para romper las molculas del aceite puede generarse gas hidrgeno para
arrastrar, enfriar y comprimir el plasma del arco y as desionizarlo en un proceso de
auto extincin.
A causa de la descomposicin del aceite por efecto del arco, se producen
partculas de carbn, que reducen su rigidez dielctrica. Por lo tanto, requiere
regenerarse o cambiarse peridicamente, lo que eleva los costos de mantenimiento.
El procedimiento para determinar si el aceite contenido en un interruptor de
aceite es admitido, es el mismo indicado en el prrafo 3.6.3.b.
3.7.
Delta- 2000
El Delta-2000 es un equipo de pruebas de factor de potencia de aislamiento

totalmente automtico que est diseado para evaluar el estado de aislamientos
elctricos en aparatos de alta tensin, como transformadores, aisladores de
transmisin, disyuntores, cables, pararrayos y maquinaria giratoria.
Este equipo ha sido diseado para realizar pruebas completas de diagnsticos
de aislamiento en CA. El Delta- 2000 realiza las medidas automticamente y muestra
los resultados en una pantalla grfica LCD de gran tamao. Se pueden medir tensiones,
57
corrientes, potencia (prdida), factor de potencia y capacitancia. El operador tiene la

posibilidad de corregir los valores medidos de corriente y de prdida con sus
equivalentes a 2,5 kV o 10 kV.
El circuito integrado de seguimiento para la supresin automtica de
interferencias garantiza la precisin y fiabilidad de los resultados de las pruebas en
condiciones de elevada interferencia electroesttica y electromagntica. Esto
permite
realizar medidas de prueba en puestos de distribucin con tensiones hasta 765 kV.
El operador tiene la posibilidad de almacenar los resultados de las pruebas en la
memoria de datos, o bien descargarlos directamente a un ordenador personal o a la
impresora trmica. La memoria de datos tiene capacidad para almacenar 127 grupos de
resultados de pruebas. La informacin almacenada en ella se puede recuperar
fcilmente en un ordenador personal utilizando el software y la interfaz que se incluyen
con el equipo. En la figura 3.10 se puede apreciar el equipo.
El Delta-2000 se compone bsicamente de:
Un circuito puente que viene con un transformador de corriente diferencial de 3

bobinados.
El voltaje es aplicado a la Capacitancia Standard Cs y a la Capacitancia a medir

Cx.
Las relaciones de los transformadores son ajustadas para balancear las

corrientes capacitivas y la corriente resistiva.
Estos valores se utilizan para determinar los valores de Capacitancia y de Factor

de disipacin.
58
Figura 3.10.- Delta 2000
Las conexiones bsicas de las pruebas de factor de disipacin que realiza el

Delta 2000 son:
a.
UST - Equipo no Aterrizado
Esta prueba se efecta para medir el Factor de Disipacin entre dos terminales
no aterrizados de un equipo.
Esta prueba se utiliza comnmente para reducir el efecto de las prdidas a tierra
por capacitancia de fuga.
Se mide la capacitancia CHL. Toda corriente fluyendo al terminal aterrizado es

eliminada de la medicin.
b.
GST - Prueba con el equipo aterrizado
Se usa cuando un terminal del aislamiento a ser medido est conectado

permanentemente a tierra.
59
Esta es la conexin de prueba ms comnmente utilizada e involucra a todo el

aislamiento entre el conductor de alto voltaje y tierra.
Se miden las capacitancias CHL + CHG.
c.
GST-GE - Equipo aterrizado con guarda
Esta prueba se utiliza para separar los valores totales de la prueba GST en
partes separadas para permitir un mejor anlisis.
Se mide la capacitancia CHG.
Todas las capacitancias internas o externas entre el alto voltaje y guarda y tierra
son excluidas de la medicin.
3.7.3. Factor de Disipacin
Cuando se energiza un aislamiento que puede ser de tipo lquido (aceite

mineral), slido (papel o porcelana) o gaseoso (aire, SF6) con un voltaje CA, se produce
un corriente de fuga resultado de la tensin fase-tierra y de la impedancia de aislacin.
La corriente de fuga est formada por una componente resistiva y otra componente
capacitiva. El aislador perfecto no tiene prdidas. La corriente de carga dielctrica a
travs del aislamiento adelanta 90 grados al voltaje aplicado.
En la prctica no existe el aislador perfecto. Siempre el aislamiento tiene
prdidas. La corriente de carga adelanta al voltaje un ngulo menor de 90 grados.
El Factor de Disipacin, conocido tambin como Tangente Delta (o factor de
potencia), es la razn entre las componentes resistiva y capacitiva de la corriente, que
permite conocer cualquier alteracin de la impedancia de la aislacin (R + jX), siendo R
la componente resistiva de la aislacin generada por la corriente de fuga asociada a las
prdidas dielctricas y X la componente reactiva debida a la capacitancia de la
aislacin, asociada a la degradacin del aislamiento por humedad u otros factores. Esta
medicin es adimensional y se expresa en porcentaje.
La prueba de Factor de Disipacin es considerada no destructiva, pues
normalmente no se sobrepasa el voltaje fase-neutro del equipo probado. Su valor debe
asumirse bajo, pues representa prdidas indeseables.
60
En la figura 3.11 se muestran las componentes del Factor de Disipacin
Figura 3.11.- Factor de Disipacin
Los cambios en la Corriente Capacitiva indican degradacin del aislamiento,

tales como humedad, o capas en cortocircuito, o cambios en la geometra del
aislamiento. Cambios en la Corriente Resistiva refleja las prdidas dielctricas tales
como carbonizacin de fisuras, fugas volumtricas, conduccin superficial y corona.
El Factor de Disipacin es una prueba bastante sensible para detectar deterioros
debidos a humedad, comparados con pruebas de resistencia de aislamiento.
a.
Factores que afectan la medida de factor de disipacin
Cualquier cambio en la calidad del aislamiento, da como resultado cambios en

las mediciones de alguna de las caractersticas elctricas del aislamiento:
Capacitancia, Prdidas Dielctricas o FP.
Temperatura y Humedad, son factores no controlables y que no permiten que las

pruebas sean repetidas bajo las mismas condiciones. Las Prdidas Dielctricas
de aislantes aumentan con la temperatura.
Para comparar los resultados de pruebas rutinarias de factor de disipacin de un

mismo equipo, es necesario normalizarlos a una temperatura base comn (20).
61
Para minimizar el efecto de las corrientes de fuga superficiales, se recomienda

tener limpias y secas las superficies externas de los aisladores, o utilizar collares
de guarda para desviar la corriente de fuga del circuito de medicin.
b.
Las pruebas de factor de disipacin de equipos de potencia se realizan con el

aparato fuera de servicio. En muchos casos basta con abrir los desconectadores para
preparar el equipo para las pruebas inciales. Unas pocas pruebas, realizadas aplicando
un voltaje alterno a los elementos conductores del aparato en su posicin de servicio y
midiendo las prdidas dielctricas a tierra, indicarn si la aislacin se encuentra o no en
condiciones normales. Si estas pruebas acusan una condicin anormal el especialista
dispone de algunas pruebas especiales que pueden aplicarse para localizar el
deterioro. Por ejemplo, las pruebas de guardia energizada, pruebas de collar
energizado, pruebas con espcimen desconectado de tierra (UST) prdidas dielctricas
en elementos de madera, etc.
La prueba de guardia energizada se emplea como una prueba general del
bushing de un transformador del tipo de conexin retirable sin necesidad de bajar el
aceite para desconectarlo. Las pruebas de collar energizado se aplican a menudo en la
prueba de bushings con conductor macizo, sin desconectarlo del bobinado.
La prueba de collar energizado es nica en el sentido de que permite detectar la
presencia de humedad y otras formas de deterioro en una seccin de un bushing o
mufa sin intervenir en las conexiones principales. Esto puede realizarse colocando un
electrodo en forma de collar sobre la seccin del bushing bajo investigacin y aplicando
un voltaje alterno entre el electrodo y el conductor del bushing. Las prdidas dielctricas
en la aislacin del bushing bajo el collar pueden medirse entonces en la manera usual.
La medida UST se emplea en bushings equipados con derivacin de capacidad
para probar la aislacin principal de un bushing sin incluir los elementos conectados a l
(bobinados, interruptores, etc.). Tambin se emplea en la medida directa de la aislacin
entre bobinados de transformadores y mquinas rotatorias.
62
c.
La mayora de los condensadores fsicos pueden ser representados como una
red de 2 o 3 terminales, como se muestra en la figura 3.12.
Figura 3.12.- Condensadores de dos y tres terminales
c.1.
Nomenclatura de terminales
H = High: Alta (terminal de Alta Tensin)
L = Low: Baja (terminal de Baja Tensin)
G = Ground: Tierra (terminal de Tierra)
c.2.
Nomenclatura de Capacitancia
CHL = Capacitancia entre terminales H y L
CHG = Capacitancia entre terminal H y tierra
CLG = Capacitancia entre terminal L y tierra

En el Condensador de 2 terminales, el terminal L est conectado a tierra. Es
posible encontrar sistemas de aislacin compleja, con 4 o ms terminales. El equipo

Delta 2000 permite efectuar una medicin directa de cualquier componente de
63
capacitancia en un sistema complejo ya que est capacitado para medir equipos tanto
puestos a tierra como desconectados de tierra.
La figura 3.13 muestra un diagrama simplificado de un circuito de medicin con el
equipo DELTA-2000 operando en modo UST MEASURE RED (terminal ROJO a
medicin).
Figura 3.13.- Diagrama simplificado de circuito de medicin de modo UST

MEASURE RED
El circuito de puente bsico utiliza un transformador de corriente diferencial de

tres enrollados. Los Amperes-vuelta debidos a la corriente Ix que pasa a travs del
equipo bajo prueba (CHL) son equilibrados por los amperes-vuelta debidos a la
corriente Is que pasa a travs condensador de referencia o condensador estndar CS.
El mismo voltaje es aplicado a los dos condensadores por la fuente de poder. El
balance
de
Amperes-vuelta
se obtiene por el componente
en cuadratura
(Capacitancia) de la corriente, mediante ajuste automtico de las vueltas NX y NS. En

pantalla aparece el valor de capacitancia.
Como la corriente del equipo incluye tanto una componente en fase (resistiva) y
una componente en cuadratura (capacitiva), aparecer una corriente diferencial residual
en el tercer enrollado cuando se logra el equilibrio de Capacitancia. Esta tercera
64
corriente representa la componente de prdida. Esta ltima corriente es tambin

automticamente contrarrestada para producir un balance de Factor de Disipacin
(Factor de Potencia/ Watt/ miliWatt). Entonces en pantalla se presenta los valores de %
del Factor de Disipacin/Factor de Potencia/Watt/miliWatt.
El puente mide la Capacitancia CHL, que se muestra con la lnea continua.
Todas las capacitancias parsitas internas y externas entre el terminal H de Alta
Tensin y guardia (tierra) puentean la fuente de poder, con lo que afectan solamente a
la fuente de poder y no a la medicin misma. Todas las capacitancias parsitas internas
y externas entre el terminal L de Baja Tensin y guardia (tierra) puentean el enrollado
NX y tampoco afectan a la medicin. En la prctica, la resistencia de los enrollados del
transformador y la inductancia de prdida son valores muy pequeos, de modo que es
permisible que un alto valor de Capacitancia (> 2.000 pF) se conecte en paralelo con el
enrollado de puente NX antes de que se presente un error notable en la medicin.
La figura 3.14 muestra el circuito de medicin y de guardia para el modo de
prueba GST GROUND RED (terminal ROJO a Tierra).
Figura 3.14.- Diagrama simplificado de circuito de medicin de modo GST

GROUND RED
65
En esta prueba, el terminal L del equipo (de 2 terminales) est puesto a tierra. El
puente mide las dos Capacitancias mostradas mediante lneas continuas: CHL y CHG.
Todas las Capacitancias parsitas internas y externas entre el terminal H y
guardia puentean la fuente de poder mientras las Capacitancias parsitas internas y
externas entre guardia y tierra puentean el enrollado NX, quedando ambos grupos de
capacitancias parsitas fuera de la medicin por las mismas razones que en el modo
UST.
La figura 3.15 muestra el circuito de medicin y guardia para el modo de prueba
GST GUARD RED (terminal rojo a guardia)
Figura 3.15.- Diagrama simplificado de circuito de medicin de modo GST

GUARD RED
El circuito mide la Capacitancia mostrada por la lnea continua: CHG. Todas las
Capacitancias parsitas internas y externas entre el terminal de Alto Voltaje H y guardia
puentean la fuente de poder mientras las Capacitancias parsitas internas y externas
entre guardia y tierra puentean el enrollado NX, quedando ambos grupos de
capacitancias parsitas fuera de la medicin. La
tabla
3.9
muestra
los
valores
aproximados de los FD de equipos en servicio.

66
Tabla 3.9.- Valores aproximados de factor de disipacin de equipos en servicio

Elemento
Factor de potencia a 20%

0,5
Bushings, tipo condensador llenos de aceite

Bushings llenos de compound
2,5
Transformadores en aceite
1 - 2 (nuevos 0,5)
Cables de poder, aislacin de papel
0,3
Id. Aislacin varnished cambric (material ms

resistente que la goma)
Id. Aislacin de goma
48
45
3.7.3.1. Transformadores de poder
Es una de las pruebas ms eficaces para controlar el proceso de deterioro del

aceite. Tiene la ventaja de ser una medida independiente de la cantidad de aceite en
prueba. Ella permite detectar la presencia de diferentes contaminantes del aceite tales
como: humedad, acidez, compuesto aislantes provenientes de los bobinados o del
ncleo, sedimentos, carbn en suspensin, etc. Se recomienda la siguiente gua para
analizar el estado de un aceite (lecturas corregidas a 20C):
a.
Un buen aceite nuevo debe tener un factor de disipacin igual o menor que
0,05%.
b.
Durante el servicio, se consideran en buen estado los aceites con factor de

potencia igual o menor que 0,5%.
c.
Se considerarn en situacin dudosa y debern ser sometidos a vigilancia o

investigacin especial aquellos aceites que tengan los siguientes valores:
0,5 al 2% en transformadores de 110 kV o ms.
2% en transformadores de 66 kV o menos.
d.
Debern ser reemplazadas o reacondicionados aquellos aceites que sobrepasen

el 2% de factor de disipacin.
67
La decisin a tomar en lo referente al reacondicionamiento o reemplazo del

aceite depender de cul es la causa del alto factor de disipacin, el grado de deterioro
que haya alcanzado, la importancia del equipo en que se usa el aceite, su voltaje y la
cantidad de aceite involucrado.
La causa del alto factor de disipacin se determina con pruebas rutinarias
adicionales. La rigidez dielctrica puede acusar la presencia de humedad y la prueba de
acidez determina el estado de oxidacin. En los casos dudosos puede recurrirse a
pruebas adicionales especiales.
El voltaje de prueba debe elegirse conforme al voltaje especificado para cada
enrollado. Si se tiene bushing centrales tambin debe considerarse sus voltajes para la
eleccin del voltaje de prueba. Las mediciones deben efectuarse para todas las
combinaciones inter-enrollados (o grupo de enrollados trifsicos en un transformador
trifsico) tomando en cuenta todos los dems enrollados conectados a guardia (GSTGuardia). Para un transformador de 2 enrollados, una medicin debe hacerse entre
cada enrollado y tierra, con el otro enrollado conectado a tierra (prueba GST-Tierra).
Para un transformador de 3 enrollados, una medicin debe hacerse entre cada
enrollado y tierra, con el segundo enrollado conectado a tierra y el tercero conectado a
guardia (prueba GST con guardia). Esta prueba especial se usa para no considerar los
inter-enrollados. Una medicin final debe hacerse entre todos los enrollados conectados
juntos y el tanque puesto a tierra. Tambin es deseable probar muestras del aislante
lquido. La figura 3.16 muestra una disposicin tpica para probar un transformador de 2
enrollados.
Si se tiene valores de FD mayores que los de pruebas previas en aparatos
idnticos, esto puede indicar alguna condicin general, como aceite contaminado. Un
incremento tanto en FD como en Capacitancia indica que el elemento contaminante
puede ser agua. Cuando se filtra o somete a tratamiento el lquido aislante, las
mediciones repetidas en los enrollados y el lquido pueden por lo general demostrar si
la buena condicin general del dielctrico ha sido restaurada. La oxidacin del aceite y
la consiguiente decantacin son condiciones de marcado efecto sobre el FD de los
enrollados de un transformador. Una vez remediada dicha situacin (mediante bombeo
u otro tratamiento) las mediciones de FD son valiosas para determinar si la remocin de
lo decantado ha sido efectiva.
68
Figura 3.16.- Pruebas de transformadores de 2 enrollados
69
Las mediciones en enrollados individuales pueden variar debido a diferencias en

materiales aislantes y disposiciones. Sin embargo, si hay grandes diferencias puede
haber deterioro o dao localizado. La cuidadosa consideracin de las mediciones entre
las diferentes combinaciones de enrollados muestra en cual combinacin en particular
reside el problema. Por ejemplo, si una medicin entre 2 enrollados tiene un alto FD y
las mediciones entre cada enrollado y tierra, con el enrollado restante conectado a
guardia, dan lecturas normales, entonces el problema est localizado entre enrollados,
tal vez en un cilindro aislante.
Los bushings en malas condiciones pueden tener sus prdidas ocultas por las
prdidas normales en la aislacin de enrollados. Por lo tanto, deberan efectuarse
pruebas separadas de los bushings. Las curvas de correccin de temperatura para
cada diseo de transformadores deben ser cuidadosamente establecidas mediante
mediciones en fbrica o en terreno, a fin de corregir todos los valores respecto a una
temperatura base, usualmente 20 C.
3.7.3.2. Interruptores de poder
La aislacin ms importante en aparatos de corte y seccionamiento de corriente

en Media y Alta Tensin, tipo intemperie, es el de los bushings, el conjunto de gua y,
en el caso de los interruptores de poder en aceite, el aceite. Las mediciones deben
hacerse desde el terminal de cada bushing al tanque conectado a tierra con el
interruptor abierto, y, desde cada fase al tanque conectado a tierra, pero con el
interruptor cerrado.
Cuando se prueba el conjunto de un bushing individual en cada fase, el otro
terminal de bushing en esa fase debe estar conectado a guardia. Tambin es deseable
someter a prueba dielctrica muestras del lquido aislante.
El trmino especfico ndice de prdida en tanque ha sido creado para ayudar
en la evaluacin de las pruebas de interruptores de poder con el interruptor abierto y
cerrado. Para cada fase, se define como la diferencia entre la potencia entre el circuito
abierto y el circuito cerrado, en Watt.
Para obtener el valor de circuito abierto, los valores individuales medidos en los
dos bushing de cada fase deben ser sumados. El ndice de prdida en tanque puede
70
tener valores que van desde positivos a negativos, los que darn una indicacin de la
posible causa del problema. Los ndices positivos ocurren cuando los valores del
circuito cerrado son mayores que la suma de los valores de circuito abierto. Por lo
mismo, los ndices negativos ocurren cuando los valores de circuito cerrado son
menores que la suma de los valores de circuito abierto. Los resultados de las pruebas
deben ser registrados en trminos de Watt equivalentes a 10 kV o Watt/miliWatt
equivalentes a 2,5 kV, sin importar el voltaje de prueba utilizado. Para obtener Watt a
partir de lecturas previas de Capacitancia o FD hay que referirse a las frmulas de
conversin.
Si se comparan los valores de ndice de prdida en tanque cuando un interruptor
de poder es nuevo y en su instalacin inicial, se tendr un rango de valores a esperar
de una unidad en buenas condiciones. Esta prctica permite evitar condenar a una
unidad buena como resultado de diferencias inherentes al diseo particular de un cierto
fabricante, que puede mostrar ndices de prdida de tanque normalmente, sin que la
unidad est defectuosa o deteriorada.
Las prdidas en un interruptor de poder en aceite son diferentes segn la prueba
se haga a circuito abierto o a circuito cerrado, porque los esfuerzos por voltaje sobre los
miembros aislantes se distribuyen diferentemente.
Los interruptores de poder en aceite estn compuestos de muchos materiales
diferentes, cada uno con su propio coeficiente de temperatura. Por esta a razn, puede
resultar difcil corregir ndices de prdida en tanque para una temperatura estndar.
Sobre esta base, debe intentarse conducir las pruebas aproximadamente en una misma
poca del ao (calendarizacin de pruebas) con el fin de minimizar las variaciones en
temperatura. Las mediciones en los bushing; sin embargo, pueden ser fcilmente
corregidas en base a temperatura, usualmente en base 20 C.
3.7.3.3. Pararrayos
Una prueba completa de pararrayos implica pruebas de impulso y sobrevoltaje,

as como de prdida de potencia a un determinado voltaje de prueba a frecuencias
normales de 50/60 Hz. Las pruebas de impulso y sobrevoltaje no se efectan en
71
terreno, por lo general, porque implican el uso de grandes y complejos equipos de

prueba difciles de transportar.
La experiencia ha demostrado que la medicin de prdida de potencia es un
mtodo efectivo para evaluar la integridad de un pararrayos y su potencial de aislacin
en caso de fallas peligrosas. Esta prueba revela las condiciones que podran afectar las
funciones de seguridad y proteccin del pararrayos, tales como la presencia de
humedad, sal, depsitos, corrosin, porcelana agrietada, resistencias shunt abiertas,
elementos pre-ionizantes defectuosos y brechas defectuosas.
Para evaluar la integridad de aislacin de un pararrayos, se debe medir la
prdida de potencia (prdida en Watt o FD) a un voltaje especificado y compararlo con
mediciones previas en el mismo pararrayos o similar. Las mediciones de un pararrayos
deben siempre ser efectuadas al mismo voltaje de prueba ya que la su construccin
puede incluir elementos no lineales. Cuando se usa el Delta 2000, todas las mediciones
normalmente deberan ser efectuadas a 10 kV. Salvo para el propsito especfico de
investigar la fuga superficial, la superficie aislante expuesta de un pararrayos debe estar
limpia y seca, para prevenir que las fugas ejerzan influencia en las mediciones.
Algunos tipos de pararrayos muestran una notable dependencia respecto a la
temperatura, mientras otros casi no son dependientes de ella. Las curvas de correccin
por temperatura por tipo de pararrayos deben ser cuidadosamente establecidas
mediante mediciones, y todas stas deben ser corregidas respecto a una temperatura
referencial base, usualmente 20 C. Las mediciones de temperatura deben basarse en
la temperatura en la superficie del pararrayos. Tambin debe registrarse la temperatura
del aire. La superficie del pararrayos debe estar a una temperatura sobre la del punto
de roco para evitar condensacin.
3.8.
Cmara de Termografa Infrarroja
Las cmaras termogrficas detectan la radiacin infrarroja invisible que emiten

los objetos y lo transforma en una imagen dentro del espectro visible en la que la escala
de colores (o grises) refleja las distintas intensidades. La intensidad de la radiacin
72
infrarroja es funcin de la temperatura pero no slo de ella, influyen tambin las

caractersticas superficiales del objeto, el color y el tipo de material. En la figura 3.17 se
puede apreciar un modelo de cmara termogrfica.
Figura 3.17.- Cmara de Termografa
La radiacin infrarroja es una forma de radiacin electromagntica como las

ondas de radio, las microondas, rayos ultravioleta, rayos gamma, la luz visible, etc.
Todas estas formas de radiacin en conjunto dan lugar al espectro electromagntico.
Tiene en comn que todas ellas emiten energa en forma de ondas electromagnticas y
se propagan a la velocidad de la luz.
La radiacin infrarroja se define como aquella que tiene una longitud de onda
entre 0,78 m y 1.000 m (micra). Los rayos infrarrojos se subdividen en funcin de la
proximidad de longitud de onda a la luz visible como cercanos, medios o lejanos.
Las cmaras termogrficas que se emplean en la industria funcionan todas en la
banda de infrarrojos medios (son las que detectan los llamados microbolmetros no
refrigerados). En un principio, las cmaras termogrficas dan un valor de temperatura
para cada punto, sin tener en cuenta que, para la misma temperatura, dos materiales
pueden irradiar energa infrarroja con intensidades muy diferentes.
73
a.
Funcionamiento de una cmara termogrfica
En la figura 3.18 se muestran los componentes de una cmara de termografa.

Bsicamente consta de:
Lentes
Filtro
Detector o microbolmetro (mide la radiacin electromagntica)
Circuito de procesado de la imagen
Interfaz de usuario (pantalla, salida de vdeo, memoria, etc)
Figura 3.18.- Componentes de una cmara de Termografa
Un concepto muy importante a tener en cuenta a la hora de valorar una cmara

de infrarrojos es la resolucin espacial pues este concepto define hasta qu distancia
se podrn ver los objetos.
b.
Resolucin espacial
La resolucin espacial es el campo de visin de los microsensores que forman

parte del detector o microbolmetro y se define como la relacin entre el tamao del
sensor y la distancia entre las lentes y el sensor (figura 3.19). Cuanto ms baja sea la
resolucin espacial a ms distancia se podr utilizar la cmara (o, para la misma
distancia, se podrn visualizar objetos ms pequeos).
74
Figura 3.19.- Resolucin espacial
En la figura 3.20 se aprecia la relacin entre el tamao de los objetos y la

distancia a la cmara.
Figura 3.20.- Relacin entre tamao de los objetos y la distancia de la cmara
d.
Aplicaciones y objetivos de las pruebas de Termografa en electricidad
Entre las aplicaciones en que se utiliza la prueba de Termografa se tienen:
Deteccin de malas conexiones, sobrecargas, cortocircuitos y desequilibrios
Localizacin de problemas sin interrupcin del servicio
Minimizacin del tiempo necesario para las reparaciones puesto que los
problemas se diagnostican de forma concisa (breve)
Reduccin de fallos de suministro imprevistos
Termografa de subestaciones
Revisin de cientos de conexiones de forma muy rpida
75
La inspeccin Termogrfica en sistemas elctricos tiene como objetivo detectar

componentes defectuosos basndose en la elevacin de temperatura como
consecuencia de un aumento anormal de su resistencia hmica. Las causas que
pueden originar estos defectos, entre otras son:
Conexiones flojas
Conexiones afectadas por corrosin
Suciedad en contactos
Degradacin de materiales aislantes
Con la tcnica tradicional de limpiar y apretar se efectan acciones para

corregir conexiones flojas y contactos pobres, de esta forma todas las conexiones,
empalmes y puntos de contacto reciben fsicamente mantenimiento lo necesiten o no,
por tanto generalmente no se sabe si se corrigi una falla. Con la Termografa se
focalizan los problemas que deben ser corregidos bajo las tcnicas convencionales y
adems se puede encontrar otros problemas que en circunstancias normales no serian
detectados. Una gran cantidad de problemas en equipos elctricos se manifiestan por
medio de una huella trmica fuera de lo normal antes de que se manifieste el fallo. La
localizacin de estos puntos calientes mediante una cmara termogrfica permite
anticiparse al fallo. En general, la imagen trmica es una herramienta no invasiva que
mide diferencias de temperatura en equipos y objetos.
3.8.3. Termografa
La Termografa es una tcnica que permite medir temperaturas exactas a

distancia y sin necesidad de contacto fsico con el objeto a estudiar. Mediante la
captacin de la radiacin infrarroja del espectro electromagntico, utilizando cmaras
termogrficas o de termovisin, se puede convertir la energa radiada en informacin
sobre temperatura.
Su objetivo es detectar puntos calientes en los equipos y se aplica a cualquier
equipo para medir la temperatura de las conexiones elctricas. Estos resultados
permiten detectar falsos contactos, y/o circuitos sobrecargados, entre otros.
76
a.
En forma general, tratar de no daar el equipo por golpes, raspaduras en su

carcasa o rayas en su lente. Todo esto con el fin de perdurar la vida til de la
cmara y para que entregue resultados correctos.
Una inspeccin termogrfica no tiene mayores inconvenientes, puede realizarse

en cualquier poca del ao. La nica condicin es que se recomienda elegir un
da sin lluvia para que la cmara pueda captar una imagen clara y no difusa.
b.
El procedimiento para realizar una prueba de Termografa para cualquier equipo

es de forma anloga. Antes de efectuar la inspeccin se debe configurar la
cmara con una simple calibracin.
Revisar que la batera est cargada y se mantenga durante el tiempo que se

ocupar para la inspeccin.
Evaluar y clasificar los puntos calientes detectados en los equipos.
Emisin de informe, con identificacin de fallas y el grado de urgencia de

reparacin.
Seguimiento de la reparacin
En conclusin, una revisin Termogrfica permite evaluar la efectividad de un

mantenimiento realizado. Los pasos anteriores son vlidos para todos los equipos tales
como:
Transformadores
de
poder,
Transformadores
de
medida,
Reactores,
Interruptores de poder, Desconectadores, Trampas de onda y Condensadores de

acoplamiento.
La tabla 3.10 contiene los rangos de temperatura que debern considerarse para
un anlisis de termografa infrarroja de acuerdo a la IEEE en su Guide for diagnostic
file testing of electric power apparatus- Part 1: oil filled power, regulators and reactors.
77
Tabla 3.10.- Rangos de temperatura a considerar en un anlisis de termografa

Incremento de la temperatura sobre la de
ambiente C
Recomendaciones
Reparaciones dentro del mantenimiento
0 a 10
programado; muy poca probabilidad de dao

fsico.
11 a 39
40 a 75
75
Reparaciones dentro de un futuro cercano.

Inspeccionar dao fsico.
Reparaciones dentro de un futuro inmediato.
Realizar una revisin por un probable dao fsico.
Problema crtico. Reparar inmediatamente
En las Figuras 3.21 y 3.22 se muestran dos fotos de ejemplo de pruebas de

Termografa en equipos.
Figura 3.21.- Termografa en conectores

de Transformador de poder
3.9.
Figura 3.22.- Termografa en aislador
Gran parte de las pruebas de anlisis de aceite se realizan en un equipo de

laboratorio, este equipo al ser complejo y delicado es solo manipulado por profesionales
del rea qumica lo cual no permite usarlo en terreno. Las nicas pruebas que se
78
pueden realizar durante un mantenimiento en terreno son las pruebas de Rigidez

Dielctrica (punto
3.6.3), Factor de Disipacin, Color y Nmero de Acidez o
Neutralizacin. Para otros anlisis se extrae una muestra de aceite del contenedor con
una jeringa de vidrio y es enviada con meticulosidad hacia el laboratorio.
En los siguientes prrafos se describir en forma general, los tipos de pruebas
que se realizan en el laboratorio, incluyendo algunos resultados de pruebas entregadas
y recomendaciones. Esto se aplica en el aceite contenido en Transformadores de
poder, Reactores, Interruptores de Poder y en el Cambiador de Tap Bajo Carga.
El aceite aislante es un subproducto de la destilacin del petrleo. La misin del

aceite es la de conformar, junto con otros tipos de aislacin como lo son el papel y otros
slidos, el aislamiento y refrigeracin de los embobinados con la finalidad de transferir
hacia el exterior el calor originado en el interior por las prdidas propias del equipo.
Las propiedades del aceite aislantes son alteradas principalmente por la
contaminacin debida a la presencia de materias extraas, como la humedad y
descomposicin de los elementos propios del equipo, tales como barnices de los
aislamientos, silicato sdico de los ncleos entre otros.
Otros agentes destructivos importantes de considerar, son los que resultan de un
proceso de oxidacin y que tiene como efecto de formacin paulatina de sedimentos,
que pueden ser solubles o insolubles en el aceite. Estos sedimentos se depositan en
todos los intersticios reduciendo o impidiendo la circulacin normal de aceite, dando
origen a aumentos de la temperatura durante el servicio. En algunos es necesario
desarmar los equipos para someterlos a una limpieza total, debido a que la cantidad de
sedimentos insolubles pueden llegar a cerrar total o parcialmente los ductos de
circulacin del aceite.
Normalmente los aceites mantienen sus condiciones aislantes y refrigerantes por
largo tiempo. Adems, siempre presentan la facilidad de poder constatar en cualquier
momento una contaminacin o deterioro incipientes, mediante pruebas peridicas que
se pueden hacer sin mayores inconvenientes en el terreno o por anlisis de laboratorio.
79
Considerando la continuidad de servicio, es conveniente monitorear la condicin

del aceite mediante la realizacin de pruebas, con el fin de realizar oportunamente el
reacondicionamiento y/o cambio del mismo, antes de que se deteriore al punto que se
pueda esperar una falla.
a.
Condiciones que debe cumplir un aceite aislante en un equipo
Un buen aceite para transformadores cumple con ciertos requisitos que pueden
resumirse en los siguientes:
Alta rigidez dielctrica.
Estar libre de cidos, lcalis, azufre corrosivo o cualquier otra sustancia que
deteriore sus propiedades aislantes o refrigerantes o que puede ser daino a las
aislaciones, conductores o partes metlicas del equipo.
Tener baja viscosidad para aumentar la capacidad de refrigeracin.
Tener buena resistencia a la emulsin de modo que la humedad que pueda

absorber se deposite, en lugar de quedar en suspensin.
Permanecer libre de cienos bajo condiciones normales de operacin.
b.
Factores que aceleran el envejecimiento del aceite aislante
Entre los factores que perjudican la calidad del aceite se encuentran:
Temperatura elevada: originada por sobrecargas prolongadas, cortocircuitos en

la red secundaria no liberados a tiempo por las protecciones, defectos del
proyecto o de la construccin de la mquina, etc.
La presencia de oxgeno y agua disuelta: provee en el aceite los radicales libres

de O y OH fundamentales para las reacciones qumicas sobre los hidrocarburos
produciendo compuestos indeseables.
Los metales: presentes en las partes activas (cobres y acero) actan como
excelentes catalizadores acelerando el proceso.
80
Los gradientes de campo excesivos, por compromisos de diseo, tambin

producen descomposicin del aceite.
c.
Antes de empezar a trabajar con cualquier equipo debe comprobarse que se

hayan cumplido todas las normas sobre desconexin de equipo de alta tensin.
Asegurar que los interruptores y desconectadores estn abiertos y conectados a

tierra los terminales bobinados.
Despus de terminar el trabajo se debe comprobar que se han retirado todos los
elementos usados, herramientas, demarcaciones, puestas a tierra, etc.
3.9.2. Procedimiento de toma de muestras para pruebas de aceite aislante
La toma de muestras para el anlisis del aceite aislante debe ser realizada de
forma segura y cuidadosa, para conseguir resultados reales. Antes de realizar las
pruebas, las muestras deben examinarse para determinar si contienen impurezas, tales
como residuos carbonosos o asflticos, presencia directa de agua, etc. Los resultados
de las pruebas posteriores determinaran la naturaleza de estas impurezas y la causa de
su existencia. En la investigacin del estado de un aceite aislante mineral en los
equipos o estanques de reserva, las pruebas que normalmente se realizan en
laboratorio son: tensin interfacial, viscosidad, resistividad elctrica, sedimentacin y
oxidacin.
3.9.3. Pruebas fsicas, elctricas, qumicas del aceite aislante
Las pruebas que se efectan al aceite aislante pueden ser:

3.9.3.1. Pruebas Fsicas
a.
Apariencia Visual, Norma ASTM D-1524
81
Se verifica que el aceite sea brillante y transparente, sin sedimentos, ni slidos

en suspensin. Los resultados obtenidos en esta prueba podran usarse como una
sugerencia para solicitar pruebas adicionales.
b.
Prueba de color, Norma ASTM D-1500
El color en un aceite nuevo es generalmente aceptado como el ndice del grado

de refinacin o purificacin. En cambio el color de un aceite en servicio indica una
evidente contaminacin o deterioro.
Cuando se trata de aceites donde no existe formacin de residuos carbonosos
por accin de arcos elctricos o descomposicin de aislamiento, un cambio en el color
determina un alto grado de oxidacin.
El equipo necesario para efectuar recibe el nombre de Colormetro que es un
equipo especial que posee discos con colores normalizados por la ASTM, listados
desde el 0,5 al 8 en intervalos de 0,5 unidades. Este aparato posee un compartimiento
que permite sostener el recipiente que contiene la muestra de aceite mientras se realiza
la comparacin de los colores. En la figura 3.23 se muestra un colormetro que posee
los colores ASTM.
El procedimiento consiste en llenar el tubo de ensayo de prueba con la muestra y
comparar su color a contraluz con el colormetro. El color estndar ms prximo al de la
muestra determinar el nmero correspondiente. Este nmero ser el mismo mientras
el aceite mantenga sus condiciones originales. Los valores tpicos son 0,5 aceite nuevo
y 1,5 aceite usado.
c.
Tensin Interfacial, Norma ASTM D-971
Mide la concentracin de molculas polares en suspensin y en solucin con el

aceite; por lo tanto proporciona una medicin muy precisa de los precursores de
sedimento disuelto en el aceite mucho antes de que algn sedimento se precipite.
La tensin interfacial es un fenmeno fsico-qumico que se produce por las
fuerzas de atraccin que existen entre las molculas de dos lquidos. En los aceites
aislantes se utiliza para detectar presencia de productos de oxidacin, no detectables
82
con la prueba de acidez, por lo que se podra concluir que es una prueba
complementaria a sta. La prueba consiste en medir el rompimiento de la interface en
dinas/centmetro entre las superficies conformadas por el aceite a ser probado.
Los valores mnimos permitidos son los siguientes:

-
Aceite nuevo: 45 dinas/cm (sin contaminacin)
Aceite usado: 25 dinas/cm
El aceite con un valor de 25 dinas/cm o ms se considera adecuado para

continuar en servicio. Los aceites que presentan valores inferiores a ste, se
encuentran mezclados con impurezas. Esta prueba es significativa para determinar el
grado de deterioro en los aceites.
Figura 3.23.- Colormetro con colores ASTM
Existen estudios que han mostrado una relacin definida entre la tensin
interfacial y la acidez de un aceite dielctrico. Un incremento en la acidez debe estar
acompaado de una reduccin en la tensin interfacial. La figura 3.24 muestra dicha
83
relacin. La relacin inversa entre la tensin interfacial y la acidez prcticamente elimina

de cierta forma los errores al evaluar el estado de un aceite dielctrico.
En los rangos cidos, los resultados de la prueba de acidez se vuelven
cuestionables ya que dependen de la habilidad de la persona que realiza la prueba para
emitir un diagnstico. En cambio la prueba de tensin interfacial realizada con equipos
de precisin, constituye una excelente prueba de respaldo para la prueba de acidez.
Figura 3.24.- Relacin entre Tensin Interfacial y Nmero de Neutralizacin
3.9.3.2. Pruebas elctricas
a.
Factor de Potencia, Norma ASTM D-924
La prueba de factor de potencia es un excelente indicador del estado del aceite

dielctricos. Cuando el aceite es expuesto a un campo alterno, aparecen prdidas
dielctricas que causan dos efectos. La corriente resultante se desva fuera de fase con
el campo alterno, y la energa de las prdidas se disipa como calor. La prueba de factor
de potencia de aceite dielctrico es una medida directa de estas prdidas.
El aceite dielctrico nuevo, limpio y seco tiene un factor de potencia bajo, el que
se incrementa debido a la presencia de humedad u otros contaminantes y tambin
como producto del envejecimiento y oxidacin del aceite.
84
La prueba de factor de potencia se realiza generalmente a dos temperaturas: 25

y 100 C. Sin embargo, la prueba realizada a 100 C es ms sensible a los pequeos
cambios en las caractersticas del aceite. El factor de potencia del aceite puede
reducirse a travs de la recuperacin del aceite, secado y limpieza del equipo con
aceite caliente.
Segn la norma ASTM D - 924, la prueba se realiza colocando la muestra de
aceite en una celda de prueba que tiene dos cortezas, una interna y otra externa con
una separacin en donde se deposita el aceite. Cuando las dos celdas se energizan
con CA, el aceite es expuesto a un campo alterno, producindose as las prdidas que
son medidas por el instrumento de prueba. La clasificacin de los resultados de la
prueba de factor de potencia del aceite dielctrico se indica en las tablas 3.11 y 3.12.
Tabla 3.11.- Factor de potencia del aceite dielctrico (100 C)
Aceptable
Cuestionable
Inaceptable
3,0%
3,0%
4,0%
4,0%
Tabla 3.12.- Factor de potencia del aceite dielctrico (25 C)

Aceptable
Cuestionable
Inaceptable
1,0%
0,1%
0,3%
0,3%
b.
Rigidez Dielctrica, NORMA ASTM D-1816
En esta prueba se busca encontrar la presencia de agentes contaminantes

(agua, polvo, partculas conductoras), las cuales pueden ser representativas si se
presentan valores bajos de rigidez aunque esto no garantiza la ausencia de cidos y
sedimentos. El procedimiento es el indicado en 3.6.3. Los resultados de rigidez
dielctrica segn 1 o 2 mm de separacin se indican en las tablas 3.13 y 3.14.
Tabla 3.13.- Rigidez Dielctrica (1 mm de separacin)

Voltaje primario
Aceptable
Cuestionable
Inaceptable
69 kV
23 kV
23 kV
18 kV
85

18 kV
69 kV
28 kV
230 kV
230 kV
30 kV
28 kV
23 kV
23 kV
30 kV
25 kV
25 kV
Tabla 3.14.- Rigidez Dielctrica (2 mm de separacin)

Voltaje primario
Aceptable
69 kV
40 kV
69 kV
230 kV
230 kV
47 kV
50 kV
Cuestionable
40 kV
35 kV
47 kV
42 kV
50 kV
45 kV
Inaceptable
35 kV
42 kV
45 kV
3.9.3.3. Pruebas qumicas
a.
Contenido de Humedad, Norma ASTM D-1533
Esta prueba consiste en medir la cantidad de agua en partes por milln presente
en una muestra de aceite. El aceite tiende a entregar agua al aislamiento del devanado
del transformador cuando su temperatura baja (condicin peligrosa si la humedad es
alta), por lo tanto la mayor cantidad de humedad en un transformador se concentra en
los devanados. Un bajo contenido de agua, refleja en el aceite una alta rigidez
dielctrica, minimiza la oxidacin del aceite y la corrosin de los metales del
transformador. Los valores mximos permitidos son los siguientes:
Aceite nuevo: 10 partes por milln
Aceite usado: 30 partes por milln
b.
Nmero de Neutralizacin o ndice de Acidez, Normas ASTM D-974
Dependiendo del origen, proceso de refinacin o deterioro en servicio de los

aceites aislantes, estos pueden presentar caractersticas cidas o alcalinas, el nmero
86
de neutralizacin (NN) expresado como nmero cido es una medida de la cantidad de

estas sustancias; por lo que se podra decir que la acidez de un aceite da una idea del
cambio o deterioro de su condicin aislante. El contenido de acidez se expresa como en
nmero de miligramos de hidrxido de potasio (KOH), como base, que se necesitan
para neutralizar los cidos existentes en un gramo de muestra de aceite.
Una acidez alta indica presencia de lodos, que implica obstruccin de los ductos
de refrigeracin y por lo tanto disminucin de la capacidad del transformador para
disipar temperatura o sea disminucin de la capacidad de potencia. Los valores tpicos
y lmites para esta prueba son los siguientes:
Aceite nuevo: 0,03 mg KOH/gr
Aceite usado: Entre 0,1 y 0,2 mg KOH/gr
A regenerar: Mayor a 0,2 mg KOH/gr
3.9.4. Cromatografa de gases disueltos - Norma ASTM D-3621
Los campos elctricos producidos por la corriente elctrica y las corrientes

magnetizantes, generan descomposicin del aceite, la cual es detectada mediante el
proceso de cromatografa de gases.
El equipo utilizado para realizar esta prueba es el cromtografo de gases
expuesto en las figuras 3.25 y 3.26, el cual por medio de calentamiento extrae los gases
presentes en la muestra de aceite, los separa y cuantifica en partes por milln.
La experiencia ha conducido a concentrar este anlisis en un grupo de gases
indicados en la tabla 3.15, que permiten obtener la informacin suficiente para
diagnosticar las condiciones de operacin del transformador.
Tabla 3.15.- Grupo de gases analizados

Hidrgeno
H2
Nitrgeno
N2
Oxigeno
O2
Monxido de carbono
CO
Dixido de carbono
CO2
87

Metano
CH4
Etano
C2H6
Etileno
C2H4
Acetileno
C2H2
Se producen otros gases en menor proporcin y solubilidad (Propano e

Isopropano) pero no son determinantes en el diagnostico.
Figura 3.25.- Equipo de cromatografa
88
Figura 3.26.- Laboratorio de Cromatografa
a.
Existen varios mtodos de anlisis para evaluar el estado de un transformador a

partir de la cantidad de gases encontrados en una muestra de su aceite aislante. Entre
los ms utilizados si tiene el mtodo de anlisis cualitativo expuesto en la tabla 3.16.
Tabla 3.16.- Anlisis cualitativo de gases

Gases presentes
Estado del transformador
CO, CO2, H2O
Calentamiento del papel
CO, CO2
Papel quemado
C2H4, C2H6, CH4
Calentamiento de aceite
Por encima de 500C
CO2
Calentamiento de aceite hasta 400C
H2O
Calentamiento del aceite hasta 200C
H2, C2H2, CH4, C2H4, C2H6
Arco Elctrico
A modo de conclusin se puede decir que la vigilancia de la tendencia del

comportamiento de los gases combustibles, permitir anticipar condiciones de falla que
podran afectar el suministro de energa elctrica, con su consecuente efecto en la
produccin o prestacin de servicios.
89
3.9.5. Anlisis de Furanos
El aislamiento slido en un transformador est constituido por el papel, el cual a

su vez esta hecho de fibras de celulosa. La celulosa es un polmero formado por
molculas de glucosa. Cuando el papel es nuevo el polmero de celulosa contiene
aproximadamente de 1.000 a 1.200 molculas de glucosa. Sin embargo, en el momento
de su secado e instalacin en el transformador, la cadena de celulosa en el papel se
reduce llegando a tener de 800 a 1.000 molculas de glucosa.
La longitud de la cadena de celulosa es conocida como grado de polimerizacin
(DP) del papel. A medida que el papel se envejece, se rompen estas cadenas
reduciendo as la resistencia mecnica del papel. Cuando el grado de polimerizacin se
reduce a 200, el papel esta tan dbil que cualquier esfuerzo podra romperlo y
ocasionar una falla llegando al final de la vida til del transformador.
Figura 3.27.- Grado de polimerizacin v/s Nmero de acidez
En la figura 3.27 se muestra la relacin entre el grado de polimerizacin y el

nmero de acidez del aceite dielctrico. A medida que aumenta la acidez en el aceite
como producto de su envejecimiento disminuye el grado de polimerizacin; es decir, se
reduce la resistencia mecnica del papel. Este grfico es de gran utilidad al momento
90
de predecir el final de la vida til del transformador a partir del resultado de la prueba de
acidez de su aceite dielctrico.
En el proceso de rompimiento de la cadena de celulosa se desprenden
molculas de glucosa y adems se crea agua, monxido de carbono y dixido de
carbono. Las molculas de glucosa cambian qumicamente durante este proceso y
forman un compuesto que contiene un anillo de furano que es parcialmente soluble en
el aceite.
Los compuesto que contienen un anillo de furano se forman en el papel, pero
una parte de ellos migra hacia el aceite en donde pueden ser detectados mediante un
anlisis qumico. La temperatura a la que ocurre el rompimiento de la cadena de
celulosa y la presencia de humedad y oxigeno son dos factores que determinan que
compuesto furanico se forme. Los compuestos furanos encontrados comnmente en el
aceite dielctrico son los siguientes:
2 Furaldheido: es el compuesto furnico ms encontrado y se forma

generalmente por el sobrecalentamiento de la celulosa o como consecuencia de
una falla en el transformador.
2 Furfil
alcohol: este compuesto furano se forma en presencia de humedad
excesiva en el aislamiento solido y es un indicador del rompimiento del papel.

-
2 Acetil furano: en un compuesto furnico difcil de encontrar y aparece

generalmente en transformadores fallidos debido a descargar elctricas y a
grandes esfuerzos elctricos.
5-metil-2-furaldehdo: se forma como resultado de un sobrecalentamiento intenso

y localizado de la celulosa, indicando as la presencia de puntos calientes.
5- hydroximil-2-furaldehido: se forma como consecuencia del rompimiento del

papel debido al exceso de oxigeno en el aislamiento slido.
Tabla 3.17.- Anlisis de compuestos Furanos

Total de Furanos (ppm)
Condicin del transformador
0-20
Transformador nuevo
21-100
Aceptable, envejecimiento normal
101-250
Cuestionable, posible envejecimiento acelerador
91

Inaceptable, envejecimiento excesivamente
250 o mas
acelerado
En la tabla 3.17 se muestran los rangos aceptables, cuestionables e inaceptables

del contenido de furanos en partes por milln. Se considera que los niveles superiores a
1.000 ppm (partes por milln) indican un dao severo e irreversible en el aislamiento
solido. El rango de 1.000 a 1.500 ppm es considerado como la zona de peligro puesto
que en l comienzan a producirse fallas en el transformador por lo que no se
recomienda una recuperacin al aceite para transformadores en estas condiciones. Los
transformadores cuyo contenido de furanos excede los 2.500 ppm deben ser
reemplazados inmediatamente.
Al analizar el rango cuestionable del contenido de furanos la cantidad de 100
ppm equivale a una prdida de la vida til del equipo del 10% mientras que el valor
lmite de 250 ppm equivale a la prdida del 25% de su vida til considerado como un
dao significativo.
A partir del ao 1960 y para evitar altas concentraciones de furanos, muchos
fabricantes de transformadores en norte Amrica, Europa y Japn han optado por
utilizar un papel de mayor resistencia trmica que soporte temperaturas de 65 C.
El contenido de furanos es utilizado para calcular el grado de polarizacin que
predice el fin de la vida til de un transformador. Para los transformadores que no
poseen el papel con mayor resistencia trmica, el grado de polimerizacin se calcula en
base al contenido del 2-furaldehido. Para los transformadores que si lo poseen, el grado
de polimerizacin se calcula en base al contenido total de furanos. La tabla 3.18
presenta el clculo de la vida til del transformador de acuerdo al contenido de furanos.
Tabla 3.18.- Anlisis del contenido de furanos

Papel sin resistencia
Papel con resistencia
trmica (2-furaldehido
trmica (contenido
ppm)
total de furanos ppm)
58
51
800
130
100
700
10
292
195
600
21
654
381
500
34
DP calculado
Porcentaje de prdida
de vida til estimada
92

1464
745
400
50
1720
852
380
54
2021
974
360
58
2374
1113
340
62
2789
1273
320
66
3277
1455
300
71
3851
1664
280
76
4524
1902
260
81
5315
2175
240
87
6245
2487
220
93
7337
2843
200
100
Cabe recalcar que ninguna prueba por si sola debe tomarse como un indicativo
aisladamente confiable para tomar cualquier decisin en materia de mantenimiento. Por
este motivo es necesario considerar el conjunto de pruebas ms importantes que miden
la degradacin y contaminacin de los aceites.
3.10. Analizador de interruptores de poder Doble DTR 900
Para realizar mediciones de los tiempos de operacin de un interruptor, se

necesita un dispositivo capaz de detectar el instante en que los contactos cambian de
estado, desde el momento de que se imparti la orden para comenzar la prueba.
Este dispositivo enva seales elctricas por medio de cables conectados a cada
contacto; cuando varios contactos estn conectados en serie, cada seal tiene su
propia fuente de energa para eliminar las interferencias.
Esta seal tiene dos posibles estados; el primero es cuando el contacto est
cerrado, el segundo cuando est abierto. Todo se registra para la informacin y el
anlisis. A estos dispositivos especiales se les llama mquinas de sincronizacin o
analizadores de interruptores, los cuales estn diseados para generar todas las
seales necesarias e incorporar un sistema de adquisicin de informacin. En este caso
el equipo utilizado por la empresa contratista de Transelec es el Doble DTR 900 que se
muestra en la figura 3.28.
93

El analizador de interruptores Doble DTR900 es un instrumento de precisin para
probar todo tipo de interruptores. Detecta el contacto principal y estima los errores de
resistencia para un mximo de cuatro pausas por fase con las mediciones del
movimiento, con una resolucin de 100 s. El DTR900 tiene controles de disparo y
comandos de cierre para simular las siguientes operaciones en un interruptor:
-
Apertura (O)
Cierre (C)
Recierre (O-0.3s-C)
Trip-free (CO)
O-CO
First Trip (O)
Slow Close (C)
Cabe sealar que el tems de prueba realizados en las faenas en terreno son una
porcin de las que efecta el equipo, que se indicarn el los prrafos siguientes.
Figura 3.28.- Doble DTR 900
94
a.
Software
El DTR900 viene con un software de T-Doble que mejora la capacidad y gestin
de datos. Este software permite:
Realizar y comparar las mediciones de tiempo del interruptor.
Crear fciles planes de prueba y ver los resultados.
Analizar e imprimir los datos.
b.
Caractersticas y Beneficios
Registro de alta precisin de movimiento: Proporciona un diagnstico precoz de

problemas mecnicos y auxiliares del interruptor y principales errores de la
sincronizacin de contactos.
Inmunidad a las interferencias: La exactitud de resultados de la prueba no se ve

afectada por la interferencia electrosttica y electromagntica en ambientes
de
la subestacin.
-
Diseo robusto y confiable: Proporciona la precisin de un aparato de laboratorio

con una durabilidad para su uso en terreno.
Interfaz de la PC del usuario: Intuitivo panel de control de software para PC que

permite capturar eficientemente una prueba rpida.
3.10.3. Pruebas a Interruptores de Poder
Cada interruptor es probado en fbrica, a estas pruebas se les llama pruebas de

rutina las cuales se realizan antes de su entrega, luego se prueba nuevamente en el
sitio despus de haberlos instalado (pruebas de puesta en servicio), y luego
peridicamente hasta el final de su vida til.
95
Estas pruebas son necesarias para determinar la condicin real de los

interruptores antes de que entren en servicio, para poder establecer un punto de
referencia y poder seguir su evolucin.
Una de las pruebas ms importantes es la prueba de tiempo que incluye:
Medir el instante exacto en que los contactos cambian de estado
Verificar la discrepancia de los contactos
Verificar la velocidad y carrera de los contactos
Los valores medidos son comparados con los lmites de tolerancias establecidos,
usualmente los valores de las pruebas de puesta en servicio se usan como valores
referenciales.
A modo de definicin la prueba de tiempo de un interruptor es la medicin del
tiempo que le lleva a la operacin mecnica, verificar su integridad y que est
funcionando bien.
Una operacin mecnica es toda operacin o ciclo de operacin del interruptor
que se realiza sin estar conectado al circuito de alta tensin.
Las pruebas de tiempo se hacen inicialmente en la fbrica como parte de las
pruebas de rutina y luego de la instalacin, durante las pruebas de entrega, stas tienen
que realizarse peridicamente para poder validar la confiabilidad del interruptor y que se
encuentra trabajando perfectamente.
Con el anlisis correcto, cualquier desviacin de estos valores puede indicar el
curso de accin que se deber tomar. Las pruebas de tiempo tambin son una
herramienta poderosa para identificar los interruptores defectuosos.
a.
Toda intervencin en un equipo de alta tensin no puede realizarse sin la

apropiada proteccin del personal y de los equipos.
Una de las ms importantes medidas de proteccin es la instalacin de cables a
tierra, para conectar la lnea a la tierra. En el caso de una alimentacin accidental
de energa a la lnea, la corriente pasar por medio del cable de tierra y evitar
96
que el personal sea alcanzado. Los cables a tierra debern instalarse a cada
lado del interruptor.
-
En el caso de hacer la prueba de tiempo a un contacto mltiple, la presencia de

los cables a tierra a ambos lados de los contactos puede enmascarar la seal de
un contacto con falla como una seal de un buen contacto, haciendo a ste
indetectable.
b.
Cuatro etapas constituyen las principales actividades para llevar a cabo la prueba
de tiempos.
b.1.
Instalacin y conexin del equipo
Se debe realizar correctamente la conexin (principalmente entre el analizador

de interruptores y el interruptor) tomando en cuenta ciertos factores externos, como por
ejemplo, la induccin magntica de las lneas cercanas de transmisin de alta tensin la
cual puede ocasionar la obtencin de mediciones incorrectas, se debe limpiar la
superficie de toda humedad y polvo para obtener mejores resultados.
Otra conexin se debe realizar entre el analizador de interruptores y las bobinas
del mecanismo responsable del lanzamiento de la orden de operacin, tambin pueden
requerirse otras conexiones para un transductor de desplazamiento, un transductor de
presin, los contactos auxiliares, etc.
b.2.
Adquisicin de la informacin
Adicionalmente a la generacin de la seal, los analizadores de interruptores

estn a cargo de la deteccin y registro de la transicin de los contactos.
Los primeros analizadores de interruptores (mquinas de sincronizacin)
utilizaban la luz reflejada de espejos en movimiento que se movan por la seal de
corriente que vena de los contactos, la luz se proyectaba en una pelcula de papel,
creando as un trazo visible en el papel.
97
El analizador Doble DTR 900 utiliza la electrnica y la tecnologa de la

computacin para la adquisicin de la informacin, a base de programas de
computacin muy potentes para analizar y conservar la informacin para estudios
futuros, las decisiones pueden tambin realizarse rpidamente y de forma precisa.
b.3.
Interpretacin de la informacin
Muchos agentes externos pueden influenciar adversamente la recoleccin de la
informacin por lo tanto es importante distinguir la informacin til recolectada de los

ruidos externos.
Una buena interpretacin se basa en tres principios principales:
Conocer al interruptor y al entorno que lo rodea: La induccin debido a la

proximidad de lneas de transmisin de energa, o una conexin defectuosa
puede alterar la seal recolectada.
Conocer al analizador de interruptores: Una programacin incorrecta o tambin

un circuito con falla puede ser la causa de una seal alterada difcil de percibir.
Conocer el significado de los valores que se est buscando: Cuando se hace la

prueba de tiempo a un interruptor, se busca ciertos valores, tales como el tiempo
que toma la conmutacin de los contactos, los tiempos de energizacin de la
bobina, etc. que pueden permitir una rpida identificacin de un problema, y si
los valores parecen excesivos, se pueden revisar a tiempo y repetir la prueba
antes de bajar todos los cables.
b.4.
Anlisis de la informacin
El anlisis de la informacin es la etapa final de las pruebas de tiempo, los

profesionales encargados deben contar con experiencia en los interruptores que sern
sincronizados as como el conocimiento de los requerimientos de la red. Debido a que
actualmente los analizadores de interruptores incorporan herramientas muy poderosas
de anlisis, un buen conocimiento de estas herramientas es muy til y ahorra mucho
tiempo. El operador debe tener un buen sentido analtico y tener la capacidad para
98
distinguir entre la importancia de los resultados solicitados y las consecuencias de la

disconformidad entre los datos
3.10.3.1. Tiempo de operacin de los interruptores

Se define a un interruptor como un dispositivo que conduce o interrumpe el
circuito, esto se realiza mecnicamente uniendo o separando dos juegos de contactos.
Las operaciones bsicas del interruptor, son CIERRE y APERTURA. Se le llama
"CIERRE" al intervalo de tiempo medido desde el instante en que se energiza la bobina
de cierre, hasta el instante en que se tocan los contactos primarios de arco en todos los
polos, y "APERTURA" al tiempo medido desde el instante en que se energiza la bobina
de disparo, hasta el instante en que los contactos de arco sean separados.
Estas no son las nicas operaciones que el interruptor debe realizar, en la
mayora de los casos, tiene que ejecutar una combinacin de las operaciones bsicas,
llamadas ciclos. Las ms comunes son las siguientes:
1.
TRIP FREE, (C-O): simula una apertura debido a un cortocircuito luego de una
operacin de cierre. El interruptor deber abrirse instantneamente.
2.
RECIERRE-ABIERTO,
(O-C-O):
Simula
un
"RECIERRE"
debido
un
cortocircuito. El interruptor debera despejar la falla sin complicaciones.
Mediante el Instrumento Doble DTR 900 se realizarn las pruebas de Tiempo de

operacin que considera Apertura, Cierre, Trip Free y Reconexin-Abierto. La prueba
consiste en conectar los cables del instrumento a las tres entradas y tres salidas del
Interruptor, los cables de control conectados en los retornos (negativo) de las bobinas
de cierre y apertura, y el positivo a un punto (positivo) fijo y seguro del control. Por
medio de un notebook con el Software de la aplicacin cargado, se realizan las pruebas
dando rdenes desde el notebook al instrumento. Los valores quedan automticamente
guardados en el Disco duro del PC y deben ser registrados en el informe de
Intervencin. En las figuras 3.29 se aprecia cmo realiza una prueba de tiempo a un
interruptor en el instrumento.
99
Figura 3.29.- Pruebas con Doble DTR 900

La base de las pruebas de tiempo es la recoleccin de la informacin para poder
compararla con los valores de referencia, deber hacerse la comparacin con
parmetros similares. Por lo tanto, los valores recolectados deben seguir las mismas
reglas que los valores de referencias, y deben ser independientes de interpretaciones
individuales.
3.10.3.2. Discrepancia en los contactos
Los interruptores de alta tensin son aparatos trifsicos, tienen por lo menos un
contacto por fase, y en algunos casos, contactos mltiples en serie por fase, hasta 12
por fase para algunos interruptores de hasta 765 kV.
Es crucial para la operacin apropiada del interruptor y para la red limitar las
discrepancias de tiempo entre los contactos, las discrepancias pueden dividirse en dos
grupos.
1.
Discrepancia entre polos
a.
En la apertura: De acuerdo a la norma IEC 56 una fase se considera abierta

cuando el primer contacto del polo est abierto, la mayor discrepancia medida no

100
deber exceder el valor mximo establecido por el diseador, el usuario o segn

el acuerdo entre ellos.
a.1.
Si existe una discrepancia: La separacin de los contactos de los polos tiene que
ser simultnea para evitar los transitorios de la alta tensin, de otra manera se
obtendr el doble del valor nominal de la primera separacin del polo, la mxima
discrepancia permitida es de 1/6 de un ciclo.
b.
En el cierre: De acuerdo a la norma IEC 56, una fase es considerada cerrada

cuando el ltimo contacto del polo est cerrada, la mayor discrepancia medida
no deber exceder el valor mximo fijado por el diseador, el usuario o por el
acuerdo entre ellos.
b.1.
Si existe una discrepancia: La energizacin abrupta de los circuitos siempre es

seguida por un incremento moderado de voltaje, con la excepcin de lneas de
transmisin largas, sin carga, donde un aumento del voltaje puede ser
crticamente peligroso.
Cuando una lnea se conecta a una red energizada, una onda de voltaje entra a
la lnea, esta onda se refleja al final de una lnea abierta, y retorna con el doble de su
amplitud, este fenmeno es conocido como la onda reflejada que se sobrepone a la
onda incidente, la magnitud de la onda reflejada depender del parmetro final de la
lnea.
Se pueden encontrar voltajes ms altos cuando la lnea tiene una carga antes de
ser reenergizada y si el interruptor se cierra en el momento que la polaridad de la red es
opuesta a aquella que est presente en la lnea, en este caso, el voltaje puede ser tres
veces el voltaje de la red, despus de la reflexin de la onda; esta situacin puede
producirse con una rpido recierre de la lnea. Se pueden encontrar altos voltajes en las
lneas trifsicas, cuando los tres polos del interruptor no se cierran simultneamente.
2.
Discrepancia entre contactos del mismo polo
Si los interruptores tienen mltiples contactos por polo, se instalan capacitores en

paralelo con cada contacto para igualar el voltaje cuando se separan los contactos, en
101
general los contactos ms rpidos tienen arcos de mayor duracin y un mayor desgaste
por contacto.
En el caso de discrepancias excesivas, los contactos ms rpidos en el cierre y
los ms lentos en la apertura, podran ocasionar choques de mayores voltajes a los
capacitores, y por lo tanto reducen su expectativa de vida y tambin la de los contactos.
Siempre que sea posible, se debe realizar una medicin punto por punto del
movimiento de los componentes internos del interruptor, desde el comienzo del
movimiento hasta que ste llega al completo reposo, se traza una curva llamada curva
de desplazamiento.
3.10.4. Anlisis de resultados
Luego del anlisis de la informacin se deben tomar importantes decisiones:
1.
Poner el interruptor en servicio.
2.
Suspender la recepcin del equipo y tomar acciones adicionales para hacer las
correcciones de cualquier condicin de falla.
En el primer caso, poner un interruptor inadecuado en servicio puede tener

consecuencias desastrosas, sea para el equipo o para el personal de mantenimiento.
En el segundo caso, el costo podra ser enorme si resulta que era innecesario,
como resultado de un anlisis incorrecto, es crucial un buen anlisis y la distincin de
las prioridades.

102
CAPITULO 4
CONCLUSIONES
Captulo 4: Conclusiones
Se resumen a continuacin las principales conclusiones y sugerencias obtenidas a

partir del trabajo realizado
Este trabajo pretende constituirse en una gua para el personal de Ingenieros y

Tcnicos pertenecientes al rea de mantenimiento de las diferentes gerencias
zonales de Transelec, donde se muestran las distintas actividades que incluyen
pruebas, toma de muestras, reparaciones, reajustes, calibraciones, etc., que deben
realizarse dentro del mantenimiento preventivo de equipos primarios como:
Transformadores
de
Poder,
Interruptores
de
Poder,
Desconectadores,
Transformadores de medida, Trampas de Onda y Condensadores de Acoplamiento,

para evitar que el desconocimiento o la no ejecucin de un procedimiento pueda
significar el acortamiento de la vida til de un equipo o en el peor de los casos un
dao irreversible.
El mantenimiento preventivo de un equipo primario es esencial para su buen

funcionamiento y el consecuente alargamiento de su vida til. Segn los resultados
obtenidos en las pruebas de diagnstico realizadas en los distintos equipos, las
fallas ms recurrentes se producen en los sistemas de aislacin. Sin embargo, esto
puede ser evitado si se mantiene un programa completo de mantenimiento
preventivo peridico orientado a combatir los factores que producen dao en los
aislamientos como son la humedad, el oxigeno, la temperatura y la contaminacin.
Es recomendable que los trabajos de mantenimiento, tanto preventivo como

correctivo, sean realizados por personal calificado para el efecto, junto con
considerar un conjunto de medidas de seguridad, para de esta manera evitar
incidentes lamentables.
Es recomendable que, previo a la ejecucin de las pruebas de diagnstico, se

revisen las medidas de precaucin enunciadas en el desarrollo de cada una de las
pruebas con la finalidad de evitar prdidas humanas o daos en los equipos.
De los mtodos analizados para detectar deterioro de aislamiento tanto lquido

como slido, el ms efectivo corresponde a la prueba de Factor de Disipacin,
seguido de la prueba de Resistencia de Aislacin, que permite obtener un
antecedente adicional, cuando existen anormalidades en el sistema aislante. Por
otra parte, es conveniente registrar los porcentajes de ndice de absorcin
103
dielctrica e ndice de polarizacin con sus respectivas curvas y compararlas con

mediciones anteriores para observar si existen cambios progresivos en su
comportamiento y tomar decisiones a tiempo para reducir posibles fallas en el
equipo.
Las mediciones de aislamiento requieren el uso de conductores apantallados que

eviten fugas durante la medicin. En caso de que los conductores de conexin
utilizados para realizar la prueba no sean apantallados, deber evitarse su contacto
con superficies metlicas o tierra mediante el uso de estructuras aislante que lo
soporten.
El empleo de la Termografa dentro del diagnstico del estado de un equipo

primario, ayuda a focalizar las acciones correctivas donde ms se las requiere.
Existen equipos monitoreados constantemente por sensores como son los
Transformadores de Poder, los Reactores e Interruptores de Poder, solo por citar
algunos, en donde su funcionamiento es vigilado atentamente por equipos de
telecomunicaciones y en caso de una anormalidad reparar el desperfecto. Si bien
no es un proceso fcil de gestionar, la intervencin a los equipos nombrados
anteriormente es posible realizarla en forma ms inmediata a diferencia por ejemplo
de una Trampa de Onda que est ubicada por general en altura de un patio de alta
tensin. En este y otros casos es donde la prueba de Temografa cumple un rol
importante porque al ser un mtodo no evasivo permite observar a distancia la
condicin de un equipo en sus conexiones sin necesidad de desmontarlo ni detener
su funcionamiento.
Los protocolos de prueba aplicados en los pararrayos de alta tensin realizados

fuera de lnea requieren, en todos los casos, que en la preparacin de cualquier
prueba se cortocircuiten sus terminales y se realice una limpieza a su superficie
para evitar resultados errneos y en consecuencia incorrecta interpretacin de
ellos.
Para garantizar el funcionamiento de un Interruptor de Poder es necesario realizar

diversas pruebas, como las descritas en este trabajo, puesto que en algunos casos
no es posible detectar fallas con una sola de ellas. Las pruebas de tiempo
proporcionan informacin de los mecanismos de operacin y las pruebas de
104
resistencia de contactos seala el grado de deterioro en que se encuentran los

contactos de arco.
Para obtener mejores resultados en las pruebas es preciso desconectar y aterrizar

los cables de potencia de los terminales de un Interruptor de Poder, de manera que
estos no introduzcan alteraciones en la medicin por el fenmeno de induccin
electromagntica. Se recomienda tambin la limpieza de la porcelana de los
interruptores para dejarlos libres de humedad y polvo porque pueden provocar
errores en las pruebas.
Las pruebas no destructivas tales como, las de Resistencia de Aislacin, del Factor
de Disipacin y Hi-Pot (cuando no se supera el voltaje nominal) sirven para analizar
el grado de deterioro de un aislamiento sin destruirlo, basndose en la deteccin de
algn cambio en las caractersticas medibles del aislamiento, producido por efecto
de humedad, calor, efecto corona, rayos u otros agentes destructivos que reducen
la rigidez dielctrica. Las caractersticas medibles de un aislamiento varan con la
temperatura y en el caso de usarse CC varan tambin con la duracin de la
prueba. Por lo tanto, es esencial que los resultados de las pruebas sean
compensados para estas variaciones normales.
Los valores contenidos en las tablas que sirven de base para el diagnstico del
estado de un equipo primario, no debern ser consideradas de forma absoluta. El
buen criterio, la experiencia en terreno y el sentido comn deben primar en todo
momento sobre dichos valores.
Los equipos presentados en esta memoria son los utilizados actualmente por la
empresa contratista de Transelec, en donde la mayora son de alta tecnologa lo
cual permite al usuario un uso ms amigable y fcil para la obtencin de resultados,
Es importante que el uso de nueva tecnologa se acompae con capacitaciones
adecuadas para el personal nuevo o para el personal existente cuando se
implementa un nuevo instrumento de medicin. El manual que se incluye en el
Anexo A de este trabajo proporciona una gua de inicio para un operario que deba
manejar ciertos equipos y desea conocer sus aplicaciones bsicas.
105
Bibliografa
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Universidad de la Frontera, Departamento de Ingeniera Elctrica, Chile.
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de la Frontera, Departamento de Ingeniera Elctrica, Chile.
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Potencia, Editorial McGraw-Hill.
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Cengage Learning.
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dielctricas de los aceites aislantes. Trabajo para optar al Ttulo de Ingeniero de
Ejecucin en Electricidad. Universidad de la Frontera, Chile.
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elctrica La Unin. Trabajo para optar al Ttulo de Ingeniero de Ejecucin en
Electricidad. Universidad de la Frontera, Chile.
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Electricidad. Universidad de la Frontera, Chile.
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Trabajo para optar al Ttulo de Ingeniero Elctrico, Universidad de la Frontera, Chile.
[10] Briones, M. (2005) Anlisis tcnico y econmico de la recuperacin de los aceites

dielctricos con tierra Fuller y deslodificacion de bobinados en Transformadores.
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Politcnica del Litoral, Ecuador.
[11] Jurez, G. (2005) Pruebas predictivas a Pararrayos de xido metlico para alta
tensin tipo subestacin. Trabajo para optar al Ttulo de Ingeniero en Electricidad.
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[12] Alves, M., Melo, M. (2007). Experiencia con monitoreo on-line de Capacitancia y
Tangente delta de bushings condensivos, XIX SNPTEE. 1: pp 1-3
[10] Documentacin de equipos primarios e instrumentos de medicin en Subestacin

Itahue.
107
Nomenclatura
A continuacin se muestra la nomenclatura utilizada en el presente trabajo de ttulo:

Smbolo
Descripcin
SEP
Sistema Elctrico de Potencia
MPB
Mantenimiento Preventivo Bsico
MC
Mantenimiento Correctivo
SF6
Hexafluoruro de azufre
Hi-pot
High Potential
S/E
Subestacin
TTPP
Transformadores de Potencial
TTCC
Transformadores de Corriente
CTBC
Cambiador de Tap Bajo Carga
CA
Corriente Alterna
CC
Corriente Continua
TTR
Transformer Turn Ratio (Relacin de vueltas del

Transformador)
LCD
Liquid Crystal Display (Pantalla de cristal lquido)
Cs
Capacitancia estndar
Cx
Capacitancia a medir
UST
Ungrounded Specimen Test (Equipo no

Aterrizado)
GST
Grounded specimen test (Equipo aterrizado)
GST-GE
Ungrounded specimen test with guard (Equipo

aterrizado con guarda)
FD
Factor de Disipacin
High
Low
Ground
CHL
Capacitancia entre terminales H y L

108
CHG
Capacitancia entre terminal H y L
CLG
Capacitancia entre terminal L y tierra
Measure Red
Rojo a medicin
Ground Red
Rojo a tierra
ASTM
American Society Testing Materials (Asociacin

Americana de ensayos de materiales)
IEEE
Institute of Electrical and Electronics Engineers

(Instituto de Ingenieros Electricistas y
Electrnicos)
NN
Nmero de Neutralizacin
KOH
Hidrxidos de potasio
CO
Monxido de carbono
CO2
Dixido de carbono
CH4
Metano
C2H6
Etano
C2H4
Etileno
C2H2
Acetileno
Ppm
Partes por milln
DP
Date Polymerization (Grado de polimerizacin)
Trip free
Apertura libre
O-C-O
Abierto-cerrado-abierto
IEC 56
Norma internacional de Interruptores de Poder
109
ANEXO A: MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
Anexo A: Manual de Procedimientos
A.1.
Introduccin
Los planes de mantenimiento a equipos elctricos consideran aquellas tareas

que permiten maximizar la disponibilidad de los sistemas elctricos que participan en el
proceso de produccin, en una forma eficiente y rentable.
Para alcanzar el objetivo anterior, debe actualizarse permanentemente en
funcin del historial de los equipos, la tecnologa utilizada en las nuevas instalaciones y
el acceso a nuevas herramientas aplicables en las labores propias del mantenimiento.
Adems de considerar las inspecciones visuales para cada equipo las
mediciones elctricas efectuadas deben tener un procedimiento y estadstica de datos
anteriores para que operarios puedan responder sus dudas o simplemente como medio
de informacin al momento de realizar una prueba elctrica.
A.2.
Mediciones Elctricas a Transformadores de Poder
A.2.1. Resistencia de aislacin
El objetivo de esta prueba a un transformador de poder es medir en forma directa

las prdidas en la aislacin. La figura A.1 muestra la curva de resistencia de aislacin
de donde se desprende que para suponer un aislamiento en buenas condiciones a
mayor tiempo de exposicin de temperatura, mayor debe ser su resistencia.
Las lecturas se hacen a 20 C, o tan cerca de esa temperatura como sea posible,
y se corrigen a 20 C con los factores de la tabla A.4. Las lecturas se tabulan y se
trazan las curvas correspondientes (Figura A.1).
La curva se estabiliza en un tiempo menor de 10 minutos; las lecturas se
continan hasta completar ese lapso, cada 15 segundos en el primer minuto y en cada
minuto posteriormente.
El potencial de prueba queda determinado segn el voltaje al neutro de los
enrollados por probar. El equipo que se utiliza para la medicin es un Megger.
El equipo Megger dispone de voltajes desde 500 hasta 20.000 volt de corriente
continua (en distintas escalas segn el tipo de modelo de Megger)
Este voltaje continuo se aplica a dos puntos entre los cuales interesa medir la
2
resistencia de aislacin. En Transformadores de Poder las mediciones se hacen entre:
Enrollados Primario y Secundario
Enrollado Primario y Masa
Enrollado Secundario y Masa
Figura A.1.- Curva de resistencia de aislacin
a.
Para realizar la prueba se debern tener en cuenta las siguientes precauciones:
Verificar que el transformador est completamente desenergizado.
Desconectar todas las conexiones al transformador; es decir, retirar los

conductores y/o barras de los terminales de los bushings, tanto del lado de alta
tensin como del lado de baja tensin.
Aterrizar los terminales de los bushing del transformador con la finalidad de

eliminar las cargas residuales.
Retirar la tierra del neutro de cada devanado y asegurarse de que el tanque

quede aterrizado.
Cortocircuitar cada devanado del transformador en los terminales de los bushing

con su terminal de neutro correspondiente, si lo tuviese.
Antes de comenzar las mediciones se debe limpiar la porcelana de los bushing,

3
quitando polvo, suciedad, etc.

-
Colocar el Megger en una base firme, bien nivelada y verificar que la aguja se
deflecta hasta el infinito.
La prueba slo se podr hacer si la humedad ambiental relativa es menor a 75%.
Los cables de prueba no debern tocarse entre s, ni tocar ningn otro elemento
de la instalacin.
La tabla A.1 indica el estado del aislamiento del equipo con relacin al ndice de
polarizacin, segn la norma IEC 60076-3. Esto es vlido para todos los equipos a los
que se les aplique la prueba de resistencia de aislacin.
Tabla A.1.- Estado aislante segn ndice de Polarizacin

ndice de Polarizacin
Estado Aislante
IP 1,0
Peligroso
1 IP 1,5
Malo
1,5 IP 2
Dudoso
2 IP 4
Bueno
3 IP 4
Muy bueno
IP 4
Excelente
b.
b.1.
Conectar el Megger de acuerdo a las tablas A.2 y A.3. Es recomendable que, con
el fin de reducir el gradiente de temperatura, las mediciones se realicen por lo
menos una hora despus de que el transformador haya quedado desenergizado.
Las conexiones para un transformador de dos devanados se observan en las
figuras A.2, A.3, A.4 y A.5.
b.2.
Se usar el mximo voltaje de prueba del Megger, tomando en cuenta el voltaje

nominal del devanado del transformador bajo prueba.
b.3.
Los resultados de la prueba; es decir, las lecturas de los 10 minutos, deben ser
corregidas a la temperatura base (20 C) utilizando los factores de la tabla A.4.
Tabla A.2.- Conexiones para prueba de resistencia de aislamiento en

Resistencia de
Prueba
Lnea (L)
Tierra (E)
Guarda (G)
Alta
Carcasa
Baja
RA
Alta
Baja
Carcasa
RAB
Baja
Carcasa
Alta
RB
Alta+Baja
Carcasa
RA // RB
aislamiento medida
Tabla A.3.- Conexiones para prueba de resistencia de aislamiento en

Resistencia de
Prueba
Lnea (L)
Tierra (E)
Guarda (G)
Alta
Carcasa
B+M
RA
Alta
Media
B+C
RAM
Alta
Baja
M+C
RAB
Media
Carcasa
A+B
RM
Media
Baja
A+C
RMB
Baja
Carcasa
RA//RM//RB
aislamiento medida
Tabla A.4.- Factores de correccin de temperatura a 20C para la prueba de

resistencia de aislamiento de transformadores en aceite
Tempera-
Factor de
Tempe-
Factor de
Tempera-
Factor de
Tempera-
Factor de
tura C
correccin
ratura
correc-
tura C
correc-
tura C
correc-
cin
cin
cin
0,250
0,290
0,334
0,380
0,440
10
0,500
12
0,580
14
0,665
16
0,765
18
0,875
20
1,000
22
1,145
24
1,310
26
1,510
28
1,730
30
1,980
32
2,280
34
2,620
36
3,000
38
3.440
40
3,950
42
4,500
44
5,220
46
5,980
48
6,850
50
7,850
52
9,100
54
10,400
56
12,050
58
13,800
60
15,850
362
18,200
64
21,000
66
24,200
68
27,700
70
31,750
72
36,400
73
39,600
74
41,700
75
44,700
76
48,730
77
52,200
78
56,000
80
63,750
5
Figura A.2.- RA: Alta contra masa
Figura A.4.- RB: Baja contra masa
Figura A.3.- RAB: Alta contra Baja
Figura A.5.- RAB - T: Alta + Baja contra

masa
La Tabla A.5 muestra el estado en que encuentra el aislamiento de un

transformador en base a los ndices de absorcin y de polarizacin.
Los valores mnimos recomendados para la Resistencia de Aislacin se
encuentran en la publicacin ANSI/IEEE C57.94 - 1982 (Revisin de ANSI C57.94 1956) mostrados en la tabla A.6.
6
Tabla A.5.- Comparacin del aislamiento segn la absorcin dielctrica

Condicin del aislamiento
ndice de absorcin
ndice de polarizacin
Peligroso
1,00
Cuestionable
1,00 a 1,25
1,00 a 2,00
Bueno
1,30 a 1,60
2,00 a 4,00
Excelente
1,60
4,00
Tabla A.6: Resistencia de Aislacin mnima para distintos voltajes nominales

Tensin nominal (kV)
1,2
2,5
8,7
15,0
Resistencia de Aislacin
(M)
600
1.000
2.000
3.000
A.2.2. Razn de transformacin
El objetivo de la prueba de razn de transformacin es verificar la relacin del

nmero de vueltas entre los devanados primario y secundario, comparando los
resultados con los datos de placa u obtenidos en pruebas anteriores. La relacin de
transformacin puede cambiar debido a varios factores, incluyendo daos fsicos a
causa de las faltas, deterioro del aislamiento, contaminacin y daos producidos
durante el transporte. Los valores obtenidos en la prueba para considerarse como
satisfactorios debern estar dentro del 0,5% de los valores de placa. El equipo que se
utiliza para esta prueba es un TTR.
a.
Se deber asegurar que el transformador a probarse est desenergizado y

aislado del sistema.
En caso de existir equipos y/o lneas de alta tensin energizados en la

proximidad del transformador a probar, se debe poner a tierra un terminal de
cada uno de los devanados, as como tambin el TTR utilizando su propio
terminal de aterrizamiento.
b.
b.1.
Consultar con el instructivo de manejo del TTR identificando los terminales de

alta y baja tensin, tanto del transformador en prueba como del TTR.
b.2.
Identificar con los datos de placa, el diagrama de conexiones.
b.3.
De acuerdo al diagrama, determinar los pares de terminales que corresponden a

una misma fase.
b.4.
Identificar la posicin fsica de cada unos de los terminales segn figura A.6.
Figura A.6.- Arreglo normalizado de terminales en transformadores trifsicos

8
b.5.
Conectar los cables del TTR segn sean de alta y baja tensin a los terminales
que corresponden a la primera fase para obtener la razn de transformacin.
b.6.
Repetir la prueba para la segunda y tercera fase sucesivamente.
A.2.3. Corriente de excitacin - Ie
Al aplicar una tensin en un transformador cuyo secundario se encuentra en

circuito abierto, por su bobinado primario circula una corriente denominada corriente de
excitacin. En general, la prueba consiste en efectuar un juego de medidas de la
corriente de excitacin que toma un transformador cuando se le aplica en cada uno de
sus terminales de mayor tensin, un voltaje alterno monofsico. La magnitud de la
corriente medida depender de la conexin del bobinado, del voltaje aplicado, del
terminal energizado y de las caractersticas fsicas y electromagnticas del bobinado y
del ncleo. Para realizar esta prueba se utiliza un TTR. En las figuras A.7, A.8 y A.9 se
muestran las conexiones para un transformador monofsico y trifsico con sus
respectivas tablas. Antes que programar controles peridicos, se recomienda medir la
corriente de excitacin en los transformadores que se encuentren en cualquiera de las
siguientes situaciones:
Cuando haya alimentado un cortocircuito en sus cercanas.
Despus de cada reacondicionamiento o reparacin mayor en que se hayan

removido sus partes activas.
Como complemento a medida del mantenimiento preventivo que haga sospechar

una anormalidad en su circuito electromagntico.
Despus de un traslado en camin transportador o ferrocarril.
a.
a.1.
Se desconectan todos los consumos y se desenergiza totalmente el

transformador.
a.2.
Las medidas se limitan a las bobinas de mayor tensin; aun as, se supodrn las
fallas de los enrollados de menor tensin.
9
a.3.
Los terminales que en servicio estn normalmente conectados a tierra, se

mantendrn a tierra durante la medida, a excepcin del terminal energizado por
la prueba.
a.4.
Se tomaran precauciones en las vecindades de todos los terminales, debido a

que durante la prueba se inducen tensiones en todas las bobinas.
a.5.
El cambiador de tap debe estar en una de las posiciones extremas de su carrera.

Ciertas fallas son ms notorias con el cambiador en esta posicin que en
posiciones cercanas a la central.
a.6.
Si se desea asegurar que el switch inversor y el selector de taps estn

funcionando adecuadamente es necesario efectuar, al menos, mediciones en las
siguientes posiciones:
En todos los taps en un sentido, subiendo o bajando.
Un tap en la direccin opuesta a la seleccionada anteriormente.
En la posicin nominal.
a.7.
El voltaje de prueba no debe exceder al voltaje de rgimen del bobinado

investigado.
a.8.
El voltaje de prueba debe ser el mismo para cada fase y deber ser fijado con
precisin debido al comportamiento no lineal de la corriente de excitacin con
respecto a este voltaje.
a.9.
La probabilidad de que la medida se vea significativamente afectada por el

magnetismo remanente del ncleo es baja. Sin embargo, esta posibilidad debe
considerarse si se obtienen valores anormalmente altos de corriente; en este
caso deber seguirse un procedimiento de desmagnetizacin antes de efectuar
medidas definitivas.
El TTR entrega la medida exacta de la corriente de excitacin (desde 0,1 mA) lo

cual ayuda a obtener informacin de la condicin del ncleo del transformador. Las
corrientes circulantes no deseadas o ncleos a tierra involuntarios pueden aumentar la
corriente de excitacin e indicar un problema.
10
Ie
Energizado
UST
Flotante
H1 H2
H1
H2
X1 X2
H2 H1
H2
H1
X1 X2
Figura A.7.- Medidas de Ie en un Transformador Monofsico
Ie
AT
BT
Flotante
Tierra
H1 H0
H1
H0
H2 H3 X1 X2 X3
H2 H0
H2
H0
H1 H3 X1 X2 X3
H3 H0
H3
H0
H1 H2 X1 X2 X3
% si el enrollado de baja es estrella, conectar X0 a tierra
Figura A.8.- Medidas de Ie en un Transformador Trifasico en estrella (Mtodo

Normal)
11
Ie
Energizado
UST
Flotante
Tierra
H0 H1
H0
H1
H2 H31 X1 X2 X3
H0 H2
H0
H2
H1 H31 X1 X2 X3
H0 H3
H0
H3
H1 H21 X1 X2 X3
Figura A.9.- Medidas de Ie en un Transformador Trifasico en estrella (Mtodo

alternativo)
A.2.4. Rigidez Dielctrica
Esta prueba consiste en medir el gradiente de potencial mximo con el cual el

aceite tiene una ruptura por arco elctrico. Es una prueba que muestra la presencia de
agentes contaminantes (agua, polvo, partculas conductoras) en el aceite, las cuales
pueden ser representativas si se presentan valores bajos de rigidez aunque un buen
valor de rigidez dielctrica no garantiza la ausencia de cidos y sedimentos.
Las normas utilizadas y los valores admitidos para esta prueba son los
siguientes:
Norma ASTM D-877: Electrodos planos separados 2,54 mm, tensin mnima 25
kV.
Norma ASTM D-1816: Electrodos semiesfricos separados entre 1 y 2 mm,

tensin mnima 50 kV.
La norma ms recomendada actualmente es la D-1816 por ser ms sensible a la

12
humedad, compuestos polares y productos de oxidacin del aceite. La clasificacin

para los resultados de la prueba de rigidez dielctrica utilizando la norma D-1816
depende del voltaje primario del transformador y de la distancia de separacin entre los
electrodos del equipo de prueba tal como se puede apreciar en las tablas A.7 y A.8.
a.
La temperatura del aceite a medir no debe ser menor de 20 C; las pruebas

realizadas a temperaturas inferiores entregan resultados distintos a los reales.
b.
Llenar el recipiente o cuba con una muestra extrada de aceite aislante contenido
en el equipo (aproximadamente medio litro). La idea es cubrir totalmente los
electrodos del espintermetro o medidor de rigidez dielctrica (Figura A.10)
Cerrar la cubierta de seguridad y dejar reposar unos minutos el aceite para

permitir el escape de cualquier burbuja que se haya acumulado en el proceso de
llenado.
Presionar el botn start y verificar que el instrumento no marque voltaje, si se

enciende el indicador de falla se presiona el botn de reset hasta que el
voltmetro est en la posicin cero.
Posteriormente, aplicar tensin gradualmente con ayuda del restato y cuando

ocurre el arco elctrico entre los electrodos se observa la tensin de ruptura del
aceite. La primera medicin se descarta, luego se hacen 5 mediciones con un
intervalo de 1 minuto y se obtiene un promedio. Se efectuar esta serie de
pruebas a tres muestras y si los resultados obtenidos, como trmino medio,
difieren en ms de 10% se repetir completa la operacin con nuevas muestras.
Los criterios de aprobacin dependen de la norma utilizada y del tipo de aceite.
En el caso de un deterioro extremo del aceite en que la rigidez dielctrica no

alcance el mnimo permisible, se efectan procesos de filtrado para la eliminacin de
13
agua y otros elementos presentes en el aceite mediante el tratamiento con papel, calor
y vacio, simultneamente.
Tabla A.7.- Rigidez dielctrica (1 mm de separacin)

Voltaje primario
Aceptable
69 kV
23 kV
69 kV
28 kV
230 kV
230 kV
30 kV
Cuestionable
23 kV
18 kV
28 kV
23 kV
30 kV
25 kV
Inaceptable
18 kV
23 kV
25 kV
Tabla A.8.- Rigidez dielctrica (2 mm de separacin)

Voltaje primario
Aceptable
69 kV
40 kV
69 kV
230 kV
230 kV
47 kV
50 kV
Cuestionable
40 kV
35 kV
47 kV
42 kV
50 kV
45 kV
Inaceptable
35 kV
42 kV
45 kV
Figura A.10- Espintermetro

14
A.2.5. Factor de Disipacin
a.
Las pruebas de factor de disipacin de equipos de potencia se realizan con el

aparato fuera de servicio. En muchos casos basta con abrir los desconectadores para
preparar el equipo para las pruebas inciales. Unas pocas pruebas, realizadas aplicando
un voltaje alterno a los elementos conductores del aparato en su posicin de servicio y
midiendo las prdidas dielctricas a tierra, indicarn si la aislacin se encuentra o no en
condiciones normales. Si estas pruebas acusan una condicin anormal el especialista
dispone de algunas pruebas especiales que pueden aplicarse para localizar el
deterioro. Por ejemplo, las pruebas de guardia energizada, pruebas de collar
energizado, pruebas con espcimen desconectado de tierra (UST) prdidas dielctricas
en elementos de madera, etc.
La prueba de guardia energizada se emplea como una prueba general del
bushing de un transformador del tipo de conexin retirable sin necesidad de bajar el
aceite para desconectarlo. Las pruebas de collar energizado se aplican a menudo en la
prueba de bushings con conductor macizo, sin desconectarlo del bobinado.
La prueba de collar energizado es nica en el sentido de que permite detectar la
presencia de humedad y otras formas de deterioro en una seccin de un bushing o
mufa sin intervenir en las conexiones principales. Esto puede realizarse colocando un
electrodo en forma de collar sobre la seccin del bushing bajo investigacin y aplicando
un voltaje alterno entre el electrodo y el conductor del bushing. Las prdidas dielctricas
en la aislacin del bushing bajo el collar pueden medirse entonces en la manera usual.
La medida UST se emplea en bushings equipados con derivacin de capacidad
para probar la aislacin principal de un bushing sin incluir los elementos conectados a l
(bobinados, interruptores, etc.). Tambin se emplea en la medida directa de la aislacin
entre bobinados de transformadores y mquinas rotatorias.
b.
La mayora de los condensadores fsicos pueden ser representados como una
red de 2 o 3 terminales, como se muestra en la figura A.11.

15
Figura A.11.- Condensadores de dos y tres terminales
b.1.
Nomenclatura de terminales
H = High: Alta (terminal de Alta Tensin)
L = Low: Baja (terminal de Baja Tensin)
G = Ground: Tierra (terminal de Tierra)
b.2.
Nomenclatura de Capacitancia
CHL = Capacitancia entre terminales H y L
CHG = Capacitancia entre terminal H y tierra
CLG = Capacitancia entre terminal L y tierra

En el Condensador de 2 terminales, el terminal L est conectado a tierra. Es
posible encontrar sistemas de aislacin compleja, con 4 o ms terminales. El equipo

Delta 2000 permite efectuar una medicin directa de cualquier componente de
capacitancia en un sistema complejo ya que est capacitado para medir equipos tanto
puestos a tierra como desconectados de tierra. La figura A.12 muestra un diagrama
simplificado de un circuito de medicin con el equipo DELTA-2000 operando en modo
UST MEASURE RED (terminal ROJO a medicin).
16
Figura A.12.- Diagrama simplificado de circuito de medicin de modo UST

MEASURE RED
El circuito de puente bsico utiliza un transformador de corriente diferencial de

tres enrollados. Los Amperes-vuelta debidos a la corriente Ix que pasa a travs del
equipo bajo prueba (CHL) son equilibrados por los amperes-vuelta debidos a la
corriente Is que pasa a travs condensador de referencia o condensador estndar CS.
El mismo voltaje es aplicado a los dos condensadores por la fuente de poder. El
balance
de
Amperes-vuelta
se obtiene por el componente
en cuadratura
(Capacitancia) de la corriente, mediante ajuste automtico de las vueltas NX y NS. En

pantalla aparece el valor de capacitancia.
Como la corriente del equipo incluye tanto una componente en fase (resistiva) y
una componente en cuadratura (capacitiva), aparecer una corriente diferencial residual
en el tercer enrollado cuando se logra el equilibrio de Capacitancia. Esta tercera
corriente representa la componente de prdida. Esta ltima corriente es tambin
automticamente contrarrestada para producir un balance de Factor de Disipacin
(Factor de Potencia/ Watt/ miliWatt). Entonces en pantalla se presenta los valores de %
del Factor de Disipacin/Factor de Potencia/Watt/miliWatt.
17
El puente mide la Capacitancia CHL, que se muestra con la lnea continua.

Todas las capacitancias parsitas internas y externas entre el terminal H de Alta
Tensin y guardia (tierra) puentean la fuente de poder, con lo que afectan solamente a
la fuente de poder y no a la medicin misma. Todas las capacitancias parsitas internas
y externas entre el terminal L de Baja Tensin y guardia (tierra) puentean el enrollado
NX y tampoco afectan a la medicin. En la prctica, la resistencia de los enrollados del
transformador y la inductancia de prdida son valores muy pequeos, de modo que es
permisible que un alto valor de Capacitancia (> 2.000 pF) se conecte en paralelo con el
enrollado de puente NX antes de que se presente un error notable en la medicin.
La figura A.13 muestra el circuito de medicin y de guardia para el modo de
prueba GST GROUND RED (terminal ROJO a Tierra).
CHG
G
CHL
Cs
CLG
L
Nx
Ns
MEDIDOR
CAP
% FD
Figura A.13.- Diagrama simplificado de circuito de medicin de modo GST

GROUND RED
En esta prueba, el terminal L del equipo (de 2 terminales) est puesto a tierra. El
puente mide las dos Capacitancias mostradas mediante lneas continuas: CHL y CHG.
Todas las Capacitancias parsitas internas y externas entre el terminal H y
guardia puentean la fuente de poder mientras las Capacitancias parsitas internas y
18
externas entre guardia y tierra puentean el enrollado NX, quedando ambos grupos de
capacitancias parsitas fuera de la medicin por las mismas razones que en el modo
UST.
La figura A.14 muestra el circuito de medicin y guardia para el modo de prueba
GST GUARD RED (terminal rojo a guardia)
H
CHG
G
CHL
Cs
CLG
L
Nx
Ns
MEDIDOR
CAP
% FD
Figura A.14.- Diagrama simplificado de circuito de medicin de modo GST

GUARD RED
El circuito mide la capacitancia mostrada por la lnea continua: CHG. Todas las
Capacitancias parsitas internas y externas entre el terminal de Alto Voltaje H y guardia
puentean la fuente de poder mientras las Capacitancias parsitas internas y externas
entre guardia y tierra puentean el enrollado NX, quedando ambos grupos de
capacitancias parsitas fuera de la medicin. La
tabla
A.9
muestra
los
valores
aproximados de los FD de equipos en servicio.
19
Tabla A.9.- Valores aproximados de factor de disipacin de equipos en servicio

Elemento
Factor de potencia a 20%
Bushings, tipo condensador llenos de aceite
0,5
Bushing llenos de compound
2,5
Transformadores en aceite
1 - 2 (nuevos 0,5)
Cables de poder, aislacin de papel
0,3
Id. Aislacin varnished cambric (material ms

resistente que la goma)
Id. Aislacin de goma
48
45
Se recomienda la siguiente gua para analizar el estado de un aceite (lecturas

corregidas a 20C):
a.
Un buen aceite nuevo debe tener un factor de disipacin igual o menor a 0,05%.
b.
Durante el servicio, se consideran en buen estado los aceites con factor de

disipacin igual o menor que 0,5%.
c.
Se considerarn en situacin dudosa y debern ser sometidos a vigilancia o

investigacin especial aquellos aceites que tengan los siguientes valores:
0,5 al 2% en transformadores de 110 kV o ms.
2% en transformadores de 66 kV o menos.
d.
Debern ser reemplazadas o reacondicionados aquellos aceites que sobrepasen

el 2% de factor de disipacin.
La decisin a tomar en lo referente al reacondicionamiento o reemplazo del

aceite depender de cul es la causa del alto factor de disipacin, el grado de deterioro
que haya alcanzado, la importancia del equipo en que se usa el aceite, su voltaje y la
cantidad de aceite involucrado.
Una medicin final debe hacerse entre todos los enrollados conectados juntos y
el tanque puesto a tierra. Tambin es deseable probar muestras del aislante lquido. La
figura A.15 muestra una disposicin tpica para probar un transformador de 2
enrollados.
20
Figura A.15.- Pruebas de transformadores de 2 enrollados

21
Las mediciones en enrollados individuales pueden variar debido a diferencias en

materiales aislantes y disposiciones. Sin embargo, si hay grandes diferencias puede
haber deterioro o dao localizado. La cuidadosa consideracin de las mediciones entre
las diferentes combinaciones de enrollados muestra en cul combinacin en particular
reside el problema. Por ejemplo, si una medicin entre 2 enrollados tiene un alto FD y
las mediciones entre cada enrollado y tierra, con el enrollado restante conectado a
guardia, dan lecturas normales, entonces el problema est localizado entre enrollados,
tal vez en un cilindro aislante.
Los bushing en malas condiciones pueden tener sus prdidas ocultas por las
prdidas normales en la aislacin de enrollados. Por lo tanto, deberan efectuarse
pruebas separadas de los bushing. Las curvas de correccin de temperatura para cada
diseo de transformadores deben ser cuidadosamente establecidas mediante
mediciones en fbrica o en terreno, a fin de corregir todos los valores respecto a una
temperatura base, usualmente 20 C. A continuacin, en las tablas A.10 y A.11 se
resumen las pruebas y conexiones de medicin de FD para un Transformador de dos y
tres enrollados respectivamente.
Tabla A.10.- Conexiones especificas para un Transformador de dos enrollados
Modo UST/GST
Prueba
1
2
3
4
5
6
7
Tipo de
prueba
selector
UST/GST
UST
GST L GND
GST L
GUARD
UST
GST L
GND
GST L
GUARD
GST L
GND
Lectura
obtenida
(Capacidad)
Smbolo
de
posicin
del
Selector
UST/GST
CHL
Posicin
selector
UST/GST
Conexin de cables
Notas
Negro
Rojo
Azul
CHL + CHG
R+B+L
CHG
L a guardia
CHL
CHL + CLG
R+B+G
CLG
CLG + CHG
R+B+G
HyL
L
aterrizado
H
aterrizado
Ha
guardia
-
22
Tabla A.11.- Conexiones especificas para un Transformador de tres enrollados

Modo UST/GST
Tipo de
prueba
selector
UST/GST
Posicin
selector
UST/GST
UST
CHL
GST L GND
GST L
GUARD
Prueba
Conexin de cables
Notas
Negro
Rojo
Azul
CHL + CHG
R+G
CHG
UST
CHL
GST L
GND
CLT + CLG
R+G
GST L
GUARD
CLG
UST
CHT
GST L
GUARD
CHT + CTG
R+G
CTG
CHG+CLG+CTG
R+B+G
H+L+T
9
10
A.3.
Lectura
obtenida
(Capacidad)
Smbolo
de
posicin
del
Selector
UST/GST
GST L
GUARD
GST L
GND
T
aterrizado
Ta
guarda
L
aterrizado
LyTa
guarda
H
aterrizado
Ha
guarda
T
aterrizado
TyHa
guarda
L
aterrizado
L a guarda
H
aterrizado
HyLa
guarda
-
Mediciones elctricas en Interruptores de Poder
A.3.1. Resistencia de contactos
Es importante conocer la resistencia de contacto en todo tipo de interruptores y

realizar la medida de sta en periodos adecuados al funcionamiento del interruptor. La
medida de la resistencia de contacto es una gua de mucho valor para determinar
cundo debe realizarse una inspeccin interna para asegurar la operacin satisfactoria
del interruptor y la explotacin econmica del sistema.
La formacin de un arco elctrico es ineludible que ocurra al momento de
interrumpir o establecer la corriente de un circuito. El material que se consume en dicho
arco es parte de los contactos. Por tanto, la estructura de las superficies de contacto
23
vara con el trabajo al cual es sometido el interruptor, y la deformacin o prdida del

material depende de las caractersticas de las operaciones, es decir, corriente
interrumpida y duracin del arco.
De lo anterior se desprende que la resistencia de contacto que sufre ms
variacin es la unin entre los contactos fijo y mvil y la causa principal de su deterioro
se debe a los fenmenos elctricos que ocurren en cada operacin. Por otra parte, las
variaciones de la resistencia en los otros puntos de contacto, son producto de
deformaciones motivadas por las vibraciones del equipo al operar. Para esta medicin
el equipo utilizado es el DLRO 200.
a.
Al usar el DLRO 200 ser necesario considerar:
Dos operarios sobre una escala amarrada a la loza de la columna del Interruptor.
Los operarios se deben mantener en todo momento estrobados con su arns de

seguridad y estrobo de vida con amortiguador de cada.
Los puntos medidos deben estar limpios y libres de oxidacin.
Los puntos de medicin siempre deben ser los mismos cada vez.
b.
Una vez seguros los operarios en sus puestos de trabajo procedern a conectar
los cables de corriente en los extremos y los potenciales al interior entre los
cables de corriente y la parte (paleta, terminal o borne de conexin) a medir.
Realizar varias pruebas consecutivas y calcular el promedio.
Los valores sern registrados en el informe de Intervencin.
A.3.2. Rigidez Dielctrica en Interruptores de poder de aceite
Este tipo de interruptores emplean las propiedades del arco para la extincin del
mismo; en consecuencia, usando energa del arco para romper las molculas del aceite
24
puede generarse gas hidrgeno para arrastrar, enfriar y comprimir el plasma del arco y
as desionizarlo en un proceso de auto extincin.
A causa de la descomposicin del aceite por efecto del arco, se producen
partculas de carbn, que reducen su rigidez dielctrica. Por lo tanto, requiere
regenerarse o cambiarse peridicamente, lo que eleva los costos de mantenimiento.
El procedimiento para determinar si el aceite contenido en un interruptor de
aceite es admitido, es el mismo indicado en el prrafo A.3.2.
A.3.3. Factor de Disipacin
La aislacin ms importante en aparatos de corte y seccionamiento de corriente

en Media y Alta Tensin, tipo intemperie, es el de los bushings, el conjunto de gua y,
en el caso de los interruptores de poder en aceite, el aceite. Las mediciones deben
hacerse desde el terminal de cada bushing al tanque conectado a tierra con el
interruptor abierto, y, desde cada fase al tanque conectado a tierra, pero con el
interruptor cerrado.
Cuando se prueba el conjunto de un bushing individual en cada fase, el otro
terminal de bushing en esa fase debe estar conectado a guardia. Tambin es deseable
someter a prueba dielctrica muestras del lquido aislante.
Para obtener el valor de circuito abierto, los valores individuales medidos en los
dos bushing de cada fase deben ser sumados. El ndice de prdida en tanque puede
tener valores que van desde positivos a negativos, los que darn una indicacin de la
posible causa del problema. Los ndices positivos ocurren cuando los valores del
circuito cerrado son mayores que la suma de los valores de circuito abierto. Por lo
mismo, los ndices negativos ocurren cuando los valores de circuito cerrado son
menores que la suma de los valores de circuito abierto. Los resultados de las pruebas
deben ser registrados en trminos de Watt equivalentes a 10 kV o Watt/miliWatt
equivalentes a 2,5 kV, sin importar el voltaje de prueba utilizado. Para obtener Watt a
partir de lecturas previas de Capacitancia o FD hay que referirse a las frmulas de
conversin.
Los interruptores de poder en aceite estn compuestos de muchos materiales
diferentes, cada uno con su propio coeficiente de temperatura. Por esta a razn, puede
25
resultar difcil corregir ndices de prdida en tanque para una temperatura estndar.
Sobre esta base, debe intentarse conducir las pruebas aproximadamente en una misma
poca del ao (calendarizacin de pruebas) con el fin de minimizar las variaciones en
temperatura. Las mediciones en los bushing; sin embargo, pueden ser fcilmente
corregidas en base a temperatura, usualmente en base 20 C.
A.3.4. Tiempos de operacin
Una de las pruebas ms importantes es la prueba de tiempo que incluye:
Medir el instante exacto en que los contactos cambian de estado
Verificar la discrepancia de los contactos
Verificar la velocidad y carrera de los contactos
a.
Toda intervencin en un equipo de alta tensin no puede realizarse sin la

apropiada proteccin del personal y de los equipos.
Una de las ms importantes medidas de proteccin es la instalacin de cables a
tierra, para conectar la lnea a la tierra. En el caso de una alimentacin accidental
de energa a la lnea, la corriente pasar por medio del cable de tierra y evitar
que el personal sea alcanzado. Los cables a tierra debern instalarse a cada
lado del interruptor.
En el caso de hacer la prueba de tiempo a un contacto mltiple, la presencia de

los cables a tierra a ambos lados de los contactos puede enmascarar la seal de
un contacto con falla como una seal de un buen contacto, haciendo a ste
indetectable.
b.
Cuatro etapas constituyen las principales actividades para llevar a cabo la prueba
de tiempos.
26
b.1.
Instalacin y conexin del equipo
Se debe realizar correctamente la conexin (principalmente entre el analizador

de interruptores y el interruptor) tomando en cuenta ciertos factores externos, como por
ejemplo, la induccin magntica de las lneas cercanas de transmisin de alta tensin la
cual puede ocasionar la obtencin de mediciones incorrectas, se debe limpiar la
superficie de toda humedad y polvo para obtener mejores resultados.
Otra conexin se debe realizar entre el analizador de interruptores y las bobinas
del mecanismo responsable del lanzamiento de la orden de operacin, tambin pueden
requerirse otras conexiones para un transductor de desplazamiento, un transductor de
presin, los contactos auxiliares, etc.
b.2.
Adquisicin de la informacin
Adicionalmente a la generacin de la seal, los analizadores de interruptores

estn a cargo de la deteccin y registro de la transicin de los contactos.
Los primeros analizadores de interruptores (mquinas de sincronizacin)
utilizaban la luz reflejada de espejos en movimiento que se movan por la seal de
corriente que vena de los contactos, la luz se proyectaba en una pelcula de papel,
creando as un trazo visible en el papel.
El analizador Doble DTR 900 utiliza la electrnica y la tecnologa de la
computacin para la adquisicin de la informacin, a base de programas de
computacin muy potentes para analizar y conservar la informacin para estudios
futuros, las decisiones pueden tambin realizarse rpidamente y de forma precisa.
b.3.
Interpretacin de la informacin
Muchos agentes externos pueden influenciar adversamente la recoleccin de la
informacin por lo tanto es importante distinguir la informacin til recolectada de los

ruidos externos.
Una buena interpretacin se basa en tres principios principales:
27
Conocer al interruptor y al entorno que lo rodea: La induccin debido a la

proximidad de lneas de transmisin de energa, o una conexin defectuosa
puede alterar la seal recolectada.
Conocer al analizador de interruptores: Una programacin incorrecta o tambin

un circuito con falla puede ser la causa de una seal alterada difcil de percibir.
Conocer el significado de los valores que se est buscando: Cuando se hace la

prueba de tiempo a un interruptor, se busca ciertos valores, tales como el tiempo
que toma la conmutacin de los contactos, los tiempos de energizacin de la
bobina, etc. que pueden permitir una rpida identificacin de un problema, y si
los valores parecen excesivos, se pueden revisar a tiempo y repetir la prueba
antes de bajar todos los cables.
b.4.
Anlisis de la informacin
El anlisis de la informacin es la etapa final de las pruebas de tiempo, los

profesionales encargados deben contar con experiencia en los interruptores que sern
sincronizados as como el conocimiento de los requerimientos de la red. Debido a que
actualmente los analizadores de interruptores incorporan herramientas muy poderosas
de anlisis, un buen conocimiento de estas herramientas es muy til y ahorra mucho
tiempo. El operador debe tener un buen sentido analtico y tener la capacidad para
distinguir entre la importancia de los resultados solicitados y las consecuencias de la
disconformidad entre los datos.
A.3.5. Tiempo de operacin de los interruptores

Las operaciones bsicas del interruptor, son CIERRE y APERTURA. Se le
llama "CIERRE" al intervalo de tiempo medido desde el instante en que se energiza la
bobina de cierre, hasta el instante en que se tocan los contactos primarios de arco en
todos los polos, y "APERTURA" al tiempo medido desde el instante en que se energiza
la bobina de disparo, hasta el instante en que los contactos de arco sean separados.
Estas no son las nicas operaciones que el interruptor debe realizar, en la
mayora de los casos, tiene que ejecutar una combinacin de las operaciones bsicas,
llamadas ciclos. Las ms comunes son las siguientes:
28
1.
TRIP FREE, (C-O): simula una apertura debido a un cortocircuito luego de una
operacin de cierre. El interruptor deber abrirse instantneamente.
2.
RECIERRE-ABIERTO,
(O-C-O):
Simula
un
"RECIERRE"
debido
un
cortocircuito. El interruptor debera despejar la falla sin complicaciones.
Mediante el Instrumento Doble DTR 900 se realizarn las pruebas de Tiempo de

operacin que considera Apertura, Cierre, Trip Free y Reconexin-Abierto. La prueba
consiste en conectar los cables del instrumento a las tres entradas y tres salidas del
Interruptor, los cables de control conectados en los retornos (negativo) de las bobinas
de cierre y apertura, y el positivo a un punto (positivo) fijo y seguro del control. Por
medio de un notebook con el Software de la aplicacin cargado, se realizan las pruebas
dando rdenes desde el notebook al instrumento. Los valores quedan automticamente
guardados en el Disco duro del PC y deben ser registrados en el informe de
Intervencin.
La base de las pruebas de tiempo es la recoleccin de la informacin para poder
compararla con los valores de referencia, deber hacerse la comparacin con
parmetros similares. Por lo tanto, los valores recolectados deben seguir las mismas
reglas que los valores de referencias, y deben ser independientes de interpretaciones
individuales.
A.3.6. Discrepancia en los contactos
Los interruptores de alta tensin son aparatos trifsicos, tienen por lo menos un
contacto por fase, y en algunos casos, contactos mltiples en serie por fase, hasta 12
por fase para algunos interruptores de hasta 765 kV. Es crucial para la operacin
apropiada del interruptor y para la red limitar las discrepancias de tiempo entre los
contactos, las discrepancias pueden dividirse en dos grupos.
1.
Discrepancia entre polos
a. En la apertura: De acuerdo a la norma IEC 56 una fase se considera abierta

cuando el primer contacto del polo est abierto, la mayor discrepancia medida no
29
deber exceder el valor mximo establecido por el diseador, el usuario o segn

el acuerdo entre ellos. La separacin de los contactos de los polos tiene que ser
simultnea para evitar los transitorios de la alta tensin, de otra manera se
obtendr el doble del valor nominal de la primera separacin del polo, la mxima
discrepancia permitida es de 1/6 de un ciclo.
b.
En el cierre: De acuerdo a la norma IEC 56, una fase es considerada cerrada

cuando el ltimo contacto del polo est cerrada, la mayor discrepancia medida no
deber exceder el valor mximo fijado por el diseador, el usuario o por el
acuerdo entre ellos. La energizacin abrupta de los circuitos siempre es seguida
por un incremento moderado de voltaje, con la excepcin de lneas de
transmisin largas, sin carga, donde un aumento del voltaje puede ser
crticamente peligroso.
Cuando una lnea se conecta a una red energizada, una onda de voltaje entra a
la lnea, esta onda se refleja al final de una lnea abierta, y retorna con el doble de su
amplitud, este fenmeno es conocido como la onda reflejada que se sobrepone a la
onda incidente, la magnitud de la onda reflejada depender del parmetro final de la
lnea.
Se pueden encontrar voltajes ms altos cuando la lnea tiene una carga antes de
ser reenergizada y si el interruptor se cierra en el momento que la polaridad de la red es
opuesta a aquella que est presente en la lnea, en este caso, el voltaje puede ser tres
veces el voltaje de la red, despus de la reflexin de la onda; esta situacin puede
producirse con una rpido recierre de la lnea. Se pueden encontrar altos voltajes en las
lneas trifsicas, cuando los tres polos del interruptor no se cierran simultneamente.
2.
Discrepancia entre contactos del mismo polo
Si los interruptores tienen mltiples contactos por polo, se instalan capacitores en

paralelo con cada contacto para igualar el voltaje cuando se separan los contactos, en
general los contactos ms rpidos tienen arcos de mayor duracin y un mayor desgaste
por contacto. En el caso de discrepancias excesivas, los contactos ms rpidos en el
30
cierre y los ms lentos en la apertura, podran ocasionar choques de mayores voltajes a

los capacitores, y por lo tanto reducen su expectativa de vida y tambin la de los
contactos.
Siempre que sea posible, se debe realizar una medicin punto por punto del
movimiento de los componentes internos del interruptor, desde el comienzo del
movimiento hasta que ste llega al completo reposo, se traza una curva llamada curva
de desplazamiento.
3.
Luego del anlisis de la informacin se deben tomar importantes decisiones:
a.
Poner el interruptor en servicio.
b.
Suspender la recepcin del equipo y tomar acciones adicionales para hacer las
correcciones de cualquier condicin de falla.
En el primer caso, poner un interruptor inadecuado en servicio puede tener

consecuencias desastrosas, sea para el equipo o para el personal de mantenimiento.
En el segundo caso, el costo podra ser enorme si resulta que era innecesario,
como resultado de un anlisis incorrecto, es crucial un buen anlisis y la distincin de
las prioridades.
La medicin de esta prueba en interruptores debe efectuarse:
Entre bushings de Entrada y Salida, con contactos abiertos
Entre bushings de Entrada o Salida y Masa, con contactos cerrados
Entre Bushings de distintos polos, con contactos cerrados
En la tabla A.12 se exponen las conexiones para una prueba de resistencia de

aislacin en un interruptor de aceite. Las figuras A.16, A.17, A.18 y A.19, indican el
31
mtodo de prueba de los bushing y las partes asociadas de los interruptores en aceite
para alta tensin.
Si cualquiera de las cuatro lecturas indicadas en el cuadro resulta menor de
20.000 megohms, se deber investigar.
Tabla A.12.- Conexiones de resistencia de aislacin en Interruptores de Aceite
Posicin
Bushing
Bushing
Bushing a
interruptor
Blindado
tierra
medir
Abierto
1 (2 blind.)
Abierto
Abierto
1y2
1y2
Prueba
Parte media
Bushing 1 a
masa
Bushing 1 y 2
a masa
Bushing 1 y 2
a masa
Bushing 1 a 2
Cerrada
1y2
1y2
a liftrod, a
masa
Figura A.16.- Prueba N 1
32
A.4.
MEGGER
MEGGER
Mediciones elctricas en Desconectadores de Poder
A.4.1. Resistencia de contactos
En el caso de desconectadores o seccionadores, es equivalente todo lo indicado

en relacin a la resistencia de los puntos de contacto para un interruptor de poder,
sobre todo si se considera que estos equipos, si bien no estn diseados para
establecer o interrumpir circuitos con carga, tienen como desventaja el estar instalados
generalmente a la intemperie. Por esta condicin, estn expuestos a oxidaciones y
formacin de sales que intervienen en el aumento de la resistencia de los puntos de
contacto. Cualquier punto de alta resistencia en un desconectador ver agravado su
defecto con la aceleracin de las oxidaciones debido a los calentamientos que se
producen.
La forma para medir resistencia de contacto en los desconectadores es similar a
la indicada en el punto A.3.1, para los interruptores de poder.
33
A.5.
Mediciones elctricas en Pararrayos
La prueba de resistencia de aislamiento es una prueba que se aplica para

determinar la integridad del aislamiento en el pararrayos.
La razn por la que se realizan pruebas de aislamiento en los pararrayos de alta
tensin es la de prevenir las posibles averas en las instalaciones elctricas y sus
distintos elementos, como transformadores, motores, etc. protegidos por el pararrayos
debido a que, a lo largo de los aos el pararrayos est expuesto a factores ambientales
adversos tales como el polvo, temperaturas extremas, tensiones mecnicas y
vibraciones. Estos factores pueden provocar el fallo de su aislamiento elctrico y en
definitiva, son el origen de posibles prdidas econmicas o incluso humanas.
Las verificaciones peridicas del aislamiento de los pararrayos proveen una
informacin muy valiosa sobre su posible deterioro y ayudan a predecir sus posibles
fallos. Con ello se conseguir no slo evitar las averas de origen elctrico, sino tambin
prolongar la vida operativa del pararrayos, de la instalacin elctrica y de todos sus
elementos.
Para obtener medidas tiles y fiables de la resistencia de aislamiento del
pararrayos, se debe cumplir cuidadosamente, previo a la realizacin de las mediciones,
lo siguiente:
El pararrayos se debe poner fuera de servicio y se debe desconectar de todos

los elementos de su entorno elctrico que puedan provocar fugas de la corriente
de prueba y, por tanto, falsear la medida del aislamiento.
La superficie del pararrayos debe estar limpia de carbonilla y otras materias

extraas que puedan ser conductoras en un ambiente hmedo.
El pararrayos sometido a prueba se ha de descargar por completo antes de

efectuar las mediciones.
Se recomienda realizar las pruebas con el pararrayos a una temperatura

estndar de 20 C. En caso de no disponer de informacin del fabricante y conociendo
34
la resistencia del aislamiento del pararrayos a una temperatura T dada, se puede

determinar la resistencia equivalente a 20C multiplicando por dos la resistencia por
cada 10 C que T exceda de 20C.
a.
Es importante para la obtencin de resultados confiables y evitar accidentes,

observar las siguientes recomendaciones:
Nunca conectar el comprobador de aislamiento Megger a conductores con

tensin o equipos excitados y seguir siempre las recomendaciones del
fabricante.
Poner fuera de servicio el equipo a probar desconectando sus fusibles y/o

abriendo los interruptores.
Descargar las tensiones producidas por efecto capacitivo tanto antes como
despus de la prueba.
No utilizar un comprobador de aislamiento en una atmsfera peligrosa o

explosiva, debido a que el instrumento puede generar arcos elctricos en
aislamientos daados.
Utilizar guantes aislantes de goma apropiados para conectar los terminales de

prueba.
b.
Mediciones
b.1.
La prueba de tensin por pasos se lleva a cabo aplicando distintos valores de

tensin; se aplica cada tensin de prueba durante el mismo perodo, normalmente 60
segundos y se traza un grfico de la resistencia de aislamiento registrada.
Aplicando escalones crecientes de tensin, el aislamiento se somete a esfuerzos
elctricos en aumento que pueden revelar informacin sobre defectos tales como
pequeas perforaciones o daos fsicos.
35
Esta prueba es independiente del material aislante, de la capacitancia del equipo

y del efecto de la temperatura. Con el objetivo de obtener la tendencia del
comportamiento del aislamiento del pararrayos se toma en cuenta el valor de
resistencia registrado al final de los 60 segundos despus de aplicado cada escaln de
voltaje.
La figura A.20 muestra el comportamiento que pueden observarse al realizar la
prueba de aislamiento de tensin por pasos a un pararrayos.
Figura A.20.- Grfica tensin resistencia para la tendencia de resistencia de

b.2.
Protocolo de la prueba
Aplicar los voltajes de prueba, en pasos de igual duracin.
Graficar las lecturas de resistencia para cada valor de voltaje aplicado.

Ajustar los puntos graficados a la curva que mejor los una.
36
c.
Prueba de absorcin dielctrica
c.1.
La prueba de absorcin dielctrica es especialmente valiosa para descubrir la

presencia de humedad y/o aceite en el aislante. La absorcin del dielctrico es la
relacin de dos lecturas de resistencia: una se toma al cabo de 30 segundos y la otra al
cabo de 60 segundos, para cada valor de voltaje de prueba. Con el aislamiento en buen
estado, la resistencia de aislamiento empezar por un valor bajo y aumentar a medida
que se vayan haciendo ms pequeas las corrientes de fugas capacitivas y absorcin.
Algunos valores son mostrados en la tabla A.13.
Tabla A.13.- Valores de absorcin del dielctrico
Estado de la resistencia de
aislamiento
Relacin 60/30 seg.
Peligroso
01
Deficiente
1 1,3
Bueno
1,3 1,6
Excelente
1,6 y superior
c.2.
Protocolo de la prueba de absorcin dielctrica
Desmontar el pararrayos, en caso que la prueba se realice en el taller o

laboratorio.
Aplicar los voltajes de prueba y tomar la lectura de resistencia a los 30 segundos

y a los 60 segundos, para cada valor de voltaje de prueba.
Tabular las lecturas de resistencia obtenidas a 30 segundos y a 60 segundos.

37

-
Calcular la absorcin del dielctrico para cada escaln de voltaje de prueba, y

luego obtener el valor promedio de las diferentes absorciones del dielctrico.
A.5.2. Factor de disipacin
Una prueba completa de pararrayos implica pruebas de impulso y sobrevoltaje,

as como de prdida de potencia a un determinado voltaje de prueba a frecuencias
normales de 50/60 Hz. Las pruebas de impulso y sobrevoltaje no se efectan en
terreno, por lo general, porque implican el uso de grandes y complejos equipos de
prueba difciles de transportar.
La experiencia ha demostrado que la medicin de prdida de potencia es un
mtodo efectivo para evaluar la integridad de un pararrayos y su potencial de aislacin
en caso de fallas peligrosas. Esta prueba revela las condiciones que podran afectar las
funciones de seguridad y proteccin del pararrayos, tales como la presencia de
humedad, sal, depsitos, corrosin, porcelana agrietada, resistencias shunt abiertas,
elementos pre-ionizantes defectuosos y brechas defectuosas.
Para evaluar la integridad de aislacin de un pararrayos, se debe medir la
prdida de potencia (prdida en Watt o FD) a un voltaje especificado y compararlo con
mediciones previas en el mismo pararrayos o similar. Las mediciones de un pararrayos
deben siempre ser efectuadas al mismo voltaje de prueba ya que la su construccin
puede incluir elementos no lineales. Cuando se usa el Delta 2000, todas las mediciones
normalmente deberan ser efectuadas a 10 kV. Salvo para el propsito especfico de
investigar la fuga superficial, la superficie aislante expuesta de un pararrayos debe estar
limpia y seca, para prevenir que las fugas ejerzan influencia en las mediciones.
Algunos tipos de pararrayos muestran una notable dependencia respecto a la
temperatura, mientras otros casi no son dependientes de ella. Las curvas de correccin
por temperatura por tipo de pararrayos deben ser cuidadosamente establecidas
mediante mediciones, y todas stas deben ser corregidas respecto a una temperatura
referencial base, usualmente 20 C. Las mediciones de temperatura deben basarse en
la temperatura en la superficie del pararrayos. Tambin debe registrarse la temperatura
38
del aire. La superficie del pararrayos debe estar a una temperatura sobre la del punto
de roco para evitar condensacin.
A.6.
Gran parte de las pruebas de anlisis de aceite se realizan en un equipo de

laboratorio, este equipo al ser complejo y delicado es solo manipulado por profesionales
del rea qumica lo cual no permite usarlo en terreno. Las nicas pruebas que se
pueden realizar durante un mantenimiento en terreno son las pruebas de Rigidez
Dielctrica (A.3.2), Factor de Disipacin, Color y Nmero de Acidez o Neutralizacin.
Para otros anlisis se extrae una muestra de aceite del contenedor con una jeringa de
vidrio y es enviada con meticulosidad hacia el laboratorio.
En los siguientes prrafos se describir en forma general, los tipos de pruebas
que se realizan en el laboratorio, incluyendo algunos resultados de pruebas entregadas
y recomendaciones. Esto se aplica en el aceite contenido en Transformadores de
poder, Reactores, Interruptores de Poder y en el Cambiador de Tap Bajo Carga.
a.
Antes de empezar a trabajar con cualquier equipo debe comprobarse que se

hayan cumplido todas las normas sobre desconexin de equipo de alta tensin.
Asegurar que los interruptores y desconectadores estn abiertos y conectados a

tierra los terminales bobinados.
Despus de terminar el trabajo se debe comprobar que se han retirado todos los
elementos usados, herramientas, demarcaciones, puestas a tierra, etc.
b.
Procedimiento de toma de muestras para pruebas de aceite aislante
La toma de muestras para el anlisis del aceite aislante debe ser realizada de
forma segura y cuidadosa, para conseguir resultados reales. Antes de realizar las
pruebas, las muestras deben examinarse para determinar si contienen impurezas, tales
como residuos carbonosos o asflticos, presencia directa de agua, etc. Los resultados
39
de las pruebas posteriores determinarn la naturaleza de estas impurezas y la causa de

su existencia. En la investigacin del estado de un aceite aislante mineral en los
equipos o estanques de reserva, las pruebas que normalmente se realizan en
laboratorio son: tensin interfacial, viscosidad, resistividad elctrica, sedimentacin y
oxidacin.
A.6.1. Pruebas Fsicas
a.
Apariencia Visual, Norma ASTM D-1524
Se verifica que el aceite sea brillante y transparente, sin sedimentos, ni slidos

en suspensin. Los resultados obtenidos en esta prueba podran usarse como una
sugerencia para solicitar pruebas adicionales.
b.
Prueba de color, Norma ASTM D-1500
El equipo necesario para efectuar recibe el nombre de Colormetro que es un

equipo especial que posee discos con colores normalizados por la ASTM, listados
desde el 0,5 al 8 en intervalos de 0,5 unidades. Este aparato posee un compartimiento
que permite sostener el recipiente que contiene la muestra de aceite mientras se realiza
la comparacin de los colores. En la figura A.21 se muestra un colormetro que posee
los colores ASTM.
El procedimiento consiste en llenar el tubo de ensayo de prueba con la muestra y
comparar su color a contraluz con el colormetro. El color estndar ms prximo al de la
muestra determinar el nmero correspondiente. Este nmero ser el mismo mientras
el aceite mantenga sus condiciones originales. Los valores tpicos son 0,5 aceite nuevo
y 1,5 aceite usado.
c.
Tensin Interfacial, Norma ASTM D-971
La tensin interfacial es un fenmeno fsico-qumico que se produce por las

fuerzas de atraccin que existen entre las molculas de dos lquidos. En los aceites
40
aislantes se utiliza para detectar presencia de productos de oxidacin, no detectables

con la prueba de acidez, por lo que se podra concluir que es una prueba
complementaria a sta. La prueba consiste en medir el rompimiento de la interface en
dinas/centmetro entre las superficies conformadas por el aceite a ser probado.
Los valores mnimos permitidos son los siguientes:
Aceite nuevo: 45 dinas/cm (sin contaminacin)
Aceite usado: 25 dinas/cm
El aceite con un valor de 25 dinas/cm o ms se considera adecuado para

continuar en servicio. Los aceites que presentan valores inferiores a ste, se
encuentran mezclados con impurezas. Esta prueba es significativa para determinar el
grado de deterioro en los aceites.
Figura A.21- Colormetro con colores ASTM
Existen estudios que han mostrado una relacin definida entre la tensin
interfacial y la acidez de un aceite dielctrico. Un incremento en la acidez debe estar
acompaado de una reduccin en la tensin interfacial. La figura A.22 muestra dicha
relacin.
41
Figura A.22.- Relacin entre Tensin Interfacial y Nmero de Neutralizacin
La relacin inversa entre la tensin interfacial y la acidez prcticamente elimina

de cierta forma los errores al evaluar el estado de un aceite dielctrico.
A.6.2. Pruebas elctricas
a.
Factor de Potencia, Norma ASTM D-924
La prueba de factor de potencia es un excelente indicador del estado del aceite

dielctricos. Cuando el aceite es expuesto a un campo alterno, aparecen prdidas
dielctricas que causan dos efectos. La corriente resultante se desva fuera de fase con
el campo alterno, y la energa de las prdidas se disipa como calor. La prueba de factor
de potencia de aceite dielctrico es una medida directa de estas prdidas.
El aceite dielctrico nuevo, limpio y seco tiene un factor de potencia bajo, el que
se incrementa debido a la presencia de humedad u otros contaminantes y tambin
como producto del envejecimiento y oxidacin del aceite.
La prueba de factor de potencia se realiza generalmente a dos temperaturas: 25
y 100 C. Sin embargo, la prueba realizada a 100 C es ms sensible a los pequeos
42
cambios en las caractersticas del aceite. El factor de potencia del aceite puede
reducirse a travs de la recuperacin del aceite, secado y limpieza del equipo con
aceite caliente.
Segn la norma ASTM D-924, la prueba se realiza colocando la muestra de
aceite en una celda de prueba que tiene dos cortezas, una interna y otra externa con
una separacin en donde se deposita el aceite (Figura A.23). Cuando las dos celdas se
energizan con CA, el aceite es expuesto a un campo alterno, producindose as las
prdidas que son medidas por el instrumento de prueba. La clasificacin de los
resultados de la prueba de factor de potencia del aceite dielctrico se indica en las
tablas A.14 y A.15.
Tabla A.14- Factor de potencia del aceite dielctrico (100 C)

Aceptable
3,0%
Cuestionable
3,0%
4,0%
Inaceptable
4,0%
Tabla A.15.- Factor de potencia del aceite dielctrico (25 C)

Aceptable
Cuestionable
Inaceptable
1,0%
0,1%
0,3%
0,3%
b.
Rigidez Dielctrica, NORMA ASTM D-1816
En esta prueba se busca encontrar la presencia de agentes contaminantes

(agua, polvo, partculas conductoras), las cuales pueden ser representativas si se
presentan valores bajos de rigidez aunque esto no garantiza la ausencia de cidos y
sedimentos. El procedimiento es el indicado en el punto A.3.2 y el equipo utilizado es un
Espintermetro mostrado en la figura A.10. Los resultados de rigidez dielctrica segn 1
o 2 mm de separacin se indican en las tablas A.7 y A.8.
43
Figura A.23.- Celda de prueba de Factor de Disipacin
A.6.3. Pruebas qumicas
a.
Contenido de Humedad, Norma ASTM D-1533
Esta prueba consiste en medir la cantidad de agua en partes por milln presente
en una muestra de aceite con un instrumento porttil que se muestra en las figuras A.24
y A.25. El aceite tiende a entregar agua al aislamiento del devanado del transformador
44
cuando su temperatura baja (condicin peligrosa si la humedad es alta), por lo tanto la

mayor cantidad de humedad en un transformador se concentra en los devanados. Un
bajo contenido de agua, refleja en el aceite una alta rigidez dielctrica, minimiza la
oxidacin del aceite y la corrosin de los metales del transformador. Los valores
mximos permitidos son los siguientes:
Aceite nuevo: 10 partes por milln
Aceite usado: 30 partes por milln
Figura A.24.- Monitor de instrumento
Figura A.25.- Probador de contenido de
contenido de humedad en aceite
humedad en aceite aislante
aislante
b.
Nmero de Neutralizacin o ndice de Acidez, Normas ASTM D-974
El nmero de neutralizacin (NN) es una medida de la cantidad de sustancias

cidas o alcalinas; por lo que se podra decir que la acidez de un aceite da una idea del
cambio o deterioro de su condicin aislante. Se expresa como el nmero de miligramos
de hidrxido de potasio (KOH), como base, que se necesitan para neutralizar los cidos
existentes en un gramo de muestra de aceite.
Una acidez alta indica presencia de lodos, que implica obstruccin de los ductos
de refrigeracin y por lo tanto disminucin de la capacidad del transformador para
45
disipar temperatura o sea disminucin de la capacidad de potencia. Los valores tpicos

y lmites para esta prueba son los siguientes:
Aceite nuevo: 0,03 mg KOH/gr
Aceite usado: Entre 0,1 y 0,2 mg KOH/gr
A regenerar: Mayor a 0,2 mg KOH/gr
A.6.4. Cromatografa de gases disueltos - Norma ASTM D-3621
Los campos elctricos producidos por la corriente elctrica y las corrientes

magnetizantes, generan descomposicin del aceite, la cual es detectada mediante el
proceso de cromatografa de gases.
El equipo utilizado para realizar esta prueba es el cromtografo de gases
expuesto en las figura A.26, el cual por medio de calentamiento extrae los gases
presentes en la muestra de aceite, los separa y cuantifica en partes por milln.
La experiencia ha conducido a concentrar este anlisis en un grupo de gases
indicados en la tabla A.16, que permiten obtener la informacin suficiente para
diagnosticar las condiciones de operacin del transformador.
Tabla A.16.- Grupo de gases analizados

Hidrgeno
H2
Nitrgeno
N2
Oxigeno
O2
Monxido de carbono
CO
Dixido de carbono
CO2
Metano
CH4
Etano
C2H6
Etileno
C2H4
Acetileno
C2H2
Se producen otros gases en menor proporcin y solubilidad (Propano e

Isopropano) pero no son determinantes en el diagnostico.
46
Figura A.26.- Equipo de Cromatografa
a.
Existen varios mtodos de anlisis para evaluar el estado de un transformador a

partir de la cantidad de gases encontrados en una muestra de su aceite aislante. Entre
los ms utilizados si tiene el mtodo de anlisis cualitativo expuesto en la tabla A.17.
Tabla A.17.- Grupo de gases analizados
Gases presentes
Estado del transformador
CO, CO2, H2O
Calentamiento del papel
CO, CO2
Papel quemado
C2H4, C2H6, CH4
Calentamiento de aceite
Por encima de 500C
CO2
Calentamiento de aceite hasta 400C
H2O
Calentamiento del aceite hasta 200C
H2, C2H2, CH4, C2H4, C2H6
Arco Elctrico
A modo de conclusin se puede decir que la vigilancia de la tendencia del

comportamiento de los gases combustibles, permitir anticipar condiciones de falla que
47
podran afectar el suministro de energa elctrica, con su consecuente efecto en la

produccin o prestacin de servicios.
A.6.5. Anlisis de Furanos
El aislamiento slido en un transformador est constituido por el papel, el cual a

su vez est hecho de fibras de celulosa. La celulosa es un polmero formado por
molculas de glucosa. Cuando el papel es nuevo el polmero de celulosa contiene
aproximadamente de 1.000 a 1.200 molculas de glucosa. Sin embargo, en el momento
de su secado e instalacin en el transformador, la cadena de celulosa en el papel se
reduce llegando a tener de 800 a 1.000 molculas de glucosa.
La longitud de la cadena de celulosa es conocida como grado de polimerizacin
(DP) del papel. A medida que el papel se envejece, se rompen estas cadenas
reduciendo as la resistencia mecnica del papel. Cuando el grado de polimerizacin se
reduce a 200, el papel esta tan dbil que cualquier esfuerzo podra romperlo y
ocasionar una falla llegando al final de la vida til del transformador.
Figura A.27.- Grado de polimerizacin v/s Nmero de acidez
En la figura A.27 se muestra la relacin entre el grado de polimerizacin y el

nmero de acidez del aceite dielctrico. A medida que aumenta la acidez en el aceite
48
como producto de su envejecimiento disminuye el grado de polimerizacin; es decir, se

reduce la resistencia mecnica del papel. Este grfico es de gran utilidad al momento
de predecir el final de la vida til del transformador a partir del resultado de la prueba de
acidez de su aceite dielctrico.
Los compuestos furanos encontrados comnmente en el aceite dielctrico son
los siguientes:
2 Furaldheido: es el compuesto furnico ms encontrado y se forma

generalmente por el sobrecalentamiento de la celulosa o como consecuencia de
una falla en el transformador.
2 Furfil
alcohol: este compuesto furano se forma en presencia de humedad
excesiva en el aislamiento slido y es un indicador del rompimiento del papel.

-
2 Acetil furano: en un compuesto furnico difcil de encontrar y aparece

generalmente en transformadores fallidos debido a descargar elctricas y a
grandes esfuerzos elctricos.
5-metil-2-furaldehdo: se forma como resultado de un sobrecalentamiento intenso

y localizado de la celulosa, indicando as la presencia de puntos calientes.
5- hydroximil-2-furaldehido: se forma como consecuencia del rompimiento del

papel debido al exceso de oxigeno en el aislamiento slido.
Tabla A.18.- Anlisis de compuestos furanos
Total de Furanos (ppm)
Condicin del transformador
0-20
Transformador nuevo
21-100
Aceptable, envejecimiento normal
101-250
Cuestionable, posible envejecimiento acelerador
250 o mas
Inaceptable, envejecimiento excesivamente

acelerado
En la tabla A.18 se muestran los rangos aceptables, cuestionables e

inaceptables del contenido de furanos en partes por milln. Se considera que los
niveles superiores a 1.000 ppm (partes por milln) indican un dao severo e irreversible
en el aislamiento solido. El rango de 1.000 a 1.500 ppm es considerado como la zona
de peligro puesto que en l comienzan a producirse fallas en el transformador por lo
49
que no se recomienda una recuperacin al aceite para transformadores en estas

condiciones. Los transformadores cuyo contenido de furanos excede los 2.500 ppm
deben ser reemplazados inmediatamente.
Al analizar el rango cuestionable del contenido de furanos la cantidad de 100
ppm equivale a una prdida de la vida til del equipo del 10% mientras que el valor
lmite de 250 ppm equivale a la prdida del 25% de su vida til considerado como un
dao significativo.
El contenido de furanos es utilizado para calcular el grado de polarizacin que
predice el fin de la vida til de un transformador. La tabla A.19 presenta el clculo de la
vida til del transformador de acuerdo al contenido de furanos.
Tabla A.19.- Anlisis del contenido de furanos

Papel sin resistencia
Papel con resistencia
trmica (2-furaldehido
trmica (contenido
ppm)
total de furanos ppm)
58
51
800
130
100
700
10
292
195
600
21
654
381
500
34
1464
745
400
50
1720
852
380
54
2021
974
360
58
2374
1113
340
62
2789
1273
320
66
3277
1455
300
71
3851
1664
280
76
4524
1902
260
81
5315
2175
240
87
6245
2487
220
93
7337
2843
200
100
DP calculado
Porcentaje de prdida
de vida til estimada
50
A.7.
HI-POT
Es un ensayo que consiste en la aplicacin de tensin continua o alterna, igual a

la nominal del equipo a ensayar y a una temperatura prxima a la de rgimen, a la que
se somete un equipo que ser puesto en servicio por primera vez o equipos antiguos
que se hayan sometido a reparaciones mayores, de modo de asegurar que una falla en
alguno de sus componentes no comprometa la seguridad de las personas o el servicio
en el punto de conexin de la instalacin. Si el aislamiento soporta esa aplicacin de
tensin durante un cierto tiempo y no se produce una circulacin excepcionalmente alta
de corriente de dispersin, se asume que ser capaz de soportar sin peligro la tensin
normal de funcionamiento.
A.7.1. Pruebas de Hi-Pot en primera puesta en servicio de equipos primarios
Para resguardar que la primera energizacin de los equipos primarios, nuevos o

antiguos que hayan sido sometidos a mantenimientos mayores, se pueda hacer en
forma confiable para las personas o para las instalaciones en servicio como lo son
Transformadores de poder, Interruptores de poder, Transformadores de medida y
Desconectadores, se les podr efectuar utilizando una de las siguientes alternativas:
a.
Con una configuracin normal, desde el sistema de transmisin con un

pao con protecciones

un pao con interruptor, cuyas protecciones despejen en tiempo instantneo, cualquier
falla en alguno de los equipos que se energizan. Si fuera necesario, los ajustes de las
protecciones debern modificarse especialmente para proteger en forma efectiva los
equipos que se energizan y el servicio de la barra o instalacin desde la que se
alimentan. Ejemplos de uso de esta alternativa son: lneas de transmisin,
transformadores, condensadores, etc.
51
b.
Energizacin con una configuracin especial del sistema de transmisin

una configuracin especial de instalaciones del sistema de transmisin, como por
ejemplo, a travs de una lnea exclusiva con interruptor y con protecciones que
detecten y despejen en tiempo instantneo, cualquier falla en los nuevos equipos. Si
fuese necesario, los ajustes de las protecciones debern modificarse especialmente
para esta configuracin. Ejemplos de uso de esta alternativa son: interruptores,
transformadores de medida, pararrayos y condensadores de acoplamiento.
c.
Energizacin con un equipo especial no relacionado con el sistema de

transmisin.
Corresponde a una forma de energizacin aplicable a los casos en que no sea

posible obtener una configuracin especial del sistema elctrico requerida para la
primera energizacin, en forma segura para el sistema.
En este caso, la primera energizacin se podr hacer con un equipo de Alta
Tensin de Corriente Continua, segn lo indicado en A.7.2.
Esta forma de efectuar la primera energizacin deber aplicarse previamente a
las instalaciones o equipos que se conecten a instalaciones energizadas mediante el
mtodo a potencial.
A.7.2. Pruebas de Hi-Pot con CC
La prueba de energizacin de un equipo primario con Alta Tensin de CC,

permite ratificar que no existe falla del aislamiento en l, debido a que se le aplica la
tensin nominal en corriente continua desde el equipo de prueba.
Esta prueba forma parte de las pruebas de recepcin y se realizar cuando los
equipos tengan terminado su montaje en los lugares definitivos y hayan pasado con
xito todas las pruebas normales de puesta en servicio.
Los equipos primarios a los cuales se puede aplicar esta prueba son: barras,
desconectadores, interruptores, transformadores de medida y aisladores de pedestal
52
Esta prueba debe efectuarse previamente a los equipos que se conecten a

instalaciones energizadas por el mtodo a potencial.
A.7.3. Recomendaciones en el procedimiento
La responsabilidad de la ejecucin de esta prueba ser de la empresa o

contratista a cargo de la puesta en servicio de los nuevos equipos.
Por tratarse de una prueba de alta tensin, la planificacin deber considerar los
riesgos a las personas que involucra esta prueba. El operador del instrumento deber
conocer previamente el procedimiento de ejecucin de la prueba y tener a mano el
catlogo para las consultas del Inspector. Independiente del procedimiento que
establezca cada fabricante, se indican a continuacin las acciones mnimas
recomendadas para una medida segura y confiable, las cuales sern obligatorias en la
ejecucin de esta prueba.
La punta de prueba de alta tensin deber ser limpiada al inicio de las pruebas,
de acuerdo al instructivo de uso del equipo.
El equipo deber ser calibrado antes de la ejecucin de las pruebas, de acuerdo

al instructivo del fabricante.
Se debern tomar todas las medidas preventivas de riesgo por aproximacin a

punto energizado de alta tensin. Se deber precaver el contacto con partes
metlicas aisladas que puedan energizarse por induccin de cargas estticas.
El incremento del voltaje de prueba se efectuar lentamente, no superando los 3

kV/seg.
El tiempo mnimo de aplicacin de la tensin de prueba ser de 5 minutos. Si la

corriente de fuga no se estabiliza rpidamente, la prueba se extender por 10
minutos.
Se deber registrar la corriente del instrumento al inicio y fin del perodo de

prueba.
Los voltajes que se aplicarn entre fase y tierra a los equipos en prueba sern
los que se indican en tabla A.20.
53
Los interruptores debern ser energizados separadamente por cada polo, en las
posiciones Abierto y Cerrado. Los desconectadores se energizarn cerrados por cada
polo. Los transformadores de corriente y potencial se probarn con los consumos
desconectados del equipo y sus conexiones secundarias abiertas. Se incluirn en la
prueba, los pedestales que se energicen en conjunto con los nuevos equipos.
Tabla A.20.- Voltajes aplicados entre fase y tierra a los equipos

Voltaje de servicio del equipo
Voltaje de prueba
66 kV
38,1 kV
110 kV
63,5 kV
154 kV
88,9 kV
220 kV
127 kV
A.7.4. Interpretacin de resultados
Se considera que los equipos pasan exitosamente la prueba si se obtienen los

siguientes resultados:
No se perciben ruidos ni descargas anormales en el aislamiento durante todo el

perodo de la prueba. Los equipos con ncleos y bobinas (transformadores de
medida) no debieran tener ruido interno y en el caso del aislamiento, el ruido de
tipo corona no deber ser superior al de los equipos en servicio de igual tensin.
Durante todo el perodo de prueba no opera la proteccin trmica del

instrumento.
La corriente por el instrumento no presenta una diferencia mayor a 10%, entre

las medidas de cada polo, referidas a la temperatura de 20C y con una
humedad que no difiera en un 10% entre cada punto de medida.
A.8.
Termografa
La Termografa en subestaciones es un mtodo de mantenimiento preventivo, no

invasivo, que consiste en la medicin de la temperatura de conexiones y uniones que
54
forman el circuito elctrico y partes de equipos expuestos a circulacin de corriente por

medio de la captacin de la radiacin infrarroja utilizando una cmara termogrfica o de
termovisin, todo esto con el fin de analizar el resultado de las medidas y definir las
acciones que se deben ejecutar cuando se detectan anormalidades.
El objetivo de la Termografa es detectar puntos especficos que se encuentren a
una temperatura anormalmente alta respecto a puntos adyacentes, lo cual es indicativo
de una condicin anormal que requiere ser analizada. Estos resultados permiten
detectar falsos contactos, y/o circuitos sobrecargados, entre otros.
Los puntos a verificar en los equipos e instalaciones son los siguientes:
Terminales y prensas de conexin
Uniones de compresin
Bushings y Mufas
Contactos mviles de desconectadores y bastones de desconectadores fusibles
Zonas de los equipos adyacentes a los terminales de conexin
Conductores de barras y de interconexin entre equipos
A.8.1. Aplicaciones en equipos
La Termografa de subestaciones debe efectuarse peridicamente a los

siguientes equipos e instalaciones:
Paos de lneas, de transformacin, reactores, condensadores, seccionadores y

acopladores: medida a todos los equipos (transformadores de poder, reactores,
bancos de condensadores, desconectadores, interruptores, transformadores de
medida, pararrayos, condensadores de acoplamiento y trampas de onda),
conexiones a ellos y entre ellos y conexiones a los conductores de salida y a las
barras.
Equipos: medida a las distintas partes de los equipos, de modo de detectar

gradientes de temperatura anormal al interior de ellos.
55
Barras: medida a los componentes de las barras principales, de transferencia y

auxiliares, incluidos los transformadores de potencial (estanques), conexiones
entre las secciones y distintas partes de las barras.
Barras de servicios auxiliares de 380 volts.
a.
En forma general, tratar de no daar el equipo por golpes, raspaduras en su

carcasa o rayas en su lente. Todo esto con el fin de prolongar la vida til de la
cmara y para que entregue resultados correctos.
Una inspeccin termogrfica no tiene mayores inconvenientes, puede realizarse

en cualquier poca del ao. La nica condicin es que se recomienda elegir un
da sin lluvia para que la cmara pueda captar una imagen clara y no difusa.
b.
El procedimiento para realizar una prueba de Termografa para cualquier equipo

es de forma anloga. Antes de efectuar la inspeccin se debe configurar la
cmara con una simple calibracin.
Revisar que la batera est cargada y se mantenga durante el tiempo que se

ocupar para la inspeccin.
La medida debe efectuarse a la hora que el equipo o instalacin tenga la mayor

carga, idealmente superior al 50% de su potencia nominal. Para equipos o
instalaciones que tengan valores de carga bajos o que no la tengan, deber
solicitarse al rea de Operaciones que establezca configuraciones especiales
para lograr la carga mnima suficiente para efectuar las medidas.
Evaluar y clasificar los puntos calientes detectados en los equipos.
Emisin de informe, con identificacin de fallas y el grado de urgencia de

reparacin.
Seguimiento de la reparacin
56
A.8.2. Interpretacin de resultados

Los equipos que se utilicen para la Termografa, deben permitir la obtencin de la
temperatura del punto medido y la de los puntos adyacentes, por sobre la temperatura
ambiente. Comparando estas medidas se determinan las diferencias de temperatura
que deben evaluarse para definir el nivel de gravedad asociado con cada situacin.
Los puntos con observaciones por elevaciones anormales de temperatura,
detectados con cargas superiores al 50% de la nominal, se clasificarn segn el
siguiente criterio para determinar el nivel de gravedad:
Normal: Puntos con diferencia de 0 a 9 C.
Nivel de gravedad Bajo: Puntos con diferencia de 10 a 19 C. Para estos puntos

debe informarse la necesidad de repetir la prueba en los prximos 12 meses y
que no requieren correccin.
Nivel de gravedad Medio: Puntos con diferencia de 20 a 34 C. Para estos

puntos debe informarse la necesidad de repetir la prueba en los prximos 6
meses. Sin embargo, si la instalacin se tiene que intervenir dentro de este plazo
por otros trabajos, se deber aprovechar la oportunidad para repararlo.
Nivel de gravedad Alto: Puntos con diferencia de 35 a 70 C. Para estos puntos

debe informarse la necesidad de corregirlos dentro de los 15 das siguientes.
Nivel de gravedad Crtico: Puntos con diferencia por sobre 70 C. Para estos
puntos debe informarse la necesidad de corregirlos de inmediato.
En conclusin, una revisin Termogrfica permite evaluar la efectividad de un

mantenimiento realizado. Los pasos anteriores son vlidos para todos los equipos tales
como:
Transformadores
de
poder,
Transformadores
de
medida,
Reactores,
Interruptores de poder, Desconectadores, Trampas de onda y Condensadores de

acoplamiento.
La tabla A.21 contiene los rangos de temperatura que debern considerarse para
un anlisis de termografa infrarroja de acuerdo a la IEEE en su Guide for diagnostic
file testing of electric power apparatus- Part 1: oil filled power, regulators and reactors.
57
Tabla A.21.- Rangos de temperatura a considerar en un anlisis de termografa

Incremento de la temperatura sobre la de
ambiente C
Recomendaciones
Reparaciones dentro del mantenimiento
0 a 10
programado; muy poca probabilidad de dao

fsico.
11 a 39
40 a 75
75
Reparaciones dentro de un futuro cercano.

Inspeccionar dao fsico.
Reparaciones dentro de un futuro inmediato.
Realizar una revisin por un probable dao fsico.
Problema crtico. Reparar inmediatamente
En las Figuras A.289 y A.29 se muestran dos fotos de ejemplo de pruebas de

Termografa en equipos.
Figura A.28.- Termografa en Trampa de
Figura A.29.- Termografa en
Onda
Desconectador
58

Tesis Mediciones Electricas A Equipos Primarios de Transmision Subestacion Transelec de Itahue

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UNIVERSIDAD DE LA FRONTERA

FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS Y ADMINISTRACIN

MEDICIONES ELCTRICAS EN EQUIPOS

CARMEN ROCO ANTONIETA FIGUEROA BUSTOS

MEDICIONES ELCTRICAS EN EQUIPOS

TRABAJO PARA OPTAR AL TTULO DE

MANUEL VILLARROEL MORENO

MARCELO MALDONADO MUOZ

CARMEN ROCO ANTONIETA FIGUEROA BUSTOS

MEDICIONES ELCTRICAS EN EQUIPOS PRIMARIOS DE TRANSMISIN S/E

MANUEL VILLARROEL MORENO

CARLOS BARRIENTOS SEZ

ALEJANDRO NAVARRO CIFUENTES

Nota trabajo escrito

Agradezco de todo corazn a mi familia por su apoyo y confianza; a mis padres

Doy gracias a las personas que contribuyeron en el desarrollo de este Trabajo de

A mis amigos, compaeros, profesores y todas esas personas que me ayudaron, en

A todos ellos MILLONES DE GRACIAS!

En este trabajo se presenta un estudio relacionado con las mediciones elctricas

sus recomendaciones de seguridad y su procedimiento. Para hacer ms esquemtica la

ASPECTOS GENERALES SOBRE MANTENCIN Y

INSTRUMENTOS DE MEDICIN Y MEDIDAS ELCTRICAS

Pruebas de Hi-Pot en primera puesta en servicio de equipos

Un Sistema Elctrico de Potencia (SEP) es el conjunto de instalaciones que

no debe dejarse de lado en el de diseo y construccin ni en los estudios econmicos que

Planteamiento del Problema

Dentro del rea de equipos primarios de la S/E Itahue de la empresa Transelec se

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La importancia de las mediciones e instrumentos elctricos para realizar pruebas

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1.3.2. Objetivos Especficos

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Dar a conocer informacin clara y ordenada relacionada con los procedimientos

Desarrollar un manual tcnico de fcil compresin que indique al usuario los

Mediciones Elctricas en Equipos Primarios de Transmisin S/E Transelec Itahue

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Toda empresa, independiente de su rubro debe contar con un rea de

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Faenas de trabajo destinados a eliminar o controlar tales condiciones mientras se

Contar con personal capacitado en aspectos tcnicos y de seguridad. Sin embargo,

Debe tener un carcter de estricta periodicidad, contemplando la realizacin de

Toda intervencin deben regirse de acuerdo a normas e instrucciones previamente

Mediciones Elctricas en Equipos Primarios de Transmisin S/E Transelec Itahue

Captulo 2: Aspectos generales sobre mantencin y pruebas elctricas

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Contar con el adecuado equipo y herramientas para efectuar un mantenimiento para

A medida que se efecta una intervencin y se determine por la experiencia en

La aparicin de nuevos equipos de medicin y por tanto nuevas tcnicas de

En conclusin, un buen plan de mantenimiento repercutir en el tiempo de vida til

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2.3.1. Mantenimiento correctivo

Consiste en reparaciones que se realizan despus de producida una falla en el

Efectuarse en equipos de bajo costo de instalacin.

Cuando se trata de maquinaria antigua.

Cuando la lnea de produccin no es muy comprometida.

Mediciones Elctricas en Equipos Primarios de Transmisin S/E Transelec Itahue

Captulo 2: Aspectos generales sobre mantencin y pruebas elctricas

Cuando el equipo presenta una falla por causas desconocidas.

2.3.2. Mantenimiento preventivo bsico

Este mtodo es el que tiende a generalizarse en atencin a que la prctica ha

Exige una adecuada programacin.

Se consigue una mejor disponibilidad de los equipos.