ENSAYO DE TRACCION BIAXIAL.

El ensayo de traccin de dos ejes es especial, con l se determinan las caractersticas

de deformacin de un material. Este ensayo se emplea en primera lnea en el campo
de investigacin y desarrollo, porque con l se pueden ajustar y examinar valores de
tensin definidos en el punto de cruce de la probeta.
ENSAYO DE COMPRESIN.
Resistencia a la compresin
La resistencia a la compresin es el mximo esfuerzo que un material rgido puede
resistir bajo compresin longitudinal. No es necesario el esfuerzo en el punto de rotura,
pero es de significacin en materiales que quebrantan bajo una cierta carga. La unidad
es fuerza por unidad de rea de seccin transversal inicial, expresada como Pa.
El ensayo de compresin es un ensayo tcnico para determinar la resistencia de un
material o su deformacin ante un esfuerzo de compresin. En la mayora de los casos
se realiza con hormigones y metales (sobre todo aceros), aunque puede realizarse
sobre cualquier material.
Se suele usar en materiales frgiles.
La resistencia a compresin de todos los materiales siempre es mayor que a traccin.
Se realiza preparando probetas normalizadas que se someten a compresin en un
dispositivo para ensayo de compresin o una mquina universal de ensayos.
Forma de realizacin:
Similar a traccin (ahora la fuerza es compresiva)
F compresin = - F traccin
Carga de compresin contraccin y deformacin lineal negativa
Carga de traccin alargamiento y deformacin lineal positiva

Dispositivo para ensayo de compresin

CONFORMADO DE METALES
Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento
plstico es necesario superar el lmite de fluencia para que la deformacin sea
permanente. Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus lmites
elsticos, estos lmites se elevan consumiendo as la ductilidad. Este proceso se
ilustra en la Figura No.1.

Figura 1. Curva de esfuerzo- deformacin

En el conformado de metales se deben tener en cuenta ciertas propiedades, tales
como un bajo lmite de fluencia y una alta ductilidad. Estas propiedades son
influenciadas por la temperatura: cuando la temperatura aumenta, el lmite de fluencia
disminuye mientras que la ductilidad aumenta. Existe para esto un amplio grupo de
procesos de manufactura en los cuales las herramientas, usualmente un dado de
conformacin, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la
forma de la geometra del dado.
A continuacin se muestra el tipo de distinciones a tener en cuenta cuando se estudian
los procesos de conformacin de metales:
Trabajo en fro
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un
esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a la vez
una deformacin. Las principales ventajas del trabajo en fro son: mejor precisin,
menores tolerancias, mejores acabados superficiales, posibilidades de obtener
propiedades de direccin deseadas en el producto final y mayor dureza de las partes.
Sin embargo, el trabajo en fro tiene algunas desventajas ya que requiere mayores
fuerzas porque los metales aumentan su resistencia debido al endurecimiento por
deformacin, produciendo que el esfuerzo requerido para continuar la deformacin se
incremente y contrarreste el incremento de la resistencia (Figura No. 1); la reduccin

de la ductilidad y el aumento de la resistencia a la tensin limitan la cantidad de

operaciones de formado que se puedan realizar a las partes.
Trabajo en caliente
Se define como la deformacin plstica del material metlico a una temperatura mayor
que la de recristalizacin. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la
obtencin de una deformacin plstica casi ilimitada, que adems es adecuada para
moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia
y una alta ductilidad.
Los beneficios obtenidos con el trabajo en caliente son: mayores modificaciones a la
forma de la pieza de trabajo, menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar el
material, opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en
fro, propiedades de fuerza generalmente isotrpicas y, finalmente, no ocurren
endurecimientos de partes debidas a los procesos de trabajo.
Sin embargo el acabado superficial y las tolerancias suelen ser ms bajas en
comparacin con el trabajo en fro, las partes trabajadas tienen un comportamiento
anisotrpico. As mismo, es ms difcil de registrar el control de exactitud dimensional
debido a la combinacin de deformacin elstica y contraccin trmica del metal, por
lo cual en el diseo de la pieza es necesario tener en cuenta una dimensin mayor al
iniciar cualquier operacin.
En la prctica, el trabajo en caliente se realiza desde temperaturas un poco mayores
a 0.5Tm (la mitad de la temperatura de fusin). El proceso de deformacin genera por
s mismo calor que incrementa las temperaturas de trabajo en sectores localizados de
las partes, lo que puede causar la fusin indeseable de dichas regiones.
UTILIDAD DEL USO DEL DLC

El mapa del DLC indica donde se estaba, hacia donde se va,

qu peligros pueden aparecer.
Distintas zonas del diagrama.
El DLC cambia con el material. Para aceros cambia con el espesor y con la
tensin de fluencia.

Analizar cambios de trayectorias.

Alistar la herramienta de la misma forma cada vez que se pone en

produccin. (Causas del cambio de trayectoria).

Empleo del DLC para aceptar estampas para su puesta en produccin.

La constatacin peridica del DLC permite analizar el desgaste y predecir el
mantenimiento.