PROPIEDADES

MECNICAS DE
LOS MATERIALES

1. Fundicin de metales y
aleaciones
Funde el metal en un horno.
A este metal fundido pueden aadirse los
elementos de aleacin:
El metal magnesio(S) puede aadirse al aluminio
fundido y, despus de su fusin, puede ser
mezclado mecnicamente con el aluminio un
lquido homogneo = aleacin Al-Mg.
Despus de eliminar las impurezas (xido) y el
gas hidrgeno, se cuela en el molde de una
mquina
de
colada
semicontinua
con
enfriamiento directo.

2. Laminacin en caliente de
metales y aleaciones
Cuando el metal est caliente, es posible
una mayor reduccin del espesor a cada
pasada por el laminador. Antes de la
laminacin en caliente, los planchones se
precalientan a alta temperatura (1200C).

Laminacin en Fro (T amb.)

Tren de laminacin de cuatro rodillos: a)
laminador simple y b) dos laminadores en serie

4. Forja
En el proceso de forja, el metal es
golpeado o comprimido hasta la
forma deseada.
Pueden clasificarse como Forja con
martillo y Forja con Prensa.
Tambin se clasifican como Forja en
matriz abierta y forja en matriz

cerrada

Se reduce
la
porosidad
y se refina
la
estructura
interna

5. Trefilado de alambre
Se reduce el dimetro de una barra o
alambre inicial durante su paso a travs
de una o ms matrices.
En el trefilado de alambre del acero se
utiliza un injerto de carburo de volframio
insertado en una camisa de acero. El
carburo aporta la resistencia al desgaste
necesaria para la reduccin del alambre
de acero

Trabajo en Fro
Placa, Hoja, Lmina Laminado
Deformacin de metal en moldes Forjado
Se jala un metal para dar un alambre Trefilado
Se empuja el material a travs de un molde Extrusin
Formas diversas Embutido y doblado

Porcentaje de trabajo
en Fro= Ao- Af x 100
Ao

Deformacin Elstica y Plstica

Cuando se somete una pieza de metal a una
fuerza de traccin uniaxial se produce la
deformacin del metal.
Si el metal recupera sus dimensiones
originales cuando se elimina la fuerza, se
considera que el metal ha sufrido una
deformacin elstica (<<)
Si el metal se deforma tanto que no puede
recuperar completamente sus dimensiones
originales, se considera que ha sufrido una
deformacin plstica.

Tensin de ingeniera
Tensin convencional o Esfuerzo
= F ( fuerza media de traccin
uniaxial )/ A0 (rea de la seccin
transversal original )
(libras fuerza) lbf /pulg2, o psi
(N/m2) o pascales (Pa), donde
1 N/m2 = 1 Pa

Deformacin
convencional=

=l ( cambio de la longitud de la muestra )

lo ( longitud original de la muestra )

Es una magnitud adimensional.

% deformacin = deformacin convencional
100% alargamiento

Coeficiente de Poisson
Tensin a traccin

Deformacin axial +z
Contraccin lateral -x y -y

Coeficiente de Poisson
v = (lateral) / (longitudinal)
= -x/ z = -y/z
Para materiales ideales v = 0.5

Tensin de cizalladura y
deformacin de cizalladura

=
S (fuerza)
A( rea)
= a / h tan
a= desplazamiento de cizalladura
h= distancia

rea= (/4) d2

Probetas
pueden
variar.
General/
tienen
dimetro
0.50 pulg
Longitud
entre
marcas= 2
pulg

Diagrama tensindeformacin de
una aleacin de
aluminio de alta
resistencia (7075T6).
La probeta para el
ensayo se obtuvo
de una placa de
5/8 pulg y de
dimetro 0.50 pulg
y 2 pulg de
longitud calibrada
de ensayo.

Propiedades Mecnicas obtenidas

del ensayo de traccin y del
diagrama tensin-deformacin
convencional
1. Mdulo de elasticidad
2. Lmite elstico convencional de 0.2
por ciento
3. Resistencia a la traccin
4. Porcentaje de alargamiento a fractura
5. Porcentaje de estriccin a fractura

Mdulo de Elasticidad
Ley de Hooke: Mxima deformacin
Elstica < 0.5%
(tensin) = E . ( deformacin )
E = (tensin)/ (deformacin)
(unidades Pa o psi)
E es el mdulo de elasticidad, o
mdulo de Young.

Lmite Elstico
Nivel de tensin al que un metal o
aleacin muestran una deformacin
plstica significativa.
Se determina como la tensin a la
que se produce una deformacin
elstica definida.
En muchas ocasiones se determina el
lmite cuando se produce una
deformacin de 0.2 %= lmite
elstico convencional de 0.2 %

Resistencia
Mxima
Resistencia
a la
Traccin

Porcentaje de Alargamiento
El porcentaje de alargamiento que
una probeta a traccin soporta,
proporciona la Ductilidad del metal.
La ductilidad de metales se expresa
como porcentaje de alargamiento,
usualmente determinado en probetas
de 2 pulgadas (5.1 cm)

Porcentaje de Estriccin
La ductilidad de un metal o aleacin tambin
se puede expresar en trminos de porcentaje de
reduccin de rea o estriccin. Esta magnitud
normalmente se obtiene del ensayo de traccin
utilizando una probeta de 0.50 pulgadas (12.7
mm) de dimetro.
% reduccin en rea = rea inicial rea final 100%
rea inicial

= A0 A f 100%
A0

DUREZA Y ENSAYO DE DUREZA

La dureza es una medida de la
resistencia de un metal a la
deformacin
permanente
(plstica).
La dureza de un metal se mide
forzando la indentacin de un
penetrador en la superficie del
metal.

Acero Templado
Carburo de W
Diamante

Bola de Acero templado

Dureza Brinell

Durezas < 500HB

Poco fiable
para << espesor

Pirmide regular de
base cuadrada
/Diamante

Dureza Vickers

Dureza Rockwell

DEFORMACIN PLSTICA DE
CRISTALES POR EL MECANISMO
DE DESLIZAMIENTO

Tensin terica = 1000 a 10000 veces mayor que la real

 Deformacin

de cristales Alta
densidad
de
imperfecciones
cristalinas = Dislocaciones.

Las

dislocaciones (~ 106cm/cm3) se
forman durante la solidificacin del
metal, pero se generan muchas ms
durante la deformacin del metal
puede alcanzar una densidad de
dislocaciones de hasta 1012 cm/cm3

Sistemas de deslizamiento
Los planos de deslizamiento son los de
mxima compactabilidad.
El desplazamiento se favorece en los
planos de mxima capacidad. La tensin
de
cizalladura
requerida
para
el
deslizamiento atmico es menor que en
planos con menor compactabilidad.
La combinacin de un plano de
deslizamiento y una direccin de
deslizamiento
es
el
sistema
de
deslizamiento.

No es
compacta
Tensin de
Cizalladura>
>>

Sistemas de
deslizamiento
<< << Ductil

DEFORMACIN
PLSTICA DE
METALES
POLICRISTALINOS
ENDURECIMIENTO

Cu (T amb.)

Efecto de la deformacin
plstica en fro
La

densidad
de
dislocaciones
aumenta con la deformacin en fro.

Se

hace ms y ms difcil el
movimiento de las dislocaciones a
travs del bosque de dislocaciones
el metal se endurece con el
aumento de la deformacin en fro

Calentamiento del metal despus

del
trabajo
en
fro:
1)
recuperacin, 2) recristalizacin
y 3) crecimiento de grano.
El
tratamiento
trmico
que
ablanda el metal trabajado en fro
se denomina recocido recocido
parcial y recocido total f (grado de
ablandamiento).

Recuperacin
El metal fuertemente deformado se calienta
se relajan las tensiones internas del metal.
reordenamiento de las dislocaciones en
configuraciones de menor energa.
estructura de subgranos con lmites de
grano de ngulo pequeo.
Se llama Poligonizacin = cambio estructural
que precede a la recristalizacin.
Durante este proceso, la resistencia de un
metal trabajado en fro se reduce ligeramente,
pero aumenta significativamente su ductilidad

Recristalizacin

Se nuclean nuevos granos libres de

deformacin en el metal recuperado, e inician su
crecimiento,
formando
una
estructura
recristalizada.

Despus de un tiempo la estructura se

reemplaza completamente por una estructura de
grano recristalizado.

La recristalizacin tiene lugar a travs de dos

mecanismos principales: 1) un ncleo aislado
puede expandirse con un grano deformado o 2)
un lmite de grano de ngulo grande puede
emigrar
hacia
una
regin
fuertemente
deformada del metal.

Para alcanzar la superplasticidad:

1. El material debe tener un tamao de
grano muy fino (5-10 m) y ser muy
sensible a la velocidad de deformacin.
2. Temperatura de carga alta, mayor de
50 % de la temperatura de fusin del
metal.
3. Velocidad de deformacin baja y
regulada dentro del intervalo de 0.01 a
0.0001 s1.

FRACTURA DE
LOS METALES

La falla es la incapacidad del material

de
1) realizar la funcin prevista,
2) cumplir los criterios de desempeo
3) tener un desempeo seguro y
confiable incluso despus de
deteriorarse.
El rendimiento, desgaste, la torcedura
(inestabilidad elstica), la corrosin y la
fractura son ejemplos de situaciones en
las que ha fallado un componente.

Sobrediseo

La Fractura
Es la separacin de un slido en dos
o ms piezas bajo la accin de una
fuerza.
La fractura dctil : despus de una
deformacin plstica intensa y hay
una lenta propagacin de la fisura.
La fractura frgil, se produce a lo
largo de planos cristalogrficos ,
planos de exfoliacin, y presenta una
rpida propagacin de la fisura.

FRACTURA DUCTIL
1) la muestra
presenta una
estriccin y se
forman
cavidades en la
zona de
estriccin

3) la fisura se
aproxima a la
sup., la
direccin
cambia
respecto al
eje de la
tensin

2) las
cavidades
se juntan
una fisura
que se
propaga
hacia la
superficie y
perpend. al
esfuerzo
aplicado
4. Fractura del
tipo cono y
copa

Fractura Dctil se da por un exceso de carga

sobre el componente !

FRACTURA FRGIL
Planos de
Exfoliacin

HCP
(0001)

La fractura frgil tiene lugar en tres etapas:

1. La deformacin plstica concentra las
dislocaciones a lo largo de los planos de
deslizamiento en los obstculos.
2. El esfuerzo cortante se acumula en los lugares
donde las dislocaciones estn bloqueadas y se
nuclean microfisuras.
3. Un esfuerzo posterior propaga las microfisuras
y la energa de deformacin elstica
almacenada puede contribuir a su propagacin.

Tenacidad= rea bajo

la curva

TENACIDAD Y PRUEBA DE
IMPACTO
La tenacidad es una medida de la cantidad
de energa que un material puede
absorber antes de fracturarse.
Esta propiedad es de importancia en la
ingeniera
cuando
se
considera
la
capacidad que tiene un material para
soportar un impacto sin que se produzca
la fractura.
Uno de los mtodos ms simples de medida
de la tenacidad es la prueba de impacto.

Elevada
Tenacidad

TEMPERATURA DE TRANSICIN
DE DCTIL A FRGIL
Transicin de dctil a frgil
( TDF )

Frgil
TDF<<

RESISTENCIA A LA FRACTURA

Una tensin uniaxial en una placa que

contiene una fisura en el borde o en su
interior (prueba en modo I)
K1 = Y ( a)
Donde K1 = factor intensidad esfuerzo
= esfuerzo nominal aplicado
a = longitud de fisura en el borde o la
mitad de la longitud de la fisura interna
Y = constante geomtrica adimensional
del orden de 1

El valor crtico del factor de intensidadesfuerzos que causa la falla de la placa se

denomina resistencia a la fractura KIC
(tenacidad a la fractura) del material. En el
caso de un esfuerzo de fractura f y un
tamao de fisura a para una fisura en el
borde (o la mitad de la longitud para una
fisura interna):

KIC = Y f ( a)
Los valores de resistencia a la fractura (KIC), tienen
unidades de MPam en el sistema internacional

DUCTIL
FRAGIL

Ejercicio

FATIGA DE LOS
METALES

Concentracin
de esfuerzos

Fisura se nuclea

Esfuerzos Cclicos o
Repetitivos
Marcas de Playa

Fallas por Fatiga

80%

Se propaga

Prueba de fatiga por flexin

alternante rotativa

Probeta para la prueba de

fatiga por flexin alternante
rotativa

= (10.18 x l x F )/ d3

Curvas SN
Esfuerzo que causa falla

Esfuerzo
Lmite

Resistencia
a la Fatiga

Ejercicio

1. Concentracin de esfuerzos.
Muescas, orificios, hendiduras o
cambios bruscos en la seccin
transversal.
2. Aspereza superficial.
3.
Estado
de
la
superficie.
Carburizacin/ descarburizacin.
4. Medio ambiente. La combinacin
del ataque corrosivo y los
esfuerzos cclicos en un metal se
conoce como corrosin-fatiga.

FLUENCIA
deformacin dependiente
tiempo se denomina fluencia.

La

del

Para muchos diseos que operan a

elevadas
temperaturas,
la
termofluencia de los materiales es el
factor limitante qu tan alta
puede ser la temperatura de
trabajo ? !

CURVA DE FLUENCIA
Las
dislocaciones
escapan de
los bloqueos

Las
dislocaciones
escapan y se
bloquean a =V

Tiempo de
ruptura

Velocidad
disminuye
Velocidad
Aumenta
Velocidad
constante
Velocidad
Mnima de
Fluencia
Estado
Estacionario

Velocidad Mnima de Fluencia

Curva de fluencia para una aleacin de cobre

probada a 225C y 230 MPa (33.4 ksi).

Efecto del esfuerzo en la velocidad de

fluencia de un acero inoxidable 316 (18%
Cr-12% Ni-2.5% Mo) a varias temperaturas