0 evaluări0% au considerat acest document util (0 voturi)
68 vizualizări3 pagini
Este documento describe la metodología DFMA (Diseño para la Fabricación y el Montaje) para mejorar la rentabilidad de nuevos diseños de productos. El DFMA tiene como objetivo principal mejorar la fabricabilidad, montabilidad y reducir los costes respetando las funciones del producto. Aplicando las técnicas DFMA al diseño se puede reducir los costes de fabricación hasta un 30-40%. Las decisiones tomadas en la fase de diseño comprometen el 70% del coste final del producto, por lo que el DFMA permite optimizar el diseño para
Descriere originală:
Titlu original
Metodologia Para La Manufactura de Una Pieza Determinada
Este documento describe la metodología DFMA (Diseño para la Fabricación y el Montaje) para mejorar la rentabilidad de nuevos diseños de productos. El DFMA tiene como objetivo principal mejorar la fabricabilidad, montabilidad y reducir los costes respetando las funciones del producto. Aplicando las técnicas DFMA al diseño se puede reducir los costes de fabricación hasta un 30-40%. Las decisiones tomadas en la fase de diseño comprometen el 70% del coste final del producto, por lo que el DFMA permite optimizar el diseño para
Este documento describe la metodología DFMA (Diseño para la Fabricación y el Montaje) para mejorar la rentabilidad de nuevos diseños de productos. El DFMA tiene como objetivo principal mejorar la fabricabilidad, montabilidad y reducir los costes respetando las funciones del producto. Aplicando las técnicas DFMA al diseño se puede reducir los costes de fabricación hasta un 30-40%. Las decisiones tomadas en la fase de diseño comprometen el 70% del coste final del producto, por lo que el DFMA permite optimizar el diseño para
Metodologa para manufactura de una pieza determinada
INTRODUCCIN Hoy en da, para mejorar la rentabilidad de nuevos diseos de productos se puede contar con dos estrategias bsicas: La innovacin en producto (funciones y prestaciones), o el DFMA (Design for Manufacturing and Assembly). La innovacin se caracteriza por proporcionar rentabilidades muy grandes bajo riesgos importantes, al contrario de lo que ocurre con el DFMA, que proporciona rentabilidades inferiores con un bajo riesgo, retornndose rpidamente el dinero invertido en el proyecto. Aplicando las tcnicas y las metodologas DFMA al diseo de un producto, es posible recortar sus costes de fabricacin hasta incluso un 30 un 40%. El DFMA cuyo significado es: De sign for Manufacturing and Assembly Diseo para la Fabricacin y el Montaje, consiste en un conjunto de tcnicas y metodologas para la mejora del diseo, o rediseo, de un producto y tienen como objetivo principal mejorar los aspectos de fabricabilidad, montabilidad y costes, respetando las funciones esenciales del producto. El DFMA se engloba dentro de la Ingeniera Concurrente (tambin denominada en la literatura especializada ingeniera simultnea, diseo total o diseo integrado) como un enfoque concreto orientado a la fabricacin y el montaje. Por medio del DFMA se concibe la ingeniera de diseo y desarrollo de productos y servicios de forma global e integrada donde concurren los siguientes puntos de vista: Producto: tiene en cuenta tanto la gama que se fabrica como los requerimientos de las distintas etapas del ciclo de vida, los costes o recursos asociados (funcin, fabricacin, montaje, calidad,...). Recursos humanos: se trabaja en equipos pluridiscinares donde colaboran profesionales que actan de forma colectiva en tareas de asesoramiento y de decisin o de forma individual en tareas de impulsin y gestin, tanto perteneciente a la empresa como externa a ella (otras empresas, universidades, centros tecnolgicos). Recursos materiales: Concurren nuevas herramientas basadas en tecnologas de la informacin y la comunicacin, cada vez ms integradas (modelizacin 3D, herramientas de simulacin y clculo, prototipos y tiles rpidos, comunicacin interior, Internet).
Recapitulacin y estado del arte del diseo.
El grupo de investigacin del Centro de Diseo de Equipos Industriales de la Universidad Politcnica de Catalua ha realizado proyectos de rediseo basado en
tcnicas DFMA en varios productos y ha comprobado la capacidad para reducir los
costes con esta metodologa. En las ltimas aplicaciones, se ha combinado el rediseo de los productos empleando tcnicas DFMA con la reconsideracin de la arquitectura de una familia de productos fabricados por la misma empresa. Los resultados obtenidos apuntan a beneficios mucho mayores que con la aplicacin de cada una de estas tecnologas por separado. PRINCIPALES IMPLICACIONES EN EL DISEO Las decisiones tomadas en la fase de diseo comprometen el 70% del coste del producto. Si se desea reducir los costes de un producto, una posible lnea de actuacin sera a travs del DFMA mediante una optimizacin del diseo del producto. Las empresa, tradicionalmente, disean un producto asumiendo que los costes de fabricacin y montaje son los mismos que los de productos similares. En ocasiones, los propios diseadores carecen de la informacin necesaria que les permita cuantificar los costes de cada conjunto o soluciones alternativas. Conclusin de La aplicacin de las tcnicas DFMA en la etapa de diseo permite: Facilitar las operaciones de fabricacin y montaje Disminuir los costes de fabricacin y montaje Disminuir las inversiones y los costes de utillajes Optimizar el uso de las herramientas y equipos de fabricacin y montaje Disminuir los costes de gestin Aumentar la flexibilidad de la fabricacin Aumentar la configurabilidad de los productos Disminuir el tiempo de introduccin en el mercado Disminuir los almacenajes intermedios, de expedicin y la ocupacin de espacios en general Unificar componentes con la consiguiente disminucin de costes de compra y menores referencias a gestionar.