Stabilirea adaosurilor de prelucrare, dimensiunilor i toleranelor tehnologice

A. Definirea i clasificarea adaosurilor de prelucrare

Adaosul de prelucrare reprezint grosimea stratului de material ndeprtat la prelucrarea unei
suprafee n vederea obinerii caracteristicilor geometrice prescrise acesteia. Adaosul de prelucrare se
msoar pe o direcie perpendicular pe suprafaa prelucrat.
n legtur cu o suprafa de prelucrat, adaosul de prelucrare poate fi:
intermediar, Ai :
o atunci cnd suprafaa se prelucreaz n cel puin dou etape (dou prelucrri);
o reprezint stratul de material ndeprtat la o prelucrare (etap) a suprafeei.
total, At: reprezint stratul de material care se ndeprteaz prin efectuarea tuturor
prelucrrilor (etapelor) suprafeei. Rezult c: At = Ai
n funcie de modul de dispunere pe suprafaa de prelucrat, adaosurile de prelucrare pot fi:
simetrice: cazul prelucrrii suprafeelor exterioare sau interioare de revoluie (cilindrice,
conice etc.) sau al prelucrrii simultane a suprafeelor plane opuse, fig. 5.4.a ;
asimetrice: cazul prelucrrii succesive a suprafeelor plane, fig. 5.4.b.
-

a)

b)
Fig. 5.4

Determinarea mrimii adaosurilor de prelucrare este o problem deosebit de important, att

din punct de vedere tehnic, ct i din punct de vedere economic:
dac adaosul de prelucrare este prea mare crete consumul de material, de scule, timpul
necesar ndeprtrii acestuia etc. conducnd la creterea costurilor de fabricaie;
dac adaosul de prelucrare este prea mic poate conduce la nerealizarea caracteristicilor
geometrice prescrise suprafeei sau poate impune procedee de semifabricare mai precise
(deci mai scumpe).
B. Factorii care determin mrimea adaosurilor intermediare minime de prelucrare
Conform definiiei, mrimea adaosurilor de prelucrare intermediare minime la o prelucrare
curent i este n funcie de caracteristicile procedeelor i sistemelor tehnologice de prelucrare i
anume:
ale procedeelor prin care se realizeaz prelucrarea precedent i-1;
ale procedeelor prin care se realizeaz prelucrarea considerat i.
Pe aceast baz, adaosul intermediar minim de prelucrare la o prelucrare curent i depinde
de dou mari categorii de factori, respectiv:
I. Abaterile rezultate de la prelucrarea precedent i-1, adic factorii determinai de
prelucrarea i-1, i anume:

1. Abaterile datorate strii geometrice i proprietilor fizico-chimice ale suprafeei obinut la

prelucrarea precedent i-1, exprimate prin:
Mrimea microneregularitilor obinute la prelucrarea i-1, exprimat prin parametrul de
rugozitate nlimea maxim a profilului rezultat la prelucrarea i-1, Rz i1 ;
Adncimea stratului superficial defect rezultat la prelucrarea i-1, notat cu Si1 , care
reprezint, dup caz:
Stratul ecruisat, care const n deformarea grunilor cristalini i se obine la achierea
oelurilor;
Stratul cu fisuri, ruperi, goluri i pori;
Crust perlitic, care rezult la turnarea fontelor cenuii;
Zona decarburat i stratul de oxizi, care se obin la semifabricatele matriate i forjate.
2. Abaterile spaiale obinute la prelucrarea precedent i-1, notate cu i1 , precum:
Abaterile de form ale profilelor suprafeelor respectiv: abaterea de la rectilinitate, abaterea
de la circularitate, abaterea de la forma dat a profilului.
Abaterile de form ale suprafeelor, respectiv: abaterea de la planitate, abaterea de la
cilindricitate, abaterea de la forma dat a suprafeei.
Abaterile de poziie ale suprafeelor, precum: abaterea de la poziia nominal, abaterea de la
coaxialitate i de la concentricitate, abaterea de la simetrie.
Abaterile de orientare ale suprafeelor i anume: abaterea de la paralelism, abaterea de la
perpendicularitate, abaterea de la nclinare.
Btaia suprafeelor, respectiv: btaia radial, circular i total, btaia frontal, circular i
total.
II. Abaterile obinute la prelucrarea curent i i anume:
1. Abaterea de orientare obinut la prelucrarea curent i, oi ;
2. Abaterea de fixare sau de strngere obinut la prelucrarea curent i, f i .
Abaterea de orientare i fixare la o prelucrare curent i, o,f i , se poate calcula cu relaia:
o, f

o2i 2f i

C. Relaiile generale pentru calculul adaosurilor de prelucrare intermediare minime

a. Relaia general pentru calculul adaosului de prelucrare intermediar minim
Pentru obinerea caracteristicilor finale prescrise unei suprafee la o prelucrare curent i,
toate abaterile care influeneaz adaosul minim de la prelucrarea precedent i-1 i de la prelucrarea
curent i trebuie ndeprtate de pe suprafa, astfel nct suma lor trebuie s dea valoarea minim a
adaosului de prelucrare intermediar la o prelucrare curent i, Aimin .
Pe aceast baz, rezult relaia general de calcul a adaosului de prelucrare minim la o
prelucrare curent i sub forma:

Ai min R z i 1 S i 1 i 1 o, f

Abaterea spaial i eroarea de orientare i fixare se consider vectori, deoarece au att o

valoare numeric, ct i o direcie i un sens.
La prelucrarea suprafeelor plane, cei doi vectori sunt coliniari, deci:

i 1 o , f

i 1 o , f

adic suma vectorial este egal cu suma valorilor numerice ale celor doi vectori.
La prelucrarea suprafeelor de revoluie exterioare i interioare, se consider c cei doi vectori
au direcii diferite. nsumarea lor se face la valoarea cea mai probabil, respectiv:

i 1 o , f i

i21 o2, f i

Pe baza acestor consideraii, relaiile generale de calcul ale adaosului de prelucrare minim
sunt:
a) Pentru suprafee de revoluie exterioare i interioare:
2 A p i min 2 R z

i 1

S i 1

i21 o2, f

b) Pentru suprafee plane opuse, prelucrate simultan:

2 A p i min 2 R z i 1 S i 1 i 1 o , f i
c) Pentru suprafee plane opuse prelucrate succesiv sau pentru o singur suprafa plan:
A p i min R z i 1 S i 1 i 1 o, f i

Relaiile generale de calcul iau forme particulare pentru cazuri concrete de prelucrare. De
exemplu, atunci cnd bazele tehnologice de orientare sunt identice cu bazele de cotare funcionale,
eroarea de orientare este nul.
La prelucrarea arborilor cu orientare i fixare ntre vrfuri, att eroarea de orientare ct i
eroarea de fixare se consider nule.
La prelucrarea gurilor cu scule care se autoghideaz (broe, alezoare), se consider nule att
abaterea spaial ct i abaterile de orientare i fixare.
La prelucrarea pieselor din font cenuie sau materiale neferoase, adncimea stratului cu
defecte se consider numai la prima prelucrare, deoarece s-a constatat c la prelucrrile ulterioare nu
apar modificri semnificative ale stratului superficial.
La prelucrrile de netezire (lepuire, rodare, lustruire), adaosul minim de prelucrare este egal cu
mrimea microneregularitilor rezultate la prelucrarea precedent, restul componentelor fiind nule.
D. Metode pentru stabilirea adaosurilor de prelucrare intermediare
Ca orice marime, adaosul de prelucrare intermediar la prelucrarea curent i este definit de
trei mrimi caracteristice: o valoarea nominal, Ap i nom, o valoare maxim, Api max i o valoare minim,
Api min. Stabilirea celor trei mrimi ale adaosului de prelucrare se pot determina prin dou metode:
- metoda analitic;
- metoda experimental - statistic.
Metoda analitic const n determinarea adaosului de prelucrare intermediar pe baza
calculului analitic al adaosurilor intermediare minime, Api min , cu relaiile de calcul prezentate, n
funcie de factorii de influen precizai.
Metoda analitic prezint urmtoarele caracteristici principale:
- ine seama de condiiile concrete n care are loc procesul de prelucrare analizat;
- permite determinarea valorilor optime ale adaosurilor de prelucrare;
- este laborioas, necesit un volum mare de calcule;
- se recomand a se aplica n cazul unei producii de serie mare i mas.

Metoda experimental statistic

n cazul stabilirii mrimii adaosurilor de prelucrare intermediare prin metoda experimentalstatistic, adaosul total de prelucrare At se mparte, funcie de numrul de etape necesare prelucrrii
suprafeei, n adaos de degroare Ad, adaos de semifinisare Af/2 i adaos de finisare Af. Se recomand
s se procedeze astfel:
o pentru dou etape de prelucrare se consider:
3

Af = (0,2 0,25) At i

Ad = (0,8 0,75) At

o pentru trei etape de prelucrare (ultima fiind o prelucrare de finisare prin rectificare):

Af este cel specific procedeului de rectificare (ales din tabel normativ / pe

baza recomandrilor productorului sculei),
Af/2 = (0,2 0,25) (At - Af) i

Ad = (0,8 0,75) (At - Af)

Valorile obinute prin calcul se vor rotunji la o singur zecimal.

D. Determinarea dimensiunilor i toleranelor tehnologice
Dimensiunile tehnologice sunt dimensiunile intermediare pe care le capt o suprafa a
piesei dup aplicarea etapelor de prelucrare, ncepnd de la semifabricat pn la piesa finit. Ele sunt
notate n documentaia tehnologic. Aceste dimensiuni se determin la nivel de suprafa a piesei.
n legtur cu evoluia dimensiunilor unei suprafee a piesei, se disting urmtoarele trei situaii:
1. suprafaa final rezult din semifabricare nu se prevede adaos de prelucrare, iar
dimensiunea suprafeei semifabricate va fi egal cu cea final (de pe desenul de execuie) ;
2. suprafaa final rezult dup aplicarea unei singure prelucrri (o etap) adaosul total de
prelucrare se ndeprteaz ntr-o singur etap de prelucrare (nu exist adaos intermediar),
iar suprafaa va avea dou dimensiuni: una dup semifabricare i cea final;
3. suprafaa final rezult dup aplicarea mai multor prelucrri (etape) adaosul total de
prelucrare se ndeprteaz n mai multe etape (vor fi adaosuri intermediare de prelucrare),
iar suprafaa va avea mai multe dimensiuni: una dup semifabricare, cel puin una
intermediar i cea final.
Toleranele tehnologice sunt toleranele asociate dimensiunilor tehnologice (toleranele
prescrise dimensiunilor intermediare ale suprafeei). Ele se prescriu n documentaia tehnologic i se
stabilesc n funcie de mrimea dimensiunii tehnologice i de treapta de precizie impus procedeului
de prelucrare pentru realizarea dimensiunii (etapei) respective.
De regul, adoptarea adaosurilor de prelucrare, stabilirea toleranelor tehnologice i calculul
dimensiunilor tehnologice se realizeaz n acelai timp i se realizeaz pentru fiecare suprafa a
piesei, prin aplicarea urmtorului algoritm:
- se precizeaz etapele de prelucrare a suprafeei, cu indicarea toleranelor tehnologice i a
rugozitilor realizate de fiecare procedeu n parte;
- se specific modul de prescriere a poziiei cmpului de toleran al dimensiunilor
intermediare. De regul, poziia cmpului de toleran al dimensiunilor intermediare se
prescrie asemntor cu poziia cmpului de toleran a dimensiunii finale a suprafeei (cea
de pe desenul de execuie). Cazuri posibile:
o di= di nom 0-Ti (cotare n sistem arbore unitar pentru suprafee exterioare)
o di= dinom Ti/2
o di= dinom +Tk0 (cotare n sistem alezaj unitar pentru suprafee interioare)
- se precizeaz adaosul total de prelucrare, At, i abaterile limit ale dimensiunii
semifabricatului (n funcie de procedeul de semifabricare);
- se calculeaz sau se adopt din tabele normative adaosurile de prelucrare intermediare
(atunci cnd avem cel puin dou etape de prelucrare a suprafeei), A i, n funcie de
procedeul utilizat i materialul prelucrat.

se va specifica relaia de calcul al dimensiunilor intermediare i se va aplica. Calculul se

va face de la dimensiunea final a suprafeei (procedeul de prelucrare final) spre
dimensiunea semifabricatului (procedeul de semifabricare).
Relaiile de calcul ale dimensiunilor i toleranelor tehnologice se stabilesc n funcie de
modul de dispunere al adaosurilor de prelucrare i de tipul de reglare la dimensiune a sistemului
tehnologic (reglare individual sau automat). Cteva exemple de scheme de calcul al dimensiunilor
tehnologice se prezint n continuare. Celelalte cazuri posibile se regsesc n literatura de specialitate.
Prelucrarea cu reglare individual la dimensiune a ST
Pentru suprafeele exterioare, dimensiunile acestora i adaosurile de prelucrare descresc de la
semifabricat spre suprafaa final. La reglarea individual la dimensiune (reglarea ST se face la
prelucrarea fiecrei piese), adaosul de prelucrare nu va avea aceeai valoare la toate piesele din lot
(este variabil de la o pies la alta).
Dac notm cu i indicele etapei de prelucrare a suprafeei, n cazul suprafeelor cilindrice
exterioare (adaosul de prelucrare este simetric), fig. 5.5.a, avem:
2Api min = di-1 min - di max
2Api max = di-1 max - di min
2Api nom = di-1 nom - di nom

a) suprafee exterioare

b) suprafee interioare
Fig. 5.5

Pentru a evita apariia rebuturilor nerecuperabile, la reglarea la dimensiune, executantul va

atinge cu vrful sculei nti dimensiunea maxim a suprafeei. De aceea, se adopt sistemul de cotare
n arbore unitar, adic:
0

di-1 = (di-1 nom) Ti 1

Rezult c :
2Api nom = di-1 max - di max

di-1 nom = di-1 max

di-1 max = di max + 2Api nom

(5.2)

2Api nom = 2Api min + Ti-1

2Api min = 2Api nom - Ti-1
(5.3)
Cu ajutorul relaiei (5.2) se determin dimensiunile tehnologice, dup ce s-a ales din normativ
mrimea Api nom, plecnd de la dimensiunea maxim prescris suprafeei.
Cu ajutorul relaiei (5.3) se verific dac adaosul minim de prelucrare este mai mare dect
grosimea minim a achiei detaate, corespunztoare procedeului i etapei de prelucrare (tabelul 1).
Tabelul 1. Grosimea minim a achiei
Procedeul
Etapa

Decojire

Gr. minim [mm]

1,5 3

Strunjire, Frezare, Rabotare

D fr
D dup
F/2
decojire decojire
1
0,5
0,5

Rectificare Broare

Rodare

0,2

0,05

0,05

0,03

Procednd n mod similar pentru suprafeele exterioare cu adaos asimetric, obinem:

di-1 max = di max + Api nom
(5.4)
Api min = Api nom - Ti-1
(5.5)
Pentru suprafeele interioare, dimensiunile acestora i adaosurile de prelucrare cresc de la
semifabricat spre suprafaa final. Aplicnd acelai raionament ca mai nainte, se ajunge la concluzia
c trebuie adoptat sistemul de cotare n alezaj unitar, adic:
T

di-1 = (di-1 nom) 0i 1

di-1 nom = di-1 min

n cazul prelucrrii suprafeelor cilindrice interioare (adaosul de prelucrare este simetric),

fig. 5.5.b, se va obine:
di-1 min = di min - 2Api nom
(5.6)
2Api min = 2Api nom - Ti-1
(5.7)
Pentru suprafeele interioare cu adaos asimetric, avem :
di-1 min = di min - Api nom
(5.8)
Api min = Api nom - Ti-1
(5.9)
Prelucrarea cu reglare automat la dimensiune a ST
n cazul prelucrrii cu reglare automat la dimensiune a ST, modul de dispunere al adaosurilor
de prelucrare este diferit de cazul anterior. Datorit reglrii sistemului tehnologic la aceeai dimensiune
pentru prelucrarea pieselor din lot, prelucrnd o suprafa cu dimensiunea iniial minim L i-1min va
rezulta o suprafa cu Limin, iar prelucrnd o suprafa cu Li-1max va rezulta o suprafa cu Limax, fig. 5.6.
Acest fapt este datorat deformrii elastice a ST sub aciunea forelor de achiere de mrime diferit,
lucru cunoscut sub denumirea de copiere a defectelor.

Fig. 5.6

Schema de calcul a dimensiunilor tehnologice n aceast situaie este cea din fig. 5.7

a) suprafee exterioare

b) suprafee interioare
Fig. 5.7

Pentru suprafeele cilindrice exterioare, fig. 5.7.a, avem:

2Api min = di-1 min - di min

2Api max = di-1 max - di max
2Api nom = di-1 nom - di nom
Fiind o reglare automat la dimensiune, se poate adopta orice sistem de cotare. Relaiile
utilizate n proiectare sunt:
di-1 nom = di nom + 2Api nom
(5.10)
2Api min = 2Api nom + A inf i - A inf i-1
unde A inf i

i A inf i-1

(5.11)

reprezint valorile absolute ale abaterilor inferioare ale suprafeei la

prelucrarea i, respectiv i-1.

Cu ajutorul relaiei (5.10) se determin dimensiunile tehnologice, dup ce s-a ales din
normativ mrimea Api nom, iar cu relaia (5.11) se verific dac adaosul minim de prelucrare este mai
mare dect adncimea minim de achiere (cea din tabelul 5.9).
Procednd n mod similar pentru suprafeele exterioare cu adaos asimetric, obinem:
di-1 nom = di nom + Api nom
(5.12)
Api min = Api nom + A inf i - A inf i-1

(5.13)

Aplicnd acelai raionament ca mai nainte pentru suprafeele interioare, se obin urmtoarele
relaii utile n proiectare:
- pentru suprafeele interioare cu adaos simetric (fig. 5.7.b) :
di-1 nom = di nom - 2Api nom
(5.14)
2Api min = 2Api nom +

A sup i

- pentru suprafeele interioare cu adaos asimetric:

di-1 nom = di nom - Api nom
Api min = Api nom +

A sup i

(5.15)

A sup i -1

A sup i -1

(5.16)
(5.17)

Observaie: valorile calculate pentru dimensiunile tehnologice nominale se rotunjesc n funcie

de valoarea diviziunii mijlocului de verificare a dimensiunii. n general, rotunjirile se fac din 0,1 n 0,1
pentru prelucrrile de degroare, din 0,05 n 0,05 pentru prelucrrile de semifinisare, din 0,01 n 0,01
pentru prelucrrile de finisare i din 0,005 n 0,005 pentru prelucrrile de superfinisare. Rotunjirea se
face n plus pentru suprafeele exterioare i n minus pentru cele interioare.
Exemplu de aplicare a algoritmului pentru adoptarea adaosurilor de prelucrare,
stabilirea toleranelor tehnologice i calculul dimensiunilor tehnologice pentru suprafaa S6 (

280.013 ) din SC 5.3.

Sk

S6

Etapele de prelucrare a acestei suprafee sunt cele din tabelul urmtor.

Succesiunea prelucrrii
Forma/caracteristici Varianta Nr. etape
de
geometrice prescrise succesiune de prel.
Etapa 1
Etapa 2
Etapa 3
Cilindric exterioar,
Str. degroare
Str. finisare,
Rectificare
28 0 0.013 ,
T12,
1
3
T10, IT=52 m,
T6, IT=13 m,
IT=210 m,
Ra=0.8 m,
Ra=1.6 m
Ra=0.8 m
Ra=6.3 m
T6, IT=13 m

Modul de prescriere a poziiei cmpului de toleran al dimensiunilor intermediare se

alege di = di nom 0-Ti (cotare n sistem arbore unitar).
Adaosul total de prelucrare a suprafeei este 2A t = 3 mm (semifabricat matriat), iar
abaterile limit ale dimensiunii semifabricatului sunt: +1,4 / -0,7 (vezi SC. 5.1).

Obs.: s-a preferat notaia 2A pentru a pune n eviden faptul c adaosul de

prelucrare este simetric.
Stabilirea adaosurilor de prelucrare intermediare, avnd n vedere c sunt prevzute 3
etape de prelucrare a suprafeei:
Af este cel specific procedeului de rectificare: se alege din tabelul 9.8
Proiectarea tehnologiilor de prelucrare prin achiere, vol.1, Pico C .a. 2A f = 0,3
mm
2Af/2 = (0,2 0,25) (2At - 2Af) 2Af/2 = (0,2 0,25) (3 0,3) = 0,54
0,675 mm
Se adopt 2Af/2 = 0,7 mm
2Ad = 2At - 2Af - 2Af/2 = 3 0,3 0,7 = 2 mm
Relaia de calcul al dimensiunilor intermediare (reglare automat la dimensiune, suprafa
cilindric exterioar):
di-1 nom = di nom + 2Api nom
(5.10)
2Api min = 2Api nom + A inf i - A inf i-1
A inf

i A inf i-1

(5.11)

sunt valorile absolute ale abaterilor inferioare ale suprafeei la

prelucrarea i, respectiv i-1.

Calculul se realizeaz plecnd de la dimensiunea final a suprafeei (realizat de procedeul
de rectificare) spre dimensiunea semifabricatului (obinut prin procedeul de semifabricare).
Prelucrarea de rectificare:
Cota de realizat este cea de pe desenul de execuie (prelucrarea este ultima a acestei
suprafee):
280 -0,013
Diametrul suprafeei nainte de rectificare trebuie s fie (rel 5.10):
df/2 = 28 + 2Af = 28 + 0,3 = 28,3 mm
Abaterile acestei dimensiuni sunt As = 0 i Ai = -0,052
Verificarea asigurrii grosimii minime a achiei (rel. 5.11):
2Af min = 2Af nom + A inf f - A inf f/2 = 0,3 + (0,013) (0,052) = 0,261

Af min = 0,132 > 0,05 (grosimea minim a achiei la rectificare, tab. 1)

Prelucrarea strunjire de semifinisare:
Cota de realizat este cea determinat anterior: 28,30 -0,052
Diametrul suprafeei nainte de strunjirea de finisare trebuie s fie (rel 5.10):
dd = 28,3 + 2Af = 28,3 + 0,7 = 29 mm
Abaterile acestei dimensiuni sunt As = 0 i Ai = -0,210
Verificarea asigurrii grosimii minime a achiei (rel. 5.11):
2Af min = 2Af nom + A inf f - A inf d = 0,7 + (0,052) (0,210) = 0,542

Af min = 0, 271 > 0,2 (grosimea minim a achiei la strunjirea de finisare, tab. 1)
Prelucrarea strunjire de degroare:
Cota de realizat este cea determinat anterior: 290 -0,21
Diametrul suprafeei nainte de strunjirea de degroare trebuie s fie (rel 5.10):
dSF = 29 + 2Ad = 29 + 2 = 31 mm
Abaterile acestei dimensiuni sunt As = 1,4 i Ai = -0,7
Verificarea asigurrii grosimii minime a achiei (rel. 5.11):
2Ad min = 2Ad nom + A inf d - A inf SF = 2 + (0,21) (0,7) = 1,51

Ad min = 0,755 > 0,5 (grosimea minim a achiei la strunjirea de degroare, tab. 5.9)
Dimensiunea suprafeei la semifabricare:
Cota de realizat este cea determinat anterior: 311,4 -0,7
Observaie: pentru operativitate este de preferat efectuarea calculelor direct ntr-un tabel de forma
celui de mai jos.
Etapele de prelucrare a suprafeei S6
T
Ai /As
Denumirea etapei
[mm]
[mm]
(1) Matriare
(1)
(1)
(semifabricare)
2,1
1,4 / -0,7
(2)
(2)
(2) Strunjire degroare
0,21
0 / -0,021
(3)
(3)
(3) Strunjire de finisare
0,052
0 / -0,052
(4) Rectificare

(4)
0,013

(4)
0 / -0,013

Adaos total /
Dimensiunea
Dimensiunea
intermediar
nominal Dknom [mm]
prescris [mm]
2A [mm]
(14)
(15)
(1)
At = 3
31
311,4 -0,7
(12)
(13)
(7)
Ad = 2
29
290 -0,21
(10)
(11)
(6)
Af/2 = 0,7
28,3
28,30 -0,052
(8) Cea de pe
(9) Cea de pe
(5)
desenul de execuie desenul de execuie
Af/2 = 0,3
28
280 -0,013

Not: cifrele dintre paranteze indic ordinea de completare a datelor din tabel.