ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES Y MATEMATICAS

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS QUIMICAS Y AMBIENTALES
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 2

PRA
CTIC
A N.SEGUNDO TERMINO
1:
2014-2015

1. Ttulo: PRACTICA N.-1: MANUAL DE OPERACIN Y ESPECIFICACIONES DE:

CALDERO TORRE DE ENFRIAMIENTO COMPRESOR
2. Objetivo General:

2.1.

Comprender el funcionamiento de cada uno de los equipos de laboratorios: Caldera,

Torre de enfriamiento y Compresor; y elaborar el manual de operaciones de cada uno de
ellos.

Objetivos Especficos:

Realizar un relevamiento de la informacin de los componentes de cada equipo.

Establecer las condiciones de operacin adecuadas para cada equipo, segn los
requerimientos en las prcticas de laboratorio.
Afianzar los conocimientos de Operaciones Unitarias 1 y 2 sobre los principios de
transferencia de materia y energa en cada uno de los equipos.

3. Marco terico:
3.1.
Caldera:

Una caldera es una mquina trmica que aprovecha una fuente de calor para transferir su
energa a un fluido. Aunque dicho calor en general procede de la ignicin de un combustible,
puede ser suministrado por otros medios: energa elctrica, energa nuclear, energa
geotrmica, etc.
El calor es transferido internamente en la caldera hacia un fluido, comnmente agua o en
algunos casos aceite trmico para posteriormente ser aprovechado en procesos de
potencia y/o calentamiento.
TIPOS DE CALDERAS:
Calderas pirotubulares: Las calderas pirotubulares hacen pasar el calor a travs de los
tubos en la caldera que a su vez transfieren calor al agua de la caldera que les rodea. Hay
varias combinaciones diferentes de distribucin de tubos para las calderas pirotubulares
dependiendo del nmero de pases que har el calor del hogar de la caldera antes de
descargarse.
Calderas
con
presiones
y
superiores a 27 bares y 27 ton/h
fabrican de una manera diferente. En
de la caldera se contiene y circula
opuesto a la caldera pirotubular,
la combustin circulan dentro de los
pirotubulares se les llama a menudo
de humo, mientras que las calderas
tienen mejores prestaciones para
rendimientos superiores.

rendimientos
respectivamente, se
este caso, el agua
dentro de tubos, lo
donde los gases de
tubos. A las calderas
calderas con tubos
acuotubulares
presiones
y

Figura 3.1: Interior de caldera

Calderas
acuotubulares:
Las
calderas
pirotubular
acuotubulares
difieren de las calderas pirotubulares en
que el agua circula dentro de los tubos con la fuente de calor rodendolos. Esto significa que
pueden usarse presiones ms altas porque el dimetro del tubo es significativamente ms
pequeo que el cuerpo en la caldera pirotubular, y por consiguiente la tensin circunferencial
tambin es significativamente menor.

Las calderas acuotubulares suelen ser consideradas para altos rendimientos de vapor, para
presiones altas o para vapor recalentado. Para la mayora de aplicaciones industriales y
comerciales, una caldera pirotubular es a menudo la ms apropiada. Slo es necesario usar
una caldera acuotubular si se requiere un rendimiento individual superior a 27.000 kg/h o
presiones superiores a 27 bares o temperaturas de vapor superiores a 340C. La razn es que
para un rendimiento dado, las calderas acuotubulares son de construccin ms costosa que
las calderas pirotubulares compactas.

Figura 3.2: Caldera acuotubular

ACCESORIOS DE UNA CALDERA: Hay varios

accesorios que deben instalarse en las
calderas de vapor, todos con el objetivo de mejorar: Funcionamiento. Eficacia. Seguridad. A
continuacin explicaremos algunos de los accesorios importantes de la caldera:
Vlvulas de seguridad: Uno de los accesorios importantes de la caldera es la vlvula de
seguridad. Su funcin es proteger el cuerpo de la caldera de sobrepresin y evitar que
explosione. La normativa BS 6759 (ISO4126) trata de las vlvulas de seguridad en calderas de
vapor, y BS2790 (8.1) trata de a las especificaciones del diseo y fabricacin de calderas
pirotubulares de construccin soldada.

Figura 3.3: Vlvula de seguridad

Vlvulas de interrupcin para calderas: Una caldera de vapor debe tener instalada una
vlvula de interrupcin (tambin conocida como vlvula de salida de vapor). Esta asla la
caldera de vapor y su presin del proceso o la planta. Generalmente es una vlvula de globo
en ngulo del modelo de husillo. La vlvula de interrupcin no se disea como una vlvula
para proporcionar ms o menos vapor, debe abrirse o cerrarse totalmente. Siempre debe
abrirse lentamente para evitar aumentos repentinos de presin aguas abajo y los golpes de
ariete.

Figura 3.4: Vlvula de salida del vapor

Vlvulas de retencin: La vlvula de

retencin, se instalan en la
tubera del agua de alimentacin de la caldera entre la bomba de alimentacin y la caldera.
Una vlvula de aislamiento para la alimentacin a la caldera se instala en el cuerpo de la
caldera.

Vlvulas de purga de fondo: Las calderas deben tener como mnimo una vlvula de purga
de fondo, en un lugar cercano al que pueda que se acumule el sedimento o lodo. Estas
vlvulas deben accionarse con una llave y estn diseadas de tal manera que es imposible
sacar la llave con la vlvula abierta. Ahora estn disponibles vlvulas de purga de fondo
automticas que se controlan por temporizadores incorporados en los controles electrnicos
que aseguran que una sola caldera puede purgarse a la vez.

Manmetros: Todas las calderas deben tener

como mnimo un
indicador depresin. El tipo usual es un
manmetro sencillo
segn la normativaBS1780 Parte 2 - clase uno. El
dial
debe
tener
como mnimo 150 mm de dimetro y ser del tipo
de tubo de Bourdon,
debe tener marcado la presin de trabajo normal
(indicado por una
lnea roja en el dial) y la presin / diseo de
trabajo
mximo
permisible (indicado por una lnea morada en el
dial).Los
manmetros, normalmente, se conectan al
espacio vapor de la
caldera por un tubo sifn en R que est lleno de
vapor
condensado
para proteger el mecanismo del dial de altas
temperaturas.
Se
pueden
instalar
manmetros
en
otros
recipientes a presin
como tanques de purga de fondo, normalmente tendrn diales ms pequeos.
Figura 3.5: Manmetro
Indicadores de nivel y sus accesorios: Todas las calderas tienen como mnimo un indicador
de nivel de agua, pero las de ms de 145 kg/h deben tener dos indicadores. En el Reino Unido,
la normativa BS 3463 cubre los indicadores de nivel.
Un tubo de cristal muestra el nivel real del agua en la caldera sean cuales sean las condiciones
de trabajo de la caldera. Deben instalarse indicadores de nivel para que nos muestren su
lectura ms baja del nivel del agua a 50 mm del punto sobre donde ocurrir el
sobrecalentamiento. Alrededor de ellos deben instalarse protectores que no deben impedir la
visibilidad del nivel del agua. Los indicadores de nivel son propensos a daos por la corrosin
de los qumicos en el agua de la caldera, y erosin durante la purga de fondo, especialmente
en el lado del vapor. Cualquier seal de corrosin o erosin nos obliga a cambiar el cristal.

Eliminadores de aire y rompedores de vaco: Cuando una caldera se pone en marcha, el

espacio de vapor est lleno de aire. Este aire no tiene valor calorfico, de hecho afectar
adversamente al funcionamiento de la planta debido a su presin parcial como se demuestra
3

en la ley de Dalton, y tambin su efecto de cubrir las superficies de intercambio de calor. El

aire tambin puede dar lugar a corrosin en el sistema de condensado, si no se elimina
adecuadamente.

Agua para calderas: El tratamiento del agua de una caldera de vapor o agua caliente es
fundamental para asegurar una larga vida til libre de problemas operacionales, reparaciones
de importancia y accidentes. El objetivo principal del tratamiento de agua es evitar problemas
de corrosin e incrustaciones, asegurando la calidad del agua de alimentacin y del agua
contenida en la caldera. El aseguramiento de la calidad del agua de alimentacin y agua de la
caldera se consigue cumpliendo con los requerimientos de las normas, que definen los lmites
recomendados para los parmetros involucrados en el tratamiento del agua.
Los principales parmetros involucrados en el tratamiento del agua de una caldera, son los
siguientes:

3.2.

pH. El pH representa las caractersticas cidas o alcalinas del agua, por lo que su control
es esencial para prevenir problemas de corrosin (bajo pH) y depsitos (alto pH).
Dureza. La dureza del agua cuantifica principalmente la cantidad de iones de calcio y
magnesio presentes en el agua, los que favorecen la formacin de depsitos e
incrustaciones difciles de remover sobre las superficies de transferencia de calor de una
caldera.
Oxgeno. El oxgeno presente en el agua favorece la corrosin de los componentes
metlicos de una caldera. La presin y temperatura aumentan la velocidad con que se
produce la corrosin.
Dixido de carbono. El dixido de carbono, al igual que el oxgeno, favorece la
corrosin. Este tipo de corrosin se manifiesta en forma de ranuras y no de tubrculos
como los resultantes de la corrosin por oxgeno.

Torre de Enfriamiento:

Las torres de enfriamiento son un tipo de intercambiadores de calor que tienen como finalidad
quitar el calor de una corriente de agua caliente, mediante aire seco y fro, que circula por la
torre. El agua caliente puede caer en forma de lluvia y al intercambiar calor con el aire fro,
vaporiza una parte de ella, eliminndose de la torre en forma de vapor de agua. Las industrias
utilizan agua de refrigeracin para varios procesos. Como resultado, existen distintos tipos de
torres de enfriamiento. Existen torres de enfriamiento para la produccin de agua de proceso
que solo se puede utilizar una vez, antes de su descarga. Tambin hay torres de enfriamiento
de agua que puede reutilizarse en el proceso.
Existen sistemas de enfriamiento abiertos y cerrados. Cuando un sistema es cerrado, el agua
no entra en contacto con el aire de fuera. Como consecuencia la contaminacin del agua de
las torres de enfriamiento por los contaminantes del aire y microorganismos es insignificante.
Adems, los microorganismos presentes en las torres de enfriamiento no son eliminados a la
atmsfera.
Las torres de enfriamiento se clasifican segn la forma de subministramiento de aire en:
- Torres de circulacin natural
- Atmosfricas: El movimiento del aire depende del viento y del efecto aspirante de los
aspersores. Se utiliza en pequeas instalaciones. Depende de los vientos predominantes para
el movimiento del aire.

- Tiro natural: El flujo del aire necesario se obtiene como resultado de la diferencia de
densidades, entre el aire ms fro del exterior y hmedo del interior de la torre. Utilizan
chimeneas de gran altura para obtener el tiro deseado. Debido a las grandes dimensiones de
estas torres se utilizan flujos de agua de ms de 200000gpm. Es muy utilizado en las
centrales trmicas. A continuacin se muestra el funcionamiento de una torre de enfriamiento
con tiro natural:

Figura 3.6: Torre de Tiro Natural

- Torres de tiro mecnico: El agua caliente que llega a la torre es rociada mediante
aspersores que dejan pasar hacia abajo el flujo del agua a travs de unos orificios.
El aire utilizado en la refrigeracin del agua es extrado de la torre de cualquiera de las formas
siguientes:
- Tiro inducido: el aire se succiona a travs de la torre mediante un ventilador situado en la
parte superior de la torre. Son las ms utilizadas. A continuacin se muestra el
funcionamiento de las torres de tiro inducido:

Figura 3.7: Torre de Tiro Inducido

- Tiro forzado: el aire es forzado por un

ventilador situado en la parte inferior de la torre y
se descarga por la parte superior. A continuacin
se muestra el funcionamiento de las torres de tiro forzado:

Figura 3.8: Torre de Tiro Forzado

- Otros tipos: Torres de flujo cruzado. El aire entra por los lados de la torre fluyendo
horizontalmente a travs del agua que cae. Estas torres necesitan ms aire y tienen un coste
de operacin ms bajo que las torres a contracorriente.

3.3.

Compresor:

En cualquier circuito neumtico, la parte ms importante es aquella en donde se produce el

aire comprimido. Esta parte es el elemento llamado compresor.
Podra definirse el compresor como una mquina o dispositivo que toma aire con unas
determinadas condiciones y lo impulsa a una presin superior a la de entrada. Tambin se
puede definir como una mquina de funcionamiento alternativo o rotatorio que tiene por
objeto la compresin de un fluido (aire generalmente) para utilizar su fuerza de expansin
debidamente regulada y transmitida al lugar ms idneo.
Los compresores se diferencian por su caudal o por su relacin de compresin: La relacin de
compresin es un nmero adimensional que relaciona las presiones de entrada y salida del
aire del compresor, es decir, informa del aumento de presin que provoca el compresor.
Los compresores se pueden clasificar en funcin de la forma de trabajo. Los ms usados son
de embolo, que son muy baratos, pero hacen bastante ruido. Otro tipo son los giratorios o
rotativos ms actuales y menos ruidosos. Dentro de cada grupo hay multitud de clases
distintas de compresores. La tabla siguiente nos muestra los diferentes tipos de compresores:

Compresores de mbolo: Los compresores ms utilizados, como ya se dijo anteriormente,

son los de embolo, debido a su precio y a su flexibilidad de funcionamiento, es decir, permiten
trabajar con caudales de diferentes magnitudes y con un amplio rango de relacin de
compresin.
Como datos importantes de estos compresores, sealamos que pueden alcanzar presiones
desde 6 kp/cm2 hasta un mximo de 10 kp/cm2 en los compresores de una etapa. En los de
dos etapas se puede llegar hasta 15 kp/cm2. En cuanto a los caudales, pueden conseguirse
6

hasta los 500 m3/min. En general, los compresores de mbolo ms utilizados son los de dos
etapas, Que suelen refrigerarse con agua o aceite (que circula alrededor de la camisa del
compresor) o con aletas (que es un mtodo que busca el aumento de la superficie de
refrigeracin con pequeas superficies muy delgadas), que se sitan alrededor de las cmaras
de compresin.

Figura 3.9: Compresor de

Embolo

Compresores Rotativos: Los compresores rotativos consiguen aumentar la presin del aire
mediante el giro de un rotor. El aire se aspira cuando el rotor gira en un determinado sentido y
despus se comprime dentro de la cmara de compresin que se origina en el compresor.
Dentro de este tipo de compresores se pueden distinguir muchos tipos. Los ms importantes
son los siguientes:
Compresor rotativo de paletas: La caracterstica fundamental de estos compresores es
que poseen una serie de paletas radiales sobre el rotor que presionan las paredes de la
cmara de compresin cuando giran (por la accin de la fuerza centrfuga). Entre cada dos
paletas se crea una especie de pequea cmara de compresin que va comprimiendo el aire.
Son muy silenciosos y proporcionan un nivel de caudal prcticamente constante.
Compresor de tornillo: Son relativamente nuevos y, adems, caros, aunque debido a su
bajo desgaste, a largo plazo son muy ventajosos. Son muy silenciosos y proporcionan unos
caudales de hasta 8 m3/min, junto con una presin que oscila entre los 7 y los 14 bares. El
funcionamiento de estos compresores se basa en el giro de dos tornillos helicoidales que
comprimen el aire que ha entrado por el orificio de aspiracin, y lo expulsan hasta el orificio
de salida.

4. Equipos:
Especificaciones tcnicas de cada uno de los equipos:
4.1
Caldera:
Diagrama de la caldera de Operaciones Unitarias:

Especificaciones de la caldera:
Tabla 4.1 Especificaciones tcnicas del caldero
Tipo de caldera
Pirotubular vertical
Temperatura vapor saturado
75C
Potencia motor
2.2 Hp
Capacidad
15 BHP
Marca
Thermocon
Modelo N
69308
Serial N
1 SR
Presin de trabajo
Hasta 100 Psi
Presin de operacin
38 Psi
Tipo de combustible
Disel N.-2
Consumo de combustible (mx. carga)
4,6 gal/h
Voltaje
120 V
Amperaje
7.7 A
Nmero de pasos
3
Dimetro exterior de tubos
1
Nmero de tubos
40
Material de los tubos
ASTM A-312-T304L
Ao de fabricacin
2010 Quito, Ecuador

4.2
Torre de Enfriamiento:
Diagrama de la Torre de Enfriamiento de Operaciones Unitarias:

Tablero de
Intercambiad
ores de calor

Ventila
Bom
Agua de
compensa

Especificaciones de la Torre:
Tabla 4.2 Especificaciones tcnicas de la Torre de Enfriamiento
Tipo de torre
De tiro inducido
Flujo de aire
Cruzado
Potencia motor del ventilador
2 Hp (T amb max = 40C)
Tipo de empaque
Planchas de policarbonato
rea de piso
1.93 m2
Altura de la torre
1.12 m
rea de ventana de salida del aire
1,23 m x 1,53 m
Aspersores domo
8
Flujo de agua
Agua potable

4.3
Compresor:
Diagrama de la Compresor de Operaciones Unitarias:
Tablero de
Control

Llave de
paso
Llave de
salida

Compre
sor

Vlvula de
purga

Sistema
de
4
vlvulas
(3
vlvulas de globo
y
vlvula
reductora
de
presin)
y
2

Especificaciones del compresor:

Marca
Modelo
Serie

Tabla 4.3 Especificaciones tcnicas del Compresor

Ingersoll Rand
S5-3
B007334
9

Capacidad
Presin mxima
Rango aportado
Potencia del motor
Empaquetadura

60 gal
135 psi
13.2 CFM
1 HP
Policarbonato

5. Procedimiento:
Manual de Operacin de cada uno de los equipos:
5.1

Caldera:

a) Colocar en el tanque de combustible aproximadamente entre 5 y 8 galones de Disel n.- 2.

b) Abrir la llave de paso del combustible y la vlvula de paso del tanque de agua desionizada.
Luego encienda el ablandador de agua y abra la llave lateral para que el agua pase por ella,
despus espere a que se llene el tanque de reserva de agua hasta 2/3 de su capacidad total.
c) Cerciorarse de que todas las llaves de purgas y el paso de salida de vapor estn cerrados.
d) Encender el caldern en modo automtico: Gire la perilla de la bomba de agua y del quemador
en ON para arrancar el equipo.
e) Una vez que el equipo arranca, la bomba de agua ingresa fluido en el interior del caldero y el
quemador se enciende automticamente.
f) La combustin dentro del hogar se la observa desde el visor colocado delante del quemador
en la parte baja del caldero.
g) Observar los cambios de nivel en los tanques de combustibles y agua hasta la estabilizacin
del sistema aproximadamente a los 40 minutos de encenderse el caldero.
h) Una vez alcanzada la presin de trabajo (cercana a 38 psia), se abre la vlvula de salida del
vapor para el suministro en otros equipos de laboratorio: intercambiadores de calor, torre de
enfriamiento, evaporador de simple efecto, secador de tnel, columna de destilacin.
i) Antes de que el vapor ingrese a cada equipo, no olvidar hacer entre 3 o 4 purgas para eliminar
el aire acumulado en las lneas.
j) Terminados los procesos donde se use vapor, se procede a apagar el quemador y luego la
bomba del tanque de agua, se cierra el paso del combustible y despus se cierra la vlvula de
entrada del agua. Se apaga el ablandador y se cierra el paso de agua.
k) Se purga el agua del caldero y el vapor hasta dejarlos vacos.

5.2

Torre de Enfriamiento:

10

a) Verificar que la cisterna de la torre est llena y que el depsito de agua desde donde se va a
bombear al calentador tambin est lleno. Mantener abierta la vlvula de la lnea de agua de
compensacin de la cisterna
b) Asegurarse que las lneas de entrada y salida de agua a la torre estn abiertas
c) Calibrar los flujos de agua con el manmetro diferencial o pesando volmenes
d) Prender la bombas de circulacin de agua, y establecer un flujo determinado tanto para el
agua que va al calentador como para el agua que va a la torre
e) Hacer recircular las corrientes por los intercambiadores de calor y por la torre durante unos
tres minutos como mnimo.
f) Prender el ventilador y ajustar un valor de frecuencia, con la perilla reguladora.
g) Fijar una presin de vapor entre 5 20 psig y permitir el ingreso de vapor al calentador
h) Una vez terminados los procesos donde se requiere el uso de la torre de enfriamiento, se
procede a cerrar la vlvula de entrada de vapor al calentador.
i) Deje funcionando el sistema durante unos diez minutos para enfriar las corrientes de entrada y
salida de agua.
j) Apague el ventilador.
k) Apague las dos bombas de circulacin de agua.
l) Abra las vlvulas de drenaje del tanque y de la cisterna.

5.3

Compresor:

11

a) Verifique que las vlvulas de paso del aire comprimido del compresor y del sistema del
laboratorio estn cerradas.
b) Encienda el compresor y espere a que el sistema se regule a los 10 minutos de encendido.
c) Abrir la vlvula de salida del aire comprimido y purgar el sistema 2 veces.
d) Dirigirse al sistema de vlvulas del laboratorio y abrir las vlvulas de globo derecha e
izquierda, cuidadosamente regulando los flujos segn la presin requerida en los procesos.
e) Una vez concluidos los procesos donde se use el compresor, se deben cerrar las vlvulas de
globo del sistema de presin y luego se cierra la vlvula de paso del aire del compresor.
f) Se apaga el compresor.

6. Recomendaciones:

Seguir los pasos sugeridos para el manejo adecuado de cada equipo, para evitar
accidentes innecesarios dentro del laboratorio.
Recordar las normas de seguridad en cada ensayo de laboratorio donde se utilicen estos
equipos.
Cerciorarse peridicamente del estado de los componentes de cada equipo para su
mantenimiento inmediato (vlvulas, lneas de distribucin, medidores de presin,
termmetros, switches, reguladores de voltaje, entre otros)

7. Conclusiones:
Las calderas son fuentes de uno de los suministros de mayor demanda en un

laboratorio, el vapor de alta calidad, empleado en procesos como destilacin con

inyeccin de vapor, intercambiadores de calor, secadores de tnel, torres de
enfriamiento; su rendimiento depende del combustible empleado y de la cantidad de
vapor producida.
Las torres de enfriamiento, permiten el intercambio de calor entre el aire y el agua,
evaporndose parte de esta en el proceso, su eficiencia depende adems del tipo de
relleno usado para aumentar la superficie de contacto entre las fases.
El compresor es una maquina donde se aumenta la presin del gas, necesarios en
procesos como absorcin de gases, segn la presin de trabajo.
El mantener las eficiencias de estos equipos depender del estricto control de las
normas y guas que se encuentran en los manuales de operacin.

8. Bibliografa:
12

Torres de Enfriamiento; tomado de:

http://www.lenntech.es/procesos/desinfeccion/refrigeracion/torres-enfriamiento.htm
Torres de Enfriamiento, tipos y diferencias, Universidad de Catalua, tomado de:
http://epsem.upc.edu/~intercanviadorsdecalor/castella/torres_refredament.html
Calderas, Generalidades, Tipos de Combustibles, Accesorios, recuperado de:
es.wikipedia.org
Tipos de compresores, Centro Universitario de Mxico, tomado de:
http://quantum.cucei.udg.mx/~gramirez/menus/introduccion/compresores.html

13