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Resea Histrica
Mateo Mollan
Pfizer, Inc. , Ann Arbor, Michigan, EE.UU.

I. INTRODUCCIN
La extrusin es una tecnologa de procesamiento conocido que se ha
desarrollado durante el ltimo siglo y abarca muchos campos industriales
diversos. La extrusin puede ser simplemente define como el proceso de
formacin de un nuevo material (el material extruido) forzando un material a
travs de un orificio o morir bajo condiciones controladas. El uso histrico de
extrusoras, y especialmente de extrusoras de doble husillo, ha estado con el
procesamiento de alimentos y la fabricacin de plsticos. Los avances en el
procesamiento basado en extrusin multiscrew se han producido en todo el
mundo industrializado, con los mayores avances tempranos que ocurre en
Alemania, el Reino Unido, y ms tarde en Estados Unidos.
El uso industrial generalizado de extrusoras de un solo tornillo vino de
edad, tanto con la extrusin de materiales termoplsticos en la dcada de 1930 (1)
en la industria de los polmeros, as como con la extrusin continua de productos
de pasta en 1935 (2) en la industria alimentaria . Aplicaciones farmacuticas de
extrusin por pistn y la extrusin de un solo tornillo son bien conocidos en las
tecnologas de esferonizacin para la formacin de multipartculas. Ram y
extrusoras de un solo tornillo, as como algunas aplicaciones farmacuticas de
esos tipos de extrusores, se han revisado previamente (3). Las extrusoras de doble
tornillo se desarrollaron inicialmente en la dcada de 1800, con el concepto de
combinar las acciones de la mquina de varios dispositivos disponibles en una
sola unidad. Aunque los dos extrusoras de tornillo simple y de doble husillo se
desarrollaron inicialmente en un plazo relativamente similares, la
comercializacin y el uso generalizado de sistemas de un solo tornillo ocurrieron
mucho antes que la de los sistemas de doble tornillo. Extrusoras de doble tornillo

Haba varios problemas tcnicos que no estaban totalmente superados hasta la

dcada de 1940.
El uso de procesamiento de extrusin de doble tornillo no est muy bien
caracterizado hasta la fecha para la tecnologa farmacutica, especialmente con
respecto a extrusin en estado fundido. Derretir la extrusin es un proceso donde
se funden los materiales, y luego pasan a travs de una boquilla para formar un
material extruido. Procesamiento de extrusin por fusin para los productos
farmacuticos se utiliza en la fabricacin de dispersiones slidas y productos de
liberacin controlada. Tambin es un proceso continuo eficiente para forma de
dosificacin fabricacin con la incorporacin de equipos de calandrado o moldeo
por inyeccin. Extrusin en estado fundido tambin puede ser utilizado como
parte del proceso para la fabricacin de dispositivos implantables.
Extrusoras de doble husillo tienen muchas aplicaciones potenciales en la
fabricacin farmacutica debido a su diseo y de operacin inherentes
caractersticas.
Estas mismas ventajas de diseo haban llevado previamente al uso generalizado
de extrusoras de doble husillo en otras industrias. Es importante sealar que el
uso de extrusoras de doble tornillo en otras industrias es generalmente con
productos que son mucho menos valiosa sobre una base por kilogramo, en
comparacin con los productos farmacuticos.
A pesar de los problemas de coste por kilogramo en otras industrias, la tecnologa
demostr rpidamente su valor, y que haba sido considerado '' convencional ''
durante muchos aos antes de cualquier trabajo en la industria farmacutica. La
ventaja de procesamiento de extrusin de doble tornillo, lo que ha llevado a su
uso industrial generalizado, es que una serie de funciones se puede realizar como
una operacin de una sola unidad.
Extrusoras se pueden utilizar para la mezcla, fusin, y reaccionar de materiales,
es decir, lo que agrava dentro de un nico legado. Esto tiene el efecto prctico de
la combinacin de un nmero de operaciones por lotes previamente separados en
una operacin de una sola unidad, lo que aumenta la eficiencia de fabricacin.
Un extrusor tambin se puede utilizar en modo por lotes, pero sus caractersticas
de operacin de procesamiento continuo permite el uso de tamaos de lotes a
gran escala, es decir, tamaos de lote en los miles de kilogramos. Extrusoras
tambin se prestan a ser utilizado en una manera continua, y el uso de un extrusor
como un procesador continuo es especialmente ventajoso cuando se intenta
minimizar el tamao y los costes de fabricacin de la planta. Varias revisiones de
extrusoras de doble husillo desde una perspectiva de ingeniera estn disponibles
(4,5).

II. DESCRIPCIN DE LA EXTRUSORA

Un diseo bsico extrusora consiste en una plataforma (sobre la que se apoya un
sistema de traccin), barriles, tornillos dispuestos en un eje de tornillo, un dado, y
la conexin a los servicios pblicos y los controles. Sistemas de accionamiento
extrusor generalmente consisten en un motor, una caja de cambios, un enlace, y
los cojinetes de empuje.

La superacin de los problemas de diseo de ingeniera con cojinetes de empuje

ha permitido avances muy significativos en el procesamiento de doble tornillo
que se produzca rpidamente desde la dcada de 1940.
Extrusores y tornillos suelen ser modular en el arreglo; Sin embargo, algunos
sistemas estn diseados como un solo barril o tornillo. Una
ilustracin de una buenas prcticas de manufactura (BPM) con formato de doble
husillo sistema de extrusin se muestra en la Figura 1. Una extrusora est
diseado para apoyar a los tornillos en el barril, y as debe ser capaz de girar los
tornillos a la velocidad seleccionada mientras compensa el par generado a partir
del material que se extruye. Los requisitos de par y velocidad de una formulacin
especfica y las condiciones del proceso determinarn los requisitos de
alimentacin de la extrusora.

Figura 1 tornillo doble extrusora en formato GMP. (Cortesa de Leistritz Co. )

Los requisitos de par y velocidad de una formulacin especfica y las

condiciones del proceso determinarn los requisitos de alimentacin de la
extrusora. El tamao de una extrusora se describe generalmente en base al
dimetro del tornillo usado en el sistema, es decir, 27 mm extrusora (escala
piloto), en comparacin con 60 mm extrusora (escala de produccin). Aunque el
tamao de tornillo diferencia terminologa aparece pequea (c2?) En el ejemplo
anterior, la salida del extrusor que resulta de la duplicacin del tamao del
tornillo puede ser 10 veces, es decir, 10-100 kg / hr. Esto es debido a que el
volumen mucho ms grande disponible para el procesamiento a medida que
aumenta el tamao del tornillo.
Las extrusoras de doble tornillo crean un ambiente de temperatura y presin
controlada en la que se procesa un material. Este entorno se crea y se mantiene
controlando la temperatura de cada uno de los barriles / zonas, mientras que la
presin est controlada por el diseo del tornillo y las condiciones de
funcionamiento elegidas para su procesamiento. Cada una de estas zonas est
equipado con su propio calentamiento y enfriamiento del colector, y es
controlado por sensores de temperatura con un controlador de bucle de
realimentacin. La mayora de las extrusoras tienen al menos tres regiones: una
zona de alimentacin, una zona de mezcla / calefaccin / fusin, y una zona de
bombeo o la medicin.
El proceso de extrusin por fusin puede ser visualizado como transporte slido
en partculas, y luego transmitir fundido donde slida y derretir coexisten,
entonces por fusin transmitir por canales parcialmente llenos, y, finalmente, por
fusin de transporte por los canales ms completamente llenos. Modelos de
prediccin matemtica de material
el comportamiento en el extrusor de doble tornillo es muy difcil debido a la
complejidad que se produce debido a las muchas variables de ingeniera en el
diseo del tornillo, as como la naturaleza no newtoniano de la mayora de los
materiales polimricos que se procesan.
Una vez que un extrusor de doble tornillo est en funcionamiento, la calefaccin
puede ocurrir tanto debido a las fuerzas de friccin generadas por el tornillo
girando en el barril cuando un material est presente, as como la generacin de
calor debido a la cizalladura del material en la extrusora. Como era de esperar,
calefaccin inducida por cizallamiento es ms alto en el punto donde la corte
aplicado es mayor. Calentamiento por cizallamiento excesivo puede ser
responsable de sobrecalentamiento localizado del material que se procesa, pero
puede ser controlada por un diseo adecuado del tornillo. Por estas razones, el
enfriamiento de una extrusora se requiere generalmente para eliminar tanto el
calor suministrado por el barril y / o el calor de friccin / cizallamiento generada
por el proceso de extrusin de doble tornillo. El enfriamiento tambin reducir al
mnimo el sobrecalentamiento localizado potencial y evitar la aparicin de las
caractersticas del producto perjudiciales.

III. DE UN SOLO TORNILLO

EXTRUSORA
A. Historia

Extrusoras de un solo tornillo son el ms simple de los diseos del extrusor de tornillo, y
se inventaron para superar las dificultades de procesamiento que surgieron de uso
Equipo disponible en el mercado a finales de 1800. Una de las primeras patentes de
un solo tornillo extrusora se atribuye a Sturges en 1871, y describe una extrusora
que fue diseado como un reborde dispuestas en espiral sobre un eje o tornillo de
bombeo el propsito de jabn (7). Es de sealar que esta patente no es
concretamente la combinacin de las distintas operaciones de unidad en un solo
paso, "El aparato de refrigeracin, transporte, y la mezcla jabn . "Una
ilustracin de esta patente se muestra en la Figura 2. Seguir avanzando el nmero de
dcadas, un tcnico de patentes importantes en un solo tornillo extrusor desarrollo se
atribuy a Beck en 1952 con inyeccin reciprocante , con el polmero se "bombea"
por la rotacin del tornillo. El proceso que se describe que una modificacin de un
barril lo que resulta en un aumento de la presin que conduce a la material que se
est empujada fuera de la extrusora en un molde (8) y, como tal, se ampla las
capacidades de un solo tornillo extrusor.

B. Principios de
funcionamiento
Extrusoras de un solo tornillo funcionan bajo el principio de la alimentacin de
inundaciones, porque la tolva est llena, y el tornillo de toma lo que quiere. Esto
tiene el efecto de procesamiento en que los aumentos en la velocidad del tornillo,
por lo tanto aumentar el nivel de salida.
Desde una perspectiva de ingeniera, un hecho muy importante es que existe una

La Figura 2 Un ejemplo de un solo tornillo extrusor de Sturges. (Ref. 7.)

el material continuo de lecho en todo el extrusor de un solo tornillo debido al

diseo de tornillo. El lecho continuo de material a continuacin, permite la
transmisin de presin de retorno desde el extremo de la matriz hasta el final de
la tolva de la extrusora. El resultado operativo de la transmisin de la presin es
que el proceso de llenado y por lo tanto la salida-es real depende de la presin de
troquel (4). La presin de la boquilla a continuacin, es una indicacin de la
presin sobre una gran parte de la extrusora de un solo tornillo debido a la
presencia de la cama de material continuo..

C. Single-Screw y Twin-Screw Extruders

Las principales diferencias entre un solo tornillo y tornillo doble extrusoras est
en su transporte o el mecanismo de transporte (10), y en su capacidad para hacer
mezclas. En un husillo extrusoras, el mecanismo de transporte se basa en fuerzas
de friccin en los slidos transporte zona, as como en las fuerzas viscosas en el
fundido transmitir zona. Un solo tornillo de extrusin es por lo tanto altamente
dependiente de la friccin viscosa y propiedades del material que se est
procesando. Transporte de materiales porque depende de las fuerzas de
rozamiento, los transportes se afectaban por la diferencia entre friccin entre el
polmero y el tornillo, en comparacin con la diferencia de las tensiones entre el
polmero y la pared del cuerpo. Una consecuencia importante es que una capa
estancada pueden permanecer en la superficie tornillo y el material puede girar con
el tornillo. La rotacin de los materiales con el tornillo es obviamente se puede
evitar, y se puede imaginar que muchos efectos nocivos efectos a un material
puede ocurrir si un material no gastar cantidades excesivas de tiempo en el caso
de tornillo extrusor.
Una comparacin de la capacidad de mezcla con la adicin de un pigmento a
un material que se est procesando en un solo tornillo extrusor y de tornillo
doble se muestra de la extrusora de helechos (9). El nico material extruido
tornillo de rayas y mostraron diferencias en el sombreado, que era indicativo de
mala mezcla. El material producido por el tornillo doble no tena rayas de la
extrusora y el material color era muy uniforme. Las razones detrs de estos
resultados es que mezcla en un tornillo doble extrusora se produce tanto en
el nivel macroscpico, donde el intercambio de material de un tornillo a otro, as
como en el nivel microscpico, donde la mezcla se produce en el alto de las
regiones de corte de las interacciones entre elementos de tornillo.
Extrusoras de un solo tornillo son procesadores menos eficientes que las
extrusoras de doble husillo, y por lo tanto tener una longitud equipos
generalmente ms largos. Extrusoras de un solo tornillo tienen la ventaja sobre
las extrusoras de doble husillo en trminos de su simplicidad mecnica y la
diferencia de costo grande.

Extrusoras de un solo tornillo son significativamente menos costoso que

extrusoras de doble husillo, y as pueden proporcionar altos ratios de
productividad, a costo. Las ventajas de extrusoras de doble tornillo ms de
extrusoras de un solo tornillo son debido a los tiempos de residencia ms cortos
de materiales en la extrusora, la estabilidad del proceso de fusin, y el tamao
ms pequeo equipo requerido para lograr una salida equivalente.

IV.
Extrusoras
TORNILLO
A. Antecedentes

de

DOBLE

Como el nombre implica, extrusoras de doble husillo utilizan dos tornillos

generalmente dispuestos lado a lado. El uso de dos tornillos permite un nmero
de configuraciones diferentes a obtener. Los dos tornillos pueden o bien girar en
la misma direccin (corrotacin), o los tornillos pueden girar en direcciones
opuestas (contrarrotacin). Tornillos corrotacional pueden girar hacia la derecha
o hacia la izquierda, y las dos direcciones son equivalentes desde el punto de
vista de procesamiento. Si los dos tornillos giran en diferente
direcciones (ya sea giran hacia el centro, o giran lejos del centro), a continuacin,
se les conoce como extrusoras de rotacin opuesta. Ambos diseos de rotacin
con extrusoras de doble tornillo tienen las ventajas bsicas de procesamiento de
transporte positiva y mezclado efectivo en comparacin con extrusores de un solo
tornillo. Ilustraciones de los dos tipos (corrotatorio y en rotacin opuesta) se
muestran en la Figura 3.

Figura 3 tornillo doble configuraciones: corotating (izquierda) y counterrotating

(derecha).

El uso de tornillos gemelos, en lugar de un solo tornillo, impone diferentes

condiciones en todas las zonas de la extrusora, de la transferencia de material
desde la tolva hasta el tornillo, todo el camino a la zona de bombeo medida. El
transporte de material en una extrusora de doble tornillo depende de la
configuracin especfica de los tornillos, pero, en general, el material de proceso
est impedido de girar con el tornillo debido al tornillo opuesto. Esta es una
ventaja significativa con extrusoras de doble tornillo ms de extrusores de
tornillo individuales que pueden tener el efecto perjudicial de procesamiento del
material en realidad que gira con el tornillo, y no est siendo transportado hacia
adelante de una manera eficiente.

B. Tipos de Twin-Screw Extruders

Hay dos tipos principales de extrusoras de doble husillo con giro en oposicin, y
de co-rotacin, y las diferencias se ilustran en la Figura 3. Estos dos tipos
principales se pueden separar ms en no engrane y totalmente engranados.
La principal diferencia entre la no engrane y engranados extrusoras de doble
tornillo es que no extrusoras de engrane no pueden formar compartimentos
cerrados o semicerrados, y por lo tanto tienen un menor grado de caractersticas
de transporte positivos. Positivo de transporte requiere que el flujo de retorno de
material se reduce al mnimo, y esto se logra mejor por engrane plenamente
diseos de tornillo. Otro impacto diseo de ingeniera significativa es que el
engrane de los dos tornillos tiene el resultado de que no lecho continuo de
material existe a travs de la longitud de la extrusora debido a que el lecho de
material se rompe por los vuelos de tornillo. Esta es una diferencia significativa
en comparacin con los diseos simples de los sistemas de un solo tornillo. La
falta de un lecho continuo a travs del extrusor tiene las implicaciones que se
produce la transmisin de presin mnima, y el rendimiento, dentro de los lmites
de funcionamiento razonable, debe ser independiente de la presin de la
boquilla. Varias comparaciones entre diferentes diseos de la extrusora se han
publicado; sin embargo, debe tenerse en cuenta que el diseo del tornillo
especfico utilizado tiene una gran influencia en el rendimiento. El impacto
significativo de diseo de tornillo de este modo hace que las comparaciones
directas entre los diseos difciles (13,14).
Adems, muchos de los proveedores de equipos extrusora tambin tienen
diferencias especficas, llamadas '' caractersticas '' entre sus respectivos
sistemas, y esto tambin hace que las comparaciones entre el equipo difcil.

C. Intercalados y Nonintermeshing
El tipo totalmente engrane de diseo de tornillo es el tipo ms popular de diseo
utilizado para extrusoras de doble husillo. El diseo totalmente engranados es
auto-limpieza, y evita que el material gire con el tornillo. Esto permite la extrusora
para operar por un primero en entrar / primero en salir. La caracterstica de autolimpiar tambin es beneficioso ya que minimiza la no movimiento del material
dentro de la extrusora, evitando as el sobrecalentamiento localizado.

Sistemas totalmente engranados tambin suelen tener distribuciones de residencia

de tiempo (el tiempo el material se encuentra fsicamente en la extrusora), que
tienen colas mucho ms ntidas que otras disposiciones de diseo de tornillo
extrusor. Esta es una caracterstica beneficiosa porque todos los materiales
experimentan un historial de procesamiento equivalente. Mquinas de engrane no
se utilizan a menudo para el procesamiento cuando necesitan ser removidos de un
material de grandes cantidades de compuestos voltiles debido a la gran abertura
de ventilacin que puede ser acomodado como los tornillos se colocan separados
unos de otros. Tambin se utilizan en el tratamiento de materiales altamente
viscosos, donde el engrane puede causar acumulaciones de par problemticos.

D. Y Corotating Counterrotating
Twin-Screw Extruders
Contrarrotantes extrusoras de doble husillo de alimentacin de material
tienen muy positiva y las caractersticas de transporte debido al movimiento de
material dentro de la extrusora.
El tiempo de residencia y la temperatura del material de este tipo de
extrusor de doble tornillo son tambin uniforme. Las solicitudes de este diseo
extrusora se usan cuando se necesitan las regiones de corte muy altas, y la
distribucin es buena para la dispersin de partculas en una mezcla.
Contrarrotantes extrusoras de doble husillo materiales sujetos a fuerzas de
cizallamiento muy altas como el material se comprime a travs de la brecha entre
los dos tornillos como vienen juntos. Contrarrotantes extrusoras de doble tornillo
sufren de las desventajas de potencial de atrapamiento de aire, la generacin de
alta presin, y las velocidades mximas de tornillo de baja y de salida.
Contrarrotantes extrusoras de doble tornillo se hacen funcionar a
velocidades ms bajas que las extrusionadoras de doble husillo debido a la
presin que se desarrolla entre los dos tornillos. Esta presin se desarrolla porque
el material tiende a empujar los tornillos hacia el exterior como los dos tornillos
se unen en rotacin. Este efecto hacia afuera empujando tambin puede conducir
a la pared del cilindro raspado por los tornillos con diseos en sentidos opuestos,
y debe ser monitoreado.
Corrotatorio extrusoras de doble husillo son generalmente del diseo de
engrane, y por tanto son auto-limpieza. Las altas velocidades de husillo, en los
cientos de revoluciones por minuto o ms, y salidas altas son posibles con
extrusoras corrotatorio. Extrusoras corrotatorio generalmente experimentan
menor tornillo y el barril desgaste que las extrusoras con giro en oposicin
porque no experimentan el exterior '' empujando 'efecto debido a la rotacin del
tornillo. Ingeniera geomtrica disea consideraciones para elementos de tornillo
ofrecen mucha ms flexibilidad en el diseo de tornillo completo con sistemas de
extrusin corrotacional en comparacin con los sistemas counterrotational. Una
gran variedad de elementos de tornillo estn disponibles, lo que permite la corotacin extrusora de doble tornillo para realizar una multitud de tareas.

V. TORNILLO DOBLE DISEOS DE LA EXTRUSORA

A. No engranados contrarrotantes de doble
tornillo extrusoras
El tipo no contrarrotantes engrane de extrusora de doble tornillo tiene el diseo
mecnico simple, y el material se mueve a travs de la extrusora por flujo de
arrastre causado por el movimiento relativo entre el tornillo y el barril. En la
regin interscrew, slo hay flujo accionado por presin. Pfleiderer (11) en 1881
patent un giro en oposicin tangencial dispositivo mezclador de doble tornillo
continua, y esta patente fue la base para esta clase de mquinas. El mezclador
continuo Farrel fue patentado por Ahlefeld en 1964, e implic la combinacin de
elementos de tornillo con rotores mezclador interno. Los elementos de mezcla
primero involucrados vuelos de lanzamiento hacia adelante, lo que provoc
adelante bombeo, seguidos por las zonas con paso invertido, que indujeron
bombeo hacia atrs. La mquina fue diseada para la composicin continua, y
fue llamado un mezclador continuo interna rgida gel (15,16). Ilustraciones de las
patentes se muestran en las Figuras 4 y 5. Estas patentes tambin son interesantes
porque explican en detalle que la mquina descrita es un sistema continuo, y por
lo tanto pueden ser utilizados para el procesamiento de donde fue posible
previamente solamente procesamiento por lotes. Los aspectos de ingeniera de
nonintermeshing giro en oposicin extrusoras de doble husillo han sido
examinados previamente (17).

B. engranados contrarrotantes de doble

tornillo extrusoras
Los engranados con giro en oposicin extrusoras de doble tornillo se derivan de
las bombas de doble husillo de desplazamiento positivo, y los estudios en la
visualizacin del flujo de material confirmaron las caractersticas positivas de la
bomba de desplazamiento del movimiento de material en el extrusor. Una
ilustracin de un tornillo de giro en oposicin de engrane se muestra en la parte
inferior ejemplo en la Figura 6. Una patente temprano en 1874 byWiegand (18)
describe una extrusora de contrarrotantes totalmente engranados para la
produccin de masa, y una ilustracin de la patente se muestra en la Figura 7. En
1939 y 1940, Leistritz y Burghauser describe un nuevo diseo de engranados con
giro en oposicin extrusoras de doble husillo en dos patentes. Este diseo tena
tornillos hermticamente cerradas, totalmente cerradas, y engranados en que la
distancia entre los vuelos disminuido de manera constante en la direccin de
bombeo y dio lugar a una accin de alto cizallamiento (19,20). Un ejemplo de la
patente se muestra en la Figura 8. Los primeros comerciales engranados
extrusoras giro en oposicin llegaron al mercado en la dcada de 1940.

La Figura 4 Una ilustracin de nonintermeshing counterrotating de la extrusora de doble

husillo
Desde Ahlefeld. (Refs. (15,16 ).

Figura 6 tornillo doble diseo ejemplos: doble husillo corotating intercalados (parte
superior), Y doble husillo counterrotating intercalados (parte inferior). (Cortesa de
American Leistritz Co. ).

Leistritz y Burghauser describe un nuevo diseo de engranados con

giro en oposicin extrusoras de doble husillo en dos patentes. Este
diseo tena tornillos hermticamente cerradas, totalmente cerradas, y
engranados en que la distancia entre los vuelos disminuido de manera
constante en la direccin de bombeo y dio lugar a una accin de alto
cizallamiento (19,20). Un ejemplo de la patente se muestra en la
Figura 8. Los primeros comerciales engranados extrusoras giro en
oposicin llegaron al mercado en la dcada de 1940

C. Engranados corrotatorio doble tornillo extrusoras

Industrialmente, el tipo ms importante de la extrusora de doble
tornillo es el engrane de co-rotacin extrusora de doble tornillo. Este
tipo de extrusora tambin es el ms complejo, debido a los varios
tipos diferentes de elementos que estn estrechamente engranados y
auto-limpieza. Una ilustracin de un co-rotacin de doble husillo
engranados se muestra en el ejemplo de arriba en la Figura 6. Los
primeros orgenes de engrane corrotante extrusin de doble tornillo se
ilustran en las patentes en 1901 por Wunsche (21), y en 1917 y 1923
por Easton (22, 23).

La Figura 5 Una ilustracin de nonintermeshing counterrotating de la extrusora de doble husillo

Desde Ahlefeld. (Refs. (15,16 ).

La Figura 7 ilustra counterrotating intercalados de tornillo doble de la extrusora

Wiegand. (Ref. (18) .)

La figura 8 la ilustracin de counterrotating intercalados de la extrusora de doble husillo

de Leistritz y Burghauser. (Refs. (19,20 ).

La figura 9 la ilustracin de corotating intercalados de la extrusora de doble husillo de

Wunsche. (Ref. (21) .)

Un ejemplo de la patente Wunsche se muestra en la Figura 9. Las patentes Easton

Unidos '' De acuerdo con la invencin. . . se proporcionan dos tornillos engranados
de pitch similares, que son de la misma mano (ya sea tanto en la mano derecha o
ambos a la izquierda) y que giran en el mismo sentido en estrecha proximidad entre
s, y una carcasa que rodea estrechamente ambos transportadores ''. Ms tarde
tambin menciona, '' En todas estas aplicaciones de la invencin, una gran ventaja
surge del hecho de que las superficies de los dos tornillos en el punto de engrane se
mueven en direcciones opuestas y por lo tanto se mantienen mutuamente limpia ''.
Una ilustracin de las patentes se muestra en la Figura 10. engrane extrusionadoras
de doble husillo puede alcanzar altas velocidades y salidas, mientras que el
mantenimiento de una buena mezcla y transmitir caractersticas.

Figura 10 Una ilustracin de entramado corotating tornillo doble de la extrusora

Easton. (Ref. (23) .)

VI. CONCLUSIN
El procesamiento con extrusores de tornillo se ha utilizado en muchas diversas
industrias durante muchos aos. La reciente introduccin de extrusoras de doble
husillo con diferentes diseos de tornillos permite que sean utilizados para llevar a
cabo un gran nmero de funciones que antes estaban separados. El uso de tornillos
engranados permite que un material tenga un tiempo de residencia mnimo en la
extrusora, mientras que el logro de la mezcla deseada, fusin, y las operaciones de
transporte. Transformacin bajo las condiciones controladas dentro de una
extrusora permite que los productos sensibles a la temperatura para ser procesados
a temperaturas ms altas de lo que sera posible con un equipo convencional.
Aplicaciones de extrusoras de doble husillo continan expandindose en el campo
farmacutico, y el autor anticipa que las mismas ventajas tcnicas que han llevado
a su uso generalizado en otras industrias demostrarn tener ventajas similares en el
rea de procesamiento farmacutico.