Material Cuasifragil

DESARROLLO DE MODELOS NUMRICOS PARA EL ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO
TRMICO, MECNICO Y EN FRACTURA DEL HORMIGN A EDADES TEMPRANAS
CAPTULO 2. CONCEPTOS
CONCEPTOS PREVIOS
2.1. MECNICA DE LA FRACTURA EN EL HORMIGN.
2.1.1.
Introduccin
El hormign es un material que presenta una resistencia a traccin de aproximadamente el

10% de la resistencia a compresin, por lo que es bastante baja. Si se somete a una barra de
hormign en masa a una traccin pura con desplazamiento controlado y se miden la fuerza
aplicada y el desplazamiento producido en el punto de aplicacin de la fuerza se observa una
curva carga-desplazamiento (P-) como la que se observa en la siguiente figura.
Figura 2.1.- Curva P- para una barra sometida a traccin pura con desplazamiento controlado
En la figura anterior se observa que hay una zona, antes de alcanzar la capacidad ltima, en la
que se produce un endurecimiento por deformacin con un tramo final (tramo A-B) no lineal,
seguido por un ablandamiento postpico (tramo B-C-D) con carcter fuertemente no lineal
hasta que se produce la rotura.
Para los materiales frgiles (figura 2.2.a), una vez que se alcanza la carga mxima se produce
una cada inmediata de la curva P-, producindose una rotura instantnea.
En un material dctil (figura 2.2.b), en cambio, cuando se alcanza la carga mxima se produce
una plastificacin, aumentando las deformaciones sin necesidad de aumentar la carga, hasta
llegar a un lmite de deformacin para el cual se produce la rotura.
PAG. 5

Figura 2.2.- Curvas - para materiales frgiles (a), dctiles (b) y cuasi-frgiles (c)
El hormign, como se ha visto anteriormente, presenta una curva P- intermedia a la de los

materiales frgiles y dctiles, y las deformaciones postpico que se producen no son muy
elevadas. Por estas razones se puede denominar al hormign como un material cuasi-frgil.
Las estructuras de hormign estn llenas de defectos tanto en su interior como en su
superficie. Defectos como poros, huecos de aire y principalmente microgrietas. Al cargar una
estructura, el hormign se tensiona, y esta tensin unida a los defectos mencionados del
hormign provoca la formacin de grandes fracturas con el consiguiente fallo de la estructura.
Todava las estructuras son diseadas sin tener en cuenta estos fenmenos de propagacin de
grietas.
La Mecnica de la Fractura Elstico Lineal ha sido aplicada durante muchos aos pero esta
teora slo es aplicable para materiales elsticos, homogneos y frgiles. El hormign, como
hemos dicho anteriormente, tiene un comportamiento que podramos llamar cuasi-frgil por
lo que esta teora no ha tenido xito en las estructuras de hormign.
Hay ciertos fenmenos que no pueden ser explicados a travs de la Teora de la Elasticidad
mediante el criterio de resistencia. Fenmenos como el ablandamiento que experimentan las
estructuras de hormign asociado al comportamiento posterior a la formacin de la grieta, el
fallo no simultneo debido a la propagacin de grietas, la influencia del tamao sobre la
capacidad cortante, etc., no pueden ser explicados por la Teora de la Elasticidad.
Es por esto que surge la necesidad de estudiar el fenmeno de la fractura en el hormign. Por
tanto es necesario un criterio que considere este fenmeno y no slo utilizar para el diseo de
estructuras la teora de la elasticidad con el criterio de fallo por resistencia.
PAG. 6

2.1.2.
Conceptos previos de la Mecnica de la Fractura

Elstica y Lineal
A continuacin se van a presentar los conceptos bsicos de la mecnica de la fractura elstica y

lineal necesarios para el posterior desarrollo de los modelos de mecnica de la fractura
aplicada al hormign.
2.1.2.1.
Teora de Griffith para materiales frgiles
Las grietas introducen fuertes concentraciones de tensiones en sus extremos en los materiales
elsticos y frgiles. Las grietas y, en general, los defectos estn presentes en todos los
materiales. Debido a esto, la resistencia real de los materiales frgiles es inferior a la que
tericamente se predeca. Fue Griffith el primero en estudiar este fenmeno y aportar una
solucin analtica [1].
Para ilustrar el fenmeno Griffith considera una lmina cargada uniformemente con un corte
en el centro. Cuanto ms puntiagudo es el corte mayor es la concentracin de tensiones que
presente en su extremo. Alejados del corte, el campo tensional est formado por lneas rectas
y paralelas, es decir, como si no existiese corte alguno.
Griffith dedujo una solucin analtica para un corte elptico en un panel elstico de espesor
despreciable, sujeto a una tensin uniforme en sus extremos de valor .
Figura 2.3.- Placa delgada (L>>t) con hueco elptico bajo una tensin uniforme . Cuando b 0 el hueco se
convierte en una grieta (Problema de Griffith).
PAG. 7

La solucin analtica deducida es:
yy = xx + =
x2
2 +
+
a2
x2
a
1
2
a
xy = 0 ;
De las expresiones se deduce que si el mdulo de x tiende a a, las tensiones xx y yy
tienden a infinito y, adems, si el mdulo de x es mucho mayor que a, las tensiones xx
tienden a cero y las yy tienden a , es decir, como se ha dicho, si nos alejamos del corte, la
tensin tiende a su valor exterior como si no existiese corte alguno.
Los desplazamientos de las caras del corte vienen dados por:
v( x ) =
2
a2 x2
E'
: 0 | x | a
donde E toma el valor de E o de E/1-2 para tensin plana y deformacin plana

respectivamente.
El trabajo realizado para abrir el corte una cantidad v(x) es:
1a
a 2 2
W = 2 v( x)dx =
E'
2 a
El cual es igual a la energa liberada por la grieta durante su propagacin.

Por otro lado, la energa, , necesaria para producir la grieta es igual a la densidad de energa
superficial del material, , necesaria para crear una superficie unidad libre de tensiones
multiplicado por el rea de grieta creada, esto es:
= 4a
Se considera que se produce un crecimiento estable de grieta, da, cuando la energa liberada al
propagarse la grieta sea igual a la energa necesaria para su propagacin, es decir:
d (W ) = d ( )
PAG. 8

Lo que nos conduce a:
a = 2E ' = cte
Esta relacin ha sido probada experimentalmente para materiales frgiles ideales y determina
la tensin crtica para la cual una grieta de longitud 2a se propagar. Una vez que la grieta
comienza a propagarse, al ser un material frgil ideal, continuar creciendo de forma
catastrfica.
2.1.2.2.
Teora de Irwin para materiales frgiles
Se ha visto que en un cuerpo frgil, el proceso de fractura tiene lugar en los extremos de la
grieta. Irwin observ que en las cercanas de los extremos de las grietas, las componentes del
campo tensional no dependan de la forma del cuerpo elstico y de la forma de carga. Es
costumbre resolver las tensiones con tres estado de carga elementales, llamados modo I, II y III
[1].
Irwin defini un problema simple para poder resolverlo matemticamente. Defini un
problema de extensin infinita, sujeto a una tensin uniforme lejos de la grieta las cuales
incluyen uno de los tres modos.
Figura 2.4.- Tres modos posibles de deformacin.
Para cada modo calcul las tensiones y defini as el factor de intensidad de tensiones. Para el
modo I se tiene [1]:
PAG. 9

KI
3
cos 1 sen sen

2
2
2
2r
KI
3
=
cos 1 + sen sen
2
2
2
2r
KI
3
=
cos sen cos
2
2
2
2r
xx =
yy
xy
u=
K I (1 + ) 2r
1
cos
+ sen 2
E
2 2
2
v=
K I (1 + ) 2r
1
sen
cos 2
E
2 2
2
donde u y v son los desplazamientos horizontal y vertical respectivamente. Para la geometra

descrita por Irwin y solo para esta, KI viene definido por la expresin:
KI =
( )
a
a
a +
d
a
integrando se tiene que el Factor de Intensidad de Tensiones para el modo I es:
K I = a
Este, KI, depende de la geometra del cuerpo y de la forma en que la carga es aplicada para
crear las condiciones del modo I en las caras de la grieta.
Visto esto se expone a continuacin el criterio de Irwin que establece: una grieta en un
material frgil se propagar cuando el factor de intensidad de tensiones KI supere el valor
crtico KIC. Este valor crtico es una constante del material y es llamado Resistencia a la
K IC = a
Fractura.
Hemos llegado al resultado fundamental de la Mecnica de la Fractura Elstico Lineal que

establece que el criterio local de tensin de Irwin es igual al criterio global de energa de
Griffith.
a = 2 E ' = cte
K 2IC = E' GC
: GC = 2
K IC = a
PAG. 10

donde Gc es la densidad de energa superficial de Griffith.

2.1.2.3.
Modelo de Dugdale-Barenblatt
En los apartados precedentes se ha visto que cuando tenemos una grieta en un slido elstico
y lineal sometido a traccin, las tensiones en el vrtice de la grieta tienden a infinito.
En los materiales reales las tensiones no pueden aumentar hasta infinito. Por ejemplo, en
materiales dctiles se producir una plastificacin en las inmediaciones de los vrtices de la
grieta y como parece obvio intuir, en materiales cuasi-frgiles se producir un ablandamiento.
Para metales, se desarroll el conocido modelo de Dugdale-Barenblatt [4]. En este modelo se
tiene en cuenta la plastificacin en los vrtices de la grieta (figura 2.5) sustituyendo la grieta y
la zona plastificada por una grieta ms grande con unas tensiones de cierre de los vrtices en
la grieta (fuerzas cohesivas).
Figura 2.5.- Tensiones en el vrtice de una grieta para un material elastoplstico, segn modelo de DugdaleBarenblatt
Los vrtices de la grieta podrn soportar unas tensiones iguales al lmite elstico y del
material. La longitud de actuacin de estas tensiones (t) ser determinada de manera que el
factor de intensidad de tensiones originado por estas tensiones equilibre el factor de
intensidad de tensiones originado por las fuerzas exteriores.
K = ( a + t )
PAG. 11

K y = 2 y
a+t
arccos
a
a+t
Igualando ambas expresiones se obtiene el tamao de la zona plstica en el vrtice de la grieta

t:
t=
2 2 a K 2
=
8 y2
8 y2
K I = a
En el caso de tener una distribucin de tensiones cualquiera (x) en el vrtice de una grieta, el
factor de intensidad de tensiones sera:
K y = 2
a+t
a +t
( x )dx
(a + t)
dx
2
Este modelo tiene una especial importancia en la aplicacin de la mecnica de la fractura al

hormign estructural, ya que ha sentado las bases de los modelos de grieta discreta de
aplicacin al hormign. El estudio del comportamiento del material en las inmediaciones del
vrtice de la grieta ser el eje fundamental de los distintos modelos de aplicacin al hormign.
2.1.2.4.
Determinacin
de
los
Parmetros
de
la
Fractura Elstica y Lineal
Como se ha visto en los apartados anteriores, para el anlisis de la fractura segn la teora de
la MFEL, se requiere el conocimiento de una serie de propiedades de fractura del material y
que estn relacionadas con la energa de fractura GC o con el factor KIC.
El ensayo ms extendido para la caracterizacin de estas propiedades es el de flexin en tres
puntos, consistente en llevar a rotura una probeta prismtica con una grieta pre-existente.
Figura 2.6.- Ensayo a flexin en tres puntos
PAG. 12

Pudiendo obtenerse el factor de intensidad de tensiones crtico segn la expresin [3]:
K IC = 6Y M max a / BW 2
Donde el parmetro Y es un parmetro de ajuste funcin de la altura relativa de la fisura previa
y de la geometra. Dicho ajuste se realiza mediante una funcin polinmica (Brown and
Srawley, 1966) o de mayor complejidad (Srawley, 1976) [3].
2.1.3.
Energa de fractura
2.1.3.1.
Definicin de energa de fractura
El crecimiento de una grieta requiere el consumo de cierta cantidad de energa, por lo que es
necesario un criterio de fallo por energa y por tanto la definicin de energa de fractura.
Supongamos que ensayamos una probeta de hormign de tal manera que el crecimiento de la
grieta es siempre estable y asumimos que todo el trabajo realizado por la carga exterior se
emplea en aumentar el tamao de la grieta y que adems la energa requerida por la grieta es
independiente de la geometra de la probeta.
El trabajo realizado por la carga, el cual debido a la primera suposicin hecha es igual a la
reduccin de energa potencial, puede ser consumido nicamente por la fractura de los
ligamentos que estn impidiendo que la grieta se propague. Denotamos por WF a este trabajo
y por Alig al rea intacta antes de comenzar el ensayo, es decir, el rea no agrietada. A partir de
estos dos parmetros podemos definir la energa necesaria para crear una grieta de un rea
unidad, y la llamamos GF:
GF =
WF
Alig
GF : Energa especfica de fractura
Para un material elstico y frgil la energa de fractura GF debe ser igual al valor GC, por lo que
no debera importar que tipo de procedimiento usar para el clculo del factor de intensidad de
tensiones.
2.1.3.2.
Evidencia experimental
Gettu (1990) realiz ensayos a flexin de vigas en tres puntos para observar el
comportamiento de GF con el tamao caracterstico, es decir el canto D, la relacin a/D y la
distancia entre apoyos S.
PAG. 13

Figura 2.8.- Variacin de GF y GC con el canto de la viga (D) y con la relacin (a/D) para ensayos a flexin de vigas en
tres puntos.
WF es calculado como el rea bajo la curva carga-deflexin y GF se calcula a partir de esta

ltima y del rea Alig=B(D-a). Para el clculo de GF se utiliza la expresin KIC2=E GC donde KIC se
calcula con la frmula de la probeta adecuada, es decir K IC =
6Y M max a
BD 2
Figura 2.9.- Variacin de GF y GC para ensayos a flexin de vigas en tres puntos con la distancia entre apoyos (S).
PAG. 14

De las grficas anteriores se observa que GF es considerablemente mayor que GC, que ambos
crecen cuando crece el tamao de la estructura D y que decrecen con la relacin a/D.
La variacin de GC era la esperada porque vara de la misma forma que lo hace el factor de
intensidad de tensiones como se ver en la siguiente seccin. Esto confirma que el hormign
como se supona no es un material frgil ideal. Es la variacin entre GF y GC para una misma
mezcla y geometra lo que resulta sorprendente. Existen muchas posibles razones para esta
discrepancia y para la propia variacin de GF que vamos a discutir en el siguiente apartado.
2.1.3.3.
Razones de la variabilidad de GF
La variacin que se ha observado en los resultados experimentales es debida a la violacin de

dos de las suposiciones que se hicieron para definir la energa especfica de fractura GF. Estas
dos son [3]:
i.
El trabajo realizado por la carga externa se emplea slo en la extensin estable de la

grieta.
ii.
La energa requerida por esta es independiente de la geometra de la probeta y de la

forma de aplicacin de la carga.
La primera de la hiptesis es imposible que se satisfaga en la prctica, ya que existen varios

procesos a parte de la extensin de la grieta en los cuales se emplea energa. Estos son:
prdidas de energa en la mquina de ensayos, prdidas trmicas, energa consumida por las
pequeas grietas existente en la estructura. Adems de estos errores, existen otros de menos
relevancia pero que es interesante su conocimiento, como por ejemplo la improbabilidad de
que la grieta sea totalmente recta, que el crecimiento de la grieta no tiene lugar estrictamente
bajo el modo de carga I. Es claro que algunos errores son atribuibles a la determinacin de WF
y otros a la de Alig, como se arroja de su definicin.
La segunda de las hiptesis realizadas para definir la energa de fractura especfica puede ser
slo satisfecha en la prctica cuando la Mecnica de la Fractura Elstico Lineal sea
estrictamente vlida.
Han sido muchos los intentos realizados para cuantificar o eliminar los orgenes de errores
identificados. El error introducido por la mquina de ensayos puede ser eliminado por
completo con una correcta calibracin de esta. La energa elstica recuperable puede ser
cuantificada y eliminada del total del trabajo WF.
PAG. 15

2.1.4.
Efecto tamao
El efecto tamao es probablemente la razn ms convincente para el uso de mecnica de la

fractura aplicada al hormign. El efecto tamao se puede definir a travs de una comparacin
de estructuras de diferente tamao pero geomtricamente similares. Como parmetro de
comparacin se utiliza la tensin nominal N para la carga mxima (Pu).
La tensin nominal no tiene por qu representar ninguna tensin real sobre la estructura y se
podra definir como
N = Pu / bd
cuando la similitud es bidimensional o como
N = Pu / d 2
para similitud tridimensional. En las frmulas anteriores d es una dimensin caracterstica de la
estructura (canto de la seccin, luz, etc.) y b el ancho de la seccin.
Cuando dos estructuras de diferente tamao pero geomtricamente similares muestran
distinta tensin nominal se tiene un efecto tamao. Las estructuras de hormign presentan
generalmente presentan efecto tamao (figura 2.10.a) [2, 3].
De dicha figura se obtienen principalmente dos observaciones claras. La cima de la curva de
comportamiento se desplaza hacia la derecha y hacia arriba a medida que la dimensin del
espcimen disminuye. La tensin ltima es mayor cuanto ms pequea es la estructura y
adems esta se produce con una mayor deformacin. Igual ocurre con el punto
correspondiente al fallo.
Todo esto implica un comportamiento ms dctil cuanto ms pequea sea la probeta, ya que
la estructura se deforma ms antes de llegar al colapso. Adems, en la figura se puede ver que
la probeta de menor tamao alberga un rea bajo su curva mayor que la de mayor tamao, lo
cual implica que tiene un comportamiento ms tenaz que la de mayor tamao.
Si se realiza un anlisis mediante criterios de tensiones admisibles, criterios de lmite plstico
(teoras clsicas) o cualquier otra teora que utilice algn tipo de criterio de lmite de
resistencia o criterio de fallo en trminos de tensiones, la tensin nominal obtenida es
constante, independiente del tamao.
PAG. 16

La MFEL define para distintas geometras de probetas y configuraciones de carga una

expresin de KIC proporcional a la carga mxima. Podemos expresar KIC definiendo
previamente la tensin nominal
N = P BD
como ya se hizo anteriormente, de la siguiente
manera:
K IC =
Pu
a
a
a f ( ) = ( N ) u D f ' ( )
BD
D
D
donde la f y f son dos funciones adimensionales.

Como en la MFEL, KIC es una constante del material, aplicando logaritmos a la expresin
anterior nos queda:
1
log( N u ) = log(D ) + cte
2
por lo que el efecto tamao para la MFLE es una lnea recta de pendiente -1/2.
Por lo que se ha comentado en los prrafos anteriores, podemos observar que el criterio de
resistencia no predice ningn efecto tamao mientras que la MFEL predice una fuerte
dependencia con el tamao (figura 2.20.b).
El comportamiento real de las estructuras de hormign (ley de Efecto Tamao de Bazant) es
una transicin (figura 2.20.b) entre la asntota horizontal del criterio plstico y la asntota
inclinada correspondiente a MFEL. Este efecto tamao, que generalmente es ignorado en los
cdigos de diseo, es lo suficientemente importante como para justificar la necesidad de una
teora de mecnica de la fractura de aplicacin al estudio del hormign estructural.
Figura 2.10.- Efecto tamao en estructuras de hormign
PAG. 17

2.1.5.
Modelos numricos en mecnica de la fractura

aplicada al hormign
2.1.5.1.
Modelo de grieta discreta (ficticia)
Basndose en el modelo de Dugadale, Hillerborg et al. desarrollaron en 1976 [6] el primer

modelo de mecnica de la fractura cohesiva aplicado al hormign. Este modelo analiza no solo
el crecimiento de grieta en el hormign, sino que tambin establece un criterio de formacin
de grietas.
La idea del modelo se basa en que al igual que para materiales dctiles no se puede
sobrepasar la tensin correspondiente al lmite elstico en el vrtice de la grieta,
producindose plastificacin, en el hormign no se puede sobrepasar el valor de la resistencia
a traccin. A partir de este valor se produce una cada en las tensiones (ablandamiento),
variando con el valor de la apertura de la grieta. El criterio de iniciacin de grieta se establece
al alcanzar el valor del lmite de resistencia a traccin del hormign fct (figura 2.11).
Figura 2.11.- Tensiones en el vrtice de una grieta para materiales cuasi-frgiles
El modelo de Hillerborg fue desarrollado en principio para modo I de apertura de grieta, siendo
tambin aplicable para modos II y III.
En este modelo de grieta ficticia se establece una distribucin de tensiones de cierre de los
vrtices de la grieta (fuerzas cohesivas) a lo largo de la zona de proceso de fractura en funcin
de la apertura ficticia de las caras de la grieta w. A este modelo se le aade la denominacin
ficticia porque en realidad se corresponde a una zona de aparicin de microgrietas que todava
son capaces de transmitir tracciones, tal y como se ha comentado para la ZPF. Debido a lo
PAG. 18

anterior, es fundamental definir una relacin entre las tensiones y la apertura ficticia de la
grieta (w).
Esta distribucin de tensiones est ntimamente relacionada con la energa absorbida durante
el proceso de fractura, de manera:
w1
GF = dw
0
Siendo w1 la apertura crtica de grieta a partir de la cual las tensiones se anulan.

El valor de la energa de fractura dado por la ecuacin anterior corresponde al rea encerrada
por la curva -w, la cual se muestra en la siguiente figura.
Figura 2.13.- Curva -w para materiales cuasi-frgiles
Debido a la importancia que esta curva de ablandamiento tiene para la teora de la mecnica
de la fractura aplicada al hormign, se han realizado numerosas investigaciones sobre la forma
ms idnea de representarla, pudiendo comentarse, entre otras, las siguientes [7]:
Una primera aproximacin muy simple para la curva -w puede ser la representada en la figura
2.14-izq. donde se establece una relacin lineal.
PAG. 19

()
()
()
ft
ft
ft
BILINEAL
EXPONENCIAL
LINEAL
GF
GF
GF
Figura 2.14.- Leyes -w aproximadas para materiales cuasifrgiles
En este caso tenemos:

w1
GF = dw =
0
w1 =
1
f ct w1
2
2G F
f ct
Otra aproximacin de la curva de ablandamiento -w puede ser una aproximacin bilineal

como la indicada en la figura 2.14-dcha.
Una tercera aproximacin, es una representacin exponencial (figura 2.14-central) dada por la
expresin:
= f ct e
f ct
w
GF
Como se observa, la curva de ablandamiento -w del hormign queda definida si se conocen la

resistencia a traccin del hormign y la energa de fractura.
La curva de ablandamiento -w puede ser determinada mediante modelos a escala
microscpica o experimentalmente, siendo esta ltima manera ms prctica y til. Se han
realizado numerosas investigaciones para la determinacin de la curva de ablandamiento (de
Borst 2003, Karihaloo 2003-2, Planas 2003, Volokh 2004, Petterson 1980-1, Petterson 1980-2).
La determinacin experimental de la curva de ablandamiento del hormign se puede realizar
bien directamente a travs de ensayos de traccin directa o mediante anlisis inverso.
Previamente ha de definirse la aproximacin que se emplear y se determinarn los

parmetros necesarios para su definicin (GF, fct, etc.). Es importante tener en cuenta que para
PAG. 20

poder observar la curva de ablandamiento experimentalmente han de realizarse los ensayos

en equipos que permitan el control por desplazamiento [8, 9].
Una vez definidos todos los parmetros necesarios se puede realizar la implementacin del
modelo mediante MEF, como por ejemplo para realizar el anlisis del comportamiento de una
estructura de hormign con una fisura preexistente (figura 2.15).
Figura 2.15.- Anlisis de crecimiento de grieta en una estructura de hormign mediante MEF
2.1.5.2.
Modelo de fisuracin continua
En el presente aparado se van a exponer modelos de mecnica de la fractura en hormign,

basados en formulacin de medios continuos, es decir, en relaciones - que representen el
comportamiento no lineal en fisuracin del hormign.
Estos modelos surgen con la idea de representar un agrietamiento difuso sobre una superficie
(modelos bidimensionales) o sobre un volumen (modelos tridimensionales) de un elemento de
hormign. Este agrietamiento difuso puede entenderse como una representacin sobre el
continuo de la microfisuracin producida en el hormign (figura 2.16), ya que como se ha
comentado anteriormente, la ZPF se produce con la aparicin de microfisuras previas y no con
el crecimiento de una grieta nica directamente.
Figura 2.16.- Fisuracin observada experimentalmente sobre una probeta de hormign
PAG. 21

Si se trata de un elemento de hormign armado es ms obvio pensar que se pueda producir un

agrietamiento difuso sobre un continuo, ya que la armadura colabora en el reparto difuso de
las fisuras.
2.1.5.2.1.
Modelo de la Banda Fisurada
Este modelo fue introducido por Bazant en 1983 [2] y desarrollado por Bazant et al [10]. Es un
modelo basado en formulacin continua y que es totalmente equiparable al modelo de grieta
ficticia. La formacin de la ZPF se representa por una relacin - en una banda del material de
espesor h (figura 2.17).
Figura 2.17.- a) Microfisuracin difusa sobre una banda de ancho h. b) Ley -
Este modelo puede asimilarse al modelo de grieta ficticia sustituyendo la relacin -w por una
relacin - sobre un elemento de espesor h. Debido a lo anterior, el comportamiento en
fractura del material depender del espesor h considerado, para evitar esta dependencia
(objetividad de los resultados) hay que imponer una condicin sobre la energa de fractura del
proceso, ya que esta puede entenderse como una propiedad del material, que no puede ser
sensible al ancho considerado.
En el caso de la banda de grietas, la energa de fractura se puede obtener mediante la frmula:
c
GF = h ( )d
0
siendo:
tensin normal a la direccin de la grieta.
c = wc / h
deformacin crtica para la cual se anulan las tensiones.
PAG. 22

No se establece ninguna distincin entre la energa de fractura del modelo de grieta ficticia y la
correspondiente al modelo de la banda de grietas. Lo anterior significa que se est asumiendo
que cuando el ancho de la banda de grietas h tienda a 0, los dos modelos convergen en uno
solo. La diferencia entre los resultados obtenidos con uno u otro modelo se encuentra en
torno al 1% [3]. Conviene sealar que el proceso de obtencin experimental de GF es diferente
para uno u otro modelo [2].
La ley - (figura 2.17.b) puede ser tambin representada aproximadamente mediante leyes
lineales, bilineales, parablicas, etc.
Segn investigaciones de Bazant and Oh [11] se recomienda un valor de h 3dmax, siendo dmax
el tamao mximo del rido. La ley - debe ajustarse posteriormente a la eleccin del valor
de h, de manera que el valor de la energa de fractura GF se mantenga inalterable.
Conviene considerar que el significado fsico del espesor h de la banda de grietas no es la
anchura de la zona agrietada en el frente de fractura, sino la distancia mnima posible entre
grietas cohesivas paralelas.
En cuanto a la formulacin basada en el continuo para un material istropo en elasticidad
plana, se pueden plantear las siguientes relaciones constitutivas:
xx
1 '
= 1 ' 1
yy E '
c

zz
0 0
0
xx 0
yy + f
0

(1 + ') Ec ' zz 0
Ec
siendo:
Ec ' = Ec / (1 2 )
(deformacin plana)
' = / (1 )
deformacin plana)
Ec ' = Ec
(tensin plana)
' =
(tensin plana)
factor de retencin tangencial.
PAG. 23

deformacin de fractura (Figura.b).
direccin normal a la direccin de la grieta.
El factor de retencin tangencial fue introducido por Phillips and Zienkiewicz en 1976 [2] y se
suele utilizar como estabilizador para la resolucin numrica. Este factor de retencin
tangencial representa el efecto de la rugosidad en la interfaz de la grieta para apertura en
modo II. Un valor aproximado puede ser = 0.2.
2.1.5.2.2.
Modelos de Fisuracin Difusa
Este modelo est ntimamente relacionado, en cuanto a su filosofa, con el modelo anterior.
Puede entenderse como una extensin del modelo de la banda de grietas para un estado de
tensiones multiaxial, donde no se conozca a priori donde se va a producir la ZPF, o que
realmente haya una fisuracin distribuida sobre un gran volumen del elemento estructural que
no se pueda concentrar en una sola banda, como por ejemplo en el caso de elementos de
hormign armado.
Razonando de manera anloga al caso del modelo anterior, se pueden establecer unas
relaciones constitutivas - para tensin plana, en el caso de que ya se haya iniciado la
fisuracin (se haya superado la resistencia a traccin del hormign) y que son similares a las
expuestas para el modelo de la banda de grietas:
nn Ec
= 0
ss
0
ns
0 nn
0 ss
G ns
0
Ec
0
Siendo las orientaciones n y s, la normal a la direccin de la grieta (tensin principal de

traccin) y la direccin de crecimiento de la grieta. As se obtiene la matriz de rigidez secante
Dnss .
E c
D = 0
0
s
ns
0
Ec
0
0
0
G
El parmetro es un factor de reduccin en funcin de la deformacin en la direccin normal

a la grieta = (nn) y que representa el comportamiento no lineal postpico (ablandamiento)
del hormign. Su determinacin puede ser experimental, aunque lo ms aconsejable y realista
PAG. 24

(para no tener sensibilidad al mallado) es considerar la energa de fractura GF como un

parmetro bsico del material que gobierna la propagacin de fisuras y ajustar (nn) al valor de
GF y es similar a la curva -.
Como se acaba de comentar en el prrafo anterior, este factor considera la tensin de
ablandamiento (tension-softening) postpico del hormign. Es conveniente no confundirla con
la tensin de refuerzo (tension-stiffening) que representa la contribucin a la resistencia a
traccin del material entre fisuras en elementos de hormign armado y que se emplea
tambin en este tipo de modelos.
Un refinamiento final de la matriz de rigidez secante puede hacerse aadiendo el efecto
Poisson producido una vez formada la grieta:
Ec
1 2
Ec
s
Dns =
1 2
Ec
1 2
Ec
1 2
0
Obtenindose as una formulacin para modo I, considerando el parmetro de retencin

tangencial en modo II.
La formulacin expuesta anteriormente considera que el ngulo que tiene la grieta es siempre
el mismo con respecto a unos ejes globales X-Y-Z, por lo que se denomina modelo de
fisuracin difusa fija.
Por el contrario, existe tambin el modelo de fisuracin difusa giratoria donde la direccin de
la tensin principal de traccin y la normal a la grieta estn alineadas durante todo el proceso.
El sistema de coordenadas local n-s es el mismo que el correspondiente al tensor de tensiones
principales. Consecuentemente las tensiones tangenciales ns son siempre nulas y no es
posible la obtencin de unos trminos tangenciales de rigidez debido a la rotacin de los ejes
de las tensiones principales.
PAG. 25

2.1.5.3.
Modelos basados en la mecnica del dao
en medios continuos
En el presente apartado se expondrn los conceptos bsicos de la teora de la mecnica del

dao y su aplicacin para modelos de mecnica de la fractura no lineal aplicada al hormign.
La mecnica del dao y la mecnica de la fractura son dos teoras que estn ntimamente
relacionadas. En la mecnica del dao en medios continuos, se describen los efectos locales de
la microfisuracin como la evolucin de las propiedades mecnicas del continuo cuando se
desarrolla la microfisuracin. Esta evolucin se representa mediante degradacin de la rigidez
elstica, anisotropa inducida, deformaciones inelsticas, etc. El puente entre la mecnica del
dao y la mecnica de la fractura se puede considerar como la situacin donde el dao se
hace mximo en un punto material o en una pequea zona que define el tamao de una
imperfeccin inicial para ser tratado con mecnica de la fractura. En la mayora de los casos
esta situacin corresponde a la localizacin de deformaciones y dao dentro de la zona de
ablandamiento del material (figura 2.24) [12].
Figura 2.24.- Equivalencia entre una grieta y la zona daada
En relacin a lo comentado en el prrafo anterior, el efecto mecnico de microfisuracin

progresiva es representado por un grupo de variables de estado que actan sobre el
comportamiento elstico o plstico del material a nivel macroscpico [2, 10, 13]. A menudo,
los modelos de dao aplicados al hormign estn basados en la reduccin del mdulo de
elasticidad del material, siendo esta reduccin proporcional al crecimiento del dao. Esta
degradacin del material puede ser istropa, si no se tiene en cuenta la orientacin de la
fisuracin, o por el contrario anistropa, donde el dao es expresado proporcionalmente en
funcin de la direccin normal a la de fisuracin [14].
La relacin - se puede expresar por lo tanto, mediante la siguiente expresin [15]:
PAG. 26

i , j = Didao
, j ,k ,l k ,l
siendo:
i, j
vector tensin.
k ,l
vector deformacin.
Didao
, j ,k ,l
matriz de rigidez afectada por la variable dao
De la expresin anterior se puede deducir que la variable dao que afecta a la matriz de rigidez
puede ser un escalar, un vector o un tensor.
Evidentemente el modelo ms simple que se puede considerar es aquel en el que la variable
dao es escalar e istropa.
Para entender el planteamiento del problema se puede considerar el enfoque de Dougill [2],
consistente en la consideracin de un elemento material formado por muchas barras
infinitesimales conectadas en paralelo (figura 2.25).
Figura 2.25.- a) Modelo de barras infinitesimales. b) Curva - segn Bazant
Aunque a priori la resistencia de las barras se supone idntica, lo cierto es que tiene un
carcter aleatorio, por lo que las barras que sean un poco ms dbiles fallaran primero. Para
una deformacin del material , una fraccin de las barras habr fallado, por lo que la
tensin resultante ser:
= Ec (1 )
La ecuacin anterior expresa la tensin media que tendran las barras. Si se considera la
tensin real que tendran las barras que no han fallado, se obtendran las microtensiones :
PAG. 27

De esta manera se obtiene una relacin entre las macrotensiones y las microtensiones ,
que es la relacin bsica de la mecnica del dao en el continuo. Como un modelo debe
representar la evolucin del dao, esta se puede obtener a travs de la relacin (f) de
ablandamiento del material (figura 2.25.b), por lo que se tiene:
1 =
E c
( f )
( f ) + E f
siendo:
( f )
relacin (f) entre las tensiones y las deformaciones postpico (curva de

ablandamiento).
deformacin de fisuracin (inelstica).
Es conveniente fijarse que el modelo de dao anteriormente expuesto y representado en la

figura 2.25, es un modelo con descarga en el origen, por lo que permite el anlisis con
descarga post-pico. Existen otros tipos de modelos de descarga que no se van a comentar, ya
que estn lejos del objetivo del presente apartado.
Todo lo expuesto anteriormente es vlido para un caso de estado monoaxial de tensiones, en
el caso de un estado multiaxial se tendra que hablar de una funcin de dao normal a la grieta
y de una funcin de dao tangencial (en el plano de la grieta). A continuacin se muestran las
expresiones correspondientes a funcin de dao normal y funcin de dao tangencial [2]:
N =
Ec C N
1 + Ec C N
T =
GCT
1 + GCT
siendo:
CN =
f ,N
( f ,N )
= ( f )
mdulo de flexibilidad normal obtenido de acuerdo a la curva

segn test monoaxiales.
PAG. 28

CT =
1
G
mdulo de flexibilidad tangencial.

factor de retencin tangencial.
uur r
f , N = f n
componente normal de la deformacin inelstica.
En este caso, han de obtenerse los valores del mdulo de flexibilidad tangencial en funcin del
factor de retencin tangencial. Debido a la complejidad de obtencin, se suele definir el
mdulo de flexibilidad tangencial CT como una funcin del mdulo de flexibilidad normal CN. Lo
ms simple es considerar CT proporcional a CN:
CT = cT CN ( f , N )
siendo:
cT
constante experimental.
Para convertir el anlisis anterior en un anlisis que contemple la posibilidad de descarga en el

origen, es suficiente considerar que CN y CT no son funcin de la deformacin instantnea f , N
, sino de su mximo valor alcanzado % f ,N . De esta manera se pueden expresar las relaciones
constitutivas del material como sigue:
1
1
nn
N
= 1
ss E
c

tt

0
1
ns
1
= 1 0
st G
1 T

tn
0
0
nn
ss
1 tt
0
ns

0 st

tn
1
1 T
Si adems se considera CT = 2(1 + )CN , se simplifica el modelo, ya que entonces se

tendra:
PAG. 29

N = T = =
E% f , N
E% f , N + % f , N
La expresin anterior es la misma que la propuesta para el caso monoaxial.

Este modelo expuesto es el ms simple posible con descarga en el origen e informacin de test
monoaxial.
2.2. CALOR DE HIDRATACIN DEL HORMIGN.
La reaccin del agua y el cemento es exotrmica, por lo que se genera calor durante el proceso
de hidratacin del cemento. La conductividad del hormign, el calor especfico, el tamao y
forma del elemento, y el entorno en el que se encuentra crean una gradiente de temperatura
entre el centro y la superficie del elemento de hormign.
La reaccin del agua y el cemento genera calor durante un tiempo y la temperatura en el
hormign durante el endurecimiento depende de:
-
La composicin de la mezcla del hormign.
La geometra y la temperatura inicial de colocacin del hormign (figura 2.26).
La temperatura ambiente y otras condiciones de contorno.
Tanto la cantidad como la velocidad de calor generado vara, dependiendo del tipo de
cemento, tal y como se muestra en la siguiente figura.
Figura 2.26.- Curvas tpicas de calor de hidratacin para diversos tipos de cemento
El control del calor generado en el proceso de hidratacin es muy importante para asegurar
que el cemento no realice ningn proceso qumico no deseado y para prevenir roturas
causadas por tensiones debidas a diferencias de temperaturas.
PAG. 30

Para definir un modelo en el que se incluya el efecto del calor de hidratacin del hormign se
emplean propiedades como la conductividad, el calor especfico, la densidad, la curva de
temperatura adiabtica, la tasa de calor generado en funcin del tiempo, etc.
2.2.1.
Calor especfico
El calor especfico se define como la cantidad de calor necesaria para incrementar la

temperatura de una unidad de masa en un grado centgrado. Un cambio en el tipo de aditivos,
las proporciones de la mezcla o la edad del hormign puede tener una cierta influencia en el
calor especfico de un hormign a una temperatura normal. Al calor especfico le afectan los
cambios de temperatura pero se asume que es constante en estructuras de hormign en
masa. Los valores del calor especfico en distintos tipos de hormign son muy parecidos y
suelen variar entre 920 y 1050 JKg-1K-1.
2.2.2.
Conductividad trmica
La conductividad trmica se define como la cantidad de calor que se transmite a travs de la

unidad de espesor de un material, cuando la diferencia de temperatura entre ambas caras es
de un grado centgrado. Es la propiedad fsica de cualquier material que mide la capacidad de
conduccin de calor a travs del mismo.
En la conductividad trmica influye el contenido de agua, el tipo de aditivo, la densidad y la
temperatura en la mezcla del hormign. Un valor tolerable de la conductividad trmica puede
ser 1,4 Wm-1K-1.
2.2.3.
Densidad del hormign
La densidad del hormign se define como la cantidad de masa contenida en un determinado

volumen de hormign. La densidad del hormign depende fundamentalmente de las
proporciones de la mezcla y el valor suele variar entre 2300 y 2600 Kgm-3.
2.2.4.
Difusividad trmica
La difusividad trmica caracteriza la rapidez con la que vara la temperatura del material ante
una solicitud trmica. Cuanto ms alta es la difusividad trmica, ms alto es el ritmo de
propagacin del perfil de temperatura. La difusividad (), conductividad trmica (k), y el calor
especfico (Cp) se encuentran estrechamente relacionados por la ecuacin:
PAG. 31

=
Donde es la densidad del material.
La difusividad trmica del hormign en masa no depende prcticamente de la temperatura o
de la edad, pero s del tipo de aditivo y de la densidad del hormign. Un valor aceptable de la
difusividad trmica es de 0,761e-6 m2s-1.
2.2.5.
Coeficiente de expansin trmica
El hormign se expande con incrementos de temperatura y se contrae con decrementos de

temperatura. Se define el coeficiente de expansin trmica como el cambio de longitud lineal
dividido por el cambio de temperatura. El coeficiente de expansin trmica del hormign
depende del tipo y de la cantidad de aditivo en el hormign en masa. Un valor admisible del
coeficiente de expansin trmica puede ser 12e-6 C-1.
2.2.6.
Temperatura de colocacin del hormign
La temperatura de colocacin del hormign es otro factor en la determinacin de la

temperatura mxima de una mezcla de hormign. En la siguiente figura se muestra el ascenso
de temperatura adiabtica en funcin de la edad variando la temperatura de colocacin para
un tipo de hormign dado.
Figura 2.27.- Efecto de la temperatura de colocacin del hormign sobre el aumento de temperatura en un
hormign en masa con 233kg de cemento por metro cbico. Las temperaturas superiores de colocacin
aceleran el aumento de temperatura
En general el ascenso de la temperatura adiabtica se incrementa al aumentar la temperatura

de colocacin a edades tempranas del hormign.
PAG. 32

2.2.7.
Conveccin
La conveccin es una de las tres formas de transferencia de calor y se caracteriza porque un

fluido transporta el calor entre dos zonas con diferentes temperaturas. En el caso de un bloque
de hormign se produce la transferencia de calor entre la cara del material y el ambiente por
medio del aire que rodea al material.
La ecuacin que gobierna dicha transferencia de calor es la siguiente:
= (
donde:
q : calor transferido
h : coeficiente de pelcula
A : rea de la cara del material
T : temperatura de la cara del material
Tf : temperatura del fluido
2.3. HORMIGN A EDADES TEMPRANAS.
La variacin de las propiedades mecnicas y de fractura del hormign con la edad del mismo
es muy notable, sobre todo en el caso de hormigones a edades tempranas.
2.3.1.
Evolucin de las propiedades mecnicas
La investigacin tradicional respecto al hormign, en gran medida se ha dedicado al estudio de

las propiedades del hormign fresco o, an ms, a las propiedades del hormign endurecido.
Existe un elevado nmero de referencias bibliogrficas abarcando estos dos campos de la
ciencia del hormign [16]. Sin embargo, para la etapa intermedia cuando el hormign recin
vertido acaba de comenzar a solidificar y se comienza a registrar una leve resistencia el
conocimiento es escaso.
Este conocimiento desigual de las propiedades del hormign a distintas edades se refleja en la
posibilidad de predecir la integridad estructural durante la ejecucin de estructuras de
hormign en diferentes etapas de endurecimiento. Se puede calcular con bastante exactitud la
capacidad de carga, el nivel de deformaciones debidas a la carga, las grietas y patrones de
fisuracin de una estructura de hormign endurecido. Por otra parte, ha sido muy difcil, y a
veces casi imposible, debido a la falta de conocimiento, predecir numricamente el
PAG. 33

comportamiento de la estructura en una fase muy temprana, por ejemplo durante las
primeras 24 horas.
El hormign es, sin embargo, expuesto muy a menudo a cargas a edad muy temprana. Debido
a necesidades de utilizacin de las estructuras, necesidades del proceso de construccin, o por
el diseo. El efecto de estas exposiciones pueden influir en el comportamiento de la estructura
no slo en la edad temprana, sino tambin ms adelante.
La exactitud del anlisis tensional durante la retraccin del hormign depende principalmente
de cmo las propiedades mecnicas del material evolucionan. La mayora de las propiedades
mecnicas cambian rpidamente a edades tempranas, particularmente en el periodo en el que
el hormign cambia de estado lquido a estado slido (fraguado del hormign) [17]. Las
principales propiedades mecnicas requeridas para el anlisis a edades tempranas son la
resistencia a compresin, mdulo de deformacin longitudinal, resistencia a traccin y todas
aquellas que gobiernan el comportamiento viscoelstico del material. En principio, cada
propiedad del material que contribuye al comportamiento en retraccin y fisuracin en edades
tempranas depende del proceso de hidratacin del cemento o del producto de hidratacin, y
varia significativamente de acuerdo a la edad del hormign, materiales componentes,
proporciones de la mezcla y condiciones de curado [18]. En este apartado se analizan las
investigaciones realizadas sobre las caractersticas de fluencia bajo tensiones de traccin que
causan fisuracin, el inevitable aumento del calor de hidratacin durante el proceso de
hidratacin en el hormign y el coeficiente lineal de expansin asociada con la expansin
trmica que acompaa al aumento del calor de hidratacin.
2.3.2.
Resistencia
compresin
mdulo
de
deformacin longitudinal
Durante el tiempo en que una microestructura comienza a formarse como resultado de la

aparicin y consolidacin de productos de hidratacin, debido al progreso de la reaccin de
hidratacin de las partculas de cemento, el hormign de temprana edad comienza a ganar
resistencia y rigidez, lo cual aumenta con el paso del tiempo.
El modulo de deformacin longitudinal de un hormign de alta resistencia tiende a mostrar un
alto modulo elstico a edades tempranas, en comparacin con un hormign de resistencia
convencional. As, el modulo de deformacin longitudinal de un hormign de alta resistencia
es aproximadamente el 80% del correspondiente a una edad de 28 das. En general, el
PAG. 34

aumento del modulo de deformacin longitudinal es superior al aumento correspondiente de

la resistencia a compresin.
La figura 2.28 muestra el desarrollo de resistencia a la compresin, para un hormign de
calidad media (agua/cemento = 0,58) a una temperatura de + 20C.
Figura 2.28.- Ejemplo de aumento de resistencia a compresin del hormign con la edad del mismo
La importancia de las propiedades higrotrmicas se entiende cuando se analiza el ejemplo

clsico de la figura 2.29, en relacin a la ruptura de estructuras masivas de hormign debido al
aumento de la temperatura de hidratacin y enfriamiento posterior. El problema se refiere a
las variaciones de la temperatura media, as como a las diferencias de temperatura.
El primer paso para predecir el riesgo de fisuracin es calcular el ciclo de temperaturas.
Informacin sobre el calor de hidratacin del cemento, la capacidad trmica del hormign y el
coeficiente de conductividad trmica son algunos de los datos requeridos.
El segundo paso del anlisis sera estimar la deformacin, sin coacciones, del hormign
causada por un aumento de la temperatura y la refrigeracin. Esto requiere la determinacin
del coeficiente de expansin trmica.
Si se coaccionan en mayor o menor medida las deformaciones de origen trmico del hormign
aparece un nivel tensional que puede ocasionar la fisuracin del material.
PAG. 35

Las tensiones y el nivel de fisuracin originado en el hormign requiere del conocimiento de

las propiedades de resistencia y deformacin del material: resistencia a la traccin, mdulo de
deformacin longitudinal, coeficiente de fluencia y deformaciones plsticas.
El aumento de la temperatura se produce para una edad temprana y las propiedades de
deformacin en esta etapa son, en gran medida, decisivas para soportar el estado tensional y
disminuir el riesgo de aparicin de fisuras durante la retraccin.
Figura 2.29.- Esquema boceto del ciclo deformacin ficticia en relacin con la deformacin causada por el calor
impedido de hidratacin del cemento
Los primeros niveles de carga a los que se encuentra sometido el hormign suelen aparecer a
una edad temprana, debido a las tensiones originadas por la retraccin. La resistencia del
hormign puede ser demasiado baja, causando fisuraciones por tensiones superiores a esta
resistencia. En esta etapa, la resistencia aumenta rpidamente y despus de unas horas se
puede encontrar por encima del nivel crtico; sin embargo, el hormign ya se puede encontrar
daado permanentemente. Esta misma cuestin aparece con la introduccin de barras de
armado que coaccionan, en cierta medida, las deformaciones por retraccin del hormign.
2.3.3.
Resistencia a traccin
Aunque la necesidad de profundizar en el conocimiento de las propiedades de resistencia a

traccin del hormign fresco en las primeras horas, tras la adicin del agua de dosificacin, no
es reciente en su origen, la informacin disponible en la bibliografa es muy limitada, debido
principalmente a la capacidad de determinacin experimental de la mayora de los factores
influyentes [19].
PAG. 36

Los mtodos comnmente utilizados para determinar la resistencia a la traccin de los

materiales pueden ser clasificados como ensayos de traccin directa o indirecta. Aunque los
ensayos de traccin indirecta se han utilizado ms a menudo (debido principalmente a su
simplicidad), los mtodos de traccin directa son preferibles generalmente, siempre que
puedan presentar resultados consistentes de los experimentos.
Figura 2.30.- Evolucin de resistencia a traccin con un contenido de agua de 194 kg/m
La figura 2.31 muestra los resultados obtenidos de resistencias a traccin para distintos
hormigones en funcin de la edad de los mismos. Durante las primeras horas, la resistencia
aumenta de forma paulatina, alcanzando slo alrededor de 10 kPa a 3 horas de edad. En las
prximas 3 horas, sin embargo, la resistencia se multiplic prcticamente por diez, alcanzando
aproximadamente 100 kPa. Esto demuestra claramente que cada hora adicional de proteccin
que pueda darse al hormign en la obra puede ser muy importante en la prevencin de
aparicin de grietas a temprana edad [19].
Figura 2.31.- Resistencia a traccin para diferentes edades del hormign [19]
PAG. 37

2.3.4.
Parmetros
de
fractura
para
hormigones
de
edades tempranas
La aplicacin de la mecnica de la fractura a hormigones de edades tempranas consiste,

fundamentalmente, en la determinacin de los parmetros de fractura en funcin de la edad
del hormign.
Existen diversas investigaciones disponibles en la bibliografa sobre la determinacin de dichos
parmetros. En este apartado se recogen las conclusiones ms relevantes de las
investigaciones realizadas [11].
- El valor del coeficiente CTODc aumenta con una disminucin de la resistencia del
hormign y de la edad del hormign (figura 2.32).
Figura 2.32.- Variacin de CTODc en funcin de la edad del hormign
- El valor del coeficiente KIC incrementa con la edad del hormign. Este crecimiento suele
ser muy rpido a edades muy tempranas del hormign, convergiendo a un lmite del
hormign a una edad de 28 das (figura 2.33).
Figura 2.33.- Variacin de KIC en funcin de la edad del hormign
PAG. 38

- La energa de fractura sufre una variacin similar a la correspondiente al factor de

intensidad de tensiones crtico (figura 2.34). El desarrollo de la energa de fractura
durante el endurecimiento del hormign puede ser descrito en funcin del grado de
hidratacin del cemento, lo que confirma nuevamente la importancia fundamental del
grado de hidratacin en el comportamiento del hormign [11]. Conviene destacar que
aunque la energa de fractura del hormign aumenta, la ductilidad del mismo disminuye
[11]. Lo anterior, se debe al mayor aumento que experimenta la resistencia a traccin
del hormign con la edad del mismo, respecto al aumento de la energa de fractura.
Figura 2.34.- Variacin de GF en funcin de la edad del hormign
- En cuanto a las leyes de ablandamiento, Ostergaard et al [20] realizaron un anlisis de la

influencia de la edad del hormign, obteniendo leyes de ablandamiento para
hormigones de distintas edades. Como se observa en la figura 2.35, las curvas de
ablandamiento para hormigones jvenes encierran una menor rea (menor energa de
fractura). Sin embargo, el punto de cambio de las leyes bilineales se hace ms
pronunciado, con una menor energa de fractura relativa en el tramo inicial. Esto
corresponde con el comportamiento de hormigones con una menor ductilidad
(hormigones de mayor edad) [21].
Figura 2.35.- Variacin de las leyes de ablandamiento para hormigones de distintas edades
PAG. 39

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DESARROLLO DE MODELOS NUMRICOS PARA EL ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO

TRMICO, MECNICO Y EN FRACTURA DEL HORMIGN A EDADES TEMPRANAS

El hormign es un material que presenta una resistencia a traccin de aproximadamente el

DESARROLLO DE MODELOS NUMRICOS PARA EL ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO

El hormign, como se ha visto anteriormente, presenta una curva P- intermedia a la de los

DESARROLLO DE MODELOS NUMRICOS PARA EL ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO

Conceptos previos de la Mecnica de la Fractura

A continuacin se van a presentar los conceptos bsicos de la mecnica de la fractura elstica y

Teora de Griffith para materiales frgiles

DESARROLLO DE MODELOS NUMRICOS PARA EL ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO

La solucin analtica deducida es:

donde E toma el valor de E o de E/1-2 para tensin plana y deformacin plana

El cual es igual a la energa liberada por la grieta durante su propagacin.

DESARROLLO DE MODELOS NUMRICOS PARA EL ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO

Lo que nos conduce a:

Teora de Irwin para materiales frgiles

Figura 2.4.- Tres modos posibles de deformacin.

DESARROLLO DE MODELOS NUMRICOS PARA EL ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO

cos 1 sen sen

donde u y v son los desplazamientos horizontal y vertical respectivamente. Para la geometra

integrando se tiene que el Factor de Intensidad de Tensiones para el modo I es:

Hemos llegado al resultado fundamental de la Mecnica de la Fractura Elstico Lineal que

DESARROLLO DE MODELOS NUMRICOS PARA EL ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO

donde Gc es la densidad de energa superficial de Griffith.

DESARROLLO DE MODELOS NUMRICOS PARA EL ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO

Igualando ambas expresiones se obtiene el tamao de la zona plstica en el vrtice de la grieta

Este modelo tiene una especial importancia en la aplicacin de la mecnica de la fractura al

Fractura Elstica y Lineal

Figura 2.6.- Ensayo a flexin en tres puntos

DESARROLLO DE MODELOS NUMRICOS PARA EL ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO

Pudiendo obtenerse el factor de intensidad de tensiones crtico segn la expresin [3]:

Definicin de energa de fractura

GF : Energa especfica de fractura

DESARROLLO DE MODELOS NUMRICOS PARA EL ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO

WF es calculado como el rea bajo la curva carga-deflexin y GF se calcula a partir de esta

DESARROLLO DE MODELOS NUMRICOS PARA EL ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO

La variacin que se ha observado en los resultados experimentales es debida a la violacin de

El trabajo realizado por la carga externa se emplea slo en la extensin estable de la

La energa requerida por esta es independiente de la geometra de la probeta y de la

La primera de la hiptesis es imposible que se satisfaga en la prctica, ya que existen varios

DESARROLLO DE MODELOS NUMRICOS PARA EL ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO

El efecto tamao es probablemente la razn ms convincente para el uso de mecnica de la

DESARROLLO DE MODELOS NUMRICOS PARA EL ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO

La MFEL define para distintas geometras de probetas y configuraciones de carga una

como ya se hizo anteriormente, de la siguiente

donde la f y f son dos funciones adimensionales.

Figura 2.10.- Efecto tamao en estructuras de hormign

DESARROLLO DE MODELOS NUMRICOS PARA EL ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO

Modelos numricos en mecnica de la fractura

Modelo de grieta discreta (ficticia)

Basndose en el modelo de Dugadale, Hillerborg et al. desarrollaron en 1976 [6] el primer

Figura 2.11.- Tensiones en el vrtice de una grieta para materiales cuasi-frgiles

DESARROLLO DE MODELOS NUMRICOS PARA EL ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO

Siendo w1 la apertura crtica de grieta a partir de la cual las tensiones se anulan.

Figura 2.13.- Curva -w para materiales cuasi-frgiles

DESARROLLO DE MODELOS NUMRICOS PARA EL ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO

Figura 2.14.- Leyes -w aproximadas para materiales cuasifrgiles

En este caso tenemos:

Otra aproximacin de la curva de ablandamiento -w puede ser una aproximacin bilineal

Como se observa, la curva de ablandamiento -w del hormign queda definida si se conocen la

Previamente ha de definirse la aproximacin que se emplear y se determinarn los

DESARROLLO DE MODELOS NUMRICOS PARA EL ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO

poder observar la curva de ablandamiento experimentalmente han de realizarse los ensayos