1.- Tema: Endurecimiento por deformacin en trabajo fro.

2.- Objetivos:

Medir la resistencia a la penetracin sobre la superficie de un material,

blando y duro.
Identificar la Influencia de los materiales trabajados en fro con respecto a sus
propiedades mecnicas elctricas y qumicas.

Identificar la respuesta al trabajo en fro de los materiales.

3.- Materiales y Equipos

1. MUESTRAS DE ACERO.
Varilla de acero carbono SAE 10 18

2.
Combo o martillo de acero.
3. Yunque de acero

4. Pie de Rey

5. ABRASIVOS (LIJAS)
Son de distinto nmero de granos por pulgada cuadrada.

6. Lijadora de banda.
Muy til al momento de aplicar el desbaste tosco a la muestra.
Un sistema de flujo de agua que facilita el desbaste.

7. Lima de acero.

8. Disco de pulido Buehler

9. Microscopio metalogrfico
.

10. Durmetro

11. Segueta o cierra de mano

12. Equipo fotogrfico.

13. Equipo de seguridad.

4.- Teora

.
1.

El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina.

2. Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se

desplazan causando la deformacin plstica.
3. Al moverse las dislocaciones, aumentan en nmero.
4. Al haber ms dislocaciones en la estructura del metal, se estorban
entre s, volviendo ms difcil su movimiento.
5. Al ser ms difcil que las dislocaciones se muevan, se requiere de una
fuerza mayor para mantenerlas en movimiento. Se dice entonces que
el material se ha endurecido.
La resistencia del material aumenta al
aumentar el porcentaje de trabajo en fro, sin
embargo la ductilidad del material disminuye.
Es necesario tomar en cuenta que si
provocamos grandes deformaciones el metal
puede romperse antes de alcanzar la forma
deseada. Por esta razn, puede realizarse en
varias etapas, intercalando tratamientos
trmicos intermedios que restauran la
ductilidad y disminuyen la resistencia.
Ajustando convenientemente el ciclo de
trabajo en fro y tratamientos trmicos se pueden obtener piezas con cualquier
grado de endurecimiento.
El atractivo de formar de fro, adems de los ahorros obvios del costo cuando
no se requiere calor, es la mayor precisin dimensional que se puede lograr
generalmente, ya que no hay la necesidad de ajustar la contraccin ni la
deformacin trmica o distorsin, una vez que se complete el formado. Y a
menudo as como importante, las partes de metal trabajadas en fro evitan
tambin la decoloracin (oxidacin) de la superficie que ocurre en temperaturas
ms altas, as que la parte puede ser presentable a la venta y posible servicio
sin un proceso posterior.
La desventaja de este proceso es que es muy duro, los aceros para dados con
elevada resistencia a la abrasin, son requeridos a resistir las demandas de
trabajo en fro. Con tal nfasis en la resistencia de abrasin, la dureza de los
aceros para dados de elevada dureza es generalmente muy quebradiza.

DUREZA
Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de
resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia de

esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, ms duro, el cual no

sufre deformaciones residuales (indentador penetrador), de determinada
forma y dimensiones..
TAMAO DE GRANO
El tamao de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecnicas del
metal. En metales, por lo general, es preferible un tamao de grano pequeo
que uno grande. Los metales de grano pequeo tienen mayor resistencia a la
traccin, mayor dureza y se distorsionan menos durante el temple, as como
tambin son menos susceptibles al agrietamiento. El grano fino es mejor para
herramientas y dados. Sin embargo, en los aceros el grano grueso incrementa
la endurecibilidad, la cual es deseable a menudo para la carburizacin y
tambin para el acero que se someter a largos procesos de trabajo en fro.
TRABAJO EN FRIO
Es aquel que se realiza mediante golpes, calor y maclaje; mediante el cual se
obtienen superficies compacta con mayor resistencia. Los procedimientos ms
comunes son la forja, conformado, rolado, doblado, trefilado, etc. El factor
importante es que siempre se realizan abajo de la temperatura de re
cristalizacin que es 0.4 la temperatura de fusin,
Porcentaje de trabajo en fro
Se basa en la relacin que existe entre el dimetro inicial y el dimetro final de
la varilla de material luego de ser deformada, la formula para calcularlo es:

( 0)2 x 100
( f )2
( 0)2

%trabajo en frio=

5- Procedimiento:
1. Clculo del dimetro final para los diferentes porcentajes de trabajo en
fro(Cold Work)
Medimos con el calibrador el dimetro inicial de la probeta.
o 12mm
Aplicamos la frmula para el 10, 20,30 porciento de trabajo
en fro para despejar el dimetro final.
o Al 10%.
2

10=

12 f
x 100
2
12

o Al 30%.
f =11.38 mm 11.4 mm
2

30=

12 f
x 100
2
12
f =10.03 mm 10 mm

o Al 40%.
2

40=

12 f
12

x 100

f =9.29 mm 9.3 mm

2. Deformacin de la probeta aplicacin del trabajo en fro y cortado.

Ubicarse el equipo de seguridad
Tomar la probeta con fuerza
Colocarla sobre el yunque
Deformarla por medio de golpes con el combo.
Varias las posiciones de la probeta con el fin de lograr
mantener la forma cilndrica.
Medir cada cierto tiempo para evitar aplicar mucha
deformacin.
Alternar golpes fuertes y medios para logara ms control enla
deformacin.
Comprobar el dimetro
Sealar con una marca el punto donde se va a cortar que este
ms profundo para evitar las fracturas.
Cortar la muestra con la segueta utilizando una tenaya como
soporte.
3. Anlisis metalogrfico.
Se realiza el proceso para realizar la metalografa con Nital al
2% para observar el tamao de grano.
4. Medicin de la dureza
Se utiliza el penetrador de esfera de dimetro 1/16 cm de para
analizar la dureza del material blando.
Se realiza la medicin de la dureza en el durmetro en el centro
de la cara de la probeta teniendo en cuenta las escalas
pertinentes.
o Se carga las masas respectivas.

o
o
o
o

Se prepara con la carga 100kg hasta que se nivele.

Se encera con respecto a la posicin c.
Se suelta lentamente la carga.
Se espera a que se estabilice.

6.-Anlisis de resultados
METALOGRAFICAMENTE

10% de Cold Work

30% de Cold Work

40% de Cold Work

Anlisis
Mientras ms se trabaja en la probeta deformndola disminuye el
tamao de grano lo que causa que aumente la dureza del material, el
grano se alarga y se paila de una manera especfica.

DUREZA

PROBETA

ESCALA

SIN DEFORMACION

B 100 Kg

COLD WORK 10%

B 100KG

N
ENSAYO
1
2
3
1
2
3

DE VALOR
23.9
24.2
23.5
23.866 (B)
60
55
56.5
57.16

COLD WORK 30%

B 100KG

1
2
3

80
71
69
73..33

COLD WORK 40%

B 100KG

1
2
3

82
90
91
87.7

La dureza aumenta conforme se somete a la probeta a ms trabajo en fro.

7.- Conclusiones y Recomendaciones Medicin de la dureza (material
Blando)
La deformacin en fro por medio de golpes, se lo valora como
trabajo en fro.
Mientras ms se deforma el material
o Aumenta la dureza.
o Se torna ms difcil de deformar.
o El amao de grano disminuye.
o El grano se alarga.
o El material se acumula.

Una vez terminado el anlisis de las piezas se recomienda:

o Utilizar el equipo de seguridad.
o Golpear uniformemente la probeta para mantener la forma
cilndrica.
o cortar las probetas de manera uniforme.

8. Bibliografa

http://es.scribd.com/doc/94540381/Trabajo-en-Frio_Materiales para la
construccin, Volumen 1, Lyall, Editorial reverte.
http://www.emagister.com/curso-introduccion-cienciamateriales/propiedades-materiales-mecanicas.

Endurecimiento por deformacin en trabajo fro.

INTEGRANTES:

LEMA
A.
CUNALEMA P.
HIDALGO
A.

TEMA:

Endurecimiento por deformacin en trabajo fro.