CONTROL NUMRICO EN MQUINAS INDUSTRIALES

INTRODUCCIN

La presente investigacin se refiere al papel que juega el control numrico en las mquinas
industriales y el desarrollo del mismo pensando en dar solucin a problemas de dificultad tcnica
en el diseo de objetos complejos como por ejemplo la fabricacin de un perfil interno de una
pieza con dificultad de acceso por parte de la herramienta a utilizarse.

Al observar que en la actualidad la industria tiene trazado el objetivo de lograr realizar tareas sin la
intervencin humana por medio de mquinas capaces de llevar a cabo procesos mediante
sistemas automticos programables, se hace necesario intervenir en el mbito de la historia,
desarrollo, programacin y las posibles utilizaciones dentro de la industria del control numrico.

Otro nuevo concepto a incluir dentro de este trabajo es el de mquina-herramienta donde se

configuran distintas tecnologas por medio de la integracin de la electrnica, mecnica, el control
y la programacin; adems de lograr la interaccin con otras mquinas o secciones de una
industria especifica; donde el control numrico (CN) es la base de apoyo a tecnologas integradas
como: la fabricacin flexible (FMS) y la fabricacin integrada por computadora (CIM), este tipo de
mquinas llevan a cabo la trasformacin fsica de un modelo desarrollado por el diseo asistido
por computador (CAD).

1.

DEFINICIN DEL PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO

La mquina-herramienta juega un rol fundamental en el desarrollo tecnolgico del mundo hasta el

punto que no es una exageracin decir que la tasa del desarrollo de mquinas-herramientas
gobierna directamente la tasa del desarrollo industrial.

Las necesidades de fabricar productos que no se podan conseguir en cantidad y calidad

suficientes sin recurrir a la automatizacin del proceso de fabricacin, productos hasta entonces
imposibles o muy difciles de fabricar por ser excesivamente complejos para ser controlados por
un operador humano, fabricar productos a precios suficientemente bajos.

Debido a estas necesidades, se introdujeron mejoras por la aparicin de las mquinasherramientas y los nuevos requisitos que se sumaban da a da forzaron al reemplazo del
operador-hombre. As comenz la introduccin del control numrico en los procesos de
fabricacin.

Por consiguiente es donde se encuentra como solucin la utilizacin del control numrico
computarizado (CNC), ya que este nos da las caractersticas necesarias como precisin, rapidez,
seguridad, flexibilidad y mayor fiabilidad en cuanto al recorrido de trayectorias.

Estos procesos tienen como principio la utilizacin de software, tal como el diseo asistido por
computador (CAD), para ordenarle las instrucciones ms simples y las coordenadas,
proporcionndole propiedad a las precisiones milimtricas. Esto lo convierte en un sistema
propiamente mecatrnico, combinando la programacin, electrnica, mecnica, elctrica y la
neumtica.

1.2 FORMULACIN

Qu comparacin se puede establecer con los diferentes tipos de CNC y su aplicacin en las
mquinas industriales?

1.3 SISTEMATIZACIN

Cules son los diferentes tipos de CNC?

Cmo identificar el lenguaje de mquina?
Cmo describir las diferentes aplicaciones industriales?

2.

JUSTIFICACIN

Se trata principalmente de realizar un anlisis de investigacin con el fin de conocer ms a fondo

los sistemas de control numrico computarizado (CNC) y sus diferentes aplicaciones en las
mquinas industriales; con el fin de realizar una comparacin de las diferentes tecnologas y
caractersticas.

El Control Numrico se puede definir de una forma genrica como un dispositivo de

automatizacin de una mquina que, mediante una serie de instrucciones codificadas, controla su
funcionamiento. Cada programa establece un determinado proceso a realizar por la mquina. Una
misma mquina puede efectuar automticamente procesos distintos sustituyendo solamente su
programa de trabajo. Permite, por tanto, una elevada flexibilidad de funcionamiento con respecto

a las mquinas convencionales en la que los automatismos se conseguan mediante sistemas

mecnicos o elctricos complicados y algunas veces casi imposibles de modificar.

Los tornos, fresadoras, taladros, centros de maquinados, pantgrafos y punzonadoras, han sido de
gran importancia en la evolucin tanto de la maquinaria como del control de ellas, buscado
aumentar la productividad, la flexibilidad y la precisin, al tiempo que se mejoran las condiciones
de seguridad de los trabajadores. Todo ello lgicamente acompaado por la incorporacin de los
sistemas de control, donde se debern manejar diferentes programas dependiendo el tipo de
trabajo que se desee realizar.

3.

OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Comparar los distintos tipos de CNC y su aplicacin en mquinas industriales

3.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Diferenciar los tipos de CNC

Identificar el lenguaje de mquina. (Programacin).

Describir las diferentes aplicaciones de las mquinas industriales.

4.

METODOLOGA

En el desarrollo de este proyecto se opta por utilizar el tipo de investigacin monogrfica basada
en la elaboracin de una descripcin terica del Control Numrico y su aplicacin en mquinas
industriales.

Etapa 1: Investigar metodolgicamente sobre cmo desarrollar una monografa.

Etapa 2: Obtener informacin generalizada del desarrollo histrico del Control Numrico y su
aplicacin en las mquinas industriales.
Etapa 3: Preparar la informacin obtenida mediante la clasificacin.
Etapa 4: Organizar la informacin segn el orden dado en el contenido.
Etapa 5: Realizar el marco de referencia.
Etapa 6: Conclusiones.

5.

CONTROL NUMRICO EN MQUINAS INDUSTRIALES

5.1 MARCO DE HISTRICO

Las mquinas de mecanizado equipadas con sistema de control numrico realizan operaciones de
torneado, fresado, taladrado, mandrinado de una forma automatizada y con gran precisin gracias
al sistema de control electrnico que incorporan.

Son comunes las fresadoras o tornos de control numrico, pero tambin existen centros de
mecanizado que son adecuados y pueden realizar varios tipos de operaciones sobre una misma
pieza. Normalmente son mquinas para trabajar piezas de pequeo o mediano tamao, aunque el
sistema de control numrico tambin se puede incorporar en mquinas de mecanizado de gran
tamao.

Este tipo de mquinas son muy interesantes para la realizacin de grandes series o para la
mecanizacin de gran precisin. El operario nicamente interviene en la preparacin de la
mquina, es decir el reglaje, colocacin de las herramientas, amarre de la pieza si es necesario
(algunas incorporan un sistema de alimentacin); una vez realizadas estas operaciones

seleccionaran un programa establecido realizado por el u otro tcnico y comenzara la produccin

vigilando nicamente el desarrollo de la mecanizacin si se determina necesario.
Las aplicaciones ms conocidas de las mquinas industriales que se pueden encontrar, son los
centros de mecanizado, equipos de transporte, lneas de ensamblaje, prensas, mquinas de
trabajo en madera, mquinas de embalaje y empaquetado, troqueladoras y punzonadoras.

Un sistema de control numrico por computador (CNC) con la ayuda de dispositivos

posicionadores, permite generar posicionamientos punto a punto en el que el control determina a
partir de la informacin suministrada por el programa y antes de iniciarse el movimiento, el
camino total a recorrer. Posteriormente se realiza dicho posicionamiento, sin importar en absoluto
la trayectoria recorrida, puesto que lo nico que importa es alcanzar con precisin y rapidez el
punto en cuestin. Si se requieren trayectorias que no sean punto a punto, es necesario que el
sistema posea caractersticas especiales, para este fin se utilizan dispositivos de control que son
capaces de seguir trayectorias para realizar contorneados.
El control numrico por computadora (CNC) se utiliza para controlar los movimientos de los
componentes de una mquina por medio de nmeros. Las mquinas y herramientas con control
numrico se clasifican de acuerdo al tipo de operacin de corte.
Un nuevo enfoque para optimizar las operaciones de maquinado es el control adaptativo.
Mientras el material se est maquinando, el sistema detecta las condiciones de operaciones como
la fuerza, temperatura de la punta de la herramienta, rapidez de desgaste de la herramienta y
acabado superficial. Convierte estos datos en control de avance y velocidad que permita a la
mquina a cortar en condiciones optimas para obtener mxima productividad. Se espera que los
controles adaptativos, combinados con los controles numricos y las computadoras, produzcan
una mayor eficiencia en las operaciones de trabajos con los metales.
Los sistemas de contorneado gobiernan no solo la posicin final si no tambin el movimiento en
cada instante de los ejes en los cuales se realiza la interpolacin. En estos equipos deber existir
una sincronizacin perfecta entre los distintos ejes, controlndose, por tanto, la trayectoria real
que debe seguir la herramienta, el dispositivo de ensamble o posicionamiento. Con estos sistemas
se pueden generar recorridos tales como rectas con diferentes pendientes, interpolaciones
circulares, cnicas o cualquier curva definible matemticamente.

Para el diseo estructural de las diferentes mquinas que contienen dispositivos posicionadores,
se debe tener en cuenta el anlisis de factores como la forma, los materiales de las estructuras,
esfuerzos, peso, consideraciones de fabricacin y rendimiento. Por lo tanto el diseo debe ser
direccionado a obtener las mejores relaciones de rigidez estructural y la compensacin de las
deflexiones con el uso de controles especiales.

La correcta seleccin de la relacin resistencia/peso ofrece alta rigidez dinmica porque suministra
una frecuencia natural mediante la combinacin de una elevada resistencia esttica con un peso
reducido.

5.1.1 Control Numrico por Computadora

Desde los orgenes del control numrico todos los esfuerzos se han encaminado a incrementar la
productividad, precisin, rapidez y flexibilidad de las mquinas-herramienta. Su uso ha permitido
la mecanizacin de piezas muy complejas, especialmente en la industria aeronutica, que
difcilmente se hubieran podido fabricar de forma manual.

La utilizacin de sistemas de control abiertos aportar considerables beneficios, no slo a los

fabricantes de control y fabricantes de mquina-herramienta, sino tambin al usuario final.
Permitir la integracin de mdulos propios, dando as a una empresa la posibilidad de
implementar, por ejemplo, su sistema de programacin especfico tanto a pie de mquina como
en el departamento de programacin. Al basarse en estndares, en un entorno de manufactura
integrada por computador (CIM) ser fcil y econmica.

Tambin se obtendrn una reduccin del tiempo de desarrollo y un incremento de la flexibilidad

en la adaptacin de los controles a las demandas especiales de las mquinas-herramienta y clulas
de produccin. Finalmente, se reducirn los precios de desarrollo, adaptacin, puesta en marcha,
formacin, documentacin y mantenimiento.

Las mquinas herramienta de control numrico configuran una tecnologa de fabricacin que de la
mano de la microelectrnica, la automtica y la informtica industrial ha experimentado en los
ltimos aos un desarrollo acelerado y una plena incorporacin a los procesos productivos,
desplazando progresivamente a las mquinas convencionales, su capacidad de trabajo automtico

y de integracin de los distintos equipos entre s y con los sistemas de control, planificacin y
gestin de formacin, hacen del control numrico (CN) la base de apoyo a unas tecnologas de
fabricacin: el COM.- fabricacin flexible y el CIM fabricacin integrado por computadora.
Los elementos bsicos del Control Numrico son:

El programa, que contiene toda la informacin de las acciones a ejecutar.

El Control Numrico, que interpreta estas instrucciones, las cuales convierte en las seales
correspondientes para los rganos de accionamiento de la mquina y comprueba los resultados.
La mquina, que ejecuta operaciones previstas.

5.1.1.1 Evolucin y tendencias de los controles numricos

En sus comienzos las mquinas dependan enteramente de la manipulacin directa de uno o varios
operarios para cada una de las funciones de las mismas. Desde hacer funcionar el mecanismo de
movimiento hasta hacer avanzar la herramienta.
Los controles de las mquinas se dividen en cuatro categoras:
1. Control manual completo
2. Control cclico, tanto automtico como semiautomtico
3. Control seguidor o duplicador
4. Control por mando pre-programado
Para la primera categora (Figura 1), la secuencia de una mquina tpica accionada manualmente
podra seguir la siguiente secuencia:
Poner en marcha el husillo, Conectar el refrigerante, despus Posicionar la herramienta, Hacer
avanzar la herramienta a la profundidad de corte, Poner en marcha la carrera de corte transversal,
Detener esta ltima al completar el corte, Retirar la herramienta, Desconectar el refrigerante y por
ultimo Parar el husillo.
En este caso el operario realmente controla cada funcin y toma todas las decisiones en cuanto a
velocidades, avances, profundidad y longitud del corte, y tiempo de la secuencia.