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ROYAUME DU MAROC

OFPPT
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du
Travail
Direction Recherche et Ingnierie de la Formation

RSUM THORIQUE
&
GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES

MODULE 11 :

RALISATION DOPRATIONS DE
RECTIFICATION

Secteur :

FABRICATION MCANIQUE

Spcialit : M.G.P.
Niveau :

Qualification

Document labor par :


Nom et prnom
FLOREA FLORIAN

Rvision linguistique
Validation

Mr ETTAIB Chouab

Affectation
DRIF / CDC GM

SOMMAIRE

Page
Prsentation du module
Rsum de thorie
A
RALISATION DE CHANFREIN A LA MEULE
B
RECTIFICATION
1.
Dfinition
2.
Principales formes ralises en rectification
3.
Mode daction de loutil meule.
4.
Principaux travaux de rectification
5.
tude de loutil meule
6.
Rectification
7.
Retaillage des meules
8.
Montage et fixation des meules
9.
Montage de la pice en rectification
9.1.
Montage de la pice en rectification de rvolution extrieure
9.2.
Montage de la pice en rectification plane
10.
CONDITIONS DE COUPE : Vitesse de coupe
11.
Les machines
12.
RECTIFICATION PLANE
13.
TRAVAUX PRATIQUES : rectification plane

3
10
10
10
11
11
14
27
32
36
41
41
43
45
51
53
58

MODULE 11 :

RALISATION DOPRATIONS DE
RECTIFICATION

Code :

Dure : 70 h

OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU


DE COMPORTEMENT
COMPORTEMENT ATTENDU
Pour dmontrer sa comptence, le stagiaire doit
raliser des oprations de base en rectification
Selon les conditions, les critres et les prcisions qui suivent.

CONDITIONS DVALUATION

Travail individuel
A partir de :
- Dossier de fabrication
- Donnes techniques
- Croquis d'afftage
- Donnes de coupe, tableaux et donnes techniques d'afftage
- Consignes oprationnelles orales et crites

A laide :
- Rectifieuse plane
- Outillage et accessoires
- Tourets affter
- Outils existants
- Forets
- Barreaux en ARS
- Instruments de contrle
- (rapporteur d'angle, jeu de calibres rayons et congs, sardine)
- appareillage d'quilibrage des meules

CRITRES GNRAUX DE PERFORMANCE

Respect des rgles d'hygine et de scurit.


Souci de conformit du produit
Utilisation approprie de l'quipement
Dextrit et soin apports l'opration d'afftage
Dextrit et soin apports l'opration d'quilibrage et de montage des
meules
( suivre)

OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU


DE COMPORTEMENT (suite)
PRCISIONS SUR LE
COMPORTEMENT ATTENDU

CRITRES PARTICULIERS
DE PERFORMANCE

A. Identifier les meules


terminologie

- Connatre le types de machines adaptes


- Distinguer les types de meules appropries
- Connatre les dangers du meulage

B.

quilibrer et monter des meules

- Connatre les mthodes d'quilibrage


- Mise en uvre des consignes pour sonner
une meule
- Chronologie des oprations manuelles

C.

Affter un outil
A partir d'un barreau
Outil conventionnel
Outil de forme simple
Rayon, gorges
Raffutage
Outil basique de tour
Fort
laboration d'un grattoir

Rglage scuritaire du touret


Mise en uvre des consignes de protection
Suivi de la mthode prdtermine
Meulage des angles de pentes et de
dpouilles
Latraux
Frontaux
Dgagements
- Finition de l'outil
- Contrle visuel de l'aspect
- Retouche

D. Prise en main de la rectifieuse

- Appliquer les consignes de scurit et de


protection
- Appliquer les consignes techniques de mise
en route
- Prparer la meule
Vrifier les caractristiques
Monter
Sonner
quilibrer
Diamanter
- Rgler la machine

E.

Raliser des oprations sur rectifieuse

- Ablocage de la pice
- Dterminer les conditions d'usinage
Avance
Dplacement
Vitesse
Profondeur de passe
- Analyse des dfauts et correction

F.

Contrler

- Contrle dimensionnel
- Contrle visuel et tactile des surfaces
- Utilisation approprie de gabarits de
contrle

OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU


DE COMPORTEMENT (suite)
PRCISIONS SUR LE
COMPORTEMENT ATTENDU

CRITRES PARTICULIERS
DE PERFORMANCE

G. Tester la coupe des outils

- Essais de coupe
- Validation de l'outil

H. Entretenir

- Maintenir la machine propre et en ordre


- Vrifier les niveaux

OBJECTIFS OPRATIONNELS DE SECOND NIVEAU


LE STAGIAIRE DOIT MATRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR PERCEVOIR OU SAVOIR TRE JUGS
PRALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR LATTEINTE DE LOBJECTIF DE PREMIER
NIVEAU, TELS QUE :

Avant dapprendre identifier les moyens d'afftage (A) :


1. Possder les bases de technologies gnrales sur l'abrasion

Avant dapprendre quilibrer et monter des meules (B) :


2. Possder des notions d'quilibrage
3. Avoir le souci de respecter l'ordre chronologique des oprations de montage

Avant d'apprendre affter un outil (C) :


4. Avoir une vision dans l'espace des angles de coupe
5. Souci du soin apporter aux oprations

Avant dapprendre prise en main de la rectifieuse (D) :


6. Connatre les lments de cinmatique d'une machine outil

Avant dapprendre raliser des oprations sur rectifieuse (E) :


7. Connatre les bases de calcul
8. Prendre conscience de la prcision requise dans l'excution du travail
9. Avoir une attitude scuritaire

Avant dapprendre contrler (F) :


10. Connatre les units et ordre de grandeur
11. Connatre les principaux angles de coupe
Avant dapprendre tester la coupe des outils (G) :
12. Possder les bases de technologie d'atelier sur les caractristiques de la coupe
13. Matriser les bases de l'usinage sur machine outil
Avant dapprendre entretenir (H) :
14. Avoir le souci de la scurit

MODULE 11 :

Ralisation doprations de rectification

Code :
Dure : 70 heures
Responsabilit : Dtablissement

Thorie :
Travaux pratiques :
valuation :

30 %
66 %
4%

OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU


DE COMPORTEMENT
COMPTENCE

raliser des oprations de rectification

PRSENTATION
Ce module de comptence particulire est enseign durant le deuxime
et le troisime semestre du programme de formation. Il requiert, en
prrequis, les modules usinage de pices simples et reprsentation
dune pice mcanique en dessin technique

DESCRIPTION
Lobjectif de module est de faire acqurir la comptence ncessaire la
ralisation des pices avec des tats de surface et de prcision difficilement
ralisable sur machines-outils conventionnelles partir dun dessin ou dun
dossier de fabrication. Il vise donc rendre le stagiaire apte utiliser des
rectifieuses planes et cylindriques.

CONTEXTE DENSEIGNEMENT

La rectification est une opration dlicate qui demande plus de soin et de scurit.
On doit donc exiger un maximum de scurit au travail et principalement au montage
des meules, chose faire en prsence du formateur.
Les situations pdagogiques doivent approcher au maximum celles de production relle
partir dun modle ou dun croquis
Des butes horaires doivent tre dfinies et respectes

CONDITIONS DEVALUATION

Travail individuel.

partir de :
- Dossier de fabrication
- Donnes techniques

laide :
- Rectifieuse cylindrique et plane
- Outillage et accessoires
- Meule approprie
- Pices demi-fines
- Elments d'ablocage
- Instruments et montage de contrle

OBJECTIFS

1. Possder les bases de technologie gnrale sur


l'abrasion

LMENTS DE CONTENU

A.

Suivre et appliquer des consignes de


travail

2. Connatre les lments de cinmatique d'une


machine outil

Objectif atteindre
Risques lies la rectification
Types et caractristiques des meules

Machines rectifier :
Les surfaces de rvolution (intrieures et
extrieures )
Les surfaces planes
Profils divers (engrenages, filetages)
Terminologie des organes principaux
Prcision obtenue

B.

Prendre en main une rectifieuse plane et


cylindrique

Caractristiques principales de la machines :


Dimensions de la machine et de la meule
Dimensions maximales des pices admises
Vitesse des dplacements ou de rotation de
la meule, de la pice
Scurit et quipements de protection
Consignes techniques de mise en route
Prparation de la meule :
Vrifier les caractristiques
Monter
Sonner
Equilibrer
Diamanter
Rglage de la machine

Calculs professionnels

Prcision demande
Prcision de la machine

Scurit
Rfrence au module 4

Ablocage de la pice :
Plateau magntique
Mandrin pince

Vitesse
Profondeur de passe
Diamontage de la meule

3. Connatre les bases de calcul

Abrasifs :
Grain
Agglomrant
Structure
Outil-meule
Dsignation
Choix dune meule

4. Prendre conscience de la prcision requise dans


l'excution du travail

5. Avoir une attitude scuritaire

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A. RALISATION DE CHANFREIN A LA MEULE


Aprs cet exercice, vous serez capable de raliser un chanfrein la meule.
Un chanfrein est un usinage ralis aux extrmits des arbres, des clavettes
etc.

- il protge les extrmits des pices,


- il facilite leur montage.
- il rend les pices moins agressives en supprimant les angles vifs toujours
dangereux.
Le chanfrein le plus courant est 45, mais il existe aussi 30,60, parfois
120.
Touret meuler

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Precautions pour la scurit du travail :


- UtIiser des carters protecteurs en acier,
- ne jamais meuler sans lunettes,
- rduire au minimum lespace entre meule et support (3mm maxi).
- viter les chocs et les pressions.
- ne jamais nettoyer les supports avec un chiffon pendant la rotation des
meules.
- ne pas meuler de pices dont lpaisseur est infrieure 3 mm.

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Page 5

Exercices :
Ebavurez et dressez chaque extrmit sur les 2 dbits:
1 - Carr de 20 en acier doux lamin; sera utilis par la suite pour un
exercice de traage
2-Plat de 30x 10 en acier doux lamin ; sera utilis par la suite pour un
exercice de perage

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B. Rectification
1. Dfinition
La rectification est un procd dusinage sur machines-outils qui consiste
enlever la matire, sous forme de petits copeaux, au moyen dun outil
particulier appel meule.
On fait appel ce procd pour des raisons de prcision qui tiennent la fois
aux dimensions, aux tats de surfaces et aux conditions de duret des pices.

2.- Principales formes ralises en rectification


A : Cylindre extrieur.
B : Cne extrieur.
C : Surfaces de rvolutions profiles.
D : Alsage.
E : paulement.
F : Surface plane.
G : Surface plane profiles.
H : Afftage des outils.

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3.- Mode daction de loutil meule :


La rectification dune surface sopre comme suit :
La meule M constitue dune multitude de grains dabrasifs G, relis ensemble
par un matriau dit agglomrant A, est anime dun mouvement de rotation et
place en contact avec la pice usiner.
Ces petits grains enlvent la matire sous forme de minuscules copeaux (T).

4.- Principaux travaux de rectification

1 - Rectification cylindrique extrieure

2 - Rectification conique extrieure

3 - Rectification de forme extrieure

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4- Rectification en plonge et paulement droit.

5- Rectification extrieure sans centre.

6- Rectification plane par meule tangentielle

7- Rectification cylindrique intrieure

8- Rectification conique intrieure

9- Rectification de forme intrieure

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10- Rectification dun centre

11- Rectification intrieure sans centre

12- Rectification plane par meule de face

13- Rectification dangle

14 - Afftage doutil

15 - Rectification plane sur plateau


rotatif ,avec segments dabrasif.

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5.- Etude de loutil meule


Les principales caractristiques qui diffrencient les meules sont :
la forme
les dimensions
la spcification
5.1 Formes des meules
La forme dune meule dpend des travaux auxquels elle est destine
(rectification extrieure, intrieure, plane,...) et la forme de la pice.
Les meules les plus courantes sont :
A : meule plate
B : meule tambour ou
boisseau droit
C : meule boisseau
conique
D : meule assiette
E : meule conique ou
biseau
F : meule cylindrique ou
couronne

5.2 Dimensions des meules


Les dimensions caractristiques dune meule, exprimes en mm, sont :
- Le diamtre extrieur,
D
- La largeur
S
- Le diamtre de lalsage d
ces dimensions principales peuvent sajouter dautres :
- le diamtre de lentaille. D1
- sa profondeur P
- lpaisseur du fond et du bord (meule boisseau)
- les angles (meule assiette)

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5.3 Spcification des meules


La spcification dune meule est lensemble des lments qui en dterminent
sa constitution. Les principaux lments qui permettent de choisir le genre de
meule le plus appropri pour un travail donn sont :
I. - Labrasif;
II. - La grosseur du grain;
III. - La duret ou le grade;
IV. - La structure;
V. - Lagglomrant.
I. LABRASIF :se prsente sous forme de grains (cristaux) extrmement
durs, rpartis uniformment dans la meule. Il peut tre dorigine naturel
ou artificiel.
Connues depuis la prhistoire (ge de la pierre polie), les proprits abrasives
de certains minraux ont t cantonnes depuis lantiquit jusqu la
deuxime moiti du XIX e sicle dans les travaux daiguisage et de polissage
(des armes, des outils, du marbre, des pierres prcieuses). Les meules en
grs des rmouleurs et les plateaux polir des lapidaires sont une survivance
de cette poque.
Ce nest que vers 1850 quapparatront les premires meules ralises partir
dabrasifs naturels : quartz, meri, agglomrs par de la gomme laque, de la
magnsie ou du caoutchouc ; il fallut encore un quart de sicle pour que
naisse la fabrication industrielle de meules agglomrant cramique et un
autre quart de sicle pour que soient produits en quantit notable les deux
abrasifs artificiels encore le plus utiliss de nos jours : loxyde daluminium et
le carbure de silicium.
Cest lavnement de ces abrasifs fabriqus (improprement qualifis parfois
dartificiels par opposition naturels) qui a permis, depuis le dbut du XXe
sicle, la ralisation de pices mcaniques devant prsenter la fois des
tolrances gomtriques serres et des tats de surface pousss.
Enfin, tape rcente des plus importantes dans lvolution des abrasifs, la
mise au point vers les annes 60 de la fabrication industrielle de deux
superabrasifs, le diamant et le nitrure de bore cubique, a permis lusinage
dans des conditions conomiques et avec une trs grande prcision de pices
dans des matriaux de duret trs leve : cramiques, carbures mtalliques,
superalliages, alumine fritte, aciers surcarburs, etc., et entran ainsi un
grand dveloppement de leur utilisation.
1. Caractristiques des abrasifs
Un abrasif est un corps dur cristallis susceptible, par une action mcanique,
de dcouper des copeaux dans un corps moins dur que lui. Il est caractris
par ses proprits mcaniques, sa stabilit physico-chimique, sa forme et ses
dimensions.
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1.1 Proprits mcaniques


Dans le cadre du travail par abrasion, les plus intressantes sont :
- la duret et la rsistance la fracture.
- Duret : cette notion est caractrise par la capacit dun corps en rayer
un autre. Deux chelles sont utilises pour classer les abrasifs selon leur
duret (tableau 1).
- Lchelle de Mohs prolonge classe dans une suite numrique allant de 1
15 diffrents minraux et abrasifs naturels ou fabriqus, du plus tendre, le talc,
affect du nombre 1, au plus dur, le diamant, auquel on attribue le nombre 15.
Cette chelle respecte la notion de duret mais ne sappuie sur aucune
donne mesurable.
- linverse, la mthode de Knoop, base sur la pntration dune pointe de
diamant au moyen dun appareil type Rockwell, permet dtablir une chelle
dont les nombres sont proportionnels aux rsultats des mesures effectues.
- Rsistance la fracture : lorsquil pntre dans la pice quil usine, le grain
dabrasif subit certaines contraintes mcaniques (choc, effort) et physiques
(choc thermique) qui tendent provoquer sa rupture.
Si, pour une application donne, la rsistance la fracture de labrasif est trop
leve, le grain suse, ses artes smoussent, son pouvoir de coupe diminue
et la chaleur produite augmente.
linverse, si sa rsistance la fracture est insuffisante, le grain se fragmente
et disparat rapidement.
Tableau 1 Quelques durets compares
suivant les chelles Mohs et Knoop
Minraux
et abrasifs
Talc ...........................
Gypse .......................
Calcite ......................
Fluorine ....................
Apatite......................
Orthoclase ...............

chelle de Mohs
prolonge
1
2
3
4
5
6

Silice pure ................

Quartz.......................
Topaze......................
Grenat ......................
Zircone fondue ........
Alumine fondue.......
Carbure de silicium.
Carbure de bore ......
Nitrure de bore ........
Diamant ...................

chelle
de Knoop

Matriaux
usuels

300
500

Verres

740

Aciers
tremps

8
800
9
10
1 400
11
1 800
12
2 000
13
2 500
14
2 800
............................. 4 700
15
> 7 000

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Carbures
mtalliques

1.2 Stabilit physico-chimique


Dans tout travail dusinage, une partie de lnergie fournie est transforme en
chaleur. Dans le cas dusinage par abrasion, les tempratures mesures dans
la zone de pntration dun grain peuvent atteindre 700 800C.
Pour tre efficace, un abrasif port ces tempratures devra conserver sa
stabilit chimique et ses proprits physiques en prsence du matriau
usiner et des ventuels agents de refroidissement et de lubrification.
1.3 Forme
Certains abrasifs sont susceptibles de cristalliser dans plusieurs systmes
diffrents, et de prsenter des plans de fracture qui engendrent des artes
plus ou moins vives. Cette notion est prendre en considration dans le choix
dun abrasif en fonction du matriau usiner et de lopration raliser,
comme on le verra tout au long de cet article.
1.4 Dimensions
Les abrasifs sont utiliss sous la forme de grains dont la grosseur est dfinie
suivant des normes.
Les grains dont le diamtre moyen est suprieur 0,1 mm sont slectionns
par tamisage, alors que les poudres plus fines sont tries par lvigation ou
sdimentation.
2. Classification des abrasifs
2.1 Abrasifs naturels
_ Quartz : les cristaux de quartz, agglomrs par des impurets, constituent
le grs qui fut pendant des millnaires le seul compos abrasif solide utilis.
De nos jours, le quartz nest plus employ que dans certaines oprations de
ponage de bois tendres.
_ Grenat : quand il nest pas assez pur pour tre utilis en joaillerie, le grenat
peut entrer dans la fabrication dabrasifs appliqus pour le ponage du bois.
_ meri : compos dalumine cristallise dans une proportion variable (35
70 %), de silice et doxyde de fer, il est utilis principalement dans la
fabrication de meules de meunerie, de toiles et de papiers abrasifs utiliss
manuellement ; sous forme de grains libres, il sert des travaux de polissage.
_ Corindon naturel : cest une alumine cristallise plus ou moins pure (6 10
% dimpurets), que lon extrait de gisements situs en Afrique du Sud,
Madagascar ou au Canada. Moins constant dans ses proprits que les
abrasifs alumineux fabriqus, il est rserv la ralisation de meules bon
march.
_ Diamant naturel : le plus dur des matriaux connus : il est surtout utilis
pour le sciage et le polissage des marbres et des granites, pour lusinage du
verre et des cramiques, ainsi que dans les oprations de polissage des
mtaux durs.

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2.2 Abrasifs fabriqus conventionnels


Ils sont ns dune ncessit pour lindustrie : la constance de la qualit.
2.2.1 Alumine cristallise
On en distingue plusieurs varits suivant lindice de puret et le mode
dlaboration.
_ Lalumine 95 % (ou corindon brun) est obtenue en traitant la bauxite
(Al2O3 , 2H2O) 2100C dans un four arc lectrique en prsence de
fondants et dun rducteur (coke) dont le rle est de favoriser llimination des
impurets de fer et de silice contenues dans le minerai.
Sa duret est peine suprieure celle du carbure de tungstne.
De couleur brune, trs compact et peu fragile, cet abrasif est rserv des
travaux pnibles dusinage daciers courants : barbage, trononnage,
rectification en plonge avec tenue dangle, rectification centerless de grand
dbit.
_ Lalumine 99 % (ou corindon blanc) est obtenue de la mme faon en
fondant de lalumine amorphe pure labore chimiquement par le procd
Bayer. Aprs refroidissement, on obtient un produit cristallis poreux de
couleur blanche.
De duret quivalente celle du corindon brun, mais plus fragile et prsentant
des artes plus vives, cet abrasif est utilis pour des travaux dlicats au cours
desquels on veut viter avant tout lchauffement de la pice usine : afftage
doutils de coupe de prcision (fraises, tarauds, etc.), surfaage et rectification
daciers sensibles.
_ Dans lalumine monocristalline, chaque grain est constitu par un cristal
unique obtenu par maturation chimique. Chaque cristal prsente un nombre
maximal dartes vives et une excellente rsistance aux chocs. La teneur en
alumine est comprise entre 97 et 98 %, la couleur est blanc-gris.
Le procd dlaboration chimique tant nettement plus coteux que celui de
la fusion, on rserve lalumine monocristalline pour des travaux de grand dbit
: rectification plane, cylindrique ou centerless sur des machines de forte
puissance permettant de prendre des passes profondes.
_ Les alumines la zircone sont labores par fusion dalumine et de
zircone dans des proportions variables (recherche dalliages eutectiques).
Prsentant une rsistance la fracture trs leve et un bon pouvoir de
coupe, elles sont rserves des travaux de gros enlvement de mtal sous
de fortes pressions : dcriquage des brames et des billettes dans les aciries,
barbage avec systme dassistance des fontes et des aciers dans les
fonderies.
_ Dans les alumines microcristallines ou cramiques, chaque grain est
constitu dune grande quantit de petits cristaux souds de faon rgulire
les uns aux autres.

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Le plus souvent mlanges en proportion variable dautres varits


dabrasifs alumineux, les alumines cramiques confrent aux meules ou aux
abrasifs appliqus, dans la composition desquels elles entrent, un pouvoir de
coupe et une dure accrus.
2.2.2 Carbure de silicium
Inconnu ltat naturel sur la Terre, bien que prsent dans certaines
mtorites, le carbure de silicium (SiC) est fabriqu industriellement dans des
fours lectriques par rduction vers 2 200C de la silice (sable blanc) par le
carbone (coke de ptrole pulvris).
Le carbure de silicium ainsi obtenu se prsente sous deux formes :
amorphe ou cristallise dans le systme hexagonal. Seule la forme cristalline
est abrasive.
Quand il est chimiquement pur, le carbure de silicium est blanc.
Les produits industriels sont colors en noir ou en vert par diverses impurets
: fer, carbone, aluminium, magnsium.
Plus dur que lalumine, il est aussi moins rsistant la fracture :
cette relative fragilit provoque la formation permanente dartes vives sur les
grains au travail. Sa duret en fait le seul abrasif conventionnel susceptible
dusiner les carbures mtalliques, et ses artes constamment renouveles en
font labrasif le mieux adapt lusinage des matriaux de faible rsistance
mcanique : fonte grise, mtaux non ferreux, bois, caoutchouc, matires
plastiques, etc.
2.2.3 Carbure de bore
Considr jusque dans les annes 70 comme le corps le plus dur aprs le
diamant, le carbure de bore (B4C) est obtenu par rduction de lanhydride
borique par le carbone.
Il se prsente sous la forme dune poudre noire dont les particules, de
grosseur infrieure ou gale 70 m, nont jamais pu tre agglomres sous
forme de meules, mais sont utilises sous forme de pte ou en suspension
dans un liquide pour le rodage ou le polissage de matriaux trs durs : rodage
de filires en carbure de tungstne ou de tantale, par exemple. Par frittage, on
en fait des btons pouvant servir au dressage des petites meules dafftage.
2.3 Superabrasifs fabriqus
On a lhabitude de dsigner par le vocable superabrasifs les deux corps
cristalliss dont la duret excde 4 000 dans lchelle de Knoop : le diamant et
le nitrure de bore cubique.
2.3.1 Diamant
La transformation du carbone graphite en carbone diamant sous leffet de trs
fortes pressions, de lordre de 50 000 bar, et de hautes tempratures de
lordre de 1 500C, a t ralise en laboratoire avant la Seconde Guerre

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mondiale. Mais il fallut attendre 1953 pour que naisse, puis se dveloppe, une
production rellement industrielle
de diamants fabriqus.
On distingue deux grandes classes dapplication du diamant en tant quoutil
abrasif : lusinage des carbures mtalliques et celui des matriaux durs non
mtalliques tels que le verre, les cramiques industrielles, le marbre et le
granite.
Dans le premier cas, on utilise des grains constitus de cristaux friables aux
formes irrgulires. Ils peuvent ainsi se fracturer sous laction des fortes
contraintes de meulage et raliser un renouvellement permanent des artes
vives indispensables pour lusinage des carbures. Lorsquils sont destins
tre agglomrs au moyen de rsines, ces grains sont pralablement enrobs
dune pellicule mtallique (tableau 4), appele blindage, dont le rle est de
protger les rsines de lagglomrant des chocs thermiques rsultant de la
pntration des grains dans la pice usine.
Dans le cas de lusinage des matriaux durs non mtalliques, o lagent
dagglomration des grains de diamant est en gnral un mtal, on utilise des
grains constitus de cristaux beaucoup plus compacts et plus rsistants aux
chocs mcaniques et thermiques.
2.3.2 Nitrure de bore cubique
Communment dsign par les initiales CBN (de langlais Cubic Boron Nitride
), le nitrure de bore cubique est, aprs le diamant, le plus dur de tous les
corps abrasifs connus ce jour : sa duret estde 4 700 dans lchelle de
Knoop, contre 2 500 pour le carbure de silicium et 2 800 pour le carbure de
bore. Il est utilis principalement dans les travaux de rectification de pices en
acier ou en alliages dont la duret superficielle dpasse 55 HRC et dans les
oprations dafftage doutils en aciers rapides fortement allis ou en aciers
surcarburs.

II. La grosseur du grain.


La dimension dun grain dabrasif peut tre dduite de son numro de
rfrence. Un grain dabrasif rfrence X sinscrit dans un cercle moyen de
diamtre gale 25.4/X.
Par exemple pour un grain N60, on obtient : 25.4/60=0.42mm.
La classification des grains normalement adopte est la suivante :
Trs gros : 6 11} bauche
Gros :
12 24} bauche.
Moyen : 30 90} finition
Fin : 100 190} finition
Trs fin :
200 400} superfinition
En poudre : 500 1200} superfinition

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III. Duret ou grade de la meule


Le grade est le coefficient de retenue des grains ou la force de cohsion avec
laquelle lagglomrant retient les grains. Il est dsign par des lettres de D
Z.
Dnomination

grade

Trs tendre
Tendre
Moyen
Dur
Trs dur

D, E, F,
G, H, I, J,
K, L, M, N, O
P, Q , R, S
T, U. W, Z

IV. La structure :
Entre deux grains conscutifs dabrasif G, on y trouve lagglomrant A
(matire qui relie les grains) et des petits vides ou pores P. La dimension de
ces derniers dtermine la porosit de la meule.
Lorsque la distance moyenne entre 2 grains dabrasif est petite, la structure
est dite ferme (b).
Lorsque cette distance est grande, la structure est dite ouverte (a).

Le pourcentage lev de vide vite un chauffement excessif et facilite le


dgagement des copeaux.
Structure
Ferme
Moyenne
Ouverte
Trs ouverte

Dsignation
1-2-3-4
5-6-7-8
9-10-11-12
13-14-15-16
Page 21

V. Lagglomrant :
Lagglomrant est la matire liante qui maintient ensemble les grains dabrasif
de la meule.
On distingue 3 groupes principaux dagglomrant :
- Minraux :(vitrifi ou cramique : V, silicate : S, magnsie : O);
- Organiques: (rsinodes : B, caoutchouc : R, gomme laque : E)
- Mtalliques :( bronze, mtal blanc spcial :M)

1. Types dagglomrant
1.1 Agglomrants minraux
1.1.1 Vitrifis

De mme nature que la porcelaine, ils sont constitus, en proportion variable,


de feldspaths, dargiles et de silice. partir de ces constituants de base, les
fabricants ont labor une grande varit dagglomrants en fonction des
oprations raliser (afftage doutils, rectification cylindrique ou plane,
rodage) et des contraintes lies
ces oprations : chauffement, tenue de profil, dbit matire, etc.
Chimiquement stables, ils ne sont attaqus ni par leau, ni par les agents de
lubrification et de refroidissement. Seuls quelques rares acides (borique,
fluorhydrique) peuvent les altrer. Ils rsistent bien la force centrifuge mais
leurs faibles modules dlasticit et conductivits thermiques les rendent
sensibles aux chocs mcaniques et thermiques.
1.1.2 Magnsiens
Issus de la raction du chlorure de magnsium sur la magnsie, ils se
prsentent sous la forme dun ciment faisant prise froid.
Leur principal avantage est une meilleure vacuation de la chaleur produite
(coupe froide ) et on les rserve des oprations de taillanderie, dafftage de
tranchants doutils et de surfaage de la pierre et du marbre.
1.2 Agglomrants organiques
1.2.1 Rsinodes

Ce sont des rsines de synthse, gnralement base de phnol et de


formol. Polymrises, elles constituent des agglomrants trs rsistants la
force centrifuge, avec des modules dlasticit et conductivits thermiques
suprieurs ceux des agglomrants vitrifis.
Ils sont utiliss soit dans des oprations brutales avec gros enlvement de
matire : barbage, dcriquage en acirie, trononnage, rectification
centerless grande vitesse, soit dans des oprations avec tenue dangle :
rectification en plonge de cames, de filetages, de gorges troites.

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1.2.2 Caoutchouc

Ces agglomrants sont obtenus soit partir de caoutchouc naturel (latex), soit
partir de caoutchouc synthtique.
Les agglomrants base de caoutchouc naturel sont employs surtout pour la
fabrication de meules de contrle centerless et de rectification de gorges de
roulement. Ceux base de caoutchouc synthtique sont rservs la
fabrication de meules de trononnage sous arrosage ou de roues flexibles
pour le satinage de tles, le morfilage doutils ou le pr-polissage du verre
aprs usinage la meule diamant ou la bande abrasive.
1.2.3 Shellac

Le shellac est un produit naturel que lon trouve aux Indes ou dans les les de
la Sonde et qui est constitu par les excrments dun insecte.
Travaill chaud, il permet la ralisation de meules de trononnage trs
minces. On lutilise galement pour la fabrication de meules destines
obtenir un poli miroir en rectification.
5.3.1 Exemple de spcification dune meule

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Fabrication des meules


Le visiteur dune unit de production de produits abrasifs agglomrs est
toujours frapp la fois par lextrme diversit des formes et des dimensions
ralises, par le faible nombre dunits produites par srie de fabrication et,
consquence directe de ce qui prcde, par le faible degr dautomatisation
de la production ; lexception, il est vrai, de quelques produits particuliers,
telles les meules de trononnage ou les meules moyeu dport, dont la
fabrication en sries plus importantes permet justement une automatisation
pousse.
Toutefois, quel que soit son degr de mcanisation, le processus
dlaboration dun produit abrasif agglomr est pratiquement toujours le
mme. Les cinq tapes principales en sont les suivantes :
malaxage, pressage, cuisson, usinages aprs cuisson et contrles.
Malaxage
Les matires premires (abrasif, agglomrant et additifs) sont peses et
transfres dans des malaxeurs o chaque grain dabrasif est enrob dune
pellicule dagglomrant.
Pressage
Le mlange est press dans des moules placs sous les vrins de presses
hydrauliques de 10 5 000 tf.
Les bauches ainsi obtenues sont alors soumises avant cuisson (on dit ltat
vert ) une premire opration dusinage dont lobjectif est de les amener
une forme et des dimensions plus proches de leur tat final.
5.4.3 Cuisson
Les bauches sont soumises une lvation de temprature dont le but est
doprer une transformation chimique de leur tat.
Pour les produits vitrifis, cette transformation seffectue pendant plusieurs
jours des tempratures allant de 900 1 300C et aboutit une vitrification
des argiles entrant dans leur composition.
Pour les produits organiques, la transformation est soit une polymrisation
(cas des produits rsinodes), soit une vulcanisation (cas des produits
caoutchouc), qui se produit une temprature de lordre de 180C.
5.4.4 Usinages aprs cuisson
leur sortie de four, les produits ont acquis leur consistance dfinitive ; ils
subissent alors une srie dusinages qui leur donnent leur forme et leurs
dimensions dfinitives. Les outils utiliss sont soit des molettes en acier trs
rsistant lusure, soit des meules, soit des outils de taillage base de
diamant.

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5.4.5 Contrles
Parmi les plus importants de ces contrles, il faut citer :
le contrle de la spcification : effectu en rgle gnrale juste aprs
cuisson, ce contrle consiste mesurer certaines proprits physiques lies
la composition et aux conditions de ralisation du produit : masse spcifique,
module dlasticit ;
le contrle de la rsistance la force centrifuge : destines tre utilises
des vitesses tangentielles leves (de 20 80, voire 120 m/s), les meules
au-dessus dune dimension minimale fixe par le Code Europen de Scurit
dEmploi des Meules (Code FEPA) doivent imprativement subir un essai en
caisson blind une vitesse suprieure leur vitesse demploi. Lessai de
survitesse permet daffirmer quau moment de leur sortie de fabrication les
meules sont exemptes de tout dfaut pouvant nuire leur scurit demploi. Il
est de plus ncessaire de les emballer suivant des rgles strictes pour viter
tout risque de dtrioration entre leur sortie dusine et leur arrive chez
lutilisateur final ;
le contrle de la forme et des dimensions : il est bien vident quune meule,
cause de sa composition htrogne, ne peut tre usine avec des
tolrances aussi serres que celles dune pice mcanique ;
le contrle didentification : le code FEPA a fix les rgles de marquage de
ces produits : dimensions, spcification, vitesse maximale demploi sont parmi
les lments qui doivent figurer, soit sur le produit lui-mme, soit sur des
buvards ou tiquettes joints ou colls.

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5.5 Formes et dimensions


Les dimensions des meules sont exprimes en millimtres :
diamtre paisseur alsage dont les symboles normaliss sont D T
H.
Les types de formes et les dimensions les plus usuels en France sont :

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6. Rectification
Rectifier une pice, cest lamener par enlvement de matire au moyen dune
ou plusieurs meules des cotes prcises tolrances et un tat de surface
dfini.
a) Rectification cylindrique extrieure
Formes et dimensions : ce sont en gnral des meules plates, comportant
frquemment un ou deux embrvements, parfois un profil. Les dimensions
courantes schelonnent de 250 760 mm pour le diamtre, avec un rapport
diamtre/paisseur de 8 12.
Spcification moyenne : abrasif alumineux, grains moyens, grade moyen,
agglomrant vitrifi.
b) Rectification sans centre dite centerless
Cest une opration de rectification cylindrique dans laquelle la pice nest pas
tenue entre pointes mais est pose sur une rglette et tourne entre deux
meules dont la position reste fixe.
Les meules utilises sont de deux sortes :
dune part, la meule dite de contrle (ou, tort, dentranement), dont le
rle est de contrler la vitesse de rotation de la pice et, ventuellement, de la
faire avancer axialement ; cette meule est en abrasif alumineux, grains fins et
agglomrant organique (le plus souvent caoutchouc) ;
dautre part, la meule dite de travail, qui effectue lopration de rectification
et dont la spcification est proche de celle dune meule de rectification
cylindrique extrieure adapte au mme travail.
La rectification sans centre est dite en enfilade lorsque la pice se dplace
axialement entre les deux meules et en plonge lorsquil ny a pas
dplacement axial.
c) Rectification intrieure
Cest galement une opration de rectification cylindrique dans
laquelle la meule usine lintrieur de la pice.
Formes et dimensions : les meules utilises, plates ou embrvement, ont
un diamtre gnralement compris entre 1/2 et 4/ 5 du diamtre intrieur de la
pice rectifier. Elles sont parfois profiles :
rectification intrieure en plonge des chemins de bagues de roulement, par
exemple.
Spcification moyenne : abrasif alumineux 98 % ou monocristallin,
grains moyens, grade moyen, agglomrant vitrifi.
d) Surfaage
Formes et dimensions : la rectification plane, ou surfaage, fait appel soit
des meules plates simples travaillant par leur priphrie, soit des meules
boisseaux ou cylindres travaillant par leur bord. Les diamtres courants
schelonnent de 200 600 mm.

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On utilise galement des couronnes de segments fixs dans un montage


spcial appel plateau porte-segments, dont le diamtre peut varier de 200
1 350 mm.
Spcification moyenne : abrasif alumineux 98 %, grains gros ou moyens,
grade tendre, agglomrant vitrifi.
6.1 Thorie de lusinage la meule
Le grain dabrasif effectue donc un travail durant son passage dans la pice.
Pendant ce travail, il subit une raction de la part du matriau quil pntre,
raction qui se traduit la fois par un branlement mcanique et par un choc
thermique important (dans la zone de contact grain-pice, les tempratures
atteintes sont de lordre de 700 800C).
Cette phase de travail et les phases identiques qui se succdent chaque
tour de la meule ont sur le grain un double effet :
dans un premier temps, larte de coupe sarrondit ; le grain smousse et
perd de son pouvoir de coupe ; leffort ncessaire pour pntrer le matriau
augmente, de mme que les ractions encaisses par le grain ;
aprs un certain nombre de passages, le grain aura subi des chocs
mcaniques et thermiques suffisamment nombreux et puissants pour le
fragmenter ou briser les piliers dagglomrant qui le retiennent.
Duret daction dune meule
Dans la pratique dune opration dusinage la meule, trois cas peuvent se
prsenter :
si les grains dabrasif sont limins avant davoir accompli tout le travail
quils pourraient effectuer parce quils sont insuffisamment retenus par
lagglomrant, on dit que la meule est trop tendre ou quelle a une duret
daction trop faible ;
si, au contraire, alors quils sont uss, les grains sont toujours retenus par
lagglomrant, ont dit que la meule est trop dure ou quelle a une duret
daction trop leve : cela se manifeste en gnral par un aspect brillant de la
surface de la meule (on dit quelle est lustre) et saccompagne souvent dun
dpt de fines particules de mtal dans les pores de la meule (on dit quelle
est encrasse) ;
enfin, cas idal, si les piliers dagglomrant laissent chapper les grains
mousss aprs usure complte mais sans lustrage ni encrassage de la
meule, on dit de celle-ci quelle est bien adapte ou quelle a la bonne duret
daction.
Cette notion de duret daction, cest--dire de comportement de la meule, est
purement exprimentale, relative et fragmentaire, et toutes les tentatives pour
la dfinir scientifiquement ont t jusqu prsent voues lchec.
Elle prend une connotation subjective lorsque la meule est en service chez
lutilisateur: le rectifieur qui conduit sa machine sait bien si la meule a ou na
pas une duret daction satisfaisante (pour le travail raliser dans les
conditions imposes...). Mais son jugement (trop dure, trop tendre, bien
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adapte) est en fait la synthse dun ensemble dobservations mesurables et


de perceptions qui le sont difficilement : la plus ou moins grande profondeur
de passe quil peut prendre, lchauffement de la pice, lusure de la meule,
sa tendance lencrassage, laspect de surface de la pice rectifie, le
nombre de pices quil peut raliser lheure, le nombre maximal de pices
entre deux dressages, le son de la meule au travail ou diamantage, etc.
Il est remarquable dailleurs que, pour un travail donn sur une machine
donne, on puisse souvent trouver plusieurs meules de spcifications
diffrentes donnant satisfaction et des rsultats comparables : on dit alors que
ces meules ont la mme duret daction.
6.2 Nature et tat physico-chimique de la pice
Cest un des paramtres les plus importants du comportement dune meule
donne et, partant, du choix dune spcification.
Dans lusinage la meule des aciers, et plus gnralement des mtaux forte
rsistance mcanique, il est une rgle qui souffre peu dexceptions, en
particulier dans les oprations de rectification et dafftage :
matriau dur, meule tendre
matriau tendre, meule dure
Cest ainsi, par exemple, quune meule donne, bien adapte pour rectifier
une pice dans un acier ferritique demi-dur, se comportera comme trop dure
pour rectifier une pice semblable en acier martensitique dur.
Si lon prend maintenant en considration ltat physico-chimique du mtal, on
constate qu ltat tremp un acier demande une meule plus tendre qu ltat
recuit.
Dune faon plus gnrale, on peut dire que plus un acier est dur et fragile,
plus la meule adapte doit tre tendre afin dviter les dtriorations
superficielles de la pice : criques, tapures ou modification de ltat physicochimique et cristallographique.
Lorsque lon abandonne le domaine des aciers pour considrer celui des
matriaux de faible rsistance mcanique, tels la plupart des mtaux ou
alliages non ferreux et des matriaux tendres non mtalliques, la rgle
nonce plus haut ne sapplique plus, et mme sinverse. La raison en est
facile comprendre : ces matriaux offrent gnralement une rsistance la
pntration des grains insuffisante pour que ceux-ci se fracturent et soient
limins, mme aprs un temps de travail assez long pour quils soient
mousss et aient perdu leur pouvoir de coupe. Aussi doit-on sorienter vers
des meules tendres pour que le renouvellement des grains puisse seffectuer
malgr tout.

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6.3 Nature et qualit de larrosage


Le rle de larrosage est multiple :
il est le principal agent dvacuation de la chaleur produite par le travail de
meulage et prserve partiellement meule et pice des dgradations lies
une trop forte lvation de temprature ;
il nettoie la surface de la meule et retarde le phnomne dencrassement ;
il entrane les copeaux produits loin de la zone de travail ;
il sert dagent antirouille ;
il sert de lubrifiant et modifie le coefficient de frottement entre la meule et la
pice. ce titre, il influe sur ltat de surface de la pice obtenu.
La composition chimique du liquide darrosage, le dbit, la pression et
lorientation du jet sont donc des facteurs prpondrants dans la russite de
lopration. En rectification, le liquide darrosage est le plus souvent compos
deau additionne dhuile soluble dans une proportion de 2 2,5 % (leau
pure, bien quexcellent agent de refroidissement, ne remplit pas la fonction
dagent antirouille).
Un accroissement du dbit ou de la pression entrane une diminution de la
duret daction de la meule au travail (moins dchauffement) et permet ainsi
dutiliser des meules de grade plus dur, susant moins vite.
Conditions demploi des fluides solubles dans diverses oprations dusinage
Matriaux concerns (1)
Oprations

Aluminium et
alliages
Quantit
ncessaire

Type

(%)

Cuivre et alliages
Quantit
ncessaire

Type

(%)

Fontes
Quantit
ncessaire

Type

Aciers doux Aciers


de dcolletage

Aciers mi-durs

Quantit
ncessaire

Quantit
ncessaire

(%)

Type

(%)

Aciers durs

Type

(%)

Quantit
ncessaire

Type

(%)

Tournage
Dcolletage

Fraisage

10

10

Rectification

Sciage

Perage
Forage
Filetage
Taraudage

Taillage
dengrenage
Brochage

HE
10

HE
8

Rodage
Shaving
(1)

HE

HE

HE

HE

E : mulsion ; M : micromulsion ; S : mulsion du type synthtique ; HE : huile entire.

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6.4 Choix des meules :


Les critres de choix dune meule donne, tiennent compte, de plusieurs
facteurs : genre de travail exig, matire usiner, degr de finition, etc.
Choix de labrasif :
Le choix de labrasif dpend principalement de la matire usiner.
Il est conseill dutiliser des meules :
En alumine pour des matriaux de rsistance leve tels que : aciers au
carbone, aciers rapides, aciers allis....
En carbure de silicium pour des matriaux de faible rsistance tels que :
fonte douce, laiton, bronze, aluminium
Au diamant pour les carbures mtalliques et pour des pices exigeant
un haut degr de finition
Abrasif
Alumine 95 %
Alumine 99 %

Mlange
alumine 95 %alumine 99 %
Alumine
monocristalline
Alumine
microcristalline
Carbure de
silicium noir
Carbure de
silicium vert

Proprits
Compact, solide,
peu friable
Trs coupant,
friable
Compromis entre
rsistance et
pouvoir de coupe
Trs coupant, peu
friable, prix plus
lev
Trs coupant, trs
rsistant, prix
lev
Duret > Al2 O3,
trs coupant, trs
friable
Encore plus
coupant et friable

Domaines demploi
Rectification extrieure centerless daciers doux et
mi-durs non traits
Rectification extrieure tous aciers allis ou traits
Rectification centerless pices chromes
Rectification plane tous aciers et fontes
Rectification intrieure tous aciers et fontes
Rectification en plonge aciers mi-durs tremps
Rectification centerless tous aciers durs (traits,
allis, inox sauf 18/8)
Rectification intrieure tous aciers sauf acier nitrur
Surfaage avec cylindres ou segments tous aciers
sur machine puissante
Rectification de prcision avec recherche de dbits
et rendements levs
Toutes rectifications bronzes, laiton, fonte ordinaire,
aluminium, inox 18/8, matriaux non mtalliques
Rectification extrieure, plane, intrieure de
carbures mtalliques et de pices recharges par
mtallisation

Choix de la grosseur du grain


Ce choix dpend des proprits physiques des matriaux travailler, de
lpaisseur de mtal enlever et du degr de finition demand.
- Gros grain : pour usiner un matriau ductile et peu dur

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- grain plus fin : pour obtenir un tat de surface soign


Choix du grade :
Le grade est choisi en se basant sur les proprits physiques du matriau, sur
la grandeur de la surface de contact meule-pice et sur les vitesses de la
meule et de la pice.
- Grain dur : pour les matriaux ductiles, surface de contact faible
- Grain tendre : pour les matriaux durs, surface de contact meule-pice
tendue grande vitesse de travail.
Type dopration
rectification extrieure
rectification centerless
rectification plane
rectification intrieure

Gamme de grades
moyens : J N
moyens durs : K Q
tendres : H J
moyens : J N

Remarque gnrale
Plus laire de contact est
grande, plus le mtal est
dur, et plus le grade
choisi doit tre tendre

Choix de la structure :
- Structure ouvert ou poreuse : pour matriaux tendre, degr de finition lev,
surface de contact meule-pice tendu.
- Structure ferme : pour matriaux dur, opration dbauche.
Choix de lagglomrant :
Pour des vitesses infrieures 33m/s, les meules les plus adquats sont
celles agglomrant vitrifi.
Pour les vitesses suprieures 33m/s, les meules doivent tre agglomrant
rsinode.
7. Retaillage des meules
La meule, comme tout autre outil, est soumise durant le travail une usure
progressive et perd ses proprits premires. Elle doit tre soumise
priodiquement une opration dafftage appele : retaillage.
La meule est retaille lorsquelle est glace ou engorge
La meule est glace lorsque sa surface active devient lisse.
La meule est engorge lorsque les vides se trouvant proximit des grains
dabrasifs sont remplis de petits copeaux.
7.1 Le retaillage
Cette opration consiste rtablir la capacit de coupe dune meule glace ou
engorge. Le retaillage peut permettre aussi la correction de la forme (meule

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ovalise ou excentre) ou encore la modification du profil. Les outils utilises


pour le retaillage sont appels : dresseurs.
7.2 Dresseurs diamants
Ils sont de 3 types :
A-A : Dresseurs diamant unique (0.05 0.06 gramme) encastr dans la tte
de loutil.
B-B : Dresseurs de diamants multiples molettes ou embout solidaire du
corps. Ils prsentent une srie de petits diamants aligns, choisis
soigneusement de la mme taille et placs sur diffrentes couches.
C-C : Dresseurs poudre de diamant : diamants sous forme de poudre,
rpartis dune faon plus au moins uniforme dans la partie active.

7.3 Les portes diamants

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7.4 Position du porte- diamant sur la meule


Il est conseill de placer le dresseur, sur la meule, inclin soit :
- dun angle =5 20 form par laxe du diamant et le rayon aboutissant au
point de contact.
- dun angle 5 20 form par laxe du diamant et le plan de rotation.
- ou la double inclinaison et simultanment.

7.5 Rgles et prcautions pour le diamantage


La figure suivante montre 3 possibilits de la position de loutil pour le
diamantage en tenant compte du mouvement transversal du dresseur (ABC) e
du sens de rotation de la meule (A B C).
A-A procd correct
B-B procd incorrect, le diamant tend se planter dans la meule.
C-C procd viter : le diamant smousse rapidement.
Aprs un certain nombre dutilisation du diamant, il se forme un plat sur la
pointe (usure). Il convient de pivoter le diamant. Il prsente, ainsi, une
nouvelle arte tranchante. Lors du diamantage, on doit recourir un arrosage
abondant.

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Arrosage :

Durant le retaillage, suite la grande vitesse de rotation et la nature des


surfaces en contact, il se produit un frottement lev qui engendre un
chauffement de la meule diamant. Pour viter cet inconvnient, on doit
recourir un arrosage abondant de la zone de travail.

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8. Montage et fixation des meules :


8.1 Montage sur flasque de rduction ;
A arbre
C contre flasque
F flasque
E logements cylindrique
D crou
V vis de serrage

8.2 Fixation sur flasques manchon

8.3 Fixation directe sur arbre porte-meule

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8.4 Fixation par clavette et douille de rduction

8.5 Rgles et prcautions suivre pour le montage des meules :


La meule doit tre monte sur le porte-meule sans forcer.
Que la fixation de la meule seffectue par bague filete, par crou, ou par vis,
il faut exercer un serrage modr, mais suffisant pour la maintenir fermement
et sans jeu.
Lorsque les meules sont bloques par un crou centrale, ou par une bague
filete, visse en bout darbre, le sens du filet doit tre tel que lors de la
rotation de la meule, il provoque le serrage de celle-ci.
8.6 Equilibrage des meules.
Lorsquon travaille avec une meule, il doit tre parfaitement quilibre.
Le dsquilibre se fait sentir sous forme de vibrations. Elles soumettent les
organes de la machine des efforts parfois excessifs, et engendrent sur la
pice rectifie des faces ondules.
Une meule est male quilibre :
Lorsquelle tourne excentre (diamtre de son alsage est plus grand
que celui de larbre porte meule).
Lorsque sa forme est ovalise.
Les grains dabrasif, lagglomrant et les vides ne sont pas rpartis
dune faon uniforme dans la meule.

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Les flasques peuvent savrer non quilibres. Avant tout montage


dfinitif, on procde lquilibrage de lensemble meule-flasque. On
dispose de rnasselottes dquilibrage A, qui peuvent coulisser dans les
rainures circulaires B. usines dans la flasque F. Ces masselottes sont
fixes, dans la position dtermine par une vis C.
Lquilibrage consiste positionner les masselottes de telle faon que la
somme des moments des forces extrieures soit nulle.

Lensemble meule-flasques est plac sur un mandrin dquilibrage, les deux


tourillons de mme diamtre prennent appui sur 2 couteaux placs
horizontalement grce un support. Par une lgre action, lensemble oscille
sur les couteaux puis simmobilise dans une position o le balourd situe son
action sur un axe vertical.

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Essay sonore dune meule


Avant le montage de chaque meule, on doit sassurer de ce quelle nest ni
fle ni brche. Lessai sonore, consiste percuter lgrement la meule
laide dun objet quelconque, le manche dun marteau par exemple. Les
meules vitrifies ou au silicate devront rendre un clair et mtallique. Dans le
cas contraire, il est probable que la meule soit t Lorsque les meules sont
agglomrant organique ou lastique, cette mthode peut savrer insuffisante,
tant donn le son sourd mis par ces meules, mme en bon tat. Afin que
lpreuve du son soit efficace, on doit donner quelques coups, dans la zone A
indique sur l figure, cest--dire environ 45 de part et dautre de laxe
vertical de la meule.

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9- Montage de la pice en rectification


9.1 Montage de la pice en rectification de rvolution extrieure :
* Montage en lair mandrins universels

*Montage sur pince

*Montage entre pointes

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Montage sur plateau


a.Rectification extrieure d'un excentrique fix sur le plateau P par des brides.
b.Rectification intrieure d'un trou excentr. La pice est fixe sur le plateau
P, par les brides S.

querre de montage
Elle est surtout employe lorsqu'on exige une mise l'querre et, un
positionnement prcis de pices.L'querre de montage, en acier tremp, est
soigneusement rectifie et ses faces sont parfaitement perpendiculaires entre
elles. Elle est gnralement utilise pour la rectification plane, mais dans
certains cas elle peut servir pour la rectification intrieure. Elle est alors fixe
sur plateau circulaire.

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9.2 Montage de la pice en rectification plane :


Montage sur plateau magntique.

Montage en tau parallle :

Cales et vs talons
Ce sont des accessoires gnralement en C acier tremp, qui ont une forme
gomtrique trs prcise. Ils permettent, un positionnement rapide de la pice
et l'excution de travaux particuliers.

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Plateaux inclinables
Ils permettent de fixer la pice, suivant une inclinaison quelconque, par
rapport la surface de la table porte-pice.

Plateau -sinus
C'est un plateau inclinable, trs utilis, aussi bien pour la rectification que pour
la vrification des faces inclines.

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10. CONDITIONS DE COUPE : Vitesse de coupe


On entend par vitesse de coupe, dans la rectification, la vitesse relative entre
la meule et la pice, au point o la matire est enleve.
Vitesse circonfrentielle de la meule
La vitesse circonfrentielle dune meule, en fonction de son diamtre et de
son nombre de tours effectus pendant limite de temps, est donne par la
relation
V= DN
Dans laquelle :
V - vitesse circonfrentielle en m/min.
D: diamtre de la meule en m.
N : nombre de tours par min de la meule.
= 3,14.

Rectification cylindrique

Rectification plane

Dans la rectification de rvolution extrieure et intrieure dun cylindre, les


sens de rotation de la pice et de la meule, au point o la matire est enleve,
sont contraires. La vitesse de coupe sobtient donc en additionnant la
vitesse circonfrentielle de la meule celle de la pice.
Dans la rectification plane, par meule tangentielle, la pice passe sous la
meule dans un sens et dans lautre. La vitesse de coupe sobtient donc en
additionnant ou en retranchant la vitesse circonfrentielle de la meule
celle de la pice, mais ces variations sont petites.
Exemple :
Vitesse de la pice : 18 m/min = 0,3 m/sec.
Vitesse circonfrentielle meule : 28 m/sec.
Vite de coupe max. : 28 + 0,3 = 28,3 m/sec.
Vitesse de coupe min : 28 - 0,3 = 27,7 m/sec.

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Vitesse circonfrentielle maximale


La vitesse circonfrentielle dune meule est gnralement renseigne, sur
ltiquette applique sur la meule (ou sur le bordereau daccompagnement).
La vitesse indique est la vitesse la plus favorable, recommande par le
fabricant. Pour des raisons de scurit, une augmentation de cette vitesse est
dconseiller. Une diminution donne un rendement infrieur et une usure plus
rapide de la meule.
10.1 Vitesse de rotation de la pice dans la rectification de rvolution
Dans la rectification cylindrique, la vitesse de la pice est exprime en m/min.
Vc = D N / 1000
Dans laquelle :
N - nombre de tours/min de la pice;
D - diamtre de la pice en mm;
= 3,14;
Vc -vitesse circonfrentielle de la pice en m/ min.
Le tableau suivant renseigne quelques valeurs limites pour lorientation du
choix de la vitesse circonfrentielle de la pice (en m/min), pour la rectification
extrieure et intrieure de rvolution, selon la nature de la matire a rectifier.
Le choix de la vitesse de la pice rectifier dpend galement de nombreux
facteurs. Les principaux facteurs qui interviennent dans le choix de la vitesse
de la pice, sont, par exemple :
Vitesse circonfrentielle de la meule.
Caractristiques de la meule (dimensions, forme, nature de labrasif, grain,
duret, etc.).
Matire, formes et dimensions de la pice.
Profondeur de passe, et avance. Genre dopration, etc.
Tableau des vitesses circonfrentielle de la pice en m/min.

Aciers courants
Aciers allis
Fontes
Bronzes, laitons
Alliages lgers
Carbures mtalliques

Rectification de
rvolution extrieure
12 25
10 18
14 22
14 24
16 30
5 10

Page 46

Rectification de
rvolution intrieure
8 15
7 12
10 20
12 22
14 25
58

Vitesse de la table dans la rectification de rvolution.

Dans cette rectification, la vitesse du mouvement longitudinal de la table,


stablit en fonction du nombre de tours de la pice. Si :
a = avance (en mtre) de la table pour un tour de la pice,
s = lpaisseur de la meule en mm ;
n = nombre de tours par minute de la pice, on aura :
Vitesse de la table Vt = a . n (m/min)
Les valeurs de a dpendent de lpaisseur s de la meule employe a=k*s :
- De k= (1/2 4/5), pour le dgrossissage,
- De k= (1/10 1/4), pour la finition.
Nombre de courses de la table dans la rectification de rvolution
En divisant, la vitesse de la table Vt, par la longueur de la course L, nombre
de courses par minute, effectues par la table porte-pice, on obtient la
relation qui donne le nombre de courses par minute, effectues par la table
porte-pice :
nc = Vt / L - (courses/min)

Page 47

Exemple
On doit excuter une rectification de dgrossissage, sur une pice cylindrique
en acier courant, son diamtre est de 50 mm, et sa longueur de 160 mm. On
utilise une meule plate dpaisseur s = 30 mm.
La vitesse de la pice est choisie parmi les valeurs indicatives du tableau des
vitesses.
Soit V = 22 m/min.
Rapport prtabli de k = 3
4
On a:
n = 1000V = 1000 x 22 = 140 tr/min.
D
3,14x50
a= 3 x s/4 = 3 x 30/4=22,5 mm /tr .
La vitesse de la table sera Vt =a.n = 0,0225 x 140 = 3,15 m/min.
Dans une rectification cylindrique, on fait dpasser la meule hors de la pice
dune demi-largeur (S/2).
La longueur L de la course de la table sera donc gale celle de la pice
rectifier, ainsi que la montre la figure.
Exemple :
En se rfrant lexemple prcdent, dont la longueur de la pice tait de 160
mm = 0,16 m, on aura :
nc = Vt / L = 3,15/0,16= 19,7 courses/min.

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10.2 Vitesse de la table dans la rectification plane par meule tangentielle


Pour cette rectification, la vitesse longitudinale de la table porte-pice dpend
de diffrents facteurs, tels :
Matire rectifier, profondeur de passe, caractristiques de la meule, etc.
Le tableau indique quelques valeurs limites, titre indicatif suivant la matire
travailler :
Matires
Aciers courants
Aciers allies
Fontes
Bronzes ; Laitons
Alliages lgers
Carbures
mtalliques

Vitesse table
(m/min)
6 15
5 12
8 15
10 16
14 25
35

Nombre de courses de la table dans la rectification plane par meule


tangentielle

Comme pour la rectification prcdente, si la vitesse de dplacement de la


table est Vt, le nombre de courses sera :
nc = Vt / L courses/min.
Lt tant la longueur de la course de la table On doit laugmenter denviron 20
mm de part et dautre, en raison du dpassement de la meule, hors de la face
rectifier
L t = Lp + 2 x 20

Page 49

Exemple :
On doit rectifier une surface plane, sur une plaque en acier alli de 240 mm de
longueur.
On dsire connatre le nombre de courses par minute de la table.
Sur le tableau, on trouve que la vitesse de la table peut-tre comprise entre 5
et 12 m/min.
Soit, par exemple Vt=10 m/min
La longueur de la course sera :
Lt =Lp + 20x2 = 240 + 40= 280 mm = 0,28 m
On obtient ensuite
nc= Vt/Lt= 10/0.28 = 35 courses/min.
Profondeur de passe
La profondeur de passe, cest lpaisseur de matire enleve par la meule
chacun de ses passages sur la pice. Son choix, dpend de nombreux
facteurs, parmi lesquels puissance disponible sur la meule et sur la pice,
stabilit de la machine, caractristiques de la meule, etc.
Le tableau, ci-contre, donne des valeurs limites, titre indicatif, de la
profondeur de passe (en mm pour une passe)
Pour la rectification plane, la profondeur de passe peut varier de 0,01 0,2
mm environ.
Matire
Acier tremp
Acier non trait
Fonte
Laiton, aluminium

Ebauche
0.02 0.03
0.03 0.06
0.08 0.16
0.125 0.25

Page 50

Finition
0.005 0.01
0.005 0.02
0.02 0.05
0.02 0.1

11. LES MACHINES


On rencontre des familles de machines rectifier suivantes :
Machines pour la rectification des surfaces planes (rectification plane)
Machines pour rectification cylindrique.
Machines spcialises rectifier pour des travaux spcifiques.
Moteur

Broche

Outil meule

Pice

Moteur

Pompe
hydraulique

Systme de
rglage de dbit
(avance)

Vrin

Table support

Quelles sont les principales rgles relatives l'utilisation des machines


rectifier?
Les machines rectifier peuvent tre dangereuses lorsqu'on ne les
utilise pas correctement. Lire attentivement les manuels de l'oprateur.
S'assurer d'avoir reu des instructions compltes et une formation
approprie avant de faire fonctionner un outil ou une machine.
Vrifier et rgler tous les dispositifs de scurit avant d'entreprendre un
travail. S'assurer que tous les protecteurs sont en place et en bon tat
de fonctionnement avant de commencer.
S'assurer que tous les matriels fixes sont bien ancrs au sol.
S'assurer que le bouton de marche/arrt de la machine est aisment
accessible l'oprateur.
Une machine ne doit jamais tre utilise par plus d'une personne la
fois, mais tous doivent savoir comment l'arrter en cas d'urgence.
S'assurer que toutes les cls de blocage, de serrage et de rglage ont
t enleves avant de mettre la machine sous tension. Prvoir un
rtelier outils appropri.
S'assurer que tous les outils de coupe et lames sont propres et bien
affts. Ils doivent permettre de couper sans forcer.
Arrter la machine avant de mesurer, de nettoyer ou de faire des
rglages.
Enlever les copeaux et rognures l'aspirateur, la brosse ou au balai.
Ne pas ramasser les copeaux la main car ils sont trs tranchants.
Garder les mains loignes des outils de coupe et des pices mobiles.

Page 51

viter les manuvres difficiles et les positions de main dangereuses.


Advenant une perte d'quilibre soudaine, la main risque de toucher
l'outil de coupe ou la lame.
Remettre tout outillage mobile sa place aprs son utilisation.
Nettoyer tous les outils aprs usage.
Garder l'aire de travail propre, bien balaye et bien claire. Les
planchers doivent tre de niveau et avoir un revtement anti-drapant.
S'assurer qu'il y a suffisamment d'espace libre autour de la machine
pour pouvoir travailler en toute scurit.
Obtenir les premiers soins immdiatement aprs s'tre bless.
Comprendre que les risques pour la sant et les risques d'incendie
varient selon le matriau en cause. S'assurer d'avoir pris toutes les
prcautions ncessaires.
Que doit-on viter de faire lorsqu'on utilise une machine rectifier?
De distraire un oprateur. Se chamailler peut entraner des blessures et
doit donc tre absolument interdit.
De porter des vtements amples, des gants, une cravate, des bagues,
bracelets ou autres bijoux qui risquent de se prendre dans les pices
mobiles. Il faut couvrir ou attacher les cheveux longs.
D'enlever les copeaux et rognures la main. Il faut toujours attendre que
la machine se soit compltement arrte pour enlever les copeaux et
rognures l'aspirateur, la brosse ou au balai.
De laisser une machine fonctionner sans surveillance.
De dgager un outil de coupe coinc sans avoir coup l'alimentation du
moteur.
De se nettoyer les mains avec le fluide de coupe.
D'utiliser des chiffons proximit des pices mobiles de la machine.
De se servir de jets d'air comprim pour souffler les dbris qui se
trouvent sur la machine ou pour enlever la salet dpose sur les
vtements.
De quel quipement de protection individuelle peut-on avoir besoin?
Il faut utiliser l'quipement de protection individuelle adapt au travail
effectuer. Porter des lunettes de scurit cran latral ou des lunettes
coques homologues. Les verres correcteurs ne peuvent servir de
lunettes de protection.
Porter un appareil de protection respiratoire au besoin.
Porter des protecteurs auditifs au besoin. Si l'on a de la difficult
entendre une personne un mtre (trois pieds) de distance, c'est que le
bruit de la machine est trop lev. L'oue (L'coute) risque d'tre
endommage.

Page 52

12. RECTIFICATION PLANE


1) Circuit hydraulique
Le circuit hydraulique de la rectifieuse, commande le mouvement longitudinal
automatique de la table, le mouvement transversal du chariot porte-meule et
le graissage forc des glissires.
La figure reprsente le dispositif pour le mouvement alternatif de la table.

Page 53

Fonctionnement du systme

La pompe Po aspire lhuile du rservoir R1


qui passe travers le filtre F puis envoye
sous pression dans la conduite C qui
lamne au distributeur D. lorsque les 2
pistons P1 et P2 du distributeur se trouvent
gauche, lhuile est envoye dans la partie
gauche du vrin V solidaire du bti, le
piston du vrin est pouss droite et
transmet son mouvement la table jusqu
ce que le taquet arrive au bute de fin de
course (rglable) qui arrte le mouvement
davance de la table de ce sens et linverse
pour quelle change de sens, ainsi on
obtient un mouvement rectiligne alternatif
de la pice.

2) Rectifieuse plane dplacement transversal de la table


Sur ce genre de rectifieuse, les mouvements d'avance sont produits par la
table. Dans ce cas, le chariot portemeule effectue le mouvement de pntration vertical [s], par la commande du volant A. Le mouvement transversal
d'avance est donn au chariot B de la table, guid par les glissires
transversales g, du bti C.

Page 54

Que doit-on faire avant de faire fonctionner une rectifieuse plane?


Les rectifieuses planes peuvent tre dangereuses lorsqu'on ne les utilise
pas correctement. Lire attentivement le manuel de l'oprateur.
S'assurer de bien comprendre les instructions et d'avoir reu une formation
approprie avant de faire fonctionner une rectifieuse plane.
Quelles sont les principales rgles de scurit l'utilisation d'une
rectifieuse plane?
Porter des lunettes de scurit appropries. De plus, abaisser l'cran
pare-clats de la rectifieuse, le cas chant.
S'assurer que le bouton de marche/arrt de la rectifieuse est aisment
accessible l'oprateur.
Vrifier la meule abrasive avant de la mettre en place. S'assurer qu'elle
a t bien entretenue et qu'elle est en bon tat de fonctionnement.
Suivre les instructions du fabricant pour le montage des meules
abrasives.
Maintenir la face de la meule uniformment dresse.
Veiller ce que le carter protecteur de la meule couvre au moins la
moiti de celle-ci.
barber la surface des pices places sur le plateau magntique.
Nettoyer le plateau magntique l'aide d'un chiffon, puis l'essuyer avec
la paume de la main.
Placer une feuille de papier lgrement plus grande que la pice au
centre du plateau.
Placer la pice sur la feuille de papier et mettre le plateau magntique
sous tension.
Vrifier que le plateau magntique est bien sous tension en essayant
d'enlever la pice usiner.
S'assurer que la meule ne touche pas la pice avant de la mettre en
marche.
Faire tourner une meule neuve pendant peu prs une minute avant
d'amorcer l'usinage de la pice.
Ne pas se tenir devant la meule au moment de la mettre en marche.
Couper l'arrive du liquide d'arrosage avant d'arrter la meule, pour
viter de crer une condition de dsquilibre.
Garder la surface de travail libre de chutes, d'outils et de matriaux.
Garder le plancher autour de la rectifieuse plane propre et exempt
d'huile et de graisse.

Page 55

Que doit-on viter de faire lorsqu'on utilise une rectifieuse plane?


De faire tourner la meule une vitesse plus grande que celle
recommande.
De laisser le plateau magntique s'encrasser ou de mettre en
place/d'enlever une pice avant que la meule se soit compltement
arrte.
De rectifier avec une meule non adapte au matriau usiner.
De rectifier sans ventilation adquate.
De mettre la rectifieuse en marche avant que le protecteur de meule soit
en place.
De se tenir directement devant la meule la mise en marche de la
rectifieuse.
D'amorcer la rectification avant d'avoir suffisamment rchauff la meule.
De forcer/coincer la pice sous la meule.
D'allonger le bras au-dessus ou autour d'une meule en rotation.
Montage- rglage du plateau magntique
Nettoyer parfaitement la table de la rectifieuse ainsi que le dessous du
plateau magntique(fig. 1).
Placer le plateau magntique sur la table de la rectifieuse.
Situer les encoches de fixation du plateau en face des rahiures de la table.
Introduire les tirants dans les rainures et encoches.
Placer les brides et leurs appuis.
Placer les crous et serrer.
Brancher lalimentation lectrique.
Dgager transversalement la pice de la meule.
Placer un comparateur dont le socle magntique sera rendu solidaire du
bti de broche (fig. 2).
Dplacer la table, relever les carts.
Si ces carts sont suprieurs la tolrance de paralllisme admise pour la
pice, il sera ncessaire de procder la rectification du plateau tel que pour
la rectification dune pice.

Page 56

Excution de la rectification proprement dite :


Placer la pice sur le plateau
Enclencher le commutateur de magntisme.
Enclencher les mouvements broche et table.
Faire affleurer la meule sur la pice (arrter laffleurement lapparition des
premires tincelles).
Dgager la pice suivant F.
Descendre dune valeur de passe de 0,02.
Dbuter suivant e/2 qui sera lavance f chaque retour de travail la pice
tant dgage suivant F.
Lorsque toute la surface est usine, rpter lopration par une passe de
0,01 mm pour la finition.

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13. TRAVAUX PRATIQUES :


A. RECTIFICATION PLANE :

PHASES

SCHEMAS

EXECUTION
Outils

Contrle

Choisir la meule, en fonction des dimensions et


de la matire de la pice
Placer la pice sur plateau magntique,
Monter la table de la machine.
Effleurer la meule en rotation, sur les faces.
Donner la pice le mouvement longitudinal
altern, en rglant les taquets d'inversion de
marche de la table.
Dplacer, latralement, la meule pour la faire
sortir compltement de la pice.
Abaisser la meule de 0,02 mm (profondeur de
passe)
Regler le mouvement davance longitudinale et
transversale

meule
plate
150-1032
38 A 60
L 8 VBE

Excuter la premire passe jusqu' la sortie


complte du ct oppos de la pice.
Abaisser la meule de 0,01 mm et on excute la
passe de finition.
La pice est dtache du plateau magntique et
retourne de faon prsenter la face b, la
meule.
On procde comme pour la face a, jusqu'
l'obtention de la cote de
25 mm.

Page 58

Palmer

Rectification des faces latrales et


des faces en bout
Fixer la pice par les vis B dans un bloc de
montage A, qui est pos sur le plateau
magntique.
rectifier la face c.

Retourner le bloc A, sur la face 1, et rectifier la


face e de la pice, en enlevant 0,2 mm environ.
Desserrer les vis de blocage, placer la pice et
controler la perpendicularit de la face c
Fixer la pice et rectifier la face f.
Equrre
90

Retire la pice du bloc de montage, et on enlve


les bavures qui se sont formes sur les artes.
Fixer la pice sur le plateau magntique, et
rectifier la face d, la cote de 28 mm.
Le dbavurage peut se faire l'aide d'une pierre
abrasive P.

Pire ou
Lime
douce

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Rectification de la rainure
Diamanter et dgager les cts de la meule, pour
qu'elle puisse travailler latralement.
Poser la pice sur le plateau magntique, sur la
face oppose la rainure.

Comparateur

Contrler la position de la pice afin que la


rainure soit dans l'alignement du mouvement
longitudinal de la table laide d'un comparateur
D.

placer la meule dans la rainure, et la dplacer


latralement, jusqu' effleurer un ct.
Remonter la meule et la dplacer latralement, en
s'arrtant 0,03 mm de la cote de 8 mm.

Palmer

Dbuter la passe, par le mouvement longitudinal


de la table, et une avance verticale. La meule est
abaisse d'une profondeur de passe chaque fin
de course longitudinale.
Lorsque la meule touche le fond de la rainure
(face i), passer la rectification du ct oppos,
en procdant comme pour le ct g.
contrler la profondeur de 10 mm, au moyen de
cales-talons et du comparateur.
Rectifier la face i, jusqu' la cote demande.
Lorsque la profondeur de 10 mm est atteinte, on
dplace latralement la meule jusqu' lui faire
effleurer une face et puis l'autre, on enlve, ainsi,
les 3 centimes de mm, laisss lors des passes
prcdentes.
Contrler au micromtre la position de la rainure,
par rapport aux cts extrieurs c, d.
La cote de 12 mm sera contrle avec des calestalons ou au calibre tampon.
Enlver la pice du plateau magntique, et
contrler au micromtre la cote de 15 mm.

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