UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

CAPITULO 01
INTRODUCCION AL CONCRETO
1. HISTORIA DEL CONCRETO
El hormign o concreto es un material compuesto empleado en construccin, formado
esencialmente por un aglomerante al que se aade partculas o fragmentos de
un agregado, agua y aditivos especficos.
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento (generalmente cemento
Portland) mezclado con una proporcin adecuada de agua para que se produzca
una reaccin de hidratacin. Las partculas de agregados, dependiendo fundamentalmente
de su dimetro medio, son los ridos (que se clasifican en grava, gravilla y arena).1 La sola
mezcla de cemento con arena y agua (sin la participacin de un agregado) se
denomina mortero. Existen hormigones que se producen con otros conglomerantes que
no son cemento, como el hormign asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla.
El cemento es un material pulverulento que por s mismo no es aglomerante, y que
mezclado con agua, al hidratarse se convierte en una pasta moldeable con propiedades
adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un material de
consistencia ptrea. El cemento consiste esencialmente en silicato clcico hidratado (S-CH), este compuesto es el principal responsable de sus caractersticas adhesivas. Se
denomina cemento hidrulico cuando el cemento, resultante de su hidratacin, es estable
en condiciones de entorno acuosas. Adems, para poder modificar algunas de sus
caractersticas o comportamiento, se pueden aadir aditivos y adiciones (en cantidades
inferiores al 1 % de la masa total del hormign), existiendo una gran variedad de ellos:
colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes,
fibras, etc.
El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras estructuras,
tiene un peso especfico (densidad, peso volumtrico, masa unitaria) que vara de 2200
hasta 2400 kg/m (137 hasta 150 libras/pis3). La densidad del concreto vara
dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado
(ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el
tamao mximo del agegado influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse la
cantidad de pasta (aumentndose la cantidad de agregado), se aumenta la densidad.
Algunos valores de densidad para el concreto fresco se presentan en la Tabla 1-1. En el
diseo del concreto armado (reforzado), el peso unitario de la combinacin del concreto
con la armadura normalmente se considera 2400 kg/m (150 lb/ft).
Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus constituyentes existe una tipologa
de hormigones. Se considera hormign pesado aquel que posee una densidad de ms de
3200 kg/m debido al empleo de agregados densos (empleado proteccin contra las
radiaciones), el hormign normal empleado en estructuras que posee una densidad de
2200 kg/m y el hormign ligero con densidades de 1800 kg/m
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos
de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos
(traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado a
ciertas armaduras de acero, recibiendo en este caso la denominacin de hormign
armado, o concreto pre-reforzado en algunos lugares; comportndose el conjunto muy
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favorablemente ante las diversas solicitaciones. Cuando se proyecta una estructura de

hormign armado se establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los
aditivos y el acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y
de las condiciones ambientales a que estar expuesto
Historia del Hormign
La historia del hormign
constituye un captulo
fundamental
de
la historia
de
la
construccin. Cuando se
opt
por
levantar
edificaciones utilizando
materiales arcillosos o
ptreos,
surgi
la
necesidad de obtener
pastas o morteros que
permitieran
unir
dichos mampuestos para
poder
conformar
estructuras
estables.
Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal, pero se deterioraban
rpidamente ante las inclemencias atmosfricas. Se idearon diversas soluciones,
mezclando agua con rocas y minerales triturados, para conseguir pastas que no se
degradasen fcilmente. As, en el Antiguo Egipto se utilizaron diversas pastas obtenidas
con mezclas de yesos y calizas disueltas en agua, para poder unir slidamente los sillares
de piedra; como las que an perduran entre los bloques calizos del revestimiento de
la Gran Pirmide de Guiza.
Hormigones de cementos naturales
En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban
compuestos de caliza calcinada con agua y arena,
aadiendo piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos,
dando origen al primer hormign de la historia,
usando tobas volcnicas extradas de la isla
de Santorini. Los antiguos romanos emplearon tierras
o
cenizas
volcnicas,
conocidas
tambin
como puzolana, que contienen slice y almina, que al
combinarse qumicamente con la cal daban como
resultado el denominado cemento puzolnico
(obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio). Aadiendo
en su masa jarras cermicas o materiales de baja
densidad (piedra pmez) obtuvieron el primer
hormign aligerado.3 Con este material se construyeron desde tuberas a instalaciones
portuarias, cuyos restos an perduran. Destacan construcciones como los diversos arcos
del Coliseo romano, los nervios de la bveda de la Baslica de Majencio, con luces de ms
de 25 metros,4 las bvedas de las Termas de Caracalla, y la cpuladel Panten de Agripa,
de unos 43 metros de dimetro, la de mayor luz durante siglos.5

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Tras la cada del Imperio romano el hormign fue poco utilizado, posiblemente debido a la
falta de medios tcnicos y humanos, la mala calidad de la coccin de la cal, y la carencia o
lejana de tobas volcnicas; no se encuentran muestras de su uso en grandes obras hasta
el siglo XIII, en que se vuelve a utilizar en los cimientos de la Catedral de Salisbury, o en la
clebre Torre de Londres, en Inglaterra. Durante el renacimiento su empleo fue escaso y
muy poco significativo.
En algunas ciudades y grandes estructuras, construidas por Mayas y Aztecas en Mxico o
las de Machu Pichu en el Per, se utilizaron materiales cementantes.3
En el siglo XVIII se reaviva el afn por la
investigacin. John Smeaton, un ingeniero
de Leeds fue comisionado para construir por
tercera vez un faro en el acantilado de
Edystone, en la costa de Cornwall, empleando
piedras unidas con un mortero de cal calcinada
para conformar una construccin monoltica
que soportara la constante accin de las olas y
los hmedos vientos; fue concluido en 1759 y
la cimentacin an perdura.
El siglo XIX: cemento Portland y hormign armado
Joseph Aspdin y James Parker patentaron en
1824 el Portland Cement, obtenido de caliza
arcillosa y carbn calcinados a alta
temperatura denominado as por su color
gris verdoso oscuro, muy similar a la piedra de
la isla de Prtland. Isaac Johnson obtiene en
1845 el prototipo del cemento moderno
elaborado de una mezcla de caliza y arcilla
calcinada a alta temperatura, hasta la
formacin del clinker; el proceso de
industrializacin y la introduccin de hornos rotatorios propiciaron su uso para gran
variedad de aplicaciones, hacia finales del siglo XIX.6
El hormign, por sus caractersticas ptreas, soporta bien esfuerzos de compresin, pero
se fisura con otros tipos de solicitaciones (flexin, traccin, torsin, cortante); la inclusin
de varillas metlicas que soportaran dichos esfuerzos propici optimizar sus caractersticas
y su empleo generalizado en mltiples obras de ingeniera y arquitectura.
La invencin del hormign armado se suele atribuir al constructor William Wilkinson,
quien solicit en 1854 la patente de un sistema que inclua armaduras de hierro para la
mejora de la construccin de viviendas, almacenes y otros edificios resistentes al fuego.
El francs Joseph Monier patent varios mtodos en la dcada de 1860, pero fue Franois
Hennebique quien ide un sistema convincente de hormign armado, patentado en 1892,
que utiliz en la construccin de una fbrica de hilados en Tourcoing, Lille, en
1895.7 Hennebique y sus contemporneos basaban el diseo de sus patentes en
resultados experimentales, mediante pruebas de carga; los primeros aportes tericos los
realizan prestigiosos investigadores alemanes, tales como Wilhelm Ritter, quien desarrolla
en 1899 la teora del Reticulado de Ritter-Mrsch. Los estudios tericos fundamentales
se gestarn en el siglo XX.

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El siglo XX: auge de la industria del hormign

A principios del siglo XX
surge el rpido crecimiento
de
la
industria
del
cemento, debido a varios
factores: los experimentos
de
los
qumicos
franceses Louis Vicat y Le
Chatelier y
el
alemn
Michalis, que logran
producir
cemento
de
calidad homognea; la
invencin
del horno
rotatorio para calcinacin y el molino tubular; y los mtodos de transportar
hormignfresco ideados por JuergenHinrichMagens que patenta entre 1903 y 1907. Con
estos adelantos pudo elaborarse cemento Portland en grandes cantidades y utilizarse
ventajosamente en la industria de la construccin.3
Robert Maillart proyecta en 1901 un puente en arco de 38 metros de luz sobre el ro Inn,
en Suiza, construido con vigas cajn de hormign armado; entre 1904 y 1906 disea
el puente de Tavanasa, sobre el ro Rin, con 51 metros de luz, el mayor de Suiza. Claude
A.P. Turner realiza en 1906 el edificio Bovex de Minepolis (EE.UU.), con los
primeros pilaresfungiformes (de amplios capiteles).
Le Corbusier, en los aos 1920, reclama
en Vers une Architecture una produccin
lgica, funcional y constructiva, despojada
de retricas del pasado; en su diseo
de Casa Domino, de 1914, la estructura
est conformada con pilares yforjados de
hormign
armado,
posibilitando fachadas totalmente
difanas y la libre distribucin de los
espacios interiores.8
Los hangares de Orly (Pars), diseados por Freyssinet entre 1921 y 1923, con 60 metros de
luz, 9 de flecha y 300 de longitud, se construyen con lminas parablicas de hormign
armado, eliminando la divisin funcional entre paredes y techo. En 1929 Frank Lloyd
Wright construye el primer rascacielos en
hormign.
En la dcada de 1960 aparece el hormign
reforzado con fibras, incorporadas en el
momento del amasado, dando al
hormign isotropa y aumentando sus
cualidades frente a la flexin, traccin,
impacto, fisuracin, etc. En los aos 1970,
los aditivos permiten obtener hormigones
de alta resistencia, de 120 a ms de 200
MPa;
la
incorporacin
de monmeros genera hormigones casi
inatacables por los agentes qumicos o
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indestructibles por los ciclos hielo-deshielo, aportando mltiples mejoras en diversas

propiedades del hormign.
Los grandes progresos en el estudio cientfico del comportamiento del hormign armado y
los avances tecnolgicos, posibilitaron la construccin de rascacielos ms altos, puentes de
mayor luz, amplias cubiertas e inmensas presas. Su empleo ser insustituible en edificios
pblicos que deban albergar multitudes: estadios, teatros, cines, etc. Muchas naciones y
ciudades competirn por erigir la edificacin de mayor dimensin, o ms bella, como
smbolo de su progreso que, normalmente, estar construida en hormign armado.
El siglo XXI: la cultura medioambiental
El uso de materiales reciclados como
ingredientes del hormign ha ganando
popularidad debido a la cada vez ms
severa legislacin medioambiental, as como
la progresiva concienciacin de la sociedad.
Los ingredientes reciclados ms empleados
son las cenizas volantes, un subproducto de
las centrales
termoelctricasalimentadas
por carbn. El impacto ambiental de la
industria del cemento es significativo, pero
mediante el empleo de estos nuevos
materiales se posibilita la reduccin
de canteras y vertederos, ya que actan
como sustitutos del cemento, y reducen la cantidad necesaria para obtener un buen
hormign. Puesto que uno de los efectos nocivos para el medio ambiente es que la
produccin de cemento genera grandes volmenes de dixido de carbono, la tecnologa
de sustitucin del cemento desempea un importante papel en los esfuerzos por aminorar
las emisiones de dixido de carbono. Se suele incluir en las mezclas ciertos catalizadores
que permiten su 'autolavado' como es el caso del dixido de titanio.
Tambin se utiliza para confinar desechos radiactivos. Entre ellos, el ms importante es el
del reactor nuclear que colaps en la central de Chernobil, el cual fue cubierto de
hormign para evitar fugas radiactivas.
CONCRETO
En trminos generales el concreto es una mezcla de varios componentes en diversas
proporciones que se combina a mano o en mezcladoras mecnicas, para producir un gel
que se deja moldear y que al endurecerse o fraguar, forma un todo compacto como
piedra artificial que despus de cierto tiempo adquiere altas resistencias a esfuerzos de
compresin.
Otra definicin ms especfica del concreto puede ser la siguiente, El concreto es un
material de uso comn, o convencional y se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados; a los cuales eventualmente se
incorpora un cuarto que genricamente se le designa como aditivo.
COMPONENTES DEL CONCRETO
El concreto est compuesto por:
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Cemento, como material aglutinante o pegante.

Agregados, como fase discontinua.
Agua
Ocasionalmente aditivos, para proporcionar al concreto caractersticas especiales.

-Cemento
Hablaremos especficamente del cemento Portland, es un cemento hidrulico producido
mediante la pulverizacin del Clinker, compuesto esencialmente por silicatos de calcio
hicraulicos y que contiene generalmente una o mas de las formas de sulfato de calcio
como adicion durante la molienda.
Cemento Portland = Clinker Portland + Yeso
Podemos clasificar el tipo de cemento de acuerdo a su finura, de la siguiente manera:
Tipo de cemento
I
II
III
IV
V

Finura Blaine (m2/Kg)

370
320
550
220
280

-Agregados
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas, de origen natural o
artificial, cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados por la norma NTP
400.011 y ocupan entre el 60% a 80% del volumen total del cemento.
Los agregados se pueden clasificar por:
1.
2.
3.
4.

Su origen: Natural y artificial.

Por su tamao: Agregado fino y agregado grueso.
Por su forma: Redondeadas, planas, angulares, largos.
Por su composicin mineralgica

Estos agregados deben estar libres de material orgnico, pues impiden el correcto
fraguado del concreto ya que afectan drsticamente las resistencias finales; polvo de
arcilla, ya que impide la adherencia entre el agregado y el cemento; y partculas dbiles o
blandas, por que afectan la durabilidad e los concretos y sus resistencias.
-El agua
El papel del agua en la elaboracin de un proyecto es de suma importancia, ya que la
cantidad utilizada en relacin con la cantidad de cemento depende de la manejabilidad y
las resistencias finales de este.
Tambin hay que hacer nfasis en la calidad del agua para elaborar los concretos. Se dice
que si el agua es buena para beber, es buena para hacer concretos, creencia que no es del
todo cierta, ya que aguas azucaradas o con sustancia adicionadas en plantas de

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tratamiento, tales como cloro, flor o sulfatos de aluminio e incluso sabores artificiales, no
son adecuadas para hacer concretos.
El agua que se va a usar debe estar limpia, cuando se usan aguas turbias o con materiales
orgnicos en suspensin se obtendrn concretos de baja resistencia y poca durabilidad. Se
pueden usar aguas de los ros y quebradas si estas no se encuentran turbias, las aguas de
lagos y pantanos no son recomendables.
Si se tiene duda de la calidad del agua, deber ser analizada preferiblemente en un
laboratorio, si esto no es posible debe realizarse un ensayo sencillo llenando una botella
con agua con la que se piensa trabajar, se deja reposar por 24 horas, si al cabo de este
tiempo el agua se conserva turbia, es un agua no apta para concretos, si se presenta
acumulacin de material en el fondo y este no es mucho , se deber almacenar el agua en
depsitos para que los slidos se asienten y se pueda usar el agua superficial. El agua de
mar no es recomendable en la elaboracin de concretos.
-Aditivos
Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan
durante el mezclado en porcentajes no mayores de[ 5% de la masa de cemento, con el
propsito de producir una modificacin en el comportamiento de] concreto en su estado
fresco y/o en condiciones de trabajo. Esta definicin excluye, por ejemplo, a las fibras
metlicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la produccin de
concretos con caractersticas diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso
a la construccin y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el
cemento, el agua y los agregados.
CARACTERISTICAS
Entre los factores que hacen del concreto un material de construccin universal tenemos:
a)
b)
c)
d)

La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados.

Su elevada resistencia a la compresin (columnas y arcos).
Su elevada resistencia al fuego y a la penetracin del agua.
Su trabajabilidad: Facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado,
colocado, compactado y acabado sin segregacin y exudacin
e) Su consistencia: Capacidad del concreto para adaptarse al encofrado o molde con
facilidad.
f) Porosidad: La porosidad son sistemas de vacos presente en la estructura interna del
concreto endurecido.
g) Permeabilidad: Un concreto, cuanto ms poroso sea, ser tanto ms permeable y
tendr una posibilidad de absorcin capilar ms importante.
h) Durabilidad: No existe un concreto durable por si mismo, ya que las caractersticas
fsicas, qumicas y mecnicas que pudieran ser adecuadas para ciertas circunstancias
no necesariamente lo habilitan para seguir siendo durable bajo condiciones
diferentes.
i) Resistencia
RESISTENCIA
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un
espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en
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kilogramos por centmetro cuadrado(Kg/cm2) .Para determinar la resistencia a la

compresin, del concreto se efectan sobre cilindros que miden 15 cm de dimetro y 30
cm de altura. La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica
fundamental, y es frecuentemente empleada en los clculos para diseo de puente, de
edificios y otras estructuras.
La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear pavimentos y
otras losas sobre el terreno .Los principales factores que afectan a la resistencia son la
relacin Agua Cemento y la edad, o el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos
factores tambin afectan a la resistencia a flexin y a tensin, as como a la adherencia del
concreto con el acero.
Desventajas:
a) El control de calidad no es tan bueno.
b) Escasa resistencia a la traccin.
TIPOS DE CONCRETO
Concreto convencional Concreto de uso general para todo tipo de construcciones que no
requieran caractersticas especiales y son utilizados en: Pisos, losas, muros, cimentaciones,
banquetas, guarniciones, etc. Ofrece:
-Excelente trabajabilidad y cohesin
-Fcilmente moldeable
-Compatible con impermeabilizantes y fibras
-Limpio y libre de contaminantes.
Concreto estructural Concreto de alta calidad que cumple con las especificaciones ms
estrictas de los reglamentos de construccin (Escuelas, teatros, edificios pblicos, bibliotecas,
cines, centros comerciales, etc.) Ofrece:
-Resistencias mayores o iguales que 250 y menores que 400 kg/cm
-Agregados de origen caliza o basalto
-Excelente trabajabilidad y cohesin
-Mayor durabilidad que la de un concreto convencional.
Concretos rapidos y ret Diseado para obras de elevada exigencia estructural donde se
requiera un descimbrado rpido de los elementos colados. Donde el concreto alcanza su
resistencia al 100% en 14, 7 o 3 das, y si su necesidad es aun mayor proporcionamos concretos
a 16, 24, 48 horas. Garantizando la resistencia a la compresin solicitada. Ofrece:

Acelera la velocidad de construccin

Rpido descimbrado
Optimiza el uso de las cimbras
Menores costos de construccin
Acelera la puesta en servicio de la estructura.

Concreto arquitectnico - El concreto arquitectnico, estructural o decorativo, Es un concreto

pensado y destinado a brindar una gama de alternativas estticas en cuestin de acabados y
colores, dependiendo las necesidades del constructor y de la obra misma. Puede ser solicitado
en cualquier resistencia, tamao de agregado y grado de trabajabilidad. Ofrece:

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Concreto aparente
Concreto elaborado con cemento blanco
Concreto de cualquier color
Los colores son integrales, la superficie puede ser martelinada
Colores uniformes en toda la superficie del concreto
Colores que no se degradan por la accin de la luz ultravioleta
Concreto con agregado expuesto sin necesidad de martelinar
Concreto con agregado de mrmol
Concreto estampado

Concreto MR Este concreto se ha diseado para ser utilizado en la construccin de

elementos que estn sujetos a esfuerzos de flexin, por lo tanto su campo de aplicacin se
encuentra en la construccin de pavimentos, pisos industriales, infraestructura urbana,
proyectos carreteros, etc. Ofrece:

Bajos costos de mantenimiento

Mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto
Mayor seguridad en la conduccin de vehculos
Agregados gruesos de origen caliza, basalto
Mayor resistencia al impacto

Concreto permeable Es un material que una vez colocado no impide el paso del agua pluvial
hacia el subsuelo lo que permite la recuperacin de los mantos freticos, por lo que puede ser
aplicado en la construccin de andadores, banquetas, carpeta de rodamiento para trnsito
ligero, estacionamientos a cielo abierto, etc. Ofrece:

Alta permeabilidad
Ayuda a la alimentacin del manto fretico
Colocacin similar a la del concreto convencional
Acabado final rugoso

Relleno fluido Es un mortero de peso ligero que puede ser utilizado como relleno en obra
civil. Por sus propiedades rellena con mayor facilidad huecos o espacios que un concreto o
mortero convencional. Puede ser utilizado como relleno compactado para sub-bases y bases,
relleno de cepas y zanjas.

Agregados finos de origen andesita 5 mm.

Revenimientos base de 18 cm.
Autonivelante por su gran trabajabilidad y condiciones mecnicas.
No requiere vibrado ni compactado.

Concreto autocompactable Es un concreto diseado para que se coloque sin necesidad de

vibradores en cualquier tipo de elemento. A condicin de que la cimbra sea totalmente
estanca, este concreto puede ser colocado en: Muros y columnas de gran altura, elementos de
concreto aparente, elementos densamente armados, secciones estrechas, etc. Ofrece:

Puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad

El concreto se compacta dentro de las cimbras por la accin de su propio peso
Fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen
Llena todos los resquicios de la cimbra an con armado muy denso
No se requiere de personal para colocar el concreto
Acabados aparentes impecables
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Concreto ligero Un concreto para ser usado en elementos secundarios de las edificaciones
que requieran ser ligeras para reducir las cargas muertas o para colar elementos de relleno
que no soporten cargas estructurales, tambin puede ser usado en: Losas y muros, muros
divisorios, Capas de nivelacin, Relleno de nivelacin, etc. Ofrece:

Disminuye el peso de la estructura

Disminuyen las cargas a la cimentacin
Disminuye el consumo de energa en sitios con clima extremo

Concreto fluido Son concretos elaborados en base a las especificaciones de los Concretos
Convencionales y Estructurales Clase I y II, pero que por sus propiedades fsicas de plasticidad y
fluidez, permiten al usuario obtener grandes beneficios en la colocacin y en el acabado final.
Pueden ser utilizados en muros, columnas, lozas apretadas, muros de poco espesor, etc.
Ofrece:

Buena trabajabilidad y cohesin

Rapidez en la colocacin
Fcilmente moldeable
Facilita la consolidacin del concreto en elementos densamente armados

Concreto alta resistencia El concreto de Alta Resistencia se elabora para obtener valores de
resistencia a la compresin entre 500 y 1000 kg/cm2. Ideales para: Edificios de gran altura,
puentes, elementos pretensados o postensados, columnas muy esbeltas, pisos con gran
resistencia a la abrasin sin necesidad de usar endurecedores superficiales, etc.

Reduccin en la geometra de elementos verticales y horizontales

Mayor rea de servicio
Menor peso de los edificios
Altas resistencias a edades tempranas
Concreto de baja permeabilidad
Concreto de mayor durabilidad

Concreto premezclado estndar.-El concreto premezclado estndar es la forma ms comn de

concreto. Se prepara para su entrega en una planta de concreto en lugar de mezclarse en el
sitio de la obra, lo que garantiza la calidad del concreto.
Concreto reforzado con fibras.-El concreto diseado con fibras micro o macro puede usarse ya
sea para aplicaciones estructurales, donde las fibras pueden potencialmente sustituir el
reforzamiento con varilla de acero, o para reducir el encogimiento especialmente el que
sucede en etapa temprana. Las macro fibras pueden incrementar significativamente la
ductilidad del concreto, haciendo que sea altamente resistente a la formacin y propagacin
de grietas.
Concreto antibacteriano.-Este concreto controla el crecimiento de las bacterias, ayudando a
mantener ambientes limpios en estructuras tales como laboratorios, restaurantes y hospitales.

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