TRABAJADO MECANICO, CONFORMACION PLASTICA O CONFORMADO

MECNICO
INTRODUCCION

Universalmente no hay un acuerdo sobre a que se le debe llamar trabajado

mecnico. Algunas literaturas y costumbres incluyen dentro del trabajado
mecnico cualquier proceso que altera la forma final del metal, incluyendo en
los mismos a la fundicin, el maquinado o a la soldadura.
En otros casos se llama conformacin plstica solamente a aquellos procesos
de deformacin permanente en prensas, tales corno son la forja o el embutido
profundo.
Para intentar avanzar sobre el tema, intentaremos clasificar. los procesos en la
forma que creemos ms adecuada, siguiendo el siguiente esquema:

Fundicin
PROCESADO
DE METALES

Conformado plstico o trabajado Mecnico

Maquinado
Unin

En donde:
Fundicin es la obtencin de una pieza mediante la transformacin de un metal
del estado lquido al estado slido.
Conformado Plstico Es la transformacin de un metal slido en otro de forma
diferente, haciendo uso de su capacidad de deformacin plstica.
Maquinado es aquel proceso en donde el material cambia de forma por prdida
de peso, con generacin de viruta, tales son los casos del torneado, el fresado,
etc.
Unin son los procesos en donde se obtiene una nueva pieza por adicin de
peso, sea por fusin entre dos metales, sea por pegado con materiales
adhesivos no metlicos, o sea por unin por conformado.

Los procesos de conformado plstico se pueden clasificar segn:

a) El estado de tensiones operante durante el conformado
b) Segn la temperatura de proceso (Conformado en caliente o en fro)
c) De acuerdo a la forma final de la pieza conformada (conformado de barras,
de tubos, de chapas)
Clasificacin segn los estados de tensiones
Sobre la base de los mltiples estados de tensiones inducidos en la pieza que
se conforma se pueden clasificar en:
a) Procesos de compresin directa
b) Procesos de compresin indirecta
c) Procesos de traccin
d) Procesos de flexin
e) Procesos de corte
a) Procesos de compresin directa
En estos procesos, por efecto de tensiones de compresin, el metal fluye
normal a la tensin aplicada. Dentro de ellos tenemos los procesos de
laminacin, forja, punzonado etc.

b) Procesos de compresin indirecta

En estos casos el metal fluye por tensiones combinadas de traccin y
compresin. Dentro de estos procesos estn los de embutido, trefilado,
extrusin.

c) Procesos de traccin
En estos procesos las tensiones predominantes son de traccin. El ejemplo
tpico es el de conformado de chapas sobre una matriz.

d) Proceso de flexin o Plegado

Son procesos en los cuales las piezas son dobladas por la aplicacin de un
momento.

e) Procesos de corte
En estos procesos la deformacin se produce por tensiones cizallantes

CLASIFICACION SEGN LA TEMPERATURA DE PROCESO

El conformado plstico de los metales se puede dividir en trabajo en caliente o
trabajo en fro, segn la deformacin se haga con una temperatura mayor que
la de recristalizacin o menor a la misma respectivamente.
Recordemos que, la temperatura de recristalizacin es aquella que establece el
lmite entre que el material sufra deformaciones cristalogrficas permanentes o
no. Si el material es deformado en fro los granos se deforman y la estructura
atmica queda tensionada debido a un aumento de los defectos internos como
vacancias, tomos intersticiales o dislocaciones.
Si el material es deformado en temperaturas superiores a la de recristalizacin,
la estructura cristalogrfica se va recuperando automticamente no sufriendo
de esa forma deformaciones permanentes. Las temperaturas de recristalizacin
dependen del material que se est trabajando. Puede ir desde la temperatura

ambiente como en los casos del estao y el plomo hasta temperaturas de

12000C como en el caso del wolfranio. El hierro recristaliza a una temperatura
de aproximadamente 450C.

Pero no slo la temperatura de recristalizacin establece el lmite de

deformacin en caliente. Otros parmetros deben ser tomados en cuenta a la
hora de definir si un material se deformar en caliente o en fro. Ellos son: la
velocidad de deformacin, el grado previo de deformacin, el nivel de
impurezas del metal, etc.
El trabajo en caliente presenta algunas ventajas como son poder deformar sin
agrietarse (caso de la forja).Se utilizan menores esfuerzos de deformacin y los
defectos internas pueden soldarse durante la deformacin.
Pero tambin presenta algunas desventajas como por ejemplo las reacciones
del metal con el aire que provoca oxidaciones las cuales tienen una
caracterstica de laminillas que pueden incrustarse en el metal base durante el
trabajo mecnico. Tambin puede haber decarburacin o fragilizacin por
oxidacin, como en el caso del r1olibdeno que debe ser conformado en vaco.
Otro de los problemas al deformar en caliente es que difcilmente se logre
homogenizar la temperatura en toda la pieza, lo que hace que se produzcan
deformaciones diferentes en diferentes regiones de la misma
Adems existe un lmite superior para la deformacin en caliente. Esta debe
ser siempre inferior en por lo menos 100C que la temperatura de fusin del
metal. Esto es pAra evitar que ciertas partes del mismo que tengan una
composicin diferente, puedan fundirse a menor temperatura que el resto del
material lo que provocara un defecto llamado "Quemado".
Conformado en frio:
As como el conformado en caliente tiene sus ventajas, en fro tambin tiene las
suyas.
Uno de los motivos de deformar en fro es el de lograr mayores reducciones
que las logradas en caliente para los lmites de velocidad y temperaturas
posibles. Por ejemplo una chapa se puede laminar en caliente hasta espesores
mnimos de alrededor 2mm.Para menores espesores se deber laminar en fro
en donde se pueden lograr espesores menores a los O,20 mm sin que se
produzcan deformaciones internas defectuosas.
Otra ventaja de de la laminacin en fro es que permite incorporar al metal
caractersticas mecnicas especiales controlando determinadas variables del
proceso.
El conformado plstico de los Metales puede ser analizado desde dos enfoques
diferentes que son:

Macroplasticidad: En donde se estudian los comportamientos mecnico trmico

de los metales, analizando los hechos y no las causas.
Microplasticidad: Estudia la Fisica-metalurgia de los fenmenos analizndolos
en trminos de deslizarnientos, movimientos y transformaciones internas del
metal
MICROPLASTICIDAD(Conceptos elementales)
Si bien esta materia va a desarrollar la plasticidad desde el enfoque "macro" ,
algunos elementos bsicos de la "Micro" sern analizados para ms tarde
entender como se obtienen determinadas propiedades mecnicas como
textura, anisotropa, etc.
Al hablar de deformacin plstica nos referimos a deformaciones permanentes
que ocurren cuando a un metal se lo somete a un esfuerzo superior a su
tensin de fluencia. Y para que un metal supere la tensin de fluencia y
comience a deformarse plsticamente es necesario que alguno de los
siguientes mecanismos ocurran en su interior:
- Deformacin por deslizamiento
-Deformacin por maclaje.
El modo mas comn de deformacin plstica ocurre por "resbalamiento" de
bloques de cristal a lo largo de ciertos planos denominados "planos de
deslizamiento"

Para que esta deformacin ocurra es necesario que metal presente defectos
del tipo linear, como son las dislocaciones, caso contrario se necesitaran
enormes esfuerzos cizallantes para deslizar los planos.

Cuando un metal se defomna en frio plasticaniente , la presencia de-:

dislocaciones hace con que los deslizamientos ocurran en determinadas
direcciones cristalogrficas especiales , quedando de esta forma el material
deformado , con una textura cristalogrfica diferente a la del metal antes de
deformar.
La Deformacin por maclaje se da en algunos metales mas fcilmente que la
deformacin por deslizamiento .En algunos casos se dan los dos mecanismos.

El maclaje ocurre cuando los planos atmicos se desplazan uno con relacin a
otro adyacente en una magnitud fija que es una fraccin. del espaciado inter
atmico.

Endurecimiento Por Deformacin

Una de las caractersticas de la deformacin plstica es que la tensin
cizallante requerida para producir deslizamientos, aumenta continuamente con
la deformacin. A este mecanismo se lo denomina endurecimiento por
deformacin y se produce por la interaccin de las dislocacin entre si y por el
apilamiento de las mismas frente a precipitados microscpicos o atoraos
extraos de la red.
El endurecimiento por deformacin plstica provoca adems un cambio de la
estructura cristalogrfica que se va acomodando segn determinados planos
preferenciales configurando lo que se va a denominar Textura.
Adems la deformacin plstica en fro introduce nuevas dislocaciones y
nuevas vacancias y tomos intersticiales lo que hace que aumente la tensin
cizallante necesaria para deformar plsticamente segn se puede notar
claramente en la figura anterior.

El Lmite Elstico Aparente

Muchos metales muestran una transicin heterognea entre la zona elstica y
la zona plstica (ver figura).

La explicacion de este fenomeno se da por el concepto de Cotrell que dice que

el mismo ocurre por una interaccion entre las dislocaciones y atomos de
soluto.Los atomos de soluto anclan las dislocaciones impidiendo su
deslizamiento y de esa forma se necesita una mayor tensin cizallante para
removerlas de su posicin aumentando as el Limite elstico. Luego que las
dislocaciones comienzan a moverse, el material contina deformndose con
una menor tensin, pero hasta que nuevos tomos de soluto frenen
nuevamente el deslizamiento. En esta segunda oportunidad y en las sucesivas,
ya no necesitar una tan elevada tensin cizallante por que el desplazamiento
se ve favorecido por la inercia del movimiento inicial. De esta forma, durante un
periodo que se denomina "Alargamiento del limite elstico" se producen varios
picos de tensin como se ve en la figura. Este mecanismo se da hasta que la
tensin sea tal que permita el deslizamiento en forma homognea comenzando
entonces si la deformacin plstica permanente.
Durante la etapa de deformacin in homognea se producen
sobre la superficie del metal marcas visibles o huellas de esa
deformacin las cuales se conocen con el nombre de "lneas
de Luder","Lneas de distensin" o menos comnmente
bandas de Hartmann o efecto Piobert. El tamao del
alargamiento del lmite elstico depende fundamentalmente
de la cantidad de tomos de solutos presentes en la red. En el
caso de los aceros, las lneas de Luder estn asociadas a la
presencia en primer lugar a tomos de nitrgeno y en
segundo lugar al carbono libre.
Las bandas de deslizamiento son visibles y consideradas un
defecto inaceptable, principalmente si se trata de piezas
Fig. III-18
visibles (por ejemplo partes externas de vehculos).

La figura siguiente nos muestra una pieza rodeada de lneas de Luder

En los aceros una forma de evitar las bandas de Luder es agregar elementos
que combinen con el N como por ejemplo aluminio, que formar nitruros de
aluminio, desalojando de esa forma los tomos que traban las dislocaciones y
permitiendo as una deformacin homognea del metal una vez que alcanza el
lmite elstico.
A los aceros que se les agrega esos compuestos (puede ser titanio o Niobio,
pero endurecen el material), se los denomina aceros resistentes al
envejecimiento.
Mas adelante cuando estudiemos las variables de laminacin y como in-fluyen
en las propiedades mecnicas de los aceros, nos explayaremos ms en este
tema.
Efecto de La Estructura metalogrfica
Las fuerzas necesarias para producir la deformacin plstica estn
relacionadas directamente con la tensin de fluencia del metal y dicho limite
depende entre otras cosas de la composicin qumica y de la estructura
metalogrfica.
La primer cosa a tener en cuenta son las impurezas presentes en el metal por
que adems de aumentar la
pueden bajar la temperatura de fusin del metal
y como se vio anteriormente si el material se deforma en caliente pueden existir
zonas de diferentes deformaciones produciendo el denominado defecto
Fragilidad en caliente
Particulas de 2 Fase,como la cementita, adems de aumentar la df puede
producir fractura intergranular.En el caso de la forja,las particulas de 2 fase
pueden dar origen a lo que se denomina fibrado mecnico que es una
orientacion de las fibras debido a la interferencia de esas particulas.Este
fibrado provoca textura y propiedades diferentes en deteminadas direcciones
que son inadmisibles en la forja.

Macroplasticidad
Como dijeramos anteriormente, la finalidad de esta materia es la de estudiar la
deformacion plastica de los metales desde el punto de vista "macro".Para ello
lo primero que necesitamos es definir el "Estado Fisico de la Materia",que
puede ser:
- Solido: Son esquemas atmicos ordenados"
- Liquido: "Son pequeos grupos ordenados pero dispersos".
- Gases :" Total desorden".
En los gases, la distancia entre las partculas es suficientemente grande como
para que la energa de traslacin sea mayor que la de interaccin. En los
slidos es al revs.
La macroplasticidad basa sus principios en la "Estabilidad Mecnica" o sea la
resistencia de los cuerpos slidos a los cambios de forma y de volumen. Los
slidos tienen estabilidad mecnica, los lquidos solo resistencia a los cambios
de volumen, y los gases ninguna de las dos. El estudio de macroplasticidad se
da a travs del anlisis de las tensiones y las deformaciones de un cuerpo
sometido a un estado de cargas Lo primero que se hace es algunas
simplificaciones tericas para ayudar en el desarrollo de los estudios. Se
supone que los cuerpos son "continuos","Homogneos" e "Istropos".
Continuos son si no presentan espacios vacos. Homogneos si tienen iguales
propiedades en cualquier punto. Istropos si tienen iguales propiedades en
cualquier direccin. Se sabe que en la realidad esas suposiciones son falsas,
pero la teora las toma como validas, y despus de desarrollar las ecuaciones
de la deformacin plstica, se efectan correcciones en funcin de cuanto se
alejan de esa suposicin inicial
Recordemos que adems se suponen los cuerpos como, rgidos o sea que
su volumen permanece constante.
El estudio se inicia suponiendo un cuerpo rgido ideal, sometido a un estado de
cargas externas:

Si por efecto de esas cargas se produce un cambio de forma del rgido, se dir
que existe una deformacin. Cuando se analizan los cambios de forma entre
dos instantes cualquiera, sin interesarnos los estados intermedios, se estar
aplicando "teoras de Deformacin Plstica". Si en cambio se analizan los
estados intermedios en funcin del tiempo a eso se lo denomina "estudios de
Flujo" o " Visioplasticidad".El estudio de las velocidades de deformacin es un
estudio de "Flujos de Deformacin",
Todo el estudio de las relaciones entre tensiones y deformaciones implica un
espacio particular de atencin que es imposible desarrollar en el curso de esta
materia. Simplemente hemos enunciado la hiptesis de la plasticidad, para
mejor interpretar los mecanismos de deformacin que veremos a continuacin.
DEFORMACION PLASTICA DE LOS METALES
En esta materia, se vern los siguientes procesos de deformacin Plstica:
a) Deformacin plstica en prensas
b) Laminacin
c) Forja
d) Extrusin
e) Trefilado.

CONFORMADO PLASTICO EN PRENSAS

El conformado plstico de chapas en prensas, tambin denominado por
algunos autores estampado, o embutido, es el mecanismo por el cual se
transforma una pieza plana de metal en una de forma predeterminada
mediante una prensa de conformado.
Durante el conformado, tres modos diferentes de deformacin terica pueden
ocurrir: "deformacin por estirado", "deformacin por estampado puro" y
"Deformacin por plegado".
a) Deformacin por Estirado
Cuando una. chapa plana, sujetada en una prensa se deforma por el efecto del
punzn producindose una extensin radial sin extensin circunferencial, se
dice que se est en presencia de un conformado por estirado
a

b = 2 a
b = 2 a
b = b
a > a
a

Fig. I-1

En este modo de deformacin varan; el espesor de la pieza (disminuye)

aumenta el radio y permanece constante el Permetro inicial de la Chapa.
b)Deformacin por Estampado
En este tipo de deformacin, adems de aumentar el radio de la
chapa se produce una contraccin circunferencial. Disminuye el
permetro y en cambio no vara el espesor inicial de la chapa.
b = 2 x
b = 2 a

b < b
a > a

c) Deformacin por Plegado

Es la que ocurre sobre cantos vivos o radios, sea del punzn o de la
matriz. Durante este proceso la chapa es plegada segn el radio a medida que
esta fluye por la abertura ( Fig. I-3).
Debemos destacar que durante las prcticas de
estampado, difcilmente se presente tan solo uno
de los modos de deformacin mencionados y si
combinacin de dos o tres tipos de ellos.
Como las propiedades mecnicas de los metales
pueden ser sucesivamente propicias para uno
u otro tipo de deformacin, ser siempre necesario
conocer el proceso especfico de estampado que
est siendo analizado, o sea cual es el modo
predominante de deformacin.

Mas adelante, cuando tratemos el tema ''Curvas Limite de Conformado"

veremos como se detecta el modo predominante de deformacin y tambin
veremos como se '"Fabrican" propiedades mecnicas especiales para cada
modo de deformacin.
Otro concepto que lleva a errores de interpretacin es el de estampado
profundo, generalmente asociado a la altura del elemento estampado, siendo
que el trmino profundo est asociado a la severidad de deformacin. As por
ejemplo puede ser ms difcil estampar una copa de 10cm de altura y 4cm de
dimetro que otro que posea 30cm de alto pero con 25cm de dimetro.

As segn sea la severidad de las deformaciones con que el metal puede

ser conformado, los mismos pueden ser clasificados en metales para
estampado profundo (Deep Drawing) o estampado ultra profundo ( Ultra Deep
Drawing).
En trminos generales se considera estampado comn cuando la
profundidad de la copa es aproximadamente igual a la mitad del dimetro del
blanck y estampado profundo cuando la altura es mayor que la mitad del
dimetro.

Capacidad de conformado de las chapas metlicas

Para determinar si determinada chapa es apta para un proceso de

conformado en prensa, diversos ensayos mecnicos pueden ser realizados
en las mismas. Existen ensayos del tipo "pasa, no pasa* , que apenas son
utilizados para sistemas simples de conformado (por ejemplo los ensayos
de dureza y plegado), hasta ensayos complejos de lenta realizacin que
permiten prever de manera bastante aproximada cual ser el
comportamiento de la chapa en el proceso de estampado (por ejemplo en
los ensayos Herzog, Swift, CCV, o las curva limites de conformado}.
Como complemento a los ensayos, la evaluacin de las chapas para
conformado se completa con et estudio de su composicin qumica, con
estudios metalogrficos, y con la confeccin de diagramas de polo para
determinar la textura de pianos cristalogrficos,
En captulo sern analizados los valores que son obtenidos en cada tipo de
ensayo, sin entrar en detalles en cuanto de la realizacin del ensayo.
. Estos ensayos son:
A) Ensayo de Traccin

Sin ser un ensayo demasiado simple como para que sea utilizado en piezas
de muy pequea conformacin, ni demasiado complejo como para darnos
una informacin correcta del comportamiento de la chapa en los procesos
de estampado, el ensayo de traccin es una herramienta realmente til de
donde pueden ser obtenidas informaciones que para un analista
experimentado servirn de gran apoyo en los estudios de conformabilidad
de las chapas
Una probeta est sometida al esfuerzo de traccin, cuando sobre su
seccin transversal actan cargas uniformemente distribuidas con la
finalidad de producir alargamientos.
La tensin de traccin es obtenida por la relacin carga
aplicada (P) y la seccin transversal del cuerpo de
prueba (A0).

P
=
Ao

La deformacin producida ser L = Lf Lo , donde Lo es la distancia entre dos

puntos marcados en la probeta de prueba antes del ensayo, y Lf es la distancia
luego de la rotura del cuerpo de prueba (O eventualmente la distancia en algn
momento del ensayo).

Fig. III-1

En la mquina de ensayos es posible determinar directamente el

diagrama P x L . Mientras que generalmente es de inters conocer el diagrama
Tensin Deformacin o Tecnolgico, que ser el que nos indicar los puntos
caractersticos del material en el ensayo de traccin.
Para determinar este grfico se sustituye P por =

P
y L por
Ao

L
. ( es la denominada deformacin lineal media).
Lo

El diagrama Tensin Deformacin Convencional presenta tres perodos

bien definidos, el Perodo Elstico, el Perodo Plstico y el Perodo de Rotura

Fig. III-2

I.- Perodo Elstico: Zona sin deformacin Permanente.

II.- Perodo Plstico:
1.- Zona de fluencia.
2.- Zona de alargamiento Homogneo en todo el cuerpo de
prueba.
III.- Perodo de rotura. Zona de estriccin hasta la rotura.
En el diagrama tensin deformacin de la figura III-2 son mostrados los
siguientes puntos caractersticos:
A.- Lmite elstico. Lmite de fluencia.
B.- Lmite elstico practico.
C.- Lmite final de fluencia.
D.- Carga mxima. Lmite de resistencia.
E.- Carga de rotura. Lmite de rotura.
Como ya fue comentado anteriormente, el ensayo de traccin brinda una
serie de informaciones de gran utilidad para la determinacin de la calidad de
las chapas para estampado. Los valores que pueden ser determinados del
ensayo de traccin son:
1.- Lmite de fluencia. (Yield Strength)
2.- Lmite de resistencia. (Tensile Strength)
3.- Relacin Elstica
4.- Alargamiento porcentual. (Total Elongation)
5.- Alargamiento de fluencia. (Yield Elongation)
6.- Mdulo de elasticidad. (Modulus of Elasticity)
7.- Coeficiente de endurecimiento. (Strain Hardening Exponent)
8.- Coeficiente de anisotropa normal, o valor de Lankford. (Normal Anisotropy
Factor)
9.- Coeficiente de anisotropa planar. (Planar Anisotropy Factor)
A continuacin sern analizados cada uno de esos valores obtenidos del
ensayo de traccin.

1 .- Tensin de Fluencia
Para un analista que conoce bien como calificar un acero, el Tensin de
Fluencia (f ) es la primera medida que intentar averiguar cuando realice el
anlisis de una chapa para conformado.
El valor del f est casi directamente asociado a la caracterstica de
estampabilidad del acero. Es muy difcil conseguir buenas caractersticas de
estampabilidad con altos valores de la f. Debido a esto, para casi todas las
aplicaciones de aceros para estampado se solicita un valor bajo de la f .
Mientras que para algunas piezas determinadas es necesario valores mayores
del Lmite de Fluencia, aunque esto lleve a perjudicar las caractersticas de
estampabilidad, este es el caso de chapas para estructuras resistentes, que no
deben ser fcilmente deformables durante la utilizacin luego de haber sido
conformadas. En el captulo IV sern abordados con ms detalle los ejemplos
en que se solicita f elevado o f bajo.

El pasaje de la regin elstica hacia la regin plstica (Punto de fluencia)

no siempre est bien definido como fue mostrado en el grfico III-2.
La figura III-3 muestra algunas formas que pueden ser observadas en la
determinacin del diagrama tensin deformacin. Se observa que en algunos
casos aparecen puntos claros del pasaje de una regin elstica hacia una
plstica, en otros aparecen regiones con lmites de fluencia superior y lmite de
fluencia inferior (Figura III-3b). Pueden ser observados as tambin grficos
donde existe un lmite de fluencia superior, un lmite inferior superior, y un lmite
de fluencia inferior (figura III-3c). Finalmente se nota en la figura III-3d un caso
donde el lmite de fluencia es difcilmente visualizado siendo por lo tanto de
difcil determinacin.

Fig. III-a

Fig. III-3b

Fig. III-3c

Fig. III-3d

En los casos como el de la figura III-3d, donde el punto del f resulta de

difcil visualizacin en el diagrama tensin deformacin, eventualmente puede
ser determinado ese valor de f observando la aguja indicativa de la carga en
la mquina de traccin. Cuando la aguja comienza a vibrar, o a pararse, estar
indicando el punto de paso de la regin elstica hacia la plstica. Luego la
aguja continuar avanzando normalmente. Mientras que, no siempre la
sensibilidad de la mquina permite visualizar el punto de la f, y an ms el
valor puede no tener la precisin deseada.
Cuando se presenten casos como los mostrados en los grficos III-3b y
III-3c el valor del Lmite de Fluencia ser el Lmite de Fluencia Superior.

Finalmente, para uniformar conceptos del lmite

de fluencia que permitan comparar valores entre
diferentes empresas o pases se ha adoptado como
convencionalismo elegir como Lmite de Fluencia al
valor de la tensin que produzca una cierta
deformacin plstica permanente que generalmente
vara entre el 0,003 y el 0,01 de la longitud inicial L0 .
Hoy est prcticamente estandarizado el Lmite de
Fluencia que produce una deformacin plstica de
0,002 que es denominado f 0,2 .
Su valor numrico es obtenido tomando a partir del
origen de coordenadas 0,2 L0 y trazando una paralela al perodo elstico hasta
interceptar la curva de tensin deformacin.

p =

Lp
L0

0,2%L0
= 0,2% = 0,002
L0

2.- Lmite de Resistencia o Carga Mxima

El lmite de resistencia es el mayor valor de tensin obtenido en el
diagrama tensin deformacin convencional (Punto D en la Figura III-2).
P
LR = R = max
A0
Pmax es el valor de la carga mxima determinada en el grfico de traccin
convencional (Punto D de la Figura III-2).
No debe ser confundido el Lmite de Resistencia con la Tensin de
Rotura que es determinada dividiendo el valor de la carga obtenida en el punto
E del diagrama tensin deformacin de la figura III-2, por el rea inicial Ao .

C - Relacin Lmite de Fluencia / Lmite de Resistencia

(LF/LR)
La regin del diagrama tensin
deformacin
convencional
comprendida
entre el lmite de fluencia y el lmite de
resistencia
identifica
la
regin
de
deformacin plstica permanente, y es desde
el punto de vista del analista de los
problemas de conformacin la regin de
mayor importancia del diagrama de tensin.
Fig. III-4

En cuanto a las caractersticas de estampabilidad de las chapas el valor

de LF/LR deber ser el menor posible. Valores bajos de esta relacin indican
que el material podr ser permanentemente deformado con bajas cargas sin
riesgos de alcanzar el inicio de la extriccin.
En el diagrama tensin deformacin de la figura III-4 se observa que
cuando se deforma un material en la regin plstica (por ejemplo hasta el punto
T) la deformacin estar compuesta por una componente elstica (SR) y por
una componente plstica (OS).
En los aceros para estampado la composicin qumica es
casi siempre la misma y por lo tanto el valor del lmite de resistencia vara muy
poco de un acero a otro. Esto hace necesario que, para reducir la relacin
LE/LR (f / t) sea necesario disminuir el lmite de fluencia. Esto explica por
qu se exige un lmite de fluencia bajo para los aceros para estampado.
f / t
Ejemplos de valores:
A los efectos de que los alumnos tengan ideas de que valores de tensiones
estamos hablando se muestra los ejemplos bsicos siguientes:

Tipo de acero
Estampado Medio
Estampado
profundo

(Kg/mm2)
21

(Kg/mm2)
30

Al %

17

29

40

35

C Alargamiento Porcentual (Al%)

Es la deformacin mxima que alcanza la prometa en la rotura y se mide
juntando ambas partes de la probeta y tomando la longitud final de estirado:

Al % =

L
.
Lo

Fig. III-1

Curva Real Tensin-Deformacin

La curva comn de tensin deformacin, tambin llamada curva
convencional o curva tecnolgica, no ofrece indicacin de las caractersticas de
deformacin del material, por que est basada totalmente en las dimensiones
iniciales del cuerpo de prueba, y esas dimensiones se modifican en todo
instante durante el ensayo.
Utilizando la tensin real, basada en el rea instantnea transversal de
la probeta, se observa que la curva tensin deformacin crece de un modo
continuo hasta producir la rotura conforme la figura III-8.

Fig. III-8

La tensin Real es la carga en cualquier instante dividida por el rea de la

seccin transversal en ese mismo instante.
P
real = i
Ai

La tensin Real es la carga en cualquier instante dividida por el rea de la

seccin transversal en ese mismo instante.
P
real = i
Ai
La Deformacin Real ser:
L
L
A
real = dl = ln = ln
(1)
L0
A0
L0

Recordando la definicin de la deformacin convencional tendremos:

L L L0
L
L
c =
=
=
1 c + 1 =
(2)
L0
L0
L0
L0
Substituyendo (2) en (1) tenemos que:
L
real = ln = ln( c + 1)
(3)
L0
P
P A
P A
real = i = i 0 = i o
(4)
Ai Ai A0 A0 Ai
como el volumen permanece constante tenemos que:
A0 Li
=
= ( c + 1)
(5)
A0 .L0 = Ai .Li
Ai L0
Y sustituyendo (5) en (4) obtenemos:
P
real =
( c + 1) = c ( c + 1)
A0
Finalmente podemos concluir que se puede conocer las tensiones y
deformaciones verdaderas a travs de las tensiones y deformaciones
convencionales:

real = ln( c + 1)
real = c ( c + 1)

Relacin entre la Tensin y la Deformacin

Usualmente es expresada la relacin entre la tensin y la deformacin por
medio de una ecuacin matemtica. La ecuacin ms comn es la de
Hollomon:

= K n donde

K es un coeficiente de
resistencia del material y n es el coeficiente de endurecimiento. Se debe
destacar que esta ecuacin solo es vlida en la regin de deformacin anterior
al inicio de la estriccin.

Otra expresin de la relacin entre est dada por la ecuacin:

n
= K ( 0 + )
donde 0 es la deformacin resultante del endurecimiento anterior al proceso
de traccin.

Finalmente Ludwik determin

otra relacin:

= 0 + K n
donde 0 es el lmite de fluencia del material.
Si analizamos un diagrama de la
tensin deformacin logartmico, podemos
encontrar que se trata de una lnea recta
(Figura III-9), donde n ser el coeficiente de
la recta y K el punto de la recta donde
ln = 1 .

Fig. III-9

Intentaremos explicar a continuacin, cual es el sentido fsico del

coeficiente n , este valor como se ver ms adelante es de fundamental
importancia para evaluar la calidad de estampado de un acero.

Suponemos vlida la expresin de Hollomon por ser esta la que ms se

adapta a los aceros para estampado:
n
real = K real

real = 0 (1 + e ) = K [ln(1 + e )]

Si = u es el punto de mxima carga del diagrama de tensin d

deformacin convencional, en ese punto se verifica que
=0
d
Derivando la expresin de Hollomon tenemos:

d
K
n 1
n
=
n[ln(1 + eu )] [ln(1 + eu )] = 0
2
d (1 + e )
n[ln(1 + eu )]

n 1

= [ln(1 + eu )]

n = ln(1 + eu ) = u

Se concluye que en el punto de mxima carga la deformacin verdadera es

igual al coeficiente de endurecimiento por deformacin.
Veamos ahora entonces el significado del coeficiente n :
Supongamos que n = 0 , entonces = K n = K 1,
el resultado de esta relacin dar una figura como la mostrada en la figura III10.

Fig. III-10

Una probeta de un material ideal que presente esa caracterstica, ser

totalmente rgido (deformacin elstica =0) hasta alcanzar el valor de la tensin
0 . Luego el material se deforma con tensin constante 0 = K .
En estos casos el endurecimiento por deformacin es nulo. Este tipo de
comportamiento se aproxima al de un metal dctil fuertemente deformado en
fro.

Un metal que presentase una curva tensin

deformacin como la de la figura III-11
correspondera a un metal ideal totalmente
elstico. En este caso n = 1 y por lo tanto
= K n = K .

Fig. III-11

Un material que presenta un aspecto como el de la figura III-12

corresponde a un material que posee una regin elstica, pero cuando supera
el lmite elstico, se deforma sin endurecimiento o
sea a 0 = cte. Este tipo de grfico es observado en
materiales fuertemente envejecidos con un elevado
alargamiento en la zona de fluencia.

Fig. III-12
El comportamiento ms real es aquel que se
asemeja al mostrado en la figura III-13.

Fig. III-13
Un material que presenta bajos valores del coeficiente de
endurecimiento n, cuando es sometido a una operacin de estiramiento,
alcanza el alargamiento uniforme rpidamente e inicia pronto las
deformaciones localizadas. As mismo un material que posea un ndice n
elevado, endurece rpidamente por deformacin, retardando el aparecimiento
de deformaciones localizadas.
Por lo tanto los materiales con elevados ndices de endurecimiento
poseen excelentes comportamientos en las operaciones de estiramiento o
repujado.

Coeficiente de Anisotropa
Ms all de los valores ya mostrados en los tem anteriores, es posible
determinar tambin a travs del ensayo de traccin el coeficiente de Lankford o
valor R . Algunos autores identifican este coeficiente con la letra r .
El coeficiente de anisotropa normal R esta determinado por la relacin
entre la contraccin racional del ancho y la contraccin racional del espesor de
un cuerpo de prueba de traccin.
R=

1
2

Observaciones: Recuerde que, como ya ha sido analizado anteriormente, las

deformaciones convencionales son las relacionadas con las dimensiones
iniciales de la probeta, mientras que deformaciones racionales o reales son
aquellas relacionadas con las dimensiones instantneas.
Un valor de R = 1 significa que las deformaciones en el ancho han sido
iguales a las del espesor, y que la deformacin plstica es istropa. Valores de
R = 1 han sido encontrados en aceros normalizados para los cuales tambin
se ha encontrado valores iguales en las diferentes posiciones con relacin a la
direccin de laminacin.
Cuando la contraccin medida en la superficie de la chapa es mayor que
la contraccin en el espesor, el valor R ser mayor a uno (R > 1) , o sea que la
resistencia de la chapa es mayor en el espesor que en las diversas direcciones
de la superficie.
En el caso del estampado puro, fue analizado en el captulo 1 que lo que se
pretende es deformar el material con un espesor final igual al inicial. En los
casos hipotticos de estampado puro est claro que ser interesante que el
material posea un elevado valor de R . En general para los procesos de
estampado donde se pretende poca variacin del espesor, deber tener el
material elevados valores de R .
Un valor de R elevado indica una marcada resistencia de la chapa a ser
deformada en su espesor, y por lo tanto una menor tendencia a la formacin de
la estriccin localizada, que es lo que generalmente limita la profundidad de
embutido en las proximidades de la unin entre el fondo y la pared lateral de
una conformacin tipo copa.
En general, para chapas laminadas, el coeficiente R vara segn las
diferentes direcciones del plano de la chapa con relacin a la direccin de
laminacin. El valor medio de R es calculado en esos casos por la relacin:
1
R = [R (0 ) + 2R (45 ) + R (90 )]
4

Ese valor se denomina Coeficiente de Anisotropa Normal.

Como para los procesos de estampado los espesores utilizados son siempre
muy finos, se torna difcil medir las deformaciones que acontecen en el espesor
del cuerpo de prueba ensayado, que en lo mximo son del orden del 25%.
Para poder calcular el valor de R se utiliza una expresin en funcin del
ancho y el largo del cuerpo de prueba. Vamos a demostrar esta expresin
utilizando la siguiente nomenclatura:
= Deformacin real.
e = Deformacin convencional.
w 0 = Ancho inicial de la probeta.
w = Ancho final luego de la deformacin.
t 0 = Espesor inicial de la probeta.
t = Espesor final de la probeta.
L0 = Largo inicial entre marcas de la probeta .
L = Largo final entre marcas luego de la deformacin de la probeta.

R=

w ln(1 + ew )
=
t
ln(1 + et )

w w0
w
ln(1 + ew ) = ln1 +
= ln
w0
w0

t t0
t
ln(1 + et ) = ln1 +
= ln
t0
t0

Como el volumen permanece constante luego de la deformacin:

w 0 t 0 L0 = w t L
Y por lo tanto:

t w 0 L0
=
t0
wL
Substituyendo en la ecuacin de ln(1 + et ) tenemos:
ln(1 + et ) = ln

w 0 L0
wL

Finalmente ser:

w
w0
R=
w L
ln 0 0
wL
ln

Adems del coeficiente de anisotropa normal, R , que representa una

media de la anisotropa en todas las direcciones de la chapa, existe otro valor
de inters que es el coeficiente de anisotropa planar, R , determinado por la
siguiente relacin:
R =

R0 + R90 2 R45
2

Este valor de R est directamente relacionado al problema de orejeado del

material. Un valor de R = 0 indica que el material posee igual resistencia a la
deformacin en el espesor en todas las direcciones de la chapa y por lo tanto el
material se deformar uniformemente sin orejas. Valores de R positivos
indican que la resistencia a la deformacin en el espesor es mayor a 0 y 90 y
ser menor a 45, con relacin a la direccin de laminacin, o sea el material
deformar heterogneamente presentando orejas a 0 y 90. As un material
con R negativo presenta tendencia a la formacin de orejas a 45.
En la siguiente figura se muestran las orejas en dos copas embutidas en un
ensayo Swift una con pocas orejas y otra con orejas mayores.

Influencia de la textura en los vatores de R y R

Las propiedades mecnicas de los materiales varan de acuerdo a las

direcciones cuando los materiales
presentan anisotrpica. Es lgico
suponer entonces que determinadas direcciones favorezcan a Ia
resistencia del material a Ia deformacin en el espesor, o sea que
mejoren el R Para entender mejor este tema nos valemos de Ia
siguiente figura:

Si todos los planos cristalogrficos de una chapa se

encontrasen como en la figura izquierda, nos encontraramos
con un metal con resistencia a la deformacin en el espesor
infinita, o que la deformacin en el espesor es cero. Un
metal de ese tipo tendra un R infinito. Si en cambio los
planos cristalogrficos se encuentran como en la figura
derecha, toda la deformacin se dara en el espesor, o sea
deformacin en el espesor infinita (resistencia cero) y en
ese caso el R seria igual a cero.
La realidad nos dice que nunca encontraremos todos los planos
cristalogrficos en una u otra direccin. Pero entendiendo
las figuras anteriores, podremos percibir que si logramos una
mayor proporcin de determinados planos en determinadas
direcciones podremos obtener mayores o menores valores de R.
Experimentalmente, a travs de sucesivos ensayos se ha
demostrado que los mejores valores de R en una chapa de acero
laminada y recocida se presentan cuando el metal posee
elevado ndice de planos (111) en una direccin < l , l , 2
respecto a la direccin de laminacin.
Tambin se puede demostrar que un acero presenta los peores
valores de A R cuando encontramos en el metal elevado ndice
de planos (l 00).
La figura siguiente nos muestra que planos del tipo (112)
pueden mostrar valores de R elevados en determinadas
direcciones (con relacin a la de laminacin).Pero presenta
bajos valores en otras direcciones, con lo cual tendr un A R

elevado. En la misma figura se nota que cuando el acero

presenta elevados planos (111) no solo tiene un buen valor R
como tambin un bajo
AR
En cambio los planos (100)
presentan un R bajo y un A R elevado.

ENSAYOS DE EMBUTIDO
Tratando de simular los proceso complejos de deformacin que suceden
en el estampado real, diversos investigadores han desarrollado tests que en
pequea escala intentan evaluar cual ser el comportamiento de las chapas en
los procesos industriales.
Segn el modo de deformacin predominante los ensayos de embutido
son clasificados en Ensayos de Expansin Biaxial, Ensayos de Estampado,
y Ensayos Mixtos.
Los ensayos de Expansin Biaxial son los ensayos Jovignot, el Bulge
Test y el ensayo Persoz. Los ensayos de estampado son el ensayo Swift y el
ensayo Schmidt. Los ensayos mixtos son los ensayos de Ericksen-Olsen, el
ensayo Engelhardt, el ensayo Fukui y el Renault.
Se debe destacar que el ensayo Ericksen-Olsen es considerado en
condiciones ideales como un ensayo de expansin biaxial, pero debido a
factores operacionales involucrados (lubricantes, rugosidad, temperatura,
presin antiarrugas, etc.) es mejor clasificarlo como un ensayo mixto. En los
ensayos Swift y Schmidt a pesar de que las condiciones operacionales llevan a
producir deformaciones mixtas, la deformacin predominante es de estampado
y de ah sus clasificaciones.
Ensayo ERICKSEN
Es el ms conocido a nivel internacional debido a su simplicidad de
operacin. Est estandarizado en Alemania en la norma DIN-50-101 y DIN-50-

102, en Francia segn la norma NF-A-03-652, en Inglaterra en la norma BS3855, en los EEUU en la norma ASTM-A-370, en el Brasil en la norma ABNTMB-362, y tambin en las normas IOS-R-149 y en la Euronorm-15-58.
El ensayo Ericksen (Olsen) es un buen mtodo para conocer la
capacidad de las chapas al estiramiento, por esto existe una correlacin directa
entre el coeficiente de endurecimiento n y el valor de embutido Ericksen.
Aunque las condiciones del ensayo hacen que diversas variables no propias de
la calidad del material modifiquen los resultados. El aceite usado para lubricar,
la rugosidad superficial del material, la presin antiarrugas, la temperatura y la
velocidad de ensayo, son factores que deben ser considerados en la
evaluacin de los resultados. Tambin el tamao de la muestra influencia de
modo significativo en los resultados obtenidos.
El ensayo consiste en comprimir un punzn esfrico contra una chapa
presionada fuertemente a la matriz por el antiarrugas hasta producir la rotura
de la probeta. Finalmente es medida la profundidad de embutido.
La forma de la rotura puede ofrecer informaciones con relacin a la
estructura del material. Algunos trabajos han mostrado buenas correlaciones
entre el tamao del grano y la rugosidad de la muestra ensayada.
La presin de fijacin de la muestra est estandarizada normalmente en
1000Kg. Se debe destacar aqu que la norma Japonesa JIS-z-2247 presenta
dos mtodos de ensayo (Ericksen A y Ericksen B) que resulta en valores
finales totalmente diferentes y por esto se torna necesario tomar suficientes
cuidados cuando se analizan resultados provenientes de uno u otro sistema.
La figura nos muestra la forma y
dimensiones de las herramientas
de
ensayo
generalmente
estandarizadas en todas las
normas.

33

0,
75
R0

,7

20

27

55

Este ensayo es fuertemente dependiente de variables externas a la propia

propiedad intrnseca del material. Depende entre otras variables del lubricante
que se utiliz durante el ensayo, de la rugosidad de la chapa de la presin del
prensachapa, de los ngulos de punzn y matriz, etc. Por ello para que los
valores sean comparativos todas esas variables se encuentran normalizadas y
hay que respetarlas mirando los manuales correspondientes, antes de iniciar el
ensayo.

Pero la influencia ms
marcada se da con respecto
al espesor. El valor de
embutido
crece
con
el
aumento del espesor. Por eso
las normas establecen para
data calidad de embutido un
valor mnimo de Ericksen en
funcin del espesor como se
muestra en la figura siguiente

La siguientes fotografas muestran una tpica maquina para ensayo Ericksen y una
probeta estirada.

Es importante recordar que es un ensayo fundamentalmente de estirado (70%

estirado y 30% embutido), por lo que sus valores estn directamente relacionado
con las propiedades de Al% y n.

Ensayo SWIFT
Cuando se habla del ensayo Swift de estampado se hace referencia al
ensayo realizado embutiendo un disco en una copa cilndrica a travs de un
punzn plano y mediante condiciones controladas.
La chapa es prensada por un elemento antiarrugas de modo que
permita el deslizamiento de la chapa hacia el interior de la matriz.

El ensayo consiste en embutir discos de dimetros crecientes

hasta que se produce la rotura, y el dimetro mximo es considerado como
Lmite de Estampado.
Las dimensiones del herramental dependen del espesor de la chapa. La
presin del antiarrugas deber ser 50 a 70% mayor que aquella necesaria para
evitar las arrugas.
Es un ensayo fundamentalmente de embutido (70%embutido y 30% de
estirado) por lo que sus valores estn directamente vinculados al coeficiente R

El lmite de estampado (Limiting Drawing Ratio = LDR) es calculado por la

relacin entre el dimetro mximo de estampado y el dimetro del punzn
(LDR= Dm/Dp).
La determinacin del LDR es realizada de diferentes maneras pero
siempre es necesario un nmero elevado de muestras para cada dimetro
testeado para alcanzar un resultado confiable.
El mtodo estadstico de Jerkontoret consiste en ensayar cuerpos de
prueba de dimetro crecientes (como mnimo 6 en cada dimetro) y se
determina el dimetro crtico en el punto de 50% de xitos.
Existen varios mtodos ms para la determinacin del LDR pero todos
ellos exigen elevados nmeros de muestras lo que lleva a ser el ensayo Swift
poco prctico y apenas utilizado para trabajos de investigacin debido a la
buena correlacin existente entre el valor de r y el lmite de estampado, LDR.

La figura siguiente nos muestra una secuencia de discos crecientes que sin
romper lograron copas de altura creciente

La otra siguiente figura nos muestra copas rotas antes de alcanzar a formar la
copa

Ensayo SCHMIDT-MACHAIN
Schmidt dice haber comprobado
experimentalmente
que
la
fuerza
de
estampado en conformado de copas
cilndricas, vara linealmente con el dimetro
de la probeta a ensayar. Con ese concepto se
consigue determinar el dimetro crtico con
apenas tres probetas.
El mtodo consiste en realizar
estampados con dos probetas de dimetros
pequeos y diferentes que estn por debajo
del dimetro crtico esperado. Para cada una
de ellas es anotado el valor de la carga
mxima detectada en el conformado de la copa y registrado en un sistema de
coordenadas ( ,P).

Luego es embutido una probeta con un dimetro superior al crtico esperado y

con el blank preso en el antiarrugas se mide la carga de rotura en el fondo de
la copa y se lleva ese valor al sistema de anterior trazando por ese valor una

lnea horizontal. La interseccin de las dos rectas dar el punto lmite de rotura
o dimetro crtico.
A pesar de que esta propuesta de Schmidt fue inclusive anterior a Swift no
existen referencias de haber sido estudiadas sus aplicaciones ni se conocen
usos industriales que apliquen esta teora. La Facultad de Ingeniera de
Rosario se encuentra fuertemente dedicada a investigar esta aplicacin,
reglamentar el herramental y las variables de contorno para su uso.

Ensayo ENGELHARDT
Se trata de un ensayo de embutido realizado en dos etapas a travs de
un punzn cilndrico de fondo plano.
En la primera etapa un disco de 52mm de dimetro es embutido por un
pistn de 27mm de dimetro y 4mm de radio de fondo, sobre una matriz de
30mm de dimetro y con un radio de 4mm. El disco es apretado suavemente
para que pueda deslizar sin formar arrugas y el punzn avanza hasta el punto
en que se registra la carga mxima de embutido( Fm). En ese momento el
blank es fuertemente presionado (De preferencia en las proximidades del radio)
hasta producir la rotura (FR),ver figuras.

Es calculado finalmente el valor T segn la siguiente ecuacin:

F FR
T = m
100%
Fm

Donde Fm es la carga mxima de estampado y FR la fuerza de rotura.

El coeficiente T da una idea de la reserva porcentual de resistencia que
un material tiene, al romper en el proceso de conformacin.
Los valores de T encuentran buena correlacin con r y n , mientras
que este ensayo est poco difundido debido a la complejidad del herramental y
la necesidad de medir cargas de embutido.

Ensayo FUKUI (C.C.V.)

Este ensayo se encuentra estandarizado en la norma JIS con el cdigo
Z-2249 (Pg. 63-1979).

Todos los ensayos analizados hasta el momento presentaban la desventaja de

llevar introducidos en el valor medido, variables externas a las de la propia
chapa como por ejemplo: tipo de lubricante, presin del antiarrugas, efecto de
forma de las herramientas, rugosidad, temperatura del ensayo, etc. Tratando
de minimizar el efecto de esas variables Fukui desarrollo un proceso en que un
disco circular es embutido en una matriz de entrada cnica sin utilizar
antiarrugas (ver figura ). El punzn puede ser plano o esfrico. Finalmente es
calculada la relacin DR/D0, donde DR es el dimetro de rotura y D0 el dimetro
inicial del disco.

BULGE TEST

Una de las variables de importante consideracin en el estudio del

estampado dijimos era es la relacin entre la altura y el dimetro pieza
estampada. Por esto es lgico suponer que casi todos los ensayos con
pequeos punzones, como los vistos hasta ahora, limitan bastante las
posibilidades de evaluacin de las caractersticas de las chapas.
Basados en este concepto, Gough y Hankins realizaron diferentes
ensayos con cuerpos de prueba de dimetros grandes mostrando que la
relacin altura dimetro tiende a un valor constante cuando el dimetro crece.
A partir de esas experiencias fue posible desarrollar el Bulge Test que
permite ensayar probetas de dimetros variables de hasta 300mm.
El Bulge Test permite evaluar en un estado plano de tensiones, casi
perfecto, la influencia de los bordes de la matriz sobre la deformacin libre del
blank.
El ensayo consiste en la deformacin de una chapa sobre una matriz
circular por la aplicacin de esfuerzo de aceite a alta presin, de un modo
semejante al mtodo Jovignot.
Pueden ser utilizadas tambin matrices elpticas que van a producir
deformaciones e1 e2 . Con matrices circulares la deformacin es biaxial
simtrica.
Los diferentes valores de e1 y e2 pueden ser obtenidos variando el
tamao o la forma del desarrollo a ser deformado.
La siguiente ( izquierda) muestra el esquema de una mquina para
realizar el Bulge Test con aplicacin directa de aceite (Presenta el
inconveniente de requerir presiones elevadas en los equipamientos).

La figura derecha muestra el esquema para el Bulge Test de aplicacin

indirecta de aceite a travs de un pistn actuando sobre el depsito de aceite.
Para que no se filtre el aceite, se realizan una o ms ranuras en las
matrices y la presin del prensarrugas debe ser lo suficientemente alta.

En general es medida la altura mxima de embutido y la carga de embutido.

Cuando se utiliza una matriz circular los resultados estarn relacionados
principalmente con el coeficiente de endurecimiento n , y con matriz elptica los
resultados son ms consecuencia de la anisotropa de la chapa o sea estarn
relacionados con el valor R .

La figura siguiente muestra una mquina de ensayo para el Bulge Test y

nos da una idea del tamao de la maquina en comparacin a por ejemplo un
Ericksen.

La figuras siguiente muestra una serie de piezas obtenidas en el Bulge Test.

CURVA LMITE DE CONFORMADO

Hasta ahora los ensayos estudiados permiten analizar las propiedades
de las chapas para casos particulares de estados de deformacin. El ideal
sera conocer la el comportamiento de la chapa a lo largo de toda una
trayectoria de deformacin que nos permitiese saber para cada punto de
deformacin cual ser la resistencia del material.
Adems de esto, hemos visto que para cada tipo de ensayo se torna
necesario especificar las variables indirectas como lubricacin, rugosidad,
presin del antiarrugas, etc., mientras que no necesariamente esas variables
son las mismas que suceden en los procesos industriales. Sera razonable
conseguir evaluar las deformaciones que suceden en el material durante el
proceso industrial variando las condiciones de operacin y poder compararlas
con alguna trayectoria conocida determinada previamente en el laboratorio.
Basados en esa idea varios investigadores desarrollaron mtodos para
determinar una trayectoria de deformacin de valores e1, e2 , e3 . La
curva
Lmite de Conformado (C.L.C.) o tambin denominada F.L.D. (Forming Limit
Diagram), es una representacin esquemtica de las deformaciones e1 y e2
que ocurren en el material para diferentes estados de deformacin y que es
determinado mediante el xito o fracaso del estampado experimental.

Existen tres regiones marcadas en la figura anterior. La regin I indica las

deformaciones con posibilidad de desarrollarse con xito. La regin II indica las
deformaciones que provocaron estriccin del material, y finalmente la regin III
marca las deformaciones que provocaron rotura.
Para realizar la curva, se toma un trozo de chapa a la que queremos analizar y
se le graban crculos de dimetros conocidos l 0 , luego de la deformacin
(hasta la estriccin por ejemplo), los crculos sern elipses de eje mayor l1 y
l
l
menor l 2 . Con las ecuaciones e1 = ln 1 y e2 = ln 2 , puedo marcar el punto
l0
l0
en el sistema coordenado (e1,e2 ) (punto 1)

La figura siguiente muestra los estados de deformacin para el plano

e1 , e2 , recordando que e1 + e2 + e3 = 0 para deformaciones ei reales.
e1 = ln(1 + 1 )

e2 = ln(1 + 2 )
e3 = ln(1 + 3 )

1 =

l1 l 0
l0

2 =

l2 l0
l0

3 =

l3 l0
l0

Las redes pueden ser trazadas por diferentes mtodos:

a) Con punta seca (pero puede causar tensiones localizadas
acelerando la
rotura).
b) Con tintas, a travs de un proceso denominado Ektograph Kodak.
c) Por grabado electroqumico (Electromark)
d) Con resinas o barnices fotosensibles (Photo-Resist Kodak).
La red ms simple consiste en un cuadrado regular que se transforma en
curvilneo luego de la deformacin. Pero ms preciso es el sistema Caillot que
consiste en un grupo de crculos tangentes a los lados, en el interior de los
cuadrados

Actualmente son ms comnmente utilizadas las redes de crculos

superpuestos debido a que de esta forma siempre existe la posibilidad de que
haya una rotura en el interior de un crculo

El mtodo electroltico para la fijacin de los dibujos es actualmente el

ms utilizado por la rapidez y precisin. Consiste en un stencil que tiene
impreso el modelo de la red que se quiere grabar.
La medicin de las deformaciones de los crculos ahora transformados
en elipses, es realizada con una regla del tipo mostrada en la figura siguiente.

Mtodos para la Obtencin de las C.L.C

Nos vamos a referir apenas a la obtencin de las CLC a la rotura debido
a que este es el mtodo ms comnmente utilizado.
a) Mtodo Nakazima.

En este mtodo son usadas

probetas
rectangulares
de
diferentes anchos y que son
deformados con un punzn
semiesfrico. Con este mtodo son
obtenidas deformaciones de e2
que van de -0,2 a +0,4.

b) Mtodo IRSID.
Este mtodo permite la obtencin de una franja ms amplia de
deformaciones e2 y probablemente sea este el motivo de que sea el mtodo
ms difundido.
Son utilizados diversos cuerpos de prueba (ver figura siguiente)
- Ensayo de traccin con CP ancho (e2 0,45 )
- Ensayo de traccin con CP ISO-50 (e2 0,40 )
- Ensayo de traccin con CP entallado (r=35mm) (e2 0,30 )
- Ensayo de traccin con CP entallado (r=10mm) (e2 0,10 )
- Ensayo de traccin con CP entallado (r=0,1mm) (e2 0,02)
- Ensayo Swift cilndrico con punzn de =50mm (e2 0,01)
- Ensayo Swift cilndrico con punzn de =32mm (e2 0,1)
- Ensayo Fukui con punzn de =17,46mm (e2 0,15 )
- Ensayo Jovignot con matriz elptica (a/b=1,83) (e2 0,20 )

- Ensayo Jovignot con matriz elptica (a/b=1,47) (e2 0,25 )

- Ensayo Jovignot con matriz elptica (a=b=91mm) (e2 0,45 )
Pueden ser incluidos tambin otros ensayos para obtener puntos
intermedios, por ejemplo Ericksen, mientras tanto ser suficiente la realizacin
de los ensayos antes mencionados para obtener la curva de conformacin
deseada.
La figura siguiente muestra una curva lmite de conformado obtenida a
travs del mtodo IRSID.

Ya sabemos como trazar las curvas CLC. Veamos ahora como interpretarlas.
As por ejemplo una chapa puede tener suceso sin estriccin ni rotura para un
valor de e2 = 40% y un e1 = 30% , (o en la figura siguiente), mientras que para
e2 = 30% y e1 = 30% ( x en la figura)y la pieza presentar estriccin y para
e2 = 20% y e1 = 30% romper(+ en la figura)

Aplicacin de las CLC

Para saber como ser el comportamiento de un determinado material al

fabricar determinada pieza se gravan sobre la superficie de la chapa plana,
(Blank) una red de crculos. Luego se conforma la pieza siguiendo el proceso
normal que tendra en la fabricacin en serie y concluido esto, se buscan los
puntos mas solicitados (estricciones o roturas se las hubiere) y en esos puntos
se miden las deformaciones e1 y e2 de los crculos. Luego llevamos los
valores obtenidos a la CLC y comparamos los puntos obtenidos. As sabremos
si ellos se encuentran en una zona de suceso-, estriccin o rotura.
Si los puntos de fallas(estricciones o roturas aparecen por debajo de la curva
limite(ver figura siguiente),quiere decir que el acero es suficientemente bueno
para conformar esa pieza y las roturas aparecen por causas externas como
pueden ser mala operacin de la prensa, defectos en la lubricacin, matrices
daadas, etc.

Si en cambio los puntos defectuosos ledos en la pieza conformada aparecen

por encima de la CLC, tendremos una primera informacin sobre la necesidad
de mejorar la calidad del material base (ver figura siguiente). En ese caso
adems sabremos si debemos solicitar al proveedor una chapa con mejor n o
mejor R.

Lo importante de estas curvas surge de analizar la siguiente figura

All podemos ver que si las piezas rotas se encuentran a la izquierda del eje e1
estaremos en zona de embutido y por lo tanto la solucin vendr de elegir
materiales con mejor R. En cambio si las roturas se encuentran del lado
derecho, se necesitarn materiales con mejor capacidad de estirado con mejor
n.

ENSAYOS COMPLEMENTARIOS
CONFORMADO

PARA

EVALUAR

CAPACIDAD

DE

Metalografias tomadas sobre chapas laminadas para conformado nos ayudan

a Interpretar los resultados obtenidos en los ensayos antes analizados. Una
chapa bien producida deber tener un tamao de grano entre 7 y 9 ASTM
Granos grandes (mayores a 7) (o sea TG 5 o 6 por ejemplo), producen al
conformar un defecto denominado cscara de naranja, que es una rugosidad
superficial elevada visible (de all su nombre) que no se puede simular con
procesos posteriores de pintura.
Por otro lado, granos pequeos (8 9 o mayores) producen un endurecimiento
del material, aumentando la tensin de fluencia y disminuyendo la capacidad
de conformado.
Mas adelante se vera como lograr en el proceso de laminacin, los tamaos
ideales de grano.
>
De la metalografa tambin se obtienen los valores de relacin de axialidad.
Esto es, el grado de alargamiento de los granos.
Anteriormente habamos visto que, para lograr buenos valores de coeficiente
de anisotropa debamos lograr textura de planos (1111).Esto se obtiene
haciendo precipitar nitruros de aluminio durante la etapa de nucleacin en el
recocido de las chapas laminadas. Mas adelante veremos en detalle este
proceso.
Cuando los nitruros precipitan en la etapa de nucleacin lo hacen sobre los
contornos de los granos viejos deformados en fro y lo hacen en lneas
paralelas a la direccin de laminacin. Cuando los nuevos granos recristalizados comienzan a crecer encuentran una barrera en el sentido
Transversal y crecen favorablemente en la direccin de laminacin. Se
constituye as una estructura metalogrfica denominada granos panqueque
(ver figura)

Cuando los granos se deforman en el recocido en forma de panqueque,fuerzan

a los planos cristalogrficos a constituirse en la direccin(111), que Justamente
es la que se busca para lograr los buenos valores de R. Por eso.cuando una
metalografa nos indica que la relacion de axialidad es de 1,7 a 2 (o sea 1,7
veces mas largos que anchos),esto ser una indicacin de que se han
constituido suficientes planos (111 ) como para suponer que tendremos buenos
valores de R.
De las metalografias podemos observar tambien si hay presencia de carburos
de hierro(Fe3C) que segn el tamano y forma en que se encuentren pueden
ser perjudiciales al conformado.

Tambien podemos observar el grado de limpieza del material. 0 sea si

tenemos restos de oxidos ( OFe , OAl ,pMn, etc ) ,todos perjudiciales al
conformado de las chapas.

Anlisis qumico
AI igual que la metalografa, los anlisis qumicos nos ayudan a interpretar los
resultados de los ensayos mecnicos. Se analizan los componentes
tradicionales (C , Mn, P , S , Si , AI ) como tambin si existen impurezas como
(Ti , Nb , Mo, etc. ) , los contenidos de N, H, 0, etc.
Todos estos valores nos ayudan a distinguir si valores insuficientes en las
propiedades mecnicas son debidos a problemas de composicin qumica o a
problemas en las etapas productivas de las chapas.
Dureza
La dureza por si sola no brinda ninguna informacin que pueda ser utilizada
para evaluar el comportamiento de un material en las prensas. Pero ayuda a
interpretar otros ensayos. Un ingeniero experimentado puede comparar los
valores de dureza con los del ensayo de traccin y percibir que etapa del
proceso est fallando para poder actuar antes que los problemas se vuelvan a
repetir.
Difraccin
Si bien son pocos los centros que poseen equipamiento para efectuar un
ensayo de difraccin para determinar textura, esto es necesario cuando se est
desarrollando alguna nueva aleacin o cuando se modifican condiciones de
proceso. ya que siempre se debe intentar obtener texturas de planos ( 111) .
Hoy , que est de moda el uso de aceros livianos como aleaciones de Nb, o Ti.
se deber proveer estos ensayos para poder saber como est evolucionando
esa textura en funcin del agregado de esos componentes