ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

ASIGNATURA.
DIBUJO TCNICO
GRUPO 3

DOCENTE.
ING. MEC. MARIANO JIMNEZ

ESTUDIANTES
FERNANDO DAVID GONZALEZ TORRES
ALAN JHOSEP FONTALVO VILLAR

UNIVERSIDAD AUTNOMA - SENA

TEC. SUP DE SOLDADURA
01 DE DICIEMBRE DE 2014

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Los Ensayos no destructivos son un tipo de prueba practicada a un material que

no altera de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o
dimensionales. Los Ensayos No destructivos implican un dao imperceptible o
nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin
de fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas, elsticas, emisin de
partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no
implique un dao a la muestra examinada. Dentro de los ensayos no destructivos
podemos mencionar:

1.
2.
3.
4.
5.

INSPECCIN VISUAL
ULTRASONIDO
RADIOGRAFA
PARTCULAS MAGNTICAS
TINTAS PENETRANTES.

1. INSPECCIN VISUAL
Es el mtodo ms bsico y frecuente, ya que se puede obtener informacin inmediata de la
condicin superficial de los materiales que se estn inspeccionando, con el simple uso del ojo
humano y en algunos casos, con la ayuda de algn dispositivo ptico, ya sea para mejorar la
percepcin visual (lupas, lentes, etc.) o para proporcionar contacto visual en zonas de difcil
acceso, tal como en el interior de tuberas y equipos donde se emplean baroscopios y pequeas
videocmaras rgidas o flexibles.
La inspeccin visual y ptica es aquella que utiliza la energa de la porcin visible del espectro
electromagntico. Los cambios en las propiedades de la luz, despus de entrar en contacto con el
objeto inspeccionado, pueden ser detectados por el ojo humano o por un sistema de inspeccin
visual. Sus siglas en ingls son VT= Visual Testing.
El personal que realiza este ensayo tiene amplia capacitacin y conocimiento en los materiales a
inspeccionar, as como tambin en el tipo de irregularidades o discontinuidades a detectar en los
mismos. Este control se hace basndose en las normas o cdigos que rigen la fabricacin, proceso
y servicio.
La inspeccin visual es el primer paso de cualquier evaluacin. En general, las Pruebas No
Destructivas establecen como requisito previo realizar una inspeccin de este tipo.

La inspeccin visual es utilizada para los siguientes propsitos:

La inspeccin de superficies expuestas o accesibles de objetos opacos (incluyendo la

mayora de ensambles parciales o productos terminados).

La inspeccin del interior de objetos transparentes (tales como vidrio, cuarzo, algunos
plsticos, lquidos y gases).

Detectar errores en el proceso de manufactura.

Obtener informacin acerca de la condicin de un componente que muestra evidencia de

un defecto.

Dar una valoracin total de la condicin de una pieza, estructura, componente o sistema.

Proveer una deteccin temprana antes que una discontinuidad alcance un tamao crtico.

Inspeccionar lugares que estn fuera del alcance de los inspectores, mediante
instrumentos diseados para dicho trabajo.

En la industria de la energa, petroqumica, transporte y de infraestructura, donde existen

ambientes corrosivos, temperatura o donde es contenida presin, se requieren comprobaciones
visuales.
Descubrir y reparar los defectos a tiempo resulta en una reduccin sustancial del costo. Se ha
comprobado que un programa consistente de Inspeccin Visual, por ejemplo antes, durante y
despus de la soldadura, puede resultar en el descubrimiento de la mayora de todos los defectos
que se podran detectar con el uso de mtodos de prueba ms extensos.

2. ULTRASONIDO
El mtodo de Ultrasonido se basa en la generacin, propagacin y deteccin de ondas elsticas
(sonido) a travs de los materiales, ya que por principio las ondas ultrasnicas pueden propagarse
a travs de todos los medios donde exista materia. Es una prueba confiable y rpida, que emplea
ondas sonoras de alta frecuencia (0.25 a 25 MHz) producidas.
La realizacin del ensayo por ultrasonido requiere una serie de etapas, las cuales deben ser
realizadas por personal altamente capacitado y entrenado en este ensayo.
Ya que la inspeccin ultrasnica se basa en un fenmeno mecnico, se puede adaptar para que
pueda determinarse la integridad estructural de los materiales de ingeniera. Sus principales
aplicaciones consisten en:

Deteccin y caracterizacin de discontinuidades.

Medicin de espesores, extensin y grado de corrosin.

Determinacin de caractersticas fsicas, tales como: estructura metalrgica, tamao de

grano y constantes elsticas.

Definir caractersticas de enlaces (uniones).

Las principales ventajas de este ensayo son:

Elevada sensibilidad de deteccin.

Poca dependencia de la geometra de la pieza, bastando el acceso a una sola cara.

Posibilidad de inspeccionar volumtricamente el material.

Rapidez del examen y resultado inmediato.

Utilizacin de equipos porttiles.

Existen 3 formas bsicas de inspeccin por ultrasonido: Scan A, Scan B y Scan C:

En el Scan A, el sonido viaja y al rebotar se analiza la onda que puede ser completa o
media onda. La altura del pico est relacionada con el tamao del defecto; y la distancia
horizontal donde ste aparece, est relacionada con el recorrido snico seguido por la
onda dentro del material. Los patrones de calibracin permiten posicionar el defecto con
precisin y los patrones de referencia permiten establecer un nivel de comparacin para
estimar la severidad de los defectos.

El Scan B es la representacin grfica de los espesores obtenidos mediante ultrasonido,

frente a la distancia recorrida por el palpador frente al tiempo. De esta manera, se logra un
corte transversal de la pieza inspeccionada.

El Scan C es una presentacin de la informacin de manera bidimensional, con un cdigo

de pseudo-colores que representa la profundidad o espesor del material.

Esta representacin puede ser obtenida por un palpador monocristal con un manipulador
robotizado o mediante el empleo de un arreglo de varios cristales, excitados por grupos, de tal
manera que constantemente obtienen un corte transversal de la pieza debajo de l y que va
avanzando manual o automticamente para obtener el mapa bidimensional de espesores.

3. RADIOGRAFAS

Implica la utilizacin de radiacin gamma o rayos-X (muy penetrantes) para examinar los
defectos internos.

Se requieren mquinas con fuentes de radiacin que atraviesan el material y producen una
imagen negativa en una pelcula o film. La radiografa muestra la solidez interna de los
materiales examinados. Las posibles imperfecciones se muestran como cambios en la
densidad en la pelcula de la misma manera que se aprecian los huesos rotos.

El haz de radiacin debe estar dirigida hacia el centro de la seccin bajo examen y debe ser
normal a la superficie del material en ese punto, excepto en tcnicas especiales donde los
defectos conocidos estn mejor reveladas por una alineacin diferente de la viga. La longitud
de la soldadura bajo examen para cada exposicin deber ser tal que el espesor del material
en las extremidades de diagnstico, medida en la direccin del haz incidente, no supera el
espesor real en ese punto en ms de un 6%. La muestra a ser inspeccionado se coloca
entre la fuente de radiacin y el dispositivo de deteccin, por lo general la pelcula en un
soporte estanca a la luz o casete, y la radiacin se le permite penetrar en la parte de la
longitud de tiempo requerido para ser registrada adecuadamente.

El resultado es una proyeccin bidimensional de la parte sobre la pelcula, produciendo una

imagen latente de densidades variables de acuerdo a la cantidad de radiacin que llega a
cada rea. Se le conoce como una radiografa, a diferencia de una fotografa producida por
la luz. Porque la pelcula es acumulativo en su respuesta, la radiacin relativamente dbil
puede ser detectado por la prolongacin de la exposicin hasta que la pelcula se puede
grabar una imagen que ser visible despus del desarrollo. La radiografa es examinado
como un punto negativo, sin imprimir como algo positivo, como en la fotografa. Esto se debe
a que, en la impresin, algunos de los detalles siempre se pierde y se sirve a ningn
propsito til.

Prueba en soldadura de

Mquina para radiografas

4. PARTCULAS MAGNTICAS
La Inspeccin por Partculas Magnticas es un tipo de Ensayo No Destructivo que permite detectar
discontinuidades superficiales y sub-superficiales en materiales ferromagnticos como el hierro, el
cobalto y el nquel. Debido a su baja permeabilidad magntica, no se aplica ni en los materiales
paramagnticos (como el aluminio, el titanio o el platino) ni en los diamagnticos (como el cobre, la
plata, el estao o el zinc).
Los defectos que se pueden detectar son nicamente aquellos que estn en la superficie o a poca
profundidad. Cuanto menor sea el tamao del defecto, menor ser la profundidad a la que podr
ser detectado.
Si un material magntico presenta discontinuidades en su superficie, stas actuarn como polos, y
por lo tanto, atraern cualquier material magntico o ferromagntico que est cercano a las
mismas. De esta forma, un metal magntico puede ser magnetizado local o globalmente y se le
pueden esparcir sobre su superficie pequeos trozos de Partculas Magnticas y as observar
cualquier acumulacin de las mismas, lo cual es evidencia de la presencia de discontinuidades
sub-superficiales o superficiales en el metal.
Este mtodo es ampliamente utilizado en el mbito industrial y algunas de sus principales
aplicaciones las encontramos en:

El control de calidad o inspeccin de componentes maquinados.

La deteccin de discontinuidades en la produccin de soldaduras.
En los programas de inspeccin y mantenimiento de componentes crticos en plantas
qumicas y petroqumicas (recipientes a presin, tuberas, tanques, etc.).
La deteccin de discontinuidades de componentes sujetos a cargas cclicas
(discontinuidades por fatiga)

En general, existen dos principales medios o mecanismos mediante los cuales se puede aplicar las
partculas magnticas, estos son: va hmeda y va seca. As mismo, existen dos principales tipos
de partculas magnticas: aquellas que son visibles con luz blanca natural o artificial y aquellas

cuya observacin debe ser bajo luz ultravioleta, conocidas comnmente como partculas
magnticas fluorescentes.
El requisito bsico para las partculas secas es que tengan las propiedades magnticas
adecuadas, adems que sean ligeras y mviles. Las partculas empleadas en el mtodo seco
tienen caractersticas similares a las del mtodo hmedo, excepto que se utilizan secas, en forma
de polvo. Las partculas secas dependen de que el aire las lleve a la superficie de la pieza, por lo
que se pueden utilizar pistolas, bulbos o aplicadores racionadores en forma de pera o tipo salero.

5. TINTAS PENETRANTES
Es un mtodo para detectar discontinuidades abiertas a la superficie. Las discontinuidades
superficiales tales como grietas, costuras, traslapes, laminaciones, o falta de adhesin son
indicadas por estos mtodos. Son aplicables a la inspeccin en proceso, final y de mantenimiento.
Los lquidos usados ingresan por pequeas aberturas, tales como fisuras o porosidades, por accin
capilar. La velocidad y la extensin de esta accin dependen de propiedades tales como tensin
superficial, la cohesin, la adhesin y la viscosidad.
Pasos:

Analiza la superficie de una pieza

La superficie es recubierto por una solucin coloreada o fluorescente.

El exceso de solucin se elimina de la superficie, y se aplica un revelador. Este acta como

un secante, destacando fcilmente las imperfecciones superficiales, ya sea por la aparicin

de vivos colores como despus de aplicar luz UV.

Es vlido para todo tipo de materiales (metales, cermicos, vidrios, polmeros, composites,