Relacin de la dureza y tamao de grano con respecto a la temperatura de Cu y Latn

Abstract
Obtener la relacin entre la dureza y
tamao de grano del Cu y latn a partir
de su temperatura y propiedades
mecnicas. As como se determino la
metalografa por medio del microscopio y
se obtuvo el tamao de grano para as
comparar Cu y Latn a diferentes
tiempos y temperaturas
Introduccin
Distribuciones de tamao de las
partculas y granos en los materiales son
cantidades
importantes
para
la
caracterizacin
de
materiales
microestructuras y su desarrollo tiempo
durante el engrosamiento. Bsicamente,
se entiende que no slo la partcula o
grano de tamao normal pero tambin su
contraparte estocstico, la funcin de
distribucin de tamao, influye en
muchas
relaciones
microestructurapropiedades de materiales [1] , [2]. Lo
que no es menos importante, la variacin
en el tiempo de la funcin de distribucin
de tamao en s tambin proporciona
informacin sobre los procesos fsicos
bsicos que subyacen en la cintica de
engrosamiento de la microestructura
considerado. Esto es especialmente
evidente en las propiedades de escala de
la funcin de distribucin de tamao, el
objeto de numerosos estudios en los
ltimos aos especialmente para la
maduracin de Ostwald y el crecimiento
del grano
El inters mostrado en los aceros
avanzados
de
alta
resistencia,
incluyendo aceros inoxidables, ha llevado

a la consideracin de innovadoras vas

de procesamiento. Mientras
refinamiento del grano, microaleacin
Adems [2] , y severa deformacin
plstica continuar para representar un
enfoque pragmtico para mejorar la
resistencia de los metales y aleaciones
existentes, es clara y ampliamente
aceptado que la limitacin de la
trayectoria
media
de
dislocacin
deslizndose
por
la
estructura
nanocristalina constituye el origen de la
ductilidad limitada en aleaciones de alta
resistencia nanoestructurados.
En 1995, Christian y Mahajan, evaluaron
crticamente la relacin entre el
hermanamiento
deformacin
y
fractura. En los metales y aleaciones cco,
alta concentracin de tensin inducida
por deformacin gemelos fue reconocida
como la posible razn para la iniciacin
de la fractura en las intersecciones de
gemelo a gemelo. Los metales y
aleaciones fcc son dctiles a temperatura
ambiente. Pero, a temperaturas bajo
cero, importante cantidad de deformacin
se produjo por el hermanamiento en los
aceros inoxidables austenticos con bajo
consumo de energa de falla de
apilamiento (SFE), y como se observ
consecuencia micro-agrietamiento en
gemelo a gemelo intersecciones. Se
propuso que el hermanamiento y la
fractura
eran
fenmenos
independientes. Sin embargo, el anlisis
anterior por Christian y Mahajan tratado
estructura
de
grano
grueso
convencional. A lo mejor de nuestro
conocimiento no existe un informe sobre
el comportamiento de la fractura en un
solo material procesado utilizando los
parmetros de procesado idnticas que

exhibe
una
clara
transicin
en
mecanismo de deformacin de la
formacin de martensita inducida por
deformacin de hermanamiento, cuando
el tamao del grano cambia de CG a
NG / UFG. Es a este respecto que el
estudio descrito aqu es nico y
proporciona nuevos conocimientos en
materiales nanocristalinos. En acero de
alta
resistencia
NG
/
UFG,
hermanamiento deformacin contribuy a
la excelente ductilidad y velocidad de
endurecimiento de alta tensin, mientras
que en la baja resistencia del acero CG,
la capacidad de alta ductilidad y de
endurecimiento por deformacin se
asociaron con martensita inducida por
deformacin. Curiosamente,
las
diferencias en el mecanismo de
deformacin de CG y NG / aceros UFG
influyeron en el comportamiento de
fractura. Por lo tanto, el objetivo del
estudio descrito aqu es para comprender
la interaccin entre el tamao de grano
Material
Juego de probetas cilndricas de Cu y
latn 70/30
Pulidora y pao para metales no ferrosos
Pinzas de ataque
Charolas de ataque
Algodn
cido ntrico
Microscopio metalrgico
Analizador de imgenes IMAGE PRO
PLUS 4.5, Microscopio Metalrgico
OLYMPUS PM63.
Durmetro
INSTRON
ROCKWELL
SERVES 2000
Desarrollo Experimental
Se tienen 7 probetas de Cu, de la
siguiente manera:

1 probeta testigo a la cual no se le realizo

ningn tratamiento trmico
3 probetas tratadas trmicamente a
500C por 2, 4 y 8 hrs.
3 probetas tratadas trmicamente a
800C por 2, 4 y 8 hrs.
De la misma forma se tienen se tienen 7
probetas de Latn 70/30 de la siguiente
manera:
1 probeta testigo a la cual no se le realizo
ningn tratamiento trmico
3 probetas tratadas trmicamente a
500C por 2, 4 y 8 hrs.
3 probetas tratadas trmicamente a
800C por 2, 4 y 8 hrs.
Una vez tratadas las probetas se les
realiza un proceso metalogrfico para
poder observar la microestructura de
cada muestra, El cual consiste en lo
siguiente:
Proceso de desbaste con papel abrasivo
del nmero 80 al nmero 600
Proceso de pulido con pao y almina de
0.3 micras
Proceso de ataque qumico con cido
ntrico, por el mtodo de frotacin, el cual
consista en poner algodn en una de las
piezas de ataque, aplicar dos gotas de
cido ntrico al algodn y frotar
rpidamente contra la muestra pulida,
inmediatamente sumergir en agua para
detener la reaccin. El tiempo de ataque
debe controlarse muy cuidadosamente.
La accin del ataque se detiene al
colocar la muestra bajo una corriente de
agua. Lmpiese la muestra con alcohol y
secar. Llevar al microscopio y tomar
fotomicrografa a 100 aumentos.
Una vez obtenidas las fotos de las 14
microestructuras se llevaran al analizador
de imgenes para obtener el tamao de
grano.
Obtener durezas de cada muestra y
comparar con el tamao de grano.

Resultados
En la tabla 1 y 2 se presentan los
resultados de dureza tanto para cobre y
latn
a
diferentes
tiempos
y
temperaturas, medidos en el equipo
DUROMETRO INSTRON ROCKWELL
SERVES 2000. Se realizaron tres
pruebas y despus se realiz un
promedio de ellos.

Tabla 1. Medicin de dureza de cobre

Cobr
e
Testig
o
500
2h
500
4h
500
8h
800
2h
800
4h
800
8h

Promed
io HRF

91,1 92,8 91,5

91,80

31,1 31,1 31,1

31,10

29,4 32,3 33,2

31,63

30,5 30,5 31,4

30,80

18,6 17,4 25,8

20,60

25,4 31,6 31,6

29,53

25,8 26,4 23,7

25,30

Tabla 2. Medicin de dureza de latn

Latn
Testig
o
500
2h
500
4h
500
8h
800
2h
800
4h

Promed
io
HRF

91

92,7

94,8

92,83

82,2

84

83

83,07

81,5 83,1

82,2

82,27

78,8 79,1

79,3

79,07

60,9 61,8

62,1

61,60

61,1 60,2

61,5

60,93

800
8h

56,6 53,9

57,5

56,00

Posterior a datos de dureza se determin

el tamao de grano a partir de un
analizador de imgenes IMAGE PRO
PLUS 4.5, Microscopio Metalrgico
OLYMPUS PM63.
Posterior a medir la dureza se midi el
tamao de grano de dichas muestras a
partir de una micrografa en el
microscopio
metalrgico
OLYMPUS
PM63, y despus se analizaron en
IMAGE PLUS 4.5 los resultados se
muestran en la tabla 3 y 4
respectivamente.
Tabla 3. Resultados de tamao de grano
para Latn a diferentes temperaturas y
horas.

Latn
T
C
500
800

2 hr
6.86
6.49

4 hr
5.97
5.49

6 hr
6.6
4.1

Tabla 4. Resultados de tamao de grano

para Cobre a diferentes temperaturas y
horas.

TC
500
800

Cobre
2 hr
4 hr
7.65
6.4
4.9
5.35

6 hr
6.58
4.9

En la figura 1, se interpreta la manera en

cmo se midi el tamao de grano a
partir de un ejemplo de una micrografa.

metal. Los efectos del crecimiento de

grano provocados por el tratamiento
trmico son fcilmente predecibles. La
temperatura, los elementos aleantes y el
tiempo de impregnacin trmica afectan
el tamao del grano tanto para latn y
como para Cu, as como el tiempo
tambin fue un factor importante ya que
a mayor tiempo de fundicin se obtienen
tamaos de grano menores. Con
respecto a Cu y Latn, se puede decir
que el latn posee tamaos de grano
menores es decir una menor resistencia
a la fractura comparada con Cu.
Figura 1. Imagen de una micrografa de Cu a
500C y a 4 hrs

Discusin
El propsito del ataque qumico es hacer
visibles las caractersticas estructurales
del metal o aleacin. El proceso debe ser
tal que queden claramente diferenciadas
las partes de la micro estructura.. Si el
tiempo de ataque es demasiado corto, la
muestra quedar subatacada y los
lmites de grano y otras configuraciones
se vern desvanecidos e indistintos
cuando se observen en el microscopio.
Si el tiempo de ataque es demasiado
largo, la muestra se sobre atacar y
quedar muy obscura, mostrando colores
no usuales.
Conclusiones
El tamao de grano tiene un notable
efecto en las propiedades mecnicas del

Comparando latn y Cu se determina

que en cuestiones de dureza, el latn
presenta una mayor dureza y por lo tanto
posee un tamao de grano menor
respecto a Cu, es preferible un tamao
de grano pequeo que uno grande. Los
metales de grano pequeo tienen mayor
resistencia a la traccin, mayor dureza y
se distorsionan menos durante el temple,
as
como
tambin
son
menos
susceptibles al agrietamiento.

Referencias
[1] R.D.K. Misra, X.L. Wan, V.S.A. Challa,
M.C. Somani, L.E. Murr, Materials
Science and Engineering: A, 626 (2015)
41-50.
[2] P. Streitenberger, D. Zllner, Acta
Materialia, 88 (2015) 334-345.