ISP 9.

TECNICAS TPM Y01-MARZO-2015

RCM
IMPLEMENTACION DE TPM

PROF. OSCAR REYES

DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Laura Leticia Rojas Jurez

Zabdi Hazael Jurez Valverde

Suryaneem
Nuestra empresa, Neem de Tamaulipas S.A. de C.V., se ha desarrollado a partir
de la idea de propagar los beneficios del Neem en Mxico y en general a los
pases de habla hispana.
Nuestras plantaciones de rboles de Neem se encuentran ubicadas en la parte sur
del estado de Tamaulipas, y se han adaptado perfectamente al medio ambiente
natural teniendo como resultado rboles fuertes y vigorosos. La oficina matriz se
encuentra ubicada en la ciudad de San Luis Potos, ya que gracias a su ubicacin
estratgica e infraestructura, es considerado un importante centro logstico del
pas.
En la bsqueda del aprovechamiento de los beneficios del Neem, en Suryaneem
hemos reunido a un equipo de conocedores e investigadores que nos han guiado
para producir derivados del rbol de la ms alta calidad e higiene.
En Suryaneem estamos orgullosos de poner a la disposicin del pblico en
general productos de la ms alta calidad y efectividad probada. Esperamos poder
servirte en un futuro prximo.
Somos miembros de la Fundacin Internacional Neem con sede en la India, y
hemos participado en diferentes foros y conferencias en el mundo para aprender y
compartir experiencias de este maravilloso rbol.

INTRODUCCIN

El TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr la

eficiencia total, en base a la cual es factible alcanzar la competitividad total por lo
cual Suryaneem requiere aplicarlo. La tendencia actual a mejorar cada vez ms la
competitividad supone elevar y en un grado mximo la eficiencia en calidad,
tiempo y coste de la produccin e involucra a la empresa en el TPM
conjuntamente con el TQM.
Estas seis grandes prdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con
los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en
tres aspectos fundamentales:

Tiempos muertos o paro del sistema productivo.

Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.
Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un
equipo.

El resultado final que se persigue con la implementacin del Mantenimiento

Productivo Total es lograr un conjunto de equipos productivos ms eficaces, una
reduccin de las inversiones necesarias en ellos y un aumento de la flexibilidad del
sistema productivo.

DESCRIPCIN DEL AREA Y PROBLEMA

El rea de etiquetado cuenta con una impresora LX-900 el cual cumple con la
penltima operacin que es el imprimir las etiquetas de presentacin para los
productos las cuales contienen la informacin del contenido, la identificacin del
producto, el nombre y logo de la empresa.

En el rea de etiquetado opera solo un trabajador con un equipo de cmputo y

NOMBRE DE FALLA
INCIDENCIA
FECHA DE OCURRENCIA
Impresin fuera de margen
Papel estancado
Niveles de tinta bajos

350
50
23

10/10/2011 01/03/2015
13/05/2011 01/03/2015
03/03/2011 14/02/2014

cuenta con los rollos de etiquetas necesarios para su operacin. La impresora se

ha estado des-calibrando constantemente lo que ocasiona que la impresin se
encuentre fuera de los mrgenes.

PROBLEMA ENCONTRADO EN LA IMPRESORA LX-900

HISTORIAL DE FALLAS
En la siguiente tabla se muestra las fallas que ocurren con la impresora lx-900 la
cantidad de veces de dicha falla y la fecha de iniciacin de la falla a la fecha de
conclusin o actual.

PORQUE DE LAS FALLAS.

Los problemas son causados por lo siguiente:

o El rea de la impresora en coacciones est saturada con documentos
externos y basura que entorpece el proceso.
o No se cuenta un formato con las especificaciones de la maquina
o Hay partes del equipo que no se despejan con la frecuencia requerida.
o No se ha establecido un programa de 5Ss para mantener el orden y la
limpieza en la mquina.

o No se llenan formatos donde se registre la cantidad de tinta, ajuste y

limpieza.
Los problemas y causas se encontraron por medio de una inspeccin en el rea y
una entrevista con el operador sobre necesidades.
Adems se realizaron inspecciones a la mquina LX-900
El TPM facilitara un mejor desempeo dentro del rea as como una mayor
eficiencia y un menor costo en la operacin.

ETAPAS PARA LA IMPLEMENTACIN DE UN TPM

Programa de implementacin en impresora LX-900

ETAPA INCIAL

1 Paso Compromiso de la alta gerencia

Se comunicara a los directivos de Suryaneem la necesidad de implementar TPM

en la impresora LX-900
Es de vital importancia que la gerencia se comprometa a participar y brindar
recursos para la implantacin del TPM en el rea de ETIQUETADO como
programa para la nocin de todo el personal de la planta

2 Paso Campaa de difusin del mtodo

El segundo paso en el programa de desarrollo TPM es el entrenamiento y
promocin en el mismo, lo que debe empezar tan pronto como sea posible
despus de introducir el programa.
El objetivo de la educacin es, no solamente explicar el TPM, sino tambin elevar
la moral y romper la resistencia al cambio -en este caso, el cambio al TPM.
La resistencia frente al TPM puede adoptar diferentes formas: algunos
trabajadores pueden preferir la divisin de tareas ms convencional (El operador
que maneja el equipo, mientras los trabajadores de mantenimiento lo reparan).
Los trabajadores de la lnea de produccin a menudo temen que el TPM
incrementar la carga de trabajo, mientras el personal de mantenimiento es
escptico sobre la capacidad de los operarios de lnea para practicar el PM.
Adicionalmente, los que estn practicando el PM con buenos resultados pueden
dudar de que el TPM provea beneficios aadidos.

3 Paso Crear una Organizacin de promocin del TPM

Se ha encomendado el siguiente equipo dentro de Suryaneem:
o Gerente de produccin Roberto Caballero Rico
Dirigir la implementacin del TPM.
Registrar los avances del TPM en la Planta.
Brindar recursos necesarios para TPM.
o Operador de impresora LX-900

La eficiente utilizacin de la impresora.

Entregar Indicadores del mantenimiento de equipos.
Asistir en la determinacin de las actividades de mantenimiento autnomo.
Conservar y controlar adecuadamente los recursos asignados.

Otras reas:
Mantener despejada la rea de impresin de etiquetas de documentos
externos
Reportar anomalas.

4 Paso Establecer Polticas y objetivos bsicos del TPM

TPM deben empezar estableciendo polticas y metas bsicas. Una poltica de

direccin bsica debe ser comprometerse con el TPM e incorporar procedimientos
concretos de desarrollo del TPM en el plan de direccin general a medio y largo
plazo.
Para esto, la empresa se compromete a:
o
o
o
o
o

Dar a conocer TPM dentro de la empresa.

Contar con equipos altamente capacitados.
Cumplir con las actividades de mantenimiento programadas.
No repetir los problemas corregidos.
establecer estndares de la operacin

5 Paso disear un plan maestro del TPM.

La siguiente responsabilidad de Suryaneem del TPM es establecer un plan
maestro para el desarrollo TPM.
A continuacin se muestra un PLAN MAESTRO de Suryaneem donde el desarrollo
del TPM se centra en las siguientes cinco actividades de mejoras bsicas: incluir
el programa diario de promocin del TPM, empezando por la fase de preparacin
anterior a la implementacin.
1. Mejorar la efectividad del equipo a travs de la eliminacin de las seis grandes
prdidas (realizado por equipos de proyecto).
2. Establecer un programa de mantenimiento autnomo por los operarios
(siguiendo un mtodo de siete pasos).
3. Aseguramiento de la calidad.
4. Establecer un programa de mantenimiento planificado por el departamento de
mantenimiento.
5. Educacin y entrenamiento para aumentar las capacidades personales.

201
2

201
3

201
4

201
5

6 Paso KICK OFF del proyecto.

El disparo de salida es el primer paso para la implantacin, el comienzo de la
batalla contra las seis grandes prdidas. Durante la fase de preparacin la

direccin y el quipo otorgado para el TPM juegan el rol dominante. Sin embargo, a
partir de este punto, los trabajadores individuales deben cambiar desde sus rutinas
de trabajo diario tradicionales y empezar a practicar el TPM. Cada trabajador
juega ahora un rol crucial. Como alguien ha dicho, No hay lugar para ser
espectador en el TPM, indicando que cada persona es un participante no
puede haber mirones. Por esta razn, cada trabajador debe apoyar la poltica
sobre TPM de la alta direccin a travs de actividades para eliminar las seis
grandes prdidas.
Se program una junta los implicados en el proceso operadores de las la lnea,
donde se han tratado temas acerca de la importancia de medir la eficiencia global
del equipo (OEE), Tambin se evaluara, los rendimientos y la importancia del
TPM y los objetivos a los que se quiere llegar con su implantacin.
7 Paso Implementacin
El TPM se implementa a travs de las cinco actividades de desarrollo bsicas del
TPM, la primera de las cuales es mejorar la efectividad de cada pieza del equipo
que experimenta una prdida.

Mejoras Orientadas: Estas actividades estn pensadas para minimizar las

prdidas que se busca erradicar, que se han medido y evaluado
cuidadosamente.

Mantenimiento Autnomo: Es una de las actividades ms caractersticas del

TPM. Los operarios se involucran en el mantenimiento de rutina y en
actividades de mejora que evitan el deterioro acelerado, controlan la
contaminacin, y ayudan a mejorar las condiciones de los equipos. TPM

Mantenimiento Planificado o programado: el de averas o correctivo, el

preventivo y el predictivo.

Equipo de implementacin y mantenimiento, los supervisores de rea, y los

miembros de pequeos grupos se organizan en equipos de proyecto que
harn mejoras para eliminar las prdidas. Estas mejoras producirn
resultados positivos dentro de la compaa. El uso del TPM incrementa la
productividad y calidad, reduce los costes, mejora los resultados, y crea un
entorno favorable de trabajo.

Se abordara la elaboracin de un listado con las ideas potenciales de

implementacin.

Formacin y Adiestramiento: La fuerza laboral de una empresa es una

activo de gran valor y todas las empresas deben formar sistemticamente a

sus empleados. Deben establecerse programas consistentes para lograr los

objetivos previstos.
8 Paso Gestin temprana del equipo y productos
La finalidad de esta actividad es lograr rpida y econmicamente impresiones en
etiquetas que sean fciles de fabricar y equipos de fcil utilizacin. En la gestin
temprana de equipos se cubren las siguientes etapas: Planificacin de la
investigacin de equipos, Diseo de procesos, Proyectos de equipos, Someter a
test la operacin y Gestin del arranque.
Resolver cualquier avera o problema generado en la inspeccin del equipo.
La situacin actual se encuentra con los siguientes sntomas:
Se representan los estndares de operacin actuales y errneos que se busca
corregir.
o Estndares de operacin:
Actualmente en la operacin de impresin las etiquetas presentan defectos al
salir de la impresora debido a que se atoran con material ajeno que entorpece
el flujo del material y la impresin se presenta fuera de los mrgenes.
o Seguridad:
No se debe imprimir con la compuerta superior abierta debido a que el cabezal
puede golpear, apresar, cortar o rasgar. Tambin pueden causar daos al
mismo cabezal causando una avera.
o Material:
Las etiquetas cargadas en rollos deben estar siempre bien colocadas en el
rotor de etiquetas y centradas a sus canales limitantes de no ser as puede
rasgar las etiquetas o una obstruccin de las mismas.
o Procedimientos:
Se debe de seguir una serie de pasos documentados para imprimir las
etiquetas y que estas no presenten daos, sin embargo en algunas ocasiones
no se siguen los pasos y esto presenta pedidas.
Descripcin
grafica
cuando las etiquetas
(material) se insertan
de forma incorrecta al
rotor y cuando se
instala
el rollos de
etiquetas sin calibrar su
vista frontal.

Representacin
de
la
impresora
con
material
innecesario a su alrededor
que debe ser retirado y
tambin muestra la puerta
superior abierta. No se debe

Se muestra el cabezal con sus cartuchos de

impresin al imprimir el cabezas de mueve
horizontalmente de izquierda a derecha en altas
velocidades al imprimir con la puerta superior
abierta puede causar daos al cabezal y al
operador.

o Implementacin de 5s
o SEIRI (Clasificacin y Descarte): La 1 S
Se separ las cosas necesarias y las que no necesarias de del rea de la
impresora manteniendo las cosas necesarias en un lugar conveniente y en un
lugar adecuado y desasiendo todo lo que no debe estar ah.
o SEITON (Organizacin): La 2da S
Se busc a cada cosa un nico lugar, y exclusivo lugar donde debe encontrarse
antes de su uso, y despus de utilizarlo debe volver a l. Todo debe estar
disponible y prximo en el lugar de uso.

o SEISO (Limpieza): La 3 S

Se capacit a cada persona inmersa en el proceso a conocer la importancia de

estar en un ambiente limpio. Cada trabajador de la empresa debe, antes y
despus de cada impresin realizada retirar cualquier tipo de suciedad generada.
o SEIKETSU (Higiene y Visualizacin): La 4 S
Se deleg un grupo de responsables que realiza peridicamente una serie de
visitas a la impresora y detecta aquellos puntos que necesitan de mejora.
o SHITSUKE (Compromiso y Disciplina): la 5 S
Disciplina quiere decir voluntad de hacer las cosas como se supone se deben
hacer. Es el deseo de crear un entorno de trabajo en base de buenos hbitos.

Clasificacin y Descarte

Qu podemos tirar?
Qu debe ser guardado?
Qu puede ser til para otra persona u otro
departamento?
Qu deberamos reparar?
Qu
podemos
pertenecer
a
otro
departamento?

Limpieza
El usuario identifica cuando no est limpio?
Cree que realmente puede considerarse
como Limpio?
Cmo cree que podra mantenerlo Limpio
siempre?
Qu utensilios, tiempo o recursos
necesitara para ello?

Organizacin

De qu manera podemos reducir

cantidad que tenemos de cables?

la

Qu objetos suelen recibir ms de un

nombre por parte de mis compaeros?
Fjese en un par de cables necesarios Cul
es el mejor lugar para ellos?

Higiene y Visualizacin

Ayudas visuales
Los que ya existen son adecuados?
Proporcionan seguridad e higiene?
En general Calificara su entorno de trabajo
como motivador y confortable?
En caso negativo Cmo podra colaborar
para que si lo fuera que si lo fuera?

Higiene y Visualizacin

Ayudas visuales
Se debe retirar los rollos de etiquetas
despus de trabajo de impresin para evitar
rasgaduras.

Funcin ptima.

o Estndares de operacin:
La zona de impresin debe estar despejada y sin documentos ni materiales
ajenos, de otros departamentos para evitar complicaciones con el flujo de
etiquetas y que la impresin est fuera de los mrgenes.

o Seguridad:
Siempre mantener durante la impresin de las etiquetas la puerta superior
cerrada para evitar accidentes o daos al equipo solo se debe abrir la puerta
para cambiar el rollo de etiquetas o los cartuchos de tinta y calibracin del
cabezal.

o Material:
Las etiquetas cargadas en rollos deben estar siempre bien colocadas en el
rotor de etiquetas introducindolo por un lateral del rotor y levantando los
seguros de giro verificando que la cara de la etiqueta est siempre en la parte
superior del rollo y centradas a sus canales limitantes de no ser as puede
rasgar las etiquetas o una obstruccin de las mismas.

o Procedimientos:
Se debe de seguir una serie de pasos documentados para imprimir las
etiquetas y que estas no presenten daos, sin embargo en algunas ocasiones
no se siguen los pasos y esto presenta pedidas.

9Paso Mantenimiento de Calidad

Se aplic una tabla para fabricar con calidad bien a la primera y evitar los
defectos a travs de la impresora LX-900
Como hemos mencionado anteriormente, el mantenimiento programado realizado
por el departamento de mantenimiento, debe coordinarse con las actividades de

mantenimiento autnomo del departamento de operaciones, de forma que los

departamentos puedan funcionar como las ruedas de un coche.

MANTENIMIENTO AUTNOMO PARA IMPRESORA. ISPECCIN.

(REVISAR CADA DOS DAS)
Realizo:
Aprob:
#

Inspeccionar

Equipo:
rea:
Estndar

Accin

SEMANA 1
LUNES

JUEVES

SEMANA 2
LUNES

JUEVES

SEMANA 3
LUNES

JUEVES

1
2
3
4
5

Tarea no realizada
Tarea realizada
Se tom accin pero no se
concluy
Fecha:

MANTENIMIENTO AUTNOMO PARA IMPRESORA. SEGURIDAD.

SEMANA 4
LUNES

JUEVES

SEMANA 5
LUNES

JUEVES

(REVISAR CADA DOS DAS)

Realizo:
Aprob:

Equipo:
rea:

Tarea no realizada
Tarea realizada
Se tom accin pero no se
Fecha:
concluy
#

Seguridad

Estndar

Accin

SEMANA 1
LUNES

JUEVES

SEMANA 2
LUNES

JUEVES

SEMANA 3
LUNES

JUEVES

1
2
3
4
5

MANTENIMIENTO AUTNOMO PARA IMPRESORA. LIMPIEZA.

(REVISAR CADA DOS DAS)

SEMANA 4
LUNES

JUEVES

SEMANA 5
LUNES

JUEVES

Realizo:
Aprob:
#

Limpieza

Equipo:
rea:
Estndar

Accin

SEMANA 1
LUNES

1
2
3

Tarea no realizada
Tarea realizada
Se tom accin pero no se
concluy

JUEVES

SEMANA 2
LUNES

JUEVES

SEMANA 3
LUNES

JUEVES

SEMANA 4
LUNES

JUEVES

SEMANA 5
LUNES

JUEVES

10

Paso

Fecha:

TPM En departamentos.

La mejora de Las capacidades de operacin y mantenimiento es la cuarta

actividad de desarrollo del TPM y el dcimo paso del programa de desarrollo del
TPM.
En Suryaneem proveemos a nuestros empleados con entrenamiento tcnico en
centros bien equipados, pero otras compaas y estimamos el valor del
entrenamiento, especialmente el entrenamiento en tcnicas de mantenimiento. La
educacin y el entrenamiento son inversiones en personal que rinden mltiples
beneficios. Una compaa que implante el TPM debe invertir en entrenamiento que
permita a los empleados gestionar apropiadamente el equipo. En adicin al
entrenamiento en tcnicas de mantenimiento, los operarios deben afinar tambin
sus capacidades en operacin.
La precisin y oportunidad en el tiempo de la informacin de los departamentos de
ingeniera y administracin afectan profundamente a lo que hace el departamento
de produccin.
Se implement 5S en el rea de impresin de etiquetas para mantener el orden.
11Paso Gestin de la seguridad y el entorno.
Cuando se instala el nuevo plan de TPM, a menudo aparecen problemas durante
las operaciones de test, y arranque, aunque durante el diseo, la fabricacin, y la
instalacin toda parece marchar normalmente. Puede que los ingenieros de
mantenimiento e ingeniera tengan que hacer muchas mejoras antes de que
comience la operacin normal. Incluso entonces, se necesitan reparaciones en el
perodo inicial, inspeccin, ajuste y limpieza iniciales para evitar el deterioro, y las
averas son a menudo tan difciles de reparar que los ingenieros de supervisin se
desmoralizan completamente.
12 Paso Afianzar los niveles logrados y mejorar las metas.
Se espera que Suryaneem mejore continuamente.
Y as perfeccionar la implantacin del TPM y fijar metas futuras an ms
elevadas. Durante este perodo de estabilizacin cada uno trabaja continuamente
para mejorar los resultados TPM, de forma que puede esperarse que dure algn
tiempo.
Se espera que el operador sea capaz de controlar cualquier anomala que surja
con la impresora

as como que el rea sea ms fcil mantenerla limpia as como a la impresora

tambin se espera que la capacitacin se realice constantemente para que exista
un conocimiento y una evaluacin autnom

REALIZAR UNA INVESTIGACIN DE LOS PILARES TPM

o PILARES DEL TPM

1. Mejoras enfocadas: Consta en llegar a los problemas desde la raz y con previa
planificacin para saber cul es la meta y en cuanto tiempo se logra.
El pilar del TPM de Mejoras Enfocadas aporta metodologas para llegar a la raz
de los problemas, permitiendo identificar el factor a mejorar, definirlo como meta y
estimar el tiempo para lograrlo, de igual manera, posibilita conservar y transferir el
conocimiento adquirido durante la ejecucin de acciones de mejora.
Estas actividades estn dirigidas a mejorar gran variedad de elementos, como un
proceso, un procedimiento, un equipo o componentes especficos de algn equipo;
detectando acertadamente la prdida y ejecutando un plan de accin para su
eliminacin.
2. Mantenimiento autnomo: Est enfocado al operario ya que es el que ms
interacta con el equipo, propone alargar la vida til de la maquina o lnea de
produccin.
El Mantenimiento Autnomo est enfocado por un conjunto de actividades que se
realizan diariamente por todos los trabajadores en los equipos que operan,
incluyendo inspeccin, lubricacin, limpieza, intervenciones menores, cambio de
herramientas y piezas, estudiando posibles mejoras, analizando y solucionando
problemas del equipo y acciones que conduzcan a mantener el equipo en las
mejores condiciones de funcionamiento. Estas actividades se deben realizar
siguiendo estndares previamente preparados con la colaboracin de los propios
operarios. Los operarios deben ser entrenados y deben contar con los
conocimientos necesarios para dominar el equipo que opera.
El mantenimiento autnomo puede prevenir:
Contaminacin por agentes externos,
Desplazamientos Errores en la manipulacin.

Rupturas

de

ciertas

piezas,

3. Mantenimiento planeado: Su principal eje de accin es el entender la situacin

que se est presentando en el proceso o en la mquina teniendo en cuenta un
equilibrio costo-beneficio.
El mantenimiento planeado constituye en un conjunto sistemtico de actividades
programadas a los efectos de acercar progresivamente la planta productiva a los
objetivos de: cero averas, cero defectos, cero despilfarros, cero accidentes y cero
contaminaciones. Este conjunto de labores sern ejecutadas por personal
especializado en mantenimiento.
Los principales objetivos del mantenimiento planeado son: Reducir el coste de
mantenimiento Reduccin espera de trabajos Eliminar radicalmente los fallos

4. Control inicial: Consta bsicamente en implementar lo aprendido en las

mquinas y procesos nuevos.
Desde este pilar se pretende reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar
los costos de su mantenimiento, as como incluir los equipos en proceso de
adquisicin para que su mantenimiento sea el mnimo.
Se pretende con este pilar, asegurar que los equipos de produccin a emplear
sean: Fiables Fciles de mantener Fciles de operar Seguros Lograr un arranque
vertical (arranque rpido, libre de problemas correcto desde el principio)
5. Mantenimiento de la calidad: enfatizado bsicamente a las normas de calidad
que se rigen. Es una estrategia de mantenimiento que tiene como propsito
establecer las condiciones del equipo en un punto donde el cero defectos es
factible. Las acciones del MC buscan verificar y medir las condiciones cero
defectos regularmente, con el objeto de facilitar la operacin de los equipos en la
situacin donde no se generen defectos de calidad.
El Mantenimiento de Calidad se basa en:
Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para que
este no genere defectos de calidad Prevenir defectos de calidad certificando que
la maquinaria cumple las condiciones para cero defectos y que estas se
encuentra dentro de los estndares tcnicos. Observar las variaciones de las
caractersticas de los equipos para prevenir defectos y tomar acciones
adelantndose a las situaciones de anormalidad potencial. Realizar estudios de
ingeniera del equipo para identificar los elementos del equipo que tienen una alta
incidencia en las caractersticas de calidad del producto final, realizar el control de
estos elementos de la mquina e intervenir estos elementos.
6. Entrenamiento: Correcta instruccin de los empleados relacionada con los
procesos en los que trabaja cada uno.
El objetivo principal en este pilar es aumentar las capacidades y habilidades de
todo el personal, dando instrucciones de las diferentes actividades de la empresa
y como se hacen.
Algunas ventajas que se obtienen son: Formar personal competente en equipos y
en la mejora continua de su rea de responsabilidad. Estimular el autodesarrollo
del personal. Desarrollar recursos humanos que puedan satisfacer las
necesidades de trabajo futuras. Estimular la formacin sistemtica del personal.
7. TPM en oficinas: Es llevar toda la poltica de mejoramiento y manejo
administrativo a las oficinas (papeleras, rdenes, etc.).

Su objetivo es lograr que las mejoras lleguen a la gerencia de los departamentos

administrativos y actividades de soporte y que no solo sean actividades en la
planta de produccin. Estas mejoras buscan un fortalecimiento de estas reas, al
lograr un equilibrio entre las actividades primarias de la cadena de valor y las
actividades de soporte.
8. Seguridad y medio ambiente: Trata las polticas medioambientales y de
seguridad regidas por el gobierno.
La seguridad y el medio ambiente se enfocan en buscar que el ambiente de
trabajo sea confortable y seguro, muchas veces ocurre que la contaminacin en el
ambiente de trabajo es producto del mal funcionamiento del equipo, as como
muchos de los accidentes son ocasionados por la mala distribucin de los equipos
y herramientas en el rea de trabajo.
Los principales objetivos son:
Cero accidentes. Cero contaminaciones.

Ventajas de la aplicacin TPM en la impresora Lx-900

Organizativos
Mejora de calidad del
ambiente de trabajo
Mejor control de las
operaciones de impresin

Seguridad

Productividad

Mejorar las condiciones Eliminar prdidas por

en el rea de impresin causas de etiquetas en
Cultura de prevencin mal estado.

de eventos negativos
Incremento de la moral del para la seguridad del
personal que opera la
empleado
impresora.
Creacin de una cultura
Incremento de la
de responsabilidad,
disciplina y respeto por las capacidad de
identificacin de
normas
problemas potenciales y
Aprendizaje permanente de bsqueda de acciones
Creacin de un ambiente correctivas
donde la participacin,
Entender el porqu de
colaboracin y creatividad ciertas normas, en lugar
sea una realidad.
de cmo hacerlo.
Prevencin y
eliminacin de causas
potenciales de accidentes

Mejora de la fiabilidad y
disponibilidad de los
equipos
Reduccin de los costes
de mantenimiento
Mejora de la calidad de
las etiquetas y as del
producto final.
Menor coste financiero
por recambios de rollos.
Aumento de la capacidad
de respuesta a los
movimientos del mercado

y averas.

EFICIENCIA GLOBAL DEL EQUIPO (OEE)

A continuacin se mostrara la El clculo de la Efectividad Global de las

enderezadoras en Suryaneem:
DISPONIBILIDAD= (TO-PP)-PNP/(TO-PP)*100
TO = Tiempo de operacin de la lnea es: 50 horas/semana
PP = Paradas programadas medidas en horas.
PNP = Paradas no programadas medidas en horas.
ndice de Rendimiento= tiempo ideal de ciclo * cantidad procesada/ tiempo de
funcionamiento real
Tiempo ideal de ciclo: - .534 horas/pzs
Cantidad Procesada: Cantidad de producto procesado en una semana
Tiempo de funcionamiento real: TO-(PP+PNP)
Tasa de Calidad- piezas producidas rechazos/ piezas producidas
Piezas producidas: Cantidad de producto procesado en una semana.
Rechazos: Cantidad de producto defectuoso
La efectividad Global de los Equipos (OEE), el cual se expresa en porcentaje, es:
OEE = [Disponibilidad x ndice de Rendimiento x Tasa de Calidad ]x 100
o Semana 1
Disponibilidad 0.674
Calidad .322
OEE% =
56.78

CONCLUSIN

La notable importancia que tiene el TPM en la eliminacin de desperdicios le

confiere un lugar especial tanto en el Sistema Kaizen como en el Sistema Just in
Time. Todava una multitud de pequeas y medianas empresas no han sabido
tomar en debida consideracin la gran importancia que tiene para el mejoramiento
de sus resultados econmicos la implementacin de sistemas destinados a
mejorar el mantenimiento de los equipos, el cambio rpido de herramientas, la
reduccin de los tiempos de preparacin, la mejora del lay-out en la planta y
oficinas, el mejoramiento en los niveles de calidad, el control y reduccin en el
consumo de energa, la mayor participacin de los empleados va crculos de
control de calidad, crculos de incremento de productividad y sistemas de
sugerencias entre otros. Son numerosas las armas de las cuales pueden disponer
las pequeas y medianas empresas, y notables los resultados que de ellas
pueden obtener.
El mejor funcionamiento de las mquinas no slo evita la generacin de productos
con fallas, tambin evita la polucin ambiental, elimina los riesgos de accidentes y
con ellos disminuye los costes del seguro, reduce o elimina los niveles de
contaminacin y las consecuente multas, incrementa los niveles de productividad,
y por tanto los costes de produccin. Todos estos son motivos ms que suficientes
para considerar muy seriamente su implantacin.