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INSTITUTO TECNOLGICO DE LA PAZ

ESTUDIO DE TRABAJO II

UNIDAD 1: ESTUDIOS DE TIEMPOS

PREDETERMINADOS
ALUMNOS
Trejo Domnguez Abel
Duarte Zepeda Carlos
Godnez Castro Aurelio
Gonzlez Aguiar Daniel
PROFESOR
Ing. Regino Alberto de la Vega Navarro
INGENIERA INDUSTRIAL 4C

La Paz, Baja California Sur

19/ Febrero/ 2015

INDICE
Contenido
INSTITUTO TECNOLGICO DE LA PAZ.........................................................................1

INDICE........................................................................................................................ 2
RESUMEN.................................................................................................................... 3
INTRODUCCION AL ESTUDIO DE TRABAJO II...............................................................5
1.1CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE LOS DIFERENTES METODOS DE TIEMPOS
PREDETERMINADOS: WORK FACTOR, MTM, MOST, MODAPTS, ENTRE OTROS............6
ANALISIS DE MOVIMIENTOS........................................................................................ 8
MTM............................................................................................................................ 9
CARACTERISTICAS DEL MTM..................................................................................... 10
OBJETIVOS GENERALES............................................................................................ 11
MOST........................................................................................................................ 12
TRMINOS................................................................................................................. 13
CARACTERSTICAS DEL MOST................................................................................... 14
MODAPTS.................................................................................................................. 15
1.2 DESCRIPCION Y APLICACIN DE LOS METODOS SELECCIONADOS.....................18
MOST........................................................................................................................ 19
Cronometro:............................................................................................................. 20
FUNDAMENTO PERSONAL......................................................................................... 21
BIBLIOGRAFIA........................................................................................................... 22

RESUMEN
El work factor es un sistema que se basa en el tiempo necesario para realizar
un simple movimiento con un propsito definido, que puede medirse y
clasificarse permanente para su uso al establecer estudios de tiempos, existen
algunos movimientos que no presentan gran dificultad para su realizacin que
recorre una determinada distancia, a los cuales se les llama movimientos
bsicos. Finalmente existen otros movimientos en los que intervienen
circunstancias que tienden a retardarlos y el tiempo necesario para su
realizacin.
El sistema de MTM es una medida de tiempos, y es un mtodo que se
desarroll a partir del estudio de los movimientos de las operaciones
industriales mediante cmara fotogrfica y los tiempos se publicaron por
primera vez en 1948. Esto es especialmente cierto en los casos de alcanzar y
moverse. Ciertos movimientos no son explcitamente distinguidos por el control
en aplicaciones de MTM, pero se puede aplicar cierto criterio para distinguir la
diferencia de los mismos conociendo los distintos niveles de control. El sistema
MTM est reconocido por la OIT como una de las principales tcnicas de
medicin de trabajo en el libro Introduccin al estudio del trabajo de la Oficina
Internacional del Trabajo (Ginebra).
The Maynard Operation Sequence Technique (MOST) es un sistema adecuado
que nos sirve para establecer y desarrollar estndares reduciendo el tiempo del
analista en su aplicacin por lo tanto ofrece una reduccin de costos y mejoras
en las reas de trabajo, mtodos y estndares.
Su aplicacin comenz en 1975 en los Estados Unidos y hasta la fecha miles
de empresas lo han aplicado y mucha gente ha sido entrenada en los
diferentes tipos de empresa. El futuro del sistema MOST es muy amplio
mundialmente en los diferentes tipos de empresas.
Por ultimo encontraremos el mtodo de MODAPTS que en este mtodo
ltimamente se est tomando mucha importancia dentro de la industria, este
mtodo tiene sus inicios fundamentados por estudios realizados en los aos 60
y parte de los 70, con diferentes tipos de situaciones de trabajo. El principal
objetivo de estos estudios era recopilar datos de ejecuciones de trabajo normal,
3

ni lentas ni muy rpidas, tiene un cdigo que describe la situacin con un

cdigo y les asigna un tiempo predeterminado a cada ejecucin, las letras que
utiliza esta tcnica estn relaciones con las acciones por ende son ms fciles
de recordar. Los nmeros que se utilizan en el mtodo hace hincapi en el
tiempo que la parte del cuerpo requiere para realizarla con un tiempo
confortable que podr mantenerse durante toda la jornada labora

INTRODUCCION AL ESTUDIO DE TRABAJO II

A continuacin podrn encontrar los mtodos ms importantes que hoy en da
son las ms importantes dentro de la industria y los que ms son utilizados
para la medicin de tiempos y movimientos. Es de gran importancia conocer y
comprender de manera correcta el funcionamiento de cada mtodo y conocer
sus limitantes que tienen para saber cul utilizar en cada situacin a la que
como futuros ingenieros nos vamos a enfrentar.
As que de acuerdo a los productos, procesos, materiales y clientes, como
empresa es necesario hacer un estudio de tiempos, analizar mtodos e innovar
procesos, y herramientas. Todo esto nos va a llevar a poder realizar productos
de muy buena calidad, cantidad y lo ms importante entregar a tiempo los
pedidos en las fechas estipuladas con el cliente. Dentro de la industria solo
existe algo seguro y es de gran importancia que es el cambio y el mejoramiento
constante.
En esta investigacin vamos a encontrar los mtodos de MTM, MOST,
MODAPTS Y WORK FACTOR. Podrn apreciar sus caractersticas, sus
ventajas, sus anlisis de movimientos, los objetivos y los resultados que estos
no van a entregar.

1.1CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE LOS DIFERENTES

METODOS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS: WORK FACTOR,
MTM, MOST, MODAPTS, ENTRE OTROS.
WORK FACTOR: este sistema se basa en el tiempo necesario para realizar un
simple movimiento con un propsito definido, que puede medirse y clasificarse
permanente para su uso al establecer estudios de tiempos. Al realizar cualquier
trabajo manual compuesto de una serie de movimientos de las partes del
cuerpo, se reconoce la diferencia de velocidad con que se mueven los
diferentes miembros del cuerpo cuando realizan un trabajo. En el tiempo
necesario para llevar a cabo un movimiento cualquiera tendr gran influencia la
distancia recorrida por la parte del cuerpo que realice el trabajo.
Existen algunos movimientos que no presentan gran dificultad para su
realizacin que recorre una determinada distancia, a los cuales se les llama
movimientos bsicos. Finalmente existen otros movimientos en los que
intervienen circunstancias que tienden a retardarlos y el tiempo necesario para
su realizacin, esto puede depender del nmero de circunstancias

o de

factores de trabajo como por ejemplo: control manual necesario y peso o

resistencia del objeto.
A continuacin vamos a observar algunas variables continuas de este
mtodo:
1. Partes usadas del cuerpo: toma en cuenta las partes capaces de
realizar movimientos coordinados, este sistema toma los tiempos de
estas partes, para tener la certeza se debe tomar en cuenta el tamao,
la forma, el peso. Por ejemplo: Dedos, manos, Antebrazo, brazo,
Rotacin de brazo, Pie, pierna, tronco.
2. Distancia recorrida: se refiere a que cuanto menor sea la distancia
menor ser el tiempo para llevar a cabo el movimiento y cuanto mayor
sea la distancia, mayor va ser la velocidad de recorrido de la unidad.
3. Control manual: parada o detencin (movimientos que se detienen a
voluntad del operador). Control de direccin o conduccin (control
manual para realizar un movimiento en lugares estrechos). Precaucin
(cuidado que se debe de tener para prevenir daos o accidentes).
6

Cambio de direccin (capacidad para cambiar de rumbo o evitar

obstculos)
4. Peso y resistencia: peso o resistencia que se encuentra en los trabajos
manuales.
El significado de estas 4 variables tienen una gran importancia al realizar
cualquier tipo de movimiento, esto te lleva a que es nicamente un medio para
describir un movimiento de acuerdo con la cantidad de control y peso para
llevarlo a cabo.

ANALISIS DE MOVIMIENTOS
Para determinar correctamente los tiempos necesarios los debemos expresar
en variables como anteriormente estn mencionadas, con el fin de conservar la
nomenclatura se mantienen las iniciales de las partes del cuerpo por ultimo
vamos a poder observar los factores de trabajo que este debe de llevar un
orden:
1. W-Peso: esta medido en .5kg para las diferentes partes del cuerpo, con
una excepcin del giro del antebrazo en .5kg por 25mm se toman en
cuenta dos cosas la parte luxada y el sexo del operario.
2. S-Direccin: se utiliza cuando se va tomar un objeto solo o en grupo.
cuando se va dejar un objeto.
3. P-Precaucin: se utilizara este factor cuando evitaremos un dao, en el
objeto o en alguna parte del operador.
4. U-Cambio de direccin: se utiliza cuando movemos la mao a 180
grados o ms para tomar o dejar una pieza.
5. D-Parada: este se utiliza cuando el movimiento que hacemos se debe
parar en un determinado lugar por la accin de los msculos.
ACLARACIONES PARA EL SISTEMA
1. Puede haber el caso en el que se repita el movimiento varias veces, al
momento de realizar una operacin.
2. Sucede tambin que algunos movimientos no se hacen en todos los
ciclos del trabajo, entonces seremos precisos determinar las veces que
repitamos el movimiento y poder expresarlo en % al final del movimiento.
3.

Agregaremos una cantidad de tiempo cuando realicemos en repetidas

ocasiones movimientos difciles.

MTM
El sistema de medida de tiempos y mtodos MTM se desarroll a partir del
estudio de los movimientos de las operaciones industriales mediante cmara
fotogrfica y los tiempos se publicaron por primera vez en 1948. Se define este
sistema como un procedimiento en el cual se analiza cada operacin o mtodo
manual con respecto de los movimientos bsicos que se precisan para
realizarlo, en funcin de la naturaleza del movimiento y de las condiciones en
las cuales se realiza.
Muchos de los elementos bsicos usados en MTM son distinguidos por el
control de nivel que el operador requiere para el desarrollo de ellos. Esto es
especialmente cierto es los casos de alcanzar y moverse. Ciertos movimientos
no son explcitamente distinguidos por el control en aplicaciones de MTM, pero
se puede aplicar cierto criterio para distinguir la diferencia de los mismos
conociendo los distintos niveles de control.
El sistema MTM est reconocido por la OIT como una de las principales
tcnicas de medicin de trabajo en el libro Introduccin al estudio del trabajo
de la Oficina Internacional del Trabajo (Ginebra).Con el principal objetivo de
agilizar la aplicacin del sistema, se han desarrollado nuevos sistemas basados
en el MTM inicial, aplicando los conocimientos extrados de la experiencia de
aos de utilizacin en mltiples industrias
Es un procedimiento que te permite analizar todo mtodo manual, que lo
puedes ir descomponiendo y obtener los movimientos ms bsicos y darle un
tiempo estndar basado en las condiciones en la que este es realizado.
Este mtodo cuando lo utilizamos de la manera correcta y en situaciones
correctas, te ofrece resultados concretos que se encuentran dentro de los
lmites aceptables. Sus aplicaciones varan como por ejemplo en grandes
cantidades de artculos hasta unas cuantas piezas.

CARACTERISTICAS DEL MTM

A continuacin podremos observar algunas caractersticas ms importantes
del MTM. El MTM es un sistema para estudiar el trabajo donde los mtodos se
subdividen en movimientos bsicos, a los que se les asignan valores en tiempo
predeterminado.
Desarrollo integral del proceso de determinacin de tiempos (descripcin de los
elementos, clculo de los tiempos normales, coeficientes de descanso, mtodo
operatorio bimanual, diagrama hombre/mquina, utilizacin de maquinaria y
herramientas, etc.)
Gestin y documentacin de los estudios de tiempos, y para su utilizacin en
un futuro.

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OBJETIVOS GENERALES
Optimizacin y estandarizacin de los procedimientos: la optimizacin es
el aprovechamiento del espacio y el tiempo para realizar los procedimientos de
la mejor manera para ahorrar tiempo, la estandarizacin bsicamente te
garantiza que todos los procesos se van a realizar de la misma manera sin
importar que persona la lleve a cabo.
Incrementa la competitividad (eficiencia y productividad): el mtodo
establecido te garantiza eficiencia y productividad. Ya est estudiado a fondo
que con el mtodo establecido te garantiza ahorro de tiempo, calidad y el
tiempo es dinero que por ende te lleva a la productividad.
Optimiza el desempeo de los empleados: el primer punto importante del
mtodo es hacer entender que aplicndolo de la manera correcta, va trabajar
menos y su trabajo lo har de la manera ms ptima.
RESULTADOS OPERATIVOS

Mejora y reduccin de los tiempos de proceso.

Optimizacin de la utilizacin de instalaciones.

Reduccin de los costos de la no-calidad.

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MOST
The Maynard Operation Sequence Technique (MOST) es un sistema adecuado
que nos sirve para establecer y desarrollar estndares reduciendo el tiempo del
analista en su aplicacin por lo tanto ofrece una reduccin de costos y mejoras
en las reas de trabajo, mtodos y estndares.
Su aplicacin comenz en 1975 en los Estados Unidos y hasta la fecha miles
de empresas lo han aplicado y mucha gente ha sido entrenada en los
diferentes tipos de empresa. El futuro del sistema MOST es muy amplio
mundialmente en los diferentes tipos de empresas.
Las razones principales por la que necesitamos saber del tiempo que se debe
tomar para ejecutar una tarea:

Planeacin.

Elaboracin

Costo

Al usar un sistema de tiempos y movimientos predeterminados podemos:

Determinar el costo de la mano de obra del producto.

Determinar el nmero de trabajadores necesarios.

Determinar el nmero de mquinas necesarias

Determinar los requerimientos de materia prima.

Determinar la programacin de la produccin.

Examinar eficiencias individuales y departamentales.

Pagar por resultados.

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TRMINOS
En la aplicacin y desarrollo del sistema MOST se usarn algunos trminos
como:
Operacin: Es una actividad, que consiste de uno o ms elementos de trabajo
generalmente hechos en un rea.
Sub operacin: Es una parte decreta, lgica y medible de una operacin.
Tiempo Estndar: Es el tiempo total predeterminado que se requiere para
ejecutar una operacin o trabajo.
Actividad: Es definida como una serie de eventos lgicos que toman lugar
cuando un objeto es movido, observado o tratado manualmente, con
herramienta o usando un dispositivo de transporte.
Mtodo de Paso (Method Step): Es la descripcin de una actividad mediante
una frmula.
Secuencia del Modelo (Sequence Model): Es una representacin de
caracteres mltiples de una actividad. Una secuencia del modelo es la aplicada
al Mtodo de Paso.
Subactividad: Es una subdivisin discreta de una actividad o secuencia del
mtodo.
Parmetro: Es la representacin de un carcter de una subactividad.

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CARACTERSTICAS DEL MOST

Velocidad de Aplicacin: Es mucho ms rpida que cualquier otra tcnica
para la medicin del trabajo por ser su construccin sencilla.
Precisin: El MOST garantiza una exactitud entera del tiempo estndar final.
Documentacin: requiere el uso de muy poca documentacin .Cuando en
otras tcnicas se requieren de 40 a 60 pginas de documentacin MOST
requiere solamente de 5.
Sensibilidad de Mtodo: El MOST es una Tcnica sensible a la variacin en el
tiempo y el anlisis puede indicar con claridad el mtodo ms econmico y ms
sencillo de usar.
Aplicabilidad: Cuando hay variantes de un ciclo a otro en las operaciones
manuales.
ACTIVIDADES BSICAS DEL MOST
Hay tres actividades que son necesarias para describir trabajo manual.

Movimiento General: Es el movimiento de un objeto libremente en el

espacio.

Movimiento Controlado: Es el movimiento de un objeto sobre una

superficie o cuando es agregado a otro objeto durante el movimiento.

Uso de Herramientas: Es el uso comn de herramientas manuales.

Las actividades del MOST son tres:

MOVER GENERAL

MOVIMIENTO DE SECUENCIA CONTROLADA

SECUENCIA CON USO DE HERRAMIENTAS.

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MODAPTS
Es un lenguaje descriptivo que se utiliza para anlisis de actividades y trabajos.
MODAPTS se refiere a Organizacin Modular de tiempos Normalizados
Predeterminados de movimientos, este se centra en la parte del cuerpo que
realiza el movimiento ms que la distancia cubierta por la parte del cuerpo que
realiza la accin, estas acciones lo llevan a que sea un mtodo o tcnica ms
rpido a comparacin de diversos mtodos que cumplen las mismas funciones.
Este mtodo tiene sus inicios fundamentados por estudios realizados en los
aos 60 y parte de los 70, con diferentes tipos de situaciones de trabajo. El
principal objetivo de estos estudios era recopilar datos de ejecuciones de
trabajo normal, ni lentas ni muy rpidas.
Se habla que este mtodo mide el tiempo sin medir cada movimiento individual,
se dice que es una versin mejorada del MTM, con mucho auge se menciona
que se est imponiendo en industrias y oficinas.
El MODAPTS tiene un cdigo que describe la situacin con un cdigo y les
asigna un tiempo predeterminado a cada ejecucin, las letras que utiliza esta
tcnica estn relaciones con las acciones por ende son ms fciles de recordar.
Los nmeros que se utilizan en el mtodo hacen hincapi en el tiempo que la
parte del cuerpo requiere para realizarla con un tiempo confortable que podr
mantenerse durante toda la jornada laboral. Todos sus tiempos son mltiplos
de .129segundos.

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Esta tcnica se tiene 5 caractersticas fundamentales:

Todas sus tcnicas se expresan en forma modular.

El mtodo de clasificar movimientos es tal que el nmero real de

unidades de actividad humana de trabajo representado por cada
clasificacin est contenida en su propia identificacin descriptiva.

Las unidades seleccionadas se distinguen

a) movimientos generales de dedos, manos y abrazo a travs del
espacio.
b) Los movimientos terminales del miembro del cuerpo cerca del trabajo
que se est realizando.

La presentacin de los datos en forma visual se pueden memorizar

como una imagen.

Los factores bsicos permiten que el sistema se aplique sin recurrir a

tablas de valores.

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Las 21 actividades se dividen en las siguientes clases:

DE MOVIMIENTO

Dedos

Mano

Antebrazo

Brazo con el hombro

TERMINALES

obtener control:

GO por contacto.

G1 por simple agarre.

G3 por ms de un simple agarre.

OTRAS

factor de carga (LI)

Uso de ojos (E2)

Re sujetado (R2)

Decidir y reaccionar (D3)

Accin de pie (F)

Aplicar presin (A4)

Girar por revolucin (C4)

Caminar (por paso) (w5)

Encorvarse, doblarse o inclinarse y levantarse (B17)

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1.2 DESCRIPCION Y APLICACIN DE LOS METODOS

SELECCIONADOS.
MTM
El MTM no se cre con la idea de hacer desaparecer el cronmetro y el
procedimiento de estudio de tiempos con el que est asociado. El cronmetro
todava es y, probablemente, seguir siendo necesario para la determinacin
de tiempos de mquina (tiempos tecnolgicos) y el de operaciones
"controladas"

por

algn

procedimiento.

Cuando es aplicable y cuando se usa apropiadamente, el MTM proporciona

resultados consistentes que estn dentro de los lmites de lo que es una
precisin ms que aceptable. Sus aplicaciones varan desde la produccin en
serie de artculos hasta las operaciones de taller ejecutadas solo para unos
cuantos artculos.
En Resumen: MTM hoy es mucho ms.
MTM es una herramienta para la Descripcin, Estructuracin, Configuracin
y Planificacin

de

los

Sistemas

de Trabajo,

definicin

de Medios / Herramientas y construccin de Procesos robustos, y por lo

tanto Sistemas de Produccin ms Eficientes y Standards. Se presenta en
todas las aplicaciones, en las que es planificado realizar el trabajo por medio
del ser humano, y que se lleva a cabo de una manera organizada. Las
Aplicaciones de MTM se pueden encontrar tanto en la Fabricacin, Logstica y
Mantenimiento, as como en la Administracin o en el Sector de los Servicios.
MTM es ahora el lenguaje de Proceso ms comn en el mundo, y por lo tanto
la forma en que operan en cualquier lugar del mundo las empresas, con una
Planificacin y Normas de Funcionamiento unificadas.

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MOST
OST es un sistema predeterminado de la cuarta generacin, el cual permite el
anlisis de cualquier operacin manual y algunas operaciones con equipo. El
concepto MOST se basa en actividades fundamentales, que se refieren a la
combinacin de movimiento de los objetos; las formas bsicas de movimiento
son descritas por secuencias.
sta se utiliza, bsicamente, cuando se quiere saber el tiempo requerido para
cumplir el planeamiento, determinar la calidad de la ejecucin, y establecer los
costos. Por ejemplo, en una empresa que requiera fabricar un nuevo producto
con el uso de un sistema y tiempos de movimientos predeterminados, se
podran llevar a cabo los procesos de planeamiento y determinacin del
presupuesto.
As, con los tiempos de fabricacin y de montaje de varias piezas y/o
componentes, un gerente podra:
1-.Determinar el costo laboral total del producto y la cantidad de obreros que se
requieren.
2-.Precisar el nmero de mquinas, la cantidad de materiales requeridos, y
cundo se deben recibir.
3-.Determinar el programa total de la produccin y establecer metas para la
produccin.
4-.Llevar hasta el final la produccin y el cumplimiento de las metas.
5-. Comprobar la eficiencia departamental o de algunos individuos.
6-. Conocer los gastos reales de produccin y pagar de acuerdo con los
resultados.
Una vez que se tiene experiencia en la manufactura de productos, sta se
puede usar para planear el futuro. Esa informacin muestra lo que pas
exactamente y se puede usar para pronosticar si: las condiciones y los
procesos originales sern repetidos exactamente y las acciones que van a ser
ejecutadas sern exactamente como aquellas sobre las cuales se basan los
19

datos histricos. Cuando e] trabajo se hace bajo estas condiciones, los datos
histricos funcionan bien.

Cronometro:
El estudio de tiempos por medio del cronmetro, es una tcnica empleada para
calcular el tiempo tipo o Standard de una tarea determinada. Este mtodo
consiste en descomponer la tarea en las diversas partes que la forman,
denominadas elementos y calcular cada uno de ellos. La suma de los tiempos
tipo elementales determinan el valor del tiempo de la tarea.

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FUNDAMENTO PERSONAL
Nosotros estamos convencidos que el estudio de trabajo es vital y es una parte
fundamental dentro de la industria que evaluando el mtodo ya establecido en
una empresa este se puede mejorar y corregir para obtener su mejor
optimizacin, o se puede aplicar otro nuevo mtodo en caso de que este no
sea el adecuado para la situacin que la empresa est viviendo.
Por ejemplo un mtodo mal empleado dentro de la empresa este te puede
generar perdida de materia prima, crear productos de mala calidad, y prdida
de tiempo que el tiempo es pieza fundamental dentro de cual empresa que
trabaje sobre fechas lmites de entrega, como ya conocemos el tiempo es igual
a dinero y el dinero se refleja en la productividad de toda empresa.
Esta unidad nos est enseando que como futuros ingenieros que debemos
hacer hincapi en los estudios de tiempos ya que esto nos va traer grandes
beneficios dentro de la empresa. Nos est enseando a comprender y analizar
los diferentes estudios de tiempo. Por ejemplo el MTM es un procedimiento
que te permite analizar todo mtodo manual, que lo puedes ir descomponiendo
y obtener los movimientos ms bsicos y darle un tiempo estndar basado en
las condiciones en la que este es realizado.
Otro caso sera el MODAPTS, este se centra en la parte del cuerpo que realiza
el movimiento ms que la distancia cubierta por la parte del cuerpo, que realiza
la accin, estas acciones lo llevan a que sea un mtodo o tcnica ms rpido a
comparacin de diversos mtodos que cumplen las mismas funciones. Se
habla que este mtodo mide el tiempo sin medir cada movimiento individual, se
dice que es una versin mejorada del MTM, con mucho auge se menciona que
se est imponiendo en industrias y oficinas.

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BIBLIOGRAFIA
https://prezi.com/twmidp_ae1tl/work-factor-ing-metodos/
https://onedrive.live.com/view.aspx?
cid=C4335F30164B688F&resid=C4335F30164B688F%212828&app=Word
http://www.advygroup.com/abm/archivos/arch_Advisory%20-%20MTM.pdf
http://mtmingenieros.com/knowledge/que-es-el-mtm/
http://modapts.es/SABERDEMODAPTS.pdf

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