Universidad de San Martn de Porres

INTRODUCCION

El presente trabajo consta de un estudio de control de calidad, para la fabricacin

de alambre de cobre esmaltado realizado en la empres INDECO S.A., para esto
utilizaremos herramientas para el control calidad de dicho producto para ver en
qu rea de la empresa es la que tiene mayor dficit.
Se realiza este trabajo ya que esta empresa incurre en la fabricacin de productos
defectuosos debido al dimetro del cobre que no cumple con las especificaciones.

I.
Trabajo de Calidad: INDECO

CAPTULO
Pgina 1

Universidad de San Martn de Porres

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
INDECO fue fundada el 19 de mayo de 1952 por dos ingenieros peruanos, Jorge
Cnepa Campodnico y Alejandro Tabini Fernndez-Dvila, quienes no previeron
el gran crecimiento que tendra su empresa en el futuro: la empresa fabricante de
cables ms grande del Per.
A sus comienzos los primeros productos se realizaron a mano, sin embargo tras el
avance del tiempo, en 1967 la empresa Cerro Corporation suscribi una gran
cantidad de capital en acciones, constituyndose en la principal o mayoritaria
duea de la sociedad Cnepa-Tabini, y as impuls su desarrollo.
INDECO en los siguientes 25 aos pas a formar parte primero de la empresa The
Marmon Group, luego de la empresa minera peruana MILPO S.A. y finalmente,
hasta la actualidad del grupo MADECO. A lo largo de su historia, INDECO siempre
a buscado el crecimiento de la actividad econmica e industrial del pas,
interviniendo en la estructura de uso pblico de electricidad, comunicaciones, el
construccin civil y el sector minero y petrolero.
Con el afn de seguir alcanzando logros a nivel nacional y mundial, INDECO logr
certificarse con ISO 9001:2000 en el ao 2006, lo cual no solo le permite gozar de
una gran mejora como empresa, sino que tambin les ha permitido competir de
igual a igual en mercados exigentes y competitivos como Estados Unidos y
Europa. Esta empresa siempre busca ofrecer un aumento de valor agregado en su
producto.

1.1.

MISIN

Trabajo de Calidad: INDECO

Pgina 2

Universidad de San Martn de Porres

Contribuir al desarrollo del Per suministrando productos, soportes tcnicos y
servicios, para la conduccin de energa elctrica y telecomunicaciones,
satisfaciendo en forma equilibrada los intereses de nuestros clientes, accionistas,
proveedores, y personal de la empresa.

1.2.

VISIN

Ser reconocidos a nivel mundial como los mejores y ms confiables peruanos de

conductores elctricos y telecomunicaciones.
Ser reconocidos en el Per como una empresa modelo de organizacin, atractiva
como centro laboral, donde su personal se sienta realizado

1.3.

POLTICA

En INDECO se aprecian los valores de una cultura organizacional sana y en

crecimiento, ya que esta es la base del desarrollo futuro y de ideas para el
progreso. La empresa, en la bsqueda de un constante crecimiento, plantea
estrategias no slo para su propio beneficio, sino tambin para el de la sociedad y
comunidad que la rodea.

Para lograr una mayor calidad de sus productos y lograr una mayor productividad,
una de las polticas de INDECO es incentivar a los trabajadores, en primer lugar

capacitndolos y preocupndose por su seguridad. Otros medios en el cual la

empresa busca satisfacer a sus trabajadores, es preocupndose por el bienestar
de sus familias, brindndole as planes de atencin de salud, olimpiadas internas,

Trabajo de Calidad: INDECO

Pgina 3

Universidad de San Martn de Porres

talleres diversos para las esposas, paseos familiares, vacaciones tiles, fiestas
infantiles para los nios, e igualmente charlas vocacionales para los jvenes.
Como ya se mencion anteriormente, INDECO es la compaa peruana lder en el
mercado de conductores elctricos. Esto se ha logrado, bsicamente, porque una
de las polticas de la compaa es mejorar continuamente, renovndose
constantemente y adaptndose a cualquier cambio que suceda o que exija el
mercado.
La empresa mencionada cuenta con sistema de calidad que exige un control
ntegro y profundo de sus productos desde la etapa de diseo, hasta la etapa de
pruebas finales. Es por esto que la empresa Underwriter Laboratories (UL) le
otorg la certificacin ISO9001:2000, lo cual es muy bueno pues es la primera
empresa peruana en ser certificada por esta prestigiosa organizacin, lo que
recalca el xito de INDECO.

1.4.

Certificaciones

El 26 de Noviembre del 2002, la importante organizacin Underwriter Laboratories

(UL) certific a la empresa peruana INDECO con la ISO9001:2000, por contar con
un sistema de calidad que va desde la etapa de diseo, materia prima, proceso de
fabricacin y pruebas finales.
Este certificado reconoce las buenas labores de la empresa, en la elaboracin de
cables, cables de poder, cables para construccin, cables flexibles, cables
desnudos y alambres. Adems tambin se certific a sus sucursales en la Av.
Industrial, Av. Argentina, Av. Paseo de la Repblica, como tambin a la sucursal
Divisin Sur localizada en Arequipa, todas estas encargadas en la venta,
almacenamiento y transporte de sus productos de electricidad.

Trabajo de Calidad: INDECO

Pgina 4

Universidad de San Martn de Porres

1.5.

Principales Clientes de INDECO S.A.

INDECO se encarga de producir elementos de conduccin elctrica en el Per

para grandes empresas del pas y del extranjero. Sus principales clientes del
mbito nacional se dedican a distintas reas de la industria como lo son la
industria minera, energtica, la de telecomunicaciones, la de produccin masiva y
diversos otros contratistas.
Entre sus principales clientes se puede nombrar a empresas como:

Luz del Sur

Edelnor
ATT
Telefnica del Per
Cosapi S.A.

Trabajo de Calidad: INDECO

Pgina 5

Universidad de San Martn de Porres

Hidroandina
Ca. De Mineras Buenaventura
Ca. Minera Milpo
Minera Yanacocha
Doe Run Per
Cypruss (Cerro Verde)
Gloria S.A.
Cementos Lima
Refinera La Pampilla

II.
CAPTTULO
PROCESO DE PRODCUCCIN
2.1.

Descripciones del Producto

La empresa INDECO, la cual es fabricante del alambre de cobre esmaltado, tiene

como principales proveedores del cobre a las mineras peruanas, en primer lugar
resalta la minera Cerro Verde. Luego de procesar el cobre y cubrirlo con el
esmalte, el alambre se rebobina utilizando un coiler, y queda listo para la venta.
El producto escogido para el estudio en este trabajo es el alambre de cobre
esmaltado, utilizado como conductor elctrico para diversos equipos y mquinas.
Es un conductor de cobre slido, recocido y de seccin circular. Como su nombre
lo indica el cobre es cubierto con un esmalte a base de poliesterimida, modificado
y recubierto con una capa de poliamidaimida, en simple y doble capa el esmalte.

Trabajo de Calidad: INDECO

Pgina 6

Universidad de San Martn de Porres

El alambre de cobre esmaltado, tiene entre sus principales propiedades, aparte de
la resistencia a altas temperaturas, la resistencia a solventes y refrigerantes de
mquinas como el fren 22 y adems tiene alta rigidez dielctrica.
Este buen conductor elctrico es utilizado, valga la redundancia, en equipos
elctricos que deben soportar altas sobrecargas trmicas que tienen temperaturas
de hasta 200 grados Celsius (C) o 392 grados Fahrenheit (F). Este conductor se
emplea en diversos equipos, simples y complejos, como son los aparatos
electrodomsticos, transformadores industriales, generadores, mquinas de soldar
y motores a traccin. Como se ve, existe una amplia gama de maquinaria que
toma al alambre de cobre esmaltado como conductor elctrico, sobretodo en
cualquier equipo sujeto a condiciones severas de humedad y calor.

Tabla de Especificaciones y Caractersticas del Producto

Nombre del producto: Alambre de cobre
esmaltado.
Funcin: Conducir electricidad.

Desarrollado por: INDECO S.A.

Tamao y forma: Seccin circular.

Verificado por: INDECO S.A.

Apariencia: Metlica, marrn/naranja.

Autorizado por: INDECO S.A.

Insumo: Cobre, bobina, coiler, cintas y

etiquetas.
Caractersticas

Tipo

Calibre
Mayor
(simple capa)
Calibre
Mayor
(Doble capa)

Trabajo de Calidad: INDECO

VN +- Tol
20+-6
AWG
20+-6
AWG

Medio de Control

Tcnica

NCA
Mnima

Mnima

Pgina 7

Universidad de San Martn de Porres

Dimetro

Mayor

Firmeza

6,4 +-0.2
mm

Crtica

esmalte
Resistencia

Crtica
Temperatura
Elongacin
Resistencia
elctrica

Ensayo fren/

disolvente

Hasta
200C

Mayor

2,1 E6

Mayor

Ensayo
Traccin/Alargamiento

Muestreo

Mnima

100%

Mnima

100%

Mnima

100%

Mnima

100%

Mnima

A continuacin mostraremos una tabla de dimensiones del producto:

CALIBRE

DIAMETRO
NOMINAL

AWG
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16

COBRE
mm
0,071
0,079
0,089
0,102
0,114
0,127
0,142
0,160
0,180
0,203
0,226
0,254
0,287
0,320
0,361
0,404
0,455
0,511
0,574
0,643
0,724
0,813
0,912
1,02
1,15
1,29

Trabajo de Calidad: INDECO

INCREMENTO MINIMO
DE ESMALTE
SE
DE
mm
0,005
0,005
0,005
0,008
0,008
0,010
0,010
0,013
0,013
0,015
0,015
0,018
0,018
0,020
0,020
0,023
0,023
0,025
0,025
0,028
0,028
0,031
0,031
0,033
0,036
0,036

mm
0,013
0,015
0,015
0,018
0,020
0,020
0,023
0,025
0,028
0,030
0,033
0,036
0,038
0,041
0,041
0,043
0,046
0,048
0,051
0,053
0,056
0,058
0,064
0,066
0,071
0,074

DIAMETRO TOTAL
MAXIMO
SE
DE
mm
0,084
0,094
0,104
0,119
0,132
0,147
0,163
0,183
0,206
0,231
0,254
0,285
0,320
0,356
0,396
0,440
0,493
0,551
0,617
0,686
0,770
0,861
0,963
1,077
1,207
1,349

mm
0,091
0,102
0,114
0,130
0,145
0,160
0,178
0,198
0,224
0,249
0,274
0,302
0,338
0,373
0,417
0,462
0,516
0,577
0,643
0,714
0,798
0,892
0,993
1,110
1,240
1,384

Pgina 8

Universidad de San Martn de Porres

15
14
13
12
11
10
9
8
7

1,45
1,63
1,83
2,05
2,30
2,59
2,91
3,26
3,67

0,038
0,041
-

0,076
0,081
0,071
0,074
0,076
0,079
0,081
0,084
0,086

1,509
1,692
-

1,547
1,732
1,923
2,151
2,408
2,690
3,020
3,380
3,790

Tabla 1. Dimensiones del Producto

Imagen 1. Alambre de cobre esmaltada

2.2.

Descripcin del proceso: (ESPECIFICANDO PARTE POR PARTE)

Trabajo de Calidad: INDECO

Pgina 9

Universidad de San Martn de Porres

El cobre (provee mineras) es procesado en otra sucursal de INDECO, el resultado
de este proceso es el alambre de cobre que es trasladado a la sucursal de la Av.
universitaria donde se confecciona el alambre de cobre esmaltado.
El alambre del cobre cuando llega a la empresa es colocado en el almacn donde
se quedara hasta que el jefe de planta lo decida, una vez hecha la indicacin de
traslado el alambre de cobre es colocado en la mquina de trefilacin donde a
continuacin el dimetro que en un principio era de 8 mm aproximadamente se
reducir en un 20 % , una vez hecha la trefilacion la misma maquina proceder a
enrollar el alambre de cobre en el coiler, posteriormente el alambre enrollado en el
coiler es trasladado al rea de control de calidad donde se harn pruebas de
elongacin y resistencia elctrica, los alambres que aprueban la prueba son
traslados a la maquina sicme donde se proceder al baado del esmalte,
subsiguientemente es traslado al horno para que el esmalte se afirme en el
alambre, inmediatamente a la salida del alambre esmaltado es transportado
nuevamente a la maquina sicme que se encargara de enrollarlo en la bobina, una
vez enrollado en la bobina es conducido al rea de control de calidad donde se
inspecciona la firmeza del esmalte, los alambre rechazados son colocados entre
los desperdicios y los alambre aceptados son trasladados al rea de despacho
donde se proceder al embalaje y al etiquetado (etiqueta codificada), despus de
estas operaciones es llevado al almacn de productos terminado donde se
separan por lotes.

Diagrama de bloques del proceso de Produccin

Diagrama

Descripcin del proceso

Trabajo de Calidad: INDECO

Pgina 10

Universidad de San Martn de Porres

de bloques
Verificar

Despus de la recepcin de l insumo que en este caso es el

alambre de cobre enrollado en coiler que se proceso en otro fabrica
de indeco. Lo primero que se realiza es un verificacin de la materia

Trefilar

prima, la materia prima en mal estado debido mayormente por el

traslado del producto es retirada del proceso, posteriormente los
residuos son llevados a un residuo sanitario cumpliendo as con los

Enrollar

requisitos implementados por la ISO.

El material que pasa el control de verificacin es llevado a la
maquina trefiladora, con el objetivo de reducir el dimetro del

Controlar
calidad

alambre de cobre, otra de las funciones de esta mquina es enrollar

el alambre en la bobina o coiler.
La empresa INDECO en el proceso realiza varios controles de
calidad porque el producto defectuoso no se puedo reprocesar y

Esmaltar

esto genera un perdida, por este motivo se realizan varios controles.

Despus de enrollado se realiza un segundo control de calidad para
poder verificar que el dimetro del embobinado es el correcto (6,4 +-

Hornear

0.2 mm), consecutivamente se realiza la operacin de esmaltado,

posteriormente se realiza el horneado para adherir el esmalte al
alambre, estas dos ltimas operaciones se realizan en una misma

Enrollar

mquina, continuamente se enrolla nuevamente el alambre en la

bobina.
Siguiendo la poltica de calidad, se realiza nuevamente un control,

Control de

este control es el ms importante donde se hacen pruebas para ver

calidad

que el esmalte se haya adherido correctamente al alambre de

cobre, tambin se realizan un control de resistencia elctrica,
elongacin (2,1 E6), resistencia temperatura (Hasta 200C).

Embalar

El producto defectuoso es retirado del proceso, el producto luego

embalado para posteriormente ser etiquetado, luego es llevado al

Trabajo de Calidad: INDECO

Pgina 11

Universidad de San Martn de Porres

almacn de productos terminados.
Etiquetar

III.

CAPTULO

GESTION DE CALIDAD
III.1.

Gestin de Calidad aplicada en la empresa.

Trabajo de Calidad: INDECO

Pgina 12

Universidad de San Martn de Porres

INDECO es el lder en la fabricacin de cables y conductores elctricos y de
telecomunicaciones. Sus productos variados son reconocidos por la gran calidad y
capacidad para proveer las soluciones que se esperan de estos.
La empresa INDECO cuenta con un sistema de gestin de calidad que exige un
control exhaustivo de sus productos desde la etapa de diseo, materia prima,
proceso de fabricacin y pruebas finales, lo cual les ha permitido obtener la
certificacin ISO 9001, otorgado por la reconocida firma Underwriter Laboratories
(UL). Una de las principales razones por la cual INDECO le pone tanto inters a
lograr productos de alta calidad, es que no solo quiere ganarse el mercado local,
sino tambin el mercado extranjero, como lo son Europa y Estados Unidos.
Con arduos ensayos y pruebas de calidad que hace la empresa, se logra desechar
cualquier productos fallado o defectuoso, y no se reprocesa ya que al hablar de
electricidad cualquier falla puede causar una tragedia.
La empresa cuenta con diversos equipos utilizados para medir si un producto est
apto para salir al mercado, y cumple las especificaciones. Se utilizan aparatos
tales como ohmmetros, voltmetros, ampermetros, multmetros, entre otros
equipos para medir la electricidad, con el fin de asegurar la buena calidad del
producto.
Los tipos de pruebas a las que un alambre de cobre esmaltado se someten son:
ensayos de disolventes, ensayo de fren 22, choque trmico, medicin,
alargamiento, ensayo de resistividad, rigidez dielctrica y otros ensayos siguiendo
la norma tcnica peruana de conductores elctricos.
III.2.

Sistemas de control de calidad

Para este punto del trabajo, las 3 herramientas que hemos escogido para analizar
la calidad del proceso de fabricacin del conductor elctrico de cobre hecho por
INDECO son:
Trabajo de Calidad: INDECO

Pgina 13

Universidad de San Martn de Porres

Cartas de Control para datos de atributos

Curva Operativa

Histograma de frecuencia de las falla

III.2.1.

Cartas de Control

En las cartas de control para datos de atributos, se deben utilizar las grficas p, si
es que los tamaos de muestras son variables.Para nuestro caso utilizaremos la
grfica p, pues a nuestro producto se le hicieron muestras de diferentes tamaos.

Tamao
de
muestra
(N de
carretes)
40

41

47

41

37

39

40

42

48

10

46

Muestra

Defectuosos

LIC

0.100
0.073
0.106
0.171
0.054
0.103
0.125
0.071
0.125
0.109

LC

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

LSC

0.104
0.104
0.104
0.104
0.104
0.104
0.104
0.104
0.104
0.104

np = 0.104
LSC = 0.245

media
Des.
Estand.

0.104
0.0470

LIC = 0

Trabajo de Calidad: INDECO

Pgina 14

0.245
0.245
0.245
0.245
0.245
0.245
0.245
0.245
0.245
0.245

Universidad de San Martn de Porres

Grfico 1. Grafico p
Revisando los resultados de la grfica, podemos concluir que el proceso se
encuentra bajo control pues todos sus puntos dentro de los lmites superior e
inferior.
III.2.2.

Curva Operativa

Para realizar la curva operativa, como nuestra segunda herramienta, utilizamos los
siguientes datos y la tabla MIL STD 105E:

NCA = 0.15%

Tamao del lote: 800

Nivel de inspeccin general: II

Fraccin defectuosa tolerable del lote: 2%

Trabajo de Calidad: INDECO

Pgina 15

Universidad de San Martn de Porres

Con estos datos la letra correspondiente es J, y con una inspeccin normal el plan
de muestreo es:

Ac = 0

Trabajo de Calidad: INDECO

Pgina 16

Universidad de San Martn de Porres

Re=1

n = 80

Realizamos la siguiente tabla:

p(a)

80

0.0015

80

0.9000

0.01

80

0.4288

0.02

80

0.1822

0.03

80

0.0767

0.04

80

0.0320

0.05

80

0.0132

0.06

80

0.0054

0.07

80

0.0022

0.08

80

0.0009

0.09

80

0.0003

0.1

80

0.0001

0.11

80

0.0001

0.12

80

0.0000

Tabla 3. Probabilidades de Aceptacin

Trabajo de Calidad: INDECO

Pgina 17

Universidad de San Martn de Porres

III.2.3. Histograma de Frecuencias de Fallas

Tabla 4. Tabla de

Tabla 5. Histograma

continuacin

Problema

Ponderacin

Fatiga
Poca
capacitacin

Poca atencin

Dimetro del
conductor fuera
de lo
especificado
Esmalte de baja
calidad
Desconocimient
o del proceso
Mquina
Descalibradas
Falta de
Limpieza
Horno antiguo

Frecuencias y Fallas

de fallas
6
7
5
7
4
9

realizamos una tabla

de frecuencias por categoras (afinidad):

Trabajo de Calidad: INDECO

Pgina 18

Universidad de San Martn de Porres

Afinidad

frecuencia

Porcentaje

Maquinaria
Materiales
Mano de
Obra

16
13

34.04%
27.66%

14

29.79%

Mtodos

8.51%

Total

47

100.00%

Tabla 6. Tabla de Probabilidades por Afinidad

Grafico 2. Histograma circular de Fallas por categora

El histograma de frecuencias de las fallas, separadas por categoras afines, nos
permite visualizar y entender mejor que rea o rubro de la empresa es la que
comete mayor nmero de fallas, y as nos facilita la tarea de saber en que rea se
requiere mayor inversin para resolver los problemas existentes.
III.3.

Plan de mejora continua

Trabajo de Calidad: INDECO

Pgina 19

Universidad de San Martn de Porres

La empresa Indeco es una de las empresas lderes en el rubro de conductores
elctricos en todo el pas llegando a compararse con muchas empresas que
operan en el extranjero en el mismo rubro. Para que esta organizacin mejore sus
estndares y siga en constante competencia y comparndose con las principales
empresas mundiales lo primero que debe hacer es reducir sus perdidas debido
ala falta de firmeza del esmalte ya que los productos que no pasan este control
son desechados y generan un gran costo para la empresa ya que tienen que ser
llevados a un relleno de seguridad.
Para esto incluirlo en el plan de mejora continua el horno que es el que le da
firmeza al esmalte debe ser renovado constantemente(cada tres aos) y se debe
invertir en mantenimientos muy seguidos para que

est en su mximo

funcionamiento y no hayan perdidas en el proceso, para esto se debe seguir un

control del proceso y detectar la falla inmediatamente para poder corregirla y as
lograr un avance y mejorar continuamente en cuanto ala calidad y eficiencia del
producto ya que como dije anteriormente todos los productos fallados son
desechados debido a que no hay un reproceso por lo tanto el proceso tiene que
estar en su maxima eficiencia y con un control muy detallado ya que una pequea
falla puede ocasionar grandes perdidas.
III.3.1.

Posibles Fallas

Horno muy antiguo que no ha sido renovado hace varios aos, falta de
limpieza y mantenimiento de ste.

Maquinas descalibradas.

Los supervisores no siempre se encontraban revisando el proceso haban

momentos en que no haban personas controlando las maquinas

Poca capacitacin y fatiga en los obreros debido a las pocas vacaciones

Desconocimiento del proceso por parte de algunas personas.

Trabajo de Calidad: INDECO

Pgina 20

Universidad de San Martn de Porres

Grafico 3. Diagrama de Causa y Efectos

El diagrama de causa efecto nos permite reconocer las fallas dentro de la empresa
y sus procesos de fabricacin. De este modo, como una tormenta de ideas,
basndonos en la informacin brindada por todos los trabajadores de las reas de
la empresa nos es ms fcil encontrar soluciones eficientes de manera rpida.

Trabajo de Calidad: INDECO

Pgina 21

Universidad de San Martn de Porres

Afinidad

frecuencia

Maquinaria

16

34.04%

34.04%

14

27.66%

61.70%

13
4
47

29.79%
8.51%
100.00%

91.49%
100.00%

Mano de
Obra
Materiales
Mtodos
Total

Porcentaje

Acumulado

Tabla 7. Probabilidad Acumulada por Afinidad

Luego de haber hecho uso de las herramientas de mejora aprendidas en el curso,
como la tormenta de ideas, diagrama de Ishikawa y

el diagrama de Pareto,

logramos identificar los problemas que tenan mayor repercusin en el proceso de

produccin del alambre de cobre y en la productividad y eficiencia del mismo.
Mediante el diagrama de Pareto pudimos observar que la zona A, es decir la
zona que en la cual estn contenidos los problemas con mayor impacto en el
proceso, est determinada por 2 problemas. Estos problemas son:

Trabajo de Calidad: INDECO

Pgina 22

Universidad de San Martn de Porres

Uso de maquinas desactualizadas y falta de mantenimiento constante lo

cual significa que estn en condiciones no aptas para un trabajo optimo
como el horno antiguo.

Esmalte de baja calidad

Mediante el uso de Pareto y de los dems diagramas, podemos concluir que al

solucionar estos 2 problemas, estaramos abarcando un alto porcentaje de las
causas de nuestro problema generado.

III.3.2. Alternativas de solucin:

III.3.2.1. Tcnicos para un mantenimiento peridico de las mquinas:
Implementar un sistema de revisin peridico de las maquinas, para lograr que
las fallas sean menores durante el proceso y as poder llegar a producir mas
alambres con menos fallas durante el proceso. Estos tcnicos se encargaran
de dejar las maquinas en perfecto estado y darles mantenimiento cada tres
meses con lo que se lograra una notable mejora.

III.3.2.2. Renovacin peridica de las maquinas:

Con esto se podra maximizar la eficiencia y reducir al mximo las perdidas
pero esta medida podra ser muy costosa para la empresa debido a que las
maquinas son muy caras.
III.3.2.3. Comprar un esmalte de mejor calidad:
Comprando un esmalte de mejor calidad se puede mejorar el proceso en
cuanto a la duracin del esmalte lo cual atraera mayor cantidad de clientes y
disminuira en gran escala las fallas en cuanto a los esmaltes.
Trabajo de Calidad: INDECO

Pgina 23

Universidad de San Martn de Porres

III.3.2.4. Sistemas de motivacin al personal y respetar las vacaciones

anuales:
Sabemos nosotros que el personal es la columna vertebral de la empresa por
lo que necesitamos tenerlos al 100 porciento por lo tanto se deben realizar e
implementar sistemas para mantener a los empleados en mxima comodidad y
trabajando a su mximo nivel con lo cual una mejora puede ser el uso de las
sillas hermticas audfonos para bajar problemas auditivos por el fuerte sonido
de las maquinas y respetando sus vacaciones anuales para que regresen al
100 por ciento a trabajar, y dando incentivos econmicos cuando hay mejoras
notorias.
III.3.3. Seleccin de alternativas a implantar:
Como vimos anteriormente, la causa mas importante del problema esta
relacionada con la maquinaria que cuenta la empresa ya que los productos
fallados vienen debido ala maquina.
La alternativa seleccionada mas adecuada para reducir el problema es la revisin
peridica por parte de tcnicos especializados para lograr un ptimo rendimiento
de las maquinas, ya que comprando unas maquinas nuevas cada ao el costo
seria mucho mas alto y hasta podra hasta producir perdidas en la empresa, esta
alternativa fue seleccionada como la mas adecuada debido a que despus de
realizar todos los diagramas y el estudio, vimos que no hay reproceso y las fallas
son ocasionadas por la falta de firmeza del esmalte al salir del horno y pudimos
ver que

estos productos fallados son desechados, entonces realizando las

revisiones tcnicas cada tres meses y teniendo mucho cuidado con esta maquina
se puede llegar a un nivel de eficiencia que va a ayudar a mejorar la produccin
del alambre de cobre que adems traer beneficios econmicos para la empresa
generando mas utilidad ahorro de tiempo, ahorro en transporte y pago de relleno
de seguridad por productos defectuosos.
III.3.4. Cronograma de implementacin:
Trabajo de Calidad: INDECO

Pgina 24

Universidad de San Martn de Porres

Se llevaran a cabo 4 primeras revisiones y actualizaciones de las maquinas
mquinas como prueba, con esas se busca ver el efecto en los costos de la
empresa y conocer las variaciones que producir.
Las revisiones se harn trimestralmente por un ao, estas sern designadas al
jefe de mantenimiento como responsable, l es el encargado de controlar a los
tcnicos especializados y el material que estos necesiten.
Los tcnicos han dado un parte a la empresa con sus requerimientos, como el
salario y los materiales necesarios para la intervencin de las maquinas. Estos
costos sern colocados en

el siguiente cuadro, en el que se detallan las 4

revisiones.

|
Responsabl
e
Recursos

1ra revisin

2da revisin

3ra revisin

4ta revisin

Jefe de

Jefe de

Jefe de

Jefe de

mantenimiento mantenimiento mantenimiento mantenimiento

4 tcnicos
4 H-H x

4 tcnicos
4 H-H x

4 tcnicos
4 H-H x

4 tcnicos
4 H-H x

tcnico
Manuales de

tcnico
Manuales de

tcnico
Manuales de

tcnico
Manuales de

capacitacin

capacitacin

capacitacin

capacitacin

Repuestos de

Repuestos de

Repuestos de

Repuestos de

la maquina

la maquina

la maquina

la maquina

Tabla 8. Cronograma de Implementacin

Trabajo de Calidad: INDECO

Pgina 25

Universidad de San Martn de Porres

CONCLUSIONES

Podemos ver que la empresa INDECO realiza sus operaciones con gran
cuidado y preocupacin para que sus productos cumplan los estndares de
calidad, esto lo podemos apreciar viendo las cartas de control presentadas
en el trabajo propuesto donde podemos ver que todos los puntos se
encuentran dentro de los limites.

La empresa INDECO realiza varios controles de calidad para evitar

problemas al finalizar el producto.

El principal problema de INDECO

son las maquinarias ya que como

realizan la gran parte del trabajo, cualquier falla por pequea que sea afecta
los productos fabricados.

Se hizo una propuesta de mejora con la ayuda de las herramientas de

control de calidad a fin de que la empresa trate de evitar los productos
defectusos.

Debido a que no hay reproceso en la produccin del alambre de cobre, la

empresa debe invertir bastante en control del proceso ya que con el mnimo
de falla se puede ahorrar dinero y reducir perdidas.

Anexo I
Trabajo de Calidad: INDECO

Pgina 26

Universidad de San Martn de Porres

Trabajo de Calidad: INDECO

Pgina 27

Universidad de San Martn de Porres

Trabajo de Calidad: INDECO

Pgina 28

Universidad de San Martn de Porres

Anexo II
Imagen del Proceso de Produccin del Alambre de Cobre Esmaltado

Trabajo de Calidad: INDECO

Pgina 29