29.

Produits de marquage
29.1 CONFECTION DES PROUVETTES.
29.2 CORDONNES TRICHROMATIQUES ET FACTEUR DE
LUMINANCE .
29.3 ESSAI DE PISTOLABILIT.
29.4 DTERMINATION DU REFUS AU TAMIS DE 0,180 mm.
29.5 MESURE DE LA VISCOSIT.
29.6 COEFFICIENT DE LUMINANCE RTRORFLCHIE RL (MESURES
STATIQUES).
29.7 TENEUR EN BILLES DE VERRE.
29.8 TENEUR EN TIO2.
29.9 MASSE VOLUMIQUE.
29.10 TENEUR EN SOLVANT(S) AROMATIQUE(S).
29.11 EXTRAIT SEC EN MASSE (PEINTURE).
29.12 TERMINATION DU DELTA PERTE AU FEU.
29.13 MASSE SURFACIQUE.
29.14 TENEUR EN CENDRES.
29.15 ESSAI DE SCHAGE (PEINTURE).
29.16 ESSAI DE DURET (PEINTURE).
29.17 ESSAI DADHRENCE DU FILM AU SUPPORT.
29.18 ESSAI DE RSISTANCE LABRASION.
29.19 ESSAI DE VIEILLISSEMENT ACCLR.
29.20 ESSAI DE STABILIT SUR REVTEMENT BITUMINEUX.
29.21 ESSAI DE RSISTANCE AUX PRODUITS DE DVERGLAAGE.

29.22 ESSAI DE RUGOSIT (ADHRENCE SRT).

29.23 ESSAI DLASTICIT (PEINTURE).
29.24 STABILIT DE LA COULEUR HAUTE TEMPRATURE.
29.25 ESSAI DE RSISTANCE AU VIEILLISSEMENT ACCLR.
29.26 RAMOLLISSEMENT.
29.27 RSISTANCE BASSE TEMPRATURE.
29.28 RSISTANCE LUSURE.
29.29 ADHRENCE DES PRODUITS PRFORMS COLLS.
29.30 ESSAI DE RACTIVIT.
29.31 ESSAI DE BONNE TENUE AU STOCKAGE.

29.01 CONFECTION DES PROUVETTES

Eprouvettes de laboratoire
A.

Les peintures
Supports.

La nature et les dimensions des supports destins recevoir les applications du

produit sont fixes comme suit :
a)
Plaques de verre de 15 cm x 15 cm, d'une paisseur de 3 mm.
Ces plaques de verre sont neuves et doivent tre propres, dgraisses et sches.
b)
Plaques de fibrociment comprimes et autoclaves de 15 cm x 15 cm
d'une paisseur de 3,2 mm et dont la face lisse est constitue par un mail minral.
Aprs lger ponage au papier abrasif 400 C, la face non maille des plaques est
utilise pour la ralisation de l'essai de duret.
c)
Plaques de fibrociment bitumes : plaques de type identique celles du
b) ci-avant; toutefois la face non maille de ces plaques est traite au moyen d'un
solvant appropri.
L'application de cette solution de bitume se fait au pinceau raison de 0,6 1,0 g
par face. Ces supports sont utiliss au plus tt 7 jours aprs l'application de la
solution de bitume.
d)

Papier trait au silicone de 18 cm x 11 cm minimum.

Les plaques de verre et les plaques de fibrociment destines aux essais doivent
sjourner temprature ambiante et l'abri de la poussire au moins pendant 24
heures avant leur utilisation.

Application du produit.

Application du produit type A1

L'application doit se faire avec le produit tel qu'il est fourni, perl, sans adjonction
de diluant. Mis part pour l'essai de pistolabilit, les applications sont faites au
moyen du filmographe qui permet de raliser des applications de 140 mm x 150
mm au taux de 1000 g/m de peinture humide.
Pour la prparation des prouvettes, une tolrance de 5 % est admise sur ce taux.
Application du produit Type B
Aprs mlange des composants dans les proportions prvues par le fabricant, la
confection des prouvettes est identique au Type A1.

Application du produit type A2

L'application doit se faire avec le produit tel qu'il est fourni sans adjonction de
diluant.
Les applications sont faites au moyen du filmographe qui permet de raliser des
applications de 140 mm x 150 mm au taux de 700 g/m (essai de rugosit) et
1000 g/m de peinture humide.
Pour la prparation des prouvettes, une tolrance de 5 % est admise sur ce taux.

Conservation des prouvettes.

Immdiatement aprs l'application, les prouvettes sont peses puis mises scher
en position horizontale dans un local normalement ar, la temprature ambiante
tant maintenue (23 2)C et le degr hygromtrique entre 50 % et 70 %.
Dans ce local, tout travail poussireux ou pouvant provoquer des manations de gaz
ou de vapeur est proscrit.
B.

Les produits thermoplastiques

Supports.

La nature et les dimensions des supports destins recevoir l'application du produit

pour la confection des prouvettes sont fixes comme suit :
a) plaques de fibrociment de 15 cm x 15 cm comprimes et autoclaves, d'une
paisseur de 3,2 mm et dont la face lisse est constitue par un mail minral.
b) plaques en aluminium de 15 cm x 15 cm d'une paisseur de 0,6 mm,
dgraisses au solvant et revtues ou non de vernis d'accrochage.

Application du produit.

Les chantillons d'une paisseur de 3 mm sont prpars selon la mthode BS 3262

part. 1 - 1989 l'aide d'un bac de coule (voir figure 29.01/1).
Avant application, chauffer le bac de coule et les plaques servant de support dans
l'tuve contenant l'chantillon couler ( la temprature d'application indique par
le fabricant).

CME Chapitre 29

29.01 / page 2

Fig. 29.01/1
Application du type G2
Le type G2 est appliqu selon les prescriptions du fabricant.
C.

Les enduits froid de Type F1

Supports.

La nature et les dimensions des supports destins recevoir les applications du

produit sont fixes comme suit :
a) plaques de verre de 15 cm x 15 cm, d'une paisseur de 3 mm. Ces plaques de
verre sont neuves et doivent tre propres, dgraisses et sches.
b) Papier trait au silicone de 15 cm x 15 cm.
Les plaques de verre destines aux essais doivent sjourner temprature ambiante
et l'abri de la poussire au moins pendant 24 heures avant leur utilisation.

Application du produit.

L'application du composant "a" doit se faire avec le produit tel qu'il est fourni. Les
applications sont faites au moyen du filmographe qui permet de raliser des
applications de 135 mm x 150 mm au taux de 1000 g/m.
Pour la prparation des prouvettes, une tolrance de 5 % est admise sur ce taux.
Le composant "b" est saupoudr l'aide d'une bote saupoudrer (voir fig. 29.01/2)
selon les proportions stipules par le fabricant + 10 % (pour compenser la
diffrence entre la largeur de 150 et 135). L'application du composant "b" doit se
faire immdiatement.

CME Chapitre 29

29.01 / page 3

DESCRIPTION DE LA BOITE A SAUPOUDRER

250

* Une succession de 5 tamis de 5 cm de hauteur, de

mailles carres de 1 mm de ct et runis entre eux
par des cornires en aluminium 20/20.

15

* Le tamis suprieur est pourvu de deux encoches

permettant la dpose d'un tube plastique 32 mm
coup dans le sens de la longueur. Ce tube est destin
stocker la quantit ncessaire de produit de
saupoudrage et renverser pour assurer le
saupoudrage du support recouvert du composant "a",
plac sous la bote saupoudrer.
Les billes traversant les 5 tamis donnent un
saupoudrage homogne.

Fig. 29.01/2

4.

Les produits prforms

Supports.

La nature et les dimensions des supports destins recevoir l'application du produit

pour la confection des prouvettes sont fixes comme suit :
plaques d'aluminium de 15 cm x 15 cm, d'une paisseur de 0,6 mm, dgraisses
au solvant;

plaques de fibrociment bitumes de 15 cm x 15 cm comprimes et autoclaves,

d'une paisseur de 3,2 mm, et dont la face lisse est constitue par un mail minral;

pour l'essai de rtrorflexion, les prouvettes ont 20 cm x 40 cm;

plaque de verre de 15 cm x 15 cm dgraisse.

Application du produit.

Appliquer le primaire recommand par le fabricant, et le produit de marquage sur le

support en quantit adquate, suivant les prescriptions du fournisseur en appliquant
une pression d'au moins 45 N/cm.

Conservation des prouvettes.

Immdiatement aprs l'application, les prouvettes sont peses puis mises scher
en position horizontale dans un local normalement ar, la temprature ambiante
tant maintenue (23 2)C, et le degr hygromtrique entre 50 % et 70 %.
Dans ce local, tout travail poussireux ou pouvant provoquer des manations de gaz
ou de vapeur est proscrit.

CME Chapitre 29

29.01 / page 4

29.02 COORDONNES TRICHROMATIQUES ET FACTEUR

DE LUMINANCE
Rfrences de base : - Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007
- EN 1436 Produits de marquage routier - Performances des
marques appliques sur la route

1. But de lessai
Dterminer la couleur dun chantillon.

2. Principe de la mthode
Les coordonnes trichromatiques x et y sont mesures sur plaquettes de laboratoire

3. Appareillage
Plaquette en aluminium de dimensions minimales de 150 mm x 75 mm x 0,6mm
(plaquette de laboratoire)
Appareil de laboratoire permettant soit des mesures directes des tristimuli X, Y
et Z dfinis dans le systme de rfrence colorimtrique CIE 1931 laide de
dtecteurs filtrs, soit des mesures spectrales suivies du calcul des coordonnes
trichromatiques.
Lappareil dispose dune source lumineuse ayant une distribution spectrale
normalise D65 conformment la norme ISO/CIE 10526.
La gomtrie est dfinie par la situation 45/0, soit un clairage 45 5 et une
observation 0 10. Les angles se mesurent par rapport la normale la
surface du support.

4. Mode opratoire
Les plaquettes de mesures sont prpares suivant le mode opratoire prvu pour la
confection des prouvettes (CME 29.01).
Effectuer les mesures au moyen de lappareil.
Il convient que la surface totale de mesure soit de 5 cm au minimum.

5. Calcul
Les stimuli X, Y et Z sont des valeurs de mesure intermdiaires. Le stimulus Y est
converti en facteur de luminance ou mesur directement dans cette chelle. Le
facteur de luminance est une mesure de la blancheur du marquage. Les stimuli X, Y
et Z sont convertis en coordonnes x, y. Les coordonnes x et y sont utilises pour
dterminer la couleur.
La valeur prise en considration est la moyenne de 5 mesures effectues sur la
mme prouvette.
Mesurer en 5 endroits sur lprouvette (Me) et en 5 endroits sur une rfrence
connue (Mr) pour une mesure indirecte.

La mesure prise en considration est la moyenne de 5 mesures effectues sur la

mme prouvette.
Mesure indirecte
Calculer le facteur de luminance par la formule :
=

Me
. r
Mr

o :
r est le facteur de luminance de la rfrence fournie par le C.R.R.

6. Expression des rsultats

Les valeurs x , y sont arrondies la 3me dcimale et la 2me dcimale.

CME Chapitre 29

29.02 / page 2

29.03 ESSAI DE PISTOLABILIT

Rfrence de base : Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007

1. But de lessai
Examiner si le produit sapplique de faon uniforme et au taux dsir.

2. Principe de la mthode
Le produit est pistol sur un support en verre. Le produit doit former un film
continu sans formation de fils observables par transparence.

3. Appareillage

hotte ventile de section moyenne de 1,20 m. Le volume daspiration est de

5000 m environ
prouvette en verre
pistolet douverture de 1 mm
compresseur, manomtres

4. Mode opratoire
Cet essai s'effectue au moyen d'un pistolet d'ouverture 1 mm.
La pression d'alimentation en air est rgle 0,3 MPa (3 bar) et la pression dans le
pot 0,1 MPa (1 bar).Les essais d'application se font sous hotte ventile.
Lprouvette de verre est mesure (S) et tare (P1).
Le produit est appliqu au taux de 1.200 g/m 2 en 3 passes maximum, la distance
pistolet-prouvette est comprise entre 20 et 30 cm.
On pse lprouvette immdiatement aprs lapplication (P2)

5. Calcul
Le taux dapplication (T) est donn en g/m et se calcule comme suit :
T

P1 P 2
S

6. Expression des rsultats

Le taux dapplication est donn en grammes par m, arrondi au gramme le plus
proche.
Le produit doit, en outre, former un film continu, sans formation de "fils"
observable en examinant l'prouvette de verre par transparence. Tout produit qui,
ayant repos 10 minutes, ne peut s'appliquer convenablement dans les conditions
dcrites ci-avant cause de la formation d'un dpt est considr comme n'ayant
pas russi l'essai. Ce produit est refus et les autres essais ne sont pas excuts.
Le rapport mentionne si le test est russi ou non.

CME Chapitre 29

29.03 / page 2

29.04 DTERMINATION DU REFUS AU TAMIS DE 0,180 mm

Rfrences de base :
- Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007
- Norme NBN EN 933-2, Partie 2 : Dtermination de la granularit -Tamis de
contrle.
- EN 1423 : 1997 Produits de marquage routier - Produits de saupoudrage Microbilles de verre, granulats antidrapants et mlange de ces deux
composants

1. But de lessai
Eliminer les produits avec des charges trop grossires qui ne pourraient sappliquer
correctement par airless.

2. Principe de la mthode
On vrifie que le produit passe entirement au tamis de 0,180 mm

3. Appareillage

balance capable de peser au 0,0001 prs de la masse pese ;

tamis de 0,180 mm ;
dichloromthane , actate dthyle ou butyle ;
rcipients, louches ;
pinceau.

4. Mode opratoire
D'un pot de peinture pralablement agit vigoureusement afin de disperser les
constituants, une prise d'essai de 200 g environ est prleve et pese (P1).
On verse le produit sur un tamis de 0,180 mm. On lave le tamis jusqu ce que le
solvant soit clair. On passe, lgrement, un pinceau sur le tamis afin de favoriser la
dsagrgation des agglomrats. Aprs plusieurs rinages au solvant adquat, on
pse le refus sur le tamis (P2).

5. Calcul
On calcul le refus (R) suivant la formule :
R 100 .

P2
P1

6. Expression des rsultats

Le rsultat du refus est donn en %, arrondi la premire dcimale.
Tout produit prsentant un refus non nul, est refus et les autres essais ne sont pas
excuts.

29.05 MESURE DE LA VISCOSIT

Rfrences de base :
- Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007
- ASTM D 562 81 Standard test method for consistency of paints using the
Stormer Viscosimeter

1. But de lessai
Eviter les produits de consistance trop leve, difficiles mettre en uvre
correctement.

2. Principe de la mthode
On mesure la viscosit du produit laide du viscosimtre Stormer.

3. Appareillage

viscosimtre KREBS-STORMER

4. Mode opratoire
Se rfrer ASTM D 562-81
La viscosit est mesure (25 1) C.

5. Expression des rsultats

La consistance du produit est exprime en unit KREBS (K.U.).
Le rsultat est la moyenne de deux lectures qui ne scartent pas de plus de 5 % de
la valeur moyenne.
Le rapport mentionne les valeurs individuelles, la moyenne et la charge (g)
ncessaire pour produire 200 tours/min.

29.06 COEFFICIENT DE LUMINANCE RTRORFLCHIE

RL (MESURES STATIQUES EN LABORATOIRE)
Rfrences de base :
- Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007
- prEN 1871 Produits de marquage routier - Proprits physiques
- EN 1436 Produits de marquage routier - Performances des marques appliques
sur la route

1. But de lessai
Les mesures de la visibilit de nuit s'effectuent dans des conditions qui simulent la
situation d'un usager de la route dans une voiture de tourisme, dont les projecteurs
se situent une hauteur de 0,65 m et les yeux du conducteur une hauteur de 1,2 m
au-dessus de la chausse. La distance d'observation est de 30 m. L'angle
d'observation est de 2,29 (angle form par la direction centrale d'observation et
le plan de la surface du marquage), et l'angle d'clairage est de 1,24 (angle form
par la direction centrale d'clairage et la surface du marquage).

2. Principe de la mthode
Le coefficient de luminance rtrorflchie reprsente la luminance du marquage tel
qu'observ par un usager de la route dans une situation typique de nuit, lorsque le
marquage n'est clair que par les projecteurs de son vhicule.
Le coefficient de luminance rtrorflchie RL d'un marquage routier s'obtient par
l'quation suivante :

R L L (mcd.m 2 lx 1)
E
o :
L = la luminance de la surface dans un clairage produit par une seule source
lumineuse sous un angle faible par rapport la direction d'observation dans laquelle
la luminance est dtermine (mcd.m-2)
E = l'clairement cr par la source, hauteur de la zone de mesure, sur un plan
perpendiculaire la direction d'clairage (lx).

3. Appareillage
Plaquettes en aluminium (CME 29.01)
Les mesures sont ralises au moyen d'un luminancemtre conforme lannexe
B de la norme EN 1436

4. Mode opratoire
Etalonnage
Lappareil doit tre talonn avant le dbut des mesures au moyen dune plaque de
rfrence.
Mesures
La surface minimale de la zone de mesure doit tre de 50 cm. Pour certains
marquages routiers profils, prsentant un espacement important entre les profils, la
longueur de la zone totale mesure doit inclure au moins un espacement. Le
meilleur rsultat est obtenu quand la longueur totale inclut un multiple exact
d'espacements. L'ensemble de la surface doit recevoir un clairage uniforme.

5. Calcul
Pour les mesures en laboratoire, le coefficient de luminance rtrorflchie est la
moyenne des mesures effectues sur trois plaquettes diffrentes, raison de trois
mesures rparties sur chaque plaquette.

6. Expression des rsultats

Le coefficient de luminance rtrorflchie est exprim en mcd .m-2.lx-1, arrondi
lunit la plus proche.
Le rapport mentionne les valeurs individuelles de chaque plaquette ainsi que la
valeur moyenne.

CME Chapitre 29

29.06 / page 2

29.07 TENEUR EN BILLES DE VERRE

Rfrences de base : - Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007
- prEN 12802 : 1997 Equipement de la route - Signalisation
routire horizontale - Mthodes de laboratoire et
identification
- L'appendice D de la BS 3262 part. 1 - 1989

1. But de lessai
Estimer la teneur en billes de verre de prmlange dans le produit de marquage.

2. Principe de la mthode
On lave le produit sur un tamis de 0,045 mm

3. Appareillage

Balance capable de peser au 0,0001 prs de la masse pese;

tamis de 0,045 mm;
Solvant adquat ou mlange de solvants adquats.

4. Mode opratoire
Peintures
L'analyse porte sur une prise de 25 g environ de produit homogne. Cette prise est
pese au 0,01 g prs (P1). Lchantillon est dilu dans le dichloromthane. La
sparation des billes de verre est obtenue par dcantation et lavage sur tamis de
0,045 mm d'ouverture et rinage l'aide du solvant.
On pse le refus (R) au tamis de 0,045 mm, aprs schage 105 C jusqu' masse
constante (P2).
On obtient ainsi la teneur en billes de verre de prmlange plus ventuellement le
refus au tamis de 0,045 mm dautres charges.
Le pourcentage des charges est estim par analyse microscopique.
Produits thermoplastiques
Lessai est ralis suivant la mthode dcrite dans lappendice D de la BS 3262
part. 1 - 1989

5. Calcul
Le refus est calcul par la formule :
R 100 .

P2
P1

De ce refus, il est dduit le pourcentage estim des autres charges.

La diffrence obtenue est la teneur en billes de verre.

6. Expression des rsultats

La teneur en billes de verre est la moyenne de deux dterminations ; elle est donne
en % de la masse du produit total et arrondie au pour cent le plus proche.
Le rapport mentionne galement les valeurs individuelles.

CME Chapitre 29

29.07 / page 2

29.08 TENEUR EN TIO2

Rfrences de base :
- Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007
- EN 1436 Produits de marquage routier - Performances des marques appliques
sur la route
- Norme ASTM D 1394-76 (1991) Chemical Analysis of White Titanium
Pigments

1. But de lessai
Dterminer la teneur en pigment du produit.

2. Principe de la mthode
Il existe deux mthodes pour dterminer la teneur en dioxyde de titane
soit un dosage titrimtrique
soit un dosage par colorimtrie

3. Appareillage

centrifugeuse
tamis de 0,045 mm
tuve rgle (110 5) C
balance capable de peser au 0,0001 prs de la masse pese
mortier en agate
creuset en platine
NaKCO3 et Na2B4O7
chalumeau ou four
eau dminralise
Acide sulfurique 35,6 N
appareil : Jones Reductor (ASTM D1394)
amalgame Zn - Hg
CCl4
Solution de FeCl3 10 %
H3PO4
45 N
K2Cr2O7
0,1 N
Indicateur : solution sature de diphnylamine sulfonate de baryum
solution 0,1 N de KMnO4
burettes gradues

4. Mode opratoire
Dosage titrimtrique
Centrifuger la suspension passant au tamis de 0,045 mm et rsultant de la teneur en
billes de verre;
Laisser scher une nuit (110 5)C;
Broyer le culot sch dans un mortier en agate;
Prlever 0,25 g du culot broy et les placer dans un creuset de platine;
Ajouter 5 g d'un mlange constitu de 3/4 de NaKCO3 et de 1/4 de Na2B4O7
Raliser une fusion;
Aprs fusion, le contenu du creuset est repris dans 100 ml d'eau dminralise et 25
ml d'acide sulfurique (35,6 N);
Oprer la rduction du Ti4+ en Ti3+ dans un appareil adapt contenant l'amalgame Zn
- Hg qui est dcrit dans la norme ASTM D.1394. Une demi-cuillre de NaHCO 3 est
ajoute afin dliminer loxygne dissous;
Une agitation mcanique de lamalgame et du contenu du creuset est assure au
sein de l'appareil durant 15 minutes;
Ajouter 15 ml de CCl4 pour sparer les phases;
Ajouter 10 ml d'une solution de FeCl3 10 % pour permettre la raction :
Ti3+ + Fe3+ Ti4+ + Fe2+
Ajouter 10 ml de H3PO4 (45 N) pour permettre la complexation du Fe3+ en excs;
Titrer le Fe2+ obtenu par une solution de K2Cr2O7 0,1 N, en se servant de 5 6
gouttes d'une solution sature de diphnylamine sulfonate de baryum comme
indicateur, ou l'aide d'une solution 0,1 N en KMnO4;
Dosage du TiO2 par colorimtrie
Peser environ 150 mg de pigment centrifug (prcision : 0,001 g), finement broy
et homognis, dans un creuset en platine.
Ajouter 10 g de pyrosulfate de potassium en poudre, pour analyse.
Procder la fusion acide jusqu' fusion complte.
Dans un bcher de 250 ml, ajouter 75 ml d'eau distille (ou dminralise) et 25 ml
d'H2SO4 concentr, pour analyse.
Refroidir le creuset en platine en plongeant le fond du creuset dans le mlange
H2O/H2SO4 ou si on prfre (pour scurit) uniquement dans l'eau, puis addition de
la quantit de H2SO4 ncessaire.
Retourner le creuset dans le mlange H2O/H2SO4 et chauffer sur une plaque jusqu'
dissolution complte des sels. Bien vrifier que la solution reste suffisamment
acide pour viter la prcipitation de Ti(OH)4. Seule la silice peut prcipiter.
Filtrer dans un ballon jaug de 250 ml, rincer le filtre plusieurs fois l'eau distille,
laisser refroidir temprature ambiante et mettre au trait.
Pipeter 10 ml des 250 ml dans un ballon jaug de 100 ml.
Ajouter 10 ml d'H2O2 3 % en volume. Il y a formation d'ions complexes orangs
Ti4+/H2O2. La coloration doit rester stable.
Effectuer la mesure de l'absorbance 410 nm, l'eau distille (ou dminralise) sert
de rfrence.
CME Chapitre 29

29.08 / page 2

5. Calcul
Dosage titrimtrique
Le mode de calcul est conforme la norme ASTM D 1394.
Dosage du TiO2 par colorimtrie
Une courbe d'talonnage est pralablement tablie.

6. Expression des rsultats

La teneur en TiO2 est exprime par rapport l'extrait sec dtermin suivant la
mthode CME 29.11.

CME Chapitre 29

29.08 / page 3

29.09 MASSE VOLUMIQUE

Rfrences de base :
- Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007
- prEN 1871 Produits de marquage routier - Proprits physiques
- prEN 12802 Produits de marquage routier - Mthodes de laboratoire et
identification
- ISO 2811/1 1979 Peintures et vernis - Dtermination de la masse volumique

1. But de lessai
Dterminer la masse volumique du produit.

2. Principe de la mthode
On dtermine la masse volumique au moyen dun pycnomtre pour les peintures ou
par pese hydrostatique pour les produits thermoplastiques.

3. Appareillage

Se conformer la norme ISO 2811 pour les peintures

Balance garantissant le dix millime de la masse dterminer
papier silicon

4. Mode opratoire
Peintures
La masse volumique du produit est dtermine selon la norme ISO 2811/1 une
temprature de (23 2)C.
Pour les peintures comprenant des billes de verre de prmlange, la masse
volumique est dtermine (23 2)C au moyen dune prouvette gradue de
250 ml. Peser lprouvette gradue vide au centime de gramme prs (M 1); remplir
celle-ci avec 200 250 ml de produit analyser. Noter le volume exact (V t) de
lchantillon et peser immdiatement lprouvette (M2) 0,01 g prs.
Produits thermoplastiques
On utilise une prouvette avec support du type papier trait au silicone (CME
29.01).
La masse volumique est dtermine par pese hydrostatique.
Lprouvette refroidie est pese au centime de gramme prs (M1) et conserve
pendant au moins une heure dans le bain thermostatique (25 0,1)C.
Ltrier (sans prouvette) est suspendu la balance et immerg compltement dans
le bain deau; on quilibre ensuite la balance. La temprature de leau est maintenue
(25 1)C; cette temprature doit dailleurs tre respecte galement pour les

prouvettes. Lprouvette est dispose sur ltrier en limmergeant verticalement

pour viter le risque demprisonner des bulles dair en dessous de celle-ci.
On vite aussi de crer des remous dans leau; ceux-ci occasionnent la charge des
oscillations qui sont lentes samortir, retardant ainsi le moment de la lecture. La
lecture de la masse se fait ds que lamplitude des oscillations est tombe en
dessous de 0,1 g.
On note la masse sous eau (M2).

5. Calcul
- Pour les peintures, la masse volumique () est calcule suivant la formule :

M 2 M1
Vt

o :
M1 =

la masse en gramme 0,01 g prs du pycnomtre ou de lprouvette

gradue vide.

M2 =

la masse en gramme 0,01 g prs du pycnomtre ou de lprouvette

gradue et du produit la temprature dessai.

Vt =

le volume, en millilitres, du pycnomtre, la temprature dessai ou le

volume utilis de peinture perle.

- Pour les produits thermoplastiques, le calcul de la masse volumique () seffectue

suivant la formule suivante :
eau

M1
M1 M 2

o :
eau = masse volumique de leau 25 C (0,997044 g/cm)
M1 = masse de lprouvette
M2 = masse de lprouvette dans leau

6. Expression des rsultats

La masse volumique est la moyenne de deux dterminations, exprime en kg/m
avec deux dcimales, arrondie au centime le plus proche.
La temprature dessai est mentionne au rapport.

CME Chapitre 29

29.09 / page 2

29.10 TENEUR EN SOLVANT(S) AROMATIQUE(S)

Rfrence de base : Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007

1. But de lessai
Eliminer au maximum les solvants nocifs pour la sant.

2. Principe de la mthode
On identifie et on dose les solvants par chromatographie.

3. Appareillage

agitateur (type Turbula)

solvant pour chromatographie ( actone, dichloromthane, ...)
homogniseur ultrasons
agitateur horizontal
filtre hermtique
ballon jaug de 20 ml ou 50 ml
chromatographe

4. Mode opratoire
Note :

Etant donn la volatilit des solvants et la mise en suspension des

constituants de la peinture, des prcautions doivent tre prises lors de la
manipulation pralable de l'chantillon, pour garantir la prcision du
rsultat de l'analyse. Un pot de peinture, rempli au maximum, est rserv
cette dtermination.

Au moment de l'analyse, le pot ferm est vigoureusement agit, durant au moins

15 minutes l'aide d'un appareil spcialement adapt cet effet (ex. : type Turbula),
afin de disperser les constituants. L'agitation est poursuivie manuellement jusqu' la
pese.
Un chantillon d'environ 1 g est prlev et pes exactement, la balance au
0,0001 g, en milieu ferm, dans un ballon jaug de petite contenance (20 ml ou
50 ml), par introduction la pipette (l'embout doit tre largi afin de ne pas gner le
prlvement des billes de verre) dans une partie du solvant de dilution afin de
faciliter la dispersion.
Le solvant choisi (actone, dichloromthane, ...) est de qualit "pour
chromatographie". La solution mre est amene jusqu'au trait de jauge et
correctement mlange (ultrasons pour dispersion, mlangeur horizontal pour
ballons pour homognisation, ...).

L'chantillon est finalement filtr l'aide d'un systme hermtique, adapt pour
solvants organiques (ex. : type embout filtrant pour seringues). La solution doit
ressortir parfaitement claire pour tre injecte dans le chromatographe.
Une seconde dilution peut tre ncessaire au dpart de la solution mre, pour
permettre l'enregistrement des pics caractristiques des solvants aromatiques sans
saturation et dans la gamme de concentrations requises par l'talonnage. Cette
dilution s'effectue dans des rcipients de petite taille prvus cet effet (jaug,
flacon pour chromatographie muni d'un bouchon protecteur type septum adapt
pour solvants organiques, ...).
Dtermination de la teneur par talonnage:
L'talonnage est effectu l'aide d'une droite de calibrage, avec un mlange de
solvants aromatiques identiques ceux identifis dans l'inconnu et introduits en
quantit connue. Il est recommand dajouter un standard interne (ex:
trifluorotolune) aux chantillons connus ainsi qu linconnu afin de permettre
l'enregistrement des standards dans les mmes conditions instrumentales que
l'inconnu.
Les aires des pics caractristiques des aromatiques (benzne, xylne o, m, p, thyle
benzne et tolune) du chromatogramme enregistr sont compares aux valeurs
donnes par l'talonnage exprimes en g/ml de solvant de dilution.

5. Calcul
Le facteur de dilution connu permet de remonter la quantit de solvant aromatique
dans l'chantillon de dpart (cf. solution mre).

6. Expression des rsultats

La masse de solvant tudi est directement exprime en pourcentage en masse par
rapport la masse de peinture totale pese au dpart.
Le chromatogramme est joint au rsultat. Les dtails du calcul de la teneur sont
fournis (facteur de dilution, talonnage, masse de l'chantillon).

CME Chapitre 29

29.10 / page 2

29.11 EXTRAIT SEC EN MASSE (PEINTURE)

Rfrences de base :
- Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007
- ISO 3251 (1993) Peinture et vernis - Dtermination de lextrait sec des
peintures, des vernis et des liants pour peinture et vernis

1. But de lessai
Dterminer le rsidu solide dune peinture.

2. Principe de la mthode
La partie volatile (solvants essentiellement) dun chantillon de peinture est
limine par passage ltuve.

3. Appareillage

tuve ventile capable de maintenir la temprature prescrite

rcipient denviron 75 mm de diamtre
baguette de verre denviron 100 mm de longueur
balance capable de peser au milligramme prs
dessiccateur

4. Mode opratoire
L'extrait sec en masse, mesur suivant la mthode dcrite dans la norme ISO 3251,
mais une temprature de 80 C durant 2 heures.

5. Calcul
Lextrait sec (E.S.) est donn par rapport la masse totale de la peinture humide. Il
est calcul par la formule :

E.S

m 3 m1
.100%
m 2 m1

o :
m1 = la tare du rcipient vide
m2 = la masse du rcipient et de la prise dchantillon humide
m3 = la masse du rcipient et de la prise dessai aprs chauffage

6. Expression des rsultats

Lextrait sec est la moyenne de deux dterminations, exprime en dixime de % de

la masse totale du produit.

CME Chapitre 29

29.11 / page 2

29.12 DTERMINATION DU DELTA PERTE AU FEU

Rfrence de base : Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007

1. But de lessai
Dterminer la teneur conventionnelle en carbonate.

2. Principe de la mthode
On ralise une perte au feu 450 C pour liminer les produits hydrocarbons
(rsines, additifs, ...). Le rsidu est ensuite pes avant dtre port 950 C pour
dcomposer les carbonates. La perte de masse est nouveau mesure.

3. Appareillage

tuve ventile capable de maintenir la temprature prescrite

creusets
balance analytique
four permettant datteindre la temprature de 1000 C

4. Mode opratoire
a) Tarage des creusets.
Les creusets sont placs pendant 15 minutes dans le four (950 25)C et sont
ensuite mis refroidir dans un dessiccateur jusqu' temprature ambiante. Les
creusets sont finalement pess 0,0001 g prs (M1).
b) Dtermination de la perte au feu 450 C.
Trois prises d'essai de 2-3 g environ sont peses 0,0001 g prs dans les creusets
tars (M2).
Faire rouler le produit sur la paroi du creuset pour augmenter la surface
d'vaporation et introduire les creusets dans l'tuve 80 C afin d'liminer, sans
perte, la phase solvant (temps de schage : 1 heure).
Introduire ensuite les creusets dans le four chauff (450 25)C, pendant
2 heures, afin d'liminer les composants organiques. Laisser ensuite refroidir les
creusets dans le dessiccateur jusqu' la temprature ambiante. Peser les creusets
0,0001 g prs (M3).
c) Dtermination de la perte au feu 950 C.
Les prises d'essai sont replaces pendant 2 heures dans le four (950 25)C dans
le but de provoquer la dcomposition des carbonates.
Laisser ensuite refroidir les creusets dans le dessiccateur jusqu' temprature
ambiante (temps ncessaire : 1h30). Peser, rapidement pour viter l'hydratation,
les creusets 0,0001 g prs (M4).

5. Calcul
La perte au feu complte, aprs traitement 950 C, P 2, exprime en pour cent
0,1 % prs, est donne par la formule :
P2 =

M2 M4
. 100
M 2 M1

o :
M1 = tare du creuset, exprime en grammes 0,0001 g prs;
M2 = masse du creuset contenant la prise de dpart;
M4 = masse du creuset, aprs traitement 950 C.
La perte au feu aprs traitement 450 C, P 1, exprime en pour cent 0,1 % prs,
est donne par la formule :
P1

M 2 M3
. 100
M 2 M1

o :
M1 = tare du creuset, exprime en grammes 0,0001 g prs;
M2 = masse du creuset contenant la prise de dpart;
M3 = masse du creuset aprs calcination 450 C.
Le rsultat de chaque essai est la moyenne arithmtique, exprime avec une
dcimale, de trois dterminations dont les rsultats ne s'cartent pas de plus de
0,5 % absolu de la moyenne.

6. Expression des rsultats

Les rsultats des trois prises d'essai ainsi que leur moyenne sont indiqus dans le
rapport.
La diffrence (P2 - P1) de perte au feu est exprime en pour cent 0,1 % prs

CME Chapitre 29

29.12 / page 2

29.13 MASSE SURFACIQUE

Rfrence de base : Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007

1. But de lessai
Dterminer la masse par unit de surface du produit et vrifier sa conformit au
certificat dorigine manant du fabricant.

2. Principe de la mthode
On dcoupe une bande de produit. On calcule la surface puis on pse lchantillon.

3. Appareillage
balance capable de peser au centime de gramme
mtre ou rgle gradu en millimtres
outil pour dcoupe

4. Mode opratoire
Une bande de 1 m de long environ est dcoupe dans un conditionnement.
Lchantillon ainsi constitu est mesur au millimtre prs pour dterminer sa
surface (S). Lchantillon est ensuite pes au centime de gramme prs (M).
Note :

Pour les produits prsentant un relief (barrettes, ...) prvoir un chantillon

dont le nombre de pas soit un multiple exact du nombre de barrettes.

5. Calcul
La masse surfacique (MS) est dtermine suivant la formule suivante :
MS

M
S

o :
M = la masse de lchantillon en gramme 0,01g prs
S = la surface de cet chantillon en cm

6. Expression des rsultats

Le rsultat est donn en kg/m avec deux chiffres aprs la virgule.

29.14 TENEUR EN CENDRES

Rfrences de base :
- Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007
- ISO 247 (1990) Caoutchouc - Dtermination du taux de cendres

1. But de lessai
Vrifier la conformit du matriau par rapport au certificat dorigine transmis par le
fournisseur.

2. Principe de la mthode
On ralise une perte au feu 550 C.

3. Appareillage

creusets
tuve pouvant atteindre les tempratures prescrites
four pouvant atteindre (1000 + 50) C
balance analytique pouvant peser au 0,0001 g prs
cutter

4. Mode opratoire
La teneur en cendres est dtermine suivant la mthode A de la norme ISO 247
une temprature de (550 25)C sauf si le demandeur prcise que lessai doit se
faire (950 25)C ou suivant la mthode B.

5. Calcul
La teneur en cendres est calcule suivant la formule :
M 2 M1
. 100
M0

o :
M0 = la masse, en grammes au mg prs, de lchantillon
M1 = la masse, en grammes au mg prs, du creuset vide
M2 = la masse, en grammes au mg prs, du creuset et des cendres

6. Expression des rsultats

Le rsultat est exprim en % (au dixime prs) de la masse totale de lchantillon.
Le rapport prcise la mthode utilise.

29.15 ESSAI DE SCHAGE (PEINTURE)

Rfrences de base :
- Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007
- ASTM D 711 - 89 (1994) Standart Test Method for No-Pick-Up Time of Traffic
Point

1. But de lessai
Dterminer le temps de schage dune peinture.

2. Principe de la mthode
On applique la peinture sur un support. Aprs 25 minutes, on fait passer une roue
sur lchantillon et la peinture ne peut adhrer la roue.

3. Appareillage
Se conformer la norme ASTM D 711 89.

4. Mode opratoire
Sur plaque de verre (29.01).
L'appareil utilis pour cet essai est celui dcrit dans la norme ASTM D.711 - 89.

5. Expression des rsultats

L'essai est russi si, aprs 25 minutes, le produit n'adhre pas la roue.
Le rapport mentionne si le test est russi.

29.16 ESSAI DE DURET

Rfrences de base :
- Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007
- ISO 1518 - 92 Peintures et vernis - Essai de rayure

1. But de lessai
Dterminer la rsistance dun film de peinture la pntration dune pointe par
rayure. Le film peut tre un revtement unique ou un systme multicouche.

2. Principe de la mthode
Le film de peinture est soumis un test de rayage par une pointe de 1 mm.

3. Appareillage
Appareil Clemen

4. Mode opratoire
Sur plaque de fibrociment (29.01).
Pour chaque chantillon, on procde trois essais partiels, 1 jour, 7 jours et 14 jours
aprs l'application.
Les essais partiels sont effectus pour diffrentes charges en fonction du temps de
schage.
Temps de schage
(jours)
1
7
14

Masse totale
de lquipage (g)
1000
1700
2000

Un essai partiel consiste soumettre le film de peinture l'preuve de l'appareil

Clemen dont l'extrmit du stylet est munie de l'outil pointe de diamtre 1 mm.
Avant le dplacement du chariot, la pointe avec la charge adquate est mise avec
prcaution en contact avec la surface de la peinture. Le manipulateur tire le chariot
de l'appareil vers lui la vitesse de (3 1) cm/seconde.

5. Expression des rsultats

L'essai est russi si, pour chacun des trois essais partiels 1 jour, 7 jours et 14 jours,
le support du produit n'a pas t mis nu sur toute la longueur du parcours de la
pointe pour au moins deux essais (des mises nu locales sont tolres).
Le rapport mentionne si le test est russi et les diverses constatations pour les trois
essais partiels.

29.17 ESSAI DADHRENCE DU FILM AU SUPPORT

Rfrences de base :
- Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007
- ISO 2409 - 1992 Peinture et vernis - Essai quadrillage

1. But de lessai
Examiner ladhrence du produit au support.

2. Principe de la mthode
On pratique un quadrillage sur un film de peinture et on examine si les petits carrs
ainsi forms adhrent au support.

3. Appareillage
cutter courant avec lame fragmentable dune largeur de 9 mm et 0,4 mm
d'paisseur
pendule SRT (CME 56.01)

4. Mode opratoire
Sur plaque de verre (29.01).
Aprs 7 jours de schage du produit, il est procd au traage la rgle, l'aide
d'un couteau dfini ci-aprs, et la vitesse de 3 cm/s, de 11 traits parallles de 5 cm
de longueur environ perant le film du produit jusqu'au support de verre et distants
entre eux de 3 0,3 mm.
Un quadrillage est form ensuite en traant 11 autres traits identiques,
perpendiculaires aux premiers.
On s'assure que chaque trait perce le produit jusqu'au support en observant
lprouvette par transparence. On veille ne pas entailler le verre lors du traage
des traits.
On ralise trois quadrillages sur chaque chantillon.
La lame est casse aprs chaque quadrillage. L'angle de coupe de la lame est
compris entre 20 et 25.
Afin d'liminer tout carr non adhrent, l'prouvette est soumise l'appareil dcrit
l'essai de rugosit, aprs humidification de l'prouvette et du frotteur au moyen
d'eau distille. L'prouvette est place de telle faon que tout le quadrillage se
trouve sur le trajet du frotteur en caoutchouc.
En entamant le quadrillage par chacun de ses cts, on effectue 3 passages par ct,
soit 12 passages en tout.

5. Calcul
On dnombre le nombre de carrs forms entre les traits qui se sont dtachs
entirement pour trois essais.

6. Expression des rsultats

Le rsultat est la moyenne de deux rsultats les plus petits. Il est exprim en pour
cent, arrondi lunit la plus proche.

CME Chapitre 29

29.17 / page 2

29.18 ESSAI DE RSISTANCE LABRASION

Rfrence de base : Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007

1. But de lessai
Etudier la rsistance lusure du marquage.

2. Principe de la mthode
On laisse tomber une quantit de sable, dune hauteur dtermine, sur une
prouvette jusqu la mise nu de support.

3. Appareillage

La fraction 0,5 - 1 mm du sable NBN EN 196-1 qui est remplace aprs

10 chutes
une trmie conique dont l'angle
d'ouverture est compris entre 100 et
100 110
110 (voir fig. 29.18/1) munie dun
pertuis de 8 mm de diamtre intrieur et
de 20 mm de hauteur
une chemise concentrique de 80 mm de
diamtre qui se termine 10 cm du point
dimpact du sable.
20 mm
support inclin 45 destin recevoir
lprouvette et plac sous la trmie de
faon que la distance entre le point
dimpact du sable et la sortie du pertuis
Diam 8 mm
soit gale 130 cm
protection ventuelle pour viter tout
courant dair autour de lappareil
Fig. 29.18/1

4. Mode opratoire
Sur plaque de verre (29.01).
Sept jours aprs l'application du produit, chacune des trois prouvettes, incline
45, est soumise lessai d'usure au moyen du sable normalis.
La trmie est charge par tranche de 10 kg de sable qui coule librement sur
lprouvette dune hauteur de 130 cm. Aprs chaque fraction de 10 kg, lprouvette
est examine, par transparence, la lumire afin de dtecter une mise nu du
support.
L'essai est poursuivi jusqu' mise nu du support, avec un maximum de 100 kg.

5. Expression des rsultats

Le rapport mentionne la quantit de sable ncessaire la mise nu du support pour
chaque lot de 3 prouvettes.
Le rsultat est la moyenne des deux rsultats les plus favorables. Le temps de chute
pour une tranche de chargement de 10 kg est galement reprise au rapport.
Le rapport dessai mentionne le dosage de lprouvette en g/m2 de peinture sche.

CME Chapitre 29

29.18 / page 2

29.19 ESSAI DE VIEILLISSEMENT ACCELERE

Rfrences de base :
- Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007
- prEN 1871 Produits de marquage routier - Proprits physiques
- EN 1436 Produits de marquage routier - Performances des marques appliques
sur la route

1. But de lessai
Vrifier la rsistance aux rayons UV, lhumidit et aux basses tempratures du
marquage par peinture.

2. Principe de la mthode
On soumet lprouvette aux rayons dune lampe ultraviolette. Le film de peinture
ne peut subir aucune altration.

3. Appareillage
lampe ultraviolette de 125W avec longueur donde de 357 nanomtres et une
intensit 1 m du centre de la lampe de 150mW/m
eau distille
rfrigrateur capable de maintenir une temprature de (-18 2) C
enceinte climatise capable de maintenir une temprature de (55 2) C

4. Mode opratoire
Sur plaque de verre (29.01).
Entre 7 et 10 jours aprs l'application, l'prouvette est place dans lenceinte
climatise 20 cm de la lampe et soumise au cycle suivant:
- 8 heures d'immersion dans l'eau distille la temprature ambiante (environ 22 C);
- 16 heures d'exposition aux rayons d'une lampe ultraviolette;
- 8 heures dans un rfrigrateur (-18 2) C;
- 16 heures de repos la temprature ambiante;
- 8 heures d'exposition aux rayons d'une lampe ultraviolette;
- 16 heures d'immersion dans l'eau distille la temprature ambiante;
- 8 heures dans un rfrigrateur (-18 2) C;
- 8 heures de repos la temprature ambiante.
Un second cycle identique est effectu.

5. Expression des rsultats

Lprouvette est examine afin dy dceler des dfauts : fissures, dcollements du
support, changement de couleur,...
Le rapport mentionne si le film de peinture a subi ou non des attaques ainsi que leur
type ventuellement.

CME Chapitre 29

29.19 / page 2

29.20 ESSAI DE STABILIT SUR REVTEMENT

BITUMINEUX
Rfrences de base :
- Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007
- prEN 1871 Produits de marquage routier - Proprits physiques
- EN 1436 Produits de marquage routier - Performances des marques appliques
sur la route

1. But de lessai
Sassurer que le solvant ou le produit ne dissout pas le bitume.

2. Principe de la mthode
On applique le produit sur un support bitum et on mesure la blancheur du produit
aprs 1 et 7 jours.

3. Appareillage
spectromtre (EN 1436).

4. Mode opratoire
Sur plaque de fibrociment bitume (CME 29.01).
On procde l'observation des prouvettes 1 jour et 7 jours aprs l'application du
produit.
De plus, la teinte, mesure par le facteur de luminance tel que dfini au 29.02 doit
tre suprieure respectivement 95 % (aprs 1 jour) et 90 % (aprs 7 jours) de celle
mesure sur une prouvette tmoin. Lprouvette tmoin est obtenue avec le mme
produit appliqu sur un support en verre et elle est conserve dans les mmes
conditions que lprouvette dessai (temprature, humidit et lumire).

5. Calculs
T1

1
2
. 100 et T 2
. 100
0
0

o :
0 = facteur de luminance de lprouvette tmoin
1 = facteur de luminance de lprouvette dessai aprs 1 jour
2 = facteur de luminance de lprouvette dessai aprs 7 jours

6. Expression des rsultats

Le rapport reprend les facteurs obtenus aprs 1 et 7 jours et les taux respectifs par
rapport lchantillon tmoin.
Il mentionne galement tout aspect anormal du produit (crocodillage, fissuration,
retrait, ...).

CME Chapitre 29

29.20 / page 2

29.21 ESSAI DE RSISTANCE AUX PRODUITS DE

DVERGLAAGE
Rfrence de base : Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007

1. But de lessai
Dterminer la rsistance du marquage aux sels de dneigement.

2. Principe de la mthode
On soumet le produit une solution de chlorures et on examine ensuite les
prouvettes.

3. Appareillage
solution 5 % de chlorure de sodium + 5 % de chlorure de calcium dshydrat
dans de leau distille
rcipient pouvant contenir les prouvettes
suivant le cas : pendule SRT
spectromtre

4. Mode opratoire
Peinture
Sur plaque de verre (CME 29.01).
On prpare trois prouvettes comme dfini dans lessai dadhrence du film au
support (CME 29.17).
Le quadrillage est ralis avant immersion. Ensuite, l'prouvette est immerge
pendant 24 heures dans une solution de 5 % de chlorure de sodium + 5 % de
chlorure de calcium dshydrat, dans l'eau distille, la temprature ambiante de
(23 2) C.
Cette immersion est suivie d'un rinage l'eau distille.
Deux jours aprs la fin de la priode dimmersion, on vrifie ladhrence au support
du film en utilisant le pendule SRT comme dcrit au CME 29.22.
Produits thermoplastiques - Type G2
On dtermine le facteur de luminance selon la mthode CME 29.02 vingt-quatre
heures aprs l'application du produit sur une plaque en aluminium (CME 29.01).
L'prouvette est ensuite plonge pendant 120 heures dans une solution 5 % de
chlorure de sodium et 5 % de chlorure de calcium dans l'eau distille, une
temprature de (23 2) C.

L'prouvette est ensuite rince l'eau distille. Aprs schage, l'prouvette ne peut
prsenter ni fissure, ni ampoule, ni dgradation.
Le facteur de luminance est mesur nouveau selon la mthode CME 29.02.

5. Calcul
Peinture
On dnombre la quantit de petits carrs qui se sont entirement dtachs.
Produits thermoplastiques - Type G2
On calcule lcart entre les obtenus avant et aprs essai.

6. Expression des rsultats

Peinture
Le rsultat est la moyenne des deux rsultats les plus favorables.
Produits thermoplastiques - Type G2
Les facteurs de luminance obtenus avant et aprs essai ainsi que leur cart sont
mentionns au rapport.

CME Chapitre 29

29.21 / page 2

29.22 ESSAI DE RUGOSITE (ADHRENCE SRT)

Rfrences de base :
- Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007
- EN 1436 Produits de marquage routier - Performances des marques appliques
sur la route

1. But de lessai
Eviter les produits trop glissants.

2. Principe de la mthode
Les prouvettes sont soumises au pendule SRT.

3. Appareillage
l'appareil utilis pour cet essai est celui mis au point par le "Transport and Road
Research Laboratory" et dcrit dans la "Road Note nr 27".
eau distille

4. Mode opratoire
Sur plaque de verre (29.01).
L'essai est ralis aprs 7 jours de schage du produit.
L'essai est ralis aprs mouillage de l'prouvette et du frotteur en caoutchouc par
de l'eau distille la temprature de (23 2) C. On mouille la surface tester
avant chaque nouvelle mesure.

5. Calcul
Lunit de mesure est le SRT.

6. Expression des rsultats

La valeur est la moyenne de 5 mesures successives si celles-ci ne diffrent pas de
plus de 3 units. Dans le cas contraire, on effectue une nouvelle srie de mesures
jusqu' obtention de 3 mesures successives identiques. Cette valeur est mentionne
au rapport.

29.23 ESSAI DLASTICIT (PEINTURE)

Rfrences de base :
- Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007
- ISO 1519 - 1973 Peintures et vernis - Essai de pliage sur mandrin cylindrique

1. But de lessai
Dterminer la souplesse du produit.

2. Principe de la mthode
On rchauffe le produit et ensuite on plie le film de peinture autour dun mandrin
de 3 mm.

3. Appareillage

mandrin de 3 mm.
papier silicon

4. Mode opratoire
Sur un papier trait au silicone (29.01).
Aprs une priode de schage d'au moins 14 jours, on enlve le papier silicon de
sorte que seul le film du produit de marquage subsiste. Ce film doit tre dcoup en
3 morceaux de 6 cm x 11 cm. Ces 3 morceaux de film doivent subir tour tour le
test suivant effectu deux endroits diffrents de l'chantillon.
Pendant une dure d'environ 15 secondes, on rchauffe un morceau de film entre les
paumes de la main; on le plie ensuite jusqu' 180 autour d'un mandrin d'un
diamtre de 3 mm en prenant garde ce que les deux bords soient parallles.
L'paisseur du film sec est mesure et doit figurer au rapport.
Vitesse de lessai vrifier.

5. Expression des rsultats

Le rapport mentionne s'il n'y a pas rupture totale du film.

29.24

STABILIT DE
TEMPRATURE

LA

COULEUR

HAUTE

Rfrences de base :
- Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007
- prEN 1871 Produits de marquage routier - Proprits physiques (annexe G).

1. But de lessai
Dterminer la stabilit du produit de marquage face aux traitements thermiques.

2. Principe de la mthode
Le produit de marquage est port haute temprature. La variation du facteur de
luminance est ensuite mesure.

3. Appareillage
tuve pouvant atteindre et maintenir la temprature prescrite (environ 250 C)
voir mthode CME 29.02

4. Mode opratoire
Sur plaque en aluminium (CME 29.01).
Avant rchauffement, on dtermine le facteur de luminance selon la mthode
CME 29.02.
On chauffe ensuite l'prouvette jusqu' une temprature de 15C plus leve que la
temprature d'application dfinie par le fabricant et on l'y maintient durant 15
minutes.
Aprs le refroidissement de l'prouvette, on dtermine nouveau le facteur de
luminance .

5. Calcul
On calcule l'cart entre les facteurs de luminance avant et aprs traitement
thermique

6. Expression des rsultats

La valeur de lcart est arrondie la troisime dcimale.
Le rapport mentionne les valeurs de avant et aprs le traitement thermique

29.25 ESSAI DE RSISTANCE AU VIEILLISSEMENT

ACCLR
Rfrences de base :
- Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007
- G 53-91 Standard Practice for Operating Light and Water - Exposure Apparatus
(Fluorescent UV -Condensation Type) for Exposure of Nonmetallic Materials

1. But de lessai
Dterminer la rsistance du produit de marquage aux rayons UV.

2. Principe de la mthode
Un chantillon est soumis aux rayons UV dune lampe normalise pendant un laps
de temps dtermin. On dtermine ensuite la variation du facteur de luminance .

3. Appareillage
selon ASTM G 53 - 91
eau distille ou dminralise
voir aussi mthode CME 29.02

4. Mode opratoire
Peintures
Sur plaque de verre (CME 29.01).
Entre 7 et 10 jours aprs l'application, l'prouvette est soumise au cycle suivant:
- 8 heures d'immersion dans l'eau distille la temprature ambiante (environ
22 C);
- 16 heures d'exposition aux rayons d'une lampe ultraviolette;
- 8 heures dans un rfrigrateur (-18 2) C;
- 16 heures de repos la temprature ambiante;
- 8 heures d'exposition aux rayons d'une lampe ultraviolette;
- 16 heures d'immersion dans l'eau distille la temprature ambiante;
- 8 heures dans un rfrigrateur (-18 C 2) C;
- 8 heures de repos la temprature ambiante;
Un second cycle identique est effectu.
La lampe ultraviolette utilise est une lampe de 125 W de longueur d'onde gale
357 nanomtres. L'intensit 1 m au centre de la lampe est de 150 mW/m2.
Cette lampe est place 20 cm de l'prouvette dans une enceinte munie d'une
rgulation de temprature de faon maintenir celle-ci (55 2) C.

Autres Produits
Sur plaque en aluminium (29.01).
Avant de soumettre lchantillon aux rayons UV, on dtermine le facteur de
luminance selon la mthode 29.02. Lchantillon est ensuite soumis aux rayons UV
dune lampe normalise pendant 480 heures selon la norme ASTM G 53. Elle est
ensuite plonge pendant une heure dans l'eau distille (23 2) C.
On dtermine nouveau le facteur de luminance de lchantillon soumis aux rayons
UV aprs 24 heures de repos.

5. Calcul
Peintures
Autres produits
Lcart entre les deux valeurs du facteur de luminance est calcul.

6. Expression des rsultats

Peintures
Le film ne peut prsenter aucune attaque, ni fissure, ni dcollement du support.
Autres produits
La valeur de lcart est arrondie la troisime dcimale.
Le rapport mentionne si la sortie de l'eau, l'prouvette ne prsente ni dcollement,
ni ampoule, ou autres dgradations.

CME Chapitre 29

29.25 / page 2

29.26 RAMOLLISSEMENT
Rfrences de base :
- Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007
- prEN 1871 Produits de marquage routier - Proprits physiques

1. But de lessai
Dterminer la duret et la susceptibilit thermique du produit de marquage.

2. Principe de la mthode
On mesure la temprature pour laquelle une bille mtallique calibre, pose sur le
produit de marquage coul dans un anneau, atteint la base de lappareil.

3. Appareillage

anneaux de Wilhelmi conformes la norme prEN 1871

billes dacier pesant (13,9 0,1) g (billes de 15 mm de diamtre)
bcher appropri lappareil
thermomtre gradu de + 30 C 200 C par division de 0,5 C
plaque de base en mtal ou en verre
agent dmoulant (mlange de glycrine et de dextrine 1:1 par ex.)
guide de centrage de la bille
liquides pour le test : eau frachement bouillie ou glycrine
couteau, tuve

4. Mode opratoire
On procde selon lannexe F de la prEN 1871.

5. Expression des rsultats

Le rsultat est la moyenne, arrondie au C le plus proche, de deux mesures qui ne
scartent pas de plus de 2 C.

29.27 RSISTANCE BASSE TEMPRATURE

Rfrences de base :
- Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007
- prEN 1871 Produits de marquage routier - Proprits physiques

1. But de lessai
Prvoir la susceptibilit du produit de marquage au gel.

2. Principe de la mthode
Des prouvettes refroidies 0 C sont soumises au choc dune bille dacier tombant
dune hauteur dtermine. On examine ensuite si les prouvettes se sont brises.

3. Appareillage

appareil chauffant appropri

mlangeur
moules de 50 mm de diamtre intrieur et dune hauteur de 25 mm
billes dacier dun diamtre de 25,4 mm dune masse de (66,8 0,2) g
lectroaimant
lame mtallique, graisse, support, plaque de base, glace, papier silicon

4. Mode opratoire
Rchauffer tout en remuant la masse du produit thermoplastique jusqu'au moment
o celui-ci peut tre coul. Verser la masse dans les moules pralablement graisss.
Ces moules sont conus de telle faon que le dmoulage puisse se faire sans
l'emploi d'un outil quelconque susceptible d'endommager les parois de l'prouvette.
Les prouvettes sont refroidies jusqu' la temprature ambiante. Les faces
suprieures sont racles au moyen d'une lame mtallique rchauffe.
On retire les prouvettes des moules et on les conserve pendant 3 heures dans de la
glace fondante.
A l'aide d'un lectroaimant, on laisse tomber d'une hauteur de 2 m une bille d'acier
sur l'prouvette (la hauteur de chute tant mesure entre le point infrieur de la bille
et la surface suprieure de l'prouvette). La face racle est place vers le bas.

5. Contrle
On vrifie si l'prouvette ne prsente pas de fissures ou de cassures. La prsence de
fissures invisibles est contrle en tentant de briser l'prouvette la main.
Dix prouvettes sont soumises lessai.

6. Expression des rsultats

Le rapport mentionne le nombre dprouvettes qui se sont brises.

CME Chapitre 29

29.27 / page 2

29.28 RSISTANCE LUSURE

Rfrences de base :
- Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007
- ASTM D 4060 - 95 Standard Test Method for Abrasion Resistance of
Organique Coatings by the Taber Abraser.

1. But de lessai
Dterminer la rsistance lusure du produit de marquage.

2. Principe de la mthode
Un chantillon est soumis labrasion au moyen dune meule standardise. On
calcule ensuite la perte de masse.

3. Appareillage

appareil Taber Abraser (ASTM D 4060 - 95)

plateaux
lame mtallique
balance capable de peser au milligramme prs

4. Mode opratoire
La rsistance l'usure est mesure l'aide de l'appareil "Taber Abraser model 503"
standard en utilisant des meules calibres H-22 selon l'ASTM D 4060 - 84.
On rchauffe une certaine quantit de masse thermoplastique. La masse est verse
en une paisseur de 3 mm l'aide d'une lame rchauffe sur un plateau pouvant tre
intgr dans l'appareil.
La surface uniforme obtenue est soumise aprs 24 heures l'essai dcrit dans le
mode d'emploi du "Taber Abraser". La charge est de 500 g par roue. La plaque est
pese avant et aprs l'essai avec une prcision de 1 mg.

5. Calcul
La perte de masse entre 200 et 400 rvolutions est calcule.

6. Expression des rsultats

La perte de masse est donne en mg.

29.29 ADHRENCE DES PRODUITS PRFORMS COLLES

Rfrences de base :
- Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007
- Norme NBN B15-211 Essais des btons - Traction directe

1. But de lessai
Dterminer la rsistance larrachement dun prform coll.

2. Principe de la mthode
On soumet une pastille du produit coll au test de traction suivant une vitesse
standardise.

3. Appareillage
se conformer la norme NBN B15-211.

4. Mode opratoire
Ce test n'est applicable comme tel qu'aux marquages adhsifs permanents qui ne
sont pas appliqus par la mthode d'incrustation.
Sur plaque de fibrociment bitume (29.01).
On applique le primaire spcifi par le fabricant. La temprature de lessai est de
(23 + 2) C.
Lessai est ralis selon la norme NBN B15-211, la vitesse de 2 mm/min, aprs
collage de pastilles 10 cm x 10 cm de part et d'autre du systme.

5. Calcul
Ladhrence est calcule suivant la formule :
F
S

o:
F = la force ncessaire larrachement (N)
S = la surface de lchantillon (mm)

6. Expression des rsultats

Le rapport mentionne la valeur de ladhrence au millime de newton par mm.
Le rapport spcifie quelle interface a lieu le dcollement.

29.30 ESSAI DE RACTIVIT

Rfrence de base : Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007

1. But de lessai
Vrifier que les deux composants du produit de marquage ragissent correctement.

2. Principe de la mthode
On mlange les deux produits dans les proportions prescrites par le fournisseur. Le
mlange est appliqu sur un papier silicon et on vrifie le durcissement du produit.

3. Appareillage
filmographe
bote saupoudrer
papier trait au silicone

4. Mode opratoire
Sur papier trait au silicone (CME 29.01).
Lenduit est appliqu au filmographe sur le papier silicon dans des proportions
fournies par le fabricant. La quantit de billes de verre traites ncessaire est ensuite
saupoudre laide de la bote saupoudrer. Aprs 25 minutes, on doit pouvoir
sparer le film denduit du papier silicon. On vrifie que le durcissement sest fait
sur toute lpaisseur du film.

5. Expression des rsultats

Le rapport mentionne, si dans les conditions prescrites par le fournisseur, le film
peut tre spar du papier silicon endans les 25 minutes et si le produit a durci sur
toute lpaisseur du film.

29.31 ESSAI DE BONNE TENUE AU STOCKAGE

Rfrence de base : Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007

1. But de lessai
Vrifier que la peinture reste applicable aprs un stockage prolong.

2. Principe de la mthode
Lessai de pistolabilit est ralis aprs remise en suspension des dpts.

3. Appareillage
spatule
voir mthode 29.02

4. Mode opratoire
Les botes contenant lchantillon sont stockes dans un local o la temprature
ambiante ne subit que de faibles variations.
Aprs un stockage d'un an maximum, une de ces botes peut tre envoye au
laboratoire, l'autre sert un ventuel contre-essai.
Le produit doit tre facilement homognis par simple agitation au moyen d'une
spatule.
Peinture type A1
Aprs remise en suspension, on procde un essai de pistolabilit avec un ajout
maximum de 5 % de diluant sans aromatiques dsign par le fournisseur.
Peinture type A2
Aprs remise en suspension, on procde un essai de viscosit avec un ajout
maximum de 2 % de diluant sans aromatiques dsign par le fournisseur.

5. Expression des rsultats

Le rapport mentionne si, dans les conditions prescrites, le test de pistolabilit est
russi ou non. Dans le cas des peintures type A2, le rapport mentionne la valeur de
la viscosit.

6. Rsultat dessai
Le rsultat dessai est la valeur de mesure de lempreinte majore d'un facteur
dtalonnage et arrondie 0,5 mm. Le facteur dtalonnage est la diffrence
arithmtique entre 20,0 et la valeur dtalonnage dtermine au 6.4.
Exemple:
Si la valeur d'talonnage est de 19,6 et la mesure de l'empreinte de 22,5 mm le
rsultat dessai est 22,5+(20,0-19,6) = 22,9 mm , ce qui est arrondi 23,0 mm.

7. Rapport dessais
Mentionner dans le rapport dessais :
-

la rfrence la prsente note;

la date d'essai;
l'ge de l'prouvette;
le facteur d'talonnage arrondi 0,1 mm;
les rsultats d'essais arrondis, 0,5 mm.

CME Chapitre 29

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