Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
INTRODUO
22
1.1
OBJETIVOS
Este trabalho tem por objetivo geral a busca pela melhor condio de usinagem
na furao de ao ABNT 1045 por brocas helicoidais de ao rpido com 13 mm de
dimetro, levando em conta a vida da ferramenta e a preciso dimensional dos
furos.
Os objetivos especficos deste trabalho so:
a) Comparar furos usinados com pea em rotao (torneamento) e ferramenta
em rotao (mandrilamento), avaliando vida da ferramenta e variao dimensional.
b) Avaliar a influncia da presena ou ausncia de fluido de corte na vida da
ferramenta e variao dimensional do furo realizado.
c) Verificar a influncia do tipo de afiao da broca na vida da ferramenta e
variao dimensional do furo usinado.
23
1.2
JUSTIFICATIVA
24
O PROCESSO DE FURAO
2.1
25
Brocas Helicoidais
26
KNIG, W.; KLOCKE, F. Fertigungsverfahren: drehen, frsen, bohren. 5. ed. Berlin: Springer,
1997, 471 p.
27
refrigerao (Figura 2.3). Embora a norma seja relativamente antiga, os trs tipos
apresentam caractersticas muito teis realidade atual.
2.1.1.1
28
29
2.1.1.2
30
c) a afiao cruzada (Figura 2.8), onde se retifica um plano inclinado nos flancos
da ferramenta, eliminando a aresta transversal de corte. Com isso, o esforo de
compresso na ponta da ferramenta diminui consideravelmente.
31
2.1.2
32
2.1.2.1
Pea em rotao
2.1.2.2
Ferramenta em rotao
33
2.1.2.3
34
2.2
2.2.1
Furao a Laser
de
dimetros
muito
pequenos,
produtividade
alta
razo
2.2.2
Eletroeroso
35
2.3
VIDA DA FERRAMENTA
A vida de uma ferramenta de corte o perodo no qual ela pode ser utilizada
para uma funo especfica, produzindo uma pea com a qualidade exigida.
Durante sua utilizao, a ferramenta submetida a diversos mecanismos de
natureza fsica e qumica, que causam diferentes formas de desgaste na ferramenta.
A ao dos mecanismos de desgaste durante certo tempo causa alteraes
dimensionais na ferramenta, fazendo com que as peas produzidas passem a no
ter mais as dimenses aceitveis dentro de uma faixa de tolerncia. Quando isso
ocorre, o fim da vida da ferramenta, e ela deve ser substituda ou reafiada.
2.3.1
Mecanismos de Desgaste
36
da
ferramenta
(superfcie
de
sada
superfcie
de
incidncia,
respectivamente). O desgaste no flanco maior, porque ele atrita com a pea, que
mais rgida que o cavaco, que atrita com a face.
Stemmer (1995 A, p. 132) ainda destaca que a presena de partculas duras no
material da pea resulta num aumento nesse tipo de desgaste. E, como a abraso
gera calor, o material da ferramenta deve ter considervel dureza a quente.
b) Aderncia sobre esse mecanismo de desgaste, Stemmer (1995 A, p. 132133) afirma que:
A aderncia entre o material da pea e as asperezas superficiais da
ferramenta se deve ao das altas temperaturas e presses presentes na
zona de corte e ao fato de que a superfcie inferior do cavaco, recm
arrancada, apresenta-se limpa, sem camadas protetoras de xidos e,
portanto, quimicamente muito ativa. A prova de que tais aderncias se
podem formar, o gume postio, formado por partculas que se soldam na
face da ferramenta e apresentam um elevado grau de deformao a frio,
isto , esto encruadas, duras e resistentes. Elas dificultam o deslizamento
do cavaco, aumentando o coeficiente de atrito na face e provocando um
maior recalque do cavaco. O aumento do atrito provoca um aumento
progressivo da fora de deslizamento do cavaco, at que as partculas
soldadas so arrancadas. O arrancamento destas partculas pode-se dar
por cisalhamento das asperezas da ferramenta, por separao na solda ou
por cisalhamento dentro das prprias partculas. No primeiro caso ocorre
maior desgaste na face da ferramenta. De modo geral, o deslocamento de
partculas encruadas e duras separadas do gume postio, sob alta presso,
provoca desgaste abrasivo no flanco e na face da ferramenta. O gume
postio ocorre em baixas velocidades de corte. O desgaste aumenta,
inicialmente, com a velocidade, pois vo se alcanando temperaturas e
presses que favorecem a aderncia. J em velocidades mais elevadas, a
temperatura sobe a ponto de amolecer as partculas aderidas, que
recristalizam, enquanto o material da ferramenta, muito mais resistente ao
calor, no afetado. No havendo mais condies de formao do gume
postio, o desgaste da ferramenta diminui, bem como o recalque do cavaco,
pois o mesmo desliza mais facilmente pela face da ferramenta.
37
KNIG, W.; KLOCKE, F. Fertigungsverfahren: drehen, frsen, bohren. 5. ed. Berlin: Springer,
1997, 471 p.
38
2.3.2
Tipo de
Desgaste e/ou
avaria
Possveis Causas
Desgaste de
Flanco
Desgaste de
Entalhe
Desgaste de
Cratera
Difuso.
Deformao
Plstica
Trincas de
Origem
Mecnica
Trincas de
Origem
Trmica
Excessiva variao de
temperatura.
Lascamento
39
sobre a vida til da ferramenta. Alm desses dois, Castillo (2005, p. 41) ainda cita os
desgastes do gume transversal, da quina e das guias laterais. A Figura 2.13 mostra
a localizao de todos esses desgastes.
Desgaste de quina, W;
corte (largura), C ;
KNIG, W.; KLOCKE, F. Fertigungsverfahren: drehen, frsen, bohren. 5. ed. Berlin: Springer,
1997, 471 p.
5
KANAI, M. et al. Statisticals characteristics of drill wear and drill life for standardized
performance tests. Annals of the CIRP, 27, p. 61-66, 1978.
40
Como foi citado anteriormente, o gume transversal atua sob condies crticas na
usinagem. E isso preocupante do ponto de vista do desgaste da ferramenta. A
conformao que ele causa no material da pea d origem a um desgaste
progressivo. Para Castillo (2005, p. 42) tais esforos podem causar lascamentos e
consequente destruio do gume transversal, podendo provocar caldeamento da
ferramenta e quebra da mesma. A Figura 2.15 mostra duas formas de desgaste da
aresta transversal de corte.
Assim como no gume transversal a velocidade de corte mnima, na quina da
ferramenta ela mxima. Dessa forma ocorrem, segundo Castillo (2005, p. 43),
6
KANAI, M. et al. Statisticals characteristics of drill wear and drill life for standardized
performance tests. Annals of the CIRP, 27, p. 61-66, 1978.
41
2.3.3
42
43
Figura 2.16 Desgaste mdio VB e desgaste mximo VBmax no flanco de uma broca
8
Fonte: Schroeter et al, 1999 (apud CASTILLO, 2005, p. 43)
2.4
44
2.4.1
Tipos de Lubri-Refrigerante
45
2.4.1.1
Slidos
2.4.1.2
Lquidos
46
lubrificao. Seu poder de refrigerao bem menor que o da gua. Quanto mais
viscoso o leo, menor a refrigerao proporcionada por ele.
Entre os leos utilizados como fluido de corte, Stemmer (1995 A, p. 152) cita os
leos minerais puros, os leos graxos, os leos mistos, os leos com aditivos
polares e os leos com aditivos de extrema presso.
Como desvantagens dos leos, pode-se citar a inflamabilidade, o fato de boa
parte ser derivada do petrleo e o risco sade do operador. (DINIZ; MARCONDES;
COPPINI, 2001, p. 171)
2.4.1.3
Gasosos
Ferraresi (1977, p. 526) destaca que os gases podem ser utilizados como meios
lubri-refrigerantes devido a sua ao fsica, retirando o calor do sistema; sua ao
qumica, reagindo com a superfcie do cavaco recm-formado; e sua ao mecnica,
expulsando os cavacos da regio do corte.
O ar comprimido de grande utilizao, e bem adequado usinagem de ferro
fundido, devido s caractersticas dos cavacos. Outros gases como hlio e argnio
tambm podem ser utilizados, no caso de proteger pea e ferramenta contra
oxidao.
2.5
47
2.5.1
Tolerncias Dimensionais
2.5.2
Tolerncias Geomtricas
DA SILVA, R. B., 2001, Alargamento Cnico do Ferro Fundido Nodular GGG40, Dissertao de
Mestrado Universidade Federal de Minas Gerais, Belo Horizonte.
48
2.5.3
Acabamento Superficial
10
KNIG, W.; KLOCKE, F. Fertigungsverfahren: drehen, frsen, bohren. 5. ed. Berlin: Springer,
1997, 471 p.
49
b) Rugosidade total (Rt), que a medida entre o vale mais profundo e a crista
mais alta do perfil, no comprimento de avaliao (La), como mostra a Figura 2.19;
50
51
MATERIAIS E MTODOS
Nesta seo esto descritos os mtodos para a realizao dos ensaios, bem
como os materiais, mquinas e ferramentas utilizadas neste trabalho. Todos os
processos foram executados nas dependncias da UTFPR Campus Ponta Grossa,
exceto a afiao e reafiao das brocas, que foi executada na empresa IN DOOR
Manutenes - Curitiba.
3.1
CORPOS DE PROVA
3.1.1
Anlise da Matria-Prima
52
3.1.1.1
Ensaio de dureza
Mdia
90,06
Desvio-Padro
3,07
percentual
do
desvio-padro
em
relao
dureza
mdia
de
3.1.1.2
Micrografia
53
54
3.1.2
R123H2-0400-0502-CM,
montado
no
suporte
Sandvik
Coromant
RF123H13-2020BM.
3.2
PROJETO EXPERIMENTAL
CONDIES
Condio 1
Condio 2
Condio 3
Condio 4
Condio 5
Condio 6
Condio 7
Condio 8
MQUINA
FLUIDO DE CORTE
Sem Fluido
Mandriladora
Com Fluido
Sem Fluido
Torno
Com Fluido
Quadro 3.1 Projeto Experimental
AFIAO
Convencional
Cruzada
Convencional
Cruzada
Convencional
Cruzada
Convencional
Cruzada
55
3.3
MQUINA-FERRAMENTA
3.3.1
Mandriladora
56
3.3.2
Torno
3.4
FERRAMENTAS DE CORTE
57
58
A afiao cruzada, onde foi retifica um plano inclinado nos flancos da ferramenta,
com uma inclinao de 27,5 em relao ao eixo da ferramenta, eliminando a aresta
transversal de corte, como mostra a Figura 3.7. Com isso, o gume transversal deu
lugar a dois novos gumes principais.
59
A reafiao foi feita tanto nas brocas de afiao cruzada quanto nas de afiao
convencional, obtendo as respectivas geometrias anteriores.
3.5
Os ensaios realizados no torno foram feitos com a pea girando a 500 rotaes
por minuto, resultando em uma velocidade mxima de corte de 20,42 m/min. O
avano da ferramenta foi feito de forma manual e intermitente, para possibilitar a
sada dos cavacos.
Os ensaios na mandriladora tambm foram realizados com a ferramenta girando
a 500 rotaes por minuto, originando uma velocidade de corte de 20,42 m/min. O
avano da ferramenta tambm foi feito manualmente e de forma intermitente.
3.6
MEIO LUBRI-REFRIGERANTE
Metade dos ensaios foi realizada com fluido de corte e outra metade sem a
presena dele.
O fluido de corte selecionado lquido, diludo em gua. Fluido sinttico da
marca Amphora Qumica LTDA, modelo Hydria EP, a 5% de concentrao. A
composio do fludo de leo vegetal, aminas, amidas, glicis, antiespumante,
bactericida e corante.
O fluido de corte foi borrifado manualmente com a utilizao de bisnagas, sendo
consumido em mdia 1 litro da soluo a cada lote de seis peas. A forma de
aplicao pode ser vista na Figura 3.9.
3.7
MEDIO DO DESGASTE
60
A medio foi feita com o microscpio Motic SMZ-168, com a lente de 5 vezes de
aumento. A ferramenta foi iluminada pelo dispositivo Motic MLC-150c. As imagens
foram capturadas com o uso da cmera Moticam 2000 2.0 MPixel, acoplada ao
microscpio, e do programa Motic Images Plus 2.0. A leitura foi realizada com a
cotagem da marca de desgaste na foto.
O resultado considerado para a anlise consiste na mdia aritmtica entre o valor
de desgaste encontrado na aresta 1 e na aresta 2 da broca. Os resultados
analisados foram encontrados a partir da mdia aritmtica entre os valores das
condies e os valores das rplicas. Os valores de desgaste na qual houve a quebra
da broca foram descartados para evitar distores nos resultados.
3.8
61
62
4.1
ENSAIOS
4.1.1
Condio 1
Depois de furar as seis primeiras peas a ferramenta foi levada para medio do
desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.3) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,4030 milmetro. A quina da aresta 1 apresentou material aderido
que no interferiu na medio. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.4) tambm
desgastou mais na quina, 0,4210 milmetro.
63
Depois de furar mais seis peas a ferramenta foi levada novamente para
medio do desgaste. O maior desgaste da aresta 1 (Figura 4.5) foi verificado na
quina da ferramenta, de 0,5670 milmetro. O maior desgaste da aresta 2 (Figura 4.6)
tambm foi na quina, 0,5850 milmetro.
64
Depois de furar mais seis peas a ferramenta foi levada para medio do
desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.11) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,9880 milmetro. A presena de material aderido quina da aresta
01 no interferiu na medio do desgaste. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.12)
tambm desgastou mais na quina, 0,9710 milmetro.
65
Depois da furao de trinta e cinco peas a ferramenta foi levada para medio
do desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.13) foi verificado na quina da
ferramenta, de 1,0420 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.14) tambm
desgastou mais na quina, 0,9880 milmetro. Ao final dos ensaios, a ponta da
ferramenta estava com colorao azul escura.
4.1.2
Condio 2
66
Depois de furar as seis primeiras peas a ferramenta foi levada para medio do
desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.17) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,2108 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.18) tambm
desgastou mais na quina, 0,2378 milmetro.
Depois de furar mais seis peas a ferramenta foi levada novamente para
medio do desgaste. O maior desgaste da aresta 1 (Figura 4.19) foi verificado na
quina da ferramenta, de 0,3293 milmetro. O maior desgaste da aresta 2 (Figura
4.20) tambm foi na quina, 0,2750 milmetro.
67
Aps ter furado dezoito peas foi medido o desgaste da ferramenta. O desgaste
da aresta 1 (Figura 4.21) prosseguiu na quina da ferramenta, com 0,3659 milmetro.
Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.22) tambm desgastou mais na quina, 0,2927
milmetro.
68
Depois de furar mais seis peas a ferramenta foi levada para medio do
desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.25) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,4573 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.26) tambm
desgastou mais na quina, 0,4024 milmetro.
Depois da furao de trinta e cinco peas a ferramenta foi levada para medio
do desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.27) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,4756 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.28) tambm
desgastou mais na quina, 0,4476 milmetro.
A fora exigida para o avano da ferramenta no ensaio da condio 2 foi
notavelmente menor do que no ensaio da condio 1.
69
4.1.3
Condio 3
Depois de furar as seis primeiras peas a ferramenta foi levada para medio do
desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.31) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,3846 milmetro. O gume da aresta 2 quebrou prximo quina, mas
mesmo assim a aresta 2 (Figura 4.32) desgastou mais na quina, 0,4211 milmetro.
70
Depois de furar mais seis peas a ferramenta foi levada novamente para
medio do desgaste. O maior desgaste da aresta 1 (Figura 4.33) foi verificado na
quina da ferramenta, de 0,4207 milmetro. O maior desgaste da aresta 2 (Figura
4.34) tambm foi na quina, 0,4760 milmetro.
Aps ter furado dezoito peas foi medido o desgaste da ferramenta. O desgaste
da aresta 1 (Figura 4.35) prosseguiu na quina da ferramenta, com 0,4588 milmetro.
Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.36) tambm desgastou mais na quina, 0,5125
milmetro. O material aderido na aresta 2 no interferiu na medio do desgaste.
71
Depois da furao de vinte e quatro peas a ferramenta foi levada para medio
do desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.37) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,5488 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.38) tambm
desgastou mais na quina, 0,5857 milmetro.
Depois de furar mais seis peas a ferramenta foi levada para medio do
desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.39) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,6222 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.40) tambm
desgastou mais na quina, 0,6768 milmetro.
72
Depois da furao de trinta e cinco peas a ferramenta foi levada para medio
do desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.41) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,7500 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.42) tambm
desgastou mais na quina, 0,7866 milmetro.
4.1.4
Condio 4
73
Depois de furar as seis primeiras peas a ferramenta foi levada para medio do
desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.45) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,2927 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.46) tambm
desgastou mais na quina, 0,1656 milmetro.
Depois de furar mais seis peas a ferramenta foi levada novamente para
medio do desgaste. O maior desgaste da aresta 1 (Figura 4.47) foi verificado na
quina da ferramenta, de 0,3659 milmetro. O maior desgaste da aresta 2 (Figura
4.48) tambm foi na quina, 0,2561 milmetro. O material aderido aresta 2 no
interferiu na medio do desgaste.
74
Aps ter furado dezoito peas foi medido o desgaste da ferramenta. O desgaste
da aresta 1 (Figura 4.49) prosseguiu na quina da ferramenta, com 0,3841 milmetro.
Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.50) tambm desgastou mais na quina, 0,3110
milmetro.
Depois da furao de vinte e quatro peas a ferramenta foi levada para medio
do desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.51) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,4024 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.52) tambm
desgastou mais na quina, 0,3476 milmetro.
75
Depois de furar mais seis peas a ferramenta foi levada para medio do
desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.53) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,4939 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.54) tambm
desgastou mais na quina, 0,4211 milmetro.
Depois da furao de trinta e cinco peas a ferramenta foi levada para medio
do desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.55) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,5305 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.56) tambm
desgastou mais na quina, 0,4577 milmetro.
76
4.1.5
Condio 5
A condio 5 foi realizada com o torno, sem a presena de fluido de corte e com
a broca com afiao convencional. A afiao da broca no foi alterada, foi mantida a
geometria fornecida pelo fabricante. Para uma anlise mais precisa as arestas da
broca foram analisadas separadamente. Foram observadas a aresta 1 (Figura 4.57)
e a aresta 2 (Figura 4.58).
Depois de furar as seis primeiras peas a ferramenta foi levada para medio do
desgaste. Notou-se que o desgaste ocorreu ao longo do gume, ao contrrio do
desgaste dos gumes analisados anteriormente.
O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.59) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,2203 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.60) tambm
desgastou mais na quina, 0,1646 milmetro.
77
Depois de furar mais seis peas a ferramenta foi levada novamente para
medio do desgaste. O maior desgaste da aresta 1 (Figura 4.61) foi verificado na
quina da ferramenta, de 0,3298 milmetro. O maior desgaste da aresta 2 (Figura
4.62) tambm foi na quina, 0,2561 milmetro.
Aps ter furado dezoito peas foi medido o desgaste da ferramenta. O desgaste
da aresta 1 (Figura 4.63) prosseguiu na quina da ferramenta, com 0,3480 milmetro.
Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.64) tambm desgastou mais na quina, 0,3476
milmetro. O material aderido no gume da aresta 2 no interferiu na medio do
desgaste.
78
Depois da furao de vinte e quatro peas a ferramenta foi levada para medio
do desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.65) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,3841 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.66) tambm
desgastou mais na quina, 0,3663 milmetro.
Depois de furar mais seis peas a ferramenta foi levada para medio do
desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.67) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,4024 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.68) tambm
desgastou mais na quina, 0,4756 milmetro.
79
Depois da furao de trinta e cinco peas a ferramenta foi levada para medio
do desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.69) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,5125 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.70) tambm
desgastou mais na quina, 0,5491 milmetro.
4.1.6
Condio 6
A condio 6 foi realizada com o torno, sem a presena de fluido de corte e com
a broca com afiao cruzada. A geometria da broca foi alterada conforme a afiao
citada nos captulos anteriores. Para uma anlise mais precisa as arestas da broca
foram analisadas separadamente. Foram observados a aresta 1 (Figura 4.71) e a
aresta 2 (Figura 4.72).
80
Depois de furar as seis primeiras peas a ferramenta foi levada para medio do
desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.73) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,1829 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.74) tambm
desgastou mais na quina, 0,2020 milmetro.
Depois de furar mais seis peas a ferramenta foi levada novamente para
medio do desgaste. O maior desgaste da aresta 1 (Figura 4.75) foi verificado na
quina da ferramenta, de 0,2385 milmetro. O maior desgaste da aresta 2 (Figura
4.76) tambm foi na quina, 0,2378 milmetro.
81
Aps ter furado dezoito peas foi medido o desgaste da ferramenta. O desgaste
da aresta 1 (Figura 4.77) prosseguiu na quina da ferramenta, com 0,2744 milmetro.
Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.78) tambm desgastou mais na quina, 0,2927
milmetro.
Depois da furao de vinte e quatro peas a ferramenta foi levada para medio
do desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.79) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,2933 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.80) tambm
desgastou mais na quina, 0,3115 milmetro.
82
Depois de furar mais seis peas a ferramenta foi levada para medio do
desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.81) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,3293 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.82) tambm
desgastou mais na quina, 0,3480 milmetro.
Depois da furao de trinta e cinco peas a ferramenta foi levada para medio
do desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.83) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,3841 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.84) tambm
desgastou mais na quina, 0,3911 milmetro.
83
4.1.7
Condio 7
A condio 7 foi realizada com o torno, com a presena de fluido de corte e com
a broca com afiao convencional. A afiao da broca no foi alterada, foi mantida a
geometria fornecida pelo fabricante. Para uma anlise mais precisa as arestas da
broca foram analisadas separadamente. Foram observadas a aresta 1 (Figura 4.85)
e a aresta 2 (Figura 4.86).
Depois de furar as seis primeiras peas a ferramenta foi levada para medio do
desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.87) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,2378 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.88) tambm
desgastou mais na quina, 0,1829 milmetro.
84
Depois de furar mais seis peas a ferramenta foi levada novamente para
medio do desgaste. O maior desgaste da aresta 1 (Figura 4.89) foi verificado na
quina da ferramenta, de 0,2744 milmetro. O maior desgaste da aresta 2 (Figura
4.90) tambm foi na quina, 0,2020 milmetro.
Aps ter furado dezoito peas foi medido o desgaste da ferramenta. O desgaste
da aresta 1 (Figura 4.91) prosseguiu na quina da ferramenta, com 0,3110 milmetro.
Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.92) tambm desgastou mais na quina, 0,2561
milmetro.
85
Depois da furao de vinte e quatro peas a ferramenta foi levada para medio
do desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.93) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,3659 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.94) tambm
desgastou mais na quina, 0,3110 milmetro.
Depois de furar mais seis peas a ferramenta foi levada para medio do
desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.95) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,4211 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.96) tambm
desgastou mais na quina, 0,3476 milmetro.
86
Depois da furao de trinta e cinco peas a ferramenta foi levada para medio
do desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.97) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,4573 milmetro. O material aderido aresta 1 no interferiu na
medio do desgaste. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.98) tambm desgastou
mais na quina, 0,4029 milmetro.
4.1.8
Condio 8
A condio 8 foi realizada com o torno, com a presena de fluido de corte e com
a broca com afiao cruzada. A afiao da broca foi alterada conforme geometria
descrita nos captulos anteriores. Para uma anlise mais precisa as arestas da broca
foram analisadas separadamente. Foram observado a aresta 1 (Figura 4.99) e a
aresta 2 (Figura 4.100).
87
Depois de furar as seis primeiras peas a ferramenta foi levada para medio do
desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.101) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,1829 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.102) tambm
desgastou mais na quina, 0,1475 milmetro. O material aderido ao gume da aresta 2
no interferiu na medio do desgaste.
Depois de furar mais seis peas a ferramenta foi levada novamente para
medio do desgaste. O maior desgaste da aresta 1 (Figura 4.103) foi verificado na
quina da ferramenta, de 0,2020 milmetro. O maior desgaste da aresta 2 (Figura
4.104) tambm foi na quina, 0,1829 milmetro.
88
Aps ter furado dezoito peas foi medido o desgaste da ferramenta. O desgaste
da aresta 1 (Figura 4.105) prosseguiu na quina da ferramenta, com 0,2568
milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.106) tambm desgastou mais na
quina, 0,2561 milmetro.
Depois da furao de vinte e quatro peas a ferramenta foi levada para medio
do desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.107) foi verificado na quina
da ferramenta, de 0,2750 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.108)
tambm desgastou mais na quina, 0,3476 milmetro.
89
Depois de furar mais seis peas a ferramenta foi levada para medio do
desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.109) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,3476 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.110) tambm
desgastou mais na quina, 0,3841 milmetro.
Depois da furao de trinta e cinco peas a ferramenta foi levada para medio
do desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.111) foi verificado na quina
da ferramenta, de 0,3841 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.112)
tambm desgastou mais na quina, 0,4760 milmetro.
90
4.2
RPLICAS
4.2.1
Rplica 1
91
Depois de furar as seis primeiras peas a ferramenta foi levada para medio do
desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.115) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,2561 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.116) tambm
desgastou mais na quina, 0,3293 milmetro.
Depois de furar mais seis peas a ferramenta foi levada novamente para
medio do desgaste. O maior desgaste da aresta 1 (Figura 4.117) foi verificado na
quina da ferramenta, de 0,3110 milmetro. O maior desgaste da aresta 2 (Figura
4.118) tambm foi na quina, 0,4211 milmetro.
Aps ter furado dezoito peas foi medido o desgaste da ferramenta. O desgaste
da aresta 1 (Figura 4.119) prosseguiu na quina da ferramenta, com 0,3480
milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.120) tambm desgastou mais na
quina, 0,4939 milmetro.
92
Depois da furao de vinte e quatro peas a ferramenta foi levada para medio
do desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.121) foi verificado na quina
da ferramenta, de 0,4942 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.122)
tambm desgastou mais na quina, 0,5308 milmetro.
Depois de furar mais seis peas a ferramenta foi levada para medio do
desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.123) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,5488 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.124) tambm
desgastou mais na quina, 0,6039 milmetro.
93
Depois da furao de trinta e cinco peas a ferramenta foi levada para medio
do desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.125) foi verificado na quina
da ferramenta, de 0,6222 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.126)
tambm desgastou mais na quina, 0,6768 milmetro.
4.2.2
Rplica 2
94
Depois de furar as seis primeiras peas a ferramenta foi levada para medio do
desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.129) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,2927 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.130) tambm
desgastou mais na quina, 0,2195 milmetro.
Depois de furar mais seis peas a ferramenta foi levada novamente para
medio do desgaste. O maior desgaste da aresta 1 (Figura 4.131) foi verificado na
quina da ferramenta, de 0,3480 milmetro. O maior desgaste da aresta 2 (Figura
4.132) tambm foi na quina, 0,4577 milmetro.
95
Aps ter furado dezoito peas foi medido o desgaste da ferramenta. O desgaste
da aresta 1 (Figura 4.133) prosseguiu na quina da ferramenta, com 0,4029
milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.134) tambm desgastou mais na
quina, 0,5491 milmetro.
Depois da furao de vinte e quatro peas a ferramenta foi levada para medio
do desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.135) foi verificado na quina
da ferramenta, de 0,4573 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.136)
tambm desgastou mais na quina, 0,6220 milmetro.
96
Depois de furar mais seis peas a ferramenta foi levada para medio do
desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.137) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,5122 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.138) tambm
desgastou mais na quina, 0,6585 milmetro.
Depois da furao de trinta e cinco peas a ferramenta foi levada para medio
do desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.139) foi verificado na quina
da ferramenta, de 0,5488 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.140)
tambm desgastou mais na quina, 0,7502 milmetro.
97
4.2.3
Rplica 3
Depois de furar as seis primeiras peas a ferramenta foi levada para medio do
desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.143) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,2203 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.144) tambm
desgastou mais na quina, 0,1656 milmetro.
98
Depois de furar mais seis peas a ferramenta foi levada novamente para
medio do desgaste. O maior desgaste da aresta 1 (Figura 4.145) foi verificado na
quina da ferramenta, de 0,3110 milmetro. O maior desgaste da aresta 2 (Figura
4.146) tambm foi na quina, 0,2378 milmetro.
Aps ter furado dezoito peas foi medido o desgaste da ferramenta. O desgaste
da aresta 1 (Figura 4.147) prosseguiu na quina da ferramenta, com 0,3476
milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.148) tambm desgastou mais na
quina, 0,2568 milmetro.
99
Depois da furao de vinte e quatro peas a ferramenta foi levada para medio
do desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.149) foi verificado na quina
da ferramenta, de 0,6220 milmetro. A quina da aresta 2 (Figura 4.150) quebrou, a
medida desta quebra foi de 1,1524 milmetro.
Depois de furar mais seis peas a ferramenta foi levada para medio do
desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.151) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,9329 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.152) tambm
desgastou mais na quina quebrada, 1,3721 milmetro.
100
4.2.4
Rplica 4
101
Depois de furar as seis primeiras peas a ferramenta foi levada para medio do
desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.157) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,3659 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.158) tambm
desgastou mais na quina, 0,5674 milmetro.
Depois de furar mais seis peas a ferramenta foi levada novamente para
medio do desgaste. O maior desgaste da aresta 1 (Figura 4.159) foi verificado na
quina da ferramenta, de 0,4394 milmetro. O maior desgaste da aresta 2 (Figura
4.160) tambm foi na quina, 0,7317 milmetro.
102
Aps ter furado dezoito peas foi medido o desgaste da ferramenta. O desgaste
da aresta 1 (Figura 4.161) prosseguiu na quina da ferramenta, com 0,5488
milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.162) tambm desgastou mais na
quina, 0,9695 milmetro.
Depois da furao de vinte e quatro peas a ferramenta foi levada para medio
do desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.163) foi verificado na quina
da ferramenta, de 0,5854 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.164)
tambm desgastou mais na quina, 1,0610 milmetro.
103
Depois de furar mais seis peas a ferramenta foi levada para medio do
desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.165) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,6405 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.166) tambm
desgastou mais na quina, 1,1810 milmetro.
Depois da furao de trinta e cinco peas a ferramenta foi levada para medio
do desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.167) foi verificado na quina
da ferramenta, de 0,6768 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.168)
tambm desgastou mais na quina, 1,2627 milmetro.
104
4.2.5
Rplica 5
A rplica 5 foi realizada com o torno, sem a presena de fluido de corte e com a
broca com afiao convencional. Para uma anlise mais precisa as arestas da broca
foram analisadas separadamente. Foram observadas a aresta 1 (Figura 4.169) e a
aresta 2 (Figura 4.170).
Depois de furar as seis primeiras peas a ferramenta foi levada para medio do
desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.171) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,1838 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.172) tambm
desgastou mais na quina, 0,1463 milmetro.
105
Depois de furar mais seis peas a ferramenta foi levada novamente para
medio do desgaste. O maior desgaste da aresta 1 (Figura 4.173) foi verificado na
quina da ferramenta, de 0,2195 milmetro. O maior desgaste da aresta 2 (Figura
4.174) tambm foi na quina, 0,2020 milmetro.
Aps ter furado dezoito peas foi medido o desgaste da ferramenta. O desgaste
da aresta 1 (Figura 4.175) prosseguiu na quina da ferramenta, com 0,3110
milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.176) tambm desgastou mais na
quina, 0,2378 milmetro.
106
Depois da furao de vinte e quatro peas a ferramenta foi levada para medio
do desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.177) foi verificado na quina
da ferramenta, de 0,3841 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.178)
tambm desgastou mais na quina, 0,3476 milmetro.
Depois de furar mais seis peas a ferramenta foi levada para medio do
desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.179) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,4024 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.180) tambm
desgastou mais na quina, 0,3859 milmetro.
107
Depois da furao de trinta e cinco peas a ferramenta foi levada para medio
do desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.181) foi verificado na quina
da ferramenta, de 0,4760 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.182)
tambm desgastou mais na quina, 0,4573 milmetro.
4.2.6
Rplica 6
A rplica 6 foi realizada com o torno, sem a presena de fluido de corte e com a
broca com afiao cruzada. Para uma anlise mais precisa as arestas da broca
foram analisadas separadamente. Foram observadas a aresta 1 (Figura 4.183) e a
aresta 2 (Figura 4.184).
108
Depois de furar as seis primeiras peas a ferramenta foi levada para medio do
desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.185) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,1098 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.186) tambm
desgastou mais na quina, 0,1098 milmetro.
Depois de furar mais seis peas a ferramenta foi levada novamente para
medio do desgaste. O maior desgaste da aresta 1 (Figura 4.187) foi verificado na
quina da ferramenta, de 0,2020 milmetro. O maior desgaste da aresta 2 (Figura
4.188) tambm foi na quina, 0,1838 milmetro.
109
Aps ter furado dezoito peas foi medido o desgaste da ferramenta. O desgaste
da aresta 1 (Figura 4.189) prosseguiu na quina da ferramenta, com 0,2378
milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.190) tambm desgastou mais na
quina, 0,2378 milmetro.
Depois da furao de vinte e quatro peas a ferramenta foi levada para medio
do desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.191) foi verificado na quina
da ferramenta, de 0,2568 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.192)
tambm desgastou mais na quina, 0,3110 milmetro.
110
Depois de furar mais seis peas a ferramenta foi levada para medio do
desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.193) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,3298 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.194) tambm
desgastou mais na quina, 0,3480 milmetro.
Depois da furao de trinta e cinco peas a ferramenta foi levada para medio
do desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.195) foi verificado na quina
da ferramenta, de 0,4207 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.196)
tambm desgastou mais na quina, 0,3663 milmetro.
111
4.2.7
Rplica 7
A rplica 7 foi realizada com foi realizada com o torno, com a presena de fluido
de corte e com a broca com afiao convencional. Para uma anlise mais precisa as
arestas da broca foram analisadas separadamente. Foram observadas a aresta 1
(Figura 4.197) e a aresta 2 (Figura 4.198).
Depois de furar as seis primeiras peas a ferramenta foi levada para medio do
desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.199) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,2020 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.200) tambm
desgastou mais na quina, 0,1838 milmetro.
112
Depois de furar mais seis peas a ferramenta foi levada novamente para
medio do desgaste. O maior desgaste da aresta 1 (Figura 4.201) foi verificado na
quina da ferramenta, de 0,2385 milmetro. O maior desgaste da aresta 2 (Figura
4.202) tambm foi na quina, 0,2195 milmetro.
Aps ter furado dezoito peas foi medido o desgaste da ferramenta. O desgaste
da aresta 1 (Figura 4.203) prosseguiu na quina da ferramenta, com 0,3110
milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.204) tambm desgastou mais na
quina, 0,2561 milmetro.
113
Depois da furao de vinte e quatro peas a ferramenta foi levada para medio
do desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.205) foi verificado na quina
da ferramenta, de 0,3841 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.206)
tambm desgastou mais na quina, 0,2927 milmetro.
Depois de furar mais seis peas a ferramenta foi levada para medio do
desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.207) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,4394 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.208) tambm
desgastou mais na quina, 0,3298 milmetro.
114
Depois da furao de trinta e cinco peas a ferramenta foi levada para medio
do desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.209) foi verificado na quina
da ferramenta, de 0,5854 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.210)
tambm desgastou mais na quina, 0,4024 milmetro.
4.2.8
Rplica 8
A rplica 8 foi realizada com o torno, com a presena de fluido de corte e com a
broca com afiao cruzada. Para uma anlise mais precisa as arestas das brocas
foram analisadas separadamente. Foram observadas a aresta 1 (Figura 4.211) e a
aresta 2 (Figura 4.212).
115
Depois de furar as seis primeiras peas a ferramenta foi levada para medio do
desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.213) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,0933 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.214) tambm
desgastou mais na quina, 0,1113 milmetro.
Depois de furar mais seis peas a ferramenta foi levada novamente para
medio do desgaste. O maior desgaste da aresta 1 (Figura 4.215) foi verificado na
quina da ferramenta, de 0,1098 milmetro. O maior desgaste da aresta 2 (Figura
4.216) tambm foi na quina, 0,1463 milmetro.
116
Aps ter furado dezoito peas foi medido o desgaste da ferramenta. O desgaste
da aresta 1 (Figura 4.217) prosseguiu na quina da ferramenta, com 0,1656
milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.218) tambm desgastou mais na
quina, 0,2012 milmetro.
Depois da furao de vinte e quatro peas a ferramenta foi levada para medio
do desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.219) foi verificado na quina
da ferramenta, de 0,2012 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.220)
tambm desgastou mais na quina, 0,2203 milmetro.
117
Depois de furar mais seis peas a ferramenta foi levada para medio do
desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.221) foi verificado na quina da
ferramenta, de 0,2378 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.222) tambm
desgastou mais na quina, 0,2385 milmetro.
Depois da furao de trinta e cinco peas a ferramenta foi levada para medio
do desgaste. O desgaste mximo da aresta 1 (Figura 4.223) foi verificado na quina
da ferramenta, de 0,2927 milmetro. Da mesma forma a aresta 2 (Figura 4.224)
tambm desgastou mais na quina, 0,2927 milmetro.
118
119
5.1
5.1.1
5.1.1.1
120
12
18
24
30
35
Mandriladora
0,3524
0,4710
0,5397
0,6950
0,7779
0,8323
Torno
0,1788
0,2519
0,3111
0,3705
0,4166
0,4987
5.1.1.2
121
O corte dos dois ensaios foi suave, isto , as foras de corte foram divididas ao
longo da aresta de corte. O desgaste da broca usada no ensaio da mandriladora no
se manteve apenas na quina da ferramenta.
12
18
24
30
35
Mandriladora
0,2402
0,3525
0,4027
0,4667
0,5076
0,5556
Torno
0,1511
0,2155
0,2607
0,2932
0,3388
0,3906
5.1.1.3
122
12
18
24
30
35
Mandriladora
0,2979
0,3614
0,3939
0,5673
0,6495
0,7683
Torno
0,2016
0,2336
0,2836
0,3384
0,3845
0,4620
5.1.1.4
123
12
18
24
30
35
Mandriladora
0,2292
0,3110
0,3476
0,3750
0,4575
0,4941
Torno
0,1338
0,1603
0,2199
0,2610
0,3020
0,3614
5.1.2
124
5.1.2.1
12
18
24
30
35
0,3524
0,4710
0,5397
0,6950
0,7779
0,8323
0,2979
0,3614
0,3939
0,5673
0,6495
0,7683
125
5.1.2.2
12
18
24
30
35
0,2402
0,3525
0,4027
0,4667
0,5076
0,5556
0,2292
0,3110
0,3476
0,3750
0,4575
0,4941
126
5.1.2.3
A comparao entre a furao com e sem fluido de corte feita com o torno e com
a afiao convencional da ferramenta resultou numa pequena diferena. O desgaste
da ferramenta no ensaio realizado sem fluido de corte foi um pouco maior do que o
ensaio realizado com fluido de corte.
O desgaste depois de trinta e cinco peas foi de 0,4987 milmetro na aresta da
broca ensaiada sem fluido de corte e de 0,4620 milmetro na aresta da broca
ensaiada com fluido de corte, conforme o Grfico 5.7.
A broca ensaiada sem fluido de corte sofreu maior desgaste porque no houve
refrigerao e lubrificao. O cavaco encontrou maior atrito ao sair do furo,
aumentando o calor na broca e na pea. A diferena foi pequena porque o ensaio foi
realizado com o torno, no qual o corte foi suave.
12
18
24
30
35
0,1788
0,2519
0,3111
0,3705
0,4166
0,4987
0,2016
0,2336
0,2836
0,3384
0,3845
0,4620
127
5.1.2.4
A comparao entre a furao com e sem fluido de corte feita com o torno e com
a afiao cruzada da ferramenta apresentou pouca diferena. O desgaste final da
ferramenta no ensaio realizado sem fluido de corte foi pouco menor do que o ensaio
realizado com fluido de corte.
O desgaste depois de trinta e cinco peas foi de 0,3906 milmetro na aresta da
broca ensaiada sem fluido de corte e de 0,3614 milmetro na aresta da broca
ensaiada com fluido de corte, conforme o Grfico 5.8.
As brocas com afiao cruzada tiveram maior facilidade na remoo do cavaco.
Isso evitou que a broca chegasse a temperaturas elevadas e, como consequncia,
tivesse maior desgaste. Como as brocas com afiao cruzada tiveram um bom
escoamento do cavaco, a funo de lubrificao do fluido de corte no alterou
significativamente os resultados.
128
12
18
24
30
35
0,1511
0,2155
0,2607
0,2932
0,3388
0,3906
0,1338
0,1603
0,2199
0,2610
0,3020
0,3614
5.1.3
5.1.3.1
12
18
24
30
35
Afiao convencional
0,3524
0,4710
0,5397
0,6950
0,7779
0,8323
Afiao cruzada
0,2402
0,3525
0,4027
0,4667
0,5076
0,5556
129
5.1.3.2
130
12
18
24
30
35
Afiao convencional
0,2979
0,3614
0,3939
0,5673
0,6495
0,7683
Afiao cruzada
0,2292
0,3110
0,3476
0,3750
0,4575
0,4941
5.1.3.3
131
12
18
24
30
35
Afiao convencional
0,1788
0,2519
0,3111
0,3705
0,4166
0,4987
Afiao cruzada
0,1511
0,2155
0,2607
0,2932
0,3388
0,3906
5.1.3.4
132
O desgaste depois de trinta e cinco peas foi de 0,4620 milmetro na broca com
afiao convencional e de 0,3614 milmetro na broca com afiao cruzada, conforme
o Grfico 5.12.
Atravs de um corte suave, oferecido pelo torno, e a presena do fluido de corte
deixaram o desgaste das duas brocas bem prximo. Com a aplicao do fluido de
corte o atrito entre o flanco da ferramenta e a pea foi reduzido e o resultado foi bem
expressivo na broca com afiao convencional, comparando-a com o ensaio feito
sem fludo de corte.
12
18
24
30
35
Afiao convencional
0,2016
0,2336
0,2836
0,3384
0,3845
0,4620
Afiao cruzada
0,1338
0,1603
0,2199
0,2610
0,3020
0,3614
133
5.2
5.2.1
5.2.1.1
Dimetro
Mandriladora - entrada
Torno - entrada
Mandriladora - meio
Torno - meio
Mandriladora - sada
Torno - sada
12
18
24
30
35
Peas
Grfico 5.13 Comparao entre o dimetro dos furos realizados em diferentes mquinas com
afiao convencional da ferramenta e sem fluido de corte
134
Entrada
Meio
Sada
Mandriladora
13,312
13,307
13,295
Torno
13,296
13,373
13,285
Pea 6
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Mandriladora
13,328
13,338
13,287
Torno
13,329
13,365
13,243
Pea 12
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Mandriladora
13,313
13,338
13,279
Torno
13,280
13,337
13,246
Pea 18
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Mandriladora
13,296
13,327
13,277
Torno
13,276
13,319
13,254
Pea 24
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Mandriladora
13,309
13,290
13,241
Torno
13,274
13,293
13,246
Pea 30
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Mandriladora
13,290
13,290
13,233
Torno
13,277
13,330
13,211
Pea 35
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Mandriladora
13,236
13,237
13,185
Torno
13,244
13,322
13,170
135
5.2.1.2
Dimetro
Mandriladora - entrada
Torno - entrada
Mandriladora - meio
Torno - meio
Mandriladora - sada
Torno - sada
12
18
24
30
35
Peas
Grfico 5.14 Comparao entre o dimetro dos furos realizados em diferentes mquinas com
afiao cruzada da ferramenta e sem fluido de corte
136
Entrada
Meio
Sada
Mandriladora
13,180
13,188
13,124
Torno
13,112
13,112
13,118
Pea 6
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Mandriladora
13,175
13,199
13,142
Torno
13,102
13,137
13,108
Pea 12
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Mandriladora
13,185
13,163
13,109
Torno
13,073
13,135
13,127
Pea 18
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Mandriladora
13,141
13,174
13,090
Torno
13,109
13,156
13,131
Pea 24
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Mandriladora
13,150
13,190
13,102
Torno
13,091
13,128
13,091
Pea 30
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Mandriladora
13,154
13,144
13,102
Torno
13,063
13,118
13,090
Pea 35
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Mandriladora
13,145
13,144
13,105
Torno
13,089
13,216
13,074
137
menor que o dimetro do furo das peas ensaiadas com a mandriladora, exceto na
ltima medio. A variao entre os dimetros do furo medido no meio das peas
ensaiadas com a mandriladora est entre 13,144 milmetros e 13,199 milmetros,
enquanto a variao entre os dimetros do furo medido no meio das peas
ensaiadas com o torno est entre 13,112 milmetros e 13,216 milmetros.
O dimetro de sada entre as duas condies apresentou valores prximos,
variando valores do dimetro do furo das peas ensaiadas com a mandriladora e o
dimetro do furo das peas ensaiadas com o torno. A variao entre os dimetros de
sada dos furos ensaiados com a mandriladora est entre 13,090 milmetros e
13,142 milmetros, enquanto a variao entre os dimetros dos furos ensaiados com
o torno est entre 13,074 milmetros e 13,131 milmetros.
5.2.1.3
Dimetro
Mandriladora - entrada
Torno - entrada
Mandriladora - meio
Torno - meio
Mandriladora - sada
Torno - sada
12
18
24
30
35
Peas
Grfico 5.15 Comparao entre o dimetro dos furos realizados em diferentes mquinas
com afiao convencional da ferramenta e com fluido de corte
138
Entrada
Meio
Sada
Mandriladora
13,110
13,135
13,064
Torno
13,116
13,133
13,061
Pea 6
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Mandriladora
13,121
13,119
13,076
Torno
13,083
13,074
13,089
Pea 12
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Mandriladora
13,096
13,110
13,068
Torno
13,128
13,115
13,054
Pea 18
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Mandriladora
13,113
13,122
13,098
Torno
13,090
13,118
13,080
Pea 24
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Mandriladora
13,120
13,092
13,074
Torno
13,064
13,089
13,117
Pea 30
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Mandriladora
13,088
13,115
13,074
Torno
13,118
13,094
13,055
Pea 35
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Mandriladora
13,114
13,048
13,164
Torno
13,138
13,095
13,064
139
5.2.1.4
140
Entrada
Meio
Sada
Mandriladora
13,167
13,188
13,133
Torno
13,220
13,192
13,147
Pea 6
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Mandriladora
13,155
13,188
13,122
Torno
13,216
13,178
13,156
Pea 12
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Mandriladora
13,167
13,182
13,162
Torno
13,198
13,157
13,129
Pea 18
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Mandriladora
13,148
13,160
13,135
Torno
13,210
13,164
13,110
Pea 24
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Mandriladora
13,147
13,168
13,140
Torno
13,217
13,164
13,127
Pea 30
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Mandriladora
13,143
13,172
13,147
Torno
13,196
13,175
13,140
Pea 35
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Mandriladora
13,125
13,153
13,130
Torno
13,204
13,140
13,100
141
Dimetro
Mandriladora - entrada
Torno - entrada
Mandriladora - meio
Torno - meio
Mandriladora - sada
Torno - sada
12
18
24
30
35
Peas
Grfico 5.16 Comparao entre o dimetro dos furos realizados em diferentes mquinas com
afiao cruzada da ferramenta e com fluido de corte
5.2.2
5.2.2.1
142
dos furos ensaiados com fluido de corte est entre 13,088 milmetros e 13,121
milmetros.
Dimetro
12
18
24
30
35
Peas
Grfico 5.17 Comparao entre o dimetro dos furos realizados em presena ou ausncia de
fluido de corte na mandriladora e com afiao convencional da ferramenta
143
Entrada
Meio
Sada
13,312
13,307
13,295
13,110
13,135
13,064
Pea 6
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
13,328
13,338
13,287
13,121
13,119
13,076
Pea 12
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
13,313
13,338
13,279
13,096
13,110
13,068
Pea 18
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
13,296
13,327
13,277
13,113
13,122
13,098
Pea 24
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
13,309
13,290
13,241
13,120
13,092
13,074
Pea 30
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
13,290
13,290
13,233
13,088
13,115
13,074
Pea 35
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
13,236
13,237
13,185
13,114
13,048
13,164
5.2.2.2
144
Entrada
Meio
Sada
13,180
13,188
13,124
13,167
13,188
13,133
Pea 6
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
13,175
13,199
13,142
13,155
13,188
13,122
Pea 12
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
13,185
13,163
13,109
13,167
13,182
13,162
Pea 18
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
13,141
13,174
13,090
13,148
13,160
13,135
Pea 24
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
13,150
13,190
13,102
13,147
13,168
13,140
Pea 30
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
13,154
13,144
13,102
13,143
13,172
13,147
Pea 35
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
13,145
13,144
13,105
13,125
13,153
13,130
145
Dimetro
12
18
24
30
35
Peas
Grfico 5.18 Comparao entre o dimetro dos furos realizados em presena ou ausncia de
fluido de corte na mandriladora e com afiao cruzada da ferramenta
5.2.2.3
A comparao entre a furao com e sem fluido de corte feita com o torno e com
a afiao convencional da ferramenta resultou numa grande diferena, como mostra
o Grfico 5.19.
146
Dimetro
12
18
24
30
35
Peas
Grfico 5.19 Comparao entre o dimetro dos furos realizados em presena ou ausncia de
fluido de corte no torno e com afiao convencional da ferramenta
147
Entrada
Meio
Sada
13,296
13,373
13,285
13,116
13,133
13,061
Pea 6
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
13,329
13,365
13,243
13,083
13,074
13,089
Pea 12
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
13,280
13,337
13,246
13,128
13,115
13,054
Pea 18
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
13,276
13,319
13,254
13,090
13,118
13,080
Pea 24
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
13,274
13,293
13,246
13,064
13,089
13,117
Pea 30
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
13,277
13,330
13,211
13,118
13,094
13,055
Pea 35
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
13,244
13,322
13,170
13,138
13,095
13,064
148
5.2.2.4
A comparao entre a furao com e sem fluido de corte feita com o torno e com
a afiao cruzada da ferramenta resultou numa grande diferena, como mostra o
Grfico 5.20.
Dimetro
12
18
24
30
35
Peas
Grfico 5.20 Comparao entre o dimetro dos furos realizados em presena ou ausncia de
fluido de corte no torno e com afiao cruzada da ferramenta
149
Entrada
Meio
Sada
13,112
13,112
13,118
13,220
13,192
13,147
Pea 6
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
13,102
13,133
13,108
13,216
13,178
13,156
Pea 12
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
13,073
13,135
13,127
13,198
13,157
13,129
Pea 18
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
13,109
13,156
13,131
13,210
13,164
13,110
Pea 24
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
13,091
13,128
13,091
13,217
13,164
13,127
Pea 30
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
13,063
13,118
13,090
13,196
13,175
13,140
Pea 35
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
13,089
13,216
13,074
13,204
13,140
13,100
150
5.2.3
5.2.3.1
Dimetro
12
18
24
30
35
Peas
Grfico 5.21 Comparao entre o dimetro dos furos realizados com diferentes afiaes da
ferramenta sem fluido de corte e na mandriladora
151
Entrada
Meio
Sada
Afiao convencional
13,312
13,307
13,295
Afiao cruzada
13,180
13,188
13,124
Pea 6
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Afiao convencional
13,328
13,338
13,287
Afiao cruzada
13,175
13,199
13,142
Pea 12
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Afiao convencional
13,313
13,338
13,279
Afiao cruzada
13,185
13,163
13,109
Pea 18
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Afiao convencional
13,296
13,327
13,277
Afiao cruzada
13,141
13,174
13,090
Pea 24
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Afiao convencional
13,309
13,290
13,241
Afiao cruzada
13,150
13,190
13,102
Pea 30
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Afiao convencional
13,290
13,290
13,233
Afiao cruzada
13,154
13,144
13,102
Pea 35
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Afiao convencional
13,236
13,237
13,185
Afiao cruzada
13,145
13,144
13,105
152
5.2.3.2
153
Entrada
Meio
Sada
Afiao convencional
13,110
13,135
13,064
Afiao cruzada
13,167
13,188
13,133
Pea 6
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Afiao convencional
13,121
13,119
13,076
Afiao cruzada
13,155
13,188
13,122
Pea 12
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Afiao convencional
13,096
13,110
13,068
Afiao cruzada
13,167
13,182
13,162
Pea 18
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Afiao convencional
13,113
13,122
13,098
Afiao cruzada
13,148
13,160
13,135
Pea 24
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Afiao convencional
13,120
13,092
13,074
Afiao cruzada
13,147
13,168
13,140
Pea 30
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Afiao convencional
13,088
13,115
13,074
Afiao cruzada
13,143
13,172
13,147
Pea 35
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Afiao convencional
13,114
13,048
13,164
Afiao cruzada
13,125
13,153
13,130
154
Dimetro
12
18
24
30
35
Peas
Grfico 5.22 Comparao entre o dimetro dos furos realizados com diferentes afiaes da
ferramenta com fluido de corte e na mandriladora
5.2.3.3
155
Dimetro
12
18
24
30
35
Peas
Grfico 5.23 Comparao entre o dimetro dos furos realizados com diferentes afiaes da
ferramenta sem fluido de corte e no torno
156
broca com afiao cruzada foram bem menores. A variao entre os dimetros de
sada dos furos ensaiados com a broca com afiao convencional est entre 13,170
milmetros e 13,285 milmetros, enquanto a variao entre os dimetros dos furos
ensaiados com a broca com afiao cruzada est entre 13,074 milmetros e 13,131
milmetros.
Tabela 5.23 Dados do Grfico 5.23 (medidas dos dimetros em mm)
Pea 1
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Afiao convencional
13,296
13,373
13,285
Afiao cruzada
13,112
13,112
13,118
Pea 6
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Afiao convencional
13,329
13,365
13,243
Afiao cruzada
13,102
13,137
13,108
Pea 12
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Afiao convencional
13,280
13,337
13,246
Afiao cruzada
13,073
13,135
13,127
Pea 18
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Afiao convencional
13,276
13,319
13,254
Afiao cruzada
13,109
13,156
13,131
Pea 24
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Afiao convencional
13,274
13,293
13,246
Afiao cruzada
13,091
13,128
13,091
Pea 30
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Afiao convencional
13,277
13,330
13,211
Afiao cruzada
13,063
13,118
13,090
Pea 35
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Afiao convencional
13,244
13,322
13,170
Afiao cruzada
13,089
13,216
13,074
157
5.2.3.4
Dimetro
12
18
24
30
35
Peas
Grfico 5.24 Comparao entre o dimetro dos furos realizados com diferentes afiaes da
ferramenta com fluido de corte e no torno
158
meio das peas ensaiadas com a broca com afiao convencional est entre 13,074
milmetros e 13,133 milmetros, enquanto a variao entre os dimetros do furo
medido no meio das peas ensaiadas com a broca com afiao cruzada est entre
13,140 milmetros e 13,192 milmetros.
Tabela 5.24 Dados do Grfico 5.24 (medidas dos dimetros em mm)
Pea 1
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Afiao convencional
13,116
13,133
13,061
Afiao cruzada
13,220
13,192
13,147
Pea 6
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Afiao convencional
13,083
13,074
13,089
Afiao cruzada
13,216
13,178
13,156
Pea 12
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Afiao convencional
13,128
13,115
13,054
Afiao cruzada
13,198
13,157
13,129
Pea 18
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Afiao convencional
13,090
13,118
13,080
Afiao cruzada
13,210
13,164
13,110
Pea 24
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Afiao convencional
13,064
13,089
13,117
Afiao cruzada
13,217
13,164
13,127
Pea 30
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Afiao convencional
13,118
13,094
13,055
Afiao cruzada
13,196
13,175
13,140
Pea 35
Local de Medio
Entrada
Meio
Sada
Afiao convencional
13,138
13,095
13,064
Afiao cruzada
13,204
13,140
13,100
159
160
CONSIDERAES FINAIS
6.1
6.1.1
Mquina-Ferramenta
6.1.2
Fluido de Corte
6.1.3
Afiao da Ferramenta
161
6.2
6.2.1
Mquina-Ferramenta
6.2.2
Fluido de Corte
6.2.3
Afiao da Ferramenta
6.3
- este mesmo tema, porm com a utilizao de mquinas CNC e uma aplicao
automatizada e mais eficiente de fluido de corte;
- testar as afiaes das brocas helicoidais em diferentes materiais de pea;
162
163
REFERNCIAS
164
ROSA, Professor Dr. Luiz Carlos. Oficina Mecnica para Automao: Prtica
01: Torno e o Processo de Torneamento. 28 f. Disponvel em:
<http://www.sorocaba.unesp.br/professor/luizrosa/index_arquivos/OMA%20P1%20T
orneamento.pdf >. Acesso em: 20 out. 2009.
STEMMER, Caspar E. Ferramentas de Corte I. 4. ed. Florianpolis: editora da
UFSC, 1995.
STEMMER, Caspar E. Ferramentas de Corte II: brocas, alargadores,
ferramentas de roscar, fresas, brochas, rebolos, abrasivos. 2. ed. Florianpolis:
editora da UFSC, 1995.
STEPHENSON, David A.; AGAPIOU, John S. Metal Cutting Theory and
Practice. 2. ed. Boca Raton: Taylor & Francis Group, 2006.