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típica de la placa base o parte fijada al concreto, con la carga de operación = 0.89
permitida. Para los anclajes de expansión de torque controlado, tales como
HSL y Kwik Bolt II, el torque aplicado también prepara al anclaje al extraer el Factor de ajuste para distancia al Borde: Corte
cono en la camisa de expansión, forzando la camisa de expansión dentro del fRV = 0.47 c – 0.17 = 0.47 x 8 – 0.17 = 0.74
concreto. hnom 4.125
La fuerza de pretensión en todos los anclajes que han sido apretados, tanto Nota: Como hef = hnom, los factores de ajuste se pueden tomar directamente
de la tablas en la sección 4.2.1 y no es necesario usar las fórmulas.
los colados como post instalados, se reduce con el tiempo debido a la
credencia gradual del concreto y en mucho menor grado, el relajamiento del Carga de trabajo recomendada : Tracción
acero del anclaje. La credencia gradual del concreto se define como el Nrec = Nall x fA x fRN = 5790 x 0.77 x 0.89 = 3967 lb
incremento de la tensión al correr del tiempo bajo el esfuerzo sostenido
(carga). Como la tensión relacionada con la credencia gradual puede ser Carga de trabajo recomendada : Corte
Vrec = Vall x fA x fRV = 9645 x 0.77 x 0.74 = 5495 lb
grande en comparación con la aplicación inicial de la carga, este aspecto
puede ser de importancia en el diseño del anclaje. Esta credencia gradual Carga combinada 5/3 5/3
asociada con el tiempo transcurrido, se reduce con el tiempo. En la mayoría
de los casos la credencia gradual y pérdida pretensión resultante ocurren
( NN ) + ( VV ) ≤ 1.0
d
rec
d
rec
durante el primer año de servicio. Aunque la credencia gradual continúa 2000 5/3 5/3
indefinidamente, ésta culmina en su totalidad a los 3 – 4 años. Si se aplica
otro torque, el anclaje experimentará otro período de pérdida de pretensión,
( 3967 ) + ( 2500
5495
) = 0.319 + 0.269 = 0.588 < 1.0
pero en menor grado.
El torque de apriete inicial conserva suficiente carga de fijación del anclaje
en casi todas las aplicaciones estáticas. Para aplicaciones en donde se
requiere que la fijación retenga una carga de amarre de o casi de la carga
permitida, quizá sea necesario otro torque en el anclaje. Se deben
considerar todos los aspectos para el tipo de anclaje y cómo funciona, así
como las condiciones físicas de éste.
Criterio de
Diseño
Orificios perforados ● ● ● ●
Orificios húmedos (de acu. a ICBO) ● ● ●
Orificios mojados (de acu. a ICBO) ●
Sumergidos con HIT HY 150 con HVU ●
Fijación en sitio (directa) ● ● ● ● ●
Criterio de Applicacion2
Carga Inmediata
Cabeza de torn. o acabado al ras con inserto HIS con HIS o HIT I con HIT I
Removible de superficie al ras con inserto HIS con HIS o HIT I con HIT I
Sísmicas (de acuerdo ICBO) ● ● ● ● ●
Fatiga de Ciclo Superior ● ● ● ● ●
Carga de Choque/Impacto ● ● ●
Resistencia a Alta Temperatura ● ● ● ● ●
Eléctrica o mecánica
● ● ● ● ●
Corrosión 3
Versiones dispon. de anclajes Perno, Inserto, Cabilla Perno, Inserto, Cabilla Perno Perno, Cabilla Perno, Inserto
Princ. de operación de anclajes5 El anclaje es adherido El anclaje es adherido Expansión & adhesion al El anclaje es sujeto al material base
al material base al material base material base a través de la base de soporte
ICBO ER-5369 ER-5913 ER-5942 ER-4815
COLA RR 25363 RR 25257 Pendiente RR 24564
Listados Oficiales6, 7
Anclajes HDA
HIT RE 500 HSL Anclaje Métrico KWIK-BOLT II
Anclaje de
Anclaje Epóxico para Cargas Pesadas Anclaje de Expansión
Autoexcavado
Criterio de
Diseño
Orificios perforados ● ● ● ●
Orificios húmedos (de acu. a ICBO) ● ● ● ●
Orificios mojados (de acu. a ICBO) ● ● ● ●
Sumergidos ● ● ● ●
Fijación en sitio (directa) ● ● ● ●
Criterio de Applicacion2
Carga Inmediata ● ● ●
Cabeza de torn. o acabado al ras con inserto HIS excepto versión de perno Avellanado
Removible de superficie al ras con inserto HIS ● ●
Sísmicas (de acuerdo ICBO) ● ● ● ●
Fatiga de Ciclo Superior ● ● ●
Carga de Choque/Impacto ● ● ●
Resistencia a Alta Temperatura ● ● ● ●
Eléctrica o mecánica
● ● ● ●
Corrosión 3
Versiones dispon. de anclajes Perno, Inserto, Cabilla Perno Perno, Torque, Perno, Extra rosca, avellando,
con Tapa, Inserto (M12) varilla acopladora
Princ. de operación de anclajes5 El anclaje es adherido Autoexcavado Camisa de expansión Cuñas, una sola pieza
al material base Base de soporte metálica circunferencial de 3 secciones
ICBO Pendiente ER-5608 ER-3987 ER-4627
COLA Pendiente RR 25422 RR 25290 RR 25226
Listados Oficiales6, 7
Criterio de
Diseño
Orificios perforados ● ● ●
Orificios húmedos (de acu. a ICBO) ● ● ●
Orificios mojados (de acu. a ICBO) ● ● ●
Sumergidos ● ● ●
Fijación en sitio (directa) ● ●
Criterio de Applicacion2
Carga Inmediata ● ● ●
Cabeza de torn. o acabado al ras ● ● ●
Removible de superficie al ras ● ● ●
Sísmicas (de acuerdo ICBO) ●
Fatiga de Ciclo Superior
Carga de Choque/Impacto
Resistencia a Alta Temperatura ● ● ●
Eléctrica o mecánica
● ● ●
Corrosión 3
Criterio de
Diseño
Orificios perforados ● ● ● ●
Orificios húmedos (de acu. a ICBO) ● ● ● ● ●
Orificios mojados (de acu. a ICBO) ● ● ● ● ●
Sumergidos ● ● ● ● ●
Fijación en sitio (directa) ● ●
Criterio de Applicacion2
Carga Inmediata ● ● ● ● ●
Cabeza de torn. o acabado al ras ● ● ● ● ●
Removible de superficie al ras ● ● ● ● ●
Sísmicas (de acuerdo ICBO)
Fatiga de Ciclo Superior
Carga de Choque/Impacto
Resistencia a Alta Temperatura ● ● ● ●
Eléctrica o mecánica ● ●
●
Con recubrimiento de zinc Clavo-impulsor (Drive-screw)
Aleación de aluminio-zinc ●
●
Corrosión 3
Cuerpo
Plástico ●
● ●
Cuerpo
Acero Inoxidable 304 304
Clavo-impulsor (Drive-screw)
Diámetros de varilla de anclaje 3/16, 1/4 3/16, 1/4, 5/16 3/16, 1/4, 3/8, #8, #10 3/16, 1/4, 3/8
Disponibles (pulgadas) 1/2
Misceláneo
Listados / Aprobaciones
• Conferencia Internacional de Oficiales de Construcción (ICBO ES): Reporte de Evaluación No. 5369
• Congreso Internacional de Código de Construcción del Sur (SBCCI): 9930
• Ciudad de Los Angeles (COLA): Reporte de Investigación #25363 Propiedades
• NSF/ANSI Norma 61, certificación para uso en agua potable Mecánicas
fy min. fu
4.2.1.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIALE ksi (MPa) ksi (MPa)
El material de la varilla HAS-E cumple con los requerimientos de ISO 898 Clase 5.8 58 (400) 72.5 (500)
El material de la varilla HAS cumple con los requerimientos de ASTM A36 (solamente EE.UU.) 36 (248) 58 (400)
El material de la varilla de Alta Resistencia o ‘Super HAS’ cumple con los requerimientos de ASTM A193, Grado B7 105 (724) 125 (862)
El material de la varilla inoxidable HAS cumple con los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condición CW 3/8" - 5/8" 65 (448) 100 (689)
El material de la varilla inoxidable HAS cumple con los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condición CW 3/4" -1 1/4" 45 (310) 85 (586)
El inserto HIS 9SMNPB36K de acero carbonado cumple con DIN 1651 56 (390) 71 (490)
El inserto HIS-R X5CrNiMo17122 K700 de acero inoxidable, cumple con DIN 17440 35 (241) 74 (510)
El material de la tuerca estándar HAS cumple con los requerimientos de ASTM A563, Grado A
El material de la Tuerca HAS Super y HAS-E cumple con los requerimientos de ASTM A563, Grado DH
El material de la Tuerca de Acero Inoxidable HAS cumple con los requerimientos de ASTM F594
Las arandelas HAS Estándar y de Acero Inoxidable cumplen con los requerimientos dimensionales de ANSI B18.22.1 Tipo Plano A
Las arandelas HAS Super y HAS-E cumplen con los requerimientos de ASTM F436
Todas las super varillas HAS estándar y varillas Super HAS (excepto 7/8") e insertos HIS Estándar HAS-E, tuercas y arandelas están recubiertas con zinc de acuerdo a la norma ASTM B633 SC 1
Las varillas HAS estándar de 7/8" estándar y las super varillas HAS están galvanizadas al calor de acuerdo con la norma ASTM A153
El adhesivo HVU—Resina de Metacrilato de Uretano de Vinilo con endurecedor Peróxido de Dibencilo
Nota: Los productos de órdenes especiales pueden variar con respecto a los materiales estándar, sin embargo éstos cumplen o superan las
propiedades mecánicas de los materiales de HAS.
( NN ) + ( VV )
d
rec
d
rec
≤ 1.0 (Ref. Sección 4.1.2.7)
Valores de Cargas Permisibles / Ultimas para el Adhesivo con Varillas HAS en Concreto de Peso Normal 1, 2
Capacidad de Adhesión Permisible HVU en Concreto Capacidad de Adhesión Ultima HVU en Concreto
Tracción Corte Tracción Corte
Dia. Prof. de Cápsula(s) fc = 2000 psi fc = 4000 psi fc = 2000 psi fc = 4000 psi fc = 2000 psi fc = 4000 psi fc = 2000 psi fc = 4000 psi
Anclaje Empotra. Adhesiva (13.8 MPa) (27.6 MPa) (13.8 MPa) (20.7 MPa) (13.8 MPa) (27.6 MPa) (13.8 MPa) (27.6 MPa)
Requerida(s)
Pulg. (mm) Pulg. (mm) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN)
3 1/2 1-3/8 x 3 1/2 2085 2595 2230 3155 8345 10380 6695 9465
(89) (9.3) (11.5) (9.9) (14.0) (37.1) (46.2) (29.8) (42.1)
3/8 5 1/4 2-3/8 x 3 1/2 2325 4185 4445 6285 9295 16730 13340 18860
(9.5) (133) (10.3) (18.6) (19.8) (28.0) (41.3) (74.4) (59.3) (83.9)
7 2-3/8 x 3 1/2 4405 4895 7250 10255 17630 19590 21750 30760
(178) (19.6) (21.8) (32.3) (45.6) (78.4) (87.1) (96.8) (136.8)
4 1/4 1-1/2 x 4 1/4 3250 4735 3385 4785 12990 18940 10150 14355
(108) (14.5) (21.1) (15.1) (21.3) (57.8) (84.3) (45.2) (63.9)
1/2 6 3/8 1-1/2 x 4 1/4 & 4890 5455 6740 9535 19565 21815 20225 28605
(12.7) (162) 1-3/8 x 3 1/2 (21.8) (24.3) (30.0) (42.4) (87.0) (97.0) (90.0) (127.2)
8 1/2 2-1/2 x 4 1/4 6700 7545 11000 15550 26810 30190 32985 46645
(216) (29.8) (33.6) (48.9) (69.2) (119.3) (134.3) (146.7) (207.5)
5 1-5/8 x 5 3970 5245 4770 6745 15890 20970 14310 20235
(127) (17.7) (23.3) (21.2) (30.0) (70.7) (93.3) (63.7) (90.0)
5/8 7 1/2 1-5/8 x 5 & 5770 10465 9505 13440 23080 41865 28510 40315
(15.9) (184) 1-1/2 x 4 1/4 (25.7) (46.6) (42.3) (59.8) (102.7) (186.2) (126.8) (179.3)
10 2-5/8 x 5 11700 12835 15495 21915 46795 51340 46490 65745
(254) (52.0) (57.1) (68.9) (97.5) (208.2) (228.4) (206.8) (292.5)
6 5/8 1-3/4 x 6 5/8 6080 8615 8130 11500 24330 34470 24385 34485
(168) (27.0) (38.3) (36.2) (51.1) (108.2) (153.3) (108.5) (153.4)
3/4 10 1-3/4 x 6 5/8 & 9110 14835 16370 23150 36445 59350 49105 69445
(19.1) (254) 1-1/2 x 4 1/4 (40.5) (66.0) (72.8) (103.0) (162.1) (264.0) (218.4) (308.9)
13 1/4 2-3/4 x 6 5/8 15220 15310 26410 37350 60875 61230 79230 112045
(337) (67.7) (68.1) (117.5) (166.1) (270.8) (272.4) (352.4) (498.4)
6 5/8 1-7/8 x 6 5/8 7145 9130 8515 12040 28580 36525 25540 36120
(168) (31.8) (40.6) (37.9) (53.6) (127.1) (162.5) (113.6) (160.7)
7/8 10 2-3/4 x 6 5/8 10475 18970 17145 24245 41905 75870 51430 72730
(22.2) (254) (46.6) (84.4) (76.3) (107.8) (186.4) (337.5) (228.8) (323.5)
13 1/4 2-7/8 x 6 5/8 16475 23055 27660 39115 65895 92220 82980 117350
(337) (73.3) (102.6) (123.0) (174.0) (293.1) (410.2) (369.1) (522.0)
8 1/4 1-1 x 8 1/4 8640 13425 12865 18200 34560 53695 38600 54585
(210) (38.4) (59.7) (57.2) (80.9) (153.7) (238.8) (171.7) (242.8)
1 12 3/8 2-7/8 x 6 5/8 14665 23450 25635 36250 58665 93800 76900 108750
(25.4) (314) (65.2) (104.3) (114.0) (161.3) (261.0) (417.2) (342.1) (483.8)
16 1/2 2-1 x 8 1/4 26645 30805 41800 59115 106580 123220 125400 177350
(419) (118.5) (137.0) (186.0) (263.0) (474.1) (548.1) (557.9) (788.9)
12 1-1 1/4 x 12 19175 23920 26010 36785 76740 95680 78035 110355
(305) (85.3) (106.4) (115.7) (163.6) (341.4) (425.6) (347.1) (490.9)
1 1/4 15 1-1 1/4 x 12 & 24750 26855 38010 53755 99000 107420 114030 161265
(31.8) (381) 1-1 x 8 1/4 (110.1) (119.5) (169.1) (239.1) (440.4) (477.8) (507.3) (717.4)
18 1-1 1/4 x 12 & 29535 37920 51820 73285 118140 151680 155465 219860
(457) 2-1 x 8 1/4 (131.4) (168.7) (230.5) (326.0) (525.5) (674.7) (691.6) (978.0)
1. Factores de influencia para distancias entre anclajes y al borde son aplicados a los valores de adhesión estipulados arriba,
luego son comparados a los valores del acero. El valor menor de estos debe ser utilizado para diseño.
2. La capacidad del concreto al corte esta basada en el método de diseño de la capacidad del concreto (CCD).
Resistencia Permisible del Acero para Resistencia Ultima del Acero para
Varillas HAS de Acero Inoxidable1 Varillas HAS de Acero Inoxidable1
Dia. HAS SS Dia. HAS SS
Barra AISI 304/316 SS Barra AISI 304/316 SS
Tracción Corte Yield Tracción Corte
in. (mm) lb (kN) lb (kN) in. (mm) lb (kN) lb (kN) lb (kN)
3/8 3645 1875 3/8 5035 8280 4970
(9.5) (16.2) (8.3) (9.5) (22.4) (36.8) (22.1)
1/2 6480 3335 1/2 9225 14720 8835
(12.7) (28.8) (14.8) (12.7) (41.0) (65.5) (39.3)
5/8 10125 5215 5/8 14690 23010 13805
(15.9) (45.0) (23.2) (15.9) (65.3) (102.4) (61.4)
3/4 12390 6385 3/4 15050 28165 16800
(19.1) (55.1) (28.4) (19.1) (66.9) (125.3) (75.2)
7/8 16865 8690 7/8 20775 38335 23000
(22.2) (75.0) (38.6) (22.2) (92.4) (170.5) (102.3)
1 22030 11350 1 27255 50070 30040
(25.4) (98.0) (50.5) (25.4) (121.2) (222.7) (133.6)
1 1/4 34425 17735 1 1/4 43610 78235 46940
(31.8) (153.1) (78.9) (31.8) (194.0) (348.0) (208.8)
1. Resistencia del Acero como definido en el 1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construcción en Acero (LRFD)
manual AISC de Construcción en Acero (ASD) Fluencia = Fy x Area Resistente
Tracción = 0.33 x Fu x Area Nominal Tracción = 0.75 x Fu x Area Nominal
Corte = 0.17 x Fu x Area Nominal Corte = 0.45 x Fu x Area Nominal
54 Manual Técnico de Productos Hilti 2002
Sistemas de Anclajes
4.2.1 Sistema Adhesivo HVA
Valores de Cargas Permisibles para el Adhesivo HVA y los Insertos HIS de Rosca Interna
Resistencia de Adherencia del HVU en Concreto 2 Resistencia del Perno de Acero1, 2
Cápsula
Dia. Anclaje Prof. de empotra. Tracción fc ≥ 2000 psi
Adhesiva Tracción1 Corte1
pulg. (mm) pulg. (mm) (13.8 MPa)
requerida lb (kN)
lb (kN) lb (kN)
3
/8 41/4
1– 1/2 x 41/4
3180 4860 1875
(9.5) (108) (14.1) (21.6) (8.3)
1
/2 5
1– 5/8 x 5
4570 8635 3335
(12.7) (127) (20.3) (38.4) (14.8)
5
/8 6 5/8
1– 7/8 x 6 5/8
7460 13500 5215
(15.9) (168) (33.2) (60.1) (23.2)
3
/4 8 1/4
1– 1x 8 1/4
9165 19440 7510
(19.1) (210) (40.8) (86.5) (33.4)
Valores de Cargas Ultimas para el Adhesivo HVA y los Insertos HIS de Rosca Interna
Resistencia de Adherencia del HVU en Concreto Resistencia del Perno de Acero1, 2
Cápsula
Dia. Anclaje Prof. de empotra. Tracción fc ≥ 2000 psi
Adhesiva Tracción1 Corte1
pulg. (mm) pulg. (mm) (13.8 MPa)
requerida lb (kN)
lb (kN) lb (kN)
3
/8 41/4
1– 1/2 x 41/4
12715 9935 5960
(9.5) (108) (56.6) (44.2) (26.5)
1
/2 5 18275 17665 10600
1– 5/8 x 5
(12.7) (127) (81.3) (78.6) (47.2)
5
/8 6 5/8 29840 27610 16565
1–7/8 x 6 5/8
(15.9) (168) (132.7) (122.8) (73.7)
3
/4 8 1/4 36660 39760 23855
1– 1x 8 1/4
(19.1) (210) (163.1) (176.9) (106.1)
1. Valores del acero basados en valores AISC para perno A325 (fy= 92 Ksi, fu = 120 ksi).
2. Utilice valor mas bajo entre la resistencia de adherencia o la resistencia del acero para cargas a tracción.
0
0 .2 .4 .6 .8 1.0
Factor de Ajuste para Distancia entre Anclajes
(fA)
Corte (I al borde)
c = Distancia Actual al Borde
hef = Empotramiento Actual
1.0
cmin = 0.5 hef
c ccr = 1.5 hef
hef Tracción
cmin
0.5 Corte
(II al borde)
0
0 .2 .4 .6 .8 1.0
Factor de Ajuste para Distancia al Borde
(fRV,fRN)
3 1/2 0.85 0.75 0.70 0.80 0.67 0.60 0.63 0.38 0.25 0.83 0.71 0.65 Tensión de Distancia de Borde
4 0.89 0.78 0.72 0.86 0.70 0.63 0.73 0.45 0.30 0.88 0.74 0.68 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
4 1/2 0.94 0.81 0.74 0.91 0.74 0.66 0.84 0.52 0.36 0.93 0.78 0.70 fRN = 0.3(c/hef) + 0.40
5 1/4 1.00 0.85 0.78 1.00 0.80 0.70 1.00 0.63 0.44 1.00 0.83 0.74 para ccr>c>cmin
6 0.89 0.81 0.86 0.74 0.73 0.52 0.88 0.78
6 1/2 0.92 0.83 0.90 0.77 0.80 0.57 0.91 0.80 Esfuerzo Cortante de Distancia de Borde ( el borde)
7 0.95 0.85 0.93 0.80 0.88 0.63 0.94 0.83 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
7 7/8 1.00 0.89 1.00 0.85 1.00 0.72 1.00 0.87 fRV = 0.75(c/hef) -0.125
8 0.89 0.86 0.73 0.88 para ccr>c>cmin
8 1/2 0.91 0.89 0.79 0.90
Esfuerzo Cortante de Distancia de Borde (II alejándose del borde)
9 0.94 0.91 0.84 0.93
9 1/2 0.96 0.94 0.89 0.95 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
10 0.98 0.97 0.95 0.98 fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475
10 1/2 1.00 1.00 1.00 1.00 para ccr>c>cmin
4 1/4 0.85 0.75 0.70 0.80 0.67 0.60 0.63 0.38 0.25 0.83 0.71 0.65 fRN = 0.3(c/hef) + 0.40
5 0.90 0.79 0.73 0.87 0.71 0.64 0.76 0.46 0.32 0.89 0.75 0.68
para ccr>c>cmin
5 1/2 0.94 0.81 0.74 0.92 0.75 0.66 0.85 0.52 0.36 0.93 0.78 0.70
6 0.97 0.83 0.76 0.96 0.78 0.68 0.93 0.58 0.40 0.97 0.80 0.72 Esfuerzo Cortante de Distancia de Borde ( hacia el borde)
6 3/8 1.00 0.85 0.78 1.00 0.80 0.70 1.00 0.63 0.44 1.00 0.83 0.74 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
7 0.88 0.80 0.84 0.73 0.70 0.49 0.86 0.76 fRV = 0.75(c/hef) -0.125
7 1/2 0.90 0.81 0.87 0.75 0.76 0.54 0.89 0.78 para ccr>c>cmin
8 0.93 0.83 0.90 0.78 0.82 0.58 0.91 0.80
8 1/2 0.95 0.85 0.93 0.80 0.88 0.63 0.94 0.83 Esfuerzo Cortante de Distancia de Borde (II alejándose del borde)
9 0.97 0.87 0.96 0.82 0.93 0.67 0.97 0.85 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
9 9/16 1.00 0.89 1.00 0.85 1.00 0.72 1.00 0.87 fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475
10 0.90 0.87 0.76 0.89 para ccr>c>cmin
10 1/2 0.92 0.89 0.80 0.91
11 0.94 0.92 0.85 0.93
11 1/2 0.96 0.94 0.89 0.95
12 3/4 1.00 1.00 1.00 1.00
6 5/8 0.95 0.82 0.75 0.93 0.75 0.67 0.87 0.54 0.37 0.94 0.78 0.71 0.85 0.75 0.70 0.80 0.67 0.60 0.63 0.37 0.25 0.83 0.71 0.65
7 0.97 0.83 0.76 0.96 0.77 0.68 0.93 0.58 0.40 0.97 0.80 0.72 0.87 0.76 0.71 0.82 0.68 0.61 0.67 0.40 0.27 0.84 0.72 0.66
7 1/2 1.00 0.85 0.78 1.00 0.80 0.70 1.00 0.63 0.44 1.00 0.83 0.74 0.89 0.78 0.72 0.85 0.70 0.63 0.72 0.44 0.30 0.87 0.74 0.67
8 0.87 0.79 0.83 0.72 0.68 0.48 0.85 0.76 0.91 0.79 0.73 0.88 0.72 0.64 0.78 0.48 0.33 0.90 0.76 0.69
8 1/2 0.89 0.81 0.85 0.74 0.73 0.51 0.87 0.77 0.93 0.81 0.74 0.91 0.74 0.66 0.84 0.51 0.36 0.92 0.77 0.70
9 0.91 0.82 0.88 0.76 0.78 0.55 0.90 0.79 0.96 0.82 0.75 0.94 0.76 0.67 0.89 0.55 0.38 0.95 0.79 0.71
9 15/16 0.95 0.85 0.93 0.80 0.87 0.62 0.94 0.82 1.00 0.85 0.78 1.00 0.80 0.70 1.00 0.62 0.44 1.00 0.82 0.74
10 1/2 0.97 0.87 0.96 0.82 0.93 0.66 0.97 0.84 0.87 0.79 0.82 0.72 0.66 0.47 0.84 0.75
11 1/4 1.00 0.89 1.00 0.85 1.00 0.72 1.00 0.87 0.89 0.80 0.85 0.74 0.72 0.51 0.87 0.77
12 0.91 0.88 0.78 0.90 0.91 0.82 0.88 0.76 0.78 0.55 0.90 0.79
13 0.94 0.92 0.85 0.93 0.94 0.84 0.92 0.79 0.85 0.61 0.93 0.82
14 0.97 0.96 0.93 0.97 0.97 0.87 0.96 0.82 0.93 0.67 0.97 0.84
15 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.89 1.00 0.85 1.00 0.72 1.00 0.87
16 0.91 0.88 0.78 0.90
17 0.93 0.91 0.84 0.92
18 0.96 0.94 0.89 0.95
19 7/8 1.00 1.00 1.00 1.00
9 0.88 0.77 0.71 0.84 0.69 0.62 0.69 0.42 0.28 0.86 0.73 0.67 0.78 0.73 0.70 0.70 0.64 0.60 0.44 0.33 0.25 0.74 0.69 0.65
10 0.91 0.79 0.73 0.88 0.72 0.64 0.78 0.48 0.33 0.90 0.76 0.69 0.80 0.75 0.72 0.73 0.67 0.62 0.50 0.38 0.29 0.77 0.71 0.67
11 0.95 0.82 0.75 0.93 0.76 0.67 0.88 0.54 0.38 0.94 0.79 0.71 0.83 0.77 0.73 0.77 0.69 0.64 0.56 0.43 0.33 0.80 0.73 0.69
12 3/8 1.00 0.85 0.78 1.00 0.80 0.70 1.00 0.63 0.44 1.00 0.83 0.74 0.86 0.80 0.76 0.81 0.73 0.68 0.65 0.49 0.39 0.84 0.76 0.72
13 0.87 0.79 0.82 0.72 0.66 0.47 0.84 0.75 0.88 0.81 0.77 0.83 0.75 0.69 0.69 0.53 0.42 0.85 0.78 0.73
14 0.89 0.80 0.85 0.74 0.72 0.51 0.87 0.77 0.90 0.83 0.78 0.87 0.77 0.71 0.75 0.58 0.46 0.88 0.80 0.75
15 0.91 0.82 0.88 0.76 0.78 0.56 0.90 0.79 0.93 0.85 0.80 0.90 0.80 0.73 0.81 0.63 0.50 0.91 0.83 0.77
16 0.94 0.84 0.92 0.79 0.84 0.60 0.93 0.81 0.95 0.87 0.82 0.93 0.83 0.76 0.88 0.68 0.54 0.94 0.85 0.79
17 0.96 0.86 0.95 0.81 0.91 0.65 0.96 0.84 0.98 0.89 0.83 0.97 0.85 0.78 0.94 0.73 0.58 0.97 0.87 0.81
18 0.99 0.88 0.98 0.84 0.97 0.69 0.98 0.86 1.00 0.91 0.85 1.00 0.88 0.80 1.00 0.78 0.63 1.00 0.90 0.83
18 9/16 1.00 0.89 1.00 0.85 1.00 0.72 1.00 0.87 0.92 0.86 0.90 0.81 0.80 0.65 0.91 0.84
19 0.90 0.86 0.74 0.88 0.93 0.87 0.91 0.82 0.83 0.67 0.92 0.84
20 0.91 0.88 0.78 0.90 0.95 0.88 0.93 0.84 0.88 0.71 0.94 0.86
21 0.93 0.91 0.83 0.92 0.97 0.90 0.96 0.87 0.93 0.75 0.97 0.88
22 1/2 0.96 0.95 0.90 0.95 1.00 0.93 1.00 0.90 1.00 0.81 1.00 0.91
24 3/4 1.00 1.00 1.00 1.00 0.96 0.95 0.91 0.96
27 1.00 1.00 1.00 1.00
(63% @ 212°F)
Fuerza Adhesiva Permisible
Tetracloruro de Carbona conc. – – 100
Sosa Caústica 40% – – •
(% de carga @ 70°F)
•
(100% @ 70°F)
Hydróxido de Amonio 20% – – 80
Solución de Cal con Cloro conc. – – • 60
Acido Cítrico 10% – – •
Solución Salina Común 10% – – • 40
Aguas de Desperdicio –– –– •• 20
Públicas
Aceite Disel – – • 0
Etanol 96% – • – 20 60 100 140 180 220
Etilen Glicol conc. – – • TEMPERATURA DE MATERIAL BASE, (°F)
Acido Fórmico 10% – – • Nota: La prueba envuelve el concreto estando en temperaturas por 24
Acido Clorhídrico 20% – – • horas, luego se remueve del ambiente controlado y se
Peróxido de Hidrógeno 30% – • – realizan las pruebas de fallo.
5% – – • Tabla de Tiempo de Curado HVU (Aproximado)
Acido Láctido 50% – – •
10% – – • Tiempo de Curado (Aprox.) Temperatura del Material Base
Aceite de máquinas – – • 20 Min. > 68°F/20°C
Metanol conc. • – –
30 Min. 50°F/10°C
Metil isobuitil cetona conc. – – •
Mezcla de Aminos Vol%1 – – • 1 Hora 32°F/0°C
Mezcla de Aminos Hidro- 5 Hora 23°F/-5°C
carburos Arómaticos Vol%2 – – •
Menor de 23F / -5° C consulte su Ingeniero de Hilti.
Acido Nítrico 40% • – –
20% – • – Volumen de Cápsula HVU
Petroleo/Gasolina – – •
Acido Fosfórico 40% – – •
20% – – • Tamaño Volumen (pulg. cubicas.)
2-Propanol conc. – – •
Propilen Glicol conc. – – • HVU 3/8" (M10) 0.37
Carbonato de Sodio 10% – – • 1
HVU /2" (M12) 0.61
Silicato de Sodio (pH=14) 50% – – • HVU 5/8" (M16) 1.04
Acido Sulfúrico 40% – – • HVU 3/4" 2.07
20% – – •
HVU 7/8" (M20) 2.62
Xileno conc. – – •
HVU 1" (M24) 4.21
1. 35% Trietanolamina, 30% en volúmen de n-Butilamine y
HVU 11/4" (M33) 9.46
35% en volúmen N,N-Dimethylaniline
2. 60% Tolueno, 30% en volúmen Xileno y 10 Vol%
en volúmen Metilnaftalina Influencia de Alta Radiación de Energía
Exposición a Efecto Recomendación de
Muestras de la resina HVA fueron sumergidas en varios compuestos químicos
Radiación Dañino Uso
hasta por un año. Al finalizar este periodo de
prueba, las muestras fueron analizadas. Muestras sin rastro de daño visible y < 10 Mrad Insignificante Para todos los usos
teniendo menos de 25% en reducción de fuerza en flexión fueron clasificadas 10 – 100 Mrad Moderado Uso Restringido
como “Resistente”. Muestras con daños parciales, tales como desconches Frec. = 0.5 Fperm.
leves, desprendimientos pequeños, etc. o reducción de fuerza de flexión con
> 100 Mrad Medio a Fuerte No se recomienda su
25% o mas fueron clasificados como “Parcialmente Resistente”. Muestras
uso
con daños pesados o destruidos fueron clasificados como “No Resistente”.
60 Manual Técnico de Productos Hilti 2002
Sistemas de Anclajes
4.2.1 Sistema Adhesivo HVA
3.Gire el manguito del adaptador 4. Introduzca la cabilla con el rotomartillo 5. Retire el adaptador sin perturbar o
e introduzca la cabilla apropiada. para que la punta cincel de la cabilla rompa cargar la fijación hasta tanto pase el
El extremo de la cabilla debe y mezcle la (s) cápsula (s) HVU. Detenga tiempo de curado especificado.
tener la punta en forma de cincel el giro de rotación inmediatamente que
a 45˚ o a 90˚ como ilustrado. llegue al fondo del agujero.
Cápsulas Adhesivas HVU, Varillas Roscadas HAS de Acero al Carbón y de Acero Inoxidable.
Cápsulas Adhesivas HVU HAS-E Super HAS Varillas HAS Varillas HAS HAS-E
HVU Cant/ Varillas 5.8 A193 B71 304 SS 316 SS /HAS
Producto Código Caja Producto Código Producto Código Producto Código Producto Código Cant/Caja
3/8" x 3-1/2" (M10) 00256692 10 3/8" x 5-1/8" 00333183 3/8" x 5-1/8" 00068657 3/8" x 5-1/8" 00068675 20/10
1/2" x 4-1/4" (M12) 00256693 10 1/2" x 6-1/2" 00333190 1/2" x 6-1/2" 00068658 1/2" x 6-1/2" 00068676 20/10
1/2" x 4-1/4" (M12) 1/2" x 8" 00333191 10
1/2" x 4-1/4" (M12) 1/2" x 10" 00333192 10
5/8" x 5" (M16) 00256694 10 5/8" x 8" 00333194 5/8" x 7-5/8" 00333783 5/8" x 7-5/8" 00333782 5/8" x 7-5/8" 00333781 20/10
5/8" x 5" (M16) 5/8" x 9" 00333197 10
5/8" x 5" (M16) 5/8" x 12" 00333195 10
3/4" x 6-5/8" 00256702 5 3/4" x 10" 00333201 3/4" x 9-5/8" 00068660 3/4" x 9-5/8" 00068678 10/5
3/4" x 6-5/8" 3/4" x 11" 00333198 10
3/4" x 6-5/8" 3/4" x 12" 00333202 10
3/4" x 6-5/8" 3/4" x 14" 00333203 10
7/8" x 6-5/8" (M20) 00256695 5 7/8" x 10"2 00333208 7/8" x 10" hdg1 00068661 10/5
7/8" x 6-5/8" (M20) 7/8" x 13"2 00333209 10
7/8" x 6-5/8" (M20) 7/8" x 16" hdg1 00045259 5
1" x 8-1/4" (M24) 00256696 5 1" x 12" 00333210 1" x 12" 00068662 4/5
1" x 8-1/4" (M24) 1" x 14" 00333211 2
1" x 8-1/4" (M24) 1" x 16" 00333212 2
1" x 8-1/4" (M24) 1" x 20" 00333213 2
1-1/4" x 12" (M33) 00256699 4 1-1/4" x 16" 00333214 1-1/4" x 16" 00333779 4/4
1-1/4" x 12" (M33) 1-1/4" x 22" 00333215 2/4
1. Galvanizados por inmersión en caliente (varillas de 7/8" únicamente)
2. Requiere colocación de tuercas cuando se usa receptáculo impulsor de 1-7/16" x 3/4".
n
tio
Cápsulas Adhesivas HVU, sla
Tran
No
Insertos de Rosca Interna HIS de Acero Carbón y HIS-R de Acero Inoxidable
Inserto HIS Inserto HIS-R Capsula Adhesiva HVU HIS Setting Tool1 Cantidad
Acero Cárbon Acero Inoxidable 316 usada con Insertos HIS Drive Socket Setting Tool Por Caja
Producto Código Producto Código Producto Código Producto Código HIS HVU
3/8" x 4-1/4" 00258020 3/8" x 4-1/4" 00258029 1/2" x 4-1/4" 00256693 9/16" 00045969 10 10
1/2" x 5" 00258021 1/2" x 5" 00258030 5/8" x 5" 00256694 3/4" 00045970 5 10
5/8" x 6-5/8" 00258022 5/8" x 6-5/8" 00258031 7/8" x 6-5/8" 00256695 15/16" 00045971 5 5
3/4" x 8-1/4" 00258023 3/4" x 8-1/4" 00258032 1" x 8-1/4" 00256696 1-1/8" 00045972 5 5
Vaso de Colocación
Tuercas de
Varilla Roscada HAS con Tuerca de Colocación Vástago Colocación
Negras2,3
Boquilla de Aire
Accesorios
Código Referencia Uso
0006964 Boquilla de aire (longitud 24") Para perforaciones de tamaño ≤ 24"
Versátil:
Es apropiado para fijaciones variadas en diferentes
tipos de material base y un amplio rango de
temperaturas.
A
A HIT HY 20 con tamiz y
anclaje 22.5° combinado para
Facil de Usar: mampostería sin refuerzo y muros
Sistema compacto pre dosificado. Simplemente de ladrillo de mampostería sólida
taladre, seque y limpie el en situaciones sísmicas, (URM).
agujero. Aplique el adhesivo e inserte los
elementos correspondientes a la fijación. B B HIT HY 20 con tamiz
Renovación y refuerzo de fachadas
usando varillas roscada HAS-E.
Calidad Uniforme:
Los dos componentes estan separados en diferentes
tubos del cartucho y se mezclan
automáticamente al ser aplicados a traves F
del mezclador. Los errores de mezcla
quedan eliminados.
Confiables:
C C HIT HY 20 con tamiz
fijaciones a bloque de concreto
Fijaciones consistentes que no ejercen fuerzas de hueco utilizando varilla roscada o
expansión en el material base. insertos de rosca interna HIT-A y
HIT-I.
Limpio:
No se requiere mezclas químicas. No se D D HIT HY 20 con tamiz fijaciones a
ladrillos huecos con huecos.
requieren herramientas de
colocación. No se requiere contacto con el
adhesivo.
Economico:
Mínimo porcentaje de pérdida. Se utiliza E HIT HY 150 ó RE500 Para
solo la cantidad requerida. El cartucho Instalación de varilla de
puede ser reutilizado construcción en concreto sólido.
posteriormente. Un cartucho se puede
utilizar para múltiples F HIT HY 150 Para fijación de
fijaciones. varilla roscada HAS-E a bloque
hueco con relleno.
E
HIT HY 20 HIT HY 20 HIT HY 150 ó RE500
Adhesivo con tamiz Adhesivo con tamiz Adhesivo para
para fijaciones a para fijaciones a fijaciones en material
travéz de bloque hueco, baldosa base sólido como
construcción de de barro hueco y concreto, grout y
mampostería con ladrillo hueco. piedra.
huecos.
Cartuchos Porta-cartuchos
1 2
3. El Dispensador MD2000
• Aplicaciones rápidas, libres de problemas y con pocos esfuerzos
• Diseñado y construido para larga duración
Los Cartuchos HIT de HY-150 y HY-20 están disponibles también en tamaño grande (37 0z.) para aplicaciones de gran volumen.
Interno HIT-I de
Boquilla Mezxladora Cartucho HY 150 Porta-Cartucho rosca interna
Interno HIS de
rosca interna
Varillas Roscadas
HAS-E
Varillas Roscadas
HIT-TZ
Características del Producto HIT HY 150 Características del Producto HIT-TZ - Varillas Roscadas
• Calificado contra movimientos sísmicos, de acuerdo a ICBO ES AC58 • Total capacidad en tensión para fijaciones en agujeros perforados sin ningún
• Tolerancia de distancia pequeña al borde y espacios de anclajes procedimiento de limpieza.
• El tubo de mezcla brinda la mezcla exacta y precisa para dosificar la resina • Desarrollo de la capacidad en tensión de varillas roscadas HAS/HIT (ASTM
mezclada A36, F593 para acero inoxidable) y HAS-E (ISO 5.8) con 20% menos
• No contiene estireno; prácticamente no despide aroma empotramiento.
• Se cura rápidamente bajo un amplio rango de temperaturas de materiales • Total capacidad en tensión en agujeros hechos con brocas diamantinas de
base diámetros coincidentes.
• Excelente resistencia a climas; resistencia a altas temperaturas • Desarrollo de total capacidad en tensión en agujeros mojados (aún con agua
• Capacidad para cargas grandes estancada).
• Calificación Sísmica por ICBO ES AC58
• Conveniente para aplicaciones sobre cabeza.
Especificaciones de Guía
Sección Principal: 03250 (accesorios de concreto) Varillas de Anclaje—Deben tener uno de sus extremos ligeramente
Secciones relacionadas: 03200 (refuerzos del concreto - achaflanado para que acepten tuerca y arandela. Además éstas varillas de
accesorios de refuerzos) anclaje deben contar con punta cinclelada a 45° o roscas en forma de cono
05050 (fabricación metálica) en uno de sus extremos para facilitar la inserción en el orificio relleno de
05120 (estructuras de acero; accesorios de mampostería ) adhesivo. Las varillas de anclaje deben cumplir con los siguientes
Adhesivo inyectable será usado para instalación de refuerzos de acero o de requerimientos: 1.-ASTM A36 (Anclaje estándar de acero al carbón). 2.- ISO
varillas roscadas o insertos en concreto nuevo o existente. Adhesivo estará 898 clase 5.8. 3.- ASTM A193, Grado B7, tipo 2 (Anclaje de alta resistencia
disponible en doble cartuchos lado a lado que mantienen los componentes A de acero al carbón). 4.- AISI 304 ó 316 acero inoxidable que cumpla con
y B separados. Los cartuchos deben estar diseñados de tal forma que los requerimientos de la ASTM F-593 (condición CW). 5.- ASTM A510 con
acepten la boquilla de mezcla estática que combina perfectamente el composición química de AISI 1038.
componente A y el componente B y permite la inyección directa en el orificio La longitud de las varillas HAS especiales, pueden diferir de los productos
perforado. Se deben usar únicamente las herramientas de inyección y estándar, sin embargo, cumplen o exceden las propiedades mecánicas
boquilla de mezcla estática que recomienda el fabricante. Debe seguir las mínimas de las varillas HAS.
instrucciones del fabricante. El adhesivo de inyección debe estar formulado
de forma que incluya la resina y el endurecedor para proporcionar el tiempo Tuercas y Arandelas —Serán suplidas para cumplir requisitos de las
de curado óptimo, así como fuerza y rigidez. El tiempo de curado típico a barras mencionadas arriba.
68°F es de 50 minutos para HIT HY 150. El adhesivo de inyección debe ser
el producto HIT HY 150 tal y como lo ofrece Hilti, Inc., Tulsa, OK.
( NN )d
rec
+ ( VV )
d
rec
≤ 1.0 (Ref. Sección 4.1.2.7)
HIT HY150 Valores Permisibles/Ultimos de Adherencia - Capacidad de Concreto para Varillas HAS en Conceto de
Peso Normal 1,2,3
Capacidad de Adhesión Permisible HIT HY150 en Concreto Capacidad de Adhesión Ultima HIT HY150 en Concreto
Tracción Corte Tracción Corte
Dia. Prof. de fc = 2000 psi fc = 4000 psi fc = 2000 psi fc = 4000 psi fc = 2000 psi fc = 4000 psi fc = 2000 psi fc = 4000 psi
Anclaje Empotra
(13.8 MPa) (27.6 MPa) (13.8 MPa) (27.6 MPa) (13.8 MPa) (27.6 MPa) (13.8 MPa) (27.6 MPa)
Pulg. (mm) Pulg. (mm) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN)
1 3/4 720 1265 1390 1965 2710 4750 4175 5900
(44) (3.2) (5.6) (6.2) (8.7) (12.1) (21.1) (18.6) (26.2)
3/8 3 1/2 1895 2705 2230 3155 7120 10160 6695 9465
(9.5) (89) (8.4) (12.0) (9.9) (14.0) (31.7) (45.2) (29.8) (42.1)
5 1/4 2635 2800 4445 6285 9880 10510 13340 18860
(133) (11.7) (12.5) (19.8) (28.0) (44.0) (46.8) (59.3) (83.9)
2 1/8 1220 1575 1980 2800 4580 5910 5940 8400
(54) (5.4) (7.0) (8.8) (12.5) (20.4) (26.3) (26.4) (37.4)
1/2 4 1/4 2725 3935 3385 4785 10220 14760 10150 14355
(12.7) (108) (12.1) (17.5) (15.1) (21.3) (44.5) (65.7) (45.2) (63.9)
6 3/8 4300 5295 6740 9535 16140 19860 20225 28605
(162) (19.1) (23.6) (30.0) (42.4) (71.8) (88.3) (90.0) (127.2)
2 1/2 1620 1985 2460 3480 6090 7460 7380 10440
(64) (7.2) (8.8) (10.9) (15.5) (27.1) (33.2) (32.8) (46.4)
5/8 5 4395 5250 4770 6745 16480 19690 14310 20235
(15.9) (127) (19.6) (23.4) (21.2) (30.0) (73.3) (87.6) (63.7) (90.0)
7 1/2 6025 8225 9505 13440 22595 30850 28510 40315
(191) (26.8) (36.6) (42.3) (59.8) (100.5) (137.2) (126.8) (179.3)
3 3/8 2365 3925 5430 7680 8870 14720 16295 23040
(86) (10.5) (17.5) (24.2) (34.2) (39.5) (65.5) (72.5) (102.5)
3/4 6 5/8 4655 8885 8130 11500 17460 33330 24385 34485
(19.1) (168) (20.7) (39.5) (36.2) (51.1) (77.7) (148.3) (108.5) (153.4)
10 9515 12140 16370 23150 35695 45530 49105 69445
(254) (42.3) (54.0) (72.8) (103.0) (158.8) (202.5) (218.4) (308.9)
3 3/4 3080 4800 6700 9475 11555 18000 20105 28430
(95) (13.7) (21.4) (29.8) (42.1) (51.4) (80.1) (89.4) (126.5)
7/8 7 1/2 7845 11020 10510 14865 29430 41000 31535 44600
(22.2) (191) (34.9) (49.0) (46.8) (66.1) (130.9) (182.3) (140.3) (198.4)
111/4 13330 16645 20945 29620 49990 62425 62830 88855
(286) (59.3) (74.0) (93.2) (131.8) (222.4) (277.7) (279.5) (395.3)
4 1/8 3445 4865 8260 11680 12920 18250 24790 35050
(105) (15.3) (21.6) (36.7) (52.0) (57.5) (81.2) (110.3) (155.9)
1 8 1/4 8330 11635 12865 18200 31250 43640 38600 54585
(25.4) (210) (37.1) (51.8) (57.2) (80.9) (139.0) (194.1) (171.7) (242.8)
12 3/8 15540 19525 25635 36250 58280 73220 76900 108750
(314) (69.1) (86.85) (114.0) (161.3) (259.3) (325.7) (342.1) (483.8)
6 4645 7000 14760 20870 17430 26265 44280 62610
(152) (20.7) (31.1) (65.7) (92.8) (77.5) (116.8) (197.0) (278.5)
1 1/4 12 15490 20770 26010 36785 58085 77900 78035 110355
(31.8) (305) (68.9) (92.4) (115.7) (163.6) (258.4) (346.5) (347.1) (490.9)
15 19210 26815 38010 53755 72040 100560 114030 161265
(381) (85.5) (119.3) (169.1) (239.1) (320.5) (447.3) (507.3) (717.4)
1. Factores de influencia para distancias entre anclajes y al borde son aplicados a los valores de adhesión
estipulados arriba, luego son comparados a los valores del acero. El valor menor de estos debe ser utilizado para diseño.
2. La capacidad del concreto al corte esta basada en el método de diseño de la capacidad del concreto (CCD).
3. Todos los valores basado en agujeros perforados con brocas de punta de carburo y limpiados con cepillo de alambre.
Resistencia Permisible del Acero para Varillas HAS y HIT-TZ de Acero Carbon1
Dia. HAS Estándar HAS-E Estándar HAS Super HIT-TZ
Barra ASTM A36 ISO 898 Class 5.8 ASTM A193 B7 ASTM A510
Tracción Corte Tracción Corte Tracción Corte Tracción Corte
Pulg. (mm) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN)
3/8 2115 1090 2640 1360 4555 2345 3170 1635
(9.5) (9.4) (4.8) (11.7) (6.0) (20.3) (10.4) (14.1) (7.3)
1/2 3755 1935 4700 2420 8100 4170 5636 2900
(12.7) (16.7) (8.6) (20.9) (10.8) (36.0) (18.5) (25.0) (12.9)
5/8 5870 3025 7340 3780 12655 6520 8805 4535
(15.9) (26.1) (13.5) (32.7) (16.8) (56.3) (29.0) (39.1) (20.1)
3/4 8455 4355 10570 5445 18225 9390 12685 6535
(19.1) (37.6) (19.4) (47.0) (24.2) (81.1) (41.8) (56.4) (29.1)
7/8 11510 5930 14385 7410 24805 12780
- -
(22.2) (51.2) (26.4) (64.0) (33.0) (110.3) (56.9)
1 15030 7745 18790 9680 32400 16690
- -
(25.4) (66.9) (34.5) (83.6) (43.0) (144.1) (74.2)
1 1/4 23490 12100 29360 15125 50620 26080
- -
(31.8) (104.5) (53.8) (130.6) (67.3) (225.2) (116.0)
1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construcción en Acero (ASD):
Tracción = 0.33 x Fu x Area Nominal Corte = 0.17 x Fu x Area Nominal
Resistencia Ultima del Acero para Varillas HAS y HIT-TZ de Acero Carbon1
Dia. HAS Estándar HAS-E Estándar HAS Super HIT-TZ
Barra ASTM A36 ISO 898 Class 5.8 ASTM A193 B7 ASTM A510
Fluencia Tracción Corte Yield Tracción Corte Fluencia Tracción Corte Fluencia Tracción Corte
Pulg. (mm) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN)
3/8 2790 4800 2880 4495 6005 3605 8135 10350 6210 5690 7210 4325
(9.5) (12.4) (21.4) (12.8) (20.0) (26.7) (16.0) (36.2) (43.4) (27.6) (25.3) (32.1) (19.2)
1/2 5110 8540 5125 8230 10675 6405 14900 18405 11040 10105 12810 7685
(12.7) (22.7) (38.0) (22.8) (36.6) (47.5) (28.5) (66.3) (79.0) (49.1) (44.9) (56.9) (32.4)
5/8 8135 13345 8010 13110 16680 10010 23730 28760 17260 15795 20020 12010
(15.9) (36.2) (59.4) (35.6) (58.3) (74.2) (44.2) (105.6) (125.7) (76.8) (70.2) (89.0) (53.4)
3/4 12040 19220 11530 19400 24020 14415 35120 41420 24850 22750 28825 17295
(19.1) (53.5) (85.5) (51.3) (86.3) (106.9) (64.1) (156.2) (185.7) (110.5) (101.2) (128.2) (76.9)
7/8 16620 26155 15695 26780 32695 19620 48480 56370 33825
- - -
(22.2) (73.9) (116.3) (69.8) (119.1) (145.4) (87.3) (215.7) (256.9) (150.5)
1 21805 34165 20500 35130 42705 25625 63600 73630 44180
- - -
(25.4) (97.0) (152.0) (91.2) (156.3) (190.0) (114.0) (282.9) (337.0) (196.5)
1 1/4 34890 53385 32030 56210 66730 40035 101755 115050 69030
- - -
(31.8) (155.2) (237.5) (142.5) (250.0) (296.8) (178.1) (452.6) (511.8) (307.1)
1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construcción en Acero (LRFD):
Fluencia = Fy x Area Resistente Tracción = 0.75 x Fu x Area Nominal Corte = 0.45 x Fu x Area Nominal
Resistencia Permisible del Acero para Varillas HAS Resistencia Ultima del Acero para Varillas HAS de
de Acero Inoxidable1 Acero Inoxidable1
Dia. HAS SS HIT-TZ Dia. HAS SS HIT-TZ
Barra AISI 304/316 SS AISI 316 Barra AISI 304/316 SS AISI 316
Tracción Corte Tracción Corte Fluencia Tracción Corte Tracción Corte
Pulg . (mm) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) Pulg . (mm) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN)
3/8 3645 1875 3170 1635 3/8 5035 8280 4970 7210 4325
(9.5) (16.2) (8.3) (14.1) (7.3) (9.5) (22.4) (36.8) (22.1) (32.1) (19.2)
1/2 6480 3335 5635 2900 1/2 9225 14720 8835 12810 7685
(12.7) (28.8) (14.8) (25.0) (12.9) (12.7) (41.0) (65.5) (39.3) (56.9) (34.2)
5/8 10125 5215 8805 4535 5/8 14690 23010 13805 20020 12010
(15.9) (45.0) (23.2) (39.1) (20.1) (15.9) (65.3) (102.4) (61.4) (89.0) (53.4)
3/4 12390 6385 12685 6535 3/4 15050 28165 16800 28825 17295
(19.1) (55.1) (28.4) (56.4) (29.1) (19.1) (66.9) (125.3) (75.2) (128.2) (76.9)
7/8 16865 8690 7/8 20775 38335 23000
- - - -
(22.2) (75.0) (38.6) (22.2) (92.4) (170.5) (102.3)
1 22030 11350 1 27255 50070 30040
- - - -
(25.4) (98.0) (50.5) (25.4) (121.2) (222.7) (133.6)
1 1/4 34425 17735 1 1/4 43610 78235 46940
- - - -
(31.8) (153.1) (78.9) (31.8) (194.0) (348.0) (208.8)
1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construcción 1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construcción
en Acero (ASD): Tracción = 0.33 x Fu x Area Nominal en Acero (LRFD): Fluencia = Fy x Area Resistente
Corte = 0.17 x Fu x Area Nominal Tracción = 0.75 x Fu x Area Nominal Corte = 0.45 x Fu x Area Nominal
Resistencia Permisible de Adherencia del HY-150 y Resistencia del Acero para Insertos HIS y HIS-R de Rosca Interna
Diámetro Prof. Resistencia de Adherencia en Concreto2 Resistencia del Acero 1,2
Anclaje Empotra
pulg. (mm) pulg. (mm) fc ≥ 2000 psi (13.8 MPa) Tracción Corte
lb (kN) lb (kN) lb (kN)
3/8 4 1/4 3180 4860 1875
(9.5) (108) (14.1) (21.6) (8.3)
1/2 5 4570 8635 3335
(12.7) (127) (20.3) (38.4) (14.8)
5/8 6 5/8 7460 13500 5215
(15.9) (168) (33.2) (60.1) (23.2)
3/4 8 1/4 9165 19440 7510
(19.1) (210) (40.8) (86.5) (33.4)
Resistencia Ultima de Adherencia del HY-150 y Resistencia del Acero para Insertos HIS y HIS-R de Rosca Interna
Diámetro Prof. Resistencia de Adherencia en Concreto2 Resistencia del Acero 1,2
Anclaje Empotra
pulg. (mm) pulg. (mm) fc ≥ 2000 psi (13.8 MPa) Tracción Corte
lb (kN) lb (kN) lb (kN)
3/8 4 1/4 12715 9935 5960
(9.5) (108) (56.6) (44.2) (26.5)
1/2 5 18275 17665 10600
(12.7) (127) (81.3) (78.6) (47.2)
5/8 6 5/8 29840 27610 16565
(15.9) (168) (132.7) (122.8) (73.7)
3/4 8 1/4 36660 39760 23855
(19.1) (210) (163.1) (176.9) (106.1)
1. Valores del acero basados en valores AISC para perno A325 (fy= 92 Ksi, fu = 120 ksi).
Capacidad Permisible y Ultima de Adhesión para las Varillas HAS o Insertos HIT-I Instalados en Concreto
Ligero de ≥ 3000 psi (207 MPa)
Diámetro Profundidad Capacidad Permisible Adhesión / Concreto1 Capacidad Ultima Adhesión / Concreto
Anclaje Empotra. lb (kN) lb (kN)
pulg. (mm) pulg . (mm) Tracción Corte Tracción Corte
1 3/4 745 1285 2980 5150
3/8 (44) (3.3) (5.7) (13.3) (22.9)
(9.5) 3 1/2 1220 1580 4920 6320
(89) (5.4) (7.0) (21.9) (28.1)
2 1/8 975 2130 3900 8520
1/2 (54) (4.3) (9.5) (17.3) (37.9)
(12.7) 4 1/4 1210 2910 4840 11640
(108) (5.4) (12.9) (21.5) (51.8)
2 1/2 1200 2480 4800 9920
5/8 (63) (5.3) (11.0) (21.4) (44.1)
(15.9) 3 3/8 1760 4000 7040 15985
(86) (7.8) (17.8) (31.3) (71.1)
1. Los factores que influyen en espacio y/o distancia de borde se aplican a los valores permitidos de concreto / adhesión que se mencionan arriba y se comparan con el
valor permitido de acero. Para el diseño se deben usar los valores menores.
2. Todos los valores se basan en condiciones de orificios perforados con brocas de punta de carburo de tolerancia Permisible (consulte la sección 7.4.1) y limpios con
cepillo de alambre.
Cargas Permisibles para Fijaciones de Placas encima de muros con bloques con relleno de concreto con HIT HY 1501
Diámetro Profundidad Distancia de Corte lb (kN)
Anclaje Empotra. Borde Tracción
pulg. (mm) pulg . (mm) pulg . (mm) lb (kN) Carga Paralela al Borde Carga Perpendicular al Borde
1 3/4 (44.5) 1395 (6.2) 1425 ( 6.3) 560 (2.5)
1/2 (12.7) 4 1/4 (108.0)
2 3/4 (69.9) 1795 (8.0) 2085 ( 9.3) 1110 (4.9)
1 3/4 (44.5) 1840 (8.2) 1800 ( 8.0) 680 (3.0)
5/8 (15.9) 5 (127.0)
2 3/4 (69.9) 1965 (8.7) 3070 (13.7) 1110 (4.9)
1. Las cargas se basan en falla de concreto o mampostería. Se debe verificar por separado la resistencia del acero.
3/8
4 (101.6)
( 9.5 ) 31/2 ( 88.9 ) 1550 ( 6.9 ) 1090 (4.8) 2345 (10.4) 1875 (8.3)
_>12 (304.8)
4 (101.6) 2020 (9.0) 2020 (9.0)
1/2 (12.7) 41/4 (108) 1785 ( 7.9 ) 1935 (8.6)
_>12 (304.8) 4170 (18.5) 3335 (14.8)
4 (101.6) 2020 (9.0) 2020 (9.0) 2020 (9.0)
5/8 (15.9) 5 (127) 2265 (10.1)
_>12 (304.8) 3025 (13.5) 5625 (25.0) 5215 (23.2)
4 (101.6) 2020 (9.0) 2020 (9.0) 2020 (9.0)
3/4 (19.1) 65/8 (168.3) 3740 (16.6)
_>12 (304.8)
4355 (19.4) 5625 (25.0) 5625 (25.0)
0
0 .2 .4 .6 .8 1.0
Factor de Ajuste para Distancia entre Anclajes
(fA)
Corte (I al borde)
c = Distancia Actual al Borde
hef = Empotramiento Actual
1.0
cmin = 0.5 hef
c ccr = 1.5 hef
hef Tracción
cmin
0.5 Corte
(II al borde)
0
0 .2 .4 .6 .8 1.0
Factor de Ajuste para Distancia al Borde
(fRV,fRN)
3 0.97 0.76 0.96 0.68 0.93 0.40 0.76 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
3 3/16 1.00 0.78 0.70 1.00 0.70 0.60 1.00 0.44 0.25 0.80 0.60 fRN = 0.3(c/hef) + 0.40
4 0.83 0.74 0.78 0.65 0.58 0.35 0.95 0.70
para ccr>c>cmin
4 1/4 0.85 0.75 0.80 0.67 0.63 0.38 1.00 0.73
4 1/2 0.87 0.76 0.82 0.68 0.67 0.40 0.76 Esfuerzo Cortante de Distancia de Borde ( hacia el borde)
5 0.90 0.79 0.87 0.71 0.76 0.46 0.83 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
5 1/2 0.94 0.81 0.92 0.75 0.85 0.52 0.89 fRV = 0.75(c/hef) -0.125
6 0.97 0.83 0.96 0.78 0.93 0.58 0.95 para ccr>c>cmin
6 3/8 1.00 0.85 1.00 0.80 1.00 0.63 1.00
7 0.88 0.84 0.70 Esfuerzo Cortante de Distancia de Borde (II alejándose del borde)
7 1/2 0.90 0.87 0.76 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
8 0.93 0.90 0.82 fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475
8 1/2 0.95 0.93 0.88 para ccr>c>cmin
9 0.97 0.96 0.93
9 9/16 1.00 1.00 1.00
4 1/2 0.82 0.73 0.76 0.64 0.55 0.33 0.92 0.68 0.95 0.75 0.93 0.67 0.88 0.38 0.74
5 0.85 0.75 0.80 0.67 0.63 0.38 1.00 0.73 0.99 0.78 0.70 0.99 0.70 0.60 0.99 0.44 0.25 0.80 0.60
5 1/16 0.85 0.75 0.81 0.67 0.63 0.38 0.74 1.00 0.78 0.70 1.00 0.71 0.60 1.00 0.45 0.25 0.81 0.61
5 1/2 0.88 0.77 0.84 0.69 0.70 0.43 0.79 0.80 0.72 0.73 0.62 0.50 0.29 0.86 0.64
6 0.91 0.79 0.88 0.72 0.78 0.48 0.84 0.82 0.73 0.76 0.64 0.55 0.33 0.92 0.68
6 5/8 0.95 0.82 0.93 0.75 0.87 0.54 0.91 0.85 0.75 0.80 0.67 0.63 0.37 1.00 0.73
7 0.97 0.83 0.96 0.77 0.93 0.58 0.95 0.87 0.76 0.82 0.68 0.67 0.40 0.76
7 1/2 1.00 0.85 1.00 0.80 1.00 0.63 1.00 0.89 0.78 0.85 0.70 0.72 0.44 0.80
8 0.87 0.83 0.68 0.91 0.79 0.88 0.72 0.78 0.48 0.84
8 1/2 0.89 0.85 0.73 0.93 0.81 0.91 0.74 0.84 0.51 0.88
9 0.91 0.88 0.78 0.96 0.82 0.94 0.76 0.89 0.55 0.92
9 15/16 0.95 0.93 0.87 1.00 0.85 1.00 0.80 1.00 0.62 1.00
10 0.95 0.93 0.88 0.85 0.80 0.63
10 1/2 0.97 0.96 0.93 0.87 0.82 0.66
11 1/4 1.00 1.00 1.00 0.89 0.85 0.72
12 0.91 0.88 0.78
13 0.94 0.92 0.85
14 0.97 0.96 0.93
15 1.00 1.00 1.00
76 Manual Técnico de Productos Hilti 2002
Sistemas de Anclajes
4.2.2 Anclaje Adhesivo de Inyección HIT HY 150
NOTA: Las tablas aplican para las
Factores de Ajuste de Carga para Anclaje de 7/8" de Diámetro profundidades de empotramiento que
Diámetro de
7/8" diámetro están en la lista. Los factores de
Anclaje
reducción para otras profundidades de
Factor de Espacios Tensión de Esfuerzo cortante Esfuerzo cortante
Ajuste Tensión/Corte, Distancia de Borde, ( hacia el borde), (II alejándose del borde),
empotramiento se deben calcular
fA fRN fRV fRVII utilizando las siguientes fórmulas
Profundidad de 3 3/4 7 1/2 11 1/4 3 3/4 7 1/2 11 1/4 3 3/4 7 1/2 11 1/4 3 3/4 7 1/2 11 1/4
Empotra., pulg..
Tensión/Corte - Espacios
1 7/8 0.70 0.60 0.25 0.60
smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef
2 1/2 0.75 0.67 0.38 0.73
3 0.79 0.72 0.48 0.84 fA = 0.3(s/hef) + 0.55
3 3/4 0.85 0.70 0.80 0.60 0.63 0.25 1.00 0.60 para scr>s>smin
4 0.87 0.71 0.83 0.61 0.68 0.28 0.63 Tensión de Distancia de Borde
4 1/2 0.91 0.73 0.88 0.64 0.78 0.33 0.68 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
5 0.95 0.75 0.93 0.67 0.88 0.38 0.73 fRN = 0.3(c/hef) + 0.40
5 5/8 1.00 0.78 0.70 1.00 0.70 0.60 1.00 0.44 0.25 0.80 0.60
Espacios (s)/Distancia de Borde (c), pulg.
para ccr>c>cmin
6 0.79 0.71 0.72 0.61 0.48 0.28 0.84 0.63
6 1/2 0.81 0.72 0.75 0.63 0.53 0.31 0.89 0.66 Esfuerzo Cortante de Distancia de Borde ( hacia el borde)
7 0.83 0.74 0.77 0.65 0.58 0.34 0.95 0.70 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
7 1/2 0.85 0.75 0.80 0.67 0.63 0.38 1.00 0.73 fRV = 0.75(c/hef) -0.125
8 0.87 0.76 0.83 0.68 0.68 0.41 0.77 para ccr>c>cmin
8 1/2 0.89 0.78 0.85 0.70 0.73 0.44 0.80
Esfuerzo Cortante de Distancia de Borde (II alejándose del borde)
9 0.91 0.79 0.88 0.72 0.78 0.48 0.84
9 15/16 0.95 0.82 0.93 0.75 0.87 0.54 0.91 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
10 0.95 0.82 0.93 0.76 0.88 0.54 0.91 fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475
11 0.99 0.84 0.99 0.79 0.98 0.61 0.98 para ccr>c>cmin
11 1/4 1.00 0.85 1.00 0.80 1.00 0.63 1.00
12 0.87 0.83 0.68
13 0.90 0.86 0.74
14 0.92 0.90 0.81
15 0.95 0.93 0.88
16 0.98 0.97 0.94
16 7/8 1.00 1.00 1.00
7 1/2 0.82 0.73 0.76 0.64 0.56 0.33 0.93 0.68 0.93 0.74 0.70 0.90 0.65 0.60 0.81 0.34 0.25 0.70 0.60
8 1/4 0.85 0.75 0.80 0.67 0.63 0.38 1.00 0.73 0.96 0.76 0.72 0.95 0.68 0.62 0.91 0.39 0.29 0.75 0.64
9 0.88 0.77 0.84 0.69 0.69 0.42 0.78 1.00 0.78 0.73 1.00 0.70 0.64 1.00 0.44 0.33 0.80 0.68
9 1/2 0.90 0.78 0.86 0.71 0.74 0.45 0.81 0.79 0.74 0.72 0.65 0.47 0.35 0.83 0.71
10 0.91 0.79 0.88 0.72 0.78 0.48 0.85 0.80 0.75 0.73 0.67 0.50 0.38 0.87 0.73
10 1/2 0.93 0.80 0.91 0.74 0.83 0.51 0.88 0.81 0.76 0.75 0.68 0.53 0.40 0.90 0.76
11 0.95 0.82 0.93 0.76 0.88 0.54 0.91 0.83 0.77 0.77 0.69 0.56 0.43 0.93 0.79
12 0.99 0.84 0.98 0.79 0.97 0.60 0.98 0.85 0.79 0.80 0.72 0.63 0.48 1.00 0.84
12 3/8 1.00 0.85 1.00 0.80 1.00 0.63 1.00 0.86 0.80 0.81 0.73 0.65 0.49 0.86
13 0.87 0.82 0.66 0.88 0.81 0.83 0.75 0.69 0.53 0.89
14 0.89 0.85 0.72 0.90 0.83 0.87 0.77 0.75 0.58 0.95
15 0.91 0.88 0.78 0.93 0.85 0.90 0.80 0.81 0.63 1.00
16 0.94 0.92 0.84 0.95 0.87 0.93 0.83 0.88 0.68
18 0.99 0.98 0.97 1.00 0.91 1.00 0.88 1.00 0.78
18 9/16 1.00 1.00 1.00 0.92 0.90 0.80
19 0.93 0.91 0.83
20 0.95 0.93 0.88
22 1/2 1.00 1.00 1.00
Manual Técnico de Productos Hilti 2002 77
Sistemas de Anclajes
Anclaje Adhesivo de Inyección HIT HY 150 4.2.2
Lineamientos para Espacio de Anclaje y Distancia de Borde en Concreto para las Varillas Roscadas HIT-TZ y HIT-RTZ
Factores de Ajuste de Carga para Anclajes de 3/8" y 1/2" de Diámetro
Diámetro de Anclaje 3/8" diámetro 1/2" diámetro
Espacio Distancia de Borde Espacio Distancia de Borde
Factor de Esfuerzo cortante Esfuerzo cortante Esfuerzo cortante Esfuerzo cortante
Ajuste Tensión / Corte , Tensión, (hacia el borde), (II alejándose del borde), Tensión o Corte, Tensión, ( hacia el borde), (II alejándose del borde),
fA fRN fRV fRVII fA fRN fRV fRVII
Profundidad
Empotra., pulg. 2 7/8 2 7/8 2 7/8 2 7/8 3 1/2 3 1/2 3 1/2 3 1/2
1 3/4
2 0.70 0.55 0.25 0.50
2 1/2 0.73 0.62 0.36 0.57 0.70 0.55 0.25 0.50
Espacios (s)/Distancia de Borde (c), pulg.
NOTA: Las tablas aplican para los empotramientos que se mencionan en la lista. Los factores de reducción para otras
profundidades de empotramiento se deben calcular en base a las siguientes fórmulas.
Espacios Tensión/Corte Tensión de Distancia de Borde Esf. Cort. de Dist. de Borde Esf. Cort. de Dist. de Borde
smin = 0.7 hef, scr = 2.5 hef cmin = 0.7 hef, ccr = 1.9 hef ( hacia el borde) (II alejándose del borde)
fA = 0.167(s/hef) + 0.583 fRN = 0.37(c/hef) + 0.30 cmin = 0.7 hef, ccr = 1.9 hef cmin = 0.7 hef, ccr = 1.9 hef
para scr>s>smin para para ccr>c>cmin fRV = 0.63(c/hef) -0.19 fRVII = 0.417(c/hef) + 0.208
tensión y corte para ccr>c>cmin para ccr>c>cmin
80
70 Exposición Efectos Recomendación
60 a Radiación Adversos para Uso
(64% at 212°F)
50
40 < 10 Mrad Insignificante Uso Completo
30 10 – 100 Mrad Moderado Uso Restringido
20 Frec. = 0.5 Fperm.
10
0 > 100 Mrad Mediano a Fuerte Uso no es
23°F 70°F 100°F 140°F 180°F 220°F Recomendado
Temperatura del Material Base (°F)
Nota: El Proceso de prueba incluye que el concreto sea sometido a temperaturas elevadas por 24 horas, entonces se remueve del ambiente
controlado y se hacen pruebas hasta la falla.
Ensayos de carga sostenida a 176°F para HY 150 están disponibles; póngase en contacto con Servicio Técnico HILTI.
1. Perfore el agujero con broca 2. Limpie el agujero con el cepillo 3. Inserte un soplador al fondo del 4. Coloque el cartucho dentro de
de carburo. de alambre. Es muy importante agujero y sople el agujero utilizando su porta-cartucho.
limpiar bien el agujero. una bomba o aire comprimido.
3 2
1
5. Atornille el mezclador. 6. Colóquelo dentro del dispensador. 7. Inyecte el adhesivo en el agujero 8. Alivie la presión del
Descarte los primeros dos gatillos hasta llenarlo 1/2 a 2/3. dispensador.
de cada cartucho.
10 10 10
10. El fijador puede ser ajustado
durante el tiempo de gelado
especificado.
11 11 11
11. No toque el anclaje durante el
tiempo del gelado y el tiempo de
curado especificado.
12 12 12
12. Aplicar el torque especificado según se
≤ TTmax
inst ≤ TTmax
inst requiera para asegurar los artículos que
se van a fijar. Nunca exceda el torque
máximo que se especifica.
HIT HY 150
Perfore el orificio Introduzca el HIT-TZ en el orificio para verificar si Inyecte el adhesivo Llene el orificio a 1/2-2/3. Si el orificio está lleno No ajuste la varilla HIT-TZ
utilizando un el agujero está lo suficientemente profundo (sólo comenzando desde el de agua, sugerimos que comience a inyectar entre los Tiempos de gelado
rotomartillo o la roscas visibles). Para aplicaciones en pisos fondo del orificio. desde el fondo del orificio y que lo llene y curado. Aplique una carga
herramienta saca presionando la varilla se compacta el polvo de la totalmente con el adhesivo. únicamente después de que
corazones de Hilti. perforación. haya transcurrido el tiempo
de curado.
80 Manual Técnico de Productos Hilti 2002
Sistemas de Anclajes
4.2.2 Anclaje Adhesivo de Inyección HIT HY 150
Dispensador
MD2000
Dispensador
Neumático
P-3000HY
Dispensador HIT
Código Referencia
00255032 HIT P-3000HY Dispensador Neumático, + 1 Soporta Cartuchos
00256083 HIT P-5000HY Dispensador Neumático, Cartucho Grande
00256084 HIT P-5000HY Conjunto de Conversión (convierte P-5000 & P-5000 HSE)
00229154 MD2000 Dispensador + 1 Soporta Cartuchos
00229170 Reemplazo del Porta Cartuchos para los Dispensadores MD2000 or P-3000HY
Los cepillos de alambre se requieren para todas la aplicaciones que utilizan los Adhesivos HY150.
Varillas HAS, HAS Super, HAS de Acero Inoxidable, Insertos HIS y HIS-R de Acero Inoxidable3
HAS Super 3
HAS 304 SS2,3 Cantidad HIS Inserto HIS Inserto HIS-R316 SS Cantidad
Referencia Código Código por Caja Referencia Código Código por Caja
3
/8" x 51/8" 00068657 00068675 10 3
/8" x 41/4" 00258020 00258029 10
1
/2" x 61/2" 00068658 00068676 10 1
/2" x 5" 00258021 00258030 5
5
/8" x 75/8" 00333783 00333782 10 5
/8" x 65/8" 00258022 00258031 5
3
/4" x 95/8" 00068660 00068678 5 3
/4" x 81/4" 00258023 00258032 5
7
/8" x 10" 1
00068661 1
96802006 4
5
1" x 12" 00068662 968020074 5
1
1 /4" x 16" 00333779 4
1. Galvanizado bañado al caliente.
2. También disponibles Varillas HAS 316 Acero Inoxidable.
3. Existen distintos longitudes de varillas HAS, vea el Catálogo de Producto Hilti o llame a Servicios al Cliente.
4. Disponible individualmente.
Componentes de la Fijación
Varilla de Anclaje
Estándar HIT-A con
Tamiz HIT-S para Tuerca y Arandela
fijaciones a bloque Cartucho HY20 Porta Cartuchos HIT
hueco, bloque de masilla
hueco y ladrillos con Boquilla Mezcladora Inserto Estándar HIT-I
huecos.
con Rosca Interna
Guía de Especificaciones
Sección Principal: (Accesorios de Mampostería) Varillas de Anclaje - Serán suministradas con puntas biseladas para que cualquier extremo acepte la
Secciones Relacionadas: 03250 (Accesorios de Concreto) tuerca y la arandela. Las varillas de anclaje serán manufacturadas para cumplir los siguientes
05050 (Fabricación de Metales) requisitos: 1. ASTM A36 (anclaje estándar de acero al carbón) 2. ISO 898 Clase 5.8. 3. AISI 304 o AISI
05120 (Acero Estructural) 316 de acero inoxidable que cumple con los requisitos del ASTM F-593 (condición CW).
Pedidos de longitudes especiales de varillas HAS o HIT pueden variar de los productos estándar, pero
Los anclajes adhesivos consistirán de una anclaje de varilla roscada, tuerca y arandela, un tamiz deben cumplir o exceder el mínimo de las propiedades mecánicas fu de las varillas estándar.
cilíndrico, y un material adhesivo que se inyectará.
Las tuercas y las arandelas serán suministradas para cumplir los requisitos de las varillas de anclajes
La inyección adhesiva será en cartuchos de doble cilindros que mantienen los distintos componentes, especificadas.
el A y el B por separado. Estos cartuchos están diseñados a comprimirse para reducir el volumen de
desecho. Los cartuchos están diseñados para aceptar una boquilla mezclador estática la cual mezcla Tamiz - Serán formados en una forma cilíndrica con una de sus puntas cerradas para prevenir el
los componentes A y B y permite la inyección directa al tamiz. Alternándose, el producto puede ser escape del adhesivo a través de dicha punta. El tamiz (tubo de malla) será fabricado con un tamaño de
suministrado en cartuchos grandes rígidos para alto volumen de trabajo. Se debe utilizar solamente las malla, largo y diámetro según es especificado por el fabricante del adhesivo. La malla será fabricada
herramientas de inyección y los mezcladores sugeridos por el fabricante. Debe observar las de: 1.Acero de bajo carbón con zinc electro-galvánico o 2. de AISI 304 acero inoxidable 3. Plástico.
instrucciones del fabricante. Las varillas de anclaje y los tamiz serán del sistema HIT de Hilti según es fabricado por Hilti Inc,
La inyección adhesiva debe ser formulada para incluir la resina, el endurecedor, el cemento y el agua Tulsa, OK
para proveer la máxima velocidad de curado como también la fuerza y dureza máxima. El tiempo
recomendado para el curado a una temperatura de 68º debe de ser 60 minutos.
La inyección adjesiva será el HIT HY20, tal como es fabricado por Hilti Inc,Tulsa, OK:
Listados/Aprobaciones
• International Conference of Building Official (ICBO): Reporte de Evaluación 4815
• City of Los Angeles (COLA): Reporte de Investigación 24564
• Southern Building Code Congress International (SBCCI): Reporte 9930
PROPIEDADES MECÁNICAS
fy min. fu
Material ksi (MPa) ksi (MPa)
El material de las varillas HIT Estándar satisface los requerimientos de ASTM A36 (solamente EE.UU.) 36 (248) 58 (400)
El material de las Varillas HAS-E satisface los requerimientos de ISO 898 Clase 5.8. 58 (400) 72.5 (500)
El material de las varillas HAS de Acero Inoxidable satisface los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condición CW 3/8"-5/8" 65 (448) 100 (689)
El material de las varillas HAS de Acero Inoxidable satisface los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condición CW 3/4"-1" 45 (310) 85 (586)
El material de las Tuercas HIT y HAS-E Estándar satisface los requerimientos de ASTM A563, Grado A
El material de las Tuercas HAS de Acero Inoxidable satisface los requerimientos relativos a dimensiones de ASTM F594
El material de las Arandelas HIT Estándar y de Acero Inoxidable satisface los requerimientos de ANSI B18.22.1 Tipo A Planas
Todas las Varillas Estándar HIT y HAS-E, insertos, tuercas y arandelas están recubiertos de conformidad con ASTM B633 SC 1
El inserto HIT-I, 9SMN PB 28K de acero conforme a DIN1651
El material de las Varillas HIT-A conforme a ASTM A36, 9SMNPB36K y/o 9SMN36K cumple con DIN 1651. Las propiedades mecánicas cumplen o exceden los
valores de ASTM A36
Nota: : Productos de pedidos especiales pueden variar del material estándar, pero cumplen o exceden las propiedades mecánicas de las varilla HIT.
Especificaciones de Instalaciones HIT HY20 con Varilla HIT-A en Bloques Huecos, Locetas y Ladrillos con Huecos.
Sistema de Aplicación Varilla HIT Varilla Corta HIT-A Varilla Estándar HIT-A
de Anclaje Combinación Loceta Bloques Huecos y Livianos Ladrillos con Huecos, Loceta de Barro
5
Tamaño de plgd. 1
/4 x 21/2 /16 x 21/2 3
/8 x 3 1
/2 x 31/8 5
/16 x 4 3
/8 x 43/8 1
/2 x 41/2
Detalles Varilla (mm) (6.4 x 64) (7.9 x 63.5) (9.5 x 76.2) (12.7 x 79.4) (7.9 x 101.6) (9.5 x 111.1) (12.7 x 114.3)
la broca1
profundidad del plgd. A Través A Través de la Cara 31/2
agujero min. (mm) del Material del Material Base Hueco (90)
tamiz requerido HIT S - 12A HIT S - 16/2 HIT S - 16
t: espesor máximo plgd. 1
/2 1
/2 3
/4 3
/4 1
/2 3
/4 3
/4
a fijar (mm) (13) (13) (19) (19) (13) (19) (19)
Tmax: torque máximo pie lb Apriete con 3.7 5.9 7.4 3.7 5.9 7.4
recomendado (Nm) los Dedos (5) (8) (10) (5) (8) (10)
Fijaciones aprox. Peq. 38 13 10
por Cartuchos Grde. 141 48 37
1. Consulte en la sección 7.4.1 la tolerancia Hilti de brocas de punta de carburo.
Especificaciones del HIT HY20 para insertos HIT-I en bloques huecos, locetas y ladrillos con Huecos.
Sistema de Aplicación HIT Combi-Insertos Inserto Corto HIT-I Inserto Estándar HIT-I
de Anclaje Loceta Bloques Huecos y Livianos Ladrillos con Huecos, Loceta de Barro
5
Tamaño de plgd. #14 /16 x 2 3
/8 x 2 1
/2 x 2 5
/16 x 33/16 3
/8 x 33/16 1
/2 x 33/16
Detalles Varilla (mm) — (7.9 x 51) (9.5 x 51) (12.7 x 51) (7.9 x 30) (9.5 x 30) (12.7 x 30)
rec rec
1.0 (Ref. Sección4.1.2.7)
10 815 590
(9.5) (254) (3.6) (2.6)
1/2 6 745 930
(12.7) (152) (3.3) (4.1)
1/2 10 1270 930
(12.7) (254) (5.6) (4.1)
5/8 6 815 1355
(15.9) (152) (3.6) (6.0)
5/8 10 1285 1355
(15.9) (254) (5.7) (6.0)
3/4 8 1400 1800 1. Los valores estan basados en una resistencia al corte del mortero de
(19.1) (203) (6.2) (8.0) 45 psi o mayor.
2. Basado en el uso de un factor de seguridad de 5.
3/4 13 2100 1800
(19.1) (330) (9.3) (8.0)
86 Manual Técnico de Productos Hilti 2002
Sistemas de Anclajes
4.2.3 HIT HY 20 para Construcción en Mampostería
Cargas Permisibles HIT HY20 para Varillas Roscadas HIT-A en Bloques de Concreto Hueco, Bloque de
Concreto Liviano, Ladrillos con Huecos, Locetas de Barro1,2
Empotramiento del HIT-A Corto 2" (51 mm) Empotramiento HIT-A Estándar de 3 3/8" (86mm)
Diámetro del
Tipo del
Anclaje L/W o N/W Concreto de Bloque Hueco Ladrillo con Huecos Loceta de Barro
Anclaje
plgd. (mm) Tracción Corte Tracción Corte Tracción Corte
lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN)
1/4 3 255 340 365 305 130 100
(6.4) 3 (1.1) (1.5) (1.6) (1.4) (0.6) (0.4)
Varilla 5/16 370 505 565 530 150 220
Anclaje (7.9) (1.6) (2.2) (2.5) (2.4) (0.7) (1.0)
HIT-A 3/8 525 790 775 930 150 220
(9.5) (2.3) (3.5) (3.4) (4.1) (0.7) (2.2)
1/2 525 1230 775 1375 150 500
(12.7) (2.3) (5.5) (3.4) (6.1) (0.7) (2.2)
1. Basado en el uso de un factor de seguridad de 6 para tensión y 4 para esfuerzo cortante.
2. Debido a las amplias variaciones de resistencia encontradas en la mampostería, estos valores se considerarán como valores guía.
3. Diámetro de anclaje de 1/4" instalado a 2" de empotramiento en ladrillo con orificios y azulejo de barro.
Cargas Permisibles HIT HY20 para Insertos Roscados HIT-I en Bloques de Concreto Hueco, Bloque de
Concreto Liviano, Ladrillos con Huecos, Locetas de Barro1,2
Empotramiento del HIT Corto 2" (51 mm) Empotramiento HIT Estándar de 3 3/8" (86mm)
Diámetro del
Tipo del
Anclaje L/W o N/W Concreto de Bloque Hueco Ladrillo con Huecos Loceta de Barro
Anclaje
plgd. (mm) Tracción Corte Tracción Corte Tracción Corte
lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN)
Tornilla No 14
con inseo* 240 510 300 530 85 150
(6.4)3 (1.1) (2.3) (1.3) (2.4) (0.4) (0.7)
Varilla 5/16 400 780 585 750 175 220
Anclaje (7.9) (1.8) (3.5) (2.6) (3.3) (0.8) (1.0)
HIT-1 3/8 400 1425 1160 1380 185 435
(9.5) (1.8) (6.3) (5.2) (6.1) (0.8) (1.9)
1/2 400 1800 1160 1635 185 500
(12.7) (1.8) (8.0) (5.2) (7.3) (0.8) (2.2)
1. Basado en el uso de un factor de seguridad de 6 para tensión y 4 para esfuerzo cortante.
2. Debido a las amplias variaciones de resistencia encontradas en la mampostería, estos valores se considerarán como valores guía.
3. Diámetro de anclaje de 1/4" instalado a 2" de empotramiento en ladrillo con orificios y azulejo de barro.
Distancias: Distancias:
scr = smin = Dos (2) ladrillos completos en cualquier dirección scr = smin = Un (1) anclaje por célula de loceta
Distancia del Borde: Distancia del Borde:
ccr = cmin = Dos (2) ladrillos completos, o 16 plgd. (406 mm) ccr = cmin = 12 plgd (305 mm) mínimo del borde libre
en cualquier dirección (cualquiera que sea menor)
Loza de Barro
Distancias:
scr = smin = Un (1) anclaje por célula de loceta
Distancia del Borde:
ccr = cmin = 12 plgd (305 mm) del borde libre
Elevación de muro
90
del Adhesivo
80
entonces se lleve a un
70 ambiente controlado y se Influencia de la Radiación de Alta Energía
Bond
40
la Radiación Adversos para su Uso
30
Capacidad Admisible de
1 2 3 4
1. Seleccione la broca apropiada. Ajuste el 2. Es importante limpiar bien el agujero. 3. Utilice aire comprimido para limpiar el 4. Introduzca el tamiz HIT S en el
tope de profundidad, taladre el hueco. Utilice el cepillo de nilón para agujero. Hilti provee un soplador agujero.
Taladre con rotación solamente. Se desprender cualquier material que se diseñado especialmente para esta
recomiendan brocas Hilti URM para encuentre suelto. No es recomendable tarea.
taladrar mampostería. los cepillos metálicos.
5 6 7 8
5. Coloque el cartucho dentro del porta 6. Enrosque el mezclador 7. Coloque el soporta cartucho en el 8. Llene el tamiz HIT-S comenzando por
cartucho. dispensador y DESCARTE LOS DOS el fondo usando el mínimo número
PRIMEROS GATILLAZOS en cadacada de gatillazos anotados en las tablas.
cartucho.
9. Libere el dispensador.
11 11
13 13
Instalación de Varillas HAS-E o HIT en Construcción de Mampostería con Huecos, Ladrillo Hueco, Bloque o Baldosa
1 2
1. Seleccione la broca correcta. 2. La limpieza correcta del agujero es 3. Use aire comprimido para limpieza 4. Coloque el cartucho en el porta
Determine la profundidad y esencial. Use un cepillo de nilón profunda. La boquilla de aire de Hilti cartuchos.
perfore el agujero, según rotación para eliminar el material restante. ha sido diseñada especialmente para
(excepto si se especifica lo No use cepillos metálicos. limpieza de agujeros.
contrario).
5. Enrosque el mezclador sin la 6. Coloque el porta cartuchos en el 7. Llene completamente el tamiz 8. Inserte el tamiz en el agujero.
extensión. dispensador. Descarte las dos empezando desde el fondo. Use
primeras descargas del adhesivo un tubo de relleno cuando rellene
de cada cartucho. tamices más grandes.
≤ Tmax
9. Inserte la varilla HIT o HAS-E 10. Puede ajustar el fijador durante el 11. No mueva el anclaje entre los 12. Aplique carga al anclaje después
en el tamiz lleno del tiempo especificado de gelado. tiempos especificados de gelado de que haya pasado el tiempo de
adhesivo, girando y curado. curado.
ligeramente.
Aplicadores HIT
Código Referencia
00255032 HIT P-3000HY Aplicador Neumático + 1 soporta cartucho
00256083 HIT P-5000HY Aplicador Neumático, cartucho grande
00229154 MD2000 Aplicador + 1 soporta cartucho
00229170 Soporta cartucho de Repuesto para los dispensadores MD2000 o P-3000HY
O
Barra Reforzada (provista
por el contratista)
Listas / Aprobaciones
• Conferencia Internacional de Funcionarios de la Construcción (International Conference of Building Officials – ICBO ES): Número de
Reporte de Evaluación pendiente
• Congreso Internacional de Códigos de Construcción del Sur (SBCCI): No. de Reporte pendiente
• Para las Aprobaciones Municipales y DOT específicas, póngase en contacto con el Personal Técnico de Hilti
• Certificación de la norma NSF/ANSI 61 para uso en agua potable: pendiente
El material de la varilla HAS-E estándar cumple con los requerimientos de ISO 898 Clase 5.8 58 (400) 72.5 (500)
El material de la varilla HAS estándar cumple con los requerimientos de ASTM A36 (sólo EE.UU.) 36 (248) 58 (400)
El material de la varilla de Alta Resistencia o 'HAS Super' cumple con los requerimientos de ASTM A193, Grado B7 105 (724) 125 (862)
El material de la varilla HAS inoxidable cumple con los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condición CW 3/8" – 5/8" 65 (448) 100 (689)
El material de la varilla HAS inoxidable cumple con los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condición CW 3/4" – 1 1/4" 45 (310) 85 (586)
Inserto HIS 9SMNPB36K de Acero al Carbón conforme a DIN 1651 56 (390) 71 (490)
Inserto HIS-R X5CrNiMo17122 K700 de Acero Inoxidable conforme a DIN 17440 35 (241) 74 (510)
El material de la Tuerca Estándar HAS cumple con los requerimientos de ASTM A563, Grado A
El material de la Tuerca Estándar HAS-E y HAS Super cumple con los requerimientos de ASTM A563, Grado DH
El material de la Tuerca de Acero Inoxidable HAS cumple con los requerimientos de ASTM F594
Las Arandelas HAS Estándar y de Acero Inoxidable cumplen con los requerimientos dimensionales de ANSI B18.22.1 Planas Tipo A
Las Arandelas Estándar HAS Super y HAS-E cumplen con los requerimientos de ASTM F436
Todas las varillas estándar HAS y HAS Super (excepto las de 7/8") y Estándar HAS-E, insertos HIS, tuercas y arandelas cuentan con recubrimiento de zinc de conformidad con ASTM
B633 SC1
Las varillas de 7/8" HAS Estándar y HAS Super están galvanizadas por inmersión en caliente de conformidad con ASTM A153
Nota: Los productos de Orden Especial pueden variar de los materiales estándar, pero deben cumplir o exceder las propiedades mecánicas de los materiales HAS.
Resistencia Permisible del Acero para Resistencia Ultima del Acero para Varillas
Varillas HAS de Acero Inoxidable 1 HAS de Acero Inoxidable 1
Diá. de HAS SS Diá. de HAS SS
Varilla AISI 304/316 SS Varilla AISI 304/316 SS
Tracción Corte Fluencia Tracción Corte
plug. (mm) lb (kN) lb (kN) plug . (mm) lb (kN) lb (kN) lb (kN)
3/8 3645 1875 3/8 5035 8280 4970
(9.5) (16.2) (8.3) (9.5) (22.4) (36.8) (22.1)
1/2 6480 3335 1/2 9225 14720 8835
(12.7) (28.8) (14.8) (12.7) (41.0) (65.5) (39.3)
5/8 10125 5215 5/8 14690 23010 13805
(15.9) (45.0) (23.2) (15.9) (65.3) (102.4) (61.4)
3/4 12390 6385 3/4 15050 28165 16800
(19.1) (55.1) (28.4) (19.1) (66.9) (125.3) (75.2)
7/8 16865 8690 7/8 20775 38335 23000
(22.2) (75.0) (38.6) (22.2) (92.4) (170.5) (102.3)
1 22030 11350 1 27255 50070 30040
(25.4) (98.0) (50.5) (25.4) (121.2) (222.7) (133.6)
1 1/4 34425 17735 1 1/4 43610 78235 46940
(31.8) (153.1) (78.9) (31.8) (194.0) (348.0) (208.8)
1. Resistencia del acero tal y como se 1. Resistencia del acero tal y como se define
define en el Manual AISC de en el Manual AISC de Construcciones de
Construcciones de Acero (ASD): Acero(LRFD):
Tracción = 0.33 x Fu x Área Nominal Fluencia = Fy x Área de Esfuerzo de Tracción
Esf. Cortante = 0.17 x Fu x Área Nominal Tracción = 0.75 x Fu x Fu x Área Nominal
Manual Técnico de Productos Hilti 2002 Esf. Cortante = 0.45 x Fu x Área Nominal 97
Sistemas de Anclajes
Adhesivo de Inyección HIT RE 500 4.2.4
Fuerza de Adherencia Permisible de HIT RE 500 y Resistencia del Acero para Insertos de
Rosca Interna HIS y HIS-R
Fuerza de Adherencia Permisible en Concreto 2 Resistencia de Pernos de Acero 1,2
Tracción Corte
Diámetro Profundidad de fc ≥ 2500 psi fc ≥ 2500 psi
del Anclaje Empotramiento (17.2 MPa) (17.2 MPa) Tensión Corte
Pulgadas (mm) Pulgadas (mm) Libras (kN) Libras (kN) Libras (kN) Libras (kN)
3/8 41/4 2870 1565 4860 1875
(9.5) (108) (12.8) (7.0) (21.6) (21.6)
1/2 5 4530 2890 8640 3335
(12.7) (127) (20.1) (12.9) (38.4) (14.8)
5/8 6 5/8 8255 4635 13500 5215
(15.9) (168) (36.7) (20.6) (60.1) (23.2)
3/4 8 1/4 9030 6695 19440 7510
(19.1) (210) (40.1) (29.8) (86.5) (33.4)
Fuerza de Adherencia Ultima de HIT RE 500 y Resistencia del Acero para Insertos de Rosca Interna HIS y HIS-R
Fuerza de Adherencia Ultima en Concreto 2 Resistencia de Pernos de Acero 1,2
Tracción Corte
Diámetro Profundidad de fc ≥ 2500 psi fc ≥ 2500 psi
del Anclaje Empotramiento (17.2 MPa) (17.2 MPa) Tracción Corte
Pulgadas (mm) Pulgadas (mm) Libras (kN) Libras (kN) lb (kN) lb (kN)
3/8 41/4 11480 6260 9940 5960
(9.5) (108) (51.0) (27.8) (44.2) (26.5)
1/2 5 18115 11565 17665 10600
(12.7) (127) (80.5) (51.4) (78.6) (47.2)
5/8 6 5/8 33025 18550 27610 16565
(15.9) (168) (146.9) (82.5) (122.8) (73.7)
3/4 8 1/4 36125 26775 39760 23855
(19.1) (210) (160.6) (119.1) (176.9) (106.1)
1. Valores del acero basados en los valores AISC para pernos A325 (fy = 92 Ksi, fu = 120 ksi).
2. Utilice el valor más bajo ya sea de la resistencia del acero o la fuerza de adherencia en concreto.
Fuerza de Adherencia Ultima de HIT RE 500 y Resistencia del Acero para Barras de Refuerzo en Concreto
Fuerza Compresiva del Concreto Barra Reforzada
Tamaño 2000 PSI (13.8 MPa) 4000 PSI (27.6 MPa) Grado 60
Nominal Profundidad
de Empot.
de la Fuerza de Empot. para Empot. para Fuerza de Empot. para Empot. para Resistencia Resistencia
Pulgadas
Barra Adherencia desarrollar Resist. desarrollar Resist. Adherencia desarrollar Resist. desarrollar Resist. de Fluencia de Tracción
(mm)
Reforzada Ultima de Fluencia 1
de Tracción 1 Ultima de Fluencia 1
de Tracción 1 Libras (kN) Libras (kN)
Libras (kN) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm) Libras (kN) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm)
3 3/8 10105 11045
(86) (45.0) 2 1/4 3 3/8 (49.1) 2 1/8 3 1/4 6600 9900
#3
4 1/2 10920 (57) (86) 10810 (54) (84) (29.4) (44.0)
(3/8")
(114) (48.6) (48.1)
4 1/2 15980 18540
(114) (71.1) 3 3/8 5 5/8 (82.5) 3 4 3/8 12000 18000
#4
6 18830 (86) (143) 18655 (76) (111) (53.4) (80.1)
(1/2")
(152) (83.8) (83.0)
5 5/8 20630 27810
(143) (91.8) 5 1/8 8 7/8 (123.7) 3 7/8 5 3/4 18600 27900
#5
7 1/2 24870 (130) (225) 27790 (98) (146) (82.7) (124.1)
(5/8")
(191) (110.6) (123.6)
6 3/4 33695 44675
(171) (149.9) 5 3/8 9 3/8 (198.7) 4 6 26400 39600
#6
9 38960 (136) (238) 44870 (102) (152) (117.4) (176.2)
(3/4")
(229) (173.3) (200.0)
7 7/8 40525 59340
(200) (180.3) 7 12 3/8 (264.0) 4 7/8 7 1/4 36000 54000
#7
10 1/2 48460 (178) (314) 61720 (124) (184) (160.1) (240.2)
(7/8")
(267) (215.6) (274.6)
9 63940 72820
(229) (284.4) 8 1/4 12 7/8 (323.9) 5 7/8 8 7/8 47400 71100
#8
12 69610 (210) (327) 72950 (149) (225) (210.9) (316.3)
(1")
(305) (309.7) (324.5)
10 1/8 72245 81235
(257) (321.4) 8 1/2 13 (361.4) 7 1/2 11 1/4 60000 90000
#9
13 1/2 94205 (216) (330) 84015 (191) (286) (266.9) (400.4)
(1 1/8")
(343) (419.1) (373.7)
11 1/4 92000 96725
(286) (409.3) 9 3/8 17 7/8 (430.3) 8 7/8 14 76200 114300
#10
15 95850 (238) (454) 97070 (225) (356) (339.0) (508.5)
(1 1/4")
(381) (426.4) (431.8)
12 3/8 118615 123120
(314) (527.6) 9 7/8 18 3/4 (547.7) 9 1/2 16 1/2 93600 140400
#11
16 1/2 123570 (251) (476) 123790 (241) (419) (416.4) (624.6)
(1 3/8")
(419) (549.7) (550.7)
1. Basado en la comparación entre los valores promedio de adherencia última obtenidos de ensayos versus las fuerzas mínimas de fluencia y rotura de varillas de
construcción. Para mayor información contáctese con Hilti.
0
0 .2 .4 .6 .8 1.0
Factor de Ajuste para Distancia entre Anclajes
(fA)
Corte (I al borde)
c = Distancia Actual al Borde
hef = Empotramiento Actual
1.0
cmin = 0.5 hef
c ccr = 1.5 hef
hef Tracción
cmin
0.5 Corte
(II al borde)
0
0 .2 .4 .6 .8 1.0
Factor de Ajuste para Distancia al Borde
(fRV,fRN)
2 0.89 0.73 0.89 0.73 0.75 0.36 0.86 0.64 para scr>s>smin
2 1/4 0.94 0.75 0.70 0.94 0.75 0.70 0.85 0.42 0.30 0.91 0.67 0.60 Tensión de Distancia de Borde
2 5/8 1.00 0.78 0.73 1.00 0.78 0.73 1.00 0.49 0.36 1.00 0.71 0.63 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
3 0.82 0.75 0.82 0.75 0.57 0.42 0.76 0.67
fRN = 0.3(c/hef) + 0.40
3 1/2 0.86 0.78 0.86 0.78 0.68 0.49 0.81 0.71
4 0.91 0.82 0.91 0.82 0.78 0.57 0.87 0.76 para ccr>c>cmin
4 1/2 0.95 0.85 0.95 0.85 0.88 0.65 0.93 0.80 Esfuerzo Cortante de Distancia de Borde ( hacia el borde)
5 1/16 1.00 0.89 1.00 0.89 1.00 0.74 1.00 0.85 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
5 1/2 0.92 0.92 0.81 0.89 fRV = 0.75(c/hef) -0.125
6 0.95 0.95 0.88 0.93 para ccr>c>cmin
6 1/2 0.98 0.98 0.96 0.98
6 3/4 1.00 1.00 1.00 1.00 Esfuerzo Cortante de Distancia de Borde (II alejándose del borde)
cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475
para ccr>c>cmin
2 1/4 0.85 0.70 0.85 0.70 0.65 0.30 0.80 0.60 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
2 1/2 0.88 0.72 0.88 0.72 0.73 0.34 0.84 0.62 fRN = 0.3(c/hef) + 0.40
3 0.95 0.75 0.70 0.95 0.75 0.70 0.88 0.42 0.30 0.93 0.67 0.60 para ccr>c>cmin
3 3/8 1.00 0.78 0.72 1.00 0.78 0.72 1.00 0.48 0.34 1.00 0.70 0.63
4 0.82 0.75 0.82 0.75 0.57 0.42 0.76 0.67 Esfuerzo Cortante de Distancia de Borde ( hacia el borde)
4 1/2 0.85 0.78 0.85 0.78 0.65 0.48 0.80 0.70 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
5 0.88 0.80 0.88 0.80 0.73 0.53 0.84 0.73 fRV = 0.75(c/hef) -0.125
5 1/2 0.92 0.83 0.92 0.83 0.81 0.59 0.89 0.77 para ccr>c>cmin
6 0.95 0.85 0.95 0.85 0.88 0.65 0.93 0.80
Esfuerzo Cortante de Distancia de Borde (II alejándose del borde)
6 1/2 0.98 0.88 0.98 0.88 0.96 0.71 0.98 0.83
6 3/4 1.00 0.89 1.00 0.89 1.00 0.74 1.00 0.85 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
7 0.90 0.90 0.77 0.87 fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475
7 1/2 0.93 0.93 0.83 0.90 para ccr>c>cmin
8 0.95 0.95 0.88 0.93
9 1.00 1.00 1.00 1.00
3 3/8 0.90 0.73 0.90 0.73 0.77 0.37 0.87 0.64 0.85 0.70 0.85 0.70 0.65 0.30 0.80 0.60
3 3/4 0.94 0.75 0.70 0.94 0.75 0.70 0.86 0.42 0.30 0.92 0.67 0.60 0.88 0.72 0.88 0.72 0.73 0.34 0.84 0.62
4 5/16 1.00 0.78 0.72 1.00 0.78 0.72 1.00 0.49 0.35 1.00 0.71 0.63 0.93 0.74 0.93 0.74 0.84 0.40 0.91 0.66
4 1/2 0.79 0.73 0.79 0.73 0.51 0.37 0.72 0.64 0.95 0.75 0.70 0.95 0.75 0.70 0.88 0.42 0.30 0.93 0.67 0.60
5 1/16 0.82 0.75 0.82 0.75 0.58 0.42 0.76 0.67 1.00 0.78 0.72 1.00 0.78 0.72 1.00 0.48 0.34 1.00 0.70 0.63
5 1/2 0.84 0.77 0.84 0.77 0.63 0.46 0.79 0.69 0.79 0.73 0.79 0.73 0.52 0.38 0.73 0.64
6 0.87 0.79 0.87 0.79 0.70 0.51 0.83 0.72 0.82 0.7 0.82 0.75 0.57 0.42 0.76 0.67
6 1/2 0.90 0.81 0.90 0.81 0.76 0.56 0.86 0.75 0.84 0.77 0.84 0.77 0.62 0.46 0.79 0.69
7 0.92 0.83 0.92 0.83 0.82 0.60 0.90 0.77 0.86 0.78 0.86 0.78 0.68 0.49 0.81 0.71
7 1/2 0.95 0.85 0.95 0.85 0.88 0.65 0.93 0.80 0.88 0.80 0.88 0.80 0.73 0.53 0.84 0.73
8 7/16 1.00 0.89 1.00 0.89 1.00 0.74 1.00 0.85 0.93 0.83 0.93 0.83 0.83 0.61 0.90 0.78
9 0.91 0.91 0.79 0.88 0.95 0.85 0.95 0.85 0.88 0.65 0.93 0.80
10 1/8 0.96 0.96 0.90 0.94 1.00 0.89 1.00 0.89 1.00 0.74 1.00 0.85
11 1/4 1.00 1.00 1.00 1.00 0.93 0.93 0.83 0.90
13 1/2 1.00 1.00 1.00 1.00
4 1/2 0.89 0.72 0.89 0.72 0.74 0.35 0.85 0.63 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
5 0.93 0.74 0.93 0.74 0.83 0.39 0.90 0.65 fRN = 0.3(c/hef) + 0.40
5 1/4 0.94 0.75 0.70 0.94 0.75 0.70 0.87 0.42 0.30 0.93 0.67 0.60 para ccr>c>cmin
6 1.00 0.78 0.72 1.00 0.78 0.72 1.00 0.48 0.35 1.00 0.70 0.63
6 1/2 0.80 0.74 0.80 0.74 0.53 0.38 0.73 0.65 Esfuerzo Cortante de Distancia de Borde ( hacia el borde)
7 0.82 0.75 0.82 0.75 0.57 0.42 0.76 0.67 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
7 1/2 0.84 0.76 0.84 0.76 0.62 0.45 0.78 0.69 fRV = 0.75(c/hef) -0.125
8 0.85 0.78 0.85 0.78 0.66 0.48 0.81 0.70 para ccr>c>cmin
9 0.89 0.81 0.89 0.81 0.75 0.55 0.86 0.74
Esfuerzo Cortante de Distancia de Borde (II alejándose del borde)
10 0.93 0.84 0.93 0.84 0.84 0.62 0.91 0.78
11 0.97 0.86 0.97 0.86 0.93 0.68 0.96 0.82 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
11 13/16 1.00 0.89 1.00 0.89 1.00 0.74 1.00 0.85 fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475
12 0.89 0.89 0.75 0.86 para ccr>c>cmin
14 0.95 0.95 0.88 0.93
15 3/4 1.00 1.00 1.00 1.00
5 5/8 0.93 0.74 0.93 0.74 0.83 0.39 0.90 0.65 0.85 0.70 0.85 0.70 0.65 0.30 0.80 0.60
6 0.95 0.75 0.70 0.95 0.75 0.70 0.88 0.42 0.30 0.93 0.67 0.60 0.87 0.71 0.87 0.71 0.70 0.32 0.83 0.61
6 1/4 0.97 0.76 0.71 0.97 0.76 0.71 0.92 0.44 0.31 0.96 0.68 0.61 0.88 0.72 0.88 0.72 0.73 0.34 0.84 0.62
6 3/4 1.00 0.78 0.72 1.00 0.78 0.72 1.00 0.48 0.34 1.00 0.70 0.63 0.91 0.73 0.91 0.73 0.80 0.37 0.88 0.64
7 0.78 0.73 0.78 0.73 0.49 0.36 0.71 0.63 0.92 0.74 0.92 0.74 0.82 0.39 0.90 0.65
7 1/2 0.80 0.74 0.80 0.74 0.53 0.39 0.73 0.65 0.95 0.75 0.70 0.95 0.75 0.70 0.88 0.42 0.30 0.93 0.67 0.60
8 1/4 0.83 0.76 0.83 0.76 0.59 0.43 0.77 0.68 1.00 0.77 0.72 1.00 0.77 0.72 1.00 0.46 0.34 1.00 0.69 0.62
9 0.85 0.78 0.85 0.78 0.65 0.48 0.80 0.70 0.79 0.73 0.79 0.73 0.51 0.37 0.72 0.64
10 0.88 0.80 0.88 0.80 0.73 0.53 0.84 0.73 0.82 0.75 0.82 0.75 0.57 0.42 0.76 0.67
12 0.95 0.85 0.95 0.85 0.88 0.65 0.93 0.80 0.87 0.79 0.87 0.79 0.70 0.51 0.83 0.72
13 1/2 1.00 0.89 1.00 0.89 1.00 0.74 1.00 0.85 0.91 0.82 0.91 0.82 0.79 0.58 0.88 0.76
15 0.93 0.93 0.83 0.90 0.95 0.85 0.95 0.85 0.88 0.65 0.93 0.80
16 7/8 0.97 0.97 0.93 0.96 1.00 0.89 1.00 0.89 1.00 0.74 1.00 0.85
18 1.00 1.00 1.00 1.00 0.91 0.91 0.79 0.88
19 0.93 0.93 0.84 0.91
20 0.95 0.95 0.88 0.93
22 1/2 1.00 1.00 1.00 1.00
100 32 0 25 horas
Fuerza de Adherencia Permisible
Strength
Loada 23˚F)
120˚F)
23ºF)
Loada 120ºF)
50 10 12 horas
a 70ºF)
@Carga
(% of Load at 70˚F)
80
68 20 6 horas
(100%de@Carga
Bond
(100%de@Carga
(37.5% de
86 30 4 horas
(% de Carga
60
(37.5%
104 40 2 horas
Allowable
(100%
40
(100%
1
Tabla de Tiempos de Gelado (Aproximado)
20
Temperatura de Material Base Tiempo Aprox. de
0 °F °C Gelado
0 50 100 150 200 250
Temperatura
Base de Material Base (˚F)
MaterialTemperature (ºF) 23 -5 4 horas
32 0 3 horas
NOTA: El procedimiento de prueba incluye mantener el concreto a 50 5 2 horas
temperatura elevada durante 24 horas, retirándolo después del ambiente
68 20 30 minutos
controlado y realizando la prueba de fallas.
86 30 20 minutos
104 40 12 minutos
1. Se debe de mantener la temperatura mínima del producto a
más de 41ºF (5ºC) antes / durante la instalación.
1. Perfore el agujero usando brocas de 2. Limpie el orificio con un cepillo de nylon 3. Inserte la boquilla de aire en la parte 4. Coloque el cartucho en el porta
carburo o de diamante. o alambre. La limpieza adecuada es inferior del agujero y limpie usando cartucho. Retire la tapa que cubre la
esencial. Para perforaciones con una bomba o aire comprimido. Para proyección roscada.
diamantina limpiar el agujero con agua, perforaciones bajo agua, use flujo de
inmediatamente después remover el agua limpia después del cepillado.
agua remanente.
3 2
1
8. Libre el dispensador.
5. Atornille la mezcladora estática. 6. Coloque el portacartucho dentro del 7. Inyecte el adhesivo en el agujero
dispensador y DESCARTE LOS TRES comenzando en la parte inferior hasta
PRIMEROS GATILLAZOS DE llenar de 1/2 a 2/3 del agujero. Utilice
ADHESIVO EN CADA CARTUCHO. las extensiones del tubo relleno para
llegar hasta la parte inferior del
agujero.
Dispensador
MD2000
500 ML
Dispensador
Neumático
Porta Cartucho P-3000HY
300 ML
Cartucho
HIT-RE 500
Mezcladora HIT RE
Dispensador
Neumático
Cartucho Grande RE 500 P-5000HY
Adhesivos HIT
Código Referencia Contenido El paquete incluye: Aplicación
00340225 RE 500 (11.1 oz) 330 ml. 1 cartucho 1 Mez. con tubo de llen. Para uso en materiales base sólidos
00340284 RE 500 Grande (37 oz.) 1100 ml. 1 cartucho 1 Mezcladora Para uso en materiales base sólidos
Dispensadores HIT
Código Referencia
00255032 Dispensador Neumático HIT P-3000HY, + 1 soporte para repuesto
00256083 Dispensador Neumático HIT P-5000HY, cartucho grande
00229154 Dispensador MD2000 + 1 soporte para repuesto
00229170 Porta Cartucho Extra para dispensadores MD2000, BD 2000 o P-3000HY
Varillas HAS Super, HAS Acero Inoxidable, Insertos HIS y HIS-R Acero Inoxidable3
HAS Super3 HAS 304 SS 2,3 Cantidad por Descripción de Inserto HIS Inserto HIS-R
Descripción Código Código Caja Description Código Código Por Caja
3 1
/8" x 5 /8" 00068657 00068675 10 3 1
/8" x 4 /4" 00258020 00258029 10
1
/2" x 61/2" 00068658 00068676 10 1
/2" x 5" 00258021 00258030 5
5
/8" x 75/8" 00333783 00333782 10 5
/8" x 65/8" 00258022 00258031 5
3 5
/4" x 9 /8" 00068660 00068678 5 3
/4" x 81/4" 00258023 00258032 5
7
/8" x 10" 1
00068661 1
96802006 4
5
1" x 12" 00068662 968020074 5
11/4" x 16" 00333779 4
1. Galvanizado por Inmersión en Caliente
2. También están disponibles las Varillas HAS de Acero Inoxidable 316
3. Existen más longitudes de varilla HAS disponibles. Consulte el Catálogo de Productos Hilti o llame a un Representante de Servicio al Cliente.
4. Disponibles por pieza individual.
Listados / Aprobaciones
• International Conference of Building Officials (ICBO ES): Reporte de Evaluación NO. 5608
• European Technical Apporval: ETA-99/0009
• COLA RR #25422
PROPIEDADES MECÁNICAS
fy min. fu
4.3.1.2 Especificaciones de Material ksi (MPa) ksi (MPa)
Perno cónico de acero carbón HDA-T/-TF/-P/-PF; M10, M12, M16 y M20 conforme a ISO 898, clase 8.8 92.8 (640) 116 (800)
Camisa de acero carbón HDA-T/-TF/-P/-PF; M10 y M12 conforme al Estándar Europeo No. 25CrMoS4 – 123.3 (850)
Camisa de acero carbón HDA-T/-TF/-P/-PF; M16 conforme al Estándar Europeo No. 25CrMoS4 – 101.5 (700)
Camisa de acero carbón HDA-T/-TF/-P/-PF; M20 conforme al Estándar Europeo No. 25CrMoS4 – 79.8 (550)
Perno cónico de acero inoxidable HDA-TR/-PR; M10, M12 y M16 conforme a AISI 316 ó 316 Ti 87 (600) 116 (800)
Camisa de acero inoxidable HDA-TR/-PR; M10 y M12 conforme a AISI 316 ó 316 Ti – 123.3 (850)
Camisa de acero inoxidable HDA-TR/-PR; M16 conforme a AISI 316 ó 316 Ti – 101.5 (700)
Tuerca HDA-T/-TF/-P/-PF conforme a DIN 934, grado 8
Tuerca HDA-TR/-PR conforme a DIN 934, grado A4-80
Arandela HDA-T/-TF/-TR/-P/-PF/-PR conforme a DIN 6796
Los componentes HDA-T/-P están galvanoplastiados, mín. 5 m zinc
Los componentes HDA-TF/-PF están recubiertos con zinc mediante galvanizado a vapor, mín. 53 m zinc
HDA-P-F M 12 x 125 / 50
Empotramiento mínimo para autoexcavado
HDA-T HDA-P Máximo espesor de fijación
Tabla de Especificaciones
Tamaño del anclaje HDA-T/HDA-P M10 x 100/20 M12 x 125/30 M12 x 125/50 M16 x 190/40 M16 x 190/60 M20 x 250/50 M20 x 250/100
Broca con tope para HDA-T TEC-HDA-B 20 x 120 TEC-HDA-B 22 x 155 TEC-HDA-B 22 x 175 TEY-HDA-B 30 x 230 TEY-HDA-B 30 x 250 TE-Y-HDA-B 37 x 300 TE-Y-HDA-B 37 x 350
Broca con tope para HDA-P TEC-HDA-B 20 x 100 TEC-HDA-B 22 x 125 TEC-HDA-B 22 x 125 TEY-HDA-B 30 x 190 TEY-HDA-B 30 x 190 TE-Y-HDA-B 37 x 250 TE-Y-HDA-B 37 x 250
Util de colocación TEC-HDA-ST 20-M10 TEC-HDA-ST 22-M12 TEC-HDA-ST 22-M12 TEY-HDA-ST 30-M16 TEY-HDA-ST 30-M16 TE-Y-HDA-ST 37 - M20 TE-Y-HDA-ST 37 - M20
h: Espesor del material
base, min.1 mm (in.) 140 (5-1/2) 170 (6-5/8) 170 (6-5/8) 250 (9-7/8) 250 (9-7/8) 380 (15) 380 (15)
: Longitud total del anclaje, mm (in.) 150 (5.90) 190 (7.48) 210 (8.27) 275 (10.83) 295 (11.61) 360 (14.17) 410 (16.14)
Código de longitud2 letra I L N R S V W
t fix : Espesor a Fijar
HDA-T, min.3 mm (in.) 10 (0.39) 10 (0.39) 10 (0.39) 15 (0.59) 15 (0.59) 20 (0.79) 20 (0.79)
HDA-T, max. mm (in.) 20 (0.79) 30 (1.18) 50 (1.97) 40 (1.58) 60 (2.36) 50 (1.97) 100 (3.94)
HDA-P, max. mm (in.) 20 (0.79) 30 (1.18) 50 (1.97) 40 (1.58) 60 (2.36) 50 (1.97) 100 (3.94)
d bit : Dia. Nom. De la broca4 mm 20 22 22 30 30 37 37
h 1 : Prof. Min. del agujero mm (in.) 107 (4.21) 134.5 (5.30) 134.5 (5.30) 203 (7.99) 203 (7.99) 266 (10.47) 266 (10.47)
h ef : Prof. Efectiva de colo. mm (in.) 100 (3.94) 125 (4.92) 125 (4.92) 190 (7.48) 190 (7.48) 250 (9.84) 250 (9.847)
d h : Agujero recomendado
de la placa, HDA-T mm (in.) 21 (7/8) 23 (15/16) 23 (15/16) 32 (1-1/4) 32 (1-1/4) 40 (1 9/16) 40 (1 9/16)
HDA-P mm (in.) 12 (1/2) 14 (9/16) 14 (9/16) 18 (3/4) 18 (3/4) 22 (7/8) 22 (7/8)
d o : Dia. del anclaje, HDA-T mm (in.) 19 (0.748) 21 (0.827) 21 (0.827) 29 (1.142) 29 (1.142) 36 (1.42) 36 (1.42)
HDA-P mm (in.) 10 (0.394) 12 (0.472) 12 (0.472) 16 (0.630) 16 (0.630) 20 (0.78) 20 (0.78)
d w : Dia. de la arandela mm (in.) 27.5 (1.08) 33.5 (1.32) 33.5 (1.32) 45.5 (1.79) 45.5 (1.79) 50 (1.97) 50 (1.97)
S w : Anchura a través de planos mm (in.) 17 19 19 24 24 30 30
Tmax. : Torque de apriete max.5 Nm (ft-lb) 50 (37) 80 (59) 80 (59) 120 (88) 120 (88) 300 (221) 300 (221)
Propiedades de la camisa
A sl : Área transversal mm2 (in.2) 196 (0.304) 223 (0.346) 223 (0.346) 445 (0.690) 445 (0.690) 675.6 (1.047) 675.6 (1.047)
S sl : Módulo de sección mm3 (in.3) 596 (0.0364) 779 (0.0475) 779 (0.0475) 2110 (0.1288) 2110 (0.1288) 3950 (0.241) 3950 (0.241)
Propiedades del perno
A b : Area nominal del perno mm2 (in.2) 78.5 (0.122) 113 (0.175) 113 (0.175) 201 (0.312) 201 (0.312) 314.16 (0.487) 314.16 (0.487)
A t : Area de tensión del perno mm2 (in.2) 58 (0.090) 84.3 (0.131) 84.3 (0.131) 157 (0.243) 157 (0.243) 245 (0.380) 245 (0.380)
S b : Módulo de sección mm3 (in.3) 67 (0.0041) 117 (0.0071) 117 (0.0071) 293 (0.0179) 293 (0.0179) 541.3 (0.033) 541.3 (0.033)
A brg : Area de soporte auto-excavada mm2 (in.2) 260 (0.403) 354 (0.549) 354 (0.549) 624 (0.967) 624 (0.967) 707.1 (1.096) 707.1 (1.096)
1 El espesor del material base como requerido para evitar roturas por el método de diseño CCD.
2 Código de longitud de acuerdo al criterio ACD1 de aceptación de ICBO ES.
3 Espesor mínimo de la pieza a fijar como requerido para asegurar el encaje de la sección transversal completa de la camisa al corte.
4 Broca métrica debe ser utilizada.
5 Torque de apriete del anclaje no es requerido para una instalación adecuada. El torque de apriete reduce el desplazamiento inicial bajo carga además puede mejorar el comportamiento de fatiga.
6 Area recomendada para calcular el máximo esfuerzo de soporte de acuerdo con el método CCD.
El Apéndice D del ACI 318 así como, el adoptado por el IBC 2000, método de
Diseño por Capacidad del Concreto (CCD) reemplazan efectivamente las
provisiones de diseño por resistencia del UBC 1997 y proporcionan un
racional y comprensivo marco de trabajo para el cálculo de capacidad de
anclajes. La aplicabilidad de método para el anclaje de autoexcavado HDA
está basado en el similar comportamiento y modos de fallo entre éste y los
anclajes colados in situ tipo cabeza de perno. Este método también puede ser
usado para diseños en Canadá de acuerdo con CSA A23.3-94 proporcionando
adecuados factores f para el acero y concreto proporcionados en la sección
4.3.1.3.2.1.
Los valores para el HDA son calculados usando las actuales provisiones de
diseño por resistencia del UBC 1997
Compatible con los métodos de diseño existentes de Hilti. Los datos de los
ensayos que desarrollan el valor promedio de la capacidad última de cargas y
la evaluación de los datos usan el método del 5% del fractilo para determinar
la carga permisible de trabajo.
Interacción
Vu ≤ 0.2Vn : Nn ≥ Nu
Nu ≤ 0.2Nn : Vn ≥ Vu
Nu + Vu
Vu > 0.2Vn and Nu > 0.2Nn : ≤ 1.2
Nn Vn
Factores -
Condición de Diseño - factor
Diseño por Resistencia
ACI 318 Apéndice D ó IBC 2000 CSA A23..3.943
Capacidad del anclaje Gobernado por esfuerzos
de tracción en elementos de acero dúctil. 0.90 0.80
Capacidad del anclaje Gobernado por esfuerzos
de corte en elementos de acero dúctil. 0.90 0.67
Capacidad del anclaje gobernado por ruptura,
reventón o arranque del concreto en tracción o 0.85 0.75
corte – condición A1; anclaje categoría1
Capacidad del anclaje gobernado por ruptura,
reventón o arranque del concreto en tracción o 0.75 0.60
corte – condición B2; anclaje categoría 1
Use con combinación de cargas y factores de Sección 9.2 del ACI 318 Sección 8.3 de CSA A23.3-94
carga en ésta sección. o 1605.2 de IBC 2000
1. La Condición A se aplica cuando la potencial superficie de falla del concreto es atravesada por una varilla de refuerzo secundaria proporcionando una atadura del potencial prisma de falla dentro
del miembro estructural.
2. La condición B se aplica cuando el refuerzo secundario no está previsto o cuando gobiernan los esfuerzos de extracción.
2. Los factores dados usados con los factores de carga del CSA A23.3-94 están basados en los factores de ajuste del ACI 318 App.D para proporcionar igual o mayor factor de seguridad.
Tensión:
Ns = nAs(0.8)fut . . . . . . . . . . . .capacidad del acero
ANO
AN0 = 9hef2
donde cmin = la menor de las distancias al borde que son ≤ 1.5 hef
donde e'N = excentricidad de la fuerza normal en un grupo de anclajes; la distancia entre la carga de tensión resultante y la excentricidad del grupo de anclajes.
Corte
Vs = nAs(0.6)fut . . . . . . . .capacidad del acero
Vcb = AV 6 7 Vb . . . . . .capacidad del concreto con un solo anclaje
AVO
AV0 = 4.5c12
;;;
;Q¢
Ejemplo de Problema utilizando el Diseño por Resistencia: Método CCD y ACI 318 ó IBC 2000 Cargas y Factores
condición de refuerzos desconocida, concreto de peso normal condición de refuerzos desconocida, concreto de peso normal
;
f'c = 4 ksi c = 3.5" s = 6" e'N = 1.5" Nu = 1.4(8 kips) = 11.2 kips f'c = 4 ksi c = 3.5" s = 6" e'V = 1.5" Vu = 1.4(6 kips) = 8.4 kips
Para calcular la capacidad al corte asociado con la Carga al Anclaje más
Intentar 2 HDA-T M12 125/30 céntrico
ruptura del concreto, considere solo la capacidad corte
hef = (125 + (30-25.4) mm)/25.4= 5.10 pulg. ANO = 9(5.10")2 = 234.1pulg2 del anclaje mas centrado ya que las capacidades anclajes mas al
exterior en una placa-
ultimas al corte de los dos anclajes son logrados en base sin ranuras en
AN = 3(5.10") x {3.5" + 6" + 1.5(5.10")} = 262.40 pulg.2 desplazamientos diferentes, y no son acumulativas. los agujeros
Nb = 24(4000)1/2 x (5.10")1.5 = 17,482 lb (véase figura 1). Para evitar fallos prematuros de
los anclajes exteriores (una preocupación de Figura 1
1 = 1/{1 + 2(1.5")/3(5.10")} = 0.84 utilidad), la base puede ser ranurada en el lugar de
reducción excéntrica los agujeros para evitar transferencia de las cargas
al corte de estos anclajes (véase figura 2).
2 = 0.7 + 0.3 (3.5")/1.5 (5.10") = 0.83
reducción al borde
agujero
3 = 1.25 No se anticipa grietas en ranurado
esta localización Intentar 2 HDA-T M12 125/30 Figura 2
Ncbg = 0.75 x (262.40/234.10) x 0.84 x 0.83 x 1.25 x 17.48 = 12.8 k Vb = 7(5.10"/0.83)0.2 x (0.83)1/2 x (4000)1/2 x (6" + 3.5")1.5 = 16,980 lb
fuerza de ruptura del concreto para un grupo
AV0 = 4.5(9.5")2 = 406.1 pulg.2
Ns = 0.9 x 2 (84.3 mm2 x 0.8 x 800 N/mm2)/4450 = 21.8 k acero
capacidad del acero para dos anclajes > 12.8 k [ controles AV = 3(9.5") x 1.5(9.5") = 406.1 in2 Av/Avo = 1
de ruptura del concreto
5 = 1/{1 + 2(1.5")/3(9.5")} = 0.90 reducción para cargas excéntricas
Nn = 12.8 k > 11.2 k OK
6 = 1 efectos sin esquinas
Verifique con HDA-P M12 125/30 (versión pre-colocado)
7 = 1.4 no se esperan grietas en esta localización
hef = 125mm = 4.92 pulg.
Vcbg = 0.75 x 1.0 x 0.90 x 1 x 1.4 x 16.98 = 16.0 kips
ANO = 9(4.92")2 = 217.9 pulg.2 capacidad de ruptura del concreto para el anclaje mas
interior (y además para grupos)
AN = 3(4.92") x {3.5" + 6" + 1.5 (4.92")} = 249.15 pulg.2
Vs para HDA-T versión = n(Aperno x 0.6 x fut-perno + Acamisa x 0.4 x fut-camisa)
Nb = 24 (4000)1/2 x (4.92")1.5 = 16,564.9 lb
Vs = 0.90 (84.3 mm2 x 0.6 x 800 N/mm2 + 223 mm2 x 0.4 x 850
1 = 1 / {1 + 2 (1.5") / 3(4.92")} = 0.83 N/mm2)/4450 = 23.5 kips capacidad del acero > 16.0 kips
controles de ruptura del concreto
2 = 0.7 + 0.3 (3.5") / 1.5(4.92")= 0.84
Vn = 16.0 kips > 8.4 kips OK
3 = 1.25
Coteje con el anclaje HDA-P M12 125/30 (versión pre-colocado sin que la camisa encaje
Ncbg = 0.75 x (249.15/217.9) x 0.83 x 0.84 x 1.25 x 16.56 = 12.4 kips con la placa-base)
Nn = 12.4 kips > 11.2 kips OK Vs = 0.90 (84.3 mm2 x 0.6 x 800 N/mm2)/4450 = 8.2 kips < 8.4 kips
No bueno Use 2 HDA-T M12 125/30 con hueco ranurado par anclaje
Use dos anclajes HDA-P M12 125/30. externo.
Interacción
todas las condiciones deben cumplirse:
1
( ) Pu'
Pc
≤1;
1
( ) Vu'
Vu'
≤1
5/3 2 2
1
[( Pu'
Pc ) ( )] ( ) ( )
+
Vu'
Vu'
≤1;
Pu'
Pss
+
Vu'
Vss
≤1
- factores
a) general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0.65
b) Donde el anclaje esta diseñando para transferir efectivamente a los refuerzos de acero el cual esta designado a distribuir
fuerzas y evitar fallos locales momentáneos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0.85
Tensión:
Pss = 0.9Abf'ut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .acero
Pc = 4Ap (f'c)1/2 . . . . . . . . . . . . . . . . .concreto
Donde:
Ab = Sección transversal esforzada del anclaje (pulg2)
Ap = área de proyección efectiva de la superficie de un supuesto fallo del concreto desde la superficie de donde se proyecta el
anclaje. (pulg2)
l = 1 para concreto de peso normal, 0.75 para concretos de peso ligero, 0.85 para concreto con arena ligera
fut = fuerza especifica de tensión mínima asociado con la sección transversal (psi)
Cuando la distancia al borde es menor que la profundidad de empotramiento, Pc se reduce linealmente. Para múltiples distancias al borde menores a la
profundidad de empotramiento , multiplique las reducciones.
Corte
Vss = 0.75Abfut
para de > 10db . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vc = 800Ab(f'c)1/2
para de ≤ 10db . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vc = 2 πd e (f'c)1/2
Donde;
de = distancia desde el eje del anclaje hasta un borde libre
Para grupo de anclajes, la fuerza de diseño al corte del concreto es tomada como la menor de;
1 2 3
Nota: Para anclajes instalados a una distancia al borde menor o igual a 10 veces el diámetro y con carga cortante hacia el borde, es conveniente que exista
refuerzo en el borde para sostener el corte presente. De forma similar, anclajes a una distancia al borde menor o igual a 5 veces su diámetro y sometidos a
cargas de tensión o corte paralelo al borde , refuerzo especial debe estar presente. Ningún anclaje debe estar a menos de 4 veces su diámetro del borde
libre.
( NN )
d
rec
+ ( VV )
d
rec
≤ 1.0
Cargas Permisibles de Tensión en Concreto de peso normal para el Anclaje de Autoexcavado HAD, HDA-R y HDA-F
Tamaño del Prof. De Empotramiento, Cap. del Concreto (fc ≥ 2,500 psi) Capacidad del Acero1
Anclaje, mm mm (pulg.) Tensión, kN (lb) Tensión, kN (lb)
M10 100 (4) 15.4 (3,466) 20.7 (4,660)
M12 125 (5) 23.3 (5,235) 29.8 (6,710)
M16 190 (7.5) 40.9 (9,187) 53 (11,930)
M20 250 (9.8) 68 (15,287) 83 (18,645)
Cargas Ultimas al corte en Concreto para el Anclaje de Autoexcavado HAD, HDA-R y HDA-F
Tamaño del Prof. De Empotramiento, fc ≥ 2,500 psi
Anclaje, mm mm (pulg.) Corte, kN (lb)
HDA-P HDA-T
M10 100 (4) 4.6 (1,027) 28.7 (6,453)
M12 125 (5) 12.2 (2,750) 31.2 (7,005)
M16 190 (7.5) 23.3 (5,240) 52.6 (11,835)
M20 250 (9.8) 33.2 (7,460) 81.0 (18,210)
Cargas Permisibles al Corte en Concreto para el Anclaje de Autoexcavado HAD, HDA-R y HDA-F
Tamaño del Prof. De Empotramiento, fc ≥ 2,500 psi
Anclaje, mm mm (pulg.) Corte, kN (lb)
HDA-P HDA-T
M10 100 (4) 29 (6,516) 96 (21,640)
M12 125 (5) 42 (9,510) 130 (29,140)
M16 190 (7.5) 75 (16,930) 221 (49,700)
M20 250 (9.8) 120.6 (27,100) 313 (70,400)
1. Todas las cargas últimas representan los valores promedio que se obtuvieron en las pruebas
2. Las cargas permisibles se determinaron por 5% fractil. Consulte 2.2.2.
Factores de Ajuste para Distancia entre Anclajes Factores de Ajuste para Distancia al Borde
scr
3.0 3.0
s = Espaciamiento c = Distancia al
actual ccr, HDA-T Corte
Shear Borde Actual
2.0 Tensión
Tension 2.0
smin = 1.0 hef cmin = 0.8 hef HDA-T
s
hef scr = 3.0 hef c
ccr, HDA-P
ccr = 2.0 hef ) Corte
smin
Tensión
HDA-T Tension
HDA-P Tensión
hef cmin = 0.8 hef
1.0 Corte
Shear 1.0 cmin
ccr = 1.5 hef ) & Corte
HDA-T Tensión
0 0
0 .2 .4 .6 .8 1.0 0 .2 .4 .6 .8 1.0
Factor de Ajuste
Anchor paraAdjustment
Spacing Distancia entre
FactorAnclaje Factor
EdgedeDistance
Ajuste para DistanciaFactor
Adjustment al Borde
(fA) (fRV, fRN)
smin = 1.0 hef scr= 3.0 hef cmin = 0.8 hef ccr= 1.5 hef cmin = 0.8 hef ccr= 2.0 hef
c c
fAN = 0.08 s + 0.76 fRN = 0.128 + 0.808 fRV = 0.62 - 0.236
hef hef hef
fAV = 1.0
para ccr > c > cmin para ccr > c > cmin
para scr > s > smin
1. Perfore el Agujero a la profundidad requerida usando la broca con 2. Es necesario limpiar el agujero con aire comprimido o con una 3. Introduzca el anclaje de tal manera que el cono del anclaje
tope limitador de profundidad asignada para el anclaje. Si se boquilla de aire para eliminar polvo. toque el fondo del agujero. No remueva la tapa plástica que
encuentra con varillas de construcción o barras de refuerzo, utilize protégé la varilla roscada. Usando la herramienta de
una broca métrica Hilti de tolerancia igualada para atravesar las colocación requerida y el rotomartillo recomendado de Hilti,
varillas. En cuanto atraviese las varillas de contrucción o barras de guíe la herramienta de colocación hasta la parte superior del
refuerzo, termine de perforar con la broca con tope limitador de anclaje y engrane a la ranura de la camisa. El uso del
profundidad para llegar a la profundidad precisa. rotomartillo Hilti especificado es crítico.
4. El anclaje es colocado empleando 5. El perno lleva en si una marca indicadora que 6. Remueva la tapa protectora de plástico. Asegure el material
"rotopercusión". Durante la colocación, la proporciona el control para una colocación a fijar usando la tuerca y arandela proporcionados. Aplique
percusión y la energía de impacto son transferidas precisa. El anclaje es colocado y el socavado se el torque de apriete sin exceder los valores roporcionados
a la camisa del anclaje a través de la herramienta de forma completamente cuando la marca roja del perno en la Tabla de Especificaciones. El Torque no requerido para
colocación. Esto causa que la camisa del anclaje se aparece (aproximadamente 0.5-1.0 mm) sobre el borde instalar el anclaje.
deslice sobre la punta cónica del perno mientras forma un superior de la camisa del anclaje. Si el tiempo de colocación
socavado en el material base. El anillo rojo de la herramienta excede los 40 segundos para anclajes M10 or M12, o excede
de colocación indica el avance de la colocación del anclaje. los 60 segundos para anclajes M16, remueva el anclaje e instale un
anclaje nuevo HDA.
Instalación de Anclajes HDA-T/-TR/-TF (Colocación a través)
1. Perfore el Agujero a la profundidad requerida usando la broca con tope 2. Es necesario limpiar el agujero con aire comprimido o con una 3. Introduzca el anclaje de tal manera que el cono del anclaje
limitador de profundidad asignada para el anclaje. Si se encuentra con boquilla de aire para eliminar polvo. toque el fondo del agujero. No remueva la tapa plástica que
varilla de construcción o can barras de refuerzo, utilice una broca protégé la varilla roscada. Usando la herramienta de
métrica diamantina de tolerancia coincidente para atravesar las colocación requerida y el rotomartillo recomendado de Hilti,
varillas. En cuanto atraviese las varillas. En cuanto atraviese las varillas guíe la herramienta de colocación hasta la parte superior
de contrucción o barras de refuerzo, termine de perforar con la broca del anclaje y engrane a la ranura de la camisa. El uso del
con tope limitador de profundidad para llegar a la profundidad precisa. rotomartillo Hilti especificado es crítico.
4. El anclaje es colocado empleando 5. El perno lleva en si una marca indicadora 6. Remueva la tapa protectora de plástico. Asegure el material
"rotopercusión". Durante la colocación, la que proporciona el control para una a fijar usando la tuerca y arandela proporcionados. Aplique
percusión y la energía de impacto son colocación precisa. El anclaje es colocado y el el torque de apriete sin exceder los valores roporcionados
transferidas a la camisa del anclaje a través de la socavado se orma completamente cuando la marca en la Tabla de Especificaciones. El Torque no requerido para
herramienta de colocación. Esto causa que la camisa roja del perno aparece (aproximadamente 0.5-1.0 mm) instalar el anclaje.
del anclaje se deslice sobre la punta cónica del perno mientras forma sobre el borde superior de la camisa del anclaje. Si el
un socavado en el material base. El anillo rojo de la herramienta de tiempo de colocación excede los 40 segundos para anclajes
colocación indica el avance de la colocación del anclaje. M10 or M12, o excede los 60 segundos para anclajes M16,
remueva el anclaje e instale un anclaje nuevo HDA.
Anclaje HDA-T
HDA-T HDA-T F HDA-T R HDA Anclaje HDA-T Broca con Broca con Broca de Util de colocación Rotomartillo
Anclaje (mm) Tope Tope Diamante
Código Código Código Caja/ (dia x empot min Referencia (mm) Hilti
(Galvanizado) (Sherardised) (Inoxidable 316) Cant. / espesor max. a fijar) Código (dia x prof de tal.) Diámetro Código Referencia Código Referencia
00331545 00339361 00339351 12 HDA-T M10x100/20 00332090 TE-C-B20x120 20mm (25/32") 00331843 TE-C-ST-M10 00308334 TE 35
00331548 00339362 00339352 8 HDA-T M12x125/30 00332092 TE-C-B22x155 22mm (7/8") 00331844 TE-C-ST-M12 00308334 TE 35
00331549 00339363 00339353 8 HDA-T M12x125/50 00332093 TE-C-B22x175 22mm (7/8") 00331844 TE-C-ST-M12 00308334 TE 35
00331552 00339364 00339354 4 HDA-T M16x190/40 00332098 TE-Y-B30x230 30mm (1 1/8") 00331846 TE-Y-ST-M16 00334225 TE 76
00331553 00339365 00339355 4 HDA-T M16x190/60 00332099 TE-Y-B30x250 30mm (1 1/8") 00331846 TE-Y-ST-M16 00334225 TE 76
00339267 —- —- 2 HDA-T M20x250/50 00339271 TE-Y-B37x300 37mm (1 3/8") 00339269 TE-Y-ST-M20 00334225 TE 76
00339268 —- —- 2 HDA-T M20x250/100 00339272 TE-Y-B37x350 37mm (1 3/8") 00339269 TE-Y-ST-M20 00334225 TE 76
HDA-P Anchor
HDA-P HDA-P F HDA-P R HDA Anclaje HDA-P Broca con Broca con Broca de Util de colocación Rotomartillo
Anclaje (mm) Tope Tope Diamante
Código Código Código Caja/ (dia x empot min Referencia (mm) Hilti
(Galvanizado) (Sherardised) (Inoxidable 316) Cant. / espesor max. a fijar) Código (dia x prof de tal.) Diámetro Código Referencia Código Referencia
00331544 00339356 00339346 12 HDA-P M10x100/20 00332089 TE-C-B20x100 20mm (25/32") 00331843 TE-C-ST-M10 00308334 TE 35
00331546 00339357 00339347 8 HDA-P M12x125/30 00332091 TE-C-B22x125 22mm (7/8") 00331844 TE-C-ST-M12 00308334 TE 35
00331547 00339358 00339348 8 HDA-P M12x125/50 00332091 TE-C-B22x125 22mm (7/8") 00331844 TE-C-ST-M12 00308334 TE 35
00331550 00339359 00339349 4 HDA-P M16x190/40 00332097 TE-Y-B30x190 30mm (1 1/8") 00331846 TE-Y-ST-M16 00334225 TE 76
00331551 00339360 00339350 4 HDA-P M16x190/60 00332097 TE-Y-B30x190 30mm (1 1/8") 00331846 TE-Y-ST-M16 00334225 TE 76
00339265 —- —- 2 HDA-P M20x250/50 00339270 TE-Y-B37x250 37mm (1 3/8") 00339269 TE-Y-ST-M20 00334225 TE 76
00339266 —- —- 2 HDA-P M20x250/100 00339270 TE-Y-B37x250 37mm (1 3/8") 00339269 TE-Y-ST-M20 00334225 TE 76
Instrucciones de remoción
1. Remueva la tuerca y la arandela del perno (además remueva la pieza de fijación para aplicaciones con el HDA-P).
2. Deslice hacia atrás el mango (contrario a la fuerza del resorte)
3. Permita que las dos lengüetas encajen en las ranuras de la camisa del anclaje utilizando un movimiento de giro con el mango.
Suelte el mango.
4. Inserte el adaptador en el mandril del taladro y asegúrelo (recomendamos el TE35).
IImportante:
Desconecte la función de percusión. . (de no hacerlo, la herramienta de remoción será dañada permanentemente.)
Utilice velocidad Baja (velocidad 1 para el TE35).
5. Coloque el adaptador en el eje roscado de la herramienta de remoción y encienda el taladro.
6. La camisa del anclaje será extraída.
7. Desencaje las lengüetas de las ranuras levantando y girando el mango.
8. Para colocar la herramienta en su posición de comienzo, coloque el adaptador en el otro extremo del eje roscado.
9. Encienda el taladro hasta que el adaptador alcance la herramienta de remoción.
Listados/Aprobaciones
• Southern Building Conde Congress (SBCCI) Reporte No. 9930
• International Conference of Building Officials (ICBO) Es Reporte de Evaluación No. 3987
• Ciudad de Los Angeles (COLA): Reporte de Investigación No. 25290
( NN )
d
rec
+ ( VV )
d
rec
≤ 1.0 (Ref. Sección 4.1.2.7)
Cargas Dinámicas
El anclaje HSL se ha probado bajo condiciones de carga de choque, sísmicas y de fatiga ( ciclos 2 x 106 )
Anclajes HSL, HSLG, HSL-I Métricos de Acero al Carbón Cargas Permisibles en Concreto de Peso Normal 1,2
13.8 MPa 20.7 MPa 27.6 MPa 34.5 MPa 41.4 MPa
Prof. de
Diámetro (2000 psi) (3000 psi) (4000 psi) (5000 psi) (6000 psi)
Colocación
del Anclaje
mm (plgd.) Tracción Corte Tracción Corte Tracción Corte Tracción Corte Tracción Corte
kN (lb) kN (lb) kN (lb) kN (lb) kN (lb) kN (lb) kN (lb) kN (lb) kN (lb) kN (lb)
M8 65 5.7 8.5 6.6 9.6 7.5 10.6 8.3 11.0 9.2 11.3
(29/16) (1280) (1920) (1480) (2155) (1680) (2390) (1875) (2470) (2070) (2545)
M10 75 7.7 15.0 9.3 15.9 10.8 16.9 12.4 17.8 13.9 18.8
(3) (1740) (3365) (2090) (3580) (2435) (3790) (2780) (4000) (3125) (4215)
M12 80 10.1 20.7 12.2 22.4 14.3 24.1 16.5 26.0 18.6 27.9
(33/16) (2260) (4655) (2740) (5040) (3220) (5420) (3700) (5845) (4185) (6270)
M16 105 18.8 35.9 22.2 39.4 25.8 42.9 29.3 46.4 32.8 49.9
(41/8) (4215) (8065) (5000) (8855) (5790) (9645) (6580) (10430) (7370) (11220)
M20 130 26.3 42.1 29.4 49.7 32.5 57.4 35.7 61.3 38.8 65.3
(51/8) (5905) (9460) (6610) (11180) (7310) (12905) (8020) (13790) (8730) (14675)
M24 155 30.0 61.2 36.9 70.5 43.9 79.8 50.8 87.7 57.7 95.6
(61/8) (6735) (13760) (8300) (15855) (9860) (17950) (11420) (19720) (12980) (21490)
1. Para el HSL-G reduzca la carga al corte en 18% para fuerzas a través de las roscas del anclaje.
2. Para el HSL-I reduzca la carga al corte por 50%.
Anclajes HSL, HSLG, HSL-I Métricos de Acero al Carbón Cargas Ultimas en Concreto de Peso Normal 1,2
13.8 MPa 20.7 MPa 27.6 MPa 34.5 MPa 41.4 MPa
Prof. de
Diámetro (2000 psi) (3000 psi) (4000 psi) (5000 psi) (6000 psi)
Colocación
del Anclaje
mm (plgd.) Tracción Corte Tracción Corte Tracción Corte Tracción Corte Tracción Corte
kN (lb) kN (lb) kN (lb) kN (lb) kN (lb) kN (lb) kN (lb) kN (lb) kN (lb) kN (lb)
M8 65 19.8 29.8 23.0 33.5 26.1 37.1 29.1 38.3 32.1 39.5
(29/16) (4460) (6700) (5165) (7520) (5870) (8345) (6545) (8610) (7220) (8880)
M10 75 27.0 52.2 32.4 55.5 37.8 58.8 43.1 62.1 48.5 65.4
(3) (6070) (11745) (7285) (12480) (8500) (13220) (9700) (13960) (10900) (14700)
M12 80 35.1 72.3 42.5 78.2 50.0 84.1 57.5 90.7 64.9 97.3
(33/16) (7880) (16245) (9560) (17570) (11240) (18900) (12920) (20390) (14600) (21875)
M16 105 65.4 125.2 77.6 137.4 90.1 149.6 102.1 161.9 114.4 174.1
(41/8) (14700) (28135) (17450) (30890) (20205) (33640) (22960) (36390) (25710) (39140)
M20 130 91.6 146.8 102.5 173.5 113.4 200.3 124.4 214.0 135.5 227.7
(51/8) (20600) (33000) (23050) (39010) (25500) (45020) (27975) (48110) (30450) (51195)
M24 155 104.5 213.5 128.8 246.0 153.0 278.5 177.2 306.0 201.4 333.5
(61/8) (23500) (48000) (28945) (55310) (34390) (62615) (39835) (68790) (45280) (74965)
Cargas Permisibles HSL, HSLG, HSL-I de Acero al Cargas Ultimas HSL, HSLG, HSL-I de Acero al
Carbón en Concreto de Peso Ligero Carbón en Concreto de Peso Ligero
Diámetro de Prof. de 20.7 Mpa Diámetro de Prof. de 20.7 Mpa
Anclaje Empotramiento (3000 psi) Anclaje Empotramiento (3000 psi)
mm (in.) Tracción kN (lb) Corte kN (lb) mm (in.) Tracción kN (lb) Corte kN (lb)
M8 65 (2-9/16) 6.4 (1430) 8.9 (2000) M8 65 (2-9/16) 22.2 (5000) 31.1 (7000)
M10 75 (3) 8.2 (1855) 12.0 (2715) M10 75 (3) 28.9 (6500) 42.2 (9500)
M12 80 (3-3/16) 9.5 (2140) 18.4 (4145) M12 80 (3-3/16) 33.3 (7500) 64.5 (14500)
M16 105 (4-1/8) 15.2 (3430) 31.1 (7000) M16 105 (4-1/8) 53.4 (12000) 109.0 (24500)
1. Para anclajes de estilo HSLG, se reducirán las cargas de esfuerzo cortante tabuladas un 18% en consideración del plano de esfuerzo cortante que actúa sobre la varilla
roscada vs. el perno sin rosca.
2. Para anclajes de estilo HSL-I, se reducirán las cargas de esfuerzo cortante un 50%.
Guía de Distancias entre Anclajes y Distancias al Borde (véa la Sección 4.1.3 de Tecnología de Anclajes)
N
Tamaño de Anclaje M8 M10 M12 M16 M20 M24
hnom mm 65 75 80 105 130 155 s
(plgd.) (29/16) (3) (33/16) (41/8) (51/8) (61/8) V
Factores de Ajuste para Distancias entre Anclajes Factores de Adjuste para Distancias al Borde
scr
3.0 3.0
ccr
Sheary&
Corte
Tracción
Tension Corte
Shear c = Distancia Actual
2.0 2.0
s al Borde
c
hef cmin = 1.0 hnom
hef
1.0
smin s = Distancia Actual cmin
Tracción
Tension
ccr = 2.5 hef } Tracción
entre Anclaje c 1.0
smin = 1.0 hnom cmin = 1.0 hnom
scr = 3.0 hef
hnom
ccr = 2.5 hnom } Corte
0 0
0 .2 .4 .6 .8 1.0 0 .2 .4 .6 .8 1.0
Anchor
Factores Spacing
de Ajuste paraAdjustment Factor
Distancias entre Anclajes Edge Distance
Factores Adjustment
de Ajuste para DistanciasFactor
al Borde
(fA) (fRV, fRN)
Factores de Ajuste de Carga (Distancia entre Anclaje) fA Factores de Ajuste de Carga (Distancia al Borde) fR
1
Tracción/Corte Tracción fRN Corte fRV
Diámetro de Anclaje Distancia Diámetro de Anclaje
Distancia del Borde Diámetro de Anclaje
s c
plgd. (mm) M8 M10 M12 M16 M20 M24
plgd. (mm) M8 M10 M12 M16 M20 M24 M8 M10 M12 M16 M20 M24
65 ( 21/2) .70 65 ( 21/2) .70 .30
75 ( 3) .72 .70 75 ( 3) .73 .70 .37 .30
80 ( 31/8) .73 .71 .70 80 ( 31/8) .75 .71 .70 .40 .33 .30
105 ( 41/8) .79 .76 .74 .70 105 ( 41/8) .82 .78 .76 .70 .59 .48 .44 .30
130 ( 51/8) .85 .81 .79 .73 .70 130 ( 51/8) .90 .85 .83 .74 .70 .77 .64 .59 .41 .30
155 ( 61/8) .90 .86 .84 .77 .72 .70 155 ( 61/8) .97 .91 .88 .79 .73 .70 .95 .80 .74 .52 .39 .30
175 ( 67/8) .95 .90 .87 .80 .75 .71 162 ( 63/8) 1.0 .93 .90 .80 .75 .71 1.0 .84 .78 .55 .41 .32
195 ( 75/8) 1.0 .94 .91 .82 .77 .73 187 ( 73/8) 1.0 .96 .85 .78 .74 1.0 .92 .66 .50 .39
225 ( 87/8) 1.0 .97 .87 .80 .76 200 ( 77/8) 1.0 .88 .80 .75 1.0 .72 .55 .43
240 ( 93/8) 1.0 .89 .82 .78 225 ( 87/8) .92 .84 .79 .83 .64 .51
275 (103/4) .94 .86 .81 265 (103/8) 1.0 .91 .84 1.0 .79 .63
315 (123/8) 1.0 .91 .85 275 (103/4) .92 .85 .82 .66
350 (133/4) .95 .88 300 (113/4) .96 .88 .91 .73
395 (151/2) 1.0 .92 325 (123/4) 1.0 .92 1.0 .81
430 ( 17) .96 350 (133/4) .95 .89
470 (181/2) 1.0 390 (153/8) 1.0 1.0
smin = 1.0 hnom, scr = 3.0 hef cmin = 1.0 hnom, ccr = 2.5 hef cmin = 1.0 hnom, ccr = 2.5 hnom
s c - 1.0 hnom c
fA = 0.15 + 0.55 fRN = (0.30)( )+ 0.70 fRV = 0.47 – 0.17
hef 2.5 hef - 1.0 hnom hnom
para scr > s > smin para ccr > c > cmin para ccr > c > cmin
1. Para hef = hnom, use los factores de reducción del cuadro. Para hef > hnom, use la formula para calcular fRN.
yy
;; ;;
yy ;;
yy;;
yy
Anclaje para Cargas Pesadas HSL 4.3.2
;; yy
yy ;;yy
;; yy;;
1. Perfore un agujero con la broca métrica
recomendada. Nota: el HSL puede ser
instalado en un agujero sin fondo.
HSL Versión Perno HSLG-N Versión Varilla Roscada HSLB Versión Tapa Indicación
Referencia No. Artículo Cant./Caja Referencia Código Cant./Caja Referencia Código Cant./Caja
HSL M 8/20 00066573 40 HSLG-N M 8/20 00068411 40 HSLB M 12/6 00045706 20
HSL M 8/40 00066575 40 HSLG-N M 10/20 00068425 20 HSLB M 12/25 00067400 20
HSL M 10/20 00066576 20 HSLG-N M 12/25 00068439 20 HSLB M 12/50 00067401 20
HSL M 10/40 00066578 20 HSLG-N M 12/50 00068440 20 HSLB M 16/6 00045707 10
HSL M 12/25 00066592 20 HSLG-N M 16/25 00068452 10 HSLB M 16/25 00067402 10
HSL M 12/50 00066593 20 HSLG-N M 16/50 00068453 10 HSLB M 16/50 00067403 10
HSL M 16/25 00066594 10 HSLG-N M 20/30 00068465 6 HSLB M 20/30 00067404 6
HSL M 16/50 00066595 10 HSLG-N M 20/60 00068467 6 HSLB M 20/30 00067405 6
HSL M 20/30 00066596 6 HSLB M 24/30 00260385 4
HSL M 20/60 00066597 6 HSLG-R Anclaje de Acero HSLB M 24/60 00260386 4
HSL M 24/30 00260383 4 Inoxidable
HSL M 24/60 00260384 4 Material: Acero Inoxidable AISI 316
Listados/Aprobaciones
• Underwriters Laboratoty No. 203 “Pipe Hangers” (diámetros de 3/8"-3/4")
• International Conference of Building Officials (ICBO ES): Reporte de Evaluación No. 4627, KBII
• International Conference of Building Officials (ICBO ES): Reporte de Evaluación No. 5224, HCKB
• Southern Building Code Congress (SBCCI) Reporte No. 9930
• City of Los Angeles (COLA) Reporte de Investigación No. 25226
• Factory Mutual (FM) KB II 3/8" x 2 1/4" con acoplador
• Metro Dade County Approval #01-1003.03 PROPIEDADES
MECÁNICAS
fy min. fu
4.3.3.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES ksi (MPa) ksi (MPa)
Pernos de acero al carbón KB II cumple los requisitos ASTM A510 con composición química de AISI 1038 41 (282) 75 (517)
con la excepción de los avellanados KB II; KB II 1" x 6", KB II 1" x 9" y KBII 1" x 12" que cumple con los 75 (517) 90 (620)
requisitos ASTM A108 con composición quimica de ADISI 11L41
Las cuñas son manufacturadas de acero al carbón AISI 1010 excepto los KBII 3/4"x12", KBII 1"x6", N/A N/A
KBII 1" x 9" y las cuñas KB II 1" x 12" que cumplen los requisitos de la composición química del AISI 304
Las tuercas son de acero al carbón que cumplen que cumplen con los requisitos del ASTM A563 Grado N/A N/A
A y cumplen los requisitos dimensionales del ANSI B18.2.2
Las Arandelas son de acero al carbón según el SAE 1005-1033 y cumple los requisitos N/A N/A
dimensionales de ANSI 18.22.1 Tipo A Sencillo
Todas las piezas de carbón son enchapadas en zinc de acuerdo con ASTM B633, Tipo III, Fe/Zn5 N/A N/A
Los pernos de acero inoxidable KBII cumple con ASTM A276 o con ASTM A493 con composición
quÌmica de ya bien AISI 304 o 316 1/4" a 9/16" 76 (524) 90 (620)
sobre 9/16" 64 (441) 76 (524)
Las cuñas de acero son del mismo grado del material que los pernos o superior
Las tuercas son de acero inoxidable según ASTM F594 con composición química de ya bien AISI 304 o 316
y cumplen con los requisitos dimensionales del ANSI B 18.2.2 de acuerdo con el material del perno
Las arandelas son AISI 304 y 316 de Acero inoxidable que cumple con ASTM A240 y cumplen con el material del perno
Nota: Los KB II con sus tuercas y arandelas en pedidos especiales pueden variar de los materiales estándar.
Tinst: Acero hmin 4 (5.4) 20 (27.0) 40 (54.1) 85 ( 115) 150 (203) 235 (318)
Torque 2 Concreto Inoxidable hnom 7 (9.5) 30 (40.5) 75 ( 101) 110 ( 149) 200 (270) 450 (608)
de instalación Normal Acero al hmin 4 (5.4) 20 (27.0) 40 (54.1) 85 ( 115) 150 (203) 250 (338)
recomendado Carbón hnom 7 (9.5) 25 (33.8) 65 (87.8) 110 ( 149) 235 (318) 450 (608)
Valores Concreto Acero al hmin 4 (5.4) 15 (20.3) 25 (33.8) 65 (87.8) 135 (182) —
Guía Liviano Carbón hnom 4 (5.4) 20 (27.0) 30 (40.5) 75 ( 101) 150 (203) —
pie lb Bloque Relleno Acero al hmin 4 (5.4) 15 (20.3) 25 (33.8) 65 (87.8) 120 (162) —
(Nm) de Mortero Carbón hnom 4 (5.4) 20 (27.0) 30 (40.5) 75 ( 101) 130 (176) —
h: espesor mínimo del material base 3" (76 mm) o 1.3 hef , cualquier de los números que sea mayor
1. Broca de perforación Hilti con punta de carburo o brocas de diamantes HILTI DD-B de tolerancia coincidente (disponibles en diámetros desde 1/2" a 1").
2. No aplique ningún tipo de lubricante a las roscas antes de darle torque al anclaje.
1. Los valores mostrados corresponden a un plano de esfuerzo cortante Corte a través de las Roscas Corte a través del Cuerpo del Anclaje
que actúa sobre el cuerpo del perno de anclaje. Cuando el plano de
esfuerzo cortante está actuando sobre las roscas del perno de
anclaje,hay que reducir los valores de esfuerzo cortante un 15%.
Todos los demás valores mostrados son para un plano de corte que actúe sobre el cuerpo o las roscas.
Manual Técnico de Productos Hilti 2002 129
Sistemas de Anclajes
Anclaje de Expansión Kwik Bolt II 4.3.3
1. Los valores mostrados corresponden a un plano de esfuerzo cortante Corte a través de las Roscas Corte a través del Cuerpo del Anclaje
que actúa sobre el cuerpo del perno de anclaje. Cuando el plano de
esfuerzo cortante está actuando sobre las roscas del perno de
anclaje,hay que reducir los valores de esfuerzo cortante un 15%.
Todos los demás valores mostrados son para un plano de corte que actúe sobre el cuerpo o las roscas.
Kwik Bolt II AISI 304 y 316 Acero Inoxidable Cargas Permisibles en Concreto
2000 psi (13.8 MPa) 3000 psi (20.7 MPa) 4000 psi (27.6 MPa) 6000 psi (41.4 MPa)
Diámetro del Profundidad
Anclaje de Colocación Tracción Corte Tracción Corte Tracción Corte Tracción Corte
plgd. (mm) plgd. (mm) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN)
11/8 240 560 330 570 350 370
(29) (1.1) (2.5) (1.5) (2.5) (1.6) (1.6)
1
/4 2 470 590 590
(6.4) (51) (2.1) 590 550 590 550 (2.6) 550 (2.6)
33/4 550 (2.6) (2.4) (2.6) (2.4) (2.4)
(95) (2.4)
15/8 430 880 490 1010 550 1150 670 1230
(41) (1.9) (3.9) (2.2) (4.5) (2.4) (5.1) (3.0) (5.5)
3
/8 21/2 930 1090 1250
(9.5) (64) (4.1) 1330 (4.8) 1330 (5.6) 1330 1440 1330
1
4 /4 1070 (5.9) 1330 (5.9) 1440 (5.9) (6.4) (5.9)
(108) (4.8) (5.9) (6.4)
21/4 850 1810 1070 1850 1280 1890 1330
(57) (3.8) (8.1) (4.8) (8.2) (5.7) (8.4) (5.9)
1
/2 31/2 1330 1730 2130 2400 2220
(12.7) (89) (5.9) 2220 (7.7) 2220 (9.5) 2220 (10.7) (9.9)
6 1470 (9.9) 1880 (9.9) 2290 (9.9) 2720
(152) (6.5) (8.4) (10.2) (12.1)
23/4 1250 2800 1600 3070 1810 1920
(70) (5.6) (12.5) (7.1) (13.7) (8.1) (8.5)
5
/8 4 1870 2400 2930 3330 3200 3330
(15.9) (102) (8.3) 3330 (10.7) 3330 (13.0) (14.8) (14.2) (12.5)
7 2400 (14.8) 3010 (14.8) 3650 3650
(178) (10.7) (13.4) (16.2) (16.2)
31/4 1550 2880 1950 3310 2350 3730 2610
(83) (6.9) (12.8) (8.7) (14.7) (10.5) (16.6) (11.6)
3
/4 43/4 2510 4510 3250 4650 3870 4670 4800
(19.1) (121) (11.2) (20.1) (14.5) (20.7) (17.2) 4800 (20.8) (21.4)
8 2930 4800 3870 4800 4530 (21.4) 5120
(203) (13.0) (21.4) (17.2) (21.4) (20.2) (22.8)
41/2 3120 6080 3870 6770 4610 4800
(114) (13.9) (27.0) (17.2) (30.1) (20.5) (21.4)
1 6 4400 6400 7200 7470 7330 7470
(25.4) (152) (19.6) 7470 (28.5) 7470 (32.0) (33.2) (32.6) (33.2)
9 5600 (33.2) 8000 (33.2) 9390 9390
(229) (24.9) ( 35.59) (41.77) (41.8)
Kwik Bolt II AISI 304 y 316 Acero Inoxidable Cargas Ultimas en Concreto
2000 psi (13.8 MPa) 3000 psi (20.7 MPa) 4000 psi (27.6 MPa) 6000 psi (41.4 MPa)
Diámetro del Profundidad
Anclaje de Colocación Tracción Corte Tracción Corte Tracción Corte Tracción Corte
plgd. (mm) plgd. (mm) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN)
11/8 900 2100 1250 2150 1300 1400
(29) (4.0) (9.3) (5.6) (9.6) (5.8) (6.2)
1
/4 2 1750 2200 2200
(6.4) (51) (7.8) 2200 2070 2200 2070 (9.8) 2070 (9.8)
33/4 2070 (9.8) (9.2) (9.8) (9.2) (9.2)
(95) (9.2)
15/8 1600 3300 1825 3800 2050 4300 2500 4600
(41) (7.1) (14.7) (8.1) (16.9) (9.1) (19.1) (11.1) (20.5)
3
/8 21/2 3500 4100 4700
(9.5) (64) (15.6) 5000 (18.2) 5000 (20.9) 5000 5400 5000
1
4 /4 4000 (22.2) 5000 (22.2) 5400 (22.2) (24.0) (22.2)
(108) (17.8) (22.2) (24.0)
21/4 3200 6800 4000 6950 4800 7100 5000
(57) (14.2) (30.2) (17.8) (30.9) (21.4) (31.6) (22.2)
1
/2 31/2 5000 6500 8000 9000 8340
(12.7) (89) (22.2) 8340 (28.9) 8340 (35.6) 8340 (40.0) (37.1)
6 5500 (37.1) 7050 (37.1) 8600 (37.1) 10200
(152) (24.5) (31.4) (38.3) (45.4)
23/4 4700 10500 6000 11500 6800 7200
(70) (20.9) (4.7) (26.7) (51.2) (30.2) (32.0)
5
/8 4 7000 9000 11000 12500 12000 12500
(15.9) (102) (31.1) 12500 (40.0) 12500 (48.9) (55.6) (53.4) (55.6)
7 9000 (55.6) 11300 (55.6) 13700 13700
(178) (40.0) (50.3) (60.9) (60.9)
31/4 5800 10800 7300 12400 8800 14000 9800
(83) (25.8) (48.0) (32.5) (55.2) (39.1) (62.3) (43.6)
3
/4 43/4 9400 16900 12200 17450 14500 17500 18000
(19.1) (121) (41.8) (75.2) (54.3) (77.6) (64.5) 18000 (77.8) (80.1)
8 11000 18000 14500 18000 17000 (80.1) 19200
(203) (48.9) (80.1) (64.5) (80.1) (75.6) (85.4)
41/2 11700 22800 14500 25400 17300 18000
(114) (52.0) (101.4) (64.5) (113.0) (77.0) (80.1)
1 6 16500 24000 27000 28000 27500 28000
(25.4) (152) (73.4) 28000 (106.8) 28000 (120.1) (124.5) (122.3) (124.5)
9 21000 (124.5) 30000 (124.5) 35200 35200
(229) (93.4) (133.5) (156.6) (156.6)
Cargas Permisibles para Kwik Bolt II de acero carbón pasante instalado en el resalte de la plataforma de perfil
metálico en concreto ligero Diámetro del Profundidad f’c=3000 psi
Anclaje de Colocación (20.7 Mpa)
plgd. (mm) plgd. (mm) Tracción, lb (kN) Corte, lb (kN)
1/4 (6.4) 2 1/4 (57) 560 (2.5) 490 (2.2)
3/8 (9.5) 2 1/4 (57) 790 (3.5) 1000 (4.4)
1/2 (12.7) 2 1/4 (57) 880 (4.0) 1000 (4.4)
5/8 (15.9) 4 1/2 (114) 1675 (7.4) 2575 (11.4)
Kwik Bolt II Acero al carbón Capacidad de Carga Permisible en Unidades de Mampostería con Relleno 1, 3, 4, 5, 6, 7
Diámetro del Profundidad de Distancia del 1. Valores son para unidades de mampostería de concreto liviano,
Tracción Corte
Anclaje Colocación2 Borde
lb (kN) lb (kN) mediano o de peso normal de acuerdo con ASTM C 90 con mortero de
plgd. (mm) plgd . (mm) plgd. (mm)
2000 psi de acuerdo con ASTM C474.
4 (101.6)
1
/4 11/8 (29) 200 (0.9) 370 ( 1.6 ) 2. Profundidad de colocación se mide desde el borde externo de la cara de
≥12 (304.8)
(6.4) 2 (51)
4 (101.6)
410 (1.8) 570 ( 2.5 )
la unidad de la mampostería.
≥12 (304.8) 3. Valores son para anclajes colocados en celdas rellenas, juntas de
4 (101.6)
3
/8
5
1 /8 (41) 430 (1.9) 850 ( 3.8 ) mortero, intersecciones de juntas, o cualquiera de las combinaciones
≥12 (304.8)
(9.5) 1
2 /2 (64)
4 (101.6)
725 (3.2) 1050 ( 4.7 )
anteriores.
≥12 (304.8) 4. Para anclajes instalados en la junta "T", o en la parte superior de la
1
2 /4 (57)
4 (101.6)
750 (3.3) 1050 ( 4.7 )
1
/2 ≥12 (304.8) 1400 ( 6.2 ) junta, reduzca los valores promedios en 20%.
(12.7) 31/2 (89)
4 (101.6)
975 (4.3) 1050 ( 4.7 ) 5. Valores para distancia al borde entre 4 a 12 pulgadas y entre 12 y 16
≥12 (304.8) 1890 ( 8.4 ) pulgadas se pueden calcular por interpolación linear.
3
2 /4 (70)
4 (101.6)
1100 (4.9) 1050 ( 4.7 )
5 ≥12 (304.8) 2120 ( 9.4 ) 6. Los anclajes están limitados a uno por celda.
/8 ( 4.7 )
4 (101.6) 1050 7. Valores basados en un factor de seguridad de 4.
(15.9) 4 (102) 12 (304.8) 1460 (6.5) 2120 ( 9.4 )
≥16 (406.4) 2700 (12.0)
4 (101.6) 1050 ( 4.7 )
31/4 (83) 12 (304.8) 1450 (6.5) 2120 ( 9.4 )
3
/4 ≥16 (406.4) 2600 (11.6)
(19.1) 4 (101.6) 1465 (6.5) 1050 ( 4.7 )
43/4 (121) 12 (304.8) 2120 ( 9.4 )
≥16 (406.4)
1620 (7.2) 3110 (13.8)
Kwik Bolt II Avellanado Cargas Permisibles en Concreto1
Diámetro del Profund. de 3000 psi (20.7 MPa)
Anclaje Material Colocación Tracción
del Perno Corte2
plgd. (mm) plgd. (mm) lb (kN) lb (kN)
450 350 HCKB (Hilti Kwik Bolt de Techo) Cargas Permisibles1
1
Acero Carbón (2.0) (1.6)
/4 11/8 Anchor Embedment 3000 psi (20.7 MPa) 3000 psi (20.7 MPa)
(6.4) (29) 480 500 Diameter Depth Normal Wt. Concrete Lightweight Concrete
Acero Inoxidable
(2.1) (2.2) in. (mm) in. (mm) Tension Shear Tension Shear
lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN)
810 750
Acero Carbón (3.6) (3.3)
3
/8 15/8 1
/4 17/16 155 465 145
(41) 675
(9.5) 880 1330 (6.4) (37) (3.0) (0.69) (2.1) (0.65)
Acero Inoxidable
(3.9) (5.9)
1. Valores basados en un factor de seguridad de 4. 1. Valores basados en un factor de seguridad de 4.
2. Valores de corte para planos de corte actuando a través de las roscas del perno.
Manual Técnico de Productos Hilti 2002 133
Sistemas de Anclajes
Anclaje de Expansión Kwik Bolt II 4.3.3
Guía de Distancias entre Anclajes y Distancias al Borde (véa la Sección 4.1.3 de Tecnología de Anclajes)
Profundidad Mínima de Colocación
N
Tamaño plgd. 1/4 3
/8 1
/2 5
/8 3
/4 1
del Anclaje (mm) (6.4) (9.5) (12.7) (15.8) (19.1) (25.4)
plgd. 1 /8 1
15/8 21/4 23/4 31/4 41/2 s
hmin V
(mm) (29) (41) (59) (70) (83) (114)
Profundidad Estándar de Colocación c
h
plgd. 1/4 3
Tamaño /8 1
/2 5
/8 3
/4 1
del Anclaje (mm) (6.4) (9.5) (12.7) (15.8) (19.1) (25.4)
plgd. 2 21/2 31/2 4 43/4 6
hnom
(mm) (51) (64) (89) (102) (121) (152)
1. Para distanciamientos s y c de anclajes cuya profundidad de colocación se encuentre entre las profundidades listadas, utilice interpolación lineal.
2. Para distanciamientos s y c de anclajes cuya profundidad de colocación sea mayor a la máxima profundidad anotada, utilice el mayor valor para la profundidad listada.
0
scr = 2.0 hmin } hmin < hef < hnom
0 0.7 1.0
Factor de Ajuste
Anchor paraAdjustment
Spacing Distancia del Anclaje
Factor
(fA)
Factores de Ajuste para la Distancia al Borde
ccr ccr
1.5 3.0
Tracción
Tension Corte
Shear
cmin
1.0
c cmin
hnom 1.5
c
or hmin
c
hmin
0 0
0 0.8 1.0 0 0.5 1.0
Factores de Ajuste
Anchor EdgeparaDistance
la DistanciaAdjustment
al Borde del Anclaje Factores de AjusteEdge
Anchor para la DistanciaAdjustment
Distance al Borde del Anclaje
Factor para
Factor for laTension
Tracción Factor para
Factor forelShear
Corte
( fRN) ( fRV)
Influencia de la Distancia entre Anclajes y Distancia al Borde fS, fR (hnom = profundidad estandar de colocación)
Factores de Ajuste de Carga (Dist. entre Anclaje) fA Factores de Ajuste de Carga (Distancia al Borde) fR
Tracción/Corte Tracción fRN CorteRV
Diámetro de Anclaje Distancia Diámetro de Anclaje Diámetro de Anclaje
Distancia del Borde
plgd. (mm) c
1
/4 3
/8 1
/2 5
/8 3
/4 1 plgd. (mm) 1
/4 3
/8 1
/2 5
/8 3
/4 1 1
/4 3
/8 1
/2 5
/8 3
/4 1
2 ( 51) .70 2 ( 51) .80 .59
21/4 ( 57) .74 21/4 ( 57) .85 .67
21/2 ( 64) .78 .70 21/2 ( 64) .90 .80 .74 .51
23/4 ( 70) .81 .73 23/4 ( 70) .95 .84 .81 .56
31/4 ( 83) .89 .79 31/4 ( 83) 1.0 .92 .96 .67
33/4 ( 95) .96 .85 .72 33/4 ( 95) 1.0 .83 1.0 .77 .56
41/2 (114) 1.0 .94 .79 .74 41/2 (114) .91 .85 .92 .67 .54
5 (127) 1.0 .83 .78 .72 5 (127) .97 .90 .82 1.0 .74 .61 .51
51/2 (140) .87 .81 .75 51/2 (140) 1.0 .95 .86 .81 .67 .56
6 (152) .91 .85 .78 .70 6 (152) 1.0 .91 .80 .89 .73 .61
61/2 (165) .96 .89 .81 .73 61/2 (165) .95 .83 .97 .79 .67
7 (178) 1.0 .93 .84 .75 7 (178) 1.0 .87 1.0 .85 .72 .52
8 (203) 1.0 .91 .80 8 (203) .93 .97 .82 .59
9 (229) .97 .85 9 (229) 1.0 1.0 .92 .67
10 (254) 1.0 .90 10 (254) 1.0 .74
12 (305) 1.0 12 (305) .89
14 (356) 14 (356) 1.0
16 (406) 16 (406)
18 (457) 18 (457)
c
fA = 0.3 s + 0.40 fRN = 0.4
c
+ 0.40 fRV = 0.333
hnom hnom hmin
para scr > s > smin para ccr > c > cmin para ccr > c > cmin
;; ;; ;; ;;
Grab. en el Anclaje AA BB CC DD EE FF GG HH II JJ KK LL MM NN OO PP QQ RR SS TT UU VV WW XX YY ZZ
Desde 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
Longitud Hasto Pero
del Anclaje No 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
(plgd.) Incluye
Identificación de
Longitud
1. Simplemente perfore un agujero del 2. Limpie el agujero con el soplador. 3. Coloque el anclaje Hilti Kwik Bolt II y 4. Apriete hasta el torque recomendado
diámetro del anclaje Hilti a utilizar, martíllelo hasta que penetren por los con una llave de torque o si no
con o sin perforar a través del menos seis roscas bajo la superficie dispone de llave, gire la tuerca desde
material a fijar. El Kwik Bolt II puede utilizando un martillo de 2 lb. Hilti. la posición de ajuste con la mano de
instalarse en agujeros sin fondo. 2 a 3 vueltas.
1. Taladre el agujero de igual tamaño al 2. Coloque la camisa protectiva y la 3. Apriete hasta que se rompa la tuerca 4. Libere el tope del anclaje retirando la
anclaje con o sin el material a fijar tuerca de seguridad para que la con una llave común y quede tuerca y la manga.
colocado. Limpie el agujero con el sección de impacto sea expuesta. separada de la manga (tuerca) de
soplador. Martíllelo hasta que cubra el perno y seguridad.
que solo queden por los menos seis
roscas arriba de la superficie.
Versión Avellanado
Countersunk Version
HCKB
Herramienta de Remoción HTN 1258 00260212 1/2 & 5/8 Estándar Cónico
Código
Descripción Longitud Acero Acero Acero Inoxidalde Con Acop.
Diámetro x Longitud de Rosca Roscas Cant./ Acero Inoxidable Inoxidable Carbón 304 Acero HCKB
plgd. (mm) plgd. (mm) por plgd. Caja Carbón 304 316 Avellanado2 Avellanado2 Carbón
1/4 x 13/4 3/4 ( 19) 20 00045359 00230984 ---- ---- ---- ---- ----
1/4 x 2 (3/16" rosca) 7/16 ( 11) 24 ---- ---- ---- 00045427 ---- ---- ----
1/4 x 21/4 3/4 ( 19) 20 00045360 00230985 00238483 ---- ---- ---- 0029630
1/4 x 3 (3/16" rosca) 7/16 ( 11) 24 ---- ---- ---- 00045428 00045435 ----
1/4 x 31/4 3/4 ( 19) 20 100 00045361 00230986 00238484 ---- ---- ----
1/4 x 4 (3/16” rosca) 7/16 (11) 24 ---- ---- 00045429 ---- ----
1/4 x 41/2 3 ( 76) 20 00045378 00045404 ---- ---- ---- ----
1/4 x 5 (3/16” rosca) 7/16 ( 11) 24 --- ---- 00045431 ---- ----
3/8 x 21/4 7/8 ( 22) 00045362 00230394 ---- 00045431 ---- 00045438
3/8 x 3
11/8 ( 28) 00045363 00230395 00238486 00045432 ----
13/4 ( 44) 16 00331952 00331962 ---- ---- ----
3/8 x 33/4
11/8 ( 28) 00045364 00230396 00238487 ---- ----
21/2 ( 38) 00331953 00331963 ---- ---- ----
3/8 x 4 (5/16” thread) 9/16 ( 15) 18 ---- ---- ---- 00045433 00045436
3/8 x 5
11/8 ( 28) 00045365 00230397 ---- 00045434
31/4 ( 82) 16 00331954 00331964 ---- ----
3/8 x 7 4 (101) 00242538 00045405 ----
1/2 x 23/4 11/4 ( 32) 50 00045366 00229232 ----
1/2 x 33/4
11/4 ( 32) 00045367 00229223 00238491
21/4 ( 57) 00331955 00331965 ----
1/2 x 41/2
11/4 (32) 00045368 00229077 00238493
13
3 ( 76) 00331956 00331966 ----
1/2 x 51/2
11/4 (32) 00045369 00229234 00238492
3 ( 76) 00331957 00331967 ----
1/2 x 7 4 (101) 00045379 00229235 ----
5/8 x 3 3/4 11/2 ( 38) 00045370 00045394 00045475
5/8 x 43/4
11/2 ( 38) 00045371 00045395 00045476
21/2 ( 63) 25 00331958 00331968 ----
5/8 x 6 11/2 ( 38) 00045372 00045396 00045477
11
5/8 x 7
11/2 ( 38) 00045373 ---- ----
4 (101) 00331959 ---- ----
5/8 x 81/2 3 /2 ( 89)
1 00045380 00045407 ----
5/8 x 10 41/2 (114) 00045381 00045408 ---
3/4 x 43/4 1
11/2 (38) 00045374 00045398 00045479
21/2 (63) 00331960 00331969 ----
20
3/4 x 51/2
11/2 (38) 00045375 00045399 00045480
31/2 (89) 00331961 00331970 ----
3/4 x 7
11/2 (38) 10 00045376 00045400 ----
41/2 (114) 00332044 ---- ----
3/4 x 8 11/2 (38) 10 00045377 00045401 ----
3/4 x 10
---- ---- ---- ---- ----
41/2 (114) 00332045 00045409 00045490
3/4 x 12 41/2 (114) 00045415 00045410 ----
1x6 21/4 (57) 00045412 00045402 00045483
1x9 21/4 (57) 8 5 00045413 00045403 ----
1 x 12 41/2 (114) 00045416 00045411 ----
1. Con arandela 2" O.D.
2. Cabeza Ranurada Redondeada disponibles bajo pedido especial. Póngase en contacto con el Dept. de
Servicios al Cliente de Hilti.
Manual Técnico de Productos Hilti 2002 139
Sistemas de Anclajes
HDI/HDI-L Anclaje de Rosca Interna 4.3.3
Especificaciones de Guía
Anclaje de Expansión: Los anclajes de expansión deben ser de tipo ras o casquillo y recubiertos con zinc, de acuerdo con la norma ASTM B633, SC 1, Tipo III.
Los anclajes deben ser Hilti HDI/HDI-L. Anclajes, tal y como los suministra Hilti, Inc., Tulsa, OK.
Instalación: Anclajes al ras de baja profundidad serán instalados en agujeros perforados con brocas de punta de carburo Hilti. Los anclajes serán
instalados según las recomendaciones del Fabricante
Listados / Aprobaciones
• City of Los Angeles (COLA): Research Report No. 23709 (HDI Only)
• Factory Mutual (FM): Serial No. 22765 “Sprinkler Hangar Components—Expansion Shields.” (HDI and HDI-L)
• Conforms to the description in Federal Specification FF-S-325, Group VIII, Type 1 for expansion shield anchors. (HDI and HDI-L)
• Underwriters Laboratory (UL), “Pipe Hangers” (3/8"–3/4" diameter) (HDI and HDI-L)
• International Conference of Building Officials (ICBO ES): Evaluation Report No. 2895 (HDI Only)
• Southern Building Code Congress (SBCCI): Report No. 9930 (HDI Only) PROPIEDADES MECANICAS
fy min. fu
4.3.5.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIAL ksi (MPa) ksi (MPa)
Material de Acero al Carbón HDI/HDI-L cumple los requisitos de AISI 1110M o AISI 1010 para el 1/4", 3/8" & 1/2" 44 (303) 53 (365)
Material de Acero al carbón HDI cumple los requisitos de AISI 12L14 para el 5/8" & 3/4" 60 (415) 78 (540)
Material de Acero Inoxidable HDI cumple los requisitos AISI 303 60 (414) 100 (689)
El Acero Carbón HDI/ HDI-L galvanizado electroquímico en zinc para protección de corrosión de acuerdo de los
requisitos de AISI B633, Sc. 1, Tipo III
Nota: Los valores últimos y permisibles al corte están basados con el uso de tornillos SAE grado 5, (fy = 85 ksi, Fult = 120 ksi) con la excepción del HDI 1/4"
en f"c = 6000 psi de concreto el cual esta basado en el uso de un tornillo grado 8 SAE (fy = 120 ksi, Fult = 150 ksi).
HDI Acero Carbón Cargas Permisibles en Concreto Liviano y Concreto Liviano Sobre Lámina Metálica1, 2
Tamaño de Anclaje Instalado en 3000 psi (20.7 MPa) Anclaje Instalado en Valle de Losa Colaborante Anclaje Inst. en Resalte de Losa Colaborante
Anclaje Concreto de Peso Liviano3 Concreto Liviano de 3000 psi (20.7 MPa)4 de acero En 3000 psi (20.7 MPa) Conc. Ligero de 2
plgd. (mm) Tracción, lb (kN) Corte, lb (kN) Tracción, lb (kN) Corte, lb (kN) Tracción, lb (kN) Corte, lb (kN)
1/4 (6.4) 465 (2.1) 340 (1.5) 530 (2.4) 335 (1.5) 375 (1.7) 250 (1.1)
3/8 (9.5) 755 (3.4) 940 (4.2) 880 (3.9) 1010 (4.5) 500 (2.2) 500 (2.2)
1/2 (12.7) 1135 (5.0) 1700 (7.6) 1105 (4.9) 1755 (7.8) 625 (2.8) 750 (3.3)
5/8 (15.9) 1465 (6.5) 2835 (12.6) - - 875 (3.9) 875 (3.9)
3/4 (19.1) 2075 (9.2) 3680 (16.4) - - 1250 (5.5) 1000 (4.4)
1. Los valores permisibles se basan en el uso de pernos SAE Grado 2 instalados en los anclajes.
2. En base a un factor de seguridad de 4
3. Los valores tabulados de tensión y esfuerzo cortante son para anclajes instalados en concreto ligero estructural que tenga la fuerza de compresión última de diseño en el momento de la
instalación. El concreto será conforme a ASTM C 330-77.
4. Los valores tabulados de esfuerzo cortante y tensión son para anclajes pasantes instalados en plataformas intermedias de calibre 20 en concreto ligero estructural que tenga la resistencia
última de diseño en el momento de la instalación. El concreto será conforme a ASTM C 330-77. Los anclajes se ubicaron en el valle (punto mínimo) de la plataforma acanalada.
Guía de Distancias entre Anclajes y Distancias al Borde (Véa la Sección 4.1.3 de Tecnología de Anclajes)
Influencia de Distancia entre Anclajes y Distancia al Borde fA, fR N
1
Tamaño plgd. /4 3
/8 1
/2 5
/8 3
/4
s
Anclaje (mm) (6.4) (9.5) (12.7) (15.8) (19.1) V
Factores de Ajuste para Distancia entre Anclajes Factores de Ajuste para Distancia al Borde
scr
1.0 1.0
0
0
.6 0 .2 .4 .6 .8 1.0
0 .2 .4 .8 1.0
FactoresAnchor
de Ajuste paraAdjustment
Distancias Factor
entre Anclajes FactoresEdge
de Ajuste para
Distance Distancia
Adjustment al Borde
Factor
Spacing
(fRV, fRN)
(fA)
s = Distancia actual entre Anclajes c = Distancia actual al borde
smin = 2.0 hnom cmin = 2.0 hnom
scr = 3.5 hnom ccr = 3.0 hnom
Factores de Ajuste de Carga (Distancia entre Anclajes) fA Factores de Ajuste de Carga (Distancia al Borde) fR
Tracción/Corte Tracción, fRN Corte, fRV
Diámetro de Anclaje Distancia al Borde Diámetro de Anclaje Diámetro de Anclaje
Distancia
s c
plgd. (mm) 1
/4 3
/8 1
/2 5
/8 3
/4 plgd. (mm) 1
/4 3
/8 1
/2 5
/8 3
/4 1
/4 3
/8 1
/2 5
/8 3
/4
2 ( 51) .50 2 ( 51) .80 .65
21/2 ( 64) .67 21/2 ( 64) .90 .83
3 ( 76) .83 .50 3 ( 76) 1.0 .80 1.0 .65
31/2 ( 89) 1.0 .58 31/2 ( 89) .85 .73
4 (102) .69 .50 4 (102) .91 .80 .85 .65
41/2 (114) .79 .58 41/2 (114) .98 .85 .96 .74
5 (127) .90 .67 .50 5 (127) 1.0 .90 .80 1.0 .83 .65
51/2 (140) 1.0 .75 .55 51/2 (140) .95 .83 .91 .70
6 (152) .83 .61 .50 6 (152) 1.0 .87 1.0 .77
7 (178) 1.0 .74 .57 61/2 (165) .91 .80 .84 .65
8 (203) .87 .67 7 (178) .95 .84 .91 .72
9 (229) 1.0 .77 8 (203) 1.0 .90 1.0 .83
10 (254) .88 9 (229) .96 .94
11 (279) .98 10 (254) 1.0 1.0
12 (305) 1.0
smin = 2.0 hnom, scr = 3.5 hnom cmin = 2.0 hnom, ccr = 3.0 hnom cmin = 2.0 hnom, ccr = 3.0 hnom
c c
fA = 0.33 s – 0.17 fRN = 0.2
hnom
+ 0.4 fRV = 0.35 – 0.05
hnom hnom
para ccr > c > cmin para ccr > c > cmin
para scr > s > smin
Código
Acero al Carbón
Referencia
HDI/HDI-L Anclaje de Rosca Interna
3. Limpie el agujero.
Código Referencia
Sistemas de Anclajes
Acero Inoxidable
Código Cant./Caja
1/4" HDI 1/4 00045752 HDI-L 1/4 247818 HDI (SS 303) 1/4 00336430 100
3/8" HDI 3/8 00045753 HDI-L 3/8 247817 HDI (SS 303) 3/8 00336431 50
1/2" HDI 1/2 00045754 HDI-L 1/2 247816 HDI (SS 303) 1/2 00336432 50
5/8" HDI 5/8 00336428 - - HDI (SS 303) 5/8 00336433 25
3/4" HDI 3/4 00336429 - - HDI (SS 303) 3/4 00336434 25
1. Ajuste el tope de 2. Taladre el agujero. 3. Limpie el agujero. 4. Inserte el anclaje. 5. Inserte el útil de 6. El cuello del útil dejara
profundidad. expansión y martille marcado el flanje del
hasta que el anclaje anclaje cuando este se
expanda totalmente. expanda totalmente.
4.3.5.5 INFORMACIÓN DE PEDIDOS
Productos HDI-P Útiles de Colocación para Anclaje HDI-P
Referencia Código Cant./Caja Referencia Código
HDI-P 3/8 00243554 100 HSD-G 3/8" – 3/4" Útil de colocación con guarda de mano 00247776
HST-P 3/8" – 3/4" Útil de colocación 00253784
Especificaciones Guía
Anclaje de Expansión: Los anclajes de expansión serán del tipo perno o camisa y contarán con recubrimiento de zinc de conformidad con ASTM B633, SC 1,
Tipo III. Los anclajes serán anclajes de camisa Hilti tal y como los suministra Hilti, Inc., Tulsa, OK.
Instalación: Instale los anclajes de camisa en orificios perforados con brocas de punta de carburo Hilti. Instale los anclajes de conformidad con las
recomendaciones del fabricante.
Listados/ Aprobaciones
Listados
• Underwriters Laboratory, UL Estándar No. 203 (1/2", 5/8", 3/4")
Cargas Ultimas del Anclaje de Camisa de Cargas Permisibles del Anclaje de Camisa de
Acero Carbón en Bloque de Concreto Hueco1 Acero Carbón en Bloque de Concreto Hueco1, 2
Tamaño del Diámetro Tamaño del Diámetro
Tracción Corte Tracción Corte
Ancl. de Camisa De Perno Ancl. de Camisa De Perno
pulg. (mm) lb (kN) lb (kN) pulg. (mm) lb (kN) lb (kN)
pulg . (mm) pulg . (mm)
1/4 ( 6.4) 3/16 (4.8) 1400 ( 6.2) 2000 ( 8.9) 1/4 ( 6.4) 3/16 (4.8) 350 (1.5) 500 (2.2)
5/16 ( 7.9) 1/4 (6.4) 1500 ( 6.7) 2500 (11.1) 5/16 ( 7.9) 1/4 (6.4) 375 (1.7) 625 (2.8)
3/8 ( 9.5) 5/16 (7.9) 1750 ( 7.8) 3200 (14.2) 3/8 ( 9.5) 5/16 (7.9) 438 (1.9) 800 (3.5)
1/2 (12.7) 3/8 (9.5) 2250 (10.0) 4500 (20.0) 1/2 (12.7) 3/8 (9.5) 565 (2.5) 1125 (5.0)
1. Especificación ASTM C90, Tipo II. 1. Valores basados en un factor de seguridad de 4.
2. Especificación ASTM C90, Tipo II.
No hay valores de tensión o esfuerzo cortante publicados para los anclajes de camisa de 5/8" ó 3/4" de diámetro en bloque de concreto. El anclaje de
camisa de 1/2" de diámetro, a su carga última, fallará consistentemente en el bloque de concreto. Los anclajes de camisa de 5/8" y 3/4" de diámetro se
pueden utilizar en bloque de concreto, pero los valores de carga última alcanzados no serán más altos que los de los anclajes de camisa de 1/2" de
diámetro.
;;
;;
;
4.3.6.4 INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN
;;
1. Perfore el orificio. Limpie el orificio con un
bulbo de soplado.
Código
superior de la tuerca, introduzca el anclaje
en el orificio.
Definición de Nomenclatura
Diámetro
De broca1
Sleeve Anchor AC 1/4 X 1-3/8
Configuración de la tuerca
Diámetro
De perno
3. Colocación- Apriete el anclaje al valor de
torque recomendado. Un torque excesivo
reducirá las cargas de extracción y
esfuerzo cortante.
Prof. min
De empotr.
Fija material
Hasta: Cant./Caja
pulg. pulg. pulg. (mm) pulg. (mm)
Anclaje de Camisa RS 1/4 x 11/4 00336238 1/4 3/16 1 (25) 1/4 (6.4) 100
1. Consulte en la sección 7.4.1 la tolerancia Hilti de brocas de punta de carburo.
;;;;;;;;;
• Fijación fácil y rápida para instalación y velocidad óptimas
• El estilo de cabeza redonda (de hongo) de perfil bajo permite una fijación limpia, a prueba de manipulaciones no autorizadas (de seguridad)
• El diseño del anclaje permite fijaciones fáciles del tipo pasante incluso en orificios sin fondo
• Los valores de carga consistentes permiten fijaciones de uso ligero en concreto y mampostería
• La opción de acabado en acero inoxidable o acero carbón permite uso en exteriores o interiores
;;
4.3.7.3 DATOS TÉCNICOS
Cargas Últimas del Golpe Metal
;
Profundidad Mínima de 2000 psi (13.8 MPa) Concreto Bloque Hueco de Concreto Ladrillo de Barro Rojo
Tamaño de Colocación Tracción Corte Tracción Corte Tracción Corte
Anclaje plgd. (mm) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN)
3/16" x 7/8" 5/8 (16) — — 900 (4.0) 905 (4.0) — —
1/4" x 1" 3/4 (19) 675 (3.0) 1395 (6.2) 1270 (5.6) 1595 (7.1) 890 (4.0) 1400 (6.2)
1/4" x 11/4" 1 (25) 795 (3.5) 1585 (7.1) 1545 (6.9) 1600 (7.1) 1220 (5.4) 1450 (6.5)
Para valores de diseño póngase en contacto con el Ingeniero de Campo Hilti.
1. Taladre un agujero de 1/4" mas profundo que el 2. Instale el anclaje a través del 3. Martille el clavo hasta que la cabeza del clavo
anclaje. dispositivo. este a ras con el cuerpo del anclaje.
lb
Tracción 30 55 70 80 90
Concreto (N) (133) (245) (311) (356) (400)
2000 psi
(13.8 MPa) Corte lb 95 130 135 215 110
(N) (422) (578) (600) (956) (489)
Tracción lb 35 40 45 45
(N) (155) (178) (200) (200) N/A
Ladrillo
Mampostería Corte lb 105 145 165 220
(N) (467) (645) (734) (979) N/A
Tracción lb 50 55 60 65
Bloque de (N) (222) (245) (600) (289) N/A
Concreto Hueco
(Peso Normal) Corte lb 120 140 160 185
(N) (534) (623) (712) (823) N/A
plgd. 3/4 7/8 1 13/16 13/16
Concreto
Recom.
(mm) (19)
Colo.
Utilice un martillo o un
atornillador eléctrico.
Una longitud correcta del
anclaje le ofrecerá el mejor
poder de sujeción al permitir la
expansión en la primera parte
del ladrillo o el bloque.
3. Coloque el anclaje con un martillo… 4. …o con un atornillador eléctrico.
;;;
Cargas Permisibles Toggler Bolt1
Tabla de Yeso 1/2" Tabla de Yeso 5/8" Bloque Hueco de Concreto
Tamaño del Perno Diá. del Agujero
plgd. plgd. Tracción Corte Tracción Corte Tracción Corte
lb (N) lb (N) lb (N) lb (N) lb (N) lb (N)
; ; ;
3/16 1/2 30 (133) 70 (311) 45 (200) 95 (423) 140 ( 623) 160 ( 712)
;;
1/4 1/2 35 (155) 85 (378) 50 (222) 105 (467) 160 ( 712) 240 (1068)
3/8 3/4 35 (155) 70 (311) 50 (222) 105 (467) 200 ( 890) 380 (1690)
1/2 3/4 35 (155) 85 (378) 50 (222) 110 (489) 240 (1068) 420 (1868)
;; ;
1. Valores basados en un factor de seguridad de 4.
4.3.11.4 INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN
;
1. Taladre el agujero del 2. Posiciones el metal 3. Introduzca el elemento 4. Jale el elemento 5. Deslice el capuchón a lo 6. Quiebre las guías
diámetro correcto en la paralelo con las guías metálico a través del metálico contra la parte largo de las guías plásticas al ras del
cavidad de la pared. plásticas. agujero hasta la cavidad interna de la pared con plásticas hasta que esté capuchón doblándolas
dentro del agujero. la ayuda del anillo. paralelo con la hacia fuera.
7. Asegure el elemento a superficie de trabajo.
fijar con el tornillo y el
atornillador.
HLD Kwik-Tog 2 Está diseñado especialmente para tablayeso de 1/2". HLD Kwik-Tog 4
5/32" - 1/2" 17/32" - 19/32" Mayor que 15/16" - 11/8" Mayor que
13/8"" 11/8" - 11/4" 2"
3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 11/32"