Informe Técnico

Ing.
Fernando Montalvo
Ingeniera de Proyectos y
Construccin.
Reg. Prof. 04-09-805
INFORME TCNICO
Proyecto: Sistema de Clarificacin de aceite
Contiene: Estudio y anlisis del Sistema de
Clarificacin.
C LI EN T E:
PROYEC T O:
Mayo,2012
R1
BIOFACTOR
ESTUDIO DE SISTEMA DE CLARIFICACIN DE
ACEITE
REV.
FECHA
DESCRIPCIN
MAYO,
2012
INFORME TCNICO
Ing. Fernando Montalvo
Cdigo
MBIT01-PSCBFIT-R0
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EJECUT
F.MONTALVO
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FIRMA
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Clarificacin.
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R1
RESUMEN
El presente informe abarca el anlisis del sistema de clarificacin
adquirido por Biofactor para obtener un aceite con nivel de transparencia
de acuerdo a la norma ASTM D-1500 nivel 2 acorde a las necesidades
actuales de la planta.
Se inicia el informe con una breve explicacin de lo que es Biofactor y se
explican los requerimientos del nuevo sistema de clarificacin deseado
tales como el incremento de la produccin diaria, la capacidad de obtener
un sistema con un tiempo de produccin de siete das a la semana y la
capacidad de regeneracin de la arcilla de clarificacin como mnimo de
50 veces.
A continuacin se detalla el proceso actual de fabricacin de aceite rerefinado y el proceso esperado con el nuevo sistema adquirido.
En el captulo 3 se analiza detalladamente solo el proceso de clarificar el
aceite y se analiza el proceso esperado con el nuevo sistema para
clarificar este aceite.
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En el captulo 4 se detalla el funcionamiento real tal cual sucedi en la

planta al ser probado el nuevo sistema de clarificacin y se describe la
evidencia fotogrfica de lo sucedido en aquellas pruebas. Se observa
arcillas quemadas por zonas, arcillas impregnadas con aceite en otras y
tubos de inyeccin y salida de aire carbonizados.
El captulo 5 establece los criterios de falla en el sistema de clarificacin
para esto se procede a un anlisis de transferencia de calor en el
contenedor que hace el papel de clarificador, obtenindose las siguientes
conclusiones.
El
sistema
si
clarifica
dentro
de
los
parmetros
especificados en la oferta. El sistema no regenera la arcilla y por lo tanto

no cumple con esta especificacin estipulada en la oferta y requerida por
Biofactor. El diseo no cumple con las caractersticas especificadas en la
compra pues a ms de no regenerar la arcilla, la termina quemando. El
coeficiente de conveccin es muy bajo y no se transfiere calor de forma
homognea hacia el centro del reservorio. La arcilla se quema en el
contorno de contacto interior del tubo porque no es un conductor y al
autoencederse el aceite la flama carboniza a la arcilla. Las flautas se
carbonizan porque el contorno del lecho se fluidiza y aumenta de gran
manera la transferencia de calor ocasionando incremento de temperatura
y autoencendiendo el aceite en su contorno quemando la arcilla y las
flautas. Finalmente el sistema no cumple con los requerimientos
especificados en la oferta por el proveedor debido a parmetros de diseo
como sistema de calentamiento, flujo, suministro de aire que en un
conjunto no permiten que el sistema de clarificacin acte de forma
competente y en base a lo solicitado por Biofactor.
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TA BLA DE CONTENIDO
1 GENERALIDADES
1.1.
1.2.
1
1
1
1
2
ACERCA DE BIOFACTOR
ANTECEDENTES
1.2.1 RENDIMIENTO DEL PROCESO SIN SISTEMA DE CLARIFICACIN
1.2.2 DESCRIPCIN DEL REQUERIMIENTO
1.2.3 RENDIMIENTO ESPERADO DEL PROCESO
2 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE CLARIFICACIN

2.1.
2.2.
PROCESO DE CLARIFICACIN ACTUAL

PROCESO ESPERADO CON NUEVO SISTEMA DE CLARIFICACIN
3. ANLISIS DEL SISTEMA DE CLARIFICACIN

3.1.
3.2.
4
4
10
13
ANLISIS DEL SISTEMA ACTUAL DE CLARIFICACIN

13
ANLISIS DEL SISTEMA REQUERIDO DE CLARIFICACIN Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE
CLARIFICACIN SUMINISTRADO POR LA EMPRESA PROVEEDORA
13
4. FUNCIONAMIENTO REAL Y EVIDENCIA DEL SISTEMA DE CLARIFICACIN

OBTENIDO.
17
5. ANLISIS DE FALLA EN EL SISTEMA DE CLARIFICACIN
18
5.1.
5.2.
22
29
ANLISIS DEL MODELO ADECUADO Y ANLISIS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

ANLISIS DE RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
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1 GENERALIDADES
1.1
ACERCA DE BIOFACTOR
BIOFACTOR es una empresa que se dedica a la recoleccin, transporte, y

acopio temporal de aceite en diferentes ciudades del Ecuador. Transporta
aceite reciclado hacia el cantn Duran (Km. 9.5 de la Va Duran-Tambo)
en donde se encuentra su planta de re-refinacin de aceite usado y una
planta de blending para la produccin de aceite lubricante.
Biofactor recicla los aceites usados para convertirlos en bases lubricantes
que se utilizan para la elaboracin de
aceites lubricantes nuevos. Se
ocupa tambin de la disposicin final de los aceites usados no utilizados

en su proceso industrial, de una manera compatible con las normas
ambientales dirigindolos a los hornos de Holcim. Elabora y comercializa
la marca de lubricantes Aroil que son fabricados en la planta de blending
de materias primas importadas, tambin realiza el blending de lubricantes
de terceras marcas.
1.2
1.2.1
ANTECEDENTES
RENDIMIENTO DEL PROCESO SIN SISTEMA DE CLARIFICACIN
El rendimiento actual del proceso de rerefinacin de aceite entrega

22000 galones de base rerefinada en promedio mensual.
El sistema clarifica el aceite mediante la actuacin de un filtro prensa el
cual contiene mallas que permiten obtener el nivel de clarificacin
deseada a partir del paso de aceite mediante compresin mecnica.
1.2.2
DESCRIPCIN DEL REQUERIMIENTO
El sistema actual si bien clarifica posee algunos inconvenientes que se

pasan a detallar:
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Baja productividad al ser netamente un proceso de clarificacin en

filtro prensa con sistema manual.
Tiempos muertos elevados en cambios de sistema de mallas por

reposicin de estas en el filtro prensa.
Pasivo
ambiental
elevado
lo que
implica excesivo costo
de
eliminacin de estos mediante incineracin.

-
Excesivo costo marginal de produccin debido a las causas antes

anotadas.
Por tal motivo era necesario implementar un sistema que sea capaz de
solventar las deficiencias en los puntos antes mencionados; es decir,
aumentar la productividad, disminuir tiempos muertos, disminuir pasivos
ambientales y disminuir costos marginales de produccin.
En oficio No BF0016, emitido en la ciudad de Quito el 20 de septiembre
de 2010, la empresa Global Fluids present una oferta econmica la cual
tena como funcin establecer los costos que conlleva un sistema que
permita que los puntos anteriormente expresados con vietas se
cumplan.
El sistema de clarificacin propuesto usa un sistema de produccin
continua y el medio filtrante puede ser recuperado hasta 50 veces por
lote, lo que implica que este sistema podra aumentar la produccin,
disminuir los tiempos muertos pues el recambio de arcillas se lo realizara
cada 50 pases de aceite (como mnimo) y por lo tanto disminuir el pasivo
ambiental pues ahora se lo elimina cada 50 veces, y al final el costo
marginal de produccin disminuye.
1.2.3
RENDIMIENTO ESPERADO DEL PROCESO
Despus de la instalacin del sistema se esperaban los siguientes

resultados:
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- Incremento de la produccin en aproximadamente un 900% pues

de los 22000 galones mensuales en promedio que actualmente
se producen, el sistema de clarificacin de Global Fluids ofreca
200000 galones tratados y producidos cada mes.
- Tiempo de produccin 7 das a la semana.
- Capacidad de regeneracin de la arcilla de clarificacin hasta 50
veces.
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2 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE

CLARIFICACIN
2.1
PROCESO DE CLARIFICACIN ACTUAL
La clarificacin en general consiste en mejorar la calidad de aceite

reciclado mediante un proceso de re-refinacin. Este producto obtenido
se denomina aceite re-refinado. El proceso comienza cuando llegan los
tanqueros con la materia prima (aceite usado) y se somete a este aceite
a pruebas de inflamabilidad para conocer si este es apto para el proceso
de re-refinado.
En el caso de pasar las pruebas se conecta el tanquero al banco de
bombas (ver figura 1) y se lo enva a los tanques de almacenamiento 2 y
4 (ver figura 2).
Figura 1. Banco de bombas para descarga de materia prima
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Figura 2. Tanques de almacenamiento de aceite usado

De los tanque 2 y 4 sale a un tanque denominado R2 cuya funcin es
aumentar la temperatura del aceite para bajar su viscosidad mediante un
sistema de vapor. Sale de R2 y este aceite se lo hace pasar por dos
filtros. El primero con un nivel de filtrado de 40 mesh y el segundo con un
nivel de filtrado de 60 mesh, luego de pasar por estos filtros el aceite se
dirige a un separador mecnico vibratorio (ver figura 3) en donde se
separan los slidos y se obtiene aceite pre-filtrado. Los slidos con aceite
retornan a R2 para volver a pasar por el proceso.
Figura 3. Separador mecnico vibratorio

El aceite pre-filtrado llega al tanque T100 el cual acta como tanque
abastecedor o pulmn para los tanques T200 y T300 donde el aceite se
calienta con vapor para bajar la viscosidad y eliminar humedad mediante
un proceso de transferencia de calor por conveccin con agitacin.
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Sale de los tanques T200 y T300 y se dirige al filtro principal previo el

paso obligatorio de 2 filtros de 60 mesh. Entra al filtro principal vibratorio
(ver figura 4) y sale para dirigirse al tanque de almacenamiento de aceite
permeado o filtrado, tanque T400.
Figura 4. Filtro principal vibratorio VSEP

En el caso del desperdicio este retorna a T200 y T300 a repetir el proceso
hasta que la calidad de este no sea ptima y se enva a un tanque de
almacenamiento para posterior eliminacin.
El aceite permeado sale de T400 y llega al tanque R3 y se incrementa la
temperatura de este para mezclarlo con arcilla puesto que se logra una
mayor adherencia. En el reactor R3 se suministra arcilla por la parte
superior hasta en un 25% de porcentaje en peso.
Sale el aceite permeado con arcilla adherida despus de un tiempo de
mezclado hacia el filtro prensa, en el cual mediante la accin mecnica de
un sistema de prensa se obtiene el aceite clarificado y la separacin de la
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arcilla activada (ver figura 5). Para una visualizacin general de todo el
proceso ver figuras 6 y 7 las cuales describen el flujo del proceso actual
en la planta de Biofactor.
Figura 5. Filtro prensa para obtencin de aceite clarificado.
Figura 6. Esquema del proceso en perspectiva.
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Figura 7. Esquema del proceso en planta y lnea de flujo.
Figura 8. Diagrama de procesos.

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2.2

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PROCESO ESPERADO CON NUEVO SISTEMA DE CLARIFICACIN.
El proceso es idntico hasta el punto de recepcin de aceite permeado o

filtrado en el tanque T400. A partir de ese punto de almacenamiento de
aceite permeado se esperaba contar con el sistema de clarificacin
suministrado por la empresa Global Fluids y obtener el aceite re-refinado
directamente sin pasar por el sistema de filtro prensa.
En la figura 9 se muestra una comparacin entre los procesos a nivel de
procedimientos aplicados en la obtencin del aceite re-refinado con el
mtodo actual y con el mtodo del sistema de clarificacin deseado.
Se observa claramente que el sistema de clarificacin deseado sustituye
el proceso a ejecutarse en el reactor 3, en el cual se mezcla y se trata de
homogeneizar la arcilla con el aceite previo al paso en el filtro prensa. El
objeto de mezclar arcilla con aditivos al aceite permeado es para eliminar
los hidrocarburos existentes en este tipo de aceite. La arcilla con aditivos
permite la eliminacin de estos hidrocarburos limpiando el aceite
permeado para despus, mediante un proceso de filtrado obtener un
aceite bajo la norma ASTM D-1500 Tipo 2, que es el nivel de clarificacin
mnimo
deseado.
El
patrn
de
colores
para
diversos
niveles
de
clarificacin de aceite se encuentra detallado en la tabla 1.
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Tabla 1. Patrones de color para aceite clarificado bajo la norma

ASTM D-1500.
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Figura 9. Procedimiento aplicado para la clarificacin de aceite.

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3 ANLISIS DEL SITEMA DE CLARIFICACIN

3.1
ANLISIS DEL SISTEMA ACTUAL DE CLARIFICACIN
El sistema de clarificacin actual es constituido en el proceso llevado a

cabo entre el tanque reactor R3 y el filtro prensa. El aceite sale del
tanque de aceite permeado y llega a R3 en donde se incrementa la
temperatura de este para mezclarlo con arcilla puesto que se logra una
mayor adherencia. En el reactor R3 se suministra arcilla por la parte
superior hasta en un 25% de porcentaje en peso.
Bsicamente la arcilla activada reacciona con los hidrocarburos del aceite
eliminando estos por adsorcin y permitiendo que el aceite aumente su
nivel de transparencia ante la luminosidad; es decir, clarificndolo. Uno de
los problemas que surge con este mtodo es el excedente de pasivo
ambiental obtenido en este proceso, pues, la arcilla extrada despus de
haber pasado por el filtro prensa no puede ser reutilizada y debe
someterse a un proceso de eliminacin de desechos slidos. Los costos
marginales implicados en los procesos de no re-utilizacin de arcillas y en
el proceso de eliminacin de arcillas son relativamente altos al proceso de
produccin. Debido a ello la empresa Global Fluids present una oferta en
la cual detallaba ciertas caractersticas deseadas para mejorar el proceso.
3.2
ANLISIS DEL SISTEMA REQUERIDO DE CLARIFICACIN Y
FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE CLARIFICACIN SUMINISTRADO POR

LA EMPRESA PROVEEDORA.
El sistema de clarificacin requerido debe cumplir bsicamente con tres

especificaciones deseadas:
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- Clarificar el aceite permeado que entra a este sistema mnimo en

un nivel 2 acorde a la norma ASTM D-1500.
- Aumentar la productividad, es decir que tenga la capacidad de
manejar un alto flujo de aceite por hora para ser clarificado.
- Reutilizar la arcilla activada por lo menos 50 veces, pues con esto
se consigue comprar menos cantidad de arcilla para el mismo
nmero de galones por da que actualmente se producen y
disminuir los costos de eliminacin de pasivos pues al utilizar
menor
cantidad
de
arcillas
menor
ser
el
costo
de
su
eliminacin.
Segn lo explicado por los tcnicos de Biofactor y de acuerdo a la oferta
presentada por Global Fluids y establecida en el anexo 1 en donde se
detallan el diseo y los parmetros del sistema por ellos ofrecido se
observa que este sistema de clarificacin debera cumplir con los
parmetros requeridos pues acorde al tem 8 de la oferta en la seccin
diseo y parmetros del sistema se puede obtener un aceite clarificado
tipo 1. De acuerdo al tem 1 de la misma seccin se puede obtener 989
galones por da de cada mdulo por lo cual se aumenta la productividad.
Por ltimo de acuerdo al tem 5 de la misma seccin se puede regenerar
el medio filtrante (la arcilla) por lo menos 50 veces lo cual cumple con las
tres especificaciones requeridas.
El sistema de Global Fluids debera funcionar de la siguiente manera:
El aceite permeado se dirige al sistema de clarificacin a cierta
temperatura (aprox. 100 grados centgrados) pues ya viene pre-calentado
del tanque de permeado. Se recepta el aceite en tanques pequeos
alimentadores y se bombea este para pasar por los tanques de
clarificacin que se encuentran en un mdulo.
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Un mdulo consiste en una estructura fabricada de perfiles de acero el

cual posee dos reservorios tipo filtros que contienen en su interior arcilla
activada por los cuales el aceite permeado debe pasar para eliminar el
hidrocarburo (ver figura 10).
Figura 10. Mdulos de clarificacin de aceite.

Para esto cada reservorio se llena de arcilla activada con caractersticas
especificadas en el anexo 2, el aceite fluye en el interior de este
reservorio haciendo contacto superficial con la arcilla activada, la cual
mediante un procedimiento de adsorcin retiene molecularmente al
hidrocarburo produciendo un aceite clarificado.
La arcilla para ser reutilizada (50 veces mnimo) debe regenerarse y para
esto se utiliza calor. Se introduce una fuente externa de energa
(resistencia elctrica)
y mediante un proceso de transferencia de calor
por conduccin a travs de las paredes del reservorio y conveccin a

travs del fluido se debe ir aumentando la temperatura de la arcilla hasta
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alcanzar la mnima deseada para producir la evaporacin del hidrocarburo

y tener la arcilla nuevamente en condiciones adecuadas para afrontar
otros pases de aceite. Para aumentar la conveccin y obtener una mejor
distribucin de temperatura segn lo explicado este diseo introduce
flautas de aire que inyectan un flujo de aire en el interior del sistema y lo
extrae mediante un sistema de vaco. El aire al entrar debido a la
diferencia de presin aumenta la velocidad del flujo y por lo tanto
aumenta la rapidez de transferencia de calor por conveccin esperando
conseguir la esperada distribucin de temperaturas para lograr la
eliminacin del hidrocarburo en la arcilla y conseguir la regeneracin.
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4 FUNCIONAMIENTO REAL Y EVIDENCIA DEL

SISTEMA DE CLARIFICACIN OBTENIDO.
FUNCIONAMIENTO OBSERVADO DEL SISTEMA DE CLARIFICACIN.
El sistema comenz a probarse en presencia y bajo la direccin de un
representante de la compaa Global Fluids de nacionalidad estadounidense, pues bsicamente este sistema fue diseado por una compaa
de origen norteamericana. Se introdujo aceite permeado y se comenz
con el proceso. La bomba de vaco produjo el efecto succin para crear
las corrientes de aire en el interior del reservorio. Las resistencias
elctricas comenzaron a calentar hasta estabilizarse a una temperatura
de 700 F (aprox. 370 C) medido con un termgrafo, el cual permite
sensar la temperatura superficial del reservorio. A partir de esta
temperatura superficial de 370 C comienza a existir 2 tipos de
transferencia de calor (ver figura 11).
Figura 11. Temperatura en la superficie del reservorio ocasionada

por resistencias elctricas de 8000 Watts.
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Radiacin desde la superficie hacia el exterior, conduccin a travs del

espesor
del
reservorio
cilndrico
son
las
principales
formas
de
transferencia de calor que se dan desde la superficie. La conveccin

desde la superficie hacia los alrededores es prcticamente despreciable
debido a que no hay mucho viento al contorno del reservorio (atmsfera
controlada por estar dentro de un recinto cerrado). El calor se transfiere
desde la superficie a travs del espesor del reservorio y en el interior de
este se obtiene una temperatura especfica. Mientras tanto el aceite fluye
a travs del lecho relleno de arcilla con una velocidad determinada lo cual
produce un coeficiente de conveccin interno y se transfiere calor por
conveccin.
Para
aumentar
la
transferencia
de
calor
producir
homogenizacin de corrientes con el fin de que la arcilla alcance la

temperatura adecuada para que se pueda producir regeneracin se
inyecta en el sistema aire a presin (ver figura 12).
Despus de
realizar algunas pruebas se obtienen los siguientes
resultados no cuantificables.
- El aceite sale clarificado a un nivel aproximado al solicitado del
sistema de clarificacin (ver figura 13).
- La arcilla experimenta comportamientos diferentes en lugares
distintos. En el contorno, es decir en la zona de contacto con la
pared interna del reservorio se observa una arcilla mayormente
carbonizada (ver figura 14). Hacia el interior se observan zonas
en donde la arcilla se ha carbonizado y zonas en donde ni
siquiera ha alcanzado una temperatura que permita eliminar el
hidrocarburo y causar la regeneracin (ver figura 15). Las zonas
en donde se ha carbonizado la arcilla son lugares anexos a las
flautas de inyeccin de aire, logrando incluso destruir estas en
algunos casos (ver figura 16).
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Para afrontar este problema el proveedor sugiri se disminuya la masa de

arcilla existente en el reservorio haciendo estos de menor dimetro para
tener menor radio y poder alcanzar as las zonas en donde la arcilla no
alcanz la temperatura mnima para la eliminacin del hidrocarburo.
Se realizaron nuevas pruebas pero se obtuvieron los mismos resultados.
Figura 12. Reservorio de clarificacin
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Figura 13. Aceite clarificado obtenido del sistema de clarificacin
Figura 14. Arcilla carbonizada y arcilla no regenerada
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Figura 15. Zonas de arcilla hmeda y quemada
Figura 16. Flautas de ingreso y salida de aire carbonizadas debido

a la temperatura.
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5 ANLISIS DE FALLAS EN EL SISTEMA DE

CLARIFICACIN.
Este captulo presenta un anlisis de las fallas encontradas en el proceso
de clarificacin en el captulo anterior en cuanto a la no regeneracin de
la arcilla y el aparente proceso de carbonizacin aleatorio de esta.
Adems se analizara el proceso de incremento de temperatura en los
alrededores de las flautas inyectoras de aire produciendo la destruccin d
estas.
5.1 ANLISIS DEL MODELO ADECUADO Y ANLISIS DE TRANSFERENCIA

DE CALOR.
El
sistema
de
clarificacin
es
un
reservorio
cilndrico
relleno
completamente con arcilla activada a travs de la cual el aceite penetra

limpindose e interactuando con la arcilla para eliminar los hidrocarburos.
En funcin de este criterio el anlisis es el de un fluido que atraviesa un
lecho relleno de partculas slidas. Sin embargo en el contorno muy
cercano a las flautas el aire fluidiza la arcilla obtenindose velocidades
altas al contorno de estas, el modelo a seguir en esa regin es el de
lechos fluidizados. De acuerdo a datos tomados en Biofactor el aceite
llega un punto en el que se autoenciende en esos momentos el modelo es
prcticamente un horno. Por lo tanto analizaremos los 3 modelos
iniciando por el que predomina en el proceso, el de lecho relleno con
partculas slidas.
El proceso empieza con el calentamiento en la parte externa con
resistencias elctricas de 8000 W (watts), comienza a incrementar la
temperatura hasta que llega un punto en donde aparentemente consigue
estabilidad (sin embargo esto no sucede pues la resistencia sigue
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R1
entregando calor pero debido a las condiciones de trabajo alcanza una

temperatura de operacin aparentemente estable), esta temperatura se
midi con un termgrafo y
se obtuvo 700 F (aprox. 370 C). De aqu
analizando la conduccin a travs del espesor de 10 mm de la coraza del

tubo.
q = K A (T/X)
(1)
Dado que la transferencia de calor es en un ducto circular la ecuacin 1

se convierte en:
q = (2KL T)/ (ln re/ri)
(2)
Donde:
q es la transferencia de calor a travs de la pared 8000 W
K es la conductividad trmica del acero 43 W / m C
L es la longitud en m en donde acta la resistencia 250 mm
T es la variacin de temperatura entre las paredes externas e internas
del tubo en C.
re es el radio externo del tubo 310 mm
ri es el radio interno del tubo 300 mm
Evaluando los valores respectivos en la ecuacin 2 se obtiene una
variacin de temperatura de 3.9 C como la pared externa se encuentra
a 370 C, entonces la pared interna en esos momentos estar a 366 C
(en realidad estar a menos pues una parte de los 8000 W se pierde en
forma de radiacin hacia los alrededores, pero trabajando con este valor
obtendremos valores para predecir el comportamiento).
Una vez que se ha determinado la temperatura comenzamos a analizar
las formas en que principalmente se puede transferir calor hacia el
interior del tubo, es decir hacia el centro de este para llegar a todos los
puntos de la arcilla.
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Figura 16. Temperatura superficial exterior e interior en el tubo.

Conduccin a travs de la arcilla:
La conductividad trmica de la arcilla es de 0.84 W / m C si comparamos
con la conductividad trmica del acero 43 W / m C que es conductor por
su naturaleza metlica observamos que la arcilla no es buena conductora
de hecho se puede considerar que cae dentro del grupo de los aislantes y
si a eso agregamos el hecho de los intersticios de aire que de por si
limitan el contacto entre las partculas de slidos de arcilla restringen an
ms la conduccin, por lo tanto se puede despreciar este efecto conductor
de la arcilla.
Radiacin desde la superficie interna hacia el centro:
La radiacin en el interior es despreciable pues prevalece la conveccin al
encontrarse el aceite con velocidad en contacto con la pared interna del
tubo.
Conveccin hacia el interior del tubo:
La capa interna del tubo se encuentra a una temperatura especfica de
366 C determinada anteriormente, a su vez un fluido (aceite) recorre el
interior del tubo transfiriendo calor por conveccin. La transferencia ser
mejor en cuanto el coeficiente de conveccin sea ms alto y la
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transferencia de calor sea ms homognea en su distribucin de forma

radial hacia el interior del tubo.
Levenspiel y Kunii proponen la siguiente correlacin para encontrar el
coeficiente de conveccin en fluidos a travs de lechos rellenos de
partculas slidas finas:
(hdp/k) = 0.16 Rep1.6 Pr1/3
(3)
Donde:
h
es
el
coeficiente
de
transferencia
de
calor
por
conveccin
determinarse.
dp es el dimetro medio de la partcula del lecho relleno
k conductividad del fluido
Rep es el nmero de Reynolds con las consideraciones de partcula
Pr es el nmero de Prandtl
Para aplicar la ecuacin 3 se debe determinar el nmero de Reynolds y el
nmero de Prandtl. Para esto el nmero de Reynolds caracterstico es:
Rep = dp U0 /
(4)
Donde:
U0 es la velocidad superficial del fluido, es decir, la velocidad que tendra
el fluido si el recipiente no tuviera slidos. Cada mdulo por parmetros
de diseo puede procesar 989 galones por da. Como cada mdulo posee
dos reservorios que trabajan en paralelo cada reservorio trata 495
galones por da, en un da de produccin de 14 horas, por lo tanto el flujo
volumtrico Q es de 35.36 galones/hora esto es igual a 3.72x 10 -5 m3/s.
Debido a que el flujo volumtrico se define como A U donde A es el rea
de la seccin transversal y U es la velocidad media del fluido, de aqu se
obtiene U, entonces:
U= Q/ A =(3.72x 10-5 m3/s)/ ( (0.62)/4)
U= 1.31 x 10-4 m/s
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Como se observa la velocidad es muy baja debido a que para establecer

los criterios de continuidad la velocidad del fluido cae por atravesar un
rea grande.
La velocidad U0 del fluido se obtiene de la figura 17 en donde en funcin
de la esfericidad de la partcula se obtiene la fraccin de huecos del lecho
. Para una esfericidad de 0.75 obtenida de la tabla 2 se obtiene un de
0.4 aproximado. Entonces la U0 ser igual a U/ , por lo tanto:
U0 = U/ = (1.31 x 10-4 / 0.4) m/s
U0 = 3.3 x 10-4 m/s
Tabla 2. Esfericidad de partculas
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Figura 17. Fraccin de huecos del lecho vs esfericidad de

partcula.
Una vez determinada la velocidad superficial U 0 se procede a determinar
el tamao de la partcula dp. Para partculas mayores a 1 mm en sus
dimensiones el dp = desf, donde es la esfericidad tomada de la tabla 2
y desf es el dimetro equivalente de la partcula en forma esfrica que
tendra el mismo volumen de la partcula a analizar. Para determinar d esf
contamos un nmero determinado de partculas (70 en este caso) y las
pesamos de donde se obtuvo un valor de 0.538 g. Dado que la densidad
de nuestra arcilla segn el anexo 2 es de 3.8 g/ cm 3 entonces se obtiene
un volumen total de 0.1416 cm3. Dividimos este volumen para 70 y se
obtiene el volumen de 1 partcula asumiendo que es esfrica. Este valor
da como resultado 2.023 x 10 -3 cm3. Si despejamos de la frmula del
volumen de una esfera el dimetro de esta para el volumen encontrado
se obtiene 1.6 mm. Debido a que d p = desf entonces dp = 0.75 (1.6
mm) = 1.2 mm, por lo tanto:
dp = 1.2 mm
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Dado que es la viscosidad cinemtica y se relaciona con la viscosidad

dinmica mediante = /, se observa que el nmero de Reynolds puede
determinarse de la siguiente manera:
Rep = dp U0 /
= dp U0/
Donde es medido en el laboratorio de Biofactor y tiene un valor de 6.4

centistokes o lo que es igual 6.4 x 10-6 m2/s.
Por lo tanto el valor de Rep = (1.2 x10-3) (3.3 x 10-4 )/ (6.4 x 10-6) =
0.062
El nmero de Prandtl se define como Pr= cp / k donde:
Cp es el calor especfico del aceite 2400 J/Kg C
es la densidad del aceite tomada en el laboratorio 872 Kg/ m3
es la viscosidad cinemtica 6.4 x 10-6 m2/s
k es la conductividad trmica del aceite 0.133 W / m C
De estos datos Pr = (2400)(872)( 6.4 x 10-6)/ 0.133 = 98.5
Evaluando el Pr y el Rep, dp y k en la ecuacin 3 y despejando h:
(hdp/k) = 0.16 Rep1.6 Pr1/3
h= 0.16 (0.062)1.6 (98.5)1/3 (0.133)/ (1.2 x 10-3)
h= 0.96 W/m2 C
Se puede aproximar ese valor a h= 1 W/m 2 C. Si comparamos algunos
valores tpicos de h (ver tabla 3) observamos que el valor de 1 es muy
bajo y como la transferencia de calor (q) es directamente proporcional a
h se deduce que q ser muy baja.
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h (W/m2
C)
Corriente de aire a 2 m/s sobre

placa
cuadrada de 0.2 m de lado
12
Corriente de aire a 35 m/s

sobre placa
cuadrada de 0.75 m de lado
75
Aire a 2 atm a 10 m/s por un

tubo de
2.5 cm de dimetro
65
Tabla 3. Algunos valores tpicos de h. (Tomado de Transferencia

de calor de Holman)
Ya que q = h A T es la transferencia de calor por conveccin y h es muy
bajo entonces q ser muy bajo. Sin embargo existe una zona a tomar en
cuenta en donde esto no sucede, especficamente al contorno de las
flautas de aire. La bomba de aire causa un diferencial de presin tan alto
que produce una zona de burbujas en el contorno de las flautas
fluidizando la arcilla en sus alrededores. Debido a que el reservorio est
completamente lleno de arcilla el peso de esta hace que no se fluidize
ms que en la zonas cercanas a las flautas (10-15 mm alrededor de esta)
aumentando de forma sustancial el coeficiente de conveccin y por lo
tanto la temperatura en esa zona.
5.2 ANLISIS DE RESULTADOS.

Para realizar un mejor anlisis se pudo observar en las pruebas que las
resistencias elctricas tienen un ancho de 130 mm y que se haba
asignado a cada una un ancho para actuar de 250 mm. Por lo tanto cada
resistencia abastece a una porcin de tubo de 250 mm de longitud. A
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partir de este criterio se ha modelado el tubo mediante un anlisis por

elementos finitos (FEM) para obtener la temperatura en la cara interior
del tubo incluyendo efectos de conveccin. Se puede deducir que si la
temperatura por efectos de conveccin (con el h anteriormente calculado)
no cae drsticamente entonces la razn de transferencia de calor por
conveccin no es muy alta.
Se procede a establecer el modelo y en la figura 19 se observan el flujo
de transferencia de calor indicado por el sentido de la flecha y
descartando la radiacin externa. Se condiciona la temperatura superficial
a 370 C que es cuando el sistema se ha estabilizado y se incluye el
coeficiente de conveccin interno de h= 1 W/m2 C.
Figura 18. Mallado de coraza de reservorio con cargas de

conveccin y temperaturas.
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Figura 19. Distribucin de temperatura en la coraza del tubo

incluyendo el efecto de conveccin.
Se observa entonces que debido a la velocidad del flujo de aceite en el
contorno interno del tubo la conveccin es muy pequea y mantiene la
temperatura en aproximadamente 321.22 C, lo cual es suficiente para
autoencender el aceite pues este posee un punto de inflamabilidad que
bordea por los 500 F (260 C, dato suministrado por Biofactor). Al
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autoencenderse este aceite esta zona se transforma en un horno pues

tenemos contacto flama con arcilla.
La conductividad trmica de la arcilla es de 0.84 W / m C y como se
haba explicado anteriormente es realmente muy baja en comparacin
con el acero, incluso es solo un poco superior a la de algunas maderas
como el roble (0.5 W / m C). Este criterio puede ayudar a entender lo
que pasa con la arcilla al contacto de esta con la pared a temperatura de
321.22 C y con la flama.
La arcilla al tener una conductividad trmica muy baja no puede transferir
calor de similar forma que un pedazo de madera tampoco puede hacerlo
y termina incendindose ante la presencia de una flama, la arcilla al
someterse ante tan alta temperatura por la pared y por la flama termina
carbonizndose (cambiando sus propiedades) en el contorno interior del
tubo.
Como el coeficiente h es muy bajo no se logra una buena transferencia de
calor por conveccin de forma radial y hacia el centro del tubo por lo que
gran parte de la arcilla no alcanza su temperatura ptima para eliminar el
hidrocarburo y despus de las pruebas mucha de esta segua hmeda. Es
as, como en muchas zonas del centro del tubo la arcilla estaba con restos
de hidrocarburo no eliminado.
Sin embargo en el contorno de las flautas de aire la entrada y salida de
este interacta con la arcilla al contorno logrando fluidizar el lecho pero
solo en un radio limitado (ver figura 20), debido al peso total de la arcilla,
esto produce que en esas inmediaciones el coeficiente h se incremente
grandemente pues la velocidad del fluido de aire es muy alta debido a la
inyeccin de aire con una bomba de 15 HP (bomba de prueba). El
coeficiente h se incrementa grandemente en el contorno y el aire
incrementa su temperatura en un tiempo muy pequeo pues est en
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contacto con el aceite que circula por todo el lecho. La temperatura

alcanza el punto de encendido del aceite y al mezclarse con el aire se
autoenciende en diferentes puntos (depende de la cadas de presiones
debido a sus conexiones) provocando la carbonizacin de la arcilla al
contorno de las flautas y de las propias flautas.
Al producirse un incremento sbito de temperatura debido al efecto de
autoencendido del aceite, produce que la arcilla aumente su temperatura
y almacene energa, mientras la flauta de acero al encontrarse a altas
temperaturas cambia su estructura cristalina y por lo tanto vara su fase
perltica. Despus de que la llama deja de actuar la arcilla al contorno de
las flautas irradian calor manteniendo la temperatura por un tiempo
determinado para luego ir disminuyendo esta de forma gradual lo que
hace que el acero del tubo presente muestras de estructuras fragilizadas.
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Figura 20.Reservorio de clarificacin con zonas de lecho fluidizado

por el aire.
6 CONCLUSIONES
Por lo observado en las evidencias fotogrficas, en los registros, en los
clculos y en las pruebas que se llevaron a cabo en Biofactor se puede
concluir que:
- El sistema clarifica dentro de los parmetros especificados en la
oferta pero no regenera la arcilla y por lo tanto no cumple con
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esta especificacin estipulada en la oferta y requerida por

Biofactor.
- El coeficiente de conveccin es muy bajo de acuerdo a lo calculado
en el captulo 5 (h= 1 W/m 2 C) y no se transfiere calor de forma
homognea hacia el centro del reservorio y a
zonas donde la
arcilla no alcanza un alza considerable de temperatura.

- La arcilla se quema en el contorno de contacto interior del tubo
porque no es un conductor y al autoencederse el aceite la flama
quema la arcilla.
- Las flautas se carbonizan porque el contorno del lecho se fluidiza y
aumenta de gran manera la transferencia de calor ocasionando
incremento de temperatura y autoencendiendo el aceite en su
contorno quemando la arcilla y las flautas.
- Se concluye finalmente que el sistema no cumple con los
requerimientos especificados en la oferta por el proveedor
debido a parmetros de diseo como sistema de calentamiento,
flujo, suministro de aire que en un conjunto no permiten que el
sistema de clarificacin acte de forma competente y en base a
lo solicitado por Biofactor.
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ANEXO 1
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ANEXO 2
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Ing.

Ing. Fernando Montalvo

Reg. Prof. 04-09-805

Ing. Fernando Montalvo

Proyecto: Sistema de Clarificacin de aceite

Ing. Fernando Montalvo

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Ing. Fernando Montalvo

Proyecto: Sistema de Clarificacin de aceite

En el captulo 4 se detalla el funcionamiento real tal cual sucedi en la

especificados en la oferta. El sistema no regenera la arcilla y por lo tanto

Ing. Fernando Montalvo

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2 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE CLARIFICACIN

PROCESO DE CLARIFICACIN ACTUAL

3. ANLISIS DEL SISTEMA DE CLARIFICACIN

ANLISIS DEL SISTEMA ACTUAL DE CLARIFICACIN

4. FUNCIONAMIENTO REAL Y EVIDENCIA DEL SISTEMA DE CLARIFICACIN

5. ANLISIS DE FALLA EN EL SISTEMA DE CLARIFICACIN

ANLISIS DEL MODELO ADECUADO Y ANLISIS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Ing. Fernando Montalvo

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Ing. Fernando Montalvo

BIOFACTOR es una empresa que se dedica a la recoleccin, transporte, y

aceites lubricantes nuevos. Se

ocupa tambin de la disposicin final de los aceites usados no utilizados

El rendimiento actual del proceso de rerefinacin de aceite entrega

DESCRIPCIN DEL REQUERIMIENTO

El sistema actual si bien clarifica posee algunos inconvenientes que se

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Baja productividad al ser netamente un proceso de clarificacin en

Tiempos muertos elevados en cambios de sistema de mallas por

implica excesivo costo

eliminacin de estos mediante incineracin.

Excesivo costo marginal de produccin debido a las causas antes

RENDIMIENTO ESPERADO DEL PROCESO

Despus de la instalacin del sistema se esperaban los siguientes

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Ing. Fernando Montalvo

- Incremento de la produccin en aproximadamente un 900% pues

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Ing. Fernando Montalvo

2 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE

PROCESO DE CLARIFICACIN ACTUAL

La clarificacin en general consiste en mejorar la calidad de aceite

Figura 1. Banco de bombas para descarga de materia prima

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Ing. Fernando Montalvo

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Ing. Fernando Montalvo

Figura 2. Tanques de almacenamiento de aceite usado

Figura 3. Separador mecnico vibratorio

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Sale de los tanques T200 y T300 y se dirige al filtro principal previo el

Figura 4. Filtro principal vibratorio VSEP

Reg. Prof. 04-09-805

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Figura 5. Filtro prensa para obtencin de aceite clarificado.

Figura 6. Esquema del proceso en perspectiva.

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Ing. Fernando Montalvo