Mejoras para Mitigar El Impacto Ambiental en Los Efluentes de La Planta de Arcopa S.A

Ao de la Promocin de la Industria Responsable y del
Compromiso Climtico"
Universidad Nacional de Piura
Facultad de Ingeniera de Minas
Escuela Profesional de Ingeniera Qumica
DOCENTE:
Dr. Ing. Arturo Javier Mendoza Crespo
TITULO :
Mejoras para Mitigar el Impacto Ambiental en los Efluentes de la Planta de
ARCOPA S.A
ALUMNA:
Flores Calle Eunice
CURSO:
Ingeniera Ambiental
Piura-Per
INGENIERIA AMBIENTAL
INTRODUCCIN
La industria pesquera de Consumo Humano Indirecto en la ltima dcada ha

incrementado sus niveles de produccin utilizando tecnologas de punta, lo cual le ha permitido obtener
productos de mayor calidad y competitividad en el mercado internacional. Dentro de estas industrias
tenemos a ARCOPA S.A; que es una empresa que se encarga de la pesca, procesamiento de productos
congelados y produccin de harina residual.
A pesar del esfuerzo tcnico econmico que la planta viene desarrollando, le subsisten las implicancias
ambientales que el desarrollo de dicha actividad ejerce sobre la calidad del medio ambiente. Debido a los
grandes volmenes de desembarque, el agua de bombeo es el efluente que ejerce mayor impacto
alterando la calidad acutica del cuerpo receptor, por lo que requiere mayores esfuerzos en su
tratamiento y monitoreos para su control y vigilancia; mientras que la sanguaza, el agua de cola, agua de
lavado y limpieza de maquinarias y equipos, y los residuos domsticos provenientes de la planta
ARCOPA tienen un impacto mucho menor por sus bajos volmenes de vertido.
En el presente trabajo se muestra un plan de mitigacin de la contaminacin,
Identificacin y Evaluacin de los Impactos Ambientales de la planta ARCOPA S.A., para mitigar el
impacto de la contaminacin debido a los efluentes de la planta ARCOPA S.A.
I. TITULO:
MEJORAS PARA MITIGAR EL IMPACTO AMBIENTAL EN LOS EFLUENTES DE LA PLANTA DE
ARCOPA S.A
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
ARCOPA S.A, es una empresa protagonista con pleno derecho en el desarrollo
econmico
pesquero en el Per, es una de la principales empresas peruanas de procesamiento de congelacin del pescado
con destino al consumo humano.
Especializada desde su origen en la pesca de la merluza, ARCOPA se diversific hacia el procesamiento de
surimi base de las dos especies ms dominantes, el calamar gigante y la anchoveta, volvindose as en el lder en
este sector en el Per y en el primer productor de surimi base de anchoveta y de calamar gigante en el mundo;
cuenta con planta procesadora de harina y aceite de los sub-productos generados por el proceso de congelados,
valorizando as el conjunto de la materia prima procesada para la produccin de filetes y de surimi base.
A pesar del gran desarrollo econmico que aporta esta empresa al pas presenta problemas ambientales en la
evacuacin de sus efluentes al medio ambiente, afectando el suelo, el aire y las aguas del mar.
Debido a esto ha recibido varias denuncias por parte de los pobladores de la Baha de Paita pidiendo una solucin
inmediata a este problema.
FigN01. Desage de ARCOPA
Fig. N02. Desage de ARCOPA al mar de
Paita
III. OBJETIVO GENERAL

Plantear una solucin para el mejoramiento y mitigacin del impacto ambiental en los efluentes de la
planta ARCOPA S.A.
IV. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Mitigar el impacto ambiental producido por los efluentes de la planta ARCOPA S.A
Dar un adecuado tratamiento a los efluentes de la planta ARCOPA S.A
V. MARCO TEORICO
5.1. ARCOPA S.A
La planta de ARCOPA S.A, es una de las principales empresas
peruanas de
procesamiento de congelacin del pescado con destino al consumo humano, fue creada en 1993,est
ubicada en Av. A.N4041-Mz.F-Lt01-Zona Industrial II-Paita, departamento de Piura.
ARCOPA se abastece gracias a su propia flota de pesca integrada por 7 embarcaciones arrastreras
de tamao medio, y por intermedio de la pesca artesanal local.
A fines del 2007, ARCOPA lanz su planta de harina y aceite de los sub-productos generados por el
proceso de congelados, valorizando as el conjunto de la materia prima procesada para la produccin de
filetes y de surimi base.
Fig.N03. Planta de ARCOPA S.A
Fig.N04. Vista Satelital de ubicacin de la Planta
Arcopa S. A.
5.2 PRODUCCIN
ARCOPA desde sus inicios se a especializado en el procesamiento de congelacion de pescado para el
consumo humano,a continuacion mostramos sus productos:
Surimi de Anchoveta y Pota
Merluza, Pota, Calamar Gigante
Vieira (Conchas de abanico)
Perico congelados y en diferentes presentaciones
Harina de pota y de pescado
Productos elaborados
Cuadro N01
Record de produccin de los productos congelados
PRODUCTOS FINALES
PRODUCTOS
CONGELADOS
Record de Produccin
2003
2004
2005
2006
Unidad
MERLUZA
277
VOLADOR
BERECHE
POTA
CALAMAR
ANCHOVETA
PERICO
CONCHA
OTROS
TOTAL
24
1895
993
336
163
299
8
3995
2708
5957
693
66
1277
143
46
10890
2335
3029
7657
30
202
55
81
60
10420
24
39
6966
323
174
76
17
25
10673
TM
TM
TM
TM
TM
TM
TM
TM
TM
TM
Adems cuenta con un sistema HACCP y con un Manual de Operacin y Mantenimiento del Sistema de
Tratamiento de Aguas Residuales de la Planta de Procesos, el cual contiene los siguientes puntos:
Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de ARCOPA S. A.

Cuerpo Receptor.
Puntos de Muestreo.
5.3 DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

En la planta de congelado se procesa filetes de Merluza en bloques y Volador para la elaboracin de
pastas.
5.3.1 Proceso de Merluza Congelada
Captura de la Materia Prima

Para la captura de materia ARCOPA S. A. cuenta con 07 embarcaciones propias, como se
muestra en el Cuadro N 02.
Cuadro N 02
Embarcaciones Pesqueras de ARCOPA S.A.
Embarcacin
ANICO I
ANICO Il
ORCA
MERO
TINTORERA
AURITA
MATILDE
Matrcula
PT-6282 CM
PT- 6283 CM
PT-6718 CM
CO-12975-CM
PT-5384-CM
PT-22684-CM
CO-2464-PM
Capacidad de Bodega
51.77 m3
51.49 m3
131.93 m3
114.16 m3
134.67 m3
99.46 m3
139.36 m3
(*)ARCOPA S. A. adems se abastece de materia prima de flotas semi-industrial y flota artesanal de Paita.
Modalidad
Arrastre
Arrastre
Arrastre
Arrastre
Arrastre
Arrastre
Arrastre
Transporte y Recepcin de la Materia Prima

La materia prima para el proceso de congelado se descarga en el muelle de ENAPU de Paita.
El transporte de materia prima desde el lugar de descarga a la planta se realiza en cajas
plsticas de 28 Kg. temperado con hielo en escamas. Dada la importancia de esta etapa de
transporte y recepcin en la elaboracin de productos hidrobiolgicos congelados la empresa
realiza un exacto control de calidad que permita el
aseguramiento de la materia prima e ingrese fresca y en excelente estado de conservacin a la

planta de proceso.
La materia prima debe satisfacer controles de frescura y temperatura de conservacin menor a
10C. La recepcin de materia prima se realiza cumpliendo la normativa del Instituto Tecnolgico
Pesquero de frescura y calidad del producto.
Recepcin y Almacenamiento de Materia Prima.

La materia prima ingresa a la antecmara de almacenamiento conforme a medida que se va
realizando el desembarque, a la vez que se adiciona hielo en escamas va ingresando al rea de
fileteo.
Fileteado.
El fileteado de Merluza se realiza a travs de dos cortes paralelos a la espina dorsal, con
separacin de piel (corte normal). Las mesas cuentan con sistemas de abastecimiento y
evacuacin de residuos.
Lavado.
Se realiza con agua clorinada a 5 ppm., y 0C de temperatura. Se realiza con el fin de eliminar
residuos como carne, sangre, escamas y realizar una accin bactericida para sanitizar el
producto.
Seleccin.
La seleccin se realiza acorde a requerimientos del mercado, se
selecciona el
filete de acuerdo al tamao, de manera que resulte de tamao homogneo. Se realiza el

descarte de los filetes en mal estado o mal cortados para luego ser derivados a la produccin de
lomitos de merluza.
Pesado.
Luego de realizar un lavado minucioso, los filetes son escurridos en canastillas con el cdigo
respectivo registrndose el peso exacto y proceder a la operacin de envasado.
Envasado.
Los filetes se envasan en cajas parafinadas de 7.5 Kg. (Fish Block) y/o con lminas plsticas
(Shatter Pack) en marcos de aluminio para 7.0 Kg. Lomitos y hueveras se envasan en blocks de
7.5 Kg.
Congelado.
El congelado se realiza en congeladores de placas y/o en tneles de fro a temperaturas de
45C y -35C respectivamente.
Desbloqueado y Control en el Detector de Metales

Se liberan los blocks de pescado de los marcos de congelamiento realizndose un control de
calidad minucioso del producto terminado que incluye el control obligatorio de los productos
congelados con el fin de realizar la deteccin de metales.
Empaque.
Se procede al empacado de blocks de productos en cajas master de 04 blocks (para fish block *
30 Shatter * 28.0 Kg. 03 bloques de 10 Kg. (interfoliado o shatter), realiza el enzunchado y
etiquetado con cdigo y caractersticas del producto.
Almacenamiento.
Se realiza en la cmara de conservacin a temperaturas de -25C bajo las normas de buen
estibado, higiene y circulacin de fro.
Embarque.
Luego de completar el volumen de congelado de un contenedor de 25 TM se realizan gestiones
la exportacin por ENAPU-Paita.
5.3.2 Proceso de Surimi de pescado y de pota

A. Pasta de pescado
Se denomina pasta de pescado o surimi, a la carne blanqueada a travs de lavados sucesivos en agua
fra, despus de realizada la separacin del musculo , se mezcla con aditivos crioprotectores para su
almacenamiento en congelado. Para la pasta de pescado se usa el falso volador Prionotus
sthepamothrys .
En la preparacin de la pasta de pescado se procede a :
1. Realizar la separacin de sustancias naturales de la carne de pescado (sustancias solubles en
agua y sales inorgnicas) que aceleran la desnaturalizacin de la protena de la carne.
2. La adicin de crioprotectores que disminuyen la desnaturalizacin de la protena de carne de
pescado en el congelado.
3. Se realiza el control de calidad de la pasta de pescado, a travs del mtodo de evaluacin de la
elasticidad o fuerza de gel.
Descarnado.
Previo al paso del pescado eviscerado por la separadora de carne, se procede a la seleccin rigurosa
de las muestras parasitadas, para lo cual se rompe el espinazo a fin de realizar el control visual de la
presencia de bolsas qusticas del Mixosporidium en el msculo dorsal. As se busca evitar la
contaminacin de la carne normal con la parasitada. De no ser as se
originaria
el
ablandamiento de la carne por la accin proteo ltica de la proteasa del parsito.

El separado de la pulpa se realiza con la separadora de carne. Se presiona el pescado eviscerado
con una faja de jebe sobre un cilindro cribado rotatorio de 4 mm. Con la presin, la carne pasa al
interior del cilindro, mientras la piel, espinazo, espinas, tendones y membrana quedan en la parte
exterior, un buen rendimiento y una ptima calidad de carne molida se consiguen con una palanca de
ajuste o por presin de la faja. El rendimiento de la carne est entre 35 a 40 % en relacin al pescado
fresco entero.
Recepcin de Carne.
La carne se separa por gravedad a un tanque receptor de carne, provisto de un agitador de paletas, y
los residuos del descarnado, como espinazo, piel, etc., pasan a un gusano helicoidal de acero
inoxidable para su posterior traslado a la zona de residuos.
Blanqueado de la carne.
Consiste en la eliminacin de sangre, grasa, protenas solubles en agua, sales inorgnicas y

sustancias que producen el olor a pescado a travs de lavados sucesivos en agua fra.
Bombeado.
La carne separada del receptor es bombeada mediante una bomba e inmediatamente se bombea el
agua fra.
Lavado.
El proceso consiste en realizar la mezcla de 900 litros de agua fra (5 - 8C) y 300 Kg. de carne, luego
se procede a la agitacin de la mezcla y se le deja en reposo 10 minutos aproximadamente. Luego se
deja en reposo hasta la sedimentacin de la carne, luego se elimina el agua sucia con sangre u otras
sustancias solubles. Este lavado se realiza dos o tres veces hasta obtener una carne blanca u
observar el agua de escurrido clara. Se adiciona 0.2 a 0.3% de sal, en el ltimo lavado a fin de facilitar
el deshidratado de la carne.
Desaguado.
Posteriormente al ltimo lavado, se escurre el agua de la carne por centrifugacin y/o lavador rotatorio
en tamiz en forma continua.
a) Centrifugado de carne. La carne lavada ingresa a la centrfuga tipo bola, de 1700 rpm. mediante
una operacin discontinua y la recepcin de la carne se realiza en bandejas de aluminio de 5 a 10
Kg. de capacidad.
b) Desaguado de carne con lavador rotatorio de malla. La carne del ltimo lavado pasa al lavador
rotatorio de malla en forma continua, para eliminar el contenido de agua de la carne.
Deshidratado.
La carne se deshidrata con una prensa hidrulica o de tornillo.

a) Prensado de carne por prensa hidrulica. La carne centrifugada o desaguada con lavador
rotatorio de malla pasa a la malla de Nylon para su
deshidratado 10 minutos, a presin de 10 a 20 kg./ cm 2. el rendimiento de prensado es de 150 Kg.
de carne/hora.
b) Prensado de carne por prensa de tornillo. La carne desaguada en el lavador ingresa en forma
continua para su deshidratado en una prensa de tornillo automtico. En el prensado se elimina el
exceso de agua en la carne.
El contenido de humedad final est entre 80 y 82 %. El rendimiento de la carne prensada es de 20
a 22% con respecto al Falso volador entero.
Refinado
La carne deshidratada pasa por una refinadora de carne con el fin de eliminar las escamas, el tejido
conectivo, la membrana y espinas pequeas para obtener una pasta de ptima calidad y de color
blanco. En el refinado la carne pasa por una malla fina cribada de 1.2 a 3.2 mm de dimetro del
refinador.
Mezclado.
Despus del refinado, la carne se mezcla con 4% de azcar y 4%-5% de sorbitol, con 0.2% de
polifosfatos (50% de trifosfato y 50 % de pirofosfato de sodio), en un cortador-mezclador cutre 5
minutos, aproximadamente. El contenido de humedad de la mezcla se ajusta entre 78 y 80 % y el
rendimiento de la pasta de pescado oscila entre 22 y 25 % con
respecto
al
Falso volador entero, anchoveta negra y/o Blanca, Bereche, Bagre, Pota, etc.
Envasado y Congelado.
La pasta de pescado se envasa en blocks de 10 kg. La carne se envasa en una mquina llenadora en
bolsas de polietileno de color, luego es sellada y colocada en una bandeja de congelado, las bandejas
son colocadas en un congelador de placas de contacto horizontal.
El proceso de congelado termina con el descenso de la temperatura del centro del bloque a -20 C, el
tiempo de congelacin de blocks de 60 mm, de espesor en un congelador de placas a 35 C de
temperatura durante 3 horas.
Empacado
Consiste en colocar 2 blocks de 10 Kg. c/u en cajas de cartn corrugado de 2.0 Kg. Inmediatamente
se amarran las cajas con una banda de plstico se marca la calidad y fecha de produccin. La pasta
de pescado congelado, de falso volador, mantiene su calidad hasta por 01 ao, almacenada debajo
de 25 C.
Exportacin.
El transporte de pasta congelada se realiza en vehculos isotrmicos por debajo de -18 C, de

acuerdo al reglamento del Instituto Internacional del Fro. Una variacin de un periodo de menos de
una semana no produce cambio significativo en la calidad de la pasta.
En la siguiente figura mostramos un proceso alternativo para la produccin de surimi de Anchoveta.
5.3.3 Proceso de Harina Residual
Recepcin de Materia Prima
Los residuos y descartes de la planta de procesamiento de productos hidrobiolgicos congelados de

la planta de congelado sern recepcionados, pesadas y colocadas en las pozas de almacenamiento.
Coccin
La coccin se realiza en los cocedores de 10 TM/Hora, para producir el ablandamiento de la materia

prima, y eliminar agua y la carga microbiana.
Prensado
La operacin de prensado se realiza en la prensa de 10 TM/Hora para eliminar

agua de la materia prima y esta se encuentre en condiciones de secado.
Secado
En esta operacin se realiza la eliminacin de agua hasta llegar a niveles aceptables en la harina de
pescado es decir con un contenido mximo de 10% de humedad.
Molienda Seca
El producto seco es transportado hacia el molino de 2.5 TM/HORA, hasta darle la granulometra
adecuada.
Antioxidante
El oxidante se adiciona con la finalidad de evitar la oxidacin de la harina durante las etapas de
almacenamiento y comercializacin.
Ensaque
El ensacado del producto se realiza en sacos de 50 Kg.
Maquinaria para ensacado de harina
Almacenamiento
El producto es colocado en el rea de almacenamiento y estibado en parihuelas al aire libre. Para

evitar la contaminacin del producto las rumas son cubiertas con mantas impermeables.
Sacos apilados con harina de pescado
VI. INFORMACION DE LOS PROCESOS

6.A. Diagrama de flujo del Proceso de productos congelados de Merluza Planta ARCOPA
S.A
Adicin de Antioxidante
Eliminacin de agua
Molienda seca
6.B. Diagrama de flujo del Proceso de Harina Residual de Pescado
Transp
Secado: contenido de humedad 10%
Prensado 10TM/h
Coccin 10TM/h
Embarque: sacos de
50Kg
Almacenamiento
6. B.1 FLOW SHEET DEL PROCESO DE HARINA RESIDUAL DE PESCADO

PROCESO DE HARINA RESIDUAL DE PESCADO
Pesca
do
Cocina
Prensado
Secado
Harina hmeda
Enfriamiento
Envasado en
Molienda
VII. METODOLOGIA
sacos
ARCOPA S.A es una empresa industrial pesquera, que se encarga de procesar
productos
hidrobiolgicos, para lo cual requiere grandes cantidades de agua para el lavado, eviscerado y durante
los procesos productivos,
lo que produce gran cantidad de aguas residuales
con alto contenido
orgnico, de manera que se produce contaminacin no solo del agua ; sino tambin del suelo donde se
derrama este tipo de aguas , para ello se dar solucin de la siguiente manera:
Se realizar un tratamiento fsico , qumico, y biolgico de los efluentes (aguas de lavado, sanguaza y
Faja transportadora de
sacos
harina
aguas de cola) provenientes
dedelos
diferentes procesos productivos, limpieza de equipos y maquinarias y
Transporte
del establecimiento industrial en concordancia con normas nacionales, con la
finalidad de mitigar el
impacto ambiental de los efluentes hacia el medio ambiente.
VIII.JUSTIFICACION
ARCOPA S.A es una empresa pesquera que ha logrado un protagonismo importante en el desarrollo
econmico del Per, debido a la acogido de sus productos y a los servicios que brinda a los habitantes de
la Baha de Paita.
Sin embargo el mayor problema que presenta y que afecta el ambiente
son
los
impactos negativos producidos por las evacuaciones de sus efluentes, debido al inadecuado tratamiento
que se les realiza antes de ser evacuados, empleando reactivos
qumicos nocivos , contaminando el
suelo y el cuerpo receptor marino.

Por ello es que se deber elegir un programa adecuado, empleando tecnologas innovadoras para el
tratamiento de los efluentes provenientes de los distintos procesos productivos de la planta ARCOPA S.A.
IX. IDENTIFICACIN Y EVALUACIN DEL IMPACTO AMBIENTAL ARCOPA S.A
9.1. IDENTIFICACION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
A continuacin mostramos las etapas en las que se podrn identificar los impactos al ambiente derivados
del desarrollo y operacin de la planta pesquera (efluentes y emisiones).
En la etapa de construccin, la mayora de las actividades impactan negativamente sobre los
medios fsico y el biolgico. En el medio fsico, el componente ms afectado es el aire; le sigue, la
geomorfologa de los cauces. En el medio socioeconmico, ambiente econmico, se vern
favorecidas debido a la demanda de sus productos y servicios.
En la etapa de operacin, ser la actividad que ms impacte en todos los medios, tanto negativa
como positivamente, negativa debido al vertimiento de aguas residuales (sanguaza y/o agua de
cola) y a las emisiones (gases y vapores),y en lo positivo el desarrollo socioeconmico.
En la etapa de abandono, el medio biolgico, ser el ms favorecido como consecuencia de la
limpieza y rehabilitacin del rea.
En el siguiente cuadro N03 mostramos la valoracin de los impactos ambientales.
Cuadro N03
Escala de Valoracin de Impactos
Ambientales
>50 - 64
MUY ALTO
>37 - 50
ALTO
>24 - 37
MEDIO
>11 - 24
BAJO
0 - 11
MUY BAJO
9.2 EVALUACIN DE IMPACTO AMBIENTAL
Durante la evaluacin de impactos ambientales se proceder a realizar la definicin de los atributos a
evaluar en cada uno de los impactos que se deber analizar y la asignacin de una escala relativa de
valores para cada uno de estos atributos.
Para realizar la evaluacin de impactos ambientales se tomara en cuenta la aplicacin de la Matriz
Causa Efecto de Leopold Modificada, que consiste en un cuadro de doble entrada, en el cual se
dispone como filas los factores ambientales que pueden ser afectados y como columnas las acciones que
vayan a tener lugar y que sern causa de los posibles impactos.
Para identificar las acciones que puedan causar potenciales impactos sobre una serie de factores del
medio; es decir determinar la Matriz de Identificacin de Impactos.
Este mtodo utiliza criterios de evaluacin ambiental previamente definidos, asignando parmetros semicuantitativos, establecidos en una escala relativa a cada actividad del proyecto o impacto ambiental
interrelacionado.
Fig.N05.Embarcacion con
Merluza (Impacto en el
Ecosistema Marino)
9.2.1 Criterios de Evaluacin

A. Parmetros
1. Naturaleza (N).
Fig.N06. Impacto en el suelo y

la Flora de la Baha de Paita
Caracterstica relacionada con la afectacin o mejora de la calidad
ambiental de
los impactos sobre el medio ambiente. Se identificaran los impactos potenciales que pudieran
producirse como consecuencia de las diferentes actividades realizadas con la finalidad de
minimizar
los impactos ambientales negativos. La calificacin es positiva (+) o negativa (-).
2. Condicin (C)
La identificacin de la condicin de los impactos calificados como directos cuando se originan
como consecuencia de las actividades del proyecto e indirectos cuando se originan como
consecuencia de algn impacto directo. La calificacin es directa (D) o indirecta (I).
3. Significancia (IS)
La significancia del impacto sobre el ambiente est asociada a la magnitud, extensin y
duracin del mismo, afectado por la sensibilidad del medio. El ndice de Significancia del
impacto se valora con la siguiente frmula. Ver Cuadro N 03. Criterios y Calificaciones.
IS 2m d e / 20 * s
Con los valores obtenidos los impactos se jerarquizaron en los siguientes rangos favorable o
adverso como: Muy Poco Significativos (10.0 24.0), Poco Significativos (25.0 39.0),
Moderadamente Significativos (40.0 -59.0), Muy Significativos (60.0 - 79.0) y Altamente
Significativos (80.0 -100.0). La significancia del impacto reduce cualquier mal entendido al
momento de realizarse la evaluacin, facilitando el estudio.
La valorizacin se realizar tomando en cuenta los criterios y calificaciones que se muestran
en el Cuadro N 04.
Cuadro N 04
Criterios y Calificaciones
Rangos
Magnitud
(m)
Duracin (d)
Extensin
(e)
Sensibilidad
(s)
5
Muy Alta
Permanente
Alta
Aos
Moderada
Meses
2
1
Baja
Muy Baja
Semanas
Das
rea
Influencia
Indirecta
rea de
Influencia
Directa
Tramos > 1
Km.
Cuadras
Puntual
100
Extrema
95.0
Alta
90.0
Media
85.0
80.0
Baja
Nula
Magnitud (m).
La Magnitud es el grado de la afectacin de la actividad sobre determinado factor. La
calificacin es de muy alta a muy baja.
Extensin (e).
La Extensin est dada por el rea de influencia del impacto en relacin con el entorno
ambiental de la planta . Lo podramos definir
como el alcance espacial del impacto. La calificacin va desde rea de influencia Indirecta, a
Puntual.
Duracin (d).
La duracin es la regularidad de la manifestacin del impacto, va desde Das hasta
Permanente en relacin con la Magnitud y Extensin.
Sensibilidad (s).
La Sensibilidad ambiental y sociocultural del componente o factor afectado, producto de su
interrelacin con su entorno y sus posibilidades de recuperacin y/o beneficio. La calificacin
va desde Nula (80.0) a extremo (100.0).
9.3 COMPONENTES AMBIENTALES
El ambiente tendr una mayor o menor capacidad de asimilacin de las actividades y operaciones
realizadas. Los factores ambientales a considerar se muestran en el Cuadro N o 05, clasificndose en
factores y componentes ambientales.
Se analizaran los factores ambientales Fsicos, Biolgicos y el Factor Social, Econmico y Cultural y los
componentes Aire, Agua, Suelo, Flora, Fauna, Perceptual, Uso del Territorio, Economa y Poblacin.
Cuadro N 05
Factores y Componentes Ambientales
Factores
Ambientales
Fsico
Biolgico
Social Econmico y
Cultural
Componentes
Aire
Agua
Suelo
Flora
Fauna
Perceptual
Uso del Territorio
Economa y Poblacin
X. TRATAMIENTO Y DISPOSICION FINAL DE EFLUENTES

10.1 PLANTA DE CONGELADO
a. Tratamiento de efluentes del proceso
Los efluentes provenientes de las lneas de produccin de congelado, sern recolectados en
canaletas, que estarn provistas de rejillas horizontales, cajas de registro con canastillas que
disminuirn progresivamente de 5 a 1 mm., as como una trampa de grasa posterior a la malla
retenedora de residuos.
Una vez filtrados los efluentes en rejillas horizontales, canastillas de cajas de registro, malla
retenedora y trampa de grasa sern evacuados a una laguna de tratamiento.

El efluente tratado ser vertido a una quebrada ubicada en la parte posterior de la planta.
Incorporacin de rejilla metlica para le retencin de slidos presentes.
Afluente proveniente de la planta de proceso.
40cm
30 Cm
Hacia la trampa
40cm
Fig.N07. Diseo de caja de

registro
Afluente proveniente de la planta de procesos.
30 cm.
100 cm.
Fig.N08.Diseo de trampa de
grasas
b. Tratamiento de efluentes provenientes del mantenimiento y limpieza de equipos y

establecimiento industrial pesquero.
Los efluentes sern evacuados y conducidos al desage general del proceso y despus a la
laguna de tratamiento de aguas residuales.
A continuacin mostramos las etapas para el adecuado tratamiento de los
efluentes de
limpieza, equipos y el establecimiento industrial pesquero que deber ser tratada en un sistema
integrado por:
Pretratamiento: Busca acondicionar el agua residual para facilitar los tratamientos

propiamente dichos, y preservar la instalacin de erosiones y taponamientos. Incluye
equipos tales como rejas, tamices, desarenadores y desengrasadores.

Tratamiento primario o tratamiento fsico-qumico: busca reducir la materia suspendida
por medio de la precipitacin o sedimentacin.

Tratamiento secundario o tratamiento biolgico: se emplea de forma masiva para
eliminar la contaminacin orgnica disuelta.

Tratamiento terciario o de neutralizacin, de carcter fsico-qumico: utiliza tcnicas de
ambos tipos destinadas a pulir o afinar el vertido final, mejorando algunas de sus
caractersticas.
Fig.N09.Agua antes del tratamiento
Fig.N10. Agua tratada - Efluente
c. Tratamiento y Disposicin de los Efluentes de Uso Domsticos e Inodoros.

Los efluentes domsticos e inodoros son evacuados a tres (03) tanques spticos y a un pozo de
percolacin.
Para realizar el tratamiento de los efluentes de uso domstico e inodoros, se considerar los
siguientes tratamientos:
Tratamiento Anaerobio: La digestin anaerobia es un proceso de
transformacin y no de destruccin de la materia orgnica, como no hay presencia de un oxidante
en el proceso, la capacidad de transferencia de electrones de la materia orgnica permanece
intacta en el metano producido. En vista de que no hay oxidacin, se tiene que la DQO terica del
metano equivale a la mayor parte de la DQO de la materia orgnica digerida (90 a 97%), una
mnima parte de la DQO es convertida en lodo (3 a 10%). El tratamiento anaerbico depende de
reacciones de transferencia de H2 inter especies como:
Digestin inicial de sustancias macromoleculares por Proteasas, polisacaridasas y lipasas
extracelulares hasta sustancias solubles.

Fermentacin de las materias solubles a cidos grasos
Fermentacin de los cidos grasos a acetato,CO2 e H2 .
Conversin de H2 , CO2 y Acetato a Metano, por accin de las bacterias metanognicas.
Fig.N11. Planta de tratamiento Anaerobio
Tratamiento Aerobio: Este tipo de tratamiento implica altos costos operacionales del sistema de
tratamiento; aqu se llevan a cabo procesos catablicos oxidativos. Como el catabolismo oxidativo
requiere la presencia de un oxidante de la materia orgnica y normalmente este no est presente
en las aguas residuales, se requiere introducirlo artificialmente y la forma ms conveniente de
introducirlo es por la disolucin del oxgeno de la atmsfera, utilizando la aireacin mecnica.
Adicionalmente la mayor parte de la DQO de la materia orgnica es convertida en lodo, que cuenta
con un alto contenido de material vivo que debe ser estabilizado.
Fig.N12. Planta Aerobia de tratamiento de aguas residuales
Fig.N13. Equipo de tratamiento de efluente

Fig.N14.Vertimiento final de
10.2 PLANTA DE HARINA DE RESIDUOS DE PRODUCTOS HIDROBIOLGICOS

a. Tratamiento de la sanguaza
La sanguaza proveniente de los pozos de recepcin es recolectada en una poza de

concreto, comnmente ubicada debajo de las rastras que transportan la materia prima de
las pozas a las cocinas.
Luego, esta es bombeada a la lnea de tratamiento. La sanguaza puede ser tratada de
tres maneras:
1. En una lnea propia, que consta de filtros rotativos para recuperar solidos
mayores a 0.5mm, intercambiador de calor para su coagulacin, separadores de
slidos y centrifugas.
2. Incorporndose al licor de prensa. Es decir, utilizando un intercambiador de calor
para coagular las protenas de la sanguaza e incorporndola a la lnea de licores
del proceso.
3. Incorporndose a las espumas recuperadoras del sistema
de
flotacin
del tratamiento del agua de bombeo.
Fig.N15. Malla de
Transporte del pescado y
formacin de sanguaza
Fig.N16. Filtro rotatorio para

recuperar slidos durante el
tratamiento de la sanguaza
b. Tratamiento del agua de Cola
Ser tratado en una planta evaporadora de agua de cola de pelcula descendente de 5 200
L/HORA de agua evaporada.
El agua de limpieza de los equipos y establecimiento Industrial pesquero sern tratados en

la laguna de tratamiento de aguas residuales de la planta de congelado.
Fig.N17.Planta Evaporadora de
pelcula descendente para tratar
aguas de cola del proceso
Funcionamiento de los evaporadores: La alimentacin es introducida por la
parte superior
del equipo, la cual es normalmente precalentada a la temperatura de ebullicin del primer efecto, mediante
intercambiadores de calor adecuados al producto. Se produce una distribucin homognea del producto dentro de
los tubos en la parte superior del evaporador, generando una pelcula descendente de iguales caractersticas en la
totalidad de los tubos. Este punto es de suma importancia, ya que una insuficiente mojabilidad de los tubos puede
hacer que el proceso no se desarrolle correctamente, lo cual lleva a bajos rendimientos de evaporacin,
ensuciamiento prematuro de los tubos, o taponamiento de los mismos. Dentro de los tubos se produce la
evaporacin parcial, y el producto que est siendo concentrado, permanece en ntimo contacto con el vapor que se
genera. Los dos fluidos, tanto el producto como su vapor, tienen igual sentido de flujo, por lo que la salida de
ambos es por la parte inferior de los tubos. En la parte inferior del evaporador se produce la separacin de estas
dos fases. El concentrado es tomado por bombas y el vapor se enva al condensador, mientras que los sistemas
mltiefecto utilizan como medio calefactor, el vapor generado en el efecto anterior, y el vapor generado en el ltimo
cuerpo es el que se enva al condensador.
Produc
to
Vapor de
calefaccin
Vah
Condensa
do
Concentr
Fig.N18. Evaporador de pelcula

descendente
XI. PROGRAMA DE MITIGACION DE LA CONTAMINACION

Este programa es elaborado para corregir los impactos adversos o disminuir su magnitud que deriven de
la infraestructura de las construcciones en planta y en las diversas operaciones en los procesos
productivos aun cuando se hayan tomado previamente las medidas de prevencin. Este programa debe
ser desarrollado de manera que los impactos ambientales causados por
las diversas
fuentes de contaminacin puedan ser controladas, minimizadas y en ltimo caso corregidos.

Generalmente, las medidas de mitigacin se derivan de la exigencia impuesta por la existencia de
estndares de calidad ambiental as como de lmites mximos permisibles.
El propsito de la mitigacin es generar acciones prediseadas, destinadas a llevar a niveles aceptables
los impactos ambientales de una accin humana. Las medidas de mitigacin se centran en recuperar en
la medida de lo posible todos los daos y prdidas econmicas que se generen.
Ejemplos de mitigacin:
Cambio de proceso tecnolgico que elimina efluentes orgnicos en plantas procesadoras de
harina de pescado.
Control operativo de la planta.
Capacitacin del personal para el adecuado manejo y limpieza de los equipos e instrumentos.
RIESGOS NATURALES
RIESGOS INDUCIDOS POR LA ACTIVIDAD
Cuadro N05
Valores Mximos Reglamento de Desages Industriales
Parmetros
Grasas
Slidos
Suspendidos
Sedimentables
Demanda
Bioqumica
de Oxgeno
Valores
Permitidos
Definicin
No Mayor de 100
mg./L
No
Mayor
8.5mL./L./h.
de
No Mayor de 1000
mg./L. (miligramos
por Litro)
Aceites y grasas contenidos en el

desage como resultado de las
actividades
comunes
en
los
establecimientos
con
procesos
hmedos
Cantidad de partculas que se
depositan en el fondo de un
recipiente despus de una hora de
reposo
Cantidad
de
oxgeno
que
consumen las bacterias presentes
en el desage para su crecimiento,
desarrollo y supervivencia;
PREVENCION
pH
Temperatura
5 8.5 (menos de 5
demasiado
cido,
ms
de
8.5
demasiado sarro)
No mayor a 35 C
valores
muy
altos
debilitan la estructura de la
tubera.
Nmero que determina el grado de
acidez o
Basicidad debido al contenido de
cido muritico, cido sulfrico o
de cal, soda custica, etc.
Valor obtenido a travs de a
medicin con termmetro del
desage que ingresa al colector
pblico
11.1 MEDIDAS DE PREVENCIN, CONTROL Y MITIGACIN DE POSIBLES IMPACTOS AL CUERPO

MARINO RECEPTOR
Para plantear las medidas de prevencin, control y mitigacin de posibles impactos al cuerpo marino
receptor (programa de seguimiento y/o monitoreo ambiental), deber tenerse en cuenta los Artculos 4
y 5 del D.S. N 010-2008-PRODUCE, relacionado con la vigilancia, fiscalizacin y sancin.
Este programa deber estar orientado a verificar la aplicacin oportuna de las medidas de mitigacin y
la eficacia de las mismas, cumplimiento de las normas de prevencin ambiental, monitoreo de la calidad
del agua; as como de los impactos
a mediano y largo plazo; tanto en los sectores de construccin, de operacin, como de mantenimiento.
Cumplimiento del cronograma de obras y medidas socio- ambientales y costos para la implementacin de
las acciones de seguimiento y control.
Ejemplos de impactos y sus medidas de mitigacin en el cuerpo receptor:
Impacto: Decremento del Oxgeno disuelto durante el estiaje
Medida de mitigacin: Regulacin de la descarga de desechos
Impacto marino
1. Orgnicos:
Medida de mitigacin: Lodos activos, filtro rociador, lagunas de estabilizacin y
oxidacin.
2. Grasas:
Medida de mitigacin: Trampa de grasas
3. Slidos :
Medida de mitigacin: Suspendidos (filtracin) y sedimentables (tanque de
sedimentacin)
4. Inorgnicos :
Medida de mitigacin: Absorcin
5. Calor :
Medida de mitigacin: Torre o laguna de enfriamiento
CuadroN07
Tabla de Impactos y Medidas de Mitigacin
Posibles impactos negativos
Medidas de Prevencin
Medidas de Mitigacin
-Mejora de la calidad de la
-Uso de tamices rotativos
efluentes lquidos: Agua de
materia prima
con mallas y sistemas de
bombeo, agua de cola y
-Utilizacin de tuberas de
flotacin con aire inducido
sanguaza.
material
-Uso de biotecnologas
Contaminacin
por
anticorrosivo
antioxidante
-Ubicacin de emisarios
-Uso
submarinos
de
transportadores,
mangas retrctiles, etc.

-Aprovechamiento
de
profundidades y distancias
la
para una dilucin aceptable
sanguaza y agua de cola
-Tratamiento
mediante su procesamiento
sanguaza y sus residuales
-Dimensionamiento de los
-Incorporacin de los
sistemas
concentrados del agua de
de
tratamiento
acorde con los volmenes
de
la
cola al proceso.
de desembarque
-Reduccin
de
la
profundidad de la poza
-Recirculacin
reutilizacin del agua de

Contaminacin por aguas
bombeo.
Independizar
residuales provenientes de
domsticos del proceso
la
limpieza
de
las
instalaciones domesticas e
inodoros
desages
Instalacin de pozo sptico

y pozos de percolacin,
neutralizacin
11.2 PLAN DE PREVENCIN DE LA CONTAMINACION EN LAS ACTIVIDADES PRODUCTIVAS

La prevencin de la contaminacin no es una actividad esttica ni solamente ligada al avance
tecnolgico. De hecho, en la mayora de los casos la puesta en marcha de simples cambios operativos
conduce a avances significativos en el desempeo de las industrias. Estos cambios pueden incluir la
capacitacin y motivacin del personal en ciertos aspectos, mejor planificacin e instrumentacin de los
programas de mantenimiento.
La prevencin de la contaminacin es una actividad constante y no se limita a la puesta en marcha de
algunas medidas identificadas como benficas para la empresa, sino que implica la revisin constante de
las prcticas administrativas y operacionales de la misma en un proceso de mejora continua.
Las actividades de prevencin de la contaminacin incluyen cambios en:
Buenas Prcticas de Manufactura. Estas prcticas se sustentan en los procedimientos de higiene y

manipulacin, que constituyen los requisitos bsicos e indispensables para participar en el
mercado. Se debe garantizar el control efectivo de cada uno de los procesos, buscar la mxima
eficiencia de las materias primas y sus productos derivados.

Materias primas que entran al proceso. La utilizacin de materias primas de mayor calidad.
Buenas y mejoras prcticas operativas que incluyen medidas administrativas y procedimentales
para disminuir la generacin de contaminantes como son capacitacin continua a los trabajadores
para el manejo eficiente de maquinarias y equipos, programa eficiente de mantenimiento de
equipos, sistemas de administracin ambiental, separacin de residuos y programacin de la
produccin.
Minimizar al mximo la prdida del producto que se est procesando, para evitar el aumento de
oxgeno en el agua residual (DBO).
Cambios tecnolgicos orientados a modificaciones en el producto,
el proceso o
el equipo para aumentar la eficiencia en el uso de materias primas y reducir la generacin de

residuos y emisiones. Tambin nos ayuda a optimizar los procesos productivos para reducir la
contaminacin.
Mejoramiento de registro de desechos slidos y lquidos; monitoreo adecuado de las descargas
industriales; mejoramiento de la gestin de combustibles; supervisin en tareas de mantenimiento
tanto en equipos y manipulacin de programas de mantenimiento preventivo para los equipos.
Fig. N19. Enfoque piramidal para el manejo de efluentes. Fuente CPTS
XIII. BIBLIOGRAFIA
1. http://www.adrien.fr/web/p883_arcopa-armadores-y-congeladores-del-pacifico.html
2. Identificacin y evaluacin de pasivos Ambientales Cap.5.pdf
3. http://www.legislacionambientalspda.org.pe/index.php?
option=com_content&view=article&id=648&Itemid=4675
4. Ficha de Registro del Sistema de Tratamiento y Disposicin
Sanitaria
de Aguas Residuales Industriales, Para Vertimiento y/o Reuso.

5. Gestin de Efluentes, iniciativa para mitigar los Impactos en el Mar Peruano.
6. https://www.google.com.pe/url?
sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=7&cad=rja&ved=0CEQQFjAG&url=http%3A%2F
%2Fwww.ingenieroambiental.com
%2F4014%2Ftratamiento545.pdf&ei=6GWZUpOMO8qhkQf144GYBQ&usg=AFQjCNHXpk1ty5g_cYfcAU
5843HB6fEvgQ&bvm=bv.57155469,d.eW0
7. http://www.sbiots.com/tratamiento_aerobico.html
8. http://www.espaqfe.com.ar/evaporacion/evaporacion3_1.htm
9. Manual de Operacin y Mantenimiento Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales
ARCOPA S. A, Operacin Mantenimiento y Control del Sistema de Tratamiento ARCOPA
S. A.
10. https://www.google.com.pe/search?q=PLAN+DE+PREVENCI
%C3%93N+DE+LA+CONTAMINACION+EN+LAS+ACTIVIDADES+PRODUCTIVAS&espv=210&es_s
m=122&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ei=RKK9Uq3ALMejkQfj84Eo&ved=0CAcQ_AUoAQ&biw=1280
&bih=708#facrc=_&imgdii=_&imgrc=bbIfJthrdW7ekM%3A%3Bf-ncs5aDX89rFM%3Bhttp%253A%252F
%252Fwww.revistasbolivianas.org.bo%252Fimg%252Frevistas%252Frvr
%252Fv1n1%252Fa07_figura_02.gif%3Bhttp%253A%252F%252Fwww.revistasbolivianas.org.bo
%252Fscielo.php%253Fpid%253DS1995-10782007000100007%2526script%253Dsci_arttext
%3B680%3B310

Mejoras para Mitigar El Impacto Ambiental en Los Efluentes de La Planta de Arcopa S.A

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Mejoras para Mitigar El Impacto Ambiental en Los Efluentes de La Planta de Arcopa S.A

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Ao de la Promocin de la Industria Responsable y del

La industria pesquera de Consumo Humano Indirecto en la ltima dcada ha

FigN01. Desage de ARCOPA

Fig. N02. Desage de ARCOPA al mar de

III. OBJETIVO GENERAL

Fig.N03. Planta de ARCOPA S.A

Fig.N04. Vista Satelital de ubicacin de la Planta

Surimi de Anchoveta y Pota

Merluza, Pota, Calamar Gigante

Vieira (Conchas de abanico)

Perico congelados y en diferentes presentaciones

Harina de pota y de pescado

Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de ARCOPA S. A.

5.3 DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

Captura de la Materia Prima

Transporte y Recepcin de la Materia Prima

aseguramiento de la materia prima e ingrese fresca y en excelente estado de conservacin a la

Recepcin y Almacenamiento de Materia Prima.

filete de acuerdo al tamao, de manera que resulte de tamao homogneo. Se realiza el

Desbloqueado y Control en el Detector de Metales

5.3.2 Proceso de Surimi de pescado y de pota

ablandamiento de la carne por la accin proteo ltica de la proteasa del parsito.

Consiste en la eliminacin de sangre, grasa, protenas solubles en agua, sales inorgnicas y

La carne se deshidrata con una prensa hidrulica o de tornillo.

El transporte de pasta congelada se realiza en vehculos isotrmicos por debajo de -18 C, de

5.3.3 Proceso de Harina Residual

Recepcin de Materia Prima

Los residuos y descartes de la planta de procesamiento de productos hidrobiolgicos congelados de

La coccin se realiza en los cocedores de 10 TM/Hora, para producir el ablandamiento de la materia

La operacin de prensado se realiza en la prensa de 10 TM/Hora para eliminar

El ensacado del producto se realiza en sacos de 50 Kg.

Maquinaria para ensacado de harina

El producto es colocado en el rea de almacenamiento y estibado en parihuelas al aire libre. Para

Sacos apilados con harina de pescado

VI. INFORMACION DE LOS PROCESOS

6.B. Diagrama de flujo del Proceso de Harina Residual de Pescado

Secado: contenido de humedad 10%

6. B.1 FLOW SHEET DEL PROCESO DE HARINA RESIDUAL DE PESCADO

ARCOPA S.A es una empresa industrial pesquera, que se encarga de procesar

lo que produce gran cantidad de aguas residuales

con alto contenido

impacto ambiental de los efluentes hacia el medio ambiente.

qumicos nocivos , contaminando el

suelo y el cuerpo receptor marino.

9.2 EVALUACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

9.2.1 Criterios de Evaluacin

Fig.N06. Impacto en el suelo y

X. TRATAMIENTO Y DISPOSICION FINAL DE EFLUENTES

retenedora y trampa de grasa sern evacuados a una laguna de tratamiento.

Incorporacin de rejilla metlica para le retencin de slidos presentes.

Afluente proveniente de la planta de proceso.

Fig.N07. Diseo de caja de

Afluente proveniente de la planta de procesos.

b. Tratamiento de efluentes provenientes del mantenimiento y limpieza de equipos y

Pretratamiento: Busca acondicionar el agua residual para facilitar los tratamientos

equipos tales como rejas, tamices, desarenadores y desengrasadores.

por medio de la precipitacin o sedimentacin.

eliminar la contaminacin orgnica disuelta.

Fig.N09.Agua antes del tratamiento

Fig.N10. Agua tratada - Efluente

c. Tratamiento y Disposicin de los Efluentes de Uso Domsticos e Inodoros.

Digestin inicial de sustancias macromoleculares por Proteasas, polisacaridasas y lipasas

extracelulares hasta sustancias solubles.