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SIG-END-03-01
De: 41
Procedimiento de Radiografa, segn ASME B&PVC Sec. V
INDICE
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Objetivo ..................................................................................................................... 2
Alcance...................................................................................................................... 2
Responsabilidades ................................................................................................... 2
Definiciones .............................................................................................................. 2
Documentos de Referencia ..................................................................................... 2
Requisitos de Seguridad, Identificacin de Peligros, Causas y Acciones de
Bloqueo ..................................................................................................................... 3
7. Metodologia .............................................................................................................. 5
8. Anexos .................................................................................................................... 19

Control de Revisiones
N de Revisin

Fecha

00

01-08-2010

Edicin inicial

16-12-2013

Modificacin de texto Puntos 1 ; 2 y 7.3.3.1

Actualizacin de normas de referencia Puntos 5 y
8.1
Actualizacin de tablas y figuras Punto 8

01

Modificaciones al Documento

Elaborado

Revisado

Aprobado

Fecha

16-12-2013

16-12-2013

16-12-2013

Cargo

NDT Level III

Gerente END

Gerente General

Firma

Documento vlido con sello SVP: Copia Controlada o Copia No Controlada

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Procedimiento de Radiografa, segn ASME B&PVC Sec. V
1. Objetivo
Establecer los requerimientos mnimos necesarios para la ejecucin de un ensayo
no-destructivo de Radiografa Industrial mediante Rayos X y Gamma cuya norma de
referencia requiera cumplir lo indicado en el ASME B&PVC Sec. V Art. 2. Este mtodo
es empleado para la deteccin de discontinuidades internas (volumtricas y planares)
aplicadas a materiales opacos (absorbentes) a dichas radiaciones ionizantes
penetrantes.
2. Alcance
Este procedimiento se aplica al ensayo radiogrfico segn lo indicado en el ASME
B&PVC Sec. V Art. 2, en actividades tales como, durante el examen de soldadores
para su Calificacin, as como para las soldaduras en la construccin y monitoreo de
lneas, fabricacin, montaje y prefabricados, tales como tendidos de lneas para
hidrocarburos, transmisin de gas, plantas de Proceso, etc., las que sern
debidamente evaluadas de acuerdo al criterio de aceptacin o rechazo que sea
aplicable. Este procedimiento no tiene el alcance de la seguridad radiolgica durante
la ejecucin del ensayo, el cual forma parte de otro procedimiento.
Este procedimiento se aplica tanto al uso de pelculas radiogrficas convencionales
(imgenes analgicas) y de placas de Fsforo (imgenes digitales).
3. Responsabilidades
3.1. Es responsabilidad del personal certificado Nivel II en Radiografa Industrial;
el cumplimiento del presente procedimiento.
3.2. Es responsabilidad de la Gerencia de END la supervisin y verificacin de
que el presente procedimiento sea aplicado.
4. Definiciones
4.1. Estn contenidas en el ASTM E
Nondestructive Examinations.

1316

Standard

Terminology for

5. Documentos de Referencia
5.1. ASTM E 94/04 Standard Guide for Radiographic Testing
5.2. ASTM E 747/04 Standard Practice for Design, Manufacture and Material
Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for
Radiology.
5.3. ASTM E 1742/06 Standard Practice for Radiographic Examination

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5.4. ASTM E 999/05 Standard Guide for Controlling the Quality of Industrial
Radiographic Film Processing.
5.5. ASNT Recommended Practice No. SNT-TC-1A Ed. 2011
5.6. ASME B&PVC Sec. VIII Div. 1 Rules for Construction of Pressure Vessels
Edition 2010 Addenda 2011
5.7. ASME B&PVC Sec. IX Edition 2010 Addenda 2011
5.8. ASME B&PVC Sec. V Nondestructive Examination Edition 2010 Addenda
2011
5.9. ASME B31.3 Process Piping Edition 2012
6. Requisitos de Seguridad, Identificacin de Peligros, Causas y Acciones de
Bloqueo
6.1. Todo el personal involucrado y comprometido con este procedimiento, deber
cumplir con el procedimiento No. SIG.SSO-10 de Seguridad Radiolgica en
su ltima revisin. Ser responsabilidad del Nivel lI y Nivel I operadores de
radiografa, por su propia seguridad radiolgica e industrial y la del personal
que pudiera encontrarse en las inmediaciones del lugar del ensayo, el cumplir
el procedimiento indicado y las recomendaciones vigentes del Instituto
Boliviano de Ciencia y Tecnologa Nuclear (IBTEN).
6.2. Todo el personal involucrado en las tareas de radiografa portar consigo:

Dosmetro TLD,
Dosmetro tipo lapicero
Detector sonoro para registrar y controlar que no se sobrepasen los lmites de
radiacin que pueden absorber tanto el personal como el pblico.

6.3. Las personas (operadores) que efecten los ensayos radiogrficos mediante
la operacin directa del equipo de gammagrafa o rayos X, debern poseer el
certificado de habilitacin para el manejo de equipos con radioistopos y
fuentes de radiaciones ionizantes emitidos por el IBTEN.
Identificacin de
Peligros

Causas

Acciones de Bloqueo

Fuego y Explosin
por Cortocircuito
Elctrico

Incendios por Cortocircuito

Elctrico

Instalacin Elctrica
Adecuada.
Disyuntor de Corte de
Energa Elctrica.
Capacitacin en Combate

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Tarea en Posicin
Incorrecta

Mala posicin de trabajo,

equipamiento inadecuado.

Contactos
Elctricos

Mala Instalacin Elctrica

Cadas al mismo
nivel

Desorden, falta de
limpieza.

Lesiones por
Aplastamiento

Cadas de Objeto sobre

Personal.

Daos Causados
por Ofidios

Picadura de Ofidios.

Picadura de Insectos

Exposicin a
radiaciones
Ionizantes

Sobre exposicin a
radiaciones ionizantes

Conduccin de
Vehculos

Orden y Limpieza en el
lugar de trabajo.

Manipulacin adecuada de
objetos.
Uso de ayuda.
Buen estibamiento.
Uso de botas de seguridad.
Caminar por zonas
despejadas.
Suero antiofdico.
Uso de repelente para evitar
picaduras.
Uso adecuado de EPPs.
Cumplimiento estricto del
procedimiento de Seguridad
Radiolgica.
Check List del Vehculo.
Capacitacin Manejo
Defensivo.
Respetar Velocidad Mxima

Daos Causados
por Insectos

Colisin de Vehculos

de Incendio.
Revisin Peridica de
lneas.
Informar presencia de
cables expuestos.
Vas de Escape libre de
objetos y sealizadas.
Posicin de trabajo
correcta.
Silla y muebles
ergonmicos.
Relajacin Fsica.
Capacitacin Ergonmica.
Instalacin Elctrica
Adecuada.
Disyuntor de Corte de
Energa Elctrica.
Revisin Peridica de
Lneas.
Evitar sobrecarga de la
lnea.
Informar presencia de
cables expuestos.

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7. Metodologa
7.1. Actividades a Seguir
De manera enunciativa ms no limitativa, las actividades principales a seguir para
la inspeccin radiogrfica son:

Trabajo de campo mediante la exposicin de las pelculas, esta actividad ser

realizado por un Radilogo Nivel I Nivel II y puede hacerlo con un Asistente
de Nivel I o Ayudante.

Trabajo en laboratorio o cuarto oscuro mediante el procesado de las

pelculas expuestas, este servicio ser realizado por un Radilogo Nivel I
Nivel II.

Trabajo en rea seca y con iluminacin tenue e indirecta para evaluacin de

las pelculas e imgenes radiogrficas para la emisin del informe de
inspeccin radiogrfica segn el criterio de aceptacin o rechazo aplicable de
acuerdo al Cdigo de Construccin seleccionado en forma especfica. Este
servicio ser realizado por un Radilogo certificado Nivel II Nivel III. Tambin
es posible realizar las actividades de escaneo de las placas de Fsforo y el
escaneo de pelculas analgicas para digitalizacin.
Para la radiografa digital, las placas de fosforo son escaneadas en el
escaneador CRX FLEX en una ambiente con luz tenue y la interpretacin se la
realizar sobre la imagen digital. La interpretacin y evaluacin ser realizada
por el Nivel II o Nivel III.

7.2. Materiales y equipos

7.2.1. Fuentes de radiacin
a) Equipo generador de Rayos X (RX), :
b) Fuente de emisin de Rayos Gamma de las siguientes caractersticas:

Fuente de Radiacin Gamma de Ir-192 ( mx. 120 Curies) de Selenio75 (mx. 75 Curies), la cual debe adjuntar certificado del fabricante con
carta de decaimiento y tamao focal.

Equipo de lanzamiento: con cmara proyector Marca Amersham

(Tech/Ops), Mod. 660, 880 o equivalente, comando Mod. 664, y cable
gua de salida de fuente SPEC Mod. 2T.

Proyector autopropulsado interno Gammamat M18 (CRAWLER).

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7.2.2. Pelculas
7.2.2.1. Pelculas para imgenes analgicas
Especficas de uso en Radiografa Industrial (pelculas de doble emulsin).
a) En radiografa X: Usar Pelculas ASTM E 1815 Grupo I o ASTM E1815
Grupo II.
b) En radiografa Gamma: Usar pelculas ASTM E1815 Grupo I de
marcas equivalentes (para el caso de AGFA le corresponden D3, D4 y
D5 y de Kodak /200, MX 125 por ejemplo). Igualmente se podrn
emplear ASTM E1815 Grupo II (equivalente a AGFA D7, Kodak AA) en
caso que los espesores sean igual o mayores a 0.750 en tuberas o
estructuras, y el documento de soporte del procedimiento radiogrfico
para la seleccin de mnimo alambre visible del IQI sea API 1104, y
siempre que adems se cumpla con la observacin del alambre esencial
mnimo requerido por el documento aplicable.
7.2.2.2. Pelculas para imgenes digitales
a) Uso de placas de fsforo. Para utilizar la radiografa digital se usar
las placas de fsforo tipo IPS segn la norma E-1570 este debe de tener
una calidad de imagen equivalente a una del grupo I del ASTM 1815
tipo D4 de AGFA. Estas placas son utilizadas como imgenes digitales y
son observadas y evaluadas solo por el programa GE Rythm.
7.2.3. Pantallas reforzadoras
Las pantallas de plomo se usarn para intensificar la imagen de la pelcula.
De preferencia usar pelculas con pantalla de plomo integrales colocadas por el
fabricante.
En caso de:
No contar con pelculas con pantalla de plomo colocada, las pantallas que se
coloque en el chasis debe cumplir:
a) Las pantallas frontales debern tener un espesor mnimo de 0.005 para
procedimientos basados en ASME B&PV Sec. V, excepto cuando se
obtenga el indicador esencial en un espesor de pantalla diferente a 0.005
de espesor.
b) Las pantallas posteriores debern estar entre 0.001 y 0.010. Y donde se
presuma la existencia de radiacin retrodispersa, previa deteccin en una

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exposicin inicial empleando una letra B (ver Par. 7.2.4.3), se proceder a
aumentar la proteccin posterior fuera del chasis de pelcula. Mayores
espesores son preferibles en caso de espesores mayores a 1.5 pulg.
c) Cuando se realice el trabajo con las placas de fsforo, las pantallas
intensificadoras de plomo anterior y posterior deben tener un espesor de
0.010.
7.2.4. Identificacin, leyendas y marcas de plomo en las pelculas
7.2.4.1. Registrar en cada radiografa
caracteres de plomo):

(con imagen

formada por

Siglas de la firma examinadora

Siglas del constructor o cliente
Nmero de isomtrico
Dimetro de junta
Espesor de junta
Espacio para ubicacin del ICI (penetrmetro)
Nmero de junta
Fecha.

7.2.4.2. Marcadores de localizacin en la pelcula

En tuberas menores a 3.5 pulg. de dimetro exterior, dos letras A y B

demarcarn las vistas a 90 que se proyectarn para garantizar la
exactitud del giro y proyeccin de la zona radiogrfica a evaluar para
cubrir el 100% de la soldadura (Tcnica DP/VD proyectada) o mediante
tres nmeros 0,1 y 2 distanciados 60 sexagesimales de arco de la
circunferencia en tres exposiciones (Tcnica DP/VD superpuesta), este
ltimo caso donde solamente no sea las exposiciones a 90). El rea
efectiva de evaluacin ser siempre la proyeccin lineal central de la
imagen en una longitud equivalente a 0.7 veces D.

Para tuberas de dimetros mayores a 3.5 pulg. de dimetro exterior, se

elaborar una cinta con nmeros de Plomo que mida las coordenadas
longitudinales de la soldadura desde un cero marcado sobre la misma
soldadura debidamente espaciados entre si en pulg. o en centmetros.
Para radiografa de soldadura de planchas los marcadores se colocaran
siempre en el lado fuente.

Preferiblemente se tomar como cero para esta referencia la parte

superior del cao y la progresin ser en el sentido horario tomando
como vista adelante el sentido del flujo, o el que indique el Inspector de
Soldadura. Deber observarse el traslape entre cada placa consecutiva,
de lo contrario se deber repetir la misma.

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7.2.4.3. Verificar radiacin para evitar radiacin dispersa

Todo chasis de pelcula tendr adherida en su exterior en el lado posterior
una letra de Plomo B de 1/16 espesor y 1 / 2 de altura para garantizar la
no aparicin de la imagen blanca de la letra B. Si la imagen de la letra B
aparece en la radiografa (imagen blanca), se hace evidente una excesiva
retro - dispersin y una nueva pelcula deber ser expuesta con la adecuada
proteccin. Una imagen oscura de la letra B no es causa de rechazo de la
pelcula.
7.2.4.4. Delimitar rea para evaluacin radiogrfica
Se aadir marcas de Pb en forma de letra I en cada extremo de la longitud
de la pelcula radiogrfica (segn se trate de 3 o 4 placas a radiografiar),
ubicadas sobre la cinta de nmeros de Pb, para que las imgenes de estas
marcas de Pb en las pelculas, garanticen el traslape entre las placas
contiguas y agilicen la evaluacin del radilogo.
7.2.4.5. Indicadores de Calidad de Imagen (penetrametros) (ICI)
Se seleccionaran segn el Procedimiento al que se refiera el Cdigo del
Constructor. Ser:
a) Alambre (ASTM E747 EN 462-1), se puede emplear cualquiera de los
dos siempre que la sensitividad a obtener segn espesor de material
sea equivalente para sensitividad normal.
Ubicacin de Indicadores de Calidad de Imagen
Colocados obligatoriamente del lado de la fuente; en el caso de que lo
anterior no sea posible por razones prcticas o configuracin geomtrica que
imposibilite esto, se les colocar en el lado pelcula y se colocar una letra
F, sobre todo en la tcnica DP/VD en tuberas de 2NPS (Este ltimo caso
no ser necesario si en toda la Obra, las radiografas se obtienen del lado
pelcula, para tcnicas de exposicin DP/SV). En el caso del proyecto donde
todos los indicadores de calidad son colocados del lado de la pelcula, no
ser necesaria la colocacin de esta letra F.
7.2.4.6. Elementos para interpretacin de las imgenes radiogrficas

Facilidad de Iluminacin para interpretacin de imgenes analgicas

Negatoscopios.- deben constar con un restato para poder variar la
iluminacin incidente en la pelcula y poder leer densidades de hasta 4.0
H&B unidades. Evitar cualquier luz que refleje sobre la radiografa y se
debe aadir una luz indirecta tenue, evitando la completa oscuridad.

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Densidades de la Pelcula radiogrfica (solo para imagen analgica)

Usar Densitmetro (calibrado por una vigencia mxima de 90 das o
cuando hay sospecha de alguna falsa lectura) para lecturas con error de
las centsimas o una Tirilla comparadora de densidades.

Densidades de la placa radiogrfica (solo para imagen digital)

Cuando se emplea placa de fsforo, de acuerdo al prrafo VIII-225 del
Art. 2 los requisitos para densidad de T-225 no son aplicables a las
imgenes digitales.

Cualquier tirilla comparadora de densidades y el densitmetro debern ser

verificados con una cinta de calibracin de densidades trazable por la NIST
(National Institute of Standards and Technology). El densitmetro deber ser
calibrado de acuerdo al ASME B&PV Sec. V, Art. 22, SE-1079, Calibracin
de Densitmetros de Transmisin y mantener un error mximo de lectura de
+ 0.05 H&D. Las tirillas comparadoras de densidades debern verificadas en
sus densidades indicadas empleando densitmetro calibrado y mostrando un
error mximo de +0.10 H&D.
7.2.4.7. Laboratorio para el procesado de las pelculas
7.2.4.7.1. Pelculas para imagen analgica
Debe ser un cuarto oscuro que cuente con:
a) Aire Acondicionado.- con capacidad de mantener la temperatura
de soluciones qumicas alrededor de 20C temperaturas mayores
son factores de influencia del contraste y definicin en la calidad
radiogrfica. ASTM E 1254 puede ser empleado para gua del
almacenamiento de pelculas analgicas.
b) Luz de Seguridad.- (con filtro) de rango 15W a 25W y a una
distancia de las pelculas que estn fuera del chasis que debern
ser verificadas para efecto de velo sobre la pelcula.
c) Tanques.- para procesamiento de pelculas de acero inoxidable u
otro material que no reaccione qumicamente con los lquidos
revelador y fijador. La temperatura de los baos de qumicos
debern ser siempre verificados para mantenerse a la temperatura
ptima recomendable de 20C, (corrigiendo tiempos de revelado en
caso de temperaturas diferentes a este valor) ya que el tiempo de
procesado en el qumico Revelador depende de dicha temperatura.
Para otras temperaturas alrededor de este valor, se harn las
correcciones del tiempo de revelado.

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d) Accesorios auxiliares.- para el revelado como ser: Calentador para

las soluciones de los diferentes qumicos, termmetro, cronmetro,
pinzas y colgadores para el secado de las pelculas.
e) Secadora Automtica.- usar dependiendo del volumen de placas a
procesar.
7.2.4.7.2. Pelculas para imagen digital
Las imgenes digitales se procesan a travs de un equipo de visualizacin
y software para la evaluacin de la imagen digital, y se puede adicionar el
reporte para la revisin y entrega parcial (por da o semana de trabajo) as
como un archivo final (concluyendo el proyecto); con este soporte tcnico
se da la facilidad de almacenar ordenar y editar todos los reportes y sus
imgenes para que se lo entregue al cliente como un informe final junto
con un programa ejecutable para la visualizacin de las placas
radiogrficas. Esta informacin se entrega por los siguientes medios de
almacenamiento digital: CD, DVD disco duro externo.
7.3. Requerimientos del Ensayo Radiogrfico
Los siguientes Prrafos describen los requerimientos generales para las
inspecciones radiogrficos en soldaduras a tope de configuracin geomtrica en
simple V, doble V o la que el Constructor/Cliente especifique, no son aplicables
para juntas angulares.
7.3.1. Preparacin de superficies de soldadura
La inspeccin radiogrfica se realizar despus de la inspeccin visual realizada
por el Inspector de Soldadura Constructor/Cliente) el que dejar en la tubera la
identificacin de la junta y la autorizacin para radiografiarla.
La superficie acabada del refuerzo de soldadura se recomienda que posea una
altura uniforme, con una altura mxima sobre el nivel del metal base que indica
el Cdigo de Construccin. Toda salpicadura de soldadura es recomendable se
solicite sea removida previa a la radiografa. Si hubiese anillo de refuerzo de raz
no necesitarn ser removidos siempre que no interfieran con la interpretacin de
las radiografas.
7.3.2. Calidad de las Radiografas
Las radiografas debern ser ejecutadas con una tcnica de suficiente
sensitividad para demostrar los marcadores de identificacin, traslape entre
radiografas contiguas, delimitacin e identificacin del ICI (penetrmetro) sea el

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mnimo agujero o alambre esencial visible, todos estos son indicadores
esenciales de la calidad de la imagen radiogrfica.
Todas las radiografas debern estar libres de defectos mecnicos, qumicos,
digitales u otro de proceso que pudieran interferir con la interpretacin apropiada
de la imagen radiografa (en radiografa digital se puede observar tanto el
negativo como el positivo de la imagen radiogrfica).
7.3.2.1. La sensitividad del alambre o agujero requerido deber ser el que
indican las Tablas de los Procedimientos segn sea el caso.
7.3.2.2. Limitaciones de Densidad (solo para imgenes analgicas). La
densidad de pelcula transmitida (medida por transmisin de luz) a
travs de la imagen radiogrfica del penetrmetro de alambre
adyacente y el rea de inters debern ser como mnimo 2.0 H&D (si
se tratara del ASME B&PV Sec. V) y 4.0 H&D como mximo, para
simple pelcula.
7.3.3. Localizacin del penetrmetro
7.3.3.1. Para las tcnicas de exposicin DP/DV se colocar un solo
penetrmetro en el centro de la imagen de la soldadura proyectada y
en el lado fuente, de colocarse en el lado pelcula, cuando no sea
posible en el lado fuente se colocar una letra F que indique el lado
pelcula.
Para las tcnicas de exposicin DP/SV y SP/SV, se colocara un
penetrametro en el centro de la pelcula, ya que a variacin mxima
de la densidad de cualquier rea de inters a evaluar respecto del
centro de la radiografa deber estar entre 15% y +30% de dicho
valor, en caso de que este se superara, se deber colocar un
penetrametro adicional que compense esta variacin en el rea de
evaluacin.
7.3.3.2. En el caso de utilizarse la tcnica panormica para la exposicin de la
pelcula, se utilizarn tres (03) penetrmetros ubicados con una
separacin de 120 entre ellos basado en ASME B&PV Sec. V y
siempre que se trate de una sola pelcula expuesta alrededor de la
soldadura circunferencial.
7.3.3.3. En caso de emplear la tcnica PS/VS (panormica) y se deba tomar
ms de una placa, cada una de ellas deber contener un IQI en el
centro y otro IQI en el extremo de las mismas, mostrando el traslape
respectivo.

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7.3.4. Distancia Objeto a Pelcula
La distancia objeto a la pelcula deber ser lo mnimo posible y cuando sea
prctico, la pelcula deber estar en contacto a la superficie del objeto a ser
radiografiado.
7.3.5. Distancia Fuente Pelcula
La distancia fuente pelcula ser lo suficientemente, como para proporcionar una
penumbra lo ms pequea posible no mayor a 0.020 (0.51 mm).
7.3.6. Penumbra geomtrica
La Penumbra geomtrica ser determinada segn la siguiente frmula:

Ug

F *t
D

Dnde:
a) F = Tamao efectivo de la fuente radiactiva. Este valor se puede obtener de
la carta de exposicin que suministra el fabricante. Para una fuente no
colimada de forma cilndrica, se obtiene calculando la longitud de su
diagonal proyectada.
b) D = Distancia: Desde la fuente de radiacin (lado fuente) al lado objeto a ser
radiografiado.
c) t = Espesor a ser radiografiado, o distancia objeto pelcula, medida desde el
lado objeto a la pelcula, puede coincidir con el espesor del material si est
en contacto con la pelcula y objeto, o puede ser un dimetro, si se trata de
una toma en proyeccin elptica por ejemplo.
d) La penumbra geomtrica no deber sobrepasar el valor de 0.020 para
espesores a radiografiar y evaluar de hasta 2.
e) Para el caso de rayos X, se deber tomar como tamao focal el indicado por
el fabricante del tubo y para rayos gamma, el indicado en la carta de
decaimiento.
7.3.7. Longitud de las pelculas
El largo necesario para las exposiciones externas (3 placas por cada junta
desde 4N a mas, 4 placas en la junta de 3N y 2 3 placas segn sea la
tcnica en 2N para el caso de Rayos Gamma y 4 placas por cada junta en el

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caso de Rayos X) ser igual al desarrollo externo de la junta dividido entre el
nmero de placas, ms un traslape mnimo de 2.0 a cada lado en cada una de
las placas.
En el caso de radiografiar tuberas con soldaduras de 2"N de dimetro se
radiografiaran en forma elptica realizndose como mnimo 2 exposiciones una a
90 de la otra y la longitud de la placa ser igual a 8 pulg tambin empleando 3
placas con imagen sobrepuesta desfasadas 60 una de la otra y long. de placa 8
pulg.
Las reparaciones sern tomadas con el mismo tamao de placa que se utiliza
para la toma normal (sobre montndola sobre la misma rea de la placa
originalmente expuesta) y utilizando la cantidad de placas que sea necesaria
para cubrir completamente el sector donde se realiz la reparacin, aun cuando
esto signifique que se aumente una o dos placas ms por la extensin de la
reparacin sobre la zona afectada.
Para el caso de radiografas con placas de Fsforo (imgenes digitales), estas
placas se suministran en dimensiones de longitud fija (de acuerdo al programa
de escaneo). Su uso se limitara a utilizar placas de 10 pulg. de longitud para los
dimetros 3NPS, 4NPS y 6NPS. Y las placas de 17 plg. para los dimetros de
8NPS y mayores.
7.3.8. Manipuleo de Pelculas
El cargado y descargado de pelculas de su chasis para el procesado manual,
deber ser efectuado en bastidores o carretes limpios y secos sin vestigios de
qumicos secos. Todos los chasis y pantallas debern permanecer limpios y
libres de suciedad u otro motivo de defecto en la pelcula. Las pelculas sern
manipuladas solamente por sus filos con manos secas y limpias y se evitar
todo trato brusco de las mismas.
7.3.9. Almacenamiento de las pelculas
Pelculas no expuestas deben ser almacenadas de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante para evitar daos antes de su utilizacin,
asimismo almacenadas en lo posible sobre sus bordes.
7.4. Tcnicas Radiogrficas.
Se detallan a continuacin las posibles tcnicas aplicables a este procedimiento:
7.4.1. Exposicin de pared simple Simple imagen (PS/SV)
Es la tcnica que se debe aplicar siempre que sea posible y se puede aplicar a
caos y plancha unidas a tope:

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7.4.1.1. Exposicin de pared simple Simple imgen (En planchas)

Fuente

Objeto
Film

7.4.1.2. Exposicin de pared simple Simple imagen. (En caos,

Panormica)
Fuente interior a la tubera, al centro de la misma. Esto ser usado con un
adecuado accesorio que permita al tubo gua de salida ser centrado para una
exposicin panormica a travs del agujero en la tubera.

7.4.2. Exposicin de pared Doble simple imagen (PD/SV)

Fuente exterior a la tubera. (En contacto y hasta 0.500 pulg. de distancia se
tomarn tres placas distanciadas cada una a 120, y mayores a 0.500 se
tomarn cuatro placas distanciadas cada una a 90).

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7.4.3. Exposicin pared doble simple imagen (PD/SV)

Fuente exterior a la tubera, desfasada del eje de soldadura.

7.4.4. Exposicin Pared doble doble imagen (PD/DV) (Proyectada

elptica)
Proyeccin exterior a la tubera desfasada del eje de soldadura.

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La distancia mnima aprox. ser de 25 pulg. (foco a pelcula) para ASME B&PVC
Sec. V Art.2, pudiendo variar siempre que se obtenga la mnima sensitividad del
alambre esencial correspondiente. La abertura de la imagen entre 8 mm y 12
mm para 2NPS y entre 4 y 6 mm para 1NPS.
7.4.5. Exposicin Pared
Superpuesta)

doble

doble

imagen

(PD/DV)

(Imagen

Tres exposiciones, distanciadas 60 entre cada una de ellas.

7.5. Reporte
Para el reporte de inspeccin se utilizar el Informe de Inspeccin Radiogrfica

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Procedimiento de Radiografa, segn ASME B&PVC Sec. V
REG-END-02 u otro que sea solicitado por el cliente y deber de contener como
mnimo lo siguiente:
a) Nombre o siglas simplificadas de la obra, constructor y cliente.
b) Nmero de reporte
c) Fecha de emisin de reporte
d) Identificacin de la junta, e Isomtrico (para su localizacin en planos)
e) Dimetro Nominal Exterior.
f)

Espesor de metal base (espesor de soldadura=espesor nominal + refuerzo de

cdigo de construccin).

g) Estndar del Criterio de Aceptacin y Rechazo de soldadura.

h) No. de Proc. de Radiografa.
i)

Tipo y nmero obtenido de alambre o agujero esencial de Penetrmetro.(ICI)

j)

Tipo de pelcula o placa de Fsforo (marca y tipo)

k)

Tipo de fuente radiactiva, tamao del foco, Penumbra geomtrica (actividad a

la fecha del ensayo y radioistopo empleado)

l)

Actividad de la fuente radioactiva o kilo voltaje mximo de la fuente de

radiacin X (marca y serie del equipo)

m) Equipo de procesamiento digital (marca y serie), resolucin del monitor, tipo y

versin de software.
n) Tipo de pantallas (material y espesor).
o) Distancia Fuente-Lado Objeto, Distancia Objeto-Pelcula o Placa de Fsforo
p) Densidades pticas observadas por pelcula radiogrfica (solo para pelculas
de imagen analgica)
q) Tcnica radiogrfica
r)

Parmetros de la imagen digital, filtros, contraste, nivel de brillo para cada

imagen (segn datos del equipo de procesamiento digital)

s) Medio de almacenamiento de imagen (solo para radiografa digital)

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Procedimiento de Radiografa, segn ASME B&PVC Sec. V

t)

Indicaciones observadas ubicacin de las mismas y calificacin (Aceptado o

Rechazado)

u) Nombre del evaluador, nivel y nmero de certificacin SNT-TC-1A, NB ISO

9712 o equivalente.
v) Firma del evaluador y fecha.
w) Representante autorizado del cliente, posicin, firma y fecha.
7.6. Anlisis de Pelculas Radiogrficas
7.6.1. Indicaciones de discontinuidades que requieran clarificacin:
Cuando aparezcan indicaciones en la radiografa, que puedan ser ocasionadas
por defectos de la pelcula, debido a procesamiento o manipuleo, o por
irregularidades de superficie o defectos en el metal base a ser ensayado, el
siguiente procedimiento se aplicar:
a) Examinar visualmente la superficie de la soldadura y el rea adyacente para
determinar si las discontinuidades proyectadas en la pelcula se deben a
irregularidades superficiales y de dimensiones no aceptables.
b) Cualquier indicacin que presente duda y pueda ser un defecto de pelcula o
de material requerir tomar otra radiografa para confirmar la sospecha. Si
el radilogo est seguro de su evaluacin, solo tomar otra radiografa si es
a pedido y cuenta de la parte interesada y se registrar.
c) Cualquier confirmacin de una discontinuidad, detectada por la inspeccin, y
que requiera ser reparada, necesitar ser re-radiografiada despus de dicha
reparacin y la placa original y sus reparaciones sometidas a evaluacin y
archivo.
7.6.2.

Criterios de aceptabilidad de soldaduras

Los Criterios de Aceptacin de las soldaduras radiografiadas sern de acuerdo a

lo que se indica en los procedimientos especficos para cada caso. Ver Anexos.
7.6.2.1. Soldaduras Inaceptables
Las indicaciones consideradas inaceptables segn criterio aplicable
contenidos en las soldaduras sern reportadas en el informe. Cuando se
requiera, las soldaduras debern ser reparadas de acuerdo a un adecuado
procedimiento y re - ensayadas de la misma manera como se radiografi
originalmente, manteniendo las posiciones y abarcando las reas de material

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Procedimiento de Radiografa, segn ASME B&PVC Sec. V
nuevo en la unin soldada en la toma radiogrfica de reparacin, para esta
toma se aadir a la identificacin de la unin la letra R, y en el caso de que
la soldadura fue cortada y se volvi a rehacer en forma total se aadir a la
identificacin de la unin la letra C,
7.6.3.

Discontinuidades en el metal base

Quemaduras de arco, discontinuidades longitudinales de proceso, o cualquier

discontinuidad detectada por Radiografa en la tubera o accesorio, fuera de la
soldadura, sern reportadas indicndose que requiere verificacin de la
inspeccin visual. La decisin de dicha reparacin ser efectuada por la
Compaa Propietaria de la Obra
7.7. Calificacin del procedimiento
Segn T-221.2 (imagen analgica) y IX-221.2 (imagen digital) del Art.2, el sistema
radiogrfico (equipo, objeto, detector tipo pelcula o placa de Fsforo), requiere la
demostracin de sensitividad minima requerida a travs de la imagen indicador de
calidad (IQI). Para el caso de radiografa analgica, se requiere que el alambre o
agujero esencial sea visible. Para el caso de radiografa digital, se requiere que el
alambre esencial sea visible en cada uno de los dos IQIs orientados 90 uno del
otro en la misma imagen (sensitividad asimtrica).

8. Anexos

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Procedimiento de Radiografa, segn ASME B&PVC Sec. V
8.1. Tabla de aplicabilidad adecuada de estndares y cdigos para
procedimientos radiogrficos y criterios de calificacin segn el cdigo
de construccin.
Cdigo de
Construccin

Cdigo de
Procedimiento NDT

Cdigo de Acept. y
Rechazo NDT

ASME B&PVC Sec. I Ed

2010

ASME B&PV Sec. V Ed

2010

ASME B&PV Sec. I Ed

2010

ASME B&PV Sec. VIII Div.

1 Ed 2010

ASME B&PV Sec. V Ed.

2010

ASME B&PV Sec. VIII Div.

1 Ed. 2010

ASME B&PV Sec. IX Ed.

2013
(Solo para Prueba de
Soldadores)

ASME B&PV Sec. V Ed.

2010

ASME B&PV Sec. IX Ed.

2013

ASME B31.1 Ed. 2012

ASME B&PV Sec. V Ed.

2010

ASME B31.3 Ed. 2012

ASME B&PV Sec. V Ed.

2010

ASME B31.4 Ed. 2012

ASME B31.8 Ed. 2012

ASME B31.9 Ed. 2011

API Std 650 Ed. 2013

ASME B31.1 Ed. 2012

ASME B&PV Sec. VIII Div.
1 Ed. 2010 (solo para
indicaciones redondeadas)
ASME B31.3 Ed. 2012
ASME B&PV Sec. VIII Div.
1 Ed. 2010 (solo para
indicaciones redondeadas)
API Std 1104 Ed. 2007
ASME B&PV Sec. IX Ed.
2013 (solo Prueba de
Soldadores)
API Std. 1104 Ed. 2007
ASME B&PV Sec. IX Ed.
2013 (solo Prueba de
Soldadores)

API Std 1104 Ed 2007

ASME B&PV Sec. V Ed.
2007 (solo Prueba de
Soldadores)
API Std. 1104 Ed. 2007
ASME B&PV Sec. V Ed.
2010 (solo Prueba de
Soldadores)
ASME B31.9 Ed 2011
ASME B&PV Sec. IX Ed.
ASME B31.9 Ed. 2011
2013 (solo para
Soldadores)
ASME B&PV Sec. V Ed.
2010

ASME B&PV Sec. VIII

Div.1 Ed. 2010

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Procedimiento de Radiografa, segn ASME B&PVC Sec. V
8.2. Tabla de criterio de evaluacin de discontinuidades por dimetro y
clases de sistema. Soldaduras circunferenciales ANSI/ASME B31.3
Discontinuidad

Dimetro
SCH

Fisura

Todos

No Aceptable

No Aceptable

Falta de
Fusin

Todos

No Aceptable

No Aceptable

Falta de
Penetracin

Porosidad
Interna

N-80
N-80
1N-80
2N-12N
Todos

Servicio Cclico Severo

Prof. Max. = 0.74 mm

Prof. Max. = 0.78 mm
Prof. Max. = 0.90 mm
No Aceptable
Prof. Max. = 1.00 mm
Long. Acumulada Mx.= 38 mm (1.5)
en cualesquiera 6 long. Soldadura.

Se limita al mismo tamao y

N, N,
distribucin segn ASME Secc. VIII
1N y 2N
Div. 1, App. 4 (*)
3N hasta
12N

Inclusiones
de Escoria,
Indicacin
alargada

Servicio Normal de Fluido

Se limita a 1.5 veces los tamaos y

distribuciones segn ASME Sec. VIII
Div. 1, App. 4 (**)

Dimetro

L Ind.
mx.

A Ind.
mx.

N 80
N 80
1 N 80
2 N 80
3 N 80
4 N 40
4 N 80
6 N 40
6 N 80
8 N 40
10N Std
10N 60
12N Std

7,5 mm
7,8 mm
9,0 mm
11,0 mm
15,2 mm
12,0 mm
17,1 mm
14,2 mm
21,9 mm
16,2 mm
18,5 mm
25,4 mm
19,0 mm

1,8 mm
1,9 mm
2,3 mm
2,7 mm
3,0 mm
3,0 mm
3,0 mm
3,0 mm
3,0 mm
3,0 mm
3,0 mm
3,0 mm
3,0 mm

Tamao y distribucin segn

ASME Secc. VIII Div.1, App. 4 (*)

Longitud
Acumulada

L Ind.
mx.

A Ind.
mx.

Longitud
Acumulada
(mm)

15 mm para
todos los
dimetros
en una
longitud de
152 mm (6
pulg.) de
soldadura

1,2 mm
1,3 mm
1,5 mm
1,8 mm
2,5 mm
2,0 mm
2,8 mm
2,3 mm
3,6 mm
2,7 mm
3,0 mm
4,2 mm
3,2 mm

1,2 mm
1,3 mm
1,5 mm
1,8 mm
2,5 mm
2,0 mm
2,5 mm
2,3 mm
2,5 mm
2,5 mm
2,5 mm
2,5 mm
2,5 mm

3,7 (45mm)
3,9 (47mm)
4,5 (55mm)
5,5 (66mm)
7,6 (91mm)
6,0 (72mm)
8,5(103mm)
7,1 (85mm)
11,0 (132mm)
8,1 (98mm)
9,3 (111mm)
12,7 (152mm)
9,5 (114mm)

(*) Se adjunta Anexo de App. 4 ASME Sec. VIII Div.1

(**) A los valores del App. 4 de (*) hay que multiplicarlos por 1.5 para el lmite de
Aceptabilidad.
L Ind. = Longitud Individual
A Ind. = Ancho individual

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8.3. Tabla de seleccin de mtodos de ensayo no destructivos segn ASME
B31.3

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Procedimiento de Radiografa, segn ASME B&PVC Sec. V
8.4. Tabla de evaluacin de discontinuidades segn el ASME B31.3

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Procedimiento de Radiografa, segn ASME B&PVC Sec. V
8.5. Criterio de Evaluacin Segn ASME B&PVC Sec. VIII Par. 1 UW-51
8.5.1. Estndar de Aceptacin de Indicaciones Redondeadas
Se consideraran Inaceptables cualquiera de las condiciones de presencia de
discontinuidades siguientes:
Cualquier indicacin caracterizada como fisura, falta de penetracin o falta
de fusin.
Cualquier indicacin alargada que tenga una longitud mayor a:
(6.0 mm) para espesores hasta (19.0 mm) inclusive,
1/3(t) para espesores t mayores a (19.0 mm) hasta 2-1/4 (57 mm)
inclusive,
(19.0 mm) para espesores t mayores a 2-1/4 (57 mm), siendo t el
espesor del metal base a soldar ms delgado.
Cualquier grupo de indicaciones alineadas que tengan una longitud
acumulada mayor a t en una longitud 12t, a excepcin que la distancia entre
indicaciones sucesivas exceda 6L, siendo L la longitud de la indicacin mas
larga de todas. De darse este caso, no se considerar esta longitud en la
suma acumulada, sino aisladamente.
Indicaciones redondeadas en exceso como se especifica en el App. 4.
8.5.1.1. Aplicabilidad de estos Estndares
Estos estndares son aplicables a materiales ferrticos, austenticos y no
ferrosos.
8.5.1.2. Terminologa
a) Indicaciones Redondeadas, son aquellas indicaciones con una
mxima longitud de tres veces el ancho o menos. Estas indicaciones
pueden ser circulares, elpticas, cnicas o irregulares en forma y pueden
tener colas. Cuando se evala el tamao de una indicacin, la cola debe
ser incluida. La indicacin puede provenir de una imperfeccin en la
soldadura, tales como una porosidad, escoria o inclusin de Tungsteno.
b) Indicaciones alineadas, es una secuencia de 4 o ms indicaciones
redondeadas y que se agrupan en una lnea paralela al eje longitudinal
de la soldadura trazada a travs del centro de las dos indicaciones
redondeadas extremas.
c) Espesor t, para el efecto de este Apndice es el espesor de la
soldadura excluyendo cualquier refuerzo de soldadura permisible. Para
una soldadura a tope que une dos partes de diferente espesor, t, es el
ms delgado de los dos espesores. SI una penetracin completa de

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soldadura incluye una soldadura de filete, el espesor de la garganta del
filete deber ser incluido en t.
8.5.1.3. Criterio de aceptacin
a) Densidad de Imagen. Es la densidad dentro de la cual la imagen de
la indicacin puede variar y no es un criterio para Aceptacin y
Rechazo.
b) Indicaciones Relevantes. (Vase Tabla 4-1 para ejemplos),
Solamente aquellas indicaciones redondeadas que excedan las
siguientes dimensiones debern ser consideradas como relevantes.
Lmite
( 1/10 ) t
1/64
1/32
1/16

Rango de espesores (t)

Menor a t = 1/8
Para t desde 1/8 a incluido
Para t mayor a hasta 2 incluido
Para t mayor a 2

c) Mximo Tamao de Indicaciones Redondeadas (Ver Tabla 4-1 para

ejemplos). El mximo tamao permisible de cualquier indicacin
deber ser (1/4) t 5/32 el que sea menor, a excepcin de que una
indicacin aislada est separada de otra adyacente por mas de 1
inclusive, puede ser el menor de (1/3) t .
d) Indicaciones
Redondeadas
Alineadas.
Las
indicaciones
redondeadas alineadas son aceptables cuando la suma de los
dimetros de las indicaciones es menor que t en una longitud de 12t
de soldadura. La longitud de grupos de indicaciones alineadas y su
espaciamiento entre ellos cumplir lo indicado en la Fig. 4-2 del ASME
VIII App. 4.
e) Espaciamiento. La distancia entre indicaciones redondeadas
adyacentes no es un factor para determinar la Aceptabilidad o
Rechazo, excepto que sea requerido para indicaciones aisladas o
grupos alineados.
f) Cartas de Indicaciones Redondeadas. Las indicaciones redondeadas
caracterizadas como imperfecciones no excedern de las mostradas
en las Cartas. Las cartas ilustran varios tipos de indicaciones
aleatoriamente y agrupadamente distribuidas para diferentes
espesores t mayores a 1/8.
Estas cartas representan los lmites de mxima concentracin
Aceptable para indicaciones redondeadas. Las cartas para cada rango
de espesores representan una radiografa a escala completa de 6 pulg.
y no deber ser ampliada o reducida. Las distribuciones mostradas no

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son necesariamente los patrones que pueden aparecer en la
radiografa, pero son tpicas de las distribuciones y tamaos permitidos.
g) Espesores t menores a 1/8. El mximo nmero de indicaciones no
exceder a 12 en una longitud de soldadura de 6. Un nmero
proporcional de indicaciones se tomar en long. menores a 6.
h) Indicaciones agrupadas (Cluster). Las ilustraciones para
indicaciones agrupadas (cluster) muestran hasta cuatro veces el
nmero de indicaciones del rea local de las indicaciones ilustradas en
distribucin aleatoria. La longitud de una agrupacin no exceder del
menor entre 2t y 1, donde se presenten ms de una agrupacin, la
suma de las longitudes no exceder de 1 en una long. de 6 de
soldadura.

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Ejemplo de clculo de dimensiones permisibles de porosidades aisladas

Espesor t
(pulgadas)

Max. Tamao de
Indicacin
Aceptable
ALEATORIA

Max. Tamao de
Indicacin
Aceptable
AISLADA

Max. Tamao de
Indicacin NoRelevante

Menor a 1/8

1/3 t

1/10 t

1/8

0.031 (0.78mm)

0.042 (1.06mm)

0.015 (0.38mm)

3/16

0.047 (1.19mm)

0.063 (1.60mm)

0.015 (0.38mm)

1/4"

0.063 (1.60mm)

0.083 (2.10mm)

0.015 (0.38mm)

5/16

0.078 (1.98mm)

0.104 (2.64mm)

0.031 (0.78mm)

3/8

0.091 (2.31mm)

0.125 (3.17mm)

0.031 (0.78mm)

7/16

0.109 (2.76mm)

0.146 (3.70mm)

0.031 (0.78mm)

1/2"

0.125 (3.17mm)

0.168 (4.26mm)

0.031 (0.78mm)

9/16

0.142 (3.60mm)

0.188 (4.77mm)

0.031 (0.78mm)

5/8

0.156 (3.96mm)

0.210 (5.33mm)

0.031 (0.78mm)

11/16

0.156 (3.96mm)

0.230 (5.84mm)

0.031 (0.78mm)

a 2 inclusive

0.156 (3.96mm)

0.250 (6.35mm)

0.031 (0.78mm)

Mayor 2

0.156 (3.96mm)

0.375 (9.52mm)

0.063 (1.60mm)

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Procedimiento de Radiografa, segn ASME B&PVC Sec. V
Ejemplo de clculo de determinacin de lmites de aceptabilidad de tamaos de
porosidades segn ASME B31.3 (basados en ASME Sec. VIII-App-4) para ASME
B31.3 (100% tamao)
Esp.(mm)
Dimetro Nominal
R Relev. RI M1 RI M2
RI Al
(Tw)(Sch)
N
(21.3 mm, 0.84ext.)

3.73 mm
(0.147)(80)

1/64

1/32

3/64

3.5mm (45 mm)

N
(26.7mm, 1.05 ext.)

3.91 mm
(0.154)(80)

1/64

1/32

3/64

4.0mm (47 mm)

1 N
(33.4mm ,1.31 ext.)

4.55 mm
(0.180)(80)

1/64

3/64

1/16

4.5mm ( 55 mm)

2 N
(60.3 mm, 2.37 ext.)

5.54 mm
(0.218)(80)

1/64

1/16

1/16

5.5mm ( 66 mm)

3 N
(88.9mm, 3.5 ext.)

7.62 mm
(0.300)(80)

1/32

5/64

3/32

7.5mm ( 91 mm)

4 N
(114.3mm ,4.5 ext.)

6.02 mm
(0.237)(40)

1/64

1/16

5/64

6.0mm ( 72 mm)

4 N
(114.3mm, 4.5 ext.)

8.56mm
(0.337)(80)

1/32

5/64

7/64

8.5mm ( 103mm )

6 N
(168.3mm, 6.62 ext.)

7.11mm
( 0.280)(40)

1/32

1/16

3/32

7.0mm ( 85 mm )

6 N
(168.3mm, 6.62 ext.)

10.97mm
(0.431)(80)

1/32

7/64

9/64

11.0mm (132mm )

8 N
(219.1mm, 8.62 ext.)

6.35mm
(0.250)(20)

1/16

1/16

5/64

6.0 mm ( 76 mm )

10 N
(273.0mm 10.75ext)

6.35mm
(0.250)(20)

1/16

1/16

5/64

6.0 mm (76 mm)

10 N
(273.0mm10.75ext.)

12.70mm
(0.500)(60)

1/32

1/8

5/32

13 mm ( 152 mm)

12 N
(323.8mm12.75ext.)

9.52mm
(0.375)(Std)

1/32

3/32

1/8

9.5 mm ( 114 mm)

12 N
(323.8mm12.75ext.)

6.35mm
(0.250)(20)

1/16

1/16

5/64

6.0 mm ( 76 mm )

R Relev. = Indicacin redondeada relevante

RI M1 = Indicacin redondeada mxima permisible aislada
RI M2 = Indicacin redondeada mxima permisible aislada, si est separada ms de
1 de otra adyacente.
RI Al = Longitud acumulada de indicaciones redondeadas (longitud de soldadura que
puede contener esta longitud acumulada de indicaciones redondeadas)

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Procedimiento de Radiografa, segn ASME B&PVC Sec. V
Tabla de seleccin de penetrmetros ASME B&PVC Sec. V y criterio de
aceptacin segn ASME B&PV Sec. VIII Div. 1 con cartas de porosidades segn
ASME B&PV Sec. VIII Div. 1 App. 4
ICI Seleccin

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Procedimiento de Radiografa, segn ASME B&PVC Sec. V
8.6. Criterio de aceptacin de ensayo radiogrfico segn ASME B&PVC Sec.
IX
8.6.1. Las definiciones de indicaciones lineales y redondeadas son las mismas
indicadas en el ASME B&PV Sec. VIII Div. 1.
8.6.2. Los ensayos de habilidad de soldador y operador de soldadura por medio
de radiografa sern evaluados como No-Aceptables o Rechazados, si la
radiografa exhibe cualquier imperfeccin en exceso a los lmites abajo
especificados:
8.6.2.1. Indicaciones lineales
a) Cualquier tipo de fisura o zona de incompleta penetracin o fusin;
b) Cualquier inclusin de escoria alargada que tenga una longitud mayor
que:
1/8 para t hasta 3/8 inclusive,
(1/3)t pata t mayor a 3/8 hasta 2-1/4 inclusive,
para t mayor a 2-1/4.
c) Cualquier grupo de escorias alineadas que tengan una longitud
acumulada mayor a t en 12t de longitud, excepto cuando la distancia
entre sucesivas imperfecciones excede a 6L, donde L es el tamao
mximo de una indicacin alargada.
8.6.2.2. Indicaciones redondeadas
a) La mxima dimensin permisible para indicaciones redondeadas ser
20% de t o 1/8, el menor de ambos.
b) Para soldaduras en materiales de espesor menor a 1/8, el mximo
nmero de indicaciones redondeadas aceptables no exceder de 12 en
una longitud de 6 (152mm) de soldadura.
c) Para soldaduras en materiales de espesor mayor a 1/8, se aplicarn las
cartas del apndice I del ASME B&PV Sec. IX. Indicaciones
redondeadas de dimetros mximos menores a 1/32 (0.8mm) no sern
consideradas en la evaluacin por este criterio.
8.6.3. El estndar de aceptacin para operadores de soldadura que califican en
soldaduras de produccin, sern las que especifiquen los cdigos de
referencia de construccin. Pero para los soldadores que deban calificar
en produccin como lo permite el Par. QW-304.1 durante la construccin,
ser solamente segn el Par. 9.2

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8.6.4. Carta de Porosidades segn ASME IX

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8.7. Criterio de aceptacin y evaluacion API-650 WELDED STEEL TANKS
Seccin 6 del API Std 650 Mtodos de Inspeccin de Juntas soldadas (Texto
traducido de la norma API Std 650)
8.7.1. Mtodo Radiogrfico
Para propsitos de este prrafo, las planchas sern consideradas del mismo
espesor cuando la diferencia en el espesor especificado o de diseo sea menor o
igual a 3 mm (1/8).
8.7.1.1. Aplicacin
La inspeccin radiogrfica es requerida para juntas a tope de casco cilndrico,
juntas a tope de casco cilndrico, juntas a tope de soldaduras de plancha de
fondo anulares y conexiones tipo flush con juntas a tope (Fig. 3.11 API 650).
La inspeccin por mtodos radiogrficos no es requerida para planchas de
techo o soldaduras de fondo o soldaduras que unen planchas de techo al
ngulo superior, el ngulo superior al casco cilndrico y planchas del casco a
planchas de fondo y aperturas en el tanque.
8.7.1.2. Nmero y Localizacin de Radiografas
8.7.1.2.1. Cuando se omita lo indicado en el Apndice A.3.4, las
radiografas sern tomadas tal como se especifica en 6.1.2 a
6.1.8.
8.7.1.2.2. Los siguientes requerimientos se aplican a juntas verticales:
a) Para juntas soldadas a tope en las cuales el espesor de la plancha de
casco ms delgada es menor o igual a 10mm (3/8), una radiografa
de muestreo ser tomada en los primeros 3 m ( 10 pies) de junta
vertical completa de cada tipo de espesor soldado por cada soldador.
Las radiografas de muestreo tomadas en las juntas verticales del
primer anillo inferior pueden ser empleadas para cumplir los
requerimientos de la Nota 3 en la Fig. 6-1 para juntas individuales.
De all en adelante sin considerar el nmero de soldadores, una
radiografa adicional ser tomada en cada 30 m (100 pies)
adicionales (aproximadamente) y cualquier fraccin restante de juntas
verticales del mismo tipo y espesor. Al menos 25% del muestreo
seleccionado ser en las intersecciones horizontal con vertical, con
un mnimo de dos intersecciones por tanque. Adicionalmente a los
requerimientos posteriores, una radiografa aleatoriamente ubicada
serpa tomada en cada junta vertical del primer anillo inferior.
b) Para juntas soldadas a tope en las cuales el espesor de la plancha de
casco es mayor a 10mm (3/8) pero menor o igual a 25mm (1), se

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tomarn radiografas segn el tem a. Adicionalmente, todas las
intersecciones de juntas vertical con horizontal en planchas en este
rango de espesor sern radiografiadas. Cada pelcula mostrar
claramente no menos de 3 pulg. de soldadura vertical y no menos de
2 pulg. a cada lado de la interseccin vertical. En el primer anillo, dos
radiografas por muestreo sern tomadas en cada junta vertical: una
de las radiografas ser ubicada tan cerca como sea posible de fondo
como sea prctico y la otra aleatoriamente en el resto del cordn.
c) Las juntas verticales en las cuales las planchas de casco sean
mayores a 25 mm (1) sern radiografiadas completamente (100%).
Todas las intersecciones de juntas vertical y horizontal en este rango
de espesor sern radiografiadas, cada pelcula deber mostrar no
menos de 75mm (3) de soldadura vertical y 50mm (2) de longitud de
soldadura a cada lado de la interseccin vertical. (Ver Fig. 1).
d) La soldadura a tope alrededor de la periferia de una entrada de
hombre ser completamente radiografiada.
8.7.1.2.3. Una radiografa al muestreo ser tomada en los primeros 3 m
(10 pies) de junta horizontal completa del mismo tipo y espesor
sin considerar el nmero de soldadores. De all en adelante, una
radiografa ser tomada en cada 60m (200 pies) adicionales y
cualquier fraccin restante de junta horizontal del mismo tipo y
espesor. Estas radiografas son adicionales a las de las
intersecciones de juntas verticales requeridas en c. del par.
6.1.2.2 (Fig. 6-1).
8.7.1.2.4. Cuando dos o ms tanques son montados en la misma
localizacin por el mismo comprador, sea consecutivamente o
en forma de series continuadas, el nmero de radiografas al
muestreo a ser tomadas puede ser basado en el nmero de pies
acumulado de soldaduras del mismo tipo y espesores en cada
grupo de tanques en vez del nmero de pies de cada tanque
individual.
8.7.1.2.5. Debe reconocerse que el mismo soldador no puede soldar por
ambos lados de la misma junta a tope. Si dos soldadores
ejecutan soldadura en lados opuestos de la misma junta a tope,
es permisible inspeccionar su trabajo con una radiografa al
muestreo. Si la soldadura al muestreo es desaprobada, un
muestreo adicional deber ser efectuado para determinar si uno
o ambos soldadores estn fallando en su performance.

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8.7.1.2.6. Un nmero igual de radiografas al muestreo sern tomadas del
trabajo de cada soldador en proporcin a la longitud de juntas
soldadas.
8.7.1.2.7. Deben radiografiarse las soldaduras en forma progresiva a la
misma tanto sea prctico. Estas localizaciones pueden ser
determinadas por el inspector en nombre del Cliente.
8.7.1.2.8. Cada radiografa deber mostrar claramente un mnimo de
150mm (6) de longitud de soldadura. La pelcula deber
centrarse en la soldadura y deber un ancho suficiente para
permitir adecuado espacio a la identificacin e indicador de
calidad de imagen.
8.7.1.2.9. Cuando planchas anulares de fondo sean requeridas, las juntas
radiales sern radiografiadas como sigue:
a) Para juntas a tope soldadas por ambos lados, una radiografa al
muestreo ser tomada en el 10% de las juntas radiales;
b) Para juntas a tope soldadas por un lado con placa de refuerzo
permanente o removido, se tomar una radiografa en el 50% de las
juntas radiales.
Un extremo cuidado se debe tener en cuenta en la interpretacin de
radiografas de soldadura por un solo lado y que tienen una placa de
respaldo permanente. EN algunos casos, exposiciones adicionales a
diferentes ngulos pueden determinar si se aceptan o no,
indicaciones cuestionables. La mnima longitud de radiografas en
cada junta radial ser de 150mm (6). Las localizaciones de las
radiografas estarn preferentemente en el extremo exterior de la
junta donde se unen la plancha del casco y la plancha anular.
8.7.1.3. Tcnica
8.7.1.3.1. A excepcin de que se modifique en esta seccin, el mtodo de
ensayo radiogrfico empleado deber ser de acuerdo a la Sec.
V del Art. 2 del ASME P&VC.
8.7.1.3.2. El Personal que ejecuta y evala exmenes radiogrficos de
acuerdo a esta seccin debe ser calificado y certificado como
Nivel II o Nivel III segn ASNT RP No. SNT-TC-1A.
8.7.1.3.3. La aceptacin de las radiografas a travs de la observacin del
alambre o agujero esencial del indicador de calidad de imagen
segn el ASME B&PVC Sec. V Art. 2.

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8.7.1.4. La superficie acabada del refuerzo de soldadura puede ser amolado

al ras con el metal base de la plancha o una corona razonable que no
exceda los siguientes valores:
Espesor de Plancha
mm (pulg.)

Mximo espesor de refuerzo

mm (pulg.)

menor o igual a 13 (0.500)

1.5 (1/16)

mayor a 13(0.500) hasta 25 (1.000)

2.5 (3/32)

mayor a 25 (1.000)

3.0 (1/8)

8.7.1.5. Las soldaduras examinadas debern ser evaluadas de acuerdo a los

Estndares de Aceptacin y Rechazo del UW-51(b) de la Sec. VIII del
Cdigo ASME B&PVC.
8.7.1.6. Determinacin de los lmites de Soldadura con defectos
Cuando una seccin de soldadura se muestra por la radiografa como No
Aceptable bajo lo hincado en 6.1.5 o los lmites de la soldadura con defectos
no se puede definir en la radiografa, se debern tomar dos radiografas
adyacentes a la seccin examinada anteriormente; sin embargo, si la
radiografa original muestra al menos 75mm (3) de soldadura aceptable entre
el defecto y cualquier otro extremo de pelcula, no se necesita tomar una
radiografa adicional en la soldadura cerca al lado del defecto. Si las
soldaduras en los lugares adyacentes radiogrficos tambin presentan
defectos, se tomarn radiografas hasta determinar la extensin de los
mismos o el montajista puede reparar toda la soldadura ejecutada por el
soldador que fall en forma completa y hacer una nueva. Si la soldadura es
reemplazada, el inspector tendr la opcin de requerir una radiografa en
cualquier localizacin o junta ejecutada por el mismo soldador.
Si se efectan reparaciones, se deber ensayar siguiendo el mismo mtodo
empleado para ensayarla inicialmente.
a) Para soldaduras de juntas verticales, el socavamiento externo mximo
aceptable es 0.4mm (1/64) de profundidad. Para soldaduras de juntas
horizontales, el socavamiento externo mximo aceptable es de 0.8mm
(1/32) de profundidad.

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