EJERCICIOS DE CHEESE

1). Semans es un fabricante que produce repisas ensambladas. La demanda

de repisas ensambladas (X) es de 130 unidades. La siguiente es la lista
de materiales con ramificaciones:
Artculo
X
A
B
D
E
C
F
G

Descripcin
Repisa ensamblada
Tablero de pared
Subensamblaje de los
ganchos
Fundicin de ganchos
Perillas de cermica
Remache
tornillo
principal
Tenaza metlica
Tapn de plstico

Uso
1
4
2
3
1
3
4
2

A continuacin presentamos una tabla que indica los niveles actuales

del inventario
Artculo
Inventario

X
25

A
16

B
60

C
20

D
180

E
160

F
1000

G
100

a) Utilice Excel para crear la MRP mediante la estructura del rbol del
producto.
b) Cules son los requerimientos netos de cada bien del programa
maestro de produccin?

X
R
B

1 2 3 4 5
13 13 13 13 13
0 0 0 0 0
2
13 13 13 13
IP 5 0 0 0 0 0

R
P
R
N

0 0 0 0 0
10 13 13 13 13
5 0 0 0 0
10 13 13 13 13
5 0 0 0 0
10 13 13 13 13
5 0 0 0 0

Q
O
P
A
R
B
IP
R
P
R
N

1 2 3 4 5
42 52 52 52 52
0
0
0
0
0
1
52 52 52 52
6
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
40 52 52 52 52
4
0
0
0
0
40 52 52 52 52
4
0
0
0
0
40 52 52 52 52
4
0
0
0
0

Q
O
P
B
R
B

1 2 3 4
21 26 26 26
0 0 0 0
6
26 26 26
IP 0 0 0 0 0
R
P
0 0 0 0
R
15 26 26 26
N
0 0 0 0
15 26 26 26
Q
0 0 0 0
O
15 26 26 26
P
0 0 0 0
D
R
B

1 2 3 4
45 78 78 78
0 0 0 0
18
78 78 78
IP
0 0 0 0 0
R
P
0 0 0 0
R
27 78 78 78
E
N
0 0 0 0
R
27 78 78 78
B
Q
0 0 0 0
O
27 78 78 78
IP
P
0 0 0 0
R
P
R
N
Q
O
P

5
78
0
78
0
0
78
0 1 2 3 4 5
0
15 26 26 26 26
78
0 0 0 0 0
0
16
26 26 26 26
78
0 10 0 0 0 0
0
0

0 0 0 0
26 26 26 26
10 0 0 0 0
26 26 26 26
10 0 0 0 0
26 26 26 26
10 0 0 0 0

5
26
0
26
0
0
26
0
26
0
26
0

C
R
B
IP
R
P
R
N

1 2 3 4 5
31 39 39 39 39
5 0 0 0 0
2
39 39 39 39
0 0 0 0 0 0

Q
O
P
F
R
B
IP
R
P
R
N
Q
O
P

0
10
00

G
0 1 2
259 78
3
R1
11 15 0 150
B
I80 1060 60
78
0
15
15
P
0 0 0
60 60
R
0 0 00
P0
R
49 78
18
15
N
0 150
0 6049 60
78
18 15 0 150
Q
O0 6049 60
78
18
15
15
P
0 0
0 60 60

0 0 0 0 0
29 39 39 39 39
5 0 0 0 0
29 39 39 39 39
5 0 0 0 0
29 39 39 39 39
5 0 0 0 0
3
4
78
15
0
60
78
15
0
60
0
78
15
0
60
78
15
0
60
78
15
0
60

4 5
785 78
15
0 0
60 78
78
15
0 0
60
00 0
78 78
15
0 0
60 78
78
15
0 0
60 78
78
15
0 0
60

2). En el siguiente programa de planeacin de MRP del artculo J, indique los

requerimientos netos correctos, las recepciones planeadas de pedidos y
las liberaciones planeadas de pedidos para satisfacer los requerimientos
brutos. El tiempo de entrega es de una semana.

Artculo J
Requerimientos brutos
En existencia
Requerimientos netos
Recepcin planeada de
pedidos
Liberacin planeada de
pedidos
Artculo J
Requerimientos brutos

Semanas
0 1 2 3 4 5
7
5 7
5
0 0
4
0

Semanas
0 1 2 3 4
7
5
0 5 0 0

5
7
0

En existencia

0 0
3
5
3
5
3
5

Requerimientos netos
Recepcin planeada de
pedidos
Liberacin planeada de
pedidos

7
5
0
0
0

0
5
0
5
0
5
0

5
0
7
0
7
0
7
0

7
0
0
0
0

3). Repita el problema resuelto 1 usando las existencias actuales en

inventario de 20 X, 40 Y, 30 Z, 50 A, 100 B y 900 C.

3 4 5 6 7 89

8
1
0
0
2
0
0

L
T
X
=
1
1
6
0
4
0

L
T
Y
=
2
2
7
0
3
0

L
T
Z
=
3
L
T
A
=
2
L
T
B
=
1
CL 3
T 0
= 0

1
0

1
5
0
5
0

2
0 6 2
0 0 0
0 0
0
3
0
4
0
0
1
0
0
0
1
2
0

2
0
0
3
0
0

9
3 0
0

4). Suponga que el producto Z est compuesto por dos unidades de A y

cuatro unidades de B. El A est compuesto por tres unidades de C y
cuatro de D. El D est compuesto por dos unidades de E.
Los tiempos de espera para la compra o la fabricacin de cada unidad
para el ensamblaje final son: Z tarda dos semanas; A, B, C y D tardan
una semana cada uno y E tarda tres semanas.
Se requieren cincuenta unidades en el periodo 10. (Suponga que
actualmente no hay existencias en inventario de ninguno de estos
bienes.)
a) Muestre la lista de materiales (rbol de la estructura del producto)
b) Desarrolle un programa de planeacin de MRP que muestre los
requerimientos brutos y netos y las fechas de la liberacin y la
recepcin de pedidos.

Artculo Z
Requerimientos brutos
En existencia
Requerimientos netos
Recepcin planeada de
pedidos
Liberacin planeada de
pedidos

Semanas
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
50
0
50
50
50

Artculo A
Requerimientos brutos
En existencia
Requerimientos netos
Recepcin planeada de
pedidos
Liberacin planeada de
pedidos

Artculo C
Requerimientos brutos
En existencia
Requerimientos netos
Recepcin planeada de
pedidos
Liberacin planeada de
pedidos
Artculo D
Requerimientos brutos
En existencia
Requerimientos netos
Recepcin planeada de
pedidos
Liberacin planeada de
pedidos
Artculo E
Requerimientos brutos
En existencia
Requerimientos netos
Recepcin planeada de
pedidos
Liberacin planeada de
pedidos
Artculo B
Requerimientos brutos
En existencia
Requerimientos netos
Recepcin planeada de
pedidos

Semanas
0 1 2 3 4 5 6 7

8 9 10
100

0
100
100
100

Semanas
0 1 2 3 4 5 6
7 8 9 10
300
0
300
300
300
Semanas
0 1 2 3 4 5 6
7 8 9 10
400
0
400
400
400

0 1 2

Semanas
3
4 5 6
7 8 9 10
800

0
800
800
800
Semanas
0 1 2 3 4 5 6 7
0
200
200

8 9 10
200

Liberacin planeada de
pedidos

200

5) Nota en los problemas del 5 al 10 simplifique el manejo de datos de modo

que incluyan la recepcin de pedidos que han sido colocados en periodos
anteriores, puede emplear el siguiente esquema de seis niveles. (En la
prctica se usan distintas tcnicas, pero el punto importante es seguir la
pista de lo que tenemos en existencia, lo que est por llegar, lo que se
necesita y cul ser el volumen de los pedidos por colocar.) Una forma de
calcular estas cifras es
Semana
Requerimientos brutos
Recepciones programadas
En existencia del periodo anterior
Requerimientos netos
Recepcin planeada de pedidos
Liberacin planada de pedidos
Una unidad de A esta compuesta por tres unidades de B, una unidad de C y
dos unidades de D. Una de B est compuesta por dos unidades de E y una
unidad de D. Una de C est compuesta por una unidad de B y dos unidades
de E. Una de E est compuesta por una unidad de F.
Los Bienes B, C, E y F solo tienen una semana de tiempo de entrega; los A y
D tienen dos semanas de tiempo de entrega.
Suponga que determina el tamao de los lotes de los bienes A, B y F usando
el mtodo de lote por lote y que el tamao de los lotes de los bienes C, D y
E es de 50,50 y 200, respectivamente.
Las existencias iniciales en inventario de los bienes C, E y F 10,50 y150
respectivamente al principio, no hay existencias en inventarios de ninguno
de los dems bienes. Est programado que recibiremos diez unidades de A
en la semana 2, 50 unidades de E en la semana 1 y tambin 50 unidades de
F en la semana 1. No hay ms recepciones programadas. Suponga que
requerimos 30 unidades de A en la semana 8 y, con lista de materiales de
cdigos de nivel bajo, encuentre las nivelaciones necesarias planeadas para
los pedidos de todos los componentes.

PERIODOS
0

30

10

RP

10

RN

30

30

RB
I

OP

30

PERIODOS
0
RB
I
B

RP
RN

210 0

21
0

21
0

21
0

OP

0
0
0

0
0
0

PERIODOS
0
RB
C

1
0

10 10

12
0

10

10

10

10

RP

RN

110

110

OP

110

PERIODOS
RB

150

RP

RN

150

150

OP

150

I
D

PERIODOS
RB
I

0
50

300 0

100 0

RP

50

RN

200 0

200 0

OP

200 0

300

PERIODOS
RB
I
F

RP

300 0

150 200 200 200 200 200 200 200 0

50

RN 100 0

100 0

OP 100 0

6) Una unidad de A esta compuesta por dos unidades de B, tres unidades de

C y dos unidades de D. Una de B est compuesta por una unidad de E y dos
unidades de F. Una de C est compuesta por dos unidades F y una unidad
de. Una de E est compuesta por dos unidades de D. Los productos A, C, D y
F tienen tiempos de entrega de una semana. Los bienes B Y E tienen
tiempos de entrega de dos semanas. El tamao de lote de los bienes A, B, C
y D es determinado lote por lote, el tamao de lote de los bienes E y F es de
50 y 180 unidades, respectivamente.
El inventario inicial tiene en existencia 15 unidades de C, 50 unidades de D
y no hay existencia de ninguno de los dems bienes. Est programado que
recibiremos 20 unidades del bien E en semana 2 y no hay ninguna otra
recepcin programada.
Prepare listas simples de materiales, de cdigo de nivel bajo (rbol de
estructura del producto) y una lista de partes resumida y con salientes.
Suponga que requerimos 20 unidades de A en la semana 8 y, con la lista de
materiales de cdigos de nivel bajo encuentre las liberaciones planeadas de
los pedidos necesarias para todos los componentes

A = 20
B = 40
C= 60
D= 180
E = 40
F = 160
A

PERIODOS
0
RB
I

20

RP

R
N

20

20

O
P

20

PERIODOS
0

40

RP

R
N

40

40

O
P

40

RB
I
B

PERIODOS
0

60

15

15

15 15 0

RP

R
N

45 0

45 0

O
P

45 0

RB
I
C

15

PERIODOS
RB
D

I
RP
R
N

50

18
0
0

50

50

50 0

13
0
0

O
P

13
0
0

13
0
0

PERIODOS
RB

20

40 0

RP

R
N

40

40

O
P

40

I
E

PERIODOS
RB
I
F

RP

160

0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0

RN

160

0 0 0 0 0 0 0

160

0 0 0 0 0 0 0

OP

160

0 0 0 0 0 0 0

H = 600
7. Una unidad de A est compuesta por una unidad de B y una unidad de C.
Una de B est compuesta por cuatro unidades de C y una unidad de E y de
F. Una de C est compuesta por dos unidades de D y una unidad de E. Una
de E est compuesta por tres unidades de F. El bien C tiene un tiempo de
entrega de una semana; los bienes A, B, E y F tienen un tiempo de entrega
de tres semanas. EL tamao de los lotes de los bienes de A, D y E se
determina lote por lote; los bienes B, C y F tienen un tamao de 50, 100 y
50 unidades, respectivamente. En el inventario inicial, los bienes A, C, D y E
tienen existencias de 20, 50 100 y 10, respectivamente, no hay existencia
en el inventario inicial de ninguno de los dems bienes. Est programado
que recibiremos diez unidades de A en la semana 1, 100 unidades de C en
la semana 1 y 100 unidades de D en la semana 3, y no hay ningn otra
recepcin programada. Suponga que necesitamos 50 unidades de a en la

semana 10 y, con la lista de materiales de cdigos de nivel bajo (rbol de

estructura del producto) encuentre las liberaciones planeadas de los
pedidos necesarios para todos los dems componentes. (Vase la nota del
problema 5.)

8. Una unidad de A esta compuesta por dos unidades de B y una unidad de

C. Una unidad de B est compuesta por tres unidades de D, y una unidad de
C est compuesta por tres unidades de B, una de D y 4 unidades de E. Una
de D est compuesta por unidad de E. El bien C tiene un tiempo de entrega
de una semana; los bienes A, B, E y F tienen tiempos de entrega de dos
semanas y el bien D tiene un tiempo de entrega de tres semanas. El tamao
de los lotes de los bienes C, E y F se determina lote por lote; los bienes A, B
y D tienen lotes de un tamao de 20, 40 y 160 unidades, respectivamente.
En el inventario inicial, los bienes A, B, D y E tienen existencias de 5, 10,
100 y 100, respectivamente, no hay existencia en el inventario inicial de
ninguno de los dems bienes. Est programado que recibiremos diez
unidades de A en la semana 3,20 unidades de B en la semana 7,40
unidades de F en la semana 5 y 60 unidades de E en la semana 2, y no hay
ninguna otra recepcin programada. Suponga que necesitamos 20 unidades
de A en la semana 10 y, con la lista de materiales de cdigos de niveles
bajo (rbol de estructura del producto), encuentre las liberaciones
planeadas de los pedidos necesarios para todos los dems componentes.
(Vase la nota del problema 5).

9). Una unidad de A esta compuesta por dos unidades de B y tres unidades
de C. Cada B est compuesta por una unidad de F. Una de C est compuesta
por una unidad de D, una unidad de E y dos unidades de F. Los bienes A, B,
C y D tienen 20, 50, 60 y 25 unidades en existenciaen el inventario. El
tamao de los lotes de los bienes A, B y C se determinan usando la tcnica
lote por lote (LxL) mientras que D, E y F requieren que compremos mltiplos
de 50, 100 y 100, respectivamente. Esta programado que recibiremos 30
unidades de B en el periodo 1. No hay ninguna otra recepcin programada.
Los tiempos de entrega son de un periodo para los bienes A, B y D y de dos
periodos para los bienes C, E y F. Los requerimientos brutos de A son 20
unidades en el periodo 1, de 20 unidades en el periodo 2, de 60 unidades en
el periodo 6 y de 50 unidades en el periodo 8. Encuentre las liberaciones
planeadas para los pedidos de todos los bienes.

PERIODOS
0
A

RB
I
RP
RN
Q
OP

20

1
20
0
0
0
0
20

2
20
0
0
20
20
0

3
0
0
0
0
0
0

4
0
0
0
0
0
0

5
0
0
0
0
0
60

6
60
0
0
60
60
0

7
0
0
0
0
0
50

8
50
0
0
50
50
0

0
RB
I
50
B
RP
RN
Q
OP

0
RB
I 60
C
RP
RN
Q
OP

1
40
40
30
0
0
0

60
0
0
60
60
60

60
0
0
60
60
0

1
RB
100
I
25
0
D
RP
0
RN
100
Q
100
OP
175

RB
I
E
RP
RN
Q
OP

40
0
0
0
0
0

PERIODOS
2 3 4
5

100
0
0
0
100
100
100

0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0

0
120
0
100
0
0
0
0
0
0
0
0
0
120
0
100
0
120
0
100
120
0
100
0

PERIODOS
3
4
5

0
0
0
180
0
150
0
0
180
0
150
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 180
0
150
0
0

PERIODOS
2 3 4
5
6
7
8
100 0
0
0 200
0 150
0 0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0
100 0
0
0 200
0 150
100 0
0
0 200
0 150
0 0
0 200
0 150
0

2
100
0
0
100
100
100

PERIODOS
3
4
5

0
0
0 200
0 200
0
0 200
0 200
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 200
0 200
0
0

0
RB
I
F
RP
RN
Q
OP

1
200
0
0
0
200
200
200

2
200
0
0
200
200
200

PERIODOS
3
4
5
6
7
8
0
0
0 500
0 400
0
0 500
0 400
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 500
400
0
0

10). Cada una de A esta compuesta por una unidad de B, dos unidades de C
y una unidad de D. Una de C est compuesta por dos unidades de D y tres
unidades de E. Las existencias en inventario de los bienes A, C, D y E son
20, 10, 20 y 10 unidades, respectivamente. La recepcin programada para
el bien B es de 10 unidades en el periodo 1 y la recepcin programada de C
es de 50 unidades en el periodo 1. El tamao de los lotes es determinado
lote por lote (LxL) en el caso de los bienes A y B. El tamao mnimo de lote
requerido por el bien C es de 50 unidades. Tendremos que comprar D y E en
mltiplos de 100 y 50, respectivamente. Los tiempos de entrega son de un
periodo para los bienes A, B y C y de dos periodos para los bienes D y E. Los
requerimientos brutos de A son 30 en el periodo 2, de 30 en el periodo 5 y
40 en el periodo 8. Encuentre las liberaciones planeadas de los pedidos para
todos los bienes.

PERIODOS
0

2 3

5 6

30 0

30 0

40

20

0 0

0 0

RP

0 0

0 0

RN

30 0

30 0

40

30 0

30 0

40

10

0 0

30

0 0

40

RB
A

20

OP

0
RB
I
B
RP
RN
Q
OP

0
RB
I
C
RP
RN
Q
OP

10

0
RB
I
D
RP
RN
Q
OP

20

0
10
10
0
0
20

30
0
0
30
30
0

0
60
50
0
0
0

60
0
0
60
60
0

1
0
20
0
0
0
0

PERIODOS
3
4
5
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
30

30
0
0
30
30
0

PERIODOS
3
4
5
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
60

6
0
0
0
0
0
0

60
0
0
60
60
0

PERIODOS
3
4
5

0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
40

40
0
0
40
40
0

0
0
0
0
0
80

80
0
0
80
80
0

200
0
0 200
0
0 200
0
0 200
0
0 200
0
0
0
0
0
0
0
0
200
0
0 200
0
0 200
200
0
0 200
0
0 200
180 200
0
0 200
0
0

0
RB
I
E
RP
RN
Q
OP

10

1
0
10
0
0
0
0

PERIODOS
3
4
5

200
0
0 200
0
0 250
0
0 200
0
0 250
0
0
0
0
0
0
0
0
200
0
0 200
0
0 250
200
0
0 200
0
0 250
190 200
0
0 250
0
0

11. A continuacin presentamos los requerimientos brutos de la planeacin

de requerimientos de materiales del bien A para las siguientes diez
semanas. El tiempo de entrega de A es de tres semanas y el costo de
preparacin es de $10. El costo por llevar inventarios es de $ 0.01 por
unidades por semana. El inventario inicial es de 90 unidades.

Use el mtodo del costo total mnimo o el costo mnimo por unidad para
establecer el tamao de lotes y determinar cundo se deber liberar el
primer pedido y cul debe ser su volumen.

12. (El propsito de este programa es el de un ejercicio simple para pasar de

los

planes

agregados

al

programa

maestro

la

planeacin

de

requerimientos de materiales). Gigamemory Storage Devices, Inc., produce

(memoria solo lectura) y

WORM (escriba una y leer muchas para el

mercado de las computadoras. La demanda agregada de los WORM para

los prximos dos trimestres es de 2100 unidades y 2700 unidades,
respectivamente. Suponiendo que la demanda est distribuida en forma
nivelada en cada mes del trimestre.
Hay dos modelos del WORM, un modelo interior y uno exterior. Los
ensambles del driver son iguales para los dos, pero los componentes

electrnicos y las cubiertas son diferentes. La demanda es ms alta para el

modelo exterior y, en la actualidad, presenta 70 % de la demanda agregada.
A continuacin presentamos la lista de materiales y los tiempos de espera.
Cada WORM incluye un ensamble de driver y una unidad electrnica y
cubierta.
El sistema de planeacin de requerimientos de materiales es corrido
mensualmente. En la actualidad hay existencias de 200 WORM exteriores y
de 100 interiores. Adems hay existencias de 250 ensambles del driver,
unidades electrnicas y cubiertas interiores y de 125 unidades de
electrnicos y cubiertas exteriores.
Problemas: Muestre los planes agregados, el programa maestro de
produccin y el MRP completa, con los requerimientos brutos y netos y las
liberaciones planeadas de los pedidos.

13) El producto A es un bien final y est compuesto por dos unidades de B y

cuatro de C. El B est compuesto por tres unidades de D y dos de E. El C
est compuesto por dos unidades de F y dos de E.
A tienen un tiempo de entrega de 1 semana, B, C y E de dos semanas y D y
F lo tienen de tres semanas.
a) Muestre la lista de materiales (rbol de estructura del producto).
b) Suponga que requerimos 100 unidades de A en la semana 10 y
elabore el programa de planeacin de la MRP, especificando cuando
deber pedir y recibir los bienes. En la actualidad no hay existencia
en inventario

a)

F (2)

E (2)

A = 100
B = 200
C= 400
D= 600
E = 400 + 800 = 1200
F = 160 + 800 = 1200
b)
0
RB
I
A
RP
RN
Q
OP
B

0
RB
I
RP

1
0
0
0
0
0
0

2
0
0
0
0
0
0

3
0
0
0
0
0
0

1
0
0
0

2
0
0
0

3
0
0
0

PERIODOS
4
5
6
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
PERIODOS
4
5
6
0
0
0
0
0
0
0
0
0

7
0
0
0
0
0
0

8
0
0
0
0
0
0

9
0
0
0
100
100
100

10
100
0
0
0
0
0

7
0
0
0

8
0
0
0

9
200
0
0

10
0
0
0

RN
Q
OP
0
RB
I
C
RP
RN
Q
OP
RB
I
D RP
RN
Q
OP

0
0
0

0
0
0

0
0
0

1
0
0
0
0
0
0

2
0
0
0
0
0
0

3
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0

0
0
0
600
600
600

0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0
0
PERIODOS
4
5
6
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
400 0
0
400 0
0
400 0
PERIODOS
0
600 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
PERIODOS

200 0
200 0
200 0

0
0
0

0
0
0

7
400
0
0
0
0
0

8
0
0
0
0
0
0

9
0
0
0
0
0
0

10
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0

120
RB
I
RP

0
0
0

0
0
0

0
0
0

0
0
0

0
0
0

0
0
0

0
0
0

0
0
0

0
0
0

0
0
0

RN

0
0
120

0
0
120

OP

0
0
0
PERIODOS

0
0
0

0
0
0

0
0
0

0
0
0

0
0
0

0
0
0

0
0
0

0
0
0

0
0
0

0
0
0

RN

0
0
120

0
0
120

OP

0
120

120
RB
I
RP

0
0
120

14) El producto A est compuesto por dos unidades de sub ensamble B, tres
unidades de C y una unidad de D. El B est compuesto por cuatro unidades
de E y tres unidades F. El C est compuesto por dos unidades de H y tres
unidades de D. El H est compuesto por cinco unidades de E y por dos
unidades de G

a) elabore una lista simple de materiales (rbol de estructura del

producto)
b) elabore un rbol de estructura de producto usando cdigos de nivel
bajo
c) elabore una liste de partes con salientes
d) para producir 100 unidades de A, determine cules son las cantidades
que requiere de B, C, D, E, F, G y H.
a)

G(2)

b)

E (5)

c)

d)
A = 100
B = 200
C= 300
D = 100 + 900 = 1000
E = 800 + 3000 = 3800
F = 600
G = 1200
H = 600
15.- A continuacin mostramos los requerimientos brutos de la MRP del bien
X para las prximas 10 semanas. A tiene un tiempo de entrega de dos
semanas y un costo de preparacin de $9. El costo por llevar inventario es
de $0.02 por unidad por semana. El inventario inicial es de 70 unidades.

Requerimientos Brutos

1
2
0

2
1
0

3
1
5

SEMANA
4 5 6
7
4 1 3 10
5 0 0
0

8
2
0

9 10
4 15
0
0

Use el mtodo del costo total mnimo o el costo mnimo por unidad para
establecer el tamao de los lotes y establecer cuando deber liberarse el
primer pedido y cul debe ser su volumen

MTODO DE COSTO TOTAL MNIMO

SEMANA
SEMANA 0
SEMANA 1
SEMANA 12
SEMANA 13
SEMANA 14
SEMANA 15
SEMANA 16
SEMANA 17
SEMANA 18
SEMANA 19
SEMANA 110
SEMANA 7
SEMANA 78
SEMANA 79
SEMANA 710

VOLUME
N DE
PEDIDO
70
90
100

COSTO
INV.

COSTO DE
PREPARACI
N

COSTO TOTAL

$ 0,40

$ 9,00

$ 9,40

$ 0,60

$ 9,00

$ 9,60

115

$ 1,20

$ 9,00

$ 10,20

160

$ 3,90

$ 9,00

$ 12,90

170

$ 4,70

$ 9,00

$ 13,70

200

$ 7,70

$ 9,00

$ 16,70

$ 9,00

$ 28,70

$ 9,00

$ 31,50

$ 9,00

$ 37,90

$ 9,00

$ 64,90

$ 9,00

$ 9,00

100

$
19,70
$
22,50
$
28,90
$
55,90
$-

120

$ 0,40

300
320
360
510

160

$ 0,40

310

$ 0,40

$ 9,00
$ 9,00
$ 9,00

CANTIDA
INVENTA
SEMA REQUERIMIE
D DE
RIO
NA
NTOS NETOS PRODUC
FINAL
CIN
1

20

130

110

10

100

15

85

45

40

10

30

$ 9,40

Primer Pedido
Costo total mnimo

Segundo Pedido
Costo total mnimo

$ 11,00
$ 20,00

COST
O
COSTO DE
POR
COSTO
PREPARA
LLEV
TOTAL
CIN
AR
INV.
$
$
$
9,00
2,20
11,20
$
$
$
2,00
13,20
$
$
$
1,70
14,90
$
$
$
0,80
15,70
$
$
$
0,60
16,30

30

100

310

210

20

190

40

150

10

150

$
4,20
$
3,80
$
3,00
$
-

9,00

$
16,30
$
29,50
$
33,30
$
36,30
$
36,30

MTODO DE COSTO MNIMO POR UNIDAD

SEMANA

VOLUME
N DE
PEDIDO

SEMANA 0
SEMANA 1
SEMANA
1-2
SEMANA
1-3
SEMANA
1-4
SEMANA
1-5
SEMANA
1-6
SEMANA
1-7
SEMANA
1-8
SEMANA
1-9
SEMANA
1-10
SEMANA 6
SEMANA
6-7
SEMANA
6-8
SEMANA
6-9
SEMANA
6-10
SEMANA
10

COSTO
INV

COSTO DE
PREPARACI
N

COSTO
TOTAL

COSTO
POR
UNIDAD

70
90

$ 0,40

$ 9,00

$ 9,40

100

$ 0,60

$ 9,00

$ 9,60

115

$ 1,20

$ 9,00

$ 10,20

160

$ 3,90

$ 9,00

$ 12,90

170

$ 4,70

$ 9,00

$ 13,70

200

$ 7,70

$ 9,00

$ 16,70

300

$ 19,70

$ 9,00

$ 28,70

320

$ 22,50

$ 9,00

$ 31,50

360

$ 28,90

$ 9,00

$ 37,90

510

$ 55,90

$ 9,00

$ 64,90

30

$-

$ 9,00

$ 9,00

0,127255
0,300000

$ 11,00

0,084615

$ 11,80

0,078667

$ 14,20

0,074737

$ 26,20

0,077059

$ 9,00

0,026471

130
150
190
340
340

$ 2,00
$ 2,80
$ 5,20
$ 17,20
$-

$9,00
$ 9,00
$ 9,00
$ 9,00
$ 9,00

0,104444
0,096000

Primer Pedido Costo

mnimo por unidad

0,088696
0,080625
0,080588
0,083500
0,095667
0,098438
0,105278

Segundo Pedido
Costo mnimo por
unidad

Tercer Pedido Costo

mnimo por unidad

SEMA
NA

REQUERIMIE CANTIDA
NTOS
D DE
NETOS
PRODUC
CIN

INVENT
ARIO
FINAL

20

100

80

10

70

15

55

45

10

10

30

190

160

100

310

60

20

40

40

10

150

150

COSTO
COSTO
COSTO
POR
DE
TOTAL
LLEVA PREPARA
R INV.
CIN
$
$ 1,60
$ 9,00
10,60
$
$ 1,40
$
12,00
$
$ 1,10
$
13,10
$
$ 0,20
$
13,30
$
$
$
13,30
$
$ 3,20
$ 9,00
25,50
$
$ 1,20
$
26,70
$
$ 0,80
$
27,50
$
$
$
27,50
$
$
$ 9,00
36,50

EJERCICIOS DE GAITHER
7. Un producto tiene el siguiente rbol de estructura:

Descripcin del nivel

Cdigo del nivel

Producto

Ensamble

Pieza

rbol de estructura del

producto

Cdigo
del
articulo

Cdigo
del
nivel

Tama
o
de
lote

A
B
C
D

0
1
1
2

LPL
LPL
1500+
3000+

Plazo de
entrega
(Seman
as)
1
1
1
2

A
la
mano

2000
1200
1500
2000

Existen
cia de
segurid
ad
1500
700
500
500

Asigna
do

500
500
1000

SEMANA

RBt
RPt
Disponible
RNt
Qt
OPt

4
2000

1000
500

1500

1500
500

1500
500
500
1000

(500x2)=100
0

(1000x2)=20
00

0
1000
1000
2000

0
2000
2000
4000

500

1000

2000

1500

RBt
B

RPt
Disponible
RNt
Qt
OPt
RBt
RPt
Disponible
RNt
Qt
OPt

0
1000

1500
500

2000

1500

RBt
RPt
Disponible

(1500x2)=30
00
3000
500

3500

3500

3500

RNt
Qt
OPt

8. Cada subensamble E est formada por 2 partes G y H y una parte

I. Complete el programa MRP para el subensamble E y todos sus
componentes.

Tamao de
lote
Plazo
de
entrega
A la mano
Existencia
de
seguridad
Asignado

Subensamble
E
900+

Parte
G
1500+

Parte
H
1500+

Parte
I
2000+

Semana 1

Semana 1

Semana 1

Semana 2

500
200

400

800

800
500

600

500

500

rbol Estructural:

SEMANA

1
RBt
RPt
Disponible
RNt
Qt
OPt
RBt
RPt
Disponible
RNt
Qt
OPt
RBt
RPt
Disponible
RNt
Qt
OPt
RBt
RPt
Disponible
RNt
Qt
OPt

2
1000

3
700

4
900

5
800

-1200
2200
2200
900

0
700
900
900

200
700
900
900

200
600
900

(1000x2)=20
00
700
400
1600
1600
1500

(900x2)=180
0

(900x2)
=1800

(900x2)
=1800

700
1100
1500
1500

400
1400
1500
1700

100
1700
1700

(1000x2)=20
00
1000
200
1800
1800
1500

(900x2)=180
0

(900x2)
=1800

(900x2)
=1800

1000
800
1500
1500

700
1100
1500
1500

400
1400
1500

1000
2000
-200
1200
2000

900

900

900

2800

1900

1000

1000
-200
2200

9. Un producto tiene esta lista de materiales por niveles

Nivel
0
500

Cantidad
1
1
2
1
1
1
2
2

10
11
12
20
21
22
30

Se acaba de emitir un reporte del estado de inventarios para el proyecto:

Cdigo

A la mano

500
10
20
30
11
12
21
22

300
200
400
400
500
400
400
400

Existencia
de
seguridad
200
100
100
100
100
100
200
200

Asignado

50
50
50
100
100
200
200

Tamao
del lote

Plazo
de
entrega

LFL
LFL
LFL
LFL
500+
500+
1000+
1000+

1
1
1
1
1
1
1
1

a) Preparar un programa MRP para todos los componentes del producto

para que cubra con el horario de planeacin de 5 semanas si el MPS
del producto muestra una demanda estimada o requerimientos brutos
de 500 unidades en la semana 4 y 5.
b) Es factible el MPS desde la perspectiva del suministro de material
a)
rbol Estructural:

SEMANA

500

10

20

30

RBt
RPt
Disponible
RNt
Qt
OPt
RBt
RPt
Disponible
RNt
Qt
OPt
RBt
RPt
Disponible
RNt
Qt
OPt
RBt
RPt
Disponible
RNt
Qt
OPt

4
500

5
500

100

100

100

500
500

400

100
400
400
500

400

500

50
350
350
500

0
500
500

400

500

250
150
150
500

0
500
500

800

1000
0
1000
1000

550

250
550
550
1000

2
(350x2)=
700

3
(500x2)=1
000

300

300
400
500
900

100
900
900

350

500

200
150
500
500

350
150
500

150

500

0
150
1000

850

50

50
350

250

250
150

250

250

SEMANA
RBt
11

12

21

RPt
Disponible
RNt
Qt
OPt
RBt
RPt
Disponible
RNt
Qt
OPt
RBt
RPt
Disponible
RNt
Qt
OPt

500

200
500

0
1000

RBt
22

Cdig
o de
Mater
ial
500
10
20
30
11
12
21
22
b)

RPt
Disponible
RNt
Qt
OPt
SEMANAS
1

500
500
1000
1000

350
150
550
900
500

0
1000

400
500
500
1000

500

(150x2)=
300

(500x2)=1
000

0
300
1000
1000

700
300
1000

1000

12. En el ejemplo de Green ThumbWaterSprinklerCompany de este captulo,

el MPS se modifica de mil unidades de la semana 4 a 2000 unidades de la
semana 8 ya 2500 unidades en la semana 4,5 y 7. Si todos los dems datos
del caso se mantiene sin cambio:
a) Prepare un programa MRP
b) Es factible el MPS desde la perspectiva de suministro de materiales?
c) Qu accin podran tomarse para permitir que Green Thumb cumplan
con los requerimientos de suministro de materiales del MPS?
a)
rbol Estructural:

Cdigo
del
articulo

Cdigo
del
nivel

Tama
o
de
lote

377
M
F
H
A

0
1
1
1
2

C
D

2
2

LFL
LFL
LFL
1000+
50000
+
10000
+
1000+
10000
+

Plazo de
entrega
(Seman
as)
1
1
1
2
2

A
la
mano

5000

2
2

1000
3000

500
200
300
1500
30000

4
250
0

5
2500

200

200

200

200

0
2500

2300

230
0
230
0
250

Existen
cia de
segurid
ad
300

Asigna
do

200
5000

1000
1500
2500

500

800
2000

2500
2500

200

200

2300

250
0

2500

200

2100

250
0
250
0

2500

2100
2100

300

300

2500

2000

300

300

250
0

300

2000

250
0
250
0

2500

2500
2500
2500

1000
2500

300

2000

250
0
250
0
250
0

2500

2500

2
(10x2100)+(40x200
0)=101000

3
(10x2500)+(40x250
0)=125000

60000
41000
50000

(2100+2000)x3=123

2500

250
0

2000

1160
00

1000

2300

2000

5000
0
6000
0

2500

2300

2000

2500

1000

5
(10x2500)+(40x250
0)=125000

6
(10x1000)+(40x100
0)=50000

9000

116000
116000
125000

125000
125000

50000
50000

(2500+2500)x3=150

(1000+1000)x3=60

(2500+2500)x3=150

2500

500
00

2500

1000
0

1000
700

2500

1000
0
1100
0
1000
0

00

00

00

00

2500

200

9800
10000
14800

14800
14800

15000
15000
10000

6000
10000

2100

2500

100
0

2500

1000

700

1400

2500

2500

1000

1400

2500

2500

1000

1000

2500

100
0
100
0
100
0

(2000x3)=6000

(2500 x3) =7500

(2500 x3) =7500

(1000 x3) =3000

11000

5000

7500

10000

150
00

2500
10000
10000

750
0

0
10000

b)
SEMANAS
Cdig
2
3
4
5
6
7
8
c) o de 1
Articu
lo
377
2300
2500
2500
1000
M
2100
2500
2500
1000
F
2000
2500
2500
1000
H
2000
2500
2500
1000
A
11600
12500 50000
0
0
B
10000 14800
15000 10000
C
2500
1000
2500
1000
D
1000
1000
La empresa podra acelerar la entrega de pedido, y tal vez se podra pagaramas
para tener el pedido procesado en tiempo extra por nuestros proveedores, o se
podra realizar un cambio en el MPS con esto tocara realizar nuevamente el estudio
de MRP.
14.Si los requerimientos netos semanales de un producto son 700, 800, 900, 500,
1000 y 800 unidades en un horizonte de planeacin de seis semanas, el costo de
almacn por unidad es de un dlar para cada unidad que deba trasladarse de 1 a
la semana siguiente, con 52 semanas de trabajo anuales, y si el costo de pedir es
de 500 dlares por pedido, desarrolle un programa de los lotes terminados de
produccin y calcule el costo de su programa utilizando los siguientes mtodos:
a. Lote por lote(LFL, por sus siglas en ingls)
b. Cantidad econmica de pedido (EOQ, por sus siglas en ingls).
c. Cantidad de pedido peridicos (POQ, por sus siglas en ingls).
Usted puede despreciar los efectos de los inventarios iniciales y de la
existencia de seguridad en sus clculos.
Resolucin:
a) Lote a lote

RN
Iinic
Ifin
RP
RN

Semanas
1
2

700
0
0
0
700

900
0
0
0
900

500
0
0
0
500

1000
0
0
0
1000

800
0
0
0
800

800
0
0
0
800

Costos
Almacen
ar

Pedir

Total

500*
6
=30
00

$300
0

Q
OP

700
700

800
800

900
900

500
500

1000
1000

800
800

b) EOQ

EOQ=
EOQ=

2 DS
C
240733,33500
152

EOQ=885,06

RN
Iinic
Ifin
RP
RN
Q
OP

Semanas
1
2

700
0
185
0
700
885
885

900
270
225
0
630
885
885

500
225
640
0
245
885
885

1000
640
525
0
360
885
885

c) POQ

POQ=

800
185
270
0
615
885
885

Pedir

Total

800
525
610
0
275
885
885

2455*1
=$2455

500*
6
=30
00

$545
5

Costos
Almacen
ar

Pedir

Total

2100*1
=$2100

500*
3
=15
00

$360
0

Cant sem ao
52
=
=1.12 2
Cant ped ao 46.02

Cant ped ao=

RN
Iinic
Ifin
RP
RN
Q
OP

Costos
Almacen
ar

demanda 40733,33
=
=46.02
EOQ
885,06

Semanas
1
2

700
0
800
0
1500
1500
1500

900
0
500
0
1400
1400
1400

500
500
0
0
0
0
0

1000
0
800
0
1800
1800
1800

800
800
0
0
0
0
0

800
800
0
0
0
0
0

Conclusin: La mejor opcin es lote a lote

15.

Se le da el siguiente programa de requerimientos netos:

Requerimientos
(unidades)

netos

Semanas
1
2
3
7
8
500 500 1.000
2.000 1.000

4
3.000

5
1.500

6
2.500

Si cuesta 6.000 dlares alistar al departamento de ensamble final para

ensamblar lotes de producto y cuesta 30 dlares almacenar una unidad en el
inventario durante un ao y se trabajan 52 semanas por ao en el
departamento de ensamble final, desarrolle un programa de lotes terminados
de produccin para el producto y calcule el costo de su programa utilizando
los siguientes mtodos:
a. Lote por lote (LFL)
b. Cantidad econmica de pedido (EOQ)
c. Cantidad de pedido peridica (POQ)
Puede despreciar los efectos del inventario inicial y de la existencia de
seguridad en sus clculos.
Resolucin:
a) Lote a lote

R
N
Iini

Semanas
1
2
3

50
0
0

50
0
0

100
0
0

300
0
0

150
0
0

250
0
0

200
0
0

100
0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

Costos
Almace
nar

Pedir

Total

6000
*8
$480
00

$480
00

Ifin
R
P
R
N
Q
O
P

50
0
50
0
50
0

50
0
50
0
50
0

100
0
100
0
100
0

300
0
300
0
300
0

150
0
150
0
150
0

250
0
250
0
250
0

200
0
200
0
200
0

100
0
100
0
100
0

b) EOQ

EOQ=
EOQ=

2 DS
C
2780006000
30

EOQ=5585.69

Semanas
1
2
3
R
N
Iin
ic

Ifi
n

R
P
R
N
Q
O
P

50
0

50
85

50
0
50
85
45
85

10
00
45
85
35
85

30
00
35
85
58
5

15
00
58
5
46
70

25
00
46
70
21
70

20
00
21
70
54
15

10
00
54
15
44
15

50
0
55
85
55
85

c) POQ

POQ=

91
5
55
85
55
85

0
0
0

17
0
55
85
55
85

Costos
Almacen
ar

Pedir

Total

30510*0.
577
17604.2
7

6000
*3
$180
00

$3560
4.27

0
0

Cant sem ao
52
=
=3.72 4
Cant ped ao 13.96

Cant ped ao=

demanda 78000
=
=13.96
EOQ
5585.69

Semanas
1
2

50

10

30

15

25

20

10

50

Costos
Almacen
ar
21000*0.

Pedir

Total

6000

$241

N
Iini
c

Ifi
n

R
P
R
N
Q
O
P

00
40
00
30
00

00
30
00

45
00

0
45
00
40
00

50
0
50
00
50
00

00

00
30
00
10
00

00
10
00

55
00

00
55
00
30
00

15
00
70
00
70
00

0
*2
$120
00

577
12117

17

Conclusin: La mejor opcin es POQ

16.Dado el siguiente programa de requerimientos neto para un producto, para las
siguientes seis semanas, si cuesta 3.000 dlares poner en marcha la lnea de
produccin y cuesta seis dlares tener en almacn una unidad del producto
durante una semana, desarrolle un programa de lotes terminados de produccin
para el producto, se trabajan 52 semanas por ao y calcule el costo de su
programa utilizando los siguientes mtodos:

Requerimientos
netos

Semana
1
2
6
500
700
400 600

4
500

5
700

a. Lote por lote (LFL)

b. Cantidad econmica de pedido (EOQ)
c. Cantidad de pedido peridica (POQ)
Puede despreciar los efectos del inventario inicial y de las existencias de
seguridad en sus clculos.
Resolucin:
a) Lote a lote

RN
Iinic

Semanas
1
2

Costos
Almace
nar

Pedir

Total

500
0

500
0

700
0

400
0

600
0

3000*

$180

700
0

Ifin
RP
RN
Q
OP

0
0
500
500
500

0
0
700
700
700

0
0
500
500
500

0
0
700
700
700

0
0
400
400
400

0
0
600
600
600

6
=$18
000

00

b) EOQ

EOQ=
EOQ=

2 DS
C
21768003000
652

EOQ=1843.9

Semanas
1
2

RN
Iinic

500
0

500
643

700
143

400
1286

600
886

Ifin

134
3
0
500
184
3
184
3

143

128
6
0
557
184
3
184
3

886

286

RP
RN
Q
OP

c) POQ

POQ=

700
134
3
643
0
0
0

0
0
0

0
0
0

0
0
0

Costos
Almace
nar

Pedir

Total

4587*6
=$2752
2

3000
*2
=600
0

$335
22

Cant sem ao
52
=
=0.54 1
Cant ped ao 95.88

Cant ped ao=

demanda 176800
=
=95.88
EOQ
1843.9

Semanas
1
2

Costos
Almace
nar

Pedir

Total

RN
Iinic
Ifin
RP
RN
Q
OP

500
0
0
0
500
500
500

700
0
0
0
700
700
700

500
0
0
0
500
500
500

700
0
0
0
700
700
700

400
0
0
0
400
400
400

600
0
0
0
600
600
600

3000*
6
=$18
000

$180
00

Conclusin: La mejor opcin es lote a lote y POQ

Planeacin de los requerimientos de capacidades (CRP)
17.Ever-PureWaterCompany est ubicado encima de un manantial en Blackwater,
Arkansas. La empresa embotella el agua, para su embarque a los clientes, a
travs de una red de distribuidores. La administracin de Ever-Pure ha
desarrollado este programa maestro de produccin para las siguientes seis
semanas:

Agua
(galones)

Semanas
1
6
100.000
100.000

2
150.000

3
200.000

150.000

150.000

Las horas de mano de obra y de mquina disponibles de Ever-Pure y sus estndares

de produccin son los siguientes:

Mano de obra
Mquina
Capacidad mensual disponible (horas)
25.000
Estndar de produccin (horas/ galn)
0.15

17.333
0.10

a. Determine la utilizacin porcentual (horas estndar * 100/horas de

capacidad) de la capacidad de mano de obra y de mquinas a la semana.
b. Qu sugerencia dara a la gerencia de Ever-Pure en relacin con su MPS?

Utilizacion =horas

estndar100
Horas de capacidad

Utilizacion MO=

0.10100
4333.25

Utilizacion MO=0.0023

Utilizacion Maq=

0.15100
6250

Utilizacion Maq=0.0024

RN

0
0

Iinic
Ifin
RP
RN

0
0
0
0

OP

1
1000
00
0
0
0
1000
00
1000
00
1000
00

2
1500
00
0
0
0
1500
00
1500
00
1500
00

3
2000
00
0
0
0
2000
00
2000
00
2000
00

4
1500
00
0
0
0
1500
00
1500
00
1500
00

5
1500
00
0
0
0
1500
00
1500
00
1500
00

6
1000
00
0
0
0
1000
00
1000
00
1000
00

Se debe tomar en cuenta para el MPS, que el producto final debe terminarse con
rapidez y se debe evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de
produccin, de manera que la capacidad de produccin se utilice con eficiencia y
resulte bajo el costo de produccin.

18.Un fabricante debe desarrollar un programa de produccin para Marzo, que es el

mes entrante, para la produccin de ensambles electrnicos. Los ensambles
electrnicos son diseos estndar que se producen para existencia. Se aplica la
informacin siguiente.

La operacin cuello de botella es la operacin de soldadura. Si hay mil horas de

soldadura disponible por mes para producir estos ensambles, utilice el mtodo de
agotamiento para desarrollar un programa para marzo para la produccin de estos
ensambles.