Agglomeration, the sticking of particles to one another or to solid surfaces, is a

natural phenomenon. For powders and bulk solids, agglomeration can be

unwanted, resulting in uncontrolled buildup, caking, bridging, or lumping. It can
also be a beneficial process, utilizing the controlled enlargement of particles to
improve powder properties and obtain high-quality products.

Size enlargement through agglomeration is one of the four unit operations of

mechanical process engineering (powder and bulk solids technologies). It
involves combining particles to create products with new particle sizes. Products
can come in many different formsgranules, tablets, briquettes, extrudates,
pellets, bricks, or compactsand/or they may have brand-related names.

Size enlargement through agglomeration is done to obtain a product with larger

particle dimensions. The resulting entity is only apparently a new unit. The
original solid particles are still present in the structureoften with completely
unaltered shape and sizeand are held together by binding mechanisms. Also,
the new entity features porosityvoid spaces between the agglomerate-forming
particles. This porosity is beneficial for making easily dispersible food and
pigment granules, for designer foods, and for catalyst carriers. It is undesirable
in highly reactive materials for which pressure agglomeration (densification) is
used for passivation.

Agglomeration also changes the bulk characteristics of particulate solidsusually

for the better. Larger particles have less dust, exhibit improved flow behavior,
and feature reduced sticking tendencies. Storage, handling, and feeding of
materials with large particles are less risky, even for difficult materials.

Three methods enlarge particulate solids through agglomeration: tumble/growth

agglomeration, pressure agglomeration, and agglomeration using heat
(sintering).

In tumble/growth agglomeration, the adhesion of particles to one another is

controlled by the competition between volume-related separation and surfacerelated adhesion forces. To cause permanent adhesion, the sum of all separation
forces in the system (e.g., gravity, inertia, drag, etc.) must be smaller than the
attraction forces between the adhering partners. If solids are in the micron,
submicron, or nano range (starting at approximately 10 m), adhesion occurs
naturally even when the agglomerate-forming particles are dry. In the case of
larger particles, adhesion forces must be produced by the addition of binders, or
they must be enhanced by conditioning. Also, the probability of particle collisions

must be increased by providing a high concentration of particulate solids. Such

conditions are obtained in inclined disks (pans), rotating drums, powder mixers,
and fluidized beds.

In pressure agglomeration, enlarged entities are formed by applying external

forces to essentially dry particulate solids in more or less closed dies that define
the shape of the agglomerated product. Since the level of force applied is the
most distinguishing factor, there are low-, medium-, and high-pressure
techniques. In low- and medium-pressure agglomeration, materials are passed
(extruded) through openings in die plates; in high-pressure agglomeration,
punch-and-die and roller presses are used. Compacts are often crushed and
screened to yield granular products.

In agglomeration using heat (sintering), atoms and molecules begin to migrate

across the interface where particles touch each other. This happens at a certain
elevated temperature, which is different for various materials. While still in solid
state, diffused matter forms bridge-like structures between the surfaces, which
solidify upon cooling. In the posttreatment of agglomerates, this phenomenon
produces strong permanent bonds and/or specific final properties in parts that
may have been manufactured by virtually any of the other agglomeration
techniques.

Agglomeration is not always used for size enlargement. In some technologies,

agglomeration changes or improves the properties of particulate solids or
modifies the surfaces of solids. The oldest such method is coating, which has
evolved into an important field of solids processing and is used in almost all
industries, often for functionalizing the surfaces of agglomerates. Other new and
innovative technologies manipulate individual particles. For example, ultrafine
particles are deposited onto substrates in a controlled manner and subsequently
bonded with the base material or with one another to create microdevices or
microstructures.

Aglomerasi, penempelan partikel satu sama lain atau permukaan padat, adalah
fenomena alam. Untuk serbuk dan padatan massal, aglomerasi dapat diinginkan,
sehingga penumpukan tidak terkendali, caking, bridging, atau lumping. Hal ini
juga dapat menjadi proses yang menguntungkan, memanfaatkan pembesaran
dikendalikan partikel untuk meningkatkan sifat bubuk dan mendapatkan produkproduk berkualitas tinggi.

Ukuran pembesaran melalui aglomerasi adalah salah satu dari empat unit
operasi teknik mesin proses (bubuk dan curah teknologi padatan). Ini melibatkan
menggabungkan partikel untuk menciptakan produk dengan ukuran partikel
baru. Produk bisa datang dalam berbagai bentuk-butiran yang berbeda, tablet,
briket, ekstrudat, pelet, batu bata, atau compacts-dan / atau mereka mungkin
memiliki nama merek yang terkait.

Ukuran pembesaran melalui aglomerasi dilakukan untuk mendapatkan produk

dengan dimensi partikel yang lebih besar. Entitas yang dihasilkan hanya
tampaknya unit baru. Partikel padat yang asli masih ada dalam struktur-sering
dengan bentuk yang sama sekali tidak berubah dan ukuran-dan diikat menjadi
satu oleh mekanisme yang mengikat. Juga, entitas baru fitur ruang porositaskekosongan antara partikel gumpalan pembentuk. Porositas ini bermanfaat untuk
membuat makanan dan pigmen mudah terdispersi butiran, untuk "desainer"
makanan, dan untuk operator katalis. Hal ini tidak diinginkan dalam bahan yang
sangat reaktif yang aglomerasi tekanan (densifikasi) digunakan untuk pasif.

Aglomerasi juga mengubah karakteristik sebagian besar partikel padatanbiasanya menjadi lebih baik. Partikel yang lebih besar memiliki debu kurang,
pameran ditingkatkan perilaku aliran, dan fitur berkurang menempel
kecenderungan. Penyimpanan, penanganan, dan makan bahan dengan partikel
besar kurang berisiko, bahkan untuk bahan yang sulit.

Tiga metode memperbesar partikel padat melalui aglomerasi: aglomerasi jatuh /

pertumbuhan, tekanan aglomerasi, dan aglomerasi menggunakan panas
(sintering).

Dalam jatuh aglomerasi / pertumbuhan, adhesi partikel satu sama lain

dikendalikan oleh persaingan antara pemisahan volume terkait dan kekuatan
adhesi permukaan terkait. Untuk menyebabkan adhesi permanen, jumlah dari
semua kekuatan pemisahan dalam sistem (misalnya, gravitasi, inersia, drag, dll)
harus lebih kecil dari kekuatan tarik-menarik antara mitra mengikuti. Jika
padatan dalam mikron, submikron, atau kisaran nano (mulai sekitar 10 pM),

adhesi terjadi secara alami bahkan ketika partikel gumpalan pembentuk kering.
Dalam kasus partikel yang lebih besar, kekuatan adhesi harus diproduksi dengan
penambahan binder, atau mereka harus ditingkatkan dengan pengkondisian.
Juga, kemungkinan tabrakan partikel harus ditingkatkan dengan memberikan
konsentrasi tinggi partikel padat. Kondisi tersebut diperoleh dalam disk
cenderung (panci), berputar drum, mixer bubuk, dan tempat tidur fluidized.

Dalam tekanan aglomerasi, badan diperbesar dibentuk dengan menerapkan

kekuatan eksternal untuk dasarnya padatan partikulat kering dalam mati kurang
lebih tertutup yang menentukan bentuk produk diaglomerasi. Karena tingkat
gaya yang diterapkan adalah faktor yang paling membedakan, ada teknik
rendah, menengah, dan tekanan tinggi. Dalam rendah dan menengah-tekanan
aglomerasi, bahan yang berlalu (diekstrusi) melalui bukaan di pelat mati; di
tekanan tinggi aglomerasi, punch-dan-mati dan menekan rol digunakan.
Compacts sering hancur dan disaring untuk menghasilkan produk granular.

Dalam aglomerasi menggunakan panas (sintering), atom dan molekul mulai

bermigrasi di seluruh antarmuka di mana partikel saling bersentuhan. Hal ini
terjadi pada suhu tinggi tertentu, yang berbeda untuk berbagai bahan.
Sementara masih dalam keadaan padat, materi tersebar membentuk struktur
jembatan seperti antara permukaan, yang memperkuat setelah pendinginan.
Dalam pasca-pengobatan aglomerat, fenomena ini menghasilkan ikatan
permanen yang kuat dan / atau sifat akhir yang ada di bagian-bagian yang
mungkin telah dibuat oleh hampir semua teknik aglomerasi lainnya.

Aglomerasi tidak selalu digunakan untuk ukuran pembesaran. Dalam beberapa

teknologi, perubahan aglomerasi atau meningkatkan sifat-sifat partikel padatan
atau memodifikasi permukaan padat. Metode seperti tertua adalah pelapisan,
yang telah berkembang menjadi bidang penting dari pengolahan padatan dan
digunakan di hampir semua industri, sering untuk Fungsionalisasi permukaan
aglomerat. Teknologi baru dan inovatif lainnya memanipulasi partikel individu.
Misalnya, partikel ultrafine disimpan ke substrat dengan cara yang terkontrol dan
kemudian terikat dengan bahan dasar atau dengan satu sama lain untuk
membuat mikrodivais atau mikro.