Mtodos de Almacenaje

Reyes / sept. 2009

Dr. P.

Mtodos
de
almacen
aje
Mtodos y
tcnicas
Dr. Primitivo Reyes
Aguilar sept. 2009

Slo para uso didctico, referencia Urzelai Inza, Aitor. Manual

bsico de logstica integral.
Espaa: Ediciones Daz de Santos, 2007. p 130.
http://site.ebrary.com/lib/bibfxcsp/Doc?id=10160062&ppg=145

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

1. Administracin de inventarios

2. Almacenaje de materias primas 4

3. Sistemas de almacenaje para productos agrcolas 6
4. Almacenaje industrial

5. Principios de almacenaje

10

TIPOS DE ALMACENES......................................................................11
ZONAS DE UN ALMACN...................................................................12
Unidades de manipulacin...................................................................12
6. Distribucin del almacn

17

Elementos de manipulacin.................................................................23
Ubicacin de las mercancas en el almacn........................................28
Clasificacin ABC de las referencias....................................................29
Paletizacin..........................................................................................33
7. Mejores prcticas de preparacin de pedidos (Picking)
Carrusel horizontal

45

38

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

1. Administracin de inventarios
El inventario es el conjunto de mercancas que poseen las empresas
para poder comercializarlas posteriormente; de forma contable decimos
que estos inventarios forman parte de los activos de dichas empresas.
La logstica y el almacenaje aseguran que la administracin de los
mismos se enfoca en cuatro aspectos fundamentales: la cantidad de
bienes que debern producirse en un momento determinado, establecer
el momento en que debe realizarse el inventario, determinar cules son
los artculos que merecen atencin especial, y por ltimo, el clculo de
los posibles cambios en los costos de cada artculo que forma parte del
inventario.

En

conclusin

decimos

que

la

administracin

de

inventarios es lo que une a la logstica y el almacenaje ya que

proporciona la informacin necesaria para evitar problemas factibles
como los faltantes o las unidades falladas y dems situaciones.

La logstica y el almacenaje juntos pueden dar excelentes resultados

pero tambin pueden generar algunas desventajas; el principal beneficio
es la satisfaccin absoluta de la demanda que se efecta con gran
rapidez. Entre las posibles desventajas que pueden aparecer decimos
que la primera de todas es la ms conocida: el costo alto, ya que para
que

un

inventario

funcione

plenamente

se

debe

invertir

en

almacenamiento, manejo y rendimiento; la segunda desventaja es el

riesgo de obsolescencia.

2. Almacenaje de materias primas

El lugar o espacio fsico donde los productos o materias primas son
depositados recibe el nombre de almacn, es donde aguardan a ser
trasladados a la fabrica o bien, a su comercializacin. Es tambin el
3

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

lugar donde se lleva el control de los movimientos de las mercancas, la

disponibilidad y el requerimiento de las mismas. Normalmente las
empresas, fabricas, utilizan predios bastante extensos ubicados en
zonas industriales destinados al almacenaje de materias primas. Estas
instalaciones por lo general son grandes construcciones equipadas para
la carga y descarga de camiones, aunque algunas veces estn situados
directamente en los puertos martimos para la descarga directa de los
barcos, donde los depsitos estn preparados con gras y
elevadores para la descarga y almacenaje de materias primas
para ms tarde su distribucin y manufacturacin.
Algunos de estos almacenes se encuentran totalmente automatizados,
en donde prcticamente no hay ms personal que el que controla las
maquinas especializadas que manipulan la mercanca, controladas por
computadoras que programan todo el software para las diferentes tareas
que sea necesario. El almacenaje de materias primas debe
realizarse

en

condiciones

que

garanticen

la

correcta

conservacin qumica y biolgica y evitar la contaminacin exterior.

El lugar destinado al depsito deber contar con un diseo que facilite la
colocacin por orden para diferenciar materias primas y productos
manufacturados, los cuales debern estar correctamente clasificados y
divididos segn el tipo de material que sea para evitar posibles
equivocaciones, errores y confusiones. Este establecimiento tambin
debe contar con un rea bien definida para los productos que se hallen
contaminados, defectuosos o hayan sido rechazados. Las materias
primas que no se utilizan inmediatamente para producir deben ser
almacenadas correctamente segn las condiciones de temperatura,
humedad, ventilacin etc. las cuales son de verdadera importancia para
que sean conservadas en el mejor estado posible.
4

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

Los establecimientos deben contar con un sistema de

estanteras destinadas para almacenar las materias primas, las
cuales nunca deben ser depositadas en el suelo ya que pueden ser
alteradas fcilmente por factores externos como el polvo y la humedad.
El sistema de estanteras tambin suele facilitar el acceso al producto,
su clasificacin y mantenimiento.
La luz natural no debe ingresar directamente hacia el producto ya que
en algunos casos puede tambin modificarlos o deteriorarlos El
ambiente dentro del almacn debe estar completamente higienizado y
sin ningn tipo de plaga o acumulacin de basura. Si bien estos
conceptos son los ms aconsejables est claro que existen ciertas
reglamentaciones especiales reguladas por entes nacionales e
internacionales para el correcto almacenaje de materias primas.

Lo que hacen los sistemas de almacenaje es regular el flujo de

mercancas entre dos conceptos bsicos: la disponibilidad y la
demanda. Los sistemas de almacenaje son utilizados por fabricantes,
importadores, exportadores, comerciantes y hasta transportistas; para
que funcionen correctamente deben estar equipados con la ltima
tecnologa en maquinaria: gras, elevadores, palets estandarizados, etc.

3. Sistemas de almacenaje para productos

agrcolas
Uno de los productos que ms cuidado requiere en su almacenaje son
los productos agrcolas, estos se debe a que stos se utilizan para la
transformacin de alimentos y bajo ninguna circunstancia pueden
5

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

daarse o ser afectados por plagas. El sistema de almacenaje que se

utilice en esta rea depender siempre del tipo de grano, el
tiempo de conservacin necesario, los elementos disponibles, la
capacidad tecnolgica y las condiciones climticas de la regin.
Poniendo de ejemplo a Argentina, un pas que se destaca por su
produccin agraria, decimos que los sistemas de almacenaje ms
recomendables son: silo subterrneo, granel a la intemperie, silo
transitorio modular o silo alambre. El primero es un pozo recubierto en
polietileno, all es donde ubicaremos los granos, stos se cubrirn con el
polietileno y un poco de tierra; este sistema de almacenaje es empleado
para granos nobles o rsticos.
Los silos transitorios modulares son bsicamente paredes de contencin
fabricadas en chapa y sostenidas por vigas de madera, all es donde se
almacena el grano; por lo general se cubren por mantas plsticas y son
excelentes para resistir los climas adversos. A estos silos tambin se los
conoce con el nombre de silos australianos y llegaron a Latinoamrica
en la dcada del 70, son fciles de transportar como tambin de armar.
Los sistemas de almacenaje a travs de silos de alambre estn
confeccionados por una malla metlica y se instala bajo galpn,
su uso est destinado a los semilleros debido a su baja capacidad.
Por ltimo contamos con el granel a la intemperie, aqu estamos
haciendo referencia a pilas de granos que se sitan en lugares altos para
evitar la acumulacin de agua. De todos los sistemas de almacenaje
mencionados no podemos distinguir a uno como el ms eficiente, pero
debemos poner especial atencin a la conservacin de los granos,
siempre debemos tenerlos secos, por debajo de la base de la humedad y
con tratamientos sanitarios eficientes. En caso de que deseemos
constatar la calidad de la materia prima, se recomienda realizar
muestreos

en

cada

uno

de

los

utilizados.
6

sistemas

de

almacenaje

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

4. Almacenaje industrial
Histricamente, el almacn ha sido un espacio de la fbrica donde
reposan las mercancas y trabajan los empleados menos cualificados de
la compaa. Sin embargo, el nuevo entorno competitivo del siglo XXI ha
vuelto obsoleto este planteamiento, ya que:
Los clientes cada vez exigen un mejor servicio por parte de los
almacenes. Esta mayor exigencia se traduce, por ejemplo, en la
necesidad de reducir plazos de respuesta y roturas de inventario o
existencias. En teora, esto debera ser muy fcil de conseguir,
garantizando en todo momento suficiente nivel de inventario que
d respuesta puntual a los clientes.
No obstante, se debe tratar de ofrecer el mejor servicio posible,
tratando de aumentar, a su vez, la productividad del almacn. Y
esto ya no es tan fcil. Para ello, habr que dimensionar el
inventario o existencias de tal forma que garantice la mxima
rotacin y productividad, por un lado, y un adecuado servicio a los
puntos de entrega, por otro.
Adems, la globalizacin de la competencia, la necesidad de
segmentacin de los mercados y los cada vez ms cambiantes
hbitos

de

los

consumidores,

obligan

las

empresas

comercializar un mayor nmero de marcas y modelos, lo que se

traduce en una mayor cantidad de referencias a gestionar en el
almacn.
Volviendo con las exigencias de los clientes, stos tienden a
realizar pedidos cada vez ms frecuentes y de menor tamao,
8

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

lgicamente, en aras de no hacerse cargo de los costos de

posesin del inventario o existencias. Esto, adems de suponer un
mayor nmero de lneas de pedido a preparar en el almacn,
dificulta sobremanera la optimizacin de la ocupacin de los
camiones, con lo que la gestin del almacn se vuelve ms
compleja.
En definitiva, esperamos haber dejado claro que el almacn ha dejado
de ser un mero espacio fsico donde las mercancas esperan su salida.
En este sentido, estamos en disposicin de asegurar que una mala
gestin del almacn puede derrochar mucho dinero y hacer perder
muchos clientes. Por el contrario, una buena gestin del almacn, facilita
una reduccin de los gastos y puede garantizar una buena calidad de
servicio a los clientes.
Uno de los factores ms importantes del almacenaje es la administracin
correcta sistematizada para lograr una pronta identificacin y ubicacin
del producto, para ello se utilizan los mtodos mas modernos para
almacenaje industrial.
Los controles del movimiento de productos y el mismo almacenamiento
deben ir a la altura de la tecnologa para poder rendir al mximo nivel.
Como mencionbamos anteriormente, el almacenaje industrial se
compone de un conjunto de almacenes donde las empresas o
industrias

depositan

sus

materias

primas

productos

terminados, ahora bien, existen varios tipos diferentes de almacenes.

Existen aquellos destinados al depsito de materias primas, estos estn
directamente relacionados con el rea de produccin de la empresa.
En

segundo

trmino

tenemos

los

almacenes

para

productos

semielaborados, donde se destinan los materiales que han sido

modificados de alguna manera durante el proceso de produccin.
9

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

Existen otros tipos de predios para el almacenaje industrial no tan

relacionados con la produccin, como los depsitos destinados para los
productos terminados, de donde sern entregados al cliente o entraran
en la cadena de distribucin de la empresa. Por otro lado tenemos los
almacenes

para

herramientas

distintos

elementos

relacionados a los instrumentos o maquinarias de produccin,

tambin conocidos como almacenes de mantenimiento. Por ltimo
intervienen los almacenes de aprovisionamiento general, donde se
guardan los insumos, combustibles, lubricantes y distintos materiales
que intervienen tanto en la produccin como en el almacenaje industrial.

5. Principios de almacenaje
A la hora de gestionar un almacn, se debe tener presente una serie de
principios bsicos que garanticen un ptimo funcionamiento del mismo:
Coordinacin: el almacn no es un ente aislado del resto de la
empresa. En este sentido, la funcin de almacenaje debe estar
coordinada con las funciones de aprovisionamiento, produccin y
distribucin, entre otras, adoptando los principios de la logstica
integral.
Equilibrio: un almacn debe cuidar esencialmente dos aspectos
primordiales, como son el nivel de servicio y el nivel de inventario.
Muchas veces, por tratar de optimizar una de las variables se
perjudica a la otra, por lo que se debe tratar de buscar un
equilibrio.
Minimizar:
El espacio empleado: el espacio fsico disponible para almacenar
los productos debe ser aprovechado al mximo, de tal forma que la
relacin productos almacenados/espacio empleado sea mxima.
Flexibilidad:

en

el

momento

de

disear

un

almacn,

recomendamos siempre tener en cuenta las posibles necesidades

10

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

de evolucin que vaya a tener en un futuro, para as poder

adaptarlo a las nuevas situaciones que puedan surgir.

11

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

TIPOS DE ALMACENES
Con el objetivo de realizar una primera clasificacin de diferentes tipos
de almacenes, los podramos agrupar atendiendo a dos criterios: Segn
la naturaleza de los artculos almacenados, podramos diferenciar:

Almacn
Almacn
Almacn
Almacn
Almacn

de
de
de
de
de

materias primas.
productos semielaborados o work in process (WIP).
productos terminados.
piezas de recambio.
materiales auxiliares (bateras, combustible, aceite...).

Segn la funcin logstica que desempean los almacenes, se podra

distinguir:
Almacn de fbrica: se trata del almacn cuya ubicacin se
encuentra en las propias instalaciones de la fbrica, desde donde
recibe los productos y los almacena hasta su despacho.
Almacn regulador: normalmente se encuentra situado a pocos
kilmetros de las plantas de fabricacin. Como su propio nombre
indica, su funcin consiste en regular el flujo de los productos a lo
largo de los canales de distribucin, recibiendo los productos de
fbrica y distribuyndolos a los puntos de destino segn las
necesidades.
Delegacin: tambin conocido con nombres como almacn
distribuidor, almacn regional o almacn provincial, son
almacenes de carcter ms local, cuya funcin consiste en dar
servicio a una zona geogrfica concreta.
Plataforma de trnsito: se trata de espacios logsticos en los que la
mercanca no se establece de forma permanente, es decir, los
productos transitan a travs de las plataformas (cross docking),
permaneciendo en ellas unas pocas horas. Se utilizan para
operaciones de consolidacin (plataformas de consolidacin) y
12

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

desconsolidacin (plataformas de distribucin) de cargas, siempre

con el objetivo de optimizar el flujo logstico de los productos y la
ocupacin de los camiones.

ZONAS DE UN ALMACN

Unidades de manipulacin
Algunas de las manipulaciones llevadas a cabo ms frecuentemente en
un centro logstico son:

Descarga de la mercanca.
Paletizacin.
Desplazamiento a la zona de almacenes.
Almacenaje/Desalmacenaje.
Desplazamiento a la zona de picking.
Picking/Reposicin.
Desplazamiento a la zona de preparacin.
Embalaje, etiquetaje, pesaje.
Traslado a la zona de expedicin.
Agrupamiento de destinos.
13

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

Carga de las mercancas.

Expedicin.
Las mercancas que provienen de proveedores pasan por las siguientes
actividades:
Recepcin y manipulacin de descarga de los productos en los
muelles.
Conformacin del albarn y la factura.
Control cuantitativo y cualitativo.
Alta en inventario o existencias de las existencias y ubicacin de
las mismas.
Devolucin de los productos no hallados conformes.
Para identificar los productos se puede utilizar el cdigo de barras UPC
(Universal Product Code) de EUA o el EAN (European Article Numbering)
de Europa.

Otra forma de identificacin son las etiquetas RFID (Radio Freequency

Identification) que puede convivir con el cdigo de barras.
14

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

Por tratar de explicarlo en pocas palabras, el RFID es un sistema

compuesto por etiquetas o tags inteligentes, lectores de radiofrecuencia
y antenas, de tal forma que las primeras son susceptibles de ser ledas y
escritas por los segundos sin ningn contacto visual, gracias a la funcin
que desempean las terceras.
Algunos de los beneficios que se vislumbran a travs del nuevo sistema
de identificacin de productos y/o unidades de manipulacin podran ser
los siguientes:

La

capacidad

de

memoria

de

almacenamiento

de

datos

significativamente mayor que en el caso de los cdigos de barras.

15

es

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

La informacin contenida en los tags es variable, por lo que las etiquetas

son reutilizables, mientras que la informacin en los cdigos de barras
es esttica.
El RFID permite la lectura de mltiples etiquetas de forma simultnea,
mientras que los cdigos de barras deben ser ledos de uno en uno.
No es necesario que exista contacto visual entre el lector y la etiqueta,
aspecto que resulta imprescindible en la lectura de los cdigos de
barras.
En sentido contrario, cabe decir que hoy en da la comercializacin e
utilizacin del RFID como sistema de identificacin se est viendo
frenada por el alto costo de las etiquetas, as como por una falta de
estandarizacin del sistema.
Debemos considerar varios tipos de unidades de manipulacin:
Unidad de consumo: La unidad de compra por parte del
consumidor.
Unidad de distribucin: Agrupacin de unidades de consumo para
reducir el nmero de manipulaciones.
Unidad de expedicin: Agrupacin de unidades de distribucin
para facilitar la carga y el transporte.
Unidad de almacenaje: Definicin de una unidad normalizada para
el aprovechamiento de las instalaciones de almacenaje.
En las operaciones logsticas y sus flujos fsicos es muy importante
disponer de un tipo normalizado, de unidad de manipulacin, que
permita:
Manipular el mximo de unidades en un solo movimiento.
Normalizar el transporte y la tasa de ocupacin de los vehculos.
Utilizar las instalaciones del almacn en su mxima ocupacin y
capacidad.
16

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

Por ello, es necesario que se disponga de una concreta unidad

normalizada en todo el circuito logstico:

UNIDADES FSICAS LOGSTICAS CARACTERSTICAS LOGSTICAS

VOLUMEN.
PESO.
FORMA (TOPOLOGA).
UNIDADES CONTENIDAS/UNIDAD CONTINENTE.
RESISTENCIA.
ESTABILIDAD.
MANEJABILIDAD: Medios de manipulacin requeridos.
ASPECTOS ECONMICOS.
ASPECTOS ECOLGICOS: Reutilizacin; retornabilidad.
Recuperacin; reproceso. Eliminacin de residuos.

17

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

6. Distribucin del almacn

Se tratar de describir cada uno de los sistemas y elementos utilizables
en los almacenes, indicando en cada caso las ventajas e inconvenientes
que pueda acarrear su utilizacin.

Sistemas de almacenamiento en bloque, estiba o apilado

Tienen la ventaja de que no utilizan estructuras ni estanteras, con lo
que se ahorra espacio e infraestructuras. Como inconveniente se tiene la
limitacin del peso que pueda soportar la base de la estiba para su
estabilidad y puede dificultar el esquema FIFO, ya que los primeros
productos que entran se encuentran en la parte baja de la estiba.

18

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

Almacenamiento en estanteras
Pueden ser: estanteras ligeras para productos de bajo peso; estantera
de cargas largas (cantilver) para almacenar productos de forma
alargada como tubos, perfiles, etc.; estanteras especiales para tamaos
y pesos no comunes y estanteras para pallets.

19

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

Las ventajas de la estantera de Pallets es que alcanzan una mayor

altura que las de bloque y son accesibles a travs de pasillos entre las
estanteras, con lo que se puede implementar el sistema FIFO. El mayor
inconveniente de este sistema es que se pierde espacio entre los
pasillos.
Paletizacin compacta
En esta no existen pasillos entre estantes, pueden tener diferentes
profundidades y los montacargas las pueden acceder por el frente (Drive
in) con un flujo de productos LIFO. Los sistemas para acceso tanto por el
frente como por atrs (Drive through) permiten implementar el sistema
FIFO:
Tienen la ventaja de alto ndice de aprovechamiento de espacio por la
eliminacin de pasillos ociosos. Aunque tiene los inconvenientes
siguientes: no permiten un acceso directo a todos los productos
almacenados (por ejemplo un pallet de en medio); el acceso frontal solo
permite el esquema LIFO.

20

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

Paletizacin mvil
Es similar a la de bloques con la opcin de apertura de pasillos para
acceder a cualquier producto.
Ventajas

de

este

sistema

de

almacenamiento:

El

sistema

de

almacenamiento basado en estanteras mviles combina las ventajas de

la paletizacin convencional y la paletizacin compacta, a saber:
Permite un ptimo aprovechamiento del espacio, ya que, en
esencia, se trata de un sistema de almacenamiento compacto, es
decir, sin pasillos.
Precisamente su aspecto diferencial, la capacidad de apertura
eventual de pasillos, ofrece como beneficio el poder tener acceso
directo a todos los productos.
Inconvenientes de este sistema de almacenamiento:
Algunos usuarios de este tipo de sistemas de almacenamiento se
quejan de la lentitud en el proceso de apertura y cierre de los
pasillos.
El precio de las estanteras y el sistema, en comparacin con la
paletizacin convencional y compacta, resulta econmicamente
menos viable.
El sistema de paletizacin mvil es bastante utilizado en los almacenes
de temperatura controlada y las cmaras frigorficas, donde el m 2
resulta especialmente caro.

21

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

Paletizacin dinmica
En sta, los pallets se deslizan de un extremo a otro (Drive through) por
gravedad, aprovechando que los dos extremos se encuentran a alturas
diferentes.
Se pueden lograr ahorros en la manipulacin de pallets, en un bloque
compacto se aprovecha el espacio y el sistema obliga a un esquema
FIFO. Tiene la desventaja de su alto costo.

22

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

SEGN LA ORGANIZACIN DE LAS MERCANCAS

Almacenaje ordenado o a hueco fijo
Supone que cada referencia tiene una ubicacin fija. Facilita el control
de productos almacenados y los huecos se pueden adaptar a las
caractersticas fsicas del producto. Tiene el inconveniente de que se
tienen que prever a capacidad mxima de productos, que en muchos
casos se desperdician estos huecos.
Almacenaje catico o de hueco libre
Supone que a cada referencia le ser asignada una ubicacin variable en
cada caso, en funcin de los espacios disponibles en cada momento. De
esta forma el almacn puede ser diseado a capacidad media y se
aprovecha mejor el espacio ajustado a la realidad.
Tiene el inconveniente de que el control de los productos es ms
complejo por lo que se requiere de un sistema informtico.

23

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

Ubicacin de las mercancas en el almacn

La disposicin de los productos en sus lugares de almacenaje debe
hacerse

teniendo

en

cuenta

los

factores

que

condicionan

el

funcionamiento ptimo del almacn, como pueden ser:

Mxima utilizacin del espacio disponible. La organizacin de la
ubicacin de los productos en el almacn deber garantizar el
mejor

aprovechamiento

posible

del

espacio

fsico

de

almacenamiento.
Mnimos costos de manipulacin. La ubicacin de los productos en
el almacn deber permitir reducir al mximo las manipulaciones

soportadas por los mismos.

Mnimos recorridos del personal operario. La distribucin de los
productos en el almacn deber permitir reducir al mximo los

recorridos realizados por los operarios para acceder a los mismos.

Compatibilidad/Complementariedad. A la hora de ubicar los
productos en el almacn, deber tenerse muy en cuenta cules de
ellos

pueden

resultar

incompatibles

en

su

almacenamiento

(productos alimenticios y productos qumicos, por ejemplo) y para

cules puede ser aconsejable un almacenamiento comn y
mutuamente cercano (referencias que coinciden en los mismos
pedidos).
Mxima seguridad. El sistema de ubicacin de los productos en el
almacn deber garantizar la mxima seguridad en el recinto,
tanto para el personal operario, como para las propias mercancas
y las instalaciones.

Clasificacin ABC de las referencias1

Pasos para llevar a cabo una clasificacin ABC de referencias
1

Urzelai Inza, Aitor. Manual bsico de logstica integral.

Espaa: Ediciones Daz de Santos, 2007. p 96.
http://site.ebrary.com/lib/bibfxcsp/Doc?id=10160062&ppg=111
24

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

1. Ordenar todas las referencias de mayor a menor en funcin del

criterio seleccionado. Es decir, si se desea calcular un ABC en
funcin del volumen de inventario o existencias, se debern
clasificar las referencias, de mayor a menor, atendiendo a este
criterio.
2. Atendiendo al criterio seleccionado para la seleccin ABC, calcular
el porcentaje de cada referencia sobre la suma total.
3. Calcular los acumulados de los porcentajes calculados en el paso
anterior.
4. Establecer la clasificacin ABC. 2. 3. 4.
ABC en funcin del volumen de inventario o existencias
La clasificacin ABC en funcin del volumen de inventario o existencias
de cada referencia, permite vislumbrar cules son aquellas pocas
referencias que acumulan un porcentaje elevado del volumen total del
inventario o existencias gestionado en el almacn, as como cules son
aquellas muchas referencias que acumulan un porcentaje reducido del
volumen total.
De este modo, y a modo de referencia, podramos establecer como:
Referencias A: aquellas que suponiendo un 20% de las referencias
totales del almacn, acumulan un 80% del volumen total del
inventario o existencias.
Referencias B: aquellas que suponiendo un 30% de las referencias
totales del almacn, acumulan un 15% del volumen total del
inventario o existencias.
Referencias C: aquellas que suponiendo un 50% de las referencias
totales del almacn, acumulan un 5% del volumen total del
inventario o existencias.

25

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

26

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

Como se puede observar en esta tabla:

Un 26% de las referencias acumulan aproximadamente un 80%
del volumen total del inventario o existencias almacenado.
Un 18% de las referencias acumulan aproximadamente un 15%
del volumen total del inventario o existencias almacenado.
Un 56% de las referencias representan solamente un 5% del
volumen total del inventario o existencias almacenado.
MANIPULACIONES DE ALMACN FACTORES A CONSIDERAR
1. DISEO Y DIMENSIONAMIENTO DE LAS UNIDADES DE MANIPULACIN
ADECUADAS.
2. NORMALIZACIN:
De unidades de manipulacin.
De intercambios de informacin.
Otros.
3. MEJORAS DE PRODUCTIVIDAD (RACIONALIZACIN):
Estudio de mtodos y tiempos.
Rediseo de procedimientos operativos.
4. MECANIZACIN Y AUTOMATIZACIN DE OPERACIONES (UTILIZACIN
DE TECNOLOGAS).

27

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

Paletizacin
Tipos de palets:
Por sus materiales:
Madera normal.
Plstico. Metlicos.
Poliuretano expandido.
Madera prensada. Cartn. Etc.
Por dimensiones:
800 x 1.200 Normalizado europalet ISO 1
1.000 x 1.200 Normalizado europalet ISO 2
800 x 600 Minipalet
1.200 x 1.200 Sacos- Bidones
1.100x1.200 Sector qumico
1.050 x 1.050 Cerveza - Bebidas
28

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

Por su base:
Dos entradas.
Cuatro entradas.
Encajables.
Etc.
Actualmente, el palet 800 x 1.200, cuatro entradas, es el de mayor uso
en Europa, y sobre todo en el sector de consumo y distribucin
comercial (85 % sobre el volumen total utilizado.
Existen en el mercado varias empresas que se dedican al alquiler de
palets (alquiler y recompra) que eliminan las inversiones de industrias
en la compra de palets, as como el espacio ocupado por palets vacos.
Asimismo, pueden disponerse de programas informticos especiales
para la paletizacin de cajas y unidades de venta, que optimizan el
aprovechamiento de los palets en superficie, capas y su capacidad de
soporte (PALTEC).
La paleta normalizada es el tipo de unidad de almacenaje y
manipulacin ms apropiada, por tanto, es de suma importancia que sea
utilizada en todas las operaciones fsicas de la cadena logstica.

29

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

Ejemplo de estndares en Paletizado:

I. Dimensiones de la base: 800 x 1.200 mm
AECOC recomienda a fabricantes y distribuidores de productos de gran
consumo

el

uso

de

paleta

estndar

800

1.200

mm.

Sus

especificaciones se ajustan a la norma de Espaa sobre fabricacin de

30

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

paletas de madera (Norma UNE 49-902-77, Parte III). De esta forma se

garantiza la absoluta compatibilidad con la paleta europea de 800 x
1.200 mm.

II. Peso
Sobre la paleta definida en el apartado anterior se limita la carga
mxima a 1.000 kg.
III. Alturas
Todas las alturas que se citan a continuacin debern entenderse con
paleta incluida. Se establece como norma general una altura mxima de
1,45 m.
Para el subsector de celulosa se establecen las siguientes alturas para
las familias de productos:
Paales, compresas y protectores de slips hasta 2 m.
Servilletas, pauelos, rollos de cocina, higinicos y tampones hasta
1,35 m.
Para el subsector aguas se establece una altura mxima de 1,70 m
para el formato de 1,5 litros y garrafas de 5 litros.
Para el subsector detergentes se establecen alturas comprendidas en
el intervalo 1,45-2,00 m, para las siguientes familias:
Maleta 4 kg.
Lavavajillas mano.
Suavizantes diluidos de 1,5 litros, 2 litros, 3 litros y 4 litros.
31

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

Limpiahogares lquidos. Limpiahogares polvo.

Lejas.
En este subsector y para nuevos productos se aceptarn alturas a 1,45
m, siempre que el formato sea igual a alguno de las familias aprobadas.
En todos los subsectores anteriores y para todas aquellas familias no
mencionadas explcitamente en este texto las alturas debern ajustarse
a la norma general. En todos los casos se deber mantener una buena
estabilidad y calidad de entregas.

32

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

7. Mejores prcticas de preparacin de pedidos

(Picking)
Entre las operaciones ms comunes que componen la tarea de
preparacin de pedidos se podran destacar:

Captura de datos y lanzamiento de rdenes de picking.

Picking.
Embalaje.
Acondicionamiento de unidades de manipulacin.
Pesaje. Precintado. Etiquetado.
Preparacin de documentacin para el transporte. (...).

Entre todas estas operaciones que componen la Preparacin de Pedidos,

este tema se va a concentrar fundamentalmente en la actividad de
picking, que podramos definir como sigue:
El picking (del verbo ingls to pick) consiste en seleccionar y extraer de
sus lugares de almacenaje las referencias que han sido solicitadas por
los agentes posteriores de la cadena.
Esta operacin incluye una serie de subtareas, como pueden ser:

Desplazamientos del personal por el almacn.

Bsqueda y localizacin de los productos a extraer.
Identificacin de los productos y ubicaciones a/desde extraer.
Operacin de extraccin del producto o unidad de manipulacin.
Control del inventario o existencias.

Por otro lado, la complejidad de la actividad del picking puede variar en

funcin de diferentes variables:
Cuanto mayor sea el nmero de referencias gestionadas en el
almacn, parece lgico pensar que la actividad de picking sea ms
compleja.
El diseo del almacn condicionar la mayor o menor complejidad
del picking. Factores como el nmero de pasillos, longitud de los
33

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

mismos, el tipo de estanteras utilizadas, la altura de los mismos,

etc., debern de tenerse siempre muy en cuenta.
Los elementos de manipulacin (montacargass, transpaletas...)
utilizados para llevar a cabo el picking debern ser seleccionados
para poder realizar la actividad de la forma ms eficiente posible.
El nmero de lneas de pedido recibidas por cada periodo de
tiempo condicionar muy mucho la complejidad del picking. Y
hablamos del nmero de lneas de pedido y no del nmero de
pedidos recibidos.
Los objetivos principales de la actividad de picking se podran resumir de
la siguiente manera:
Minimizacin de recorridos. En aras de reducir el tiempo dedicado
al picking de los productos demandados y, en consecuencia
reducir los costes de la actividad y los plazos de entrega a los
clientes, se deben tratar de minimizar los recorridos realizados por
el personal del almacn a la hora de extraer los productos de sus
lugares de almacenaje. Para ello, resultar muy til la ubicacin de
los productos atendiendo a una clasificacin ABC en funcin de las
lneas de pedido recibidas por cada referencia.
Minimizacin de manipulaciones. Con el fin de minimizar las
manipulaciones a realizar en el almacn, antes que nada se
deber tratar de que las mercancas sean recibidas en la misma
unidad de manipulacin en que son almacenadas. Por otro lado, a
la hora de realizar el picking, debern valorarse diferentes
alternativas, como el picking a bajo nivel, el picking a medio nivel
y el picking a alto nivel, as como la posibilidad de utilizar
diferentes mquinas para llevarlo a cabo.
Rapidez. El plazo de entrega de los productos empieza a contar en
el mismo momento en que son recibidos los pedidos de los
clientes. En consecuencia, la rapidez con que se lleve a cabo el
picking de las referencias solicitadas en el almacn ser un factor
34

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

con una incidencia directa en el plazo de entrega comprometido

con los clientes.

El objetivo es tener cero errores en el picking para evitar reclamaciones

de clientes. Tambin es importante respetar el sistema FIFO y la
caducidad y obsolescencia de los productos cuando sea necesario.
SISTEMAS DE PICKING
35

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

La multitud de sistemas que existen para llevar a cabo la actividad del

picking pueden ser clasificadas en dos grandes grupos o familias:
Sistemas operario a producto: el operario se desplaza fsicamente,
a pie o montado en una mquina o carretilla, a lo largo de la zona
de almacenamiento para la seleccin y recogida de las referencias
solicitadas por los clientes.
Sistemas producto a operario: el operario no se desplaza
fsicamente a lo largo de la zona de almacenamiento para realizar
el picking de los productos, sino que son los propios productos los
que se desplazan de forma mecnica o automtica hacia el
operario y la zona de preparacin de pedidos.
Para el primer caso de sistema de operario a producto se utiliza la lista
de verificacin Picking list:

36

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

Orden de picking/picking list.

(1) El nmero de control asignado al proceso de picking.
(2) La fecha de realizacin de la seleccin y extraccin de los
productos.
(3) El cdigo, nmero... asignado al operario que realiza la tarea
de picking.
4) Nmero, nombre... del almacn donde se lleva a cabo el
picking.
(5) En esta casilla se hace constar si el pedido tiene carcter
ordinario o urgente, u otras observaciones referentes a la
fragilidad de los productos, por ejemplo.
(6) La relacin de cdigos de cada uno de los pasillos que debe
recorrer el operario para extraer el conjunto de productos que
componen la orden.
(7) Nmero, profundidad y nivel de la estantera en el que se
encuentra la referencia.
(8) Cdigo EAN del producto, o el cdigo interno utilizado en el
almacn.
(9) Descripcin de la mercanca; por ejemplo, Leja Conejo Floral,
2L.
(10) Nmero de unidades a seleccionar y extraer; por ejemplo, 3
cajas, 18 unidades.
(11) La cantidad de productos que quedan despus de haber
realizado el picking. Resulta interesante conocer este dato para
controlar el inventario y evitar roturas de stock.
(12) Nmero de expedicin, para que los productos, al llegar a la
zona de preparacin de pedidos, se depositen en la paleta
correspondiente.
(13) Firma del autorizado y responsable de la orden de picking.

37

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

(14) Firma de la persona que, una vez realizada la seleccin y

recogida de mercancas, entrega la orden en la zona de
preparacin de pedidos.
(15) Firma de la persona que recibe, en la zona de preparacin de
pedidos o expedicin, la mercanca procedente del picking..

A la hora de llevar a cabo una tarea de picking basada en la filosofa

operario a producto, sta puede ser desarrollada de dos formas
diferentes:
Pedido a pedido: el picking pedido a pedido consiste en que cada
pedido

de

un

cliente

constituya

una

orden

de

picking

individualizada, de tal forma que se dispongan tantos pedidos

como picking lists.

En este caso, se crearan tres rdenes de picking, una por cada pedido,
de tal forma que:
Orden de picking 1: para recoger 5 unidades de A, 3 unidades de B
y 2 unidades de C.
Orden de picking 2: para recoger 7 unidades de A y 1 unidad de C.
Orden de picking 3: para recoger 4 unidades de A, 5 unidades de B

y 2 unidades de C.
Extraccin agrupada: en el picking mediante extraccin agrupada,
como su propio nombre indica, se agrupan varios pedidos de
38

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

clientes en una sola orden de picking. De esta forma, si

retomamos el ejemplo anterior, se creara una nica orden de
picking para seleccionar y extraer 16 unidades de A, 8 unidades de
B y 5 unidades de C. Parece bastante obvio que esta segunda
alternativa resulta ms adecuada para alcanzar los objetivos de la
gestin del picking, como pueden ser la minimizacin de
recorridos y la rapidez de operacin.

Otra opcin es extraer los productos de las ubicaciones sealadas

mediante dispositivos iluminados y una vez que extraiga la cantidad
sealada pulsar un botn de confirmacin haciendo que se apague la
luz y se confirme el picking a la computadora.

39

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

Otra forma es el picking por reconocimiento de voz, le permite al

operador a utilizar ambas manos.

Para el segundo caso de producto a operario se utilizan sistemas de

carruseles:
Carrusel horizontal
Los carruseles horizontales consisten en una serie de estanteras,
diseadas

para

pequeas

piezas,
40

que

giran

automtica

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

horizontalmente mediante la accin de motores elctricos, de tal forma

que las ubicaciones y productos solicitados por los operarios se acercan
hacia los puestos de preparacin.
Normalmente permiten ser utilizados como estanteras compactas, ya
que su carga y descarga suele hacerse desde los extremos de la
estantera.
Ventajas de este sistema de almacenamiento:
Tienen capacidad para almacenar gran cantidad de referencias en
poco espacio.
Los recorridos del personal se reducen al mnimo.
Inconvenientes de este sistema de almacenamiento:
El mayor inconveniente de los carruseles horizontales puede ser la
elevada inversin que suponen.
La utilizacin de los carruseles horizontales resulta conveniente cuando
se trata de productos de tamao reducido, aunque en los ltimos aos
estn apareciendo los primeros carruseles horizontales para pallets.
Asimismo, este sistema puede ser adecuado cuando se dispone de
muchas referencias en el almacn y los pedidos de los clientes se
componen de pocas lneas de pedido.

41

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

Paternoster
El Paternoster o carrusel vertical es un sistema de almacenaje
supercompacto, diseado normalmente para piezas de tamao reducido.
Est basado en una serie de pequeas estanteras que se mueven
verticalmente en el interior de una especie de gran armario.

42

Mtodos de Almacenaje
Reyes / sept. 2009

Dr. P.

Para realizar las indicaciones relativas a las ventajas e inconvenientes de

la utilizacin de los sistemas paternoster, nos remitimos a lo comentado
para los sistemas de carruseles horizontales.

43